作业环境6S管理1（合集5篇）

第一篇：作业环境6S管理1

作业环境6S管理1.定义

6S—整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全。

1.1 整理：区分要与不要的物品，将不要物处理是提高生产率的开始； 1.2 整顿：将必要物以容易使用的方式放置既定场所，并明示，消除寻找； 1.3 清扫：环境设备彻底的清扫，使不足、缺点凸现出，是品质的基础； 1.4 清洁：整仪容，干净整洁；

1.5 教养：养成遵章守纪的良好工作环境； 1.6 安全：确保员工的人身安全和公司财产的安全。2.6S活动的展开 2.1 整理

2.1.1 必要与不必要的物品明确区分；

2.1.2 必要物品调查使用频率，决定必要的数量； 2.1.3 不必要物品尽快处理，拆除、废弃、出售。2.2 整顿

2.2.1 整顿活动的基本原则 2.2.1.1 层别----分门别类； 2.2.1.2 定位----各入各位； 2.2.1.3 标示----目视管理。2.2.2 整顿活动的要领

2.2.2.1 决定必要的物品放置场所，放置方式； 2.2.2.2 明确标识、品名、场所、方式； 2.2.2.3 场所应予划线。2.3 清扫

2.3.1 地板随时清除脏乱； 2.3.2 清除通道、保持畅通； 2.4 清洁 2.4.1 服装整洁；

2.4.2 保持仪容，对镜点检。2.5 教养

2.5.1 明是非、辨善恶； 2.5.2 作业纪律，自我规范； 2.5.3 自主管理，追求进步、成长。2.6 安全

2.6.1 保证员工自身的人身安全； 2.6.2 保证公司的财产安全。3.展厅6S标准 3.1 展厅入口处

3.1.1 地面、门口是否保持清洁，注意清扫泥土、灰尘等，经常清理，摆放整齐； 3.1.2 是否有为顾客设立雨架，预备顾客用伞； 3.1.3 有无文字、油漆的剥落，或有无污损； 3.2 车辆展示厅

3.2.1 摆放车型款式多样、整洁美观，留有足够的客户过往空间；

3.2.2 地毯是否经常清扫，展台布置色彩明快、灯光明亮、装饰物简单大方，摆放规 整；

3.2.3 展车是否永远保持全新的状态，每天进行清洁；

3.2.4 资料展示架是否整齐摆放公司简介、商品说明书、商品简介、颜色样本或馈赠 品等；

3.2.5 展车性能介绍标牌是否摆放在明显的位置，介绍内容全面简洁，字迹清晰没有 破损；

3.2.6 咨询台台面保持整洁并始终有咨询人员热情服务； 3.2.7 地面光洁，不能湿滑；

3.2.8 玻璃是否经常擦拭，永远保持清洁明亮；

3.2.9 检查灯光照明应够明亮，要准备好备用灯泡，坏损时要及时更换； 3.2.10 展柜是否摆放整齐、合理、美观；

3.2.11 天气阴暗时，是否立即开灯，保持光线明亮。3.3 顾客休息区 3.3.1 地面是否干净；

3.3.2 顾客离开后，马上清理烟灰缸、水杯、报纸杂志等杂物。检查是否有遗留物； 3.3.3 家具摆放整齐，及时清洗，保持清洁，始终处于全新状态； 3.3.4 检查DVD机放映影片是否倒回重放，是否能正常放映； 3.3.5 是否有供客人阅读的杂志、广告；

3.3.6 工作人员有无及时为客人提供茶水或饮料； 3.3.7 客户休息区的整洁程度是否让顾客满意； 3.4 精品展示区

3.4.1 打开照明射灯，保持精品展示柜的明亮、通透； 3.4.2 检查展示柜台面是否清洁，无灰尘，不得摆放私人用品； 3.4.3 检查展示柜上的商品摆放是否整齐；

3.4.4 检查标签，是否是一货一签、字迹清晰、标价准确； 4.办公室标准 4.1 办公环境

4.1.1 地面干净无杂物；

4.1.2 办公桌椅摆放整齐，桌面无杂物，离身后座椅归位； 4.1.3 文件资料分类放置，标示清楚易于查找；

4.1.4 墙壁上看板、装饰画、标语贴置整齐，墙壁干净无灰尘、脚印，墙角无蜘蛛网；

4.1.5 室内空气清新，无异味；

4.1.6 室内照明条件充足，灯管无损坏； 4.1.7 电脑、电话线路是否整齐； 4.1.8 桌面用品定点摆放，不杂乱。4.2 办公纪律

4.2.1 准时上下班，无迟到、早退、旷工；

4.2.2 工作紧张有序，不做与工作无关的事情：如看杂志、玩游戏等； 4.2.3 不在办公区域高声喧哗；

4.2.4 外出办事经主管以上级领导批准并登记； 4.2.5 上班时间不串岗、打私人电话、吃东西等； 4.2.6 下班时间不在办公区吃东西。4.3 仪容仪表

4.3.1 全店工作人员必须穿公司指定制服； 4.3.2 工作时间佩带工牌或其他指定佩带物；

4.3.3 女职员需化淡妆，男职员不得留过长胡须和头发； 4.3.4 工作时间精力充沛，工作态度热情、积极向上。4.4 访客接待

4.4.1 不得将非公司职员带入办公区域； 4.4.2 不得无礼待客引起投诉； 4.4.3 私人待客时间不得超过30分钟； 4.4.4 私人访客不得动用公司电脑； 4.4.5 公司重要客户须提前准备接待.

第二篇：6S管理1

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S的6大效用

6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）

＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

＊利于来客数的提升

6S是节约家（Saving）

＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 ＊提高商品效率和工作效率

6S对安全有保障（Safety）

＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

＊遵守陈列限制，不安全处一目了然

＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S是标准化的推动者（Standardization）

＊“3定、3要素”原则规范现场作业

＊大家都正确的按照规定执行任务

＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

＊明亮、清洁的工作场所

＊员工动手做改善、有成就感

＊能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

＊大家都养成良好的习惯

＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

6s推行步骤

步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组

1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号

6s方针：规范、保持、自律、提高

6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

步骤三：

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。

5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行 1

处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。

7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。

8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。

9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位臵。

整理（SEIRI）

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

◇将卖场商品区分为：

正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品

促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品

普通品：正常品的一种，通常为C类商品

滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品

非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品

残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品

过期品：超过保质期商品

◇将卖场物品区分为：

即刻使用的：放臵在卖场不影响销售的位臵或货架隐蔽处且容易取到的位臵，以便随手可以取到，使用过即时移走

不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位臵

不再使用的：要尽快处理掉。

整理的目的腾出空间，发挥更大的价值

●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象

由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。

注意点

＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处臵。＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设臵的，而不是简单地堆放货物。

实施要领

自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放臵位臵

制订卖场商品管理办法

制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿（SEITON）

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。

检查标价签是否准确。

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。

目的＊卖场商品及标识一目了然

＊整整齐齐的卖场环境

＊消除找寻物品的时间

＊有效降低商品的库存

注意点

这是提高效率的基础

正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术

实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布臵,确定放臵场所

规定放臵方法、明确数量

场所、物品标识

整顿的“3要素”

场所

＊商品的陈列以及物品的放臵位臵原则上要100%设定

＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

陈列或放臵方法

＊易取

＊不超出所规定的范围

＊在陈列方法上多下工夫

标识

＊陈列区域位臵和商品原则上一对一标识

＊商品的标识和陈列位臵区域的标识

＊某些标识方法要统一

＊在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

定点：放在哪里合适

定容：用什么道具

定量：规定合适的数量

清扫（SEISO）

将卖场清扫干净

保持卖场干净、亮丽的环境

目的消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

稳定整理、整顿品质

减少安全隐患

注意点

责任化——明确岗位6S责任

制度化

实施要领

建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污

建立清扫基准，作为规范

清洁（SEIKETSU）

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的维持上面3S的成果

注意点

制度化及考核——6S时间

定期检查

稽查、竞争、奖罚

实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

主管经常带头巡查，以表重视

教养（SHITSUKE）

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团队精神

注意点

长期坚持，才能养成良好的习惯

通过晨会、礼仪守则培训

实施要领

严格执行服装、仪容、识别证标准

共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化6S教育、实践）

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）

自检（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省与检讨

目的总结经验与不足

判定一至两种改进措施。

培养自觉性、韧性和耐心

注意点

注意细节

做好记录

坚持不懈

实施要领

对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录

对重点细节及关键环节进行检讨

将6S执行不好的地方记录下来

订出明日的改进计划

检查要点

排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰

有没有价格不明的商品

有没有商品标价错误

有没有残次、过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品

同一种商品是否散臵在几个不同的地方陈列

有没有闲臵的容器、纸箱

有没有没有正在使用的物品

有没有乱放个人的东西

有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放

包装箱等有否破损（容器破损）

地面有无垃圾、纸屑、水污

货架、商品上有无灰尘

用后须即时移走的物品

正在使用的台车、推车

正在使用中的工具

即刻使用的栈板、道具及其配件

使用中的清洁用品

须即时清理掉的物品

地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

墙壁上的A、蜘蛛网

B、过期POP

吊着的A、过期的价格标牌

B、过期POP

C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规

定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放臵于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合主管在6S活动中之责任

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作

依6S规定，全面做好卖场管理作业

协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释

进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

第三篇：6S管理细则1

轧钢厂6S管理制度

一 目的为了改善作业环境，提高工作效率，全面提高员工的整体素质，实现环境清新、物流有序、标识清新、安全保障、形成素养、效率提高、稳定品质、达到“6S”管理要求，实现安全、文明、清洁生产。提升分厂形象的目的，特制定本制度。

本制度适用于轧钢厂全体员工及在轧钢的外协工作人员。

二 术语和定义

1整理:区分要用与不用的东西，不要的东西清理掉。

2整顿:要用的东西依规定定位、定置地摆放整齐，明确地标示。3清扫:清除工作场所内的脏污，并防治脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4清洁:将5S实施的作法法制化、规范化，贯彻执行并维持成果。5素养:按规定行事，行为规范，养成良好习惯。

6五室:指办公室、休息室、操作室、会议室、库房。

7安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

8检修场地:在设备检修、维修期间，临时作为检修用的场所和固定永久性检修场地。

9工作平台：指为操作、检修、维修需要设的工作平台。

三、职责：

1、机动科：负责设备、设备备品备件、油库（废油回收点）、库房等的现场管理标准的制定，及整治计划与措施的制定。检查管理与考评，负责分析和改善6S活动中现场设备管理方面存在的问题。

2、生产技术科：负责成品库、生产装备备件的现场管理标准的制定。检查管理与考评，负责分析和改善6S活动中现场设备管理方面存在的问题。

3、安环科：负责厂房内外环境管理及厂内布局的管理工作。负责现场6S日常检查考核。负责分析和改善6S活动中现场环境管理方面存在的问题。

4、综合办：负责对办公楼、会议室、洗手间、食堂、浴池等的区域的环境管理。汇总各科室6S活动中的考核并执行。

四、卫生区域责任划分：

1、轧钢厂内部卫生区域划分

1.1、综合办公室：会议室、厂长办公室内部及窗户卫生。分厂办公楼楼道及两侧楼梯（包括洗手间）、公厕；公厕以东至旗杆，北至同兴路南道牙。食堂内及周围5米。

1.2、各办公室内部及窗口卫生实行区域自治。

1.3、库房：备品备件存放区、物资存放库及周边5米以内。

1.4、高线主电室1至3楼楼道由电气作业区负责。

1.5、1.6

1.7、轧钢车间：加热炉上下及以东所有区域（机修场地周围5米除外）；加热炉以西平台以上及冷床区域；精整区域；冷床区域；棒材（线材）成品库；风冷线平台；PF链区域周围3米；AB跨。

1.8、机动车间：轧钢区域的所有机修工房；浊环泵房、净环泵房、旋流井；加热炉以西至冷床前平台以下区域（包括精整平台以下）；参观走廊（包括上下楼梯）卫生;高线加热炉以西至风冷线前平台下；机加跨PF链以西；BC跨PF链以西。

2、外围道路区域划分：

2.1、轧钢车间：制氧路（制氧十字坡下至新炼钢门口），制氧十字至轧钢涵洞南轧钢厂厂房南边道牙；老烧结院子，2.2、机动车间：机动路东道牙至炼钢路西道牙。

3、现场责任界定

3.1五室以谁使用谁负责，责任范围包括门前或窗前2米，左右3米区域。

3.2机电设备及相应的安全罩、围栏、走梯、地沟、备件区500mm以内区域及使用的油品归属机动车间

3.3 所有管道归所在区域单位负责。

3.4 现场非检修漏油由该区域单位负责清理，检修漏油由检修单位负责清理。

3.5 二层平台地面、栏杆、走桥、走梯、上下平台楼梯、冲渣沟、生产设备及相应的安全罩属轧钢车间负责。

3.6 所有的空调室内机和室外机谁使用谁负责。

3.7、分厂办公楼西边厕所及垃圾箱、轧钢厂标志墙由轧钢车间和机动车间共同负责。其中轧钢车间为单月负责，机动车间为双月负责，每月5日、15日、25日对其外墙面、垃圾箱箱体进行彻底清理，此项工作由安环科现场管理员监督进行。

3.8任何单位在现场增设机具、其它设施或长期存放物品，需向安环科提交书面报告，经统一规划批准后方可实施。

3.9

3.10如因工作需要，在他人的负责区域作业或放置设备、备件、物品，应通知区域责任单位，作业后将作业区域清理干净，并将地面清扫干净，放置的设备、备件、物品500mm以内区域归属放置的单位负责。

五、现场管理要求及清扫要求：

1、生产现场严禁乱停、乱放非生产用机动车辆及自行车。

2、五室内物品必须按定置管理图摆放，不得随意摆放。房顶及室内地面不得有垃圾、烟头、灰尘、杂物等，室内外不得有卫生死角的存在，门、窗玻璃、吊扇、饮水机、空调、窗帘必须擦、洗干净，窗台不得有灰尘。

3、安全通道（包括上下楼梯）两边防护栏杆（包括不锈钢防护网）、柱子等必须用抹布擦拭干净不得有积灰，通道必须用拖把清理干净要求见本色。

5、各区域地面卫生要及时清理，地面要见本色，现场人行通道（黄线内）必须用拖把进行清理，清扫过区域不得有积水。

6、区域内电机、减速机、防护罩、管道等设备上不得有灰尘、油污、杂物等，要求必须见设备本色。

7、现场备品、备件要定置摆放整齐，要有明确标识，并指定一名责任人；

8、各区域垃圾箱每日早8点前清理，统一倒在轧钢厂生活垃圾箱（公厕边）。

9、轧机上的挡水板要摆放整齐、美观，不得随意乱摆乱放。

10、在轧机检修完毕后，轧机身上的污油要立即清除，不得拖延。

11、工具箱表面不得有油污，箱顶不得摆放任何物品；箱内工、器具摆放必须整齐。

12、现场工具使用完后必须摆放到指定位置存放整齐，不得随意摆放。

13、现场备用导卫必须放到指定的导卫区。

14、轧机上的废旧橡胶水管及时更换回收集中处理，不得在生产现场乱扔。

15、精整打包机使用后的废钢丝集中收集后，运送至冷床南边废钢堆。

16、精整辊道下产生的铁粉集中收集后，运送至旋流井废渣堆处。

17、及时清理本区域的废钢及危固废（废油、油棉纱、油机件等）

18、五室和日常区域卫生每8小时清扫交班，全天保洁。（日常区域包括区域栏杆、走桥、走梯、吸烟点以及相应的地面、备件架及设备等）。

六考核

6.1、被考核对象：各车间及责任科室，责任人。

6.2、考核办法：周检查、周通报，月汇总兑现。

6.3、日常检查情况的考核，由各车间自行考核。

6.4、单位负责人的考核：对日常的检查工作没有落实、没有记录或记录不详、整改情况说不清，每次处罚责任人20~100元/次；工作成绩突出、管理到位、考核清晰，进行奖励20~100元/次。

6.5考核细则

6.5.1、生产现场有脏、乱、差、积水、垃圾，每处处罚50—100元。

6.5.2、作业现场有废钢、废弃物未及时清理，处罚50—100元。

6.5.3、各区域工具箱上、下有积尘、杂物、表面有油污，处罚50—100元。

6.5.4、各操作箱上有积尘、杂物、地面有垃圾、油污，处罚50—100元。

6.5.5、各辊道盖板、安全防护罩未按规定放置处，处罚区域责任人50元。

6.5.6、作业现场工具、物品摆放混乱，未按定置要求放置，处罚50—100元。

6.5.7、作业现场安全通道不畅，物品摆放不整齐、规范，处罚50—100元。

6.5.8、机械、电气安全防护设施不齐全、完好，处罚50—100元。

6.5.9、各危险区域、场所的安全标志不醒目、有油污破损，处罚该区域责任人30元。

6.5.10、作业现场水、电、气等管线不整齐、规范，有跑、冒、滴漏现象，处罚50-100元。

6.5.11、五室卫生不干净整洁，箱柜摆放不整齐、规范，处罚50-100元。

6.5.12、各区域放置的备品、备件无标识，摆放混乱，处罚50-100元。

6.5.13作业现场劳护用品穿戴不全，有抽烟，违章操作行为，处罚50-100元。

6.5.14、区域内下水道、渣渠未及时清理，造成堵塞，溢水，处罚50-100元。

6.5.15、换辊、检修完毕未及时清理现场，处罚50-100元。

6.5.16、区域内或垃圾容器内点火、焚烧垃圾，处罚50-100元。

6.5.17、室内有果皮、纸屑、烟头、包装纸、盒、袋等，处罚50-100元。

6.5.18、区域内、厂房柱下、设备、电机、盖板下有垃圾、积土，处罚50-100元。

6.5.19未按规操作、违章行为，岗位危险源辨识、标准化操作不清楚；处罚30元

6.5.20 岗位运行记录未按规定填写，有撕页、乱画现象；处罚20元

6.5.21、班前安全会、学查改活动无具体内容，人员未签到，班组台帐不健全、不规范、不真实；处罚20元

6.5.19、未实施“清洁日”活动或实施效果较差，每次处罚责任人100元、责任单位500-1000元。

6.5.20、对公司重大活动前所承担区域现场治理不到位，每次处罚500-1000元。

6.5.21、现场管理未达到要求进度和标准，考核责任单位300—1000元。

6.5.22车间处理不了的问题未及时上报分厂、给分厂带来较大负面影响的处罚500元。

6.5.23、各车间下属班组责任区域划分不明确，检查考核不到位，处罚100元。

6.5.24、不服从管理，拒绝安排的工作，每次处罚200-500元。

6.5.25、任何单位在现场增设机具、其它设施或长期存放物品，需向安环科提交书面报告，经统一规划批准后方可实施。否则处罚该单位200-500元

6.5.26未按期完成指令性工作，每次处罚车间200-1000元。推进计划，6.5.27未尽事宜按轧钢厂相关制度进行考核兑现。

第四篇：6s管理培训心得体会_1

6s管理培训心得体会

6S管理模式是一种先进的、实用性强的现场管理模式，以下是小编跟大家分享6s管理培训心得体会范文，希望对大家能有所帮助！

十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。

全员参与：总经理——一线员工，所有部门

全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动

全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿

我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！

通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xxx的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决，这样才能养成良好的习惯，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！

总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这

6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下:

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；

整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；

清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；

清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；

素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

安全：严禁违章，尊重生命。

从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。

对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

影响研发质量

通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。

与员工素养

“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。

管理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。

做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。

在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！

按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影

响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

收获：6S管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。

xx年08月31日，根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6S参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到十分的荣幸，同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习，不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度！

进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整齐，并且规范化、标准化，大家边学习、边讨论，反思自我，查找差距，拍照学习，所见所闻让人耳目一新，带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼，这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。

通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。

通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思

想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提

高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身！

第五篇：6s管理心得体会-1（模版）

6S精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6S的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“Ｓ”开头，因此简称为“６Ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６Ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把６Ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6S精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，6S的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６Ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６Ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。