偏心轴夹具毕业设计论文

第一篇：偏心轴夹具毕业设计论文

高等职业技术学校

毕

业

设

计

基于 UG平台的偏心轴的加工分析及车削工

艺的夹具设计

姓 名 班 级 专 业 时 间 指导老师

目录

摘 要---------3 Abstract------4 1绪论---------6

1.1偏心轴车削加工的简介----------------6 1.2 UG简介----6 1.3论文的主要工作-------------------------6

2偏心轴的机械加工工艺规程-----------7

2.1 零件工艺分析---------------------------7 2.2毛坯设计---8 2.3定位基准的选择-------------------------9 2.4加工方法的选择-----------------------10 2.5加工顺序的安排-----------------------10 2.6加工工艺过程的确定-----------------10 2.7加工余量及工序尺寸的确定---------11

3夹具设计---12

3.1 偏心轴装配----------------------------12 3.2 基于 CAD的定位夹紧元件设计---17 结 语------19 致 谢--------20 参考文献-----21

摘 要

机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。

本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过UG软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。加工精度要求比较高或批量较大的偏心工件类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。

在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。机床夹具作为一种重要的工艺装备在机械制造工艺过程中起着十分重要的作用，它的设计不但要保证工件的加工质量，提高加工效率，降低成本，在操作维护中安全方便还要注意到夹具结构的标准化，夹具制造的精密化。为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。然后使用UG绘图软件参考《夹具设计手册》

绘制夹具元件的机械图，完成夹具的设计。

关键词 : 偏心轴 ； 车削 ； 夹具

Abstract This topic comes from production practice, make full use of what have learned mechanical drawing, mechanical design and mechanical manufacturing, and other programs, to understand the characteristics for the eccentric shaft, through the UG software, the use of the software mapping function, complete with eccentric shaft parts special combination jig turning design.In this paper , the traditional process methods and the three jaw fine tuning turning method were analyzed , afterthat , a conclusion that the process on eccentric shaft parts are difficulties , low efficiency , poor interchang eability and difficult toguarantee the accuracy can be drawn.Finally , according to the shortcomings of the original process methods , a technology program for process high precision eccentric shaft parts special combination jig turning method is put forward In the research projects in the design phase, first select from a number of parts as the design of a fixture parts.For that part of the structural characteristics of the development

of the parts processing technology.Second, we must understand the fixture knowledge, combined with the structural features of components select the required fixture components, the general structure of fixture design.As an important fixture of the technology and equipment in the mechanical manufacturing process plays an important role, it is designed not only to ensure that the workpiece processing quality, improve processing efficiency, reduce costs, in the operation and maintenance of safe and convenient but also noted that Fixture structure of standardization, the precision of fixture manufacturing.In order to ensure the fixture assembly of precision, need to learn to understand principles of positioning the workpiece.Combination of components based on these principles to determine the structural characteristics of components in the fixture to cylindrical shaft as the positioning of the positioning accuracy of calculation of fixture clamping force to ensure the parts with the fixture on the machining accuracy.And then use the UG drawing software reference, “Fixture Design Handbook,” a mechanical fixture elements drawn map, complete fixture design.Keyword: The eccentric shaft;turning;jig

1绪论

1.1偏心轴车削加工的简介

在传动机构中,一般常用偏心工件或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能, 因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。偏心件加工工艺水平的高低(特别是大型偏心工件)可以反映出一个企业的机械加工工艺能力。

偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件,其中外圆与外圆偏心的工件称为偏心工件,内孔与外圆偏心的工件称为偏心套,轴线之间的距离称为偏心距。车削加工偏心类工件的方法很多, 如三爪自定心卡盘车削法、四爪单动卡盘车削法、双重卡盘车削法、花盘车削法、偏心卡盘车削法、两顶尖车削法和专用夹具车削法。偏心工件工件在机械加工中比较常见,属于轴类零件中比较难加工的,常见的车削加工方法有三爪车削法、四爪车削法、花盘车削法、三爪微调车削法和专用夹具车削法。

1.2 UG简介

UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。

1.3论文的主要工作

本课题要求对偏心轴进行合理的工艺规程设计，包括零件每一道

工序的选用设备、切削刀具、切削用量、定位方式等，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过UG软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。

2偏心轴的机械加工工艺规程

2.1 零件工艺分析

图1零件图

本次设计是加工阶梯轴，结构相对简单，取来毛坏后，检查是否存在缺陷。先铣左端端面，然后用三爪卡盘夹紧Φ40m6的轴，采用一夹一顶的方法加工小端外圆，应注意偏心外圆垂直误差。加工时应使直径大的余量大些，以方便在加工出现误差过大时作适度调整。

加工大端外圆，同样也应注重偏心外圆垂直度误差。在加工时要留有加工余量，以确保下一步的精加工。加工偏心外圆要用到设计的专用夹具，调整偏心工件线和主轴线间距离，加工Φ26和Φ8的外圆。

在偏心工件进行粗加工后，要对零件进行热处理，使零件达到一

0.016定的要求。精加工小端面,加工侧面到轴端面的距离在13加工轴0.016，0.02表面精度达到Φ8h6。精加工大端面，使侧面到轴端面为380.02，加工精度要求要达到Φ40m6。加工偏心外圆要用到设计的专用夹具，精加

0.02工偏心外圆表面，保证偏心工件线和主轴线间距离为30.02mm，精加工0.0330.05偏心圆Φ8h6和Φ26m6，端面距离分别为63和760.0330.05，最后进行全面的检验产品，有要求的轴表面加工粗糙度为Ra3.2μm，其余的加工表面要求一般精度即可。

2.2毛坯设计

在制定工艺规程时，正确选择毛坯类型的种类具有重要意义。它不仅影响到毛坯的制造工艺、设备、费用，而且对零件的加工工艺、设备、消耗也有较大影响。毛坯分为：铸件、锻件和其它类型毛坯。毛坯的选择原则：（1）零件材料的工艺性及零件对材料组织和性能要求；（2）零件结构及形状；（3）生产批量大小；（4）现场生产条件。根据以上选择原则，并考虑零件在机床运行过程中所受巨大冲击偏心轴的材料选为 40Cr。因为零件结构又比较简单 ,故确定毛坯为锻件(模锻)。毛坯的零件图如图 2所示。

图 2 毛坯图

2.3定位基准的选择

正确选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。在最初的工序中只能选择未加工过的毛坯面为定位基准，称为粗基准，用加工过的表面作定位基准称为精基准。在加工过程中，必须相应的以一个或几个面为依据来加工其他表面，以达到零件图上的要求。所以在机械加工中要确定正确的定位基准。

偏心轴粗基准的选择主要遵循粗基准选择的一般原则。粗基准的选择将会影响各加工面的余量分配和位置精度。在选择偏心轴的粗基准时，应该考虑以毛坯件自身作为粗基准，工件外表面不用加工。仍然保持为毛坯面。

对于本工件来说，先铣端面，然后将毛坏外圆作为粗基准来加工，这样加工使制造基准和设计基准保持一致。中心孔的精度要求较高，位子精度要求也较高，一次加工可能难以保证其精度，而对加工余量不均与引起的误差，采用多走一刀来修正。粗基准最好只使用一次，不要重复使用，以免产生较大的位置误差。

2.4加工方法的选择

零件的加工方法的选择主要取决于加工表面的技术要求，如粗糙度、尺寸精度，公差等级等，再有，就是和被加工材料、生产类型，技术条件等也有关系。当明确了上述因素后，就可以根据此来选择加工方法，来满足零件质量、较好的经济性和较高的生产率的要求。参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下：

（1）检查工件毛坯是否有影响质量缺陷,夹紧毛坏外圆后车小端面。

（2）先加工小的外圆端面,然后依次加工轴面,从粗到细加工。（3）先加工大的外圆端面,然后依次加工轴面,从粗到细加工。（4）先加工偏心轴侧面,然后依次加工外圆面,从直径大到小加工,精度达到图上要求。

2.5加工顺序的安排

偏心轴的加工方法选择完毕后，就要安排加工顺序。一般来说，零件的加工顺序可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段以及光整加工阶段，并依次进行。但由于本工件毛坏是采用模锻，且工件的要求不是太高，所以本工件是采用粗车，精加工就可以达到这些要求。为了达到这些要求，工件的各个加工面的加工顺序就不能随意安排，必须遵照一定的原则。即“先粗后精、先主后次、先面后孔、先基准后其他”。

2.6加工工艺过程的确定

综合以上的分析，制订以下工艺过程如下：

工序1：检查毛坏； 工序2：铣端面； 工序3：粗车大端外圆； 工序4：粗车小端外圆； 工序5：粗车偏心轴大端外圆； 工序6：粗车偏心轴小端外圆； 工序7：热处理； 工序8：精铣端面； 工序9：精车大端外圆； 工序10：精车小端外圆； 工序11：精车偏心轴大端外圆； 工序11：精车偏心轴小端外圆； 工序12：去锐边，毛刺； 工序13：终检。

2.7加工余量及工序尺寸的确定

偏心轴零件材料是40Cr,毛坯采用模锻制造。⑴ 粗铣小端面，保证总长度尺寸78mm；

⑵ 粗加工小端外圆。首先加工偏心圆侧面在保证垂直度的情况下使尺寸为14mm。

⑶ 粗加工大端外圆。使之尺寸在Φ41mm，粗车时，留加工余量1mm；

0.02⑷ 车削偏心外圆面。调整中心距为30.02mm 及外圆直径为Φ

26mm。

0.016⑸ 精铣小端面。保证端面到大端侧面为130.016mm。

⑹ 精车小端外圆。保证外圆工序尺寸Φ8h6 mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。

⑺ 精车大端外圆。保证外圆工序尺寸Φ40m6 mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。

0.0330.05⑻ 精加工偏心外圆表面。与断面距离分别为630.033和760.05，保证外圆工序尺寸Φ26m6和Φ8h6。

3夹具设计

3.1 偏心轴装配

机床夹具是机械制造中一项重要的工艺装备。工件在机床上加工时，为了保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的位置。当用夹具加工一批工件时，是通过夹具来实现上述要求的。专用夹具是专门为工件的某道工序专门设计和制造的，由于采用了专门的元件，可以方便、简单地操作，并且易于保证加工精度的稳定，减轻了劳动强度，保证安全生产。

本设计中夹具的设计任务是：偏心工件偏心外圆车组合夹具设计 在本设计中，车削偏心工件外圆表面选用的是CA6140机床。该机床主要参数是：

床身上最大回转直径 Φ400 mm 最大工件长度（二顶尖间距离）920mm

最大车削长度(最大加工长度)920 mm 最大车削直径 400 mm 滑板上最大回转直径 210 mm 主轴转速级数为了夹紧的需要 ,设计卡罐来进行设计

图 7 螺钉

定位误差分析：

⑴ 主轴各外圆面的定位误差

工序基准为各端外圆面，定位基准也是各端外圆面，两个基准重合，所以由基准不重合引起的误差为0。

又因为是平面定位，所以由于基准位移引起的误差为0。所以定位误差为0。

0.05⑵ 尺寸760.05mm的定位误差

工作轴线与弯板工件面A的平行度公差0.02mm，安装后的轴线与机床主轴间平行度公差0.03mm，而两偏心工件线间的公差为0.2mm △DW=△BC±△JW △JW =0.707TD

所以定位误差是0.25.结 语

该文设计了一个偏心轴车削专用夹具 ,使用起来非常方便 ,只需一边夹在机床三角或四角卡盘上 ,另一端用顶针顶住即可 ,通过调节螺钉就可以加工出不同偏心量的轴段。本夹具结构简便 ,结实耐用 ,合适大批量的偏心轴生产。

本课题为偏心工件零件工艺规程设计及车削夹具设计。通过对偏心工件零件的工艺分析，结合有关的资料手册，我基本完成了零件的工艺规程编制和专用夹具的设计，并进行了有关的评估，所做的设计能够满足零件的加工要求。

通过毕业设计，我将几年来所学到得知识整体的运用在设计上，不管是整体的设计理念，还是局部的工艺过程，都是经过多次思考，反复琢磨，最后才决定下来的。即便如此，毕竟是第一做这么复杂和较正规的设计，而且本人知识水平有限，所做出来的设计难免会有不足之处。毕业论文是对设计的说明书，这次撰写翻阅很多资料，咨询老师，同学而后完成这篇论文。通过毕业论文的写作，不仅强化了我的学习素质、研究素质和创业素质，而且培养了我的创新意识，激发了我探求新知的欲望。在毕业设计中，我的专业技能得到了锻炼，提高了设计和计算机绘图的能力，初步掌握了解决本专业工程技术问题的手段和方法，为以后走向工作岗位打下了坚实的基础。

在这次毕业设计当中，我领会到了一种系统的设计思想，就是首

先对零件进行工艺分析，确定生产类型；然后选择合理的加工和工装设备，按一定的原则安排加工顺序，并尽可能设计多种方案，进行比较，选出最好的；最后确定切削用量，机床转速等具体参量，完成工艺规程的设计。毕业设计是对大学生知识水平的一次很好的检验，让我更深刻的明白学以至用的道理。

致 谢

军训的情景还历历在目，大学生活已近尾声，五年来的努力与付出，随着本次论文的完成，大学学习也快要结束,但这里的一切会伴随一生。

本论文设计在XXX老师的悉心指导和严格要求下完成，从课题选择到具体的写作过程，论文初稿与定稿无不凝聚着XXX老师的心血和汗水。在我的毕业设计期间，XXX老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，她的循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，她的渊博的专业知识，精益求精的工作作风，严以律己、宽以待人的崇高风范，将一直是我工作、学习中的榜样。宋老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向宋雪萍老师表示深深的感谢和崇高的敬意！

在此还要感谢教研室其他老师们的帮助和支持，是他们指导我们完成毕业设计，是他们一直陪伴在我们身边，细心指导我们，他们是我毕业设计路上的导航灯，给了我们很多帮助。在此向他们表示深深 的谢意和崇高的敬意。

我还要感谢同组的各位同学，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢。在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里一并向有关的作者表示谢意。

毕业将至，我借此机会向在这五年中给予了我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，感谢他们五年来的辛勤栽培。各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。

在这次的毕业设计中，机械工程学院里也做了大量的工作，衷心感谢学院为我们毕业设计提供了良好的工作设计环境，并对我们设计工作的指导和帮助。

最后我还要感谢母校镇江高等职业技术学校四年来对我的栽培。

参考文献

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第二篇：夹具座钻孔夹具毕业设计论文

摘 要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目录

序言…………………………………………………………………1

一.零件分析 ……………………………………………………2

二.工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的选择传 ……………………………………………4 2.3制定工艺路线 ……………………………………………5 2.4确定切削用量及基本工时……………………………… 7

三 夹具设计 ……………………………………………………26

3.1问题的提出………………………………………………26 3.2定位基准的选择…………………………………………26 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………26 3.4定位误差分析……………………………………………26 3.5钻套的设计………………………………………………28 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………29

总 结………………………………………………………………31 致 谢………………………………………………………………32 参考文献 …………………………………………………………33

序 言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

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一、零件的分析

夹具座共有八组加工表面，现分述如下：

1.320155面

2.105两侧面及32025面 3.6-Φ9孔、6-Φ13 4.32038面 5.32067面 6.6-M8螺纹深20 7.2Φ6锥孔 8.2-M8螺纹

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二.工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

夹具体零件材料为 HT150，硬度选用260HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：

1.320155面

320155面，表面粗糙度为Ra0.8，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=5.0mm.粗铣 单边余量Z=3.0mm 半精铣 单边余量Z=1.5mm 精铣 单边余量Z=0.4mm 磨削 单边余量Z=0.1mm 2.105两侧面及32025面

105两侧面及32025面，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.3.6-Φ9孔、6-Φ13孔

6-Φ9孔、6-Φ13孔的尺寸不大，采用实心铸造。4.32038面

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32019面，表面粗糙度Ra0.8，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.粗铣 单边余量Z=2.0mm 半精铣 单边余量Z=0.5mm 精铣 单边余量Z=0.4mm 磨削 单边余量Z=0.1mm 5.32067面

32067面，表面粗糙度Ra1.6，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.粗铣 单边余量Z=2.0mm 半精铣 单边余量Z=0.8mm 精铣 单边余量Z=0.2mm 6.6-M8螺纹深20 6-M8螺纹深20，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。7.2Φ6锥孔

2Φ6锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。8.2-M8螺纹

2-M8螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。

9.其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。

2.2 基面的选择的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，第 4 页

不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以32067的槽作为定位粗基准。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2.3 制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。

方案一 工序01：铸造 工序02：人工时效

工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面 工序04：铣105两侧面及32025面 工序05：钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13 工序06：粗铣、半精铣、精铣32019面 工序07：粗铣、半精铣、精铣32067面

第 5 页

工序08：钻、攻6-M8螺纹深20 工序09：与件3配作2Φ6锥孔 工序10：钻、攻2-M8螺纹 工序11：磨320155面 工序12：磨32038面 工序13：去毛刺 工序14：检验至图纸要求 工序15：入库 方案二

工序01：铸造 工序02：人工时效

工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面 工序04：铣105两侧面及32025面 工序05：粗铣、半精铣、精铣32019面 工序06：粗铣、半精铣、精铣32067面 工序07：钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13 工序08：钻、攻6-M8螺纹深20 工序09：与件3配作2Φ6锥孔 工序10：钻、攻2-M8螺纹 工序11：磨320155面 工序12：磨32038面 工序13：去毛刺 工序14：检验至图纸要求 工序15：入库

方案一与方案二的区别在于钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13加工

第 6 页的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下 工序01：铸造 工序02：人工时效

工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面 工序04：铣105两侧面及32025面 工序05：钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13 工序06：粗铣、半精铣、精铣32019面 工序07：粗铣、半精铣、精铣32067面 工序08：钻、攻6-M8螺纹深20 工序09：与件3配作2Φ6锥孔 工序10：钻、攻2-M8螺纹 工序11：磨320155面 工序12：磨32038面 工序13：去毛刺 工序14：检验至图纸要求 工序15：入库

2.4 确定切削用量及基本工时

工序01：铸造 工序02：人工时效

工序03：粗铣、半精铣、精铣320155面 工步一：粗铣320155面 1.选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8，第 7 页

ap3.0mm，d060mm，v125m/min，z4。2.决定铣削用量 1）决定铣削深度

ap3.0mm

2）决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz0.2mm/齿，则

ns1000v1000125663r/min d60按机床标准选取nw＝675r/min

vdnw1000606751000m/min127.2m/min

当nw＝675r/min时

fmfzznw0.24675540mm/r 按机床标准选取fm500mm/r 3）计算工时

切削工时：l320mm，l13.0mm，l23mm，则机动工时为

tmll1l2320332.415min nwf6750.2工步二：半精铣320155面 1.选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8, ap1.5mm，d060mm，v125m/min，z4。

第 8 页

2.决定铣削用量 1）决定铣削深度

ap1.5mm

2）决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz0.2mm/齿，则

ns1000v1000125663r/min d60按机床标准选取nw＝675r/min

vdnw1000606751000m/min127.2m/min

当nw＝675r/min时

fmfzznw0.24675540mm/r 按机床标准选取fm500mm/r 3）计算工时

切削工时：l320mm，l11.5mm，l23mm，则机动工时为

tmll1l23201.532.404min nwf6750.2工步三：精铣320155面 1.选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8, ap0.4mm，d060mm，v125m/min，z4。2.决定铣削用量

第 9 页

1）决定铣削深度

ap0.4mm

2）决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz0.2mm/齿，则

ns1000v1000125663r/min d60按机床标准选取nw＝675r/min

vdnw1000606751000m/min127.2m/min

当nw＝675r/min时

fmfzznw0.24675540mm/r 按机床标准选取fm500mm/r 3）计算工时

切削工时：l320mm，l10.4mm，l23mm，则机动工时为

tmll1l23200.432.396min nwf6750.2工序04：铣105两侧面及32025面 1.选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合双面刃铣刀，刀片采用YG8, ap3.0mm，d080mm，v125m/min，z4。2.决定铣削用量 1）决定铣削深度

第 10 页

切削工时：l320mm，l11.5mm，l23mm，则机动工时为

tmll1l23201.531.014min nwf16000.2工步三：精铣32019面 1.选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8, ap0.4mm，d060mm，v125m/min，z4。2.决定铣削用量 1）决定铣削深度

ap0.4mm

2）决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz0.2mm/齿，则

ns1000v10001251592.3r/min d25按机床标准选取nw＝1600r/min

vdnw10002516001000m/min125.6m/min

当nw＝1600r/min时

fmfzznw0.2416001280mm/r 按机床标准选取fm1200mm/r 3）计算工时

切削工时：l320mm，l10.4mm，l23mm，则机动工时

第 11 页

为

tmll1l23200.431.011min nwf16000.2工序07：粗铣、半精铣、精铣32067面 工步一：粗铣32067面 1.选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用YG8, ap2.0mm，d0100mm，v125m/min，z4。2.决定铣削用量 1）决定铣削深度

ap2.0mm

2）决定每次进给量及切削速度

根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz0.2mm/齿，则

ns1000v1000125398.1r/min d100按机床标准选取nw＝375r/min

vdnw10001003751000m/min117.8m/min

当nw＝375r/min时

fmfzznw0.24375300mm/r 按机床标准选取fm300mm/r 3）计算工时

切削工时：l320mm，l12.0mm，l23mm，则机动工时

第 12 页

为

tmll1l23202.034.333min nwf3750.2工步二：半精铣32067面 1.选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用YG8, ap0.8mm，d0100mm，v125m/min，z4。2.决定铣削用量 1）决定铣削深度

ap0.8mm

2）决定每次进给量及切削速度

根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出

fz0.2mm/齿，则

ns1000v1000125398.1r/min d100按机床标准选取nw＝375r/min

vdnw10001003751000m/min117.8m/min

当nw＝375r/min时

fmfzznw0.24375300mm/r 按机床标准选取fm300mm/r 3）计算工时

切削工时：l320mm，l10.8mm，l23mm，则机动工时为

第 13 页

tmll1l23200.834.317min nwf3750.2工步三：精铣32067面 1.选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用YG8, ap0.2mm，d0100mm，v125m/min，z4。2.决定铣削用量 1 为

tmll1l23200.234.309min nwf3750.2工序08：钻、攻6-M8螺纹深20 工步一：钻6-M8螺纹底孔Φ6.8 选用6.8mm高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）

由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得f机0.28mm/r

Vc查16m/min（《切削》表2.15）n1000Vc10007.5r/min351.2r/min D6.8 按机床选取n=375r/min VcDn10006.837510008.（0m/min)

基本工时：tll1l2203.43min0.2514min nf3750.28总的工时：T=6t=1.509min 工步二：攻丝6-M8深20

第 14 页

选择M8mm高速钢机用丝锥

f等于工件螺纹的螺距p，即f1.25mm/r

Vc机7.5m/min

n1000Vc10007.5r/min341.2r/min D8 按机床选取n=375r/min 基本工时：tll1l2200.63min0.0503min nf3751.25总的工时：T=6t=0.302min 工序09：与件3配作2Φ6锥孔

1、加工条件

加工材料: HT150，硬度200~220HBS，铸件。

工艺要求：孔径d=6mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025钻床和专用夹具。

2、基本工时：tll1l2190.63min0.0482min nf3751.25总的工时：T=2t=0.096min 工序11：磨320155面 工件材料：灰铸铁HT150 加工要求：磨320155面

机床：平面磨床M215A

刀具：砂轮

量具：千分尺（1）选择砂轮

第 15 页

见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为

WA46KV6P350×40×127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的选择

砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s

轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)

工件速度Vw =10m/min

径向进给量fr =0.015mm/双行程（3）切削工时

tm 2 L b Zb k1000 v fa f

《工艺手册》

式中L—加工长度，L=320mm Zb——单面加工余量，Zb =0.1mm

K—系数，1.10

V—工作台移动速度（m/min）

fa—— 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）

fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）3201101.10.051.291min tm 

100010200.015工序12：磨32038面 工件材料：灰铸铁HT150 加工要求：磨32038面

机床：平面磨床M215A

刀具：砂轮

量具：千分尺（4）选择砂轮

见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为

第 16 页

WA46KV6P350×40×127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）（5）切削用量的选择

砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s

轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)

工件速度Vw =10m/min

径向进给量fr =0.015mm/双行程（6）切削工时

tm 2 L b Zb k1000 v fa f

《工艺手册》

式中L—加工长度，L=320mm Zb——单面加工余量，Zb =0.1mm

K—系数，1.10

V—工作台移动速度（m/min）

fa—— 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）

fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）3201101.10.051.291min tm 

100010200.015工序13：去毛刺 工序14：检验至图纸要求 工序15：入库

第 17 页

三、夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序10：钻、攻2-M8螺纹的夹具设计，选用机床：Z525立式钻床

3.1、问题提出

本夹具主要用来钻、攻2-M8螺纹，生产批量：中大比量，钻、攻2-M8螺纹与其他面没有任何位置度要求，设计时主要考虑效率上。

3.2 定位基准的选择

以加工后的Φ9孔和320155的端面作为定位基准进行定位。

3.3定位元件的设计

本工序选用的定位基准为二孔、一平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对一面两销进行设计。

3.4切削力和夹紧力的计算

1、由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由《切削手册》得：

钻削力 F26Df0.8HB0.6 式（5-2）钻削力矩 T10D1.9f0.8HB0.6 式（5-3）式中：D10.5mm

T1010.51.90.200.81740.646379Nmm

2、夹紧力的计算

选用夹紧螺钉夹紧机 由Nf1f2KF

第 18 页

其中f为夹紧面上的摩擦系数，取f1f20.2

5F=Pz+G G为工件自重 N

螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为  [s]=3.5~4 取[s]=4 得 120MPa

F3551.4N f1f2s

s4FH2dc22.8 满足要求

1.34Ndc215MPa

经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，3.5:定位误差分析

(1)移动时基准位移误差jy

jyd1D1X1min（式5-5）

式中： d1 ———— 圆柱销孔的最大偏差

D1 ————圆柱销孔的最小偏差

1min ————圆柱销孔与工件Φ9孔最小配合间隙

代入（式5-5）得： jyd1D1X1min=0.019+0-0.015 =0.004（mm）

第 19 页

(2)转角误差

dD1X1mind2D2X2min tg1

2L（式5-6）

式中： d1 ———— 圆柱销孔的最大偏差

D1 ————圆柱销孔的最小偏差

1min ————圆柱销孔与定位销最小配合间隙

d2 ———— 削边销孔的最大偏差

D2 ———— 削边销孔的最小偏差

X2min ———— 削边销定位孔与定位销最小配合间隙

其中：X2min2(LxLgX1min)2 则代入（式5-6）得：

tg0.01900.0150.01500.010.0000622

247则： 0.00006219

3.6夹具设计及简要操作说明

本工件采用圆柱销定位，通过圆柱销和工件的过盈配合来固定工件，通过一削边销防止工件转动，这们工件被完全定位。这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求

装配图附图如下：

第 20 页

夹具体附图如下

第 21 页

总 结

课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入毕业设计打下了好的基础。

课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。

第 22 页

致 谢

这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。

这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

第 23 页

参 考 文 献

1.切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年

2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年

3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年

4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年

5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月

6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年

第 24 页

第三篇：钻床夹具毕业设计论文说明书

前言

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：

(1)学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

(2)为了开阔视野，掌握制造技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，促进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制造技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械设计方面的理论知识。

(3)使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

第1章 夹具的发展概况

机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

1、机床夹具的现状

国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：

2、现代机床夹具的发展方向

现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。

（1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。

（3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

（4）柔性化 指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

第2章 夹具设计

2.1 夹具的功用

（1）稳定地保证工件的加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置由夹具保证，不受工人技术水平的影响，因此可使一批工件的加工精度保持一致。

（2）提高生产率

使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线、找正，可显著地减少辅助工时；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效的夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

（3）扩大机床的使用范围

有些机床夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上安放镗模家具，就可以进行箱体零件的孔系加工。

（4）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

2.2 夹具的设计

2.2.1.设计前的准备工作

（1）明确工件的年生产纲领

它是夹具总体方案确定的依据之一，决定了夹具的复杂程度和自动化程度。

根据零件的工序要求，为单件小批量生产，从经济性和实用性综合考虑，采用手动夹具即可满足加工要求。

（2）熟悉工件零件图和工序图

已知待加工件如下图2-1所示，零件材料为HT200，加工B向2-Ф8通孔。（前工序已将各尺寸加工完成）

（3）了解工艺规程中本工序的加工内容

机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额、同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体反感、操作、估算加紧力等方面必不可少的。

2.2.2加工方法

本工序是转2-Ф8的通孔，选择的机床是摇臂转床，采用手动夹紧机构。

12.52A358612.5?55?35H80.0***410R601756.3B2XM8 7H120R96020B412.5C1114R65070±0.1190±0.230 图2-1 工件视图

2.3.总体方案的确定

2.3.1定位方案

工序图只是给出了原理方案，此时应根据仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位原件。

根据本工序的加工内容，在摇臂钻床上已A面和孔Ф

35、Ф12钻2-Ф8通孔，采用一面两孔的定位方案。Ф35H8孔定位元件是短圆柱销，限制两个自由度，Ф12H8孔定位元件是菱形销限制一个自由度，与Ф35H8孔配合限制一个自由度，A面的定位元件是大平面限制三个自由度，符合六点定位原理的要求。如下图2-2所示：

12.515

图2-2 一面两孔定位

1-菱形销 2大平面 3短圆柱销

2.3.2选择定位元件，设计定位方案

为了更好的选择定位元件应注意以下问题：

1.定位元件（机构）设计和布置应保证工件定位稳定，并有足够的刚度。2.定位元件的材料和技术条件应确保定位精度的稳定性和使用的持久性。

3.多数定位元件已标准化，选择标准件或标准结构可简化夹具的设计制造成本。

2-3短圆柱销

2-4菱形销

2.3.3.夹紧方案的设计和压紧装置的选择

在机械加工工程中，工件的定位和夹紧是相互联系的两个工作过程。工件定位后，必须采用一定的装置把工件压紧在定位元件上。从而使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动。

因此为了确定比较合理的夹紧方案，按如下步骤设计夹紧方案。

（1）根据工件形状、大小、加工要求、定位装置的结构和布置情况，确定加紧点和作用方向。

（2）分析工件的受力情况，确定夹紧力的大小。

（3）按所需夹紧力，并根据生产批量，选择或设计夹紧装置。

结合加工零件的具体情况，在分析考虑以上分析的基础上确定本加工零件的夹紧方案如2-5图所示：

图2-5 夹紧方案示意图

夹紧置除了要求能将工件夹紧压牢之外，还对工件的加工质量、生产效率、生产成本及操作工人的劳动强度等均有较大的影响。因此，在设计夹紧装置时应满足以下要求：

（1）夹紧过程中，必须保证定位的准确可靠，即不破坏原有的定位。

（2）夹紧力要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

（3）夹紧装置的目的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，工艺性好，便于制造和维修。

（4）夹紧装置应具有良好的自锁性能。（5）夹紧装置得到操作应当方便，安全，迅速。

根据以上对夹紧机构的要求和钻床夹具的主要技术要求，本设计采用的夹紧机构比较简单，如图2-6所示。

2-6 快速螺旋夹紧机构

2.3.4 导正装置的选择

刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头的支撑以提高其刚度，减少刀具的变形，保证孔加工的位置精度，常用的几种钻套如下图所示。

图2-7固定钻套（A型）图2-8可换钻套 图2-9快换钻套

图示钻套均已标准化，设计时可以查夹具设计手册。本次设计由于加工方式只有钻一道工序，属于单件小批量生产，故选用A型固定钻套，可直接压入钻

模中，过盈配合，定位精度高，结构简单。如下图2-10所示

图2-10 固定钻套 2.3.5钻模板设计

钻模板是供安装钻套用的。要求有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。按其与夹具体的连接方式不同，可分多种形式。根据生产纲领要求，本工序采用固定式钻模板，固定在夹具体上不可移动，因此加工孔氏可获得较高的位置精度。钻模板如下图2-11所示：

2-11 转模板 2.3.6.夹具体的设计

夹具体是整个夹具的基体和骨架，组成夹具的各个零件、机构等都要安装在上面。通过对夹具上各组成件的分布情况、零件形状、尺寸以及加

工性质的考虑，采用铸造夹具体，铸造夹具体的优点是可铸出复杂形状，工艺性好，并具有较好的抗压强度、刚度和抗振型。夹具体如2-12图

夹具体应满足以下几点计算要求： 1)应有足够的强度和刚度； 2)力求结构简单及装卸工件方便 ； 3)结构工艺形好； 4)排屑切屑要方便； 5)在机床上安装稳定可靠； 6)具有适当的精度和尺寸稳定性 根据以上要求所设计的夹具体如下图所示：

2-12 夹具体

第3章 夹具装配图上的尺寸和技术条件

夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。

3.1.夹具装配图上标注的尺寸

（1）夹具总体外形轮廓尺寸，总长425mm，总宽246mm，总高326mm。

（2）夹具与钻模套导向的配合关系，如夹具与钻模套所需的配合Φ15H7/n6。

（3）各定位元件之间，定位元件与工件之间，与家具体之间装配后的位置尺寸及公差，如圆柱销与孔配合为Φ35H7/n6，菱形销与孔配合为Φ12H7/r6。

（4）上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3-1/5,最常用的是1/3，此次采用的是1/3。

如两个孔φ12之间尺寸是70±0.11，孔φ12到φ35H8的尺寸为90±0.2，则可以选择菱形销的中心线到专用长销的尺寸为162±0.1。

3.2.夹具装配图上应标注的技术要求

夹具装配图上应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面形状精度等。

（1）钳工配做销；

（2）定位大平面与夹具体基准平面间的垂直度为0.05mm；（3）钻模孔与夹具体基准平面间的垂直度为0.05mm；（4）圆柱销的轴线与定位大平面间的平行度为0.02mm。夹具总装配图如3-1所示：

3-1夹具装配图

第4章 夹具零件图上的尺寸和技术条件 零件图上应标注必要的尺寸和技术要求，标注的主要目的是保证夹具体各个零件之间的尺寸要求和安装配合后的精度要求，也是为了各夹具零件加工后进行安装配合能满足制造工件的要求，本设计所画夹具零件图为夹具体。

4.1 夹具零件图上标注的尺寸

(1)夹具体的外形尺寸，总长为425m，总宽246mm，总高42mm。

(2)夹具体上各螺纹孔之间的位置尺寸要求，定位销的配做精度要求。

4.2 夹具零件图上应标注的技术要求

(1)零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。

(2)夹具体零件图需要标注必要的表面粗糙度、形位公差、极限配合等技术要求，以满足加工精度。夹具体零件示意图如图4-1所示

图4-1 夹具体零件示意图

第5章 设计论证

5.1 设计方案论证

（1）根据所给工件的需要，选择加工机床，选用立式钻床加工比较合理。

（2）然后工件主要定位部分为两个φ8的孔，工序要求以A面和φ35，φ12孔进行定位。根据提供的要求一面两孔，用一面两销定位，正好满足六点定位原理且结构简单，所以这里就是选择一面两销的优点。

（3）最后将专用长销先固定在平面上，以平面、长销和菱形销进行定位。一面两销把工件定位后，可利用螺旋夹紧机构来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应和工件待加工孔的轴线方向垂直，并保证该轴线和夹具体底面有一定的平行度要求。

5.2 设计方法与结果

（1）根据加工要求，钻两φ8孔，选用摇臂钻床。

（2）工序要求以A面和φ35，φ12孔进行定位。根据提供的要求一面两孔，用一面两销定位。大平面限制三个自由度，圆柱销限制两个自由度，菱形销限制一个自由度，工件完全定位，符合六点定位要求。

（3）工件定位后，利用快速螺旋夹紧机构进行夹紧，夹紧简单而迅速，满足操作要求

课程设计心得

通过这次课程设计实训，使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用，当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这两周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。

在这段时间的不懈努力下，我了解了在课程设计中应注意的问题： 注意与工艺规程的衔接，夹具设计应和工序设计统一。所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序。在工艺设计环节中，对该工序的设计已要求设计其定位与夹紧方案，因此夹具设计的具体内容应与工序设计保持一致，不能相互冲突。

设计时要有整体观念。夹具设计有其自身的特点：定位、夹紧等各种装置在设计前是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。

设计中应学习正确运用标准与规范对于国家标准的规范要严格要求和执行。夹具设计过程中选择各种功能元件时应注意尽可能选用标准件，减少非标准件的设计制造工作量，降低夹具成本。

致谢

在老师和同学的共同努力下，完成了夹具课程设计。我们花费的时间很长，因为这是同学第一次进行这样的课程设计。虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在张老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们这次终于把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同学学会了对于不同的待工件设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是因为老师的帮助，我们才能完成的。在这里真心感谢张老师。

经过前段时间的辛辛苦苦，我受益匪浅。这次课程设计把我们所学的专业知识有机的结合在了一起，并在现实生活现实得以应用。这让我们加深对课本知识的理解的同时，又让我们学会并掌握夹具，专用夹具设计的一般基本方法和步骤。培养独立设计和思考能力，为后续的专业课程毕业设计打好基础，做好准备，并为以后的工作打下坚实的基础，收获确实不小。

这次课程设计让我对机械装备设计有了进一步的了解，并对机床夹具有所了解。并收获了很多，给即将踏入工作岗位我们一次很好的锻炼机会。在此我要特别感谢院系领导给我们这次机会，再次感谢张老师在百忙之中给我课程设计导，衷心地说一句 “老师您辛苦了”。

参考文献

[1] 《机床夹具图册》

孙已德

编著

机械工业出版社 [2] 《机床夹具设计》

肖继德 陈宁平

主编

机械工业出版社 [3] 《现代机床夹具设计》 吴 拓

编著

化学工业出版社

[4] 《机床夹具设计手册》 徐弘本

主编

辽宁科学技术出版社 [5] 《机床夹具图册》 孟宪栋

主编

机械工业出版社 [6] 《机床夹具设计》

[7] 《机械制造装备设计》

王启平

主编 赵雪松 任小中 于 华 编著 17

哈尔滨工业出版社 华中科技大学出版社

第四篇：横梁装焊夹具毕业设计论文

横梁装焊夹具设计

小组成员：蒋燕洲、王芳芳、马丽翠

前言

焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。

焊接工装夹具的主要作用有以下几方面：

1)准确、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。

2)有效地防止和减小焊接变形。

3)使工件处于最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。

4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件。

5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。

—个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。夹具体（底板）起工作平台的作用，在其台面上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧器件，有时还用于焊件的支承。其中，定位是夹具结构设计的关健问题，定位方案一旦确定，则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。

夹具设计的基本要求：

①、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

②、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

③、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态

④、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

⑤、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换

易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

目 录

前言.....................................................................................................................................................................1

一、夹具设计零件图（设计任务）....................................................................................................................5

二、焊接产品主要技术要求分析.......................................................................................................................5

三、横梁装焊夹具设计方案的确定....................................................................................................................5

1、装焊夹具设计方案...........................................................................................................................................5

四、夹具主要零件设计及特点...........................................................................................................................7

1、夹具体...............................................................................................................................................................7

2、U型定位槽........................................................................................................................................................8

4、V型组合压管器................................................................................................................................................9

5、快速自锁拉紧器...............................................................................................................................................9

6、钩形正压夹管器.............................................................................................................................................10

五、夹具的装配及要求......................................................................................................................................10

六、装焊夹具使用说明......................................................................................................................................11

1、夹具的操作步骤.............................................................................................................................................11

2、夹具使用注意事项、保养及维护..................................................................................................................11

七、设计总结.....................................................................................................................................................11

八、参考资料.....................................................................................................................................................12

一、夹具设计零件图（设计任务）

?160±0.5

图 1夹具设计零件图

如图1所示，所焊接的零件：横梁为在一材料为20钢的钢管上焊接两个材料为45钢的支撑及一个材料为Q235的板，生产批量按较大批量生产执行（非图纸上所示的100件）。

二、焊接产品主要技术要求分析

（1）、φ40轴线与支撑（3号件）的垂直度要求为0.3，φ12孔与支撑轴线的垂直度为0.5，即三者要求两两垂直，且精度都较高，故必须在夹具的约束作用下完成整个焊接过程，以防止变形；

（2）、支撑（3号件）及与板（1号件）之间有相对位置度的要求；

（3）、支撑与板的表面有粗糙度的要求，所以设计夹具的时候需考虑防止擦伤该表面；（4）、板最远端到φ40轴线的距离仅为80mm，支撑最远端到φ40轴线的距离也仅为100mm，故设计夹具时还必须考虑保留足够的施焊空间；

（5）、较大批量生产，需考虑夹具使用过程中的磨损等。

三、横梁装焊夹具设计方案的确定

1、装焊夹具设计方案

焊接方法

根据被焊材料及对焊件使用的相应要求，可确定该焊件可以采取CO2气体保护焊，或采用酸性焊条用手工焊条电弧焊，两种方法的工艺性都能满足全位置焊接，故在约束条件下完成整个焊接过程的方案可行。

方案设计

焊接工件为一钢管上焊接两支撑和一板，主受焊体为钢管，故需先将钢管位置确定，再在其基础上确定焊接结构的相对位置。

⑴、钢管的装夹

用两个V型块可限制钢管的四个自由度，再加上端部V型块上的可换销钉则可限制钢管的六个自由度。可换式销钉为重要的定位工具，不但是确定支撑位置的基准，还保证了φ12轴线处于竖直位置，从而与支撑和板的夹具相配合来保证φ12孔轴线与支撑、板、φ40轴线之间的相互垂直度要求。夹紧机构根据两V型块不同要求分别选用钩形正压夹管器和压板快速自锁夹紧机构。如图2所示。

图 2

夹紧机构：钩形正压夹管器和压板快速自锁夹紧机构

以上两夹紧装置均有夹紧作用准确，夹紧动作迅速，操作方便省力，处于夹紧状态时能保持自锁等特点，且结构较为简单，制造和维修均较方便。对于本次焊接的零件，可保证夹紧定位的安全可靠。

⑵、支撑和板的装夹

如图3所示，支撑和板的装夹采用带退刀槽的U型槽机构，可限制工件的5个自由度（注：Z向及X自由度靠夹紧力产生的摩擦力控制），支撑和板轴线方向的自由度不用限制。夹紧机构采用楔槽式自锁夹紧器，可在保证有效夹紧的同时快速拆装。

图3 U型槽和楔槽式自锁夹紧器

⑶、夹具总体方案

夹具总体方案如图4所示。

图 4 夹具总体方案

2、夹具的基准及定位

由零件图要求可知，近孔（φ12孔）端支撑的定位是以φ12孔为基准，然后以该支撑定位焊接另一支撑和板，故夹具定位亦可按此设计定位基准。

首先，以自由公差在夹具体上确定φ12孔轴线的位置，然后以该轴线为基准，确定近孔端支撑夹具的轴线位置，之后再以此为基准，使用较大的公差确定远孔端支撑和1号件板的轴线位置。当φ12孔确定后，φ40的轴线（钢管）也就确定了，则可以此定位中间V型块位置，该V型块在φ40轴线方向为自由公差。以φ40轴线自由公差定位U型槽距离钢管的位置。该距离在保证足够施焊空间的条件下，可尽量减少距离，以保证支撑及板的重心在U型槽上或接近U型槽。

由于被焊零件结构较为简单，且没有自由曲线，故各夹具零件的定位和安装可以通过在夹具体上划线安装的方法得以实现。

四、夹具主要零件设计及特点

1、夹具体

夹具体作为夹具的基础件，它既要把央具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑上件装卸的方便。因此，夹具体的设计显得尤为重要。主要需要考虑以下几个方面的问题：(1)具有足够的刚度和强度；(2)力求结构简单、重量轻；(3)安装稳定可靠；(4)结构工艺性好，便于制造、装配和检验；(5)尺寸要稳定；(6)清理方便。

综合以上因素，本次夹具的夹具体采用焊接方法制造毛坯。材料用Q235，焊后对夹具体进行退火处理，也可以采用振动时效的方法，消除焊接残余应力，以保证夹具体加工和使用过程中尺寸的稳定性。以焊接方法制造夹具体，制造容易，生产周期短、成本低(一般比铸造夹具体成本低30％～40％)；由于采用钢板、型材等焊接而成，故重量较轻。

整个夹具体总尺寸为580mm×280mm×10mm，在其上焊接加强筋，以增加其刚度，同时将主体板上不影响强度和刚度的部位开窗口、凹槽等，以减轻结构质量。夹具体上的销钉孔配作。夹具体焊接毛坯如图5所示。夹具体详细零件图见附件。

图 5 夹具体零件毛坯

2、U型定位槽

U型定位结构更像一个H，但工作部分主要是上面的U型部分，下面的孔是在不影响强度和刚度的前提下为了减轻自身重量而设计的。同时为方便加工，最下面是的底板是采用焊接的方法连接上去的。由于对板的定位有一定的位置精度，故需要在焊接后进行消除应力的热处理，以消除焊接残余应力，保证夹具加工和使用过程中尺寸的稳定性。热处理后再进行表面精加工。材料选用20钢。淬火硬度40~45HRC，详细参数及技术要求见附件。

图6 U型定位槽

3、楔槽式夹紧器

该夹紧器用于与U型定位槽配合定位和夹紧两块支撑及板，U型定位槽起定位作用，楔槽夹紧器主要起夹紧作用，由于直槽的存在，该夹紧器动作快速，配合楔槽可实现快速夹紧与卸载。由于楔槽角度较小，螺钉在夹紧时可实现自锁。由于支撑及板有表面粗糙度要求，故设计成摆动压块，以防止损伤零件表面。

顶杆与螺钉接触，需较高的硬度，材料选用20钢，热处理为渗碳深度0.8~1.2mm，淬火硬度60~64HRC。手柄要求较低，选用Q235钢，螺纹按3级精度制造。如图7所示，详细零件图见附件。

ＡＡＡＡ

图 7 楔槽式夹紧器

4、V型组合压管器

焊件上φ12孔是一个十分重要的定位基准，因此在V型块上加放定位销，与压板上的圆锥销共同定位φ12孔的轴线。同时，考虑到较大批量生产时对销钉的磨损，设计为可换式销钉。定位于V型块上的销钉设计为弹性销钉，以防止加工误差导致的φ12孔轴线的偏移（事实上，由于该弹黄销的长度有限，从而对防止加工误差所起的实质性作用较小）。为方便加工，最下面是的底板是采用焊接的方法连接上去的。由于对板的定位有一定的位置精度，故需要在焊接后进行消除应力的热处理，以消除焊接残余应力，保证夹具加工和使用过程中尺寸的稳定性。热处理后再进行表面精加工。

支座的材料选用20钢。淬火硬度40~45HRC，压板材料选用Q235，如图8所示，详细参数及技术要求见附件。

图 8 组合压板夹紧器

安装可换式销钉

5、快速自锁拉紧器

该拉紧器用于与组合压管器配合定位和夹紧两块支撑及板，组合压管器主要起定位作用，而快速自锁拉紧器固定于V型块上，可实现压板的快速压紧或缷载。其钢丝伸出轴销的长度依靠钢丝两端的螺纹和螺母可根据需要调节，从而很方便地改变拉紧力的大小。当

钢丝调节合适的伸出长度，并在拉紧状态时，由于力的方向与轴线在同一条直线上，故可实现自锁。该拉紧器具有结构简单，通用性强，动作快速，且能自锁等一系列优点。零件图如图9所示，详细参数及技术要求见附件。

图表 9 快速自锁拉紧器

6、钩形正压夹管器

钩形正压夹管器如图10所示，主要作用是对钢管进行轴向定位并夹紧。有动作快速，稳定可靠等特点。该零件可属于标准件一类，在此选用为 D＝40mm的A型夹管器，即：A40 HB2495.支座材料20钢，淬火硬度40~45HRC；钩为R＝40mm的钩，即：钩 40 HB2497，材料选用45钢，按GB/T699《优质碳素结构钢》，淬火硬度40~45HRC。

图 10 钩形正压夹管器

五、夹具的装配及要求

1、在夹具体上划线，按夹具体零件图相应尺寸和公差在夹具体上划线，确定各夹具体轴线的位置；

2、夹具体与各夹具零件配作定位的销钉孔，要求相应位置精度不得低于零件图上所注精度；

3、安装V型组合压管器，须保证V型块上的可换销钉轴线与夹具体基面垂直度小于0.15；

4、安装其他夹具零件。各零件内有配合且需相对运动的地方注入适量黄油，以保证正常动作；

5、各零件安装完毕后，需试焊工件，并检验所焊工件是否符合技术要求，然后根据实际情况调节相应夹具零件，直到所焊工件至少达到相应的技术要求；

6、安装调试完毕后，进行清理，并涂上防锈油。

六、装焊夹具使用说明

1、夹具的操作步骤

⑴、各夹紧装置松开，放入2号件钢管，φ12孔穿入末端V型块上的可换式销钉； ⑵、首先放下压板，让圆锥销末端进入φ12孔，动作快速自锁拉紧器到自锁位置，紧固钢管一端；

⑶、夹紧钩形正压夹紧器，固定好钢管；

⑷、将3号件支撑及1号件板放入相应位置，动作楔槽式夹紧器夹紧工件。此步须保证工件下端与U型槽的底部良好平稳接触。

⑸、装载完成。在约束条件下实施全部焊缝的焊接； ⑹、松开各夹紧机构，缷载工件，完成焊接过程。

2、夹具使用注意事项、保养及维护

⑴、使用前先在夹具上涂防飞溅油，并及时清理飞溅物，以免影响工件的正确定位； ⑵、夹具作为重要的定位夹紧机构，由螺栓连接，应轻拿轻放，防止夹具变形、损坏和夹具零件相对位置的改变；

⑶、每次使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置，装缷过程动作需轻柔； ⑷、使用过程中应定期抽查所焊零件合格与否，并更换或修复经磨损或其他原因而不能保证精度的零件；

⑸、使用后应及时涂上防锈油。

七、设计总结

历时三个星期的焊接工装夹具设计即将结束了，在这其中，有用心学习和设计的同学，但也不缺少习惯于坐享其成地复制粘贴的现象。但认真去做过了，就会有不同的感受，异样的笑容。虽然在这整个过程中，有过通宵的忙碌、有过腰酸背痛的疲劳、有过遇到问题的纠结，但最后这份收获的喜悦是未认真设计者之不能体会到的。设计之末，细细回想，感慨颇多，收获颇多，问题依旧颇多。

1、知识的掌握得到巩固和加强。通过本次课程设计，初步感受了设计工作的整个过程，虽然只是一个小小的而且不十分正规的设计，但设计过程中，所需要的知识却促使我去学习巩固以前学过的东西，并将它们运用在整个设计过程中。小小的课程设计，让我熟悉了常用的机械零件，焊接夹具装置和简单机械零件的设计方法和步骤。而且能够较熟练的运用UG、CAD等制图软件。通过设计的使用，对以前会用的东西更加巩固了，对于不会的知识又在逐渐地掌握。

2、理论联系实际的能力得到进一步提高。通过本次设计，提高了综合运用所学的专

业知识，初步解决一般性焊接工装夹具问题的技能，提高了分析问题和解决实际问题的工作能力。也进一步培养了自己工程设计中独立思考能力，对树立正确的设计思想有很大的帮助。当然在设计前期与同学讨论方案过程中也展现了团队合作精神，也从其他组员那学到了很多知识。而老师的谆谆教导和肯定，使我在设计过程中有了更多的信心。

3、没解决的问题依然很多。第一次做焊接夹具设计，问题自然不会少，但通过努力解决了很多设计中遇到的问题。但同时，本次课程设计与实际较为接近，但受经验和能力的限制，直到整个设计结束，没有解决的问题依然很多。比如：夹具零件中各夹具零件设计的强度与刚度，如何控制在一个安全又经济的范围内：用多厚的钢板合适？如何设计加强筋的数量与分布？如何在夹具体上开窗才能既不影响夹具体的刚度和强度而又能减轻夹具体的自重？螺纹连接时选用多大的螺纹，用多少合理……还有太多太多设计中的一系列在实际设计工作中必须解决的问题，而在本次设计中只是想到了，思考了，却没有真正地用科学的方法去计算解决。而整个设计过程中，经验是我最缺乏的东西。

4、要感谢的人太多。指导设计的老师，一起讨论方案的组员，设计尽致之时而忘了吃饭时送来饭的室友……有太多的人需要去感谢，不仅在此次设计的三个星期中，而是在生活的每一天中。在此，真诚地说一声：谢谢！

八、参考资料

[1]．祖业发主编，现代机械制图 北京： 机械工业出版社 2002.7 [2]．陈焕明编著，焊接工装设计 北京：航空工业出版社，2006.[3].陈祝年编著，焊接夹具 北京：机械工业出版社，1982 [4].甘肃工业大学焊接教研室编，焊接机械装备图册，北京:机械工业出版社 1982 [5].（俄）C.A.库尔金（Куркин C.A.）等编著；关桥等译 焊接结构生产工艺 机械化与自动化图册（书名原文:Tехнология,механизация и автоматизация производства сварных конструкций атлас）北京:机械工业出版社，1995 [6].中国机械工程学会焊接学会编，焊接手册 焊接结构（第3版），北京：机械工业出版社，2007.10

第五篇：毕业设计--夹具模版

安徽机电职业技术学院

毕 业 设 计

课题: 偏心轴承夹具设计

系（部）：

机 械 工 程 系

专 业： 机械制造与自动化 班 级： 机自3082 姓 名： 周 润 之

学 号： 1204083095 指导教师： 王 甫

2011 ～ 2012 学年第 一 学期 毕 业 设 计 任 务 书

专业：机械制造与自动化 班级：机自3092 学生：葛日龙 一：设计题目：

螺纹球形轴工艺设计 二：设计内容：

设计螺纹球形轴加工工艺，用数控车床加工；

根据要求，选择机床、刀具、夹具、毛胚，编写加工程序。加工零件。

绘制加工工艺图 制作加工工艺卡片 三 原始文件

规定设计要求的图纸一张

四：完成日期：2012 年 2 月 28 日

指导教师：

年 月 日签发

目 录

前言…………………………………………………………………………………1 摘要（包括关键词）………………………………………………………………1 第1章 概述………………………………………………………………………1 1.1零件图的分析……………………………………………………………11 1.2 机床选择分析……………………………………………………………1 1.3夹具选择分析……………………………………………………………3 第2章 选择工艺方案....................................................6 2.1 分析加工对象 ……………………………………………………………… 4 2.2零件工艺性分析…………………………………………………………6 2.3制订夹具设计方案…………………………………………………………6 第3章 定位误差确定……………………………………………………………14 3.1 定位误差分析和确定………………………………………………………14 3.2 定位元件设计………………………………………………………………1 3.3 定位误差分析与计算…………………………………………………………14 3.4 定位误差的校核……………………………………………………………1 第4章 夹紧力确定…………………………………………………………………1

4.1 工件夹紧力的分析…………………………………………………………1 4.2 夹紧装置的设计……………………………………………………………1 4.3 夹紧力的计算………………………………………………………………1 4.4 夹紧力的校核………………………………………………………………1 第5章 定位元件的设计……………………………………………………………

1（这些由学生自己设计而定，有的可以有，有的可以没有）5.1 机架设计……………………………………………………………………1 5.2 钻模板设计…………………………………………………………………1 5.3 定位盘设计…………………………………………………………………1 5.4 可换钻套设计………………………………………………………………1 5.5 定位销、开口垫片及垫片设计……………………………………………1 毕业总结…………………………………………………………………………… ……18 致谢……………………………………………………………………………………19 参考文献…………………………………………………………………………………20 附录一（夹具零件图纸）………………………………………………………………21 附录一（夹具零件的加工工艺卡）……………………………………………………21

叫学生按照这个目录搞，内容可以自行加减，大约30页左右纸即可。图纸要拼起来要有一张A0图纸大即可。

这里的内容有很多不合适的地方，请自行根据情况更改，目录大致按照这个，自行调整。

按照这个目录来，内容是拼凑的，参考一下。

前 言

毕业设计是我院大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，突出综合素质的培养，并注意加强专业知识的广度，积极吸纳新技术，体现了应用性、实用性、综合性和先进性。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。在这次毕业设计之我通过在毕业工作前的这次综合性训练，使我在下面几方面中得到了很好的锻炼：

（1）通过本次设计课程的学习，我掌握了冲压弯曲工艺过程设计及模具设计过程的基本方法，合理选择、使用和维护冲压设备，具有设计中等复杂程度冲压见的冲压工艺及模具的能力。

（2）分析零件工艺了解并运用冷冲模课程中的基本理论知识以及在冷冲压生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺尺寸确定等问题。

（3）提高了结构设计能力。通过设计冷冲模的训练，根据被加工零件的加工要求，能设计出高效，经济合理且能保证加工质量的模具的能力。

（4）掌握基本技能训练得到提高，如分析计算，绘图以及合理的选择符合零件加工要求好的方法。

（5）提高了我在模具设计中如何解决问题、如何分析问题的能力。对我个人而言，我希望通过学校这次毕业设计对我三年来所学是专业课程进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打一个良好的基础。

由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！

摘要

本设计说明书是围绕着该零件所设计的偏心轴承夹具，是钻床专用夹具。夹具的材料为Q235，精度等级为自由公差，即IT14级。可换钻套的材料为45钢，表面渗碳。本设计说明书是以正确的参数、表格和插图对夹具进行解析和参照，是一本图文并茂的设计说明书。本偏心轴承夹具的设计是先对其进行工艺分析、计算，然后再以计算的数据及参考夹具国家标准画出装配草图、零件图等等。由于该零件的外形结构可视为圆形，钻模的构造应该选用带分度装置的回转式钻模； 该夹具具有一定的通用性，生产效率高，精度一般，操作方便及易安装和维修，可以更换钻套、钻模板、定位盘、开口垫片和定位销。制造简单、成本低，安装简单，使用时工件与定位盘的配合精度要求较高，且要保证机架与定位盘的润滑度，夹具寿命较低。

关键词：

通用性、经济性、可行性。1.