粒群粉碎原理及辊压机的应用讲解

第一篇：粒群粉碎原理及辊压机的应用讲解

Series No.318December 2002

金

属

矿

山 METAL MIN E

总第318期 2002年第12期

任德树, 北京冶金设备研究院, 教授, 通讯地址:100004北京建国门外大街19号国际大厦25-A。

・专题综述・

粒群粉碎原理及辊压机的应用 任德树

(北京冶金设备研究院

摘 要 辊压机(又称高压辊磨机 是近20, 它利用粒群粉碎原理, 具有单机产量高、节能、粉碎比大、辊面寿命长、, 因此, 辊压机在粉碎脆性、坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用,。同时, 列举了辊压机应用的几个例子。

关键词 粒群粉碎原理 P G roup Crushing and Application of R oll Press Ren Deshu(Beijing Research Institute of Metallurgical Equipment

Abstract Roll press , also known as high pressure roll grinder , is new type machinery developed in recent twenty years.Contrast to inertial crushing machines , it is based on particle group crushing principle and has the advantages of high unit production , energy saving , great crushing ratio , long life of roll surface , less maintenance and small floor space.As a result , roll press has found application in brittle , hard or highly corrosive materials crushing , either fine and superfine or coarse one.Its application cases are cited.K eyw ords Principle of particle group crushing , Roll press , Crushing machinery , Application 1 辊压机与挤满给料

辊压机(又称高压辊磨机 是近20年发展起来的新型粉碎机械, 目前已在原材料工业部门(水泥

厂、选矿厂等 推广应用。辊压机与传统的对辊破碎机比较, 前者给料是基本小于辊缝(排料口 的各种粒级, 而后者基本是大于辊缝的粗粒级。在辊压机中, 细粒级为何不会直接自排料口排出机外而是在机内得到粉碎呢? 关键就在于挤满给料, 即给料中细粒级挤成密实的料饼而不是以松散颗粒形式给入机内。在对辊破碎机以及其它常规破碎机中, 粉碎工具(辊子、齿板、破碎锥、钢球等 将粉碎力作用在较大的颗粒上, 而细粒不直接受到粉碎工具的作用力, 或受力机会较少, 并直接从排料口排出。

给入辊压机的细粒级在辊子间数百吨压力作用下, 作为一个整体被压实、压出裂纹、粉碎。作用在全部颗粒上的力量首先将料饼压实, 因此, 辊压机排出的料饼, 其容重达到物料真密度的85%～88%。

圆锥破碎机也采用挤满给料, 与辊压机挤满给料的区别是物料进入机内即分散开, 仍是单体颗粒在动锥与固定锥之间遭到粉碎。在常规破碎机中，物料常在宽度较小的排料口附近发生堵塞, 发生类似于挤满给料现象。堵塞使机器受力, 衬板磨损增加, 产量下降。虽然常规破碎机发生堵塞时也有一定的粒群破碎作用, 但不明显, 且排料不畅;而辊压机被压实和被粉碎的料饼, 却以接近辊面圆周线速度(1～1.25m/s 以压片形式排出机外, 因此, 处理量很高。2 粒群粉碎

在辊压机中, 物料以挤满给料方式给入机内, 形成料饼。除了料饼表面直接同辊面接触并受到辊面作用力外, 料饼内部颗粒间也受到力的作用, 使其被压实, 内部颗粒遭到粉碎。这种颗粒之间相互受力产生的粉碎, 称作粒群粉碎(Interparticle comminu 2tion 或粒间粉碎、料层粉碎。

粒群粉碎是辊压机工作原理的基础。由于料饼内全部颗粒都受力并粉碎, 而不仅仅是同辊面直接接触的那些颗粒受力, 因此辊压机产量高。KHD 洪

・ 01・

堡公司生产的辊压机最高产量达3000t/h。同样, 由于料饼内全部颗粒在力的传递过程中都产生粉碎, 能量的利用率高, 辊面的磨损低。KHD 洪堡公司辊压机在粉碎坚硬金属矿石时, 单位能耗约为0.8～3kW ・h/t(比常规粉碎机低10%～50% , 辊面工作寿命在1500～2000h 以上, 该公司辊压机的规格和性能指标如下。

辊径/mm 800～2100辊宽/mm 250～2300 辊面线速度/(m ・s-1 1～2.5

辊缝宽度/mm <70机重/t 28～450 电机容量/kW 2辊间作用力/kN 25产量/(t ・h-1 ≤3000给料最大粒度/mm ≤90给料最高水分/%≤12粉碎产品粒度/μm ν50单位能耗/(kWh ・t-1 0.8～3名义压力/(N ・mm-2 ≤5.2

辊面工作帮助/h >1500～2000 在常规破碎机中, 细颗粒在粗颗粒之间的空隙

中, 不直接受到粉碎工具的作用力, 发生粉碎的概率较低, 而在辊压机粒群粉碎作用下, 细颗粒仍受到颗粒之间的作用力, 整个料饼都产生粉碎。这反映在粉碎产品的粒度分布上就是细粒含量较常规破碎机高。对于后续作业, 例如在球磨机内细磨、生产炼铁用的球团给料以及金矿石的浸出是有利的。图1是对铁矿石用辊压机细碎和用常规圆锥破碎机细碎的产品粒度曲线。对于相同的P 80(粉碎产品相当于细粒累积含量为80%时的粒度 , 圆锥破碎机产品小于300μm 的累积含量是10%, 而辊压机是34%, 两者相差24个百分点。如将圆锥破碎机产品中>7mm 粗粒级用检查筛分分出(闭路粉碎作业 , 筛下产品中<300μm 的细粒累积含量

图1 辊压机和圆锥破碎机产品粒度曲线 1—辊压机产品;2—圆锥破碎机产品的筛下产品;3—MP800型圆锥破碎机产品(最小排料口宽度8mm;4—给料

增加7%, 仍然同辊压机产品的细粒累积含量相差17%个百分点。粒群粉碎还使被粉碎的颗粒内产生一些微观裂纹, 有利于后续的细磨和浸出。图2是用辊压机与球磨机粉碎产品做浸出试验, 横坐标是粒度, 纵坐标是该粒级金回收率百分数。

图2 辊压机和球磨机产品的金回收率对比 □—辊压机产品;□—球磨机产品

由图2可见, 粒度较细时, 由于金矿物充分解离, 两者的回收率都较高, 而粒度较粗时(0.25～0.5mm 和0.5～1mm , 球磨机产品的金回收率降低, 而辊压机产品由于颗粒内有微观裂纹使浸出液渗入, 金回收率仍较高。

有资料报道, 辊压机粉碎产品中有用矿物的解离较好, 粉碎多发生于颗粒之间的界面。这在选矿中对于提高精矿品位和回收率是有利的。3 辊压机与常规圆锥破碎机在大型铁矿山对矿石

细碎的对比

KHD 洪堡公司曾对国内某铁矿石用辊压机进

行半工业性粉碎试验, 根据试验结果, 按铁矿山年产量为1700万t 为基础, 将辊压机和大型圆锥破碎机进行对比, 结果如表1所示。

表1 辊压机和大型圆锥破碎机比较

项

目辊压机圆锥破碎机单机产量及所需台数 每台1700t/h 需1台

每台310t/h 需6台

投资费用/×103美元41008500厂房占地面积/m 2130350 磨损件寿命/h 80001500～2000 作业率/% >95约80单位能耗/(kWh ・t-1 1.61.92产品粒度分布:-7mm/%787

2-2mm/%5936

-0.3mm/% 32 8

从表1可见, 辊压机同圆锥破碎机(属于常规破碎机 相比, 具有单机产量高、辊面寿命长、作业率

高、可靠性好、单位能耗低等优点。对于大型铁矿山, 单机产量高意味着机器总台 ・

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任德树:粒群粉碎原理及辊压机的应用

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数减少, 厂房占地面积、地基费用等降低。辊压机磨损件工作寿命比圆锥破碎机高数倍, 每工作9个月至1年以上才需更换辊面, 使作业率提高, 维修费用节省。众所周知, 粉碎能耗是选矿厂最主要能耗之一。工业实践证明, 辊压机是一种节能设备, 其单位能耗比常规粉碎机低10%以上。初步研究还表明:辊压机产品颗粒内有微观裂纹, 使有用矿物解离较好。

上述优点使辊压机在粉碎脆性、坚硬及磨蚀性较强的物料中获得推广应用, 尤其适用于大型铁矿山和金矿山。另一用途是辊压机同球磨机配用, 铁精矿进行细磨, 以提高比表面积, 球团, 效果较好。同时,(K imberite、砾石、洪堡一家, 自1988余台辊压机, 其中有20台用于粉碎各类金属矿石。KH D 洪堡公司辊压机应用实例

(1 智利CMH 公司。用1台16-170/180型辊压机(即作用力16MN , 辊径170mm , 辊宽180mm 代替常规圆锥破碎机对铁矿石细碎(图3。辊

压机将粒度<63.5mm 的给料破碎至<6.35mm 75%～80%, 经打散机(打散辊压机排出的经压实、粉碎的所谓压片 和中间仓送干式磁选机。辊压机产量为2000t/h , 单位能耗<1.4kW ・h/t , 名义压力5N/mm 2, 电机容量为2×1800kW。

图3 智利CMH 公司用辊压机细碎铁矿石

1—旋迥破碎机;2—料堆;3、12—双层筛;4—圆锥破碎

机;

5、6—中间仓;7—RP16-170/180型辊压机;

8、干式筒式磁选机;9—打散机;10—尾矿堆;11—精矿堆

(2 非洲毛里塔尼亚SN IM 公司。装有2台34 英尺Aerofall 型自磨机粉碎铁矿石。自磨机0～30 mm 产品送至筛孔为1.6mm 筛子上进行筛分, 筛上产品送型号为RP16-170/180辊压机, 细碎至65%～80%<1.6mm;筛下产品送磁选, 磁选中矿

返回辊压机再粉碎(图4。该公司设有2台这种型号辊压机, 每台产量高达1425t/h。辊压机单位能耗<1.3kW ・h/t , 名义压力为5N/mm 2, 电机容量为2×900kW。

图4 Mauritania 用辊压机对自磨机产品细碎 1—新给料;2—压矿仓;3—风机;4—电收尘器;5—旋流

器;6—34英尺自磨机;7—筛孔为1.6mm 筛;8—金属探测器;9—多余给料;10—中间仓;11—中矿再磨;12—

RP16-170/180型辊压机

(3 巴西CVRD 公司。将RP15-140/180型 辊压机设置在球磨机之前(图5 , 对炼铁用的球团

给料进行粗磨碎, 以提高球磨机产量和产品的Blaine 比表面(即用透气法测得的比表面。辊压机产量为715t/h , 给料比表面为500Blaine(cm 2/g , 水分为8.5%, 产品比表面为900Blaine(cm 2/g , 单位粉碎能耗<2.4kW ・h/t , 最大名义压力为5N/mm 2, 电机容量为2×1750kW。

图5 巴西CVR D 公司用辊压机进行球团给料粗磨 1—混匀料场料堆;2—1000t 料仓;3—RP15-140/180型辊压机;

4、5—1#、2#磨矿回路(4 印度Kudremukh 公司。对制备球团的过

滤精矿用7-140/110型辊压机细磨, 提高其比表面积以达到制备球团的要求(图6。给料的比表面积为1500Blaine , 水分为1015%, 经辊压机粉碎后比表面积提高至

1900Blaine。辊压机产量为550t/h , 单位电耗<2.2kWh/t , 最大名义压力为4.6N/mm 2, 电机容量为2×660kW。

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(5 美国一家公司。用3台32英尺自磨机粉碎铁燧岩(图7 , 对于自磨机产品中含有<75mm 的顽石(即在自磨机内难粉碎而不断积累的石块 , 采用辊压机粉碎以提高自磨机效率。如图7所示, 自磨机产品送至3台双层筛进行筛分, <1mm 的筛下产品送砾磨机深度磨碎, 顽石送圆锥破碎机和7-140/80型辊压机粉碎后返回自磨机, 保持自磨机内最佳粒度分布, 原计划使每台自磨机产量提高至70t/h , 实际产量则提高至120～150t/h。辊压机辊面寿命估计达10000h 工作。

图6 印度K udremukh 公司用辊压机 对球团给料进行细磨

1—精矿;2—5800t 料仓;3—RP14/11型辊压机;4—膨润土;5—石灰石;6—混匀;7—给料仓;8—造球盘;9—

生球团送煅烧

图7 用圆锥破碎机和高压辊磨机 粉碎自磨产品中的顽石

1—新给料;2—32英尺自磨机;3—双层筛;4—12mm ×75mm 顽石;5—圆锥破碎机;6—<1mm 砾磨机给料;7—2000t 料仓;8—RP7-140/180型辊压机 辊压机关键部件

辊面是辊压机关键部件, KHD 洪堡公司开发的

柱钉式自生辊面(图8 对提高辊面的工作寿命和可靠性, 扩大辊压机应用范围起了很大作用。辊面制成辊环形状, 用红装法固定在轴上(图9。安装时将辊环加热, 同时将轴冷却。加热和冷却按一定制

度进行, 然后将辊环套在轴上, 待温度正常后就得到牢靠固定。拆卸时也如此进行。据介绍, 在工地现场用适当设施即可将磨损后辊面拆掉, 换上新辊套。柱钉式自生辊面是在辊环上安装硬质合金(碳化钨 的柱钉, 柱钉以一定布置图案装在辊面上。辊压机工作时, 物料在辊子间巨大压力下塞满柱钉之间, 形成一层由物料组成的辊面。这个物料辊面保护柱钉和辊面, 使其磨损量很小, ,。因此, , 其寿命视具体情况达。柱钉式自生辊面研制成功。图8

柱钉自生式辊面

图9 辊环用红装法固定在轴上 6 结 语

辊压机是近20年发展起来的新型粉碎机械。与惯用粉碎机械不同, 它利用粒群粉碎原理, 具有单机产量高、节能、粉碎比大、辊面寿命长、作业率高、维修省和占地面积小等优点, 而且既可用于细碎作业, 也可用于粗磨和超细磨碎等作业。随着逐渐为业内人士接受及应用领域不断扩大, 辊压机将成为粉碎机械中的后起之秀。

(收稿日期2002209220 ・

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任德树:粒群粉碎原理及辊压机的应用

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第二篇：成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施

成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施

公司领导、机动部：

鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：

1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。

2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。

3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。

4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！

5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。

6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。

7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须有一个完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。

8、加强巡检各润滑部位、油站、减速机、主电机的油位和润滑状况、温度，脚踏干油泵必须保证每天白班加注干油1次；动辊干油泵专人专管，适时加油，以避免加油过量，不得随意启动；只有在动辊轴承座排油口有干油溢出了相当的数量和动辊轴承温度上升时，现场巡检工、值班长才能启动干油泵补充适量干油。

以上几项措施车间将严抓落实，加强管理，力争全面维护好辊压机和辊面，尽最大努力去延长辊子的使用寿命，争取早日实现辊压机辊面零大修。

成品车间2009年10月3日

第三篇：辊压机跳停原因分析及解决措施

辊压机跳停原因分析及解决措施

【中国水泥网】 作者:贾 阳单位:国投海南水泥有限公司 【2005-04-11】

我公司有一条2 000t/d熟料生产线，水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨+KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统，设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起，辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停，运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施，现辊压机运转正常，随磨机运转率超过了90％，使磨机的产量达到了150t/h，超出了设计产量。

辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。辊压机发生振动、跳停的主要原因

1.1 物料粒度超标

按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能达到要求，唯独小碎石是由矿山小破碎提供，粒度不稳定。在破碎机新换锤头时，小碎石粒度很小，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机小碎石粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动增大，系统跳停。

1.2 安全销故障

科本辊压机的传动形式是由一台电动机通过一台减速机驱动两个磨辊转动。为了保证电机的安全运转和防止辊面的损坏，科本公司特别在电机和减速机之间设计了一种机械式安全销，其结构见图2。电机和减速机之间的联轴节由安全销的3个凸形块和3个凹形块连接，当辊压机内进入铁器或大块坚硬物料时，从辊子传递给减速机、电机的扭矩将会急剧上升，安全销内凹形块和凸形块间的作用力和反作用力也随之增大。当凸形块受到的反作用力F的轴向分力大于碟形弹簧设定的弹力时，安全销就会向后运动，直至脱离凹形块，使主电机空转。监测定辊转动的速度监测器马上报警，使整个辊压机系统跳停。安全销损坏或碟形弹簧失效，会造成安全销频繁脱出，系统跳停。

1.3 液压系统故障

液压系统中的部件如氮气囊、安全阀、卸压阀等出现故障或损坏都会造成辊压机振动、跳停。

1.4 辊面磨损

辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。解决措施及效果

2.1 降低小碎石的粒度

首先，从矿山着手，通过缩短更换锤头的周期来减小出破碎机小碎石的平均粒度。其次，改变氮气囊预充压力，以增强辊压机适应大块物料的能力。众所周知，液压油几乎是不能被压缩的，而空气的压缩比则非常大，氮气囊就是应用这个原理而被引入液压系统的。氮气囊

（又叫液压蓄能器）由液体部分和起气密作用的皮囊气体部分组成，皮囊周围的液体与液压油路相连接。当液压管路内的压力升高时，皮囊蓄能器吸收液体能，同时气体被压缩。当压力下降时，被压缩的气体膨胀并将储存的液体压入液压回路内。提高氮气囊的预充压力，可以使氮气囊内存入更多的空气，吸收更多的液体能。我公司辊压机液压系统氮气囊原先的预充压力是95bar,正常工作时的操作压力为210bar，当有大块物料通过辊子时，动辊的后退行程较小，系统压力急剧上升，现场发出巨大声响，减速机振动经常超过8mm/s，引起系统跳停。将氮气囊预充压力升高至130bar后，操作压力仍然设定为210bar，现场观察，在有大块物料通过辊子时，动辊的行程较以前明显增大，减速机振动基本保持在3mm/s以下，有效减少了因大块物料引起辊压机振动跳停的次数。

2.2 合理设定安全销，定期检查、维护

第四篇：立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术

立磨机及辊压机的操作

无论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。把握好定性与定量的辩证关系。

接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。立 磨

立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。对立磨正常运行的影响主要有几个方面：

（1）磨机的料层。合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。

（2）磨机的振动。磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。

物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。喂料粒度过大将导致易磨性变差。由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。

当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。

物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。由于大部分物料被碾成细粉，但又不能达到成品的要求，无法被气流带出磨机，随着磨盘上细颗粒物料不断增加又会出现类似于喂料粒度过细的情况，立磨压差加大，通风不畅，外循环和内循环量都大幅度增加。这时，料层会变得极其不稳定，选粉机负荷增大，料层增厚，磨机负荷增大，倘若不及时处理，立磨的振动会进一步加剧，同时导致主电机超电流。

物料水分对磨机振动的影响也不能忽视。如果物料水份过低，干燥的物料难以可靠地在磨盘上形成稳定的料床，必然使磨机产生振动。当水份过高，磨盘上的料层过低时，容易结成料饼，使磨机振动增加。如为了满足物料烘干要求，需提供更大的风量和更高的风温，将使磨内风速偏高，本应沉降下落的物料被强制悬浮，外循环减少而内循环量增大。同时，由于高水份物料粘附力大使磨盘上料层厚度增厚，这些都增加了塌料、导致料床平衡破坏的机会。

蓄能器主要为磨辊组的升降提供缓冲。蓄能器的压力过高或其中的氮气囊破损时，将使其缓冲作用降低甚至完全失去，导致磨辊组与料床硬性撞击引起磨机的剧烈振动。

立磨的喷水系统对于稳定料床有重要作用，尤其在原料中粉状物料较多或水份很低的情况下，其作用更为明显，可以加大物料的韧性和刚性，便于物料研磨，保护辊面和磨盘。

挡料圈的高度决定了料床的最大厚度，当挡料环过低时，作为缓冲垫的物料层变薄，缓冲作用减弱，将引起磨机振动，而挡料圈过高会导致粉磨效率下降，产量降低和电耗上升。刮料板过度磨损，导流叶片、挡风板的不均衡磨损，都会引起风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚度不一，引起振动。

磨内温度过高或过低都会导致对料层稳定性的破坏，尤其是温度过高时，磨盘上的物料变得非常松散和易于流动。不但料层变薄，而且不易被磨辊有效碾压，引起振动。如果温度过低，物料流动性差，容易在磨盘上堆积，会导致料层增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨压力。研磨压力是影响产质量的主要因素，研磨压力要根据磨机喂料量的大小、物料粒度、易磨性进行调节。为了保持磨盘上具有一定厚度的料层，减少磨机振动，保证稳定运转，必须控制好磨辊压力。当提高研磨压力时，磨机的粉磨能力提高，但达到某一临界点后，不再变化。如果液压缸设定压力过高，只会增加驱动力，加快部件磨损，并不能提高粉磨能力。这一特点与辊压机的工作原理相似。但是有的厂家在设置最高研磨压力时，考虑到保护设备的原因，降低了研磨压力的最高值。当研磨压力偏低时，料层厚度增加，主电机电流增大，磨内压差增大，磨机的振动随之也增加。当研磨压力偏高时，料层厚度下降，主电机电流增加。磨机振动速度增大，部件损坏加快。所以保持一个合适的研磨压力是十分关键的操作。

（4）磨机出口气体温度。当磨机的出口气体温度过低时，物料的流动性会变差，合格的成品无法及时抽出，当磨内的压差过高时会塌料。提高温度的方法有：加大磨机的抽风，由选粉机来调节细度；增加热风风门的开度，减小循环风的开度。这些方法也适用于其他类型的原料磨。但温度过高（超过130℃）时，对设备也会带来损伤。旋风筒下部的分格轮会膨胀卡死，磨辊的润滑油脂也会干裂。对尾排收尘袋也很不利。磨盘上的粉料过多，料层厚度会不稳定，所以要控制好磨机出口温度。每台磨都有自身的适应温度，操作人员在操作中要掌握好。出于安全考虑，最好生产中不要关闭入增湿塔的进口风门。

（5）系统风量。系统风量必须与喂料量相匹配，调节风量的方法，一般可通过调节磨机循环风机功率或调节窑尾排风机的开度来控制。大风走大料。当系统风量过大时，磨内压差下降，主电机电流下降；料层厚度过低，振动值大，同时筛余增大。当系统风量偏小时，料层厚度增加，磨内压差增大，主电机电流增加，磨机振动增大。

（6）磨机吐渣量偏多。喂料量大，饱磨是一个主要原因。但是当物料易磨性差时，也会吐渣。入磨物料粒度大，系统风量不足，研磨压力低，系统漏风，料层不稳定，挡料圈低，辊面或磨盘磨损严重，都会导致磨机吐渣量偏多。

（7）系统安全运行。原料立磨运行时，物料的烘干热源来自于窑尾热气，所以在操作立磨时，进出口风阀的控制要做到窑磨兼顾。当立磨进出口风阀使用平衡时，系统的用风也会平衡，对窑尾的压力不会产生影响。

（8）开停机的注意事项。在研磨开始前，一定要在磨盘上堆放足够的物料，这样当磨辊下落研磨时才不会因振动高而跳停。但是料层也不能太高，否则落辊研磨时，主电机电流会很高，对设备不利。研磨前喷嘴环处的气压是观测料位的一个关键值。每台立磨的情况各不相同，一定要据情合理控制。在停机前尽量加大抽风让细粉尽量多地入库均化。如果细粉过多落辊研磨时，磨机的振动就大。水泥磨（辊压机联合粉磨）

辊压机联合粉磨系统主要的工作是解决两个循环的平衡问题。

辊压机的操作需根据物料的情况及时调节辊压机的工作压力和辊缝。辊压机的工作压力、辊缝和动静辊电流关系到辊压机的做功情况。工作压力8.5～9.5MPa，辊缝要大于辊径的2%，动静辊电流为额定电流的65%～85%。辊压机两侧的物料粗细不均。辊缝差大，辊压机的做功差。蓄能器的压力也要影响到辊压机的工作压力。辊面的磨损情况直接影响到对物料的辊压效果。侧挡板的磨损和侧挡板的顶杆松动，都会产生边缘漏料，而且料饼提升机的电流不容易控制。稳流仓顾名思义就是起到稳定料流的作用，而不是存储物料的目的。当稳流仓控制在一个合理的范围时，来自喂料斗提的粗料和来自V选粉的细粉能够很好地融合在一起。这样从稳流仓进入辊压机喂料的离析现象也会很大程度改善。而且辊压机也不会塌料。当稳流仓控制在满仓的状态时，粗料和细粉无法很好地融合在一起。这样会出现恶性循环，影响到辊压机的做功，继而影响到喂料量。也容易出现辊压机塌料的情况。在这解释一下当进入辊压机的喂料产生离析后的影响。离析就是进入辊压机两侧的物料粒度不一致，以至于辊缝偏差很大。在辊压机中沿辊子轴线形成的作用力是中部高两侧低，当产生离析时辊子中间段的做功就会受到影响。从而导致整个辊压机的做功受到影响。建议仓位控制在90%左右。

V型选粉机是静态选粉机，如果导流叶片磨损，会造成选粉效率低，所以要经常在停机时检查。在V选粉机的入口处加装50×50mm的角铁或将导流叶片的上部用铁板封焊，这样可使物料形成均匀的料幕，同时物料在V型选粉机内的停留时间更长，增加细选的效果。V型选粉至旋风筒的管道中时常会被物料堵塞，影响收集细粉，所以在停机时要经常检查。循环风机的叶片是个容易磨损的部位，所以材质要选用耐磨板或贴耐磨陶瓷（类似的地方还有V选的导流叶片，O-Sepa选粉机的叶片）。

系统中的除铁装置要完善，对辊面起到保护作用。O-Sepa选粉机的四个进料口要保证均匀入料，在四个进料口处加装挡料装置，可均化入选粉机的料流。O-Sepa选粉机上端的撒料盘是一个重要的部件，当撒料盘上的拉筋数量不足或者拉筋磨损严重都会对选粉效率产生很大的负面影响。可以适当地增加一些横向拉筋，这样可以提高物料的分散度，从而提高选粉效率。

系统做功的好坏可通过对物料的抽样检测。当系统产量和质量出现波动时，要有针对性地排查产生波动的原因。可在旋风筒下料管道上做一个取样点。对入磨物料的水分、温度、细度和比表做分析。检测辊压机和V型选粉机的做功效果。

出磨物料的温度、水分、细度和比表可衡量物料在磨内的做功效果。入磨物料的颗粒分布决定磨内研磨体的级配。筛余曲线可以判断研磨体的级配是否合理。出磨物料的比表减去入磨物料的比表再除以磨机筒体的有效长度就是磨机每米所产生的做功情况，每米要增加5.5~10m2的比表面积则说明磨内的做功良好。否则要入磨检查研磨体的级配是否合理。衬板如果与研磨体不匹配或衬板磨损严重会影响研磨体的运行轨迹，篦缝的规格过大，磨内的通风面积太大会影响物料在磨内的流速。在操作时磨内的抽风太大也会影响物料的流速。在磨机的尾仓增加活化衬板可以有效地改善物料在磨内的做功。

第五篇：《单片机原理及应用》工程实践教学大纲讲解

《单片机原理及应用》工程实践教学大纲

课程编号：13033070 课程类别：专业课 适用专业：电气与信息类 学时：1周学分：2 教研室主任：孟毅男

大纲执笔人：沈显庆

大纲审批人：付家才

一、工程实践的性质、任务与目的

《单片机原理及应用》工程实践是以培养学生创新意识、启发创新思维和培养学生专业工程实践能力的实践教学环节。在教学过程中综合运用和总结归纳学生先修课的有关知识，结合具体的控制对象启发学生的创新过程和综合运用知识的实践能力，为学生进一步学习有关专业课和日后从事信息和电气工程技术工作及相关设计打下基础。

本实践主要完成星研Star51L在线实时仿真软件的学习，掌握汇编语言和C语言编程技巧，学会程序设计及接口电路设计，并进行在线仿真和调试，增强学生工程实践能力、创新设计能力以及对电气与信息工程专业知识灵活应用的能力。

二、工程实践教学的基本要求

1．根据教师下达的设计任务书进行理解和研究，并进行初步实践设计。

2．教师根据学生的初步设计进行方案筛选，确定实践方案，进行创新设计和综合实践。3．根据教师提供的实践设备完成实践内容。

4．认真进行实践验证及改进（包括测试及监测）做好现象的观测和总结，保证获得最佳实践效果。

5．认真书写实践报告及结论分析

6．保证出勤，按照实践教学要求的期限内完成任务书要求的实践内容。7．注意做好个人的安全防护工作。

三、工程实践教学的基本内容及安排

1．基本内容：

1）并行接口电路设计及调试 2）显示电路设计与调试 3）定时器的使用及编程 4）外部中断电路设计与调试

5）D/A转换器的使用、接口电路设计及编程 6）A/D转换器的使用、接口电路设计及编程 7）键盘接口电路设计及编程 8）串行接口电路设计及调试 2．时间安排：一周

四、教学文件与教学形式

1．教学文件 实践教材：

《单片机控制工程实践技术》主编：付家才，出版社：化学工业出版社 实践参考书：

《单片机原理及接口设计》

主编：胡汉才，出版社：清华大学出版社 《电机及拖动基础》

主编：顾绳谷，出版社：机械工业出版社 《模拟电子技术》

主编：康华光，出版社：高等教育出版社 2．教学形式

根据大纲和任务书的要求，在教师的指导下自行设计、调试，完成实践内容。

五、考核方式及成绩评定 考核方式采取实践操作，根据实践操作的情况和实践效果给出成绩，其中实践操作占60%，日常管理（包括迟到、旷课、卫生等）占10%，实践报告占30%。成绩采用优、良、中、及格和不及格五级分制评定。

六、其他必要的说明

可根据学生掌握情况选做相应题目。