防水施工材料及施工方法的低碳、节能、环保措施

第一篇：防水施工材料及施工方法的低碳、节能、环保措施

（十二）防水施工材料及施工方法的低碳、节能、环保措施

12.1防水材料

我公司选用主要材料如防水卷材，聚氨酯等，均为国家优质名牌低碳，节能，环保型材料，防水卷材为北京东方雨虹产4mm厚SBS改性沥青防水卷材，聚氨酯为北京东方雨虹303聚氨酯。

传统的氧化沥青卷材，一般要铺三到四层，即浪费资源，又会在生产和施工过程造成严重污染，现在已经淘汰。SBS防水卷材是以SBS(苯乙烯一丁二烯—苯乙烯)热塑性弹性体改性沥青为浸涂材料，以优质聚酯毡、玻纤毡、复合胎布为胎基，以细砂、矿物（片）、PE膜、铝膜等为覆面材料，采用专用成套设备精制而成的弹性体改性沥青防水卷材。

303聚氨酯材料在我公司应用于刚果自来水水塔内壁防水项目中，已通过饮用水安全检测，安全，环保性能优良。其它材料如水泥、砂石等均为国家优质产品。

详见检测报告：

12.2施工措施中低碳，节能，环保措施工

拆除施工环保措施

1、铲平原防水层时，用大功率吸尘器吸尘，防止污染环境。

2、拆除的垃圾洒水防尘，运输过程密闭。

3、对于施工区域的垃圾应及时清理到业主指定的密闭垃圾站或及进外运到指定地点；生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。恢复找坡层/找平层措施

1、由于找坡层施工采用水泥珍珠岩，而珍珠岩是较轻质材料，因此，不应在大风天进行施工，施工过程中，在珍珠岩从袋内倒出后立即同水泥混合，浇水拌合。

2、施工时使用的砂浆搅拌场所要搭设密封棚，防止出现扬尘，棚内应随进清理，保持清洁，然后将预拌砂浆或者是提前拌好砂浆运至现场。

3、严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、文明施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，认真学习并严格遵守业主单位对于施工现场的有关环保、文明施工的规定，确保安全施工、树立公司良好形象，努力营造绿色建筑。

防水层施工低碳，节能，环保措施

1、由于防水层施工需采用热融的方式，会在热融过程中产生二氧化碳，因此，应采取措施尽量减少： a.使用高性能热融焊枪，提高施工效率； b.采用丙脘液化汽提高燃烧效率； c．施工间歇随时关闭火源。

2、采用的防水涂料：303聚氨酯应随配随用，不得采用丙酮，二甲苯等稀释剂。使用剩余材料不准随时倒料，必须倒到密封袋中，再运出厂外集中清理。

3、使用的PVC防水胶油不准再现场进行热融熬制。其它措施

1、保证在合同期间，现场中气体散发、地面排水及排污不超过法律、法规或规章规定的数值。

2、在任何情况下，在永久工程和临时工程中均不使用任何对人体或环境有害的材料。

3、在整个合同履约期内将严格依照ISO14001：2004环境管理体系标准及公司环境管理手册和程序文件制定并实施与工程施工相关的环保制度和措施。

4、抓精细管理，现场施工人员一律统一着装，统一配戴安全帽及胸卡，上、下班一律统一持证进出现场。

5、上班及下班后严禁吸烟、赌博，一律禁酒，严禁吵闹打架。

6、位于施工现场外的食堂和宿舍接受业主的统一监督管理，并严格执行当地卫生防疫有关规定，采取必要措施防止蚊蝇、老鼠、蟑螂等疾病传染源的孳生和疾病流行。

7、遵循业主的合理指示，保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。

8、在运输材料或废料、机具过程中严格执行当地的人民政府关于禁止车辆运输泄漏遗撒的规定，车辆进出现场禁止鸣笛。

9、材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌，并遵守如下规定：

10、认真做到“工完料净场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。

第二篇：防水施工质量保证措施

防水施工质量保证措施：

1．产品质量控制

我公司保证提供的产品质量达到并超过设计要求。对于不符合要求的产品，不允许进入用户手中，请用户放心。我公司所产产品的原材料，均由长期合作的大型正规厂家供应商提供。

随货同行有产品合格证，及出厂检验报告，便于施工单位进行验收。2．施工质量保证措施

1)材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。

2)严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3)开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。

4)严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。

5)所有参加本项目施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次施工。

6)节点密封严密，做法符合施工组织设计要求。

7)工程验收，应按国家有关技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。

8)在未做好保护层前，禁止非施工人员及有关人员在上面行走和堆放物品。如有损坏应及时修补。

第三篇：屋面防水施工方法

施工方法

1.1部署安排

一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面）。

1.2 屋面工程工艺流程

保温层施工→找坡层施工→防水层施工→防水保护层施工。1.3 保温层施工

（1）工艺流程

基层清理→管根固定→保温层铺设→抹找平层。（2）基层清理

结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

（3）管根固定

穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。

（4）保温层铺设

70mm 厚聚苯板保温层采用1∶3 水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m，浇筑60mm 厚CL7.5 陶粒混凝土，基层应清理干净、剔凿平整，铺贴时应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密，不得有晃动现象。雨期施工时，若遇雨，保温层应采用塑料布遮盖。1.4 找坡层施工

（1）工艺流程

最薄处30mm 厚CL7.5 陶粒混凝土找坡层施工（2％坡）→20 厚1∶3 水泥砂浆找平层施工。

（2）清理 找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。

（3）找坡层施工

1、洒水湿润：抹找坡层水泥粉煤灰页岩陶粒前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

2、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m 贴标高（贴灰饼）。铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m。上下层分格缝对齐。

3、铺装水泥粉煤灰页岩陶粒：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可交活。

4、养护：找平层抹平、压实后24h 应注意浇水养护。（4）找平层施工

20mm 厚1∶3 水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m 间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≥6m，分格条用木条制作，混凝土铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1∶3 水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1∶3 水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。缝内填密封材料。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。1.5 防水层施工

本工程屋面防水层为氯化乙烯橡胶共混卷材（1.5mm 厚）与丙烯酸防水涂料涂膜（1.5mm 厚）组合，由防水专业队施工，施工人员应持证上岗。

（1）氯化乙烯橡胶共混卷材施工

1、工艺流程

基层清扫→涂布基层处理剂→复杂部位附加增强处理→涂布胶粘剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→卷材接缝粘结→蓄水试验→丙烯酸防水涂料涂膜。

2、基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。

3、涂布基层处理剂：将聚氨酯涂膜防水材料的甲、乙料和有机溶剂按1∶1.5∶3 的比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取均匀涂布在基层表面上，干燥4h 以上，才能进行下道工序施工。

4、附加层处理：附加层的宽度大于500mm，每侧面不小于250mm。附加层选用氯化乙烯橡胶共混卷材，用胶粘剂（401 胶）粘贴在基层表面和附加层卷材。

5、涂布基层胶粘剂（401 胶）：在卷材表面涂布胶粘剂，将卷材展开摊铺在平整干净的基层上用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布在卷材表面上。但接缝部位的100mm 范围内不得涂胶（图1）。

在基层表面涂布胶粘剂，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布，在基层处理剂已基本干燥和干净的基层表面上涂胶后静置20min 左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺贴。

6、铺贴卷材：卷材铺贴由北往南，先用粉线弹出基准线，将已滚胶粘剂的卷材卷成筒形，使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不能出现皱折的现象。

平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角，铺贴时不得出现空鼓现象，接缝处部位必须距离阴、阳角200mm 以上（图2）。

每铺完一张卷材后应立即用干净的长把滚刷，从卷材一端开始横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。排除空气后，平面部位可用铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。

7、卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭结宽度为100mm，在接缝部位每隔1m 左右处，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。

然后将粘结卷材接缝用的胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上，涂胶20min 左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合，一边驱除空气，再用手持压辊认真滚压一遍，接缝处不允许存在气泡和皱折现象。

（2）丙烯酸防水涂料涂膜施工

1、施工工具

开刀、凿子、锤子、扫帚、钢丝刷、刷滚子、水桶、胶皮刮板。

2、作业条件

基层（找平层）必须平整、牢固、干净、不起砂，含水率低于9％，凹凸不平及裂缝处须先找平。

3、施工程序

1）打开料桶，把涂料搅拌均匀。2）用刷子或滚子涂抹，根据涂层厚度要求（1.5mm），可涂数遍，直到满足设计要求厚度为止。上层涂料涂刷时，应待下层涂料干固后进行。阴阳角等细部先涂刷一遍涂料。

3）涂刷时要均匀，不能有局部沉积，需多滚涂几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结密实。

4）防水涂料施工完毕，应及时检查，观察涂层是否有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象，若有应及时修复。

（3）蓄水试验

下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。1.6防水保护层施工

（1）本工程的防水保护层有25mm 厚彩色水泥砖及银粉保护剂两种种。25mm 厚彩色水泥砖施工前应先施工隔离层（3mm 厚麻刀灰、纸筋灰）

（2）25mm 厚彩色水泥砖保护层施工

1、工艺流程

做灰饼→找标高、拉线→铺砌屋面砖→灌缝。

2、找标高、拉线

按设计要求做屋面方砖的灰饼。按每两个平方一个灰饼，在防水层上做灰饼。

3、铺砖

对进场的水泥方砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

拉水平线，根据屋面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排水泥砖，以此作为标准进行码砌。铺砌前，将防水层上清理干净后，铺一层25mm 厚的砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。方砖缝隙不宜大于6mm。要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。操作程序是：

1）铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2）防水层上均匀甩素水泥砂浆（水灰比0.4～0.5，按胶使用说明书掺胶），甩浆面积不要过大，铺多少甩多少；

3）水泥砂浆结合层的厚度25mm，结合层砂浆配合比宜为1∶2.5（水泥：砂）的干硬性砂浆（内掺胶料，胶料配比见说明书）。随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；

4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将砖加工成与铁管相吻合。铺地砖时，最好一次铺一格，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

5）拨缝、修整：铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、灌缝

水泥方砖铺砌后2d 内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。

5、养护 铺完砖24h 后，洒水养护，养护时间不少于7d。

各项保证措施

1.1质量保证措施

（1）施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。

（2）所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

（3）施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

（4）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

（5）应注意的质量问题: 1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。

2）倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。

3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。

4）防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。1.2安全保证措施（1）牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。

（2）屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。

（3）屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。

（4）存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。

（5）油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

（6）运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。

（7）使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。1.3 文明施工、成品保护措施

（1）材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。（2）每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。

（3）保温层施工完成后，应及时铺抹20mm 厚1:3 水泥砂浆找平层，以保证保温效果，施工中不得损坏保温层。

（4）找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。

（5）内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。（6）铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。

（7）穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。

第四篇：丙纶防水施工方法

丙纶防水施工方法

1、清理基层: 对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除。

2、基层处理: 基层清理后，对基层裂缝、孔洞等缺陷用聚合物水泥砂浆摸平，清扫干净；并充分湿润，无积水。

3、配置粘粘剂:重量比100:1:50(水泥:胶粉:水),先将胶粉放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水，水加完后搅拌至胶粉全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。制成的胶粘剂应在四小时内用完。

4、细部节点处理:防水施工有各种细部节点，是变形集中和施工质量完好率不高的部位。需增加细部节点处理。

5、大面积铺贴防水卷材（搭接处理、收边处理等）: 先用毛刷或刮板将聚合物水泥防水胶粘材料均匀涂施在基层上，涂层应均匀，不露底、不堆积；随即粘贴防水卷材，同时在防水卷材上表面用刮板排气压实，排出多余的部分防水胶粘材料，最终聚合物水泥防水涂层不小于1.3mm；复合防水层不得有空壳、鼓泡、皱折等现象。

第五篇：地面防水施工方法

第九节 地面防水施工方法

1、施工准备 a材料及主要机具：

聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。

主体材料：

甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。

甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房(或异间)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。

主要辅助材料：

磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。107胶：修补基层用。

聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：≥93%； 抗拉强度：0.6MPa以上； 延伸率：≥300%；

柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；

耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡； 不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。

主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。

b作业条件； 穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已施工完毕、并经验收合格，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。并抹成小圆角。

厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣垫层。

厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。

找平层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。图7-10 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。操作时严禁烟火。操作温度保持+5℃以上。

操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

2、操作工艺

聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层 → 涂刷底胶 → 细部附加层 → 第一层涂膜 → 第二层涂膜 → 第三层涂膜 → 防水层试水 → 防水层验收

a清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

b涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。

c细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。d第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

e第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

f第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

3、质量标准 主控项目

所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。

找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。一般项目

涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。涂膜防水层上的撒布材料或保护层应铺撒均匀，粘结牢固。

涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

4、成品保护

涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

5、应注意的质量问题

涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。

地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

6、质量记录

聚氨酯防水涂料施工应具备以下质量记录： 聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。

防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。涂膜防水层检验批质量验收记录。密封材料嵌缝检验批质量验收记录。地漏及地面清扫口排水记录。

第三节 卫生间防水工程施工方案

1、作业条件

可在潮湿或干燥的基层上施工；基层泛水坡度在2%以上，不得积水。铺贴防水层的基层必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水施工前先将预留管道安装牢固，转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

2、施工方法

基层清理：先用铲刀和笤帚及工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等铲除并将尘土杂物清扫干净，对阴阳角、管根、地漏等部位应认真清理。

涂刷底面防水层：由专人负责称取材料配制，按上表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分解的粉料。

用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后，才能进行下道工序。

细部附加层：对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。

嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的 试水试验 第一次试水

在最后一遍防水层干固后48h后，蓄小24 h，无渗漏为合格。保护层或饰面层施工 第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工 第二次试水

在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕浴间的防水工程质量。

3、注意事项

防水涂料的配制及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在3 h内用完。

粉料应存放在干燥处，液料应存放在5℃以上的阴凉处。厕浴间施工时应有足够的照明及通风。地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。在墙砖施工完成后要再进行一次试水。

4、工程质量验收

施工单位应提供现场用料复试合格的检验报告及其他存档资料。

涂膜厚度应均匀一致达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。

涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。