第一篇：玻璃幕墙施工工艺及技术方案
心之所向，所向披靡
玻璃幕墙施工工艺及技术方案
1、连接件安装工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 1.1工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2 基本操作说明：
1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；
（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
2、竖梁定位放线工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2 基本操作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；
（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；
（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；
（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；
（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；
（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；
（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：
（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*；
③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确*是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3.2基本操作说明：
3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 4.1工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4.2基本操作说明：
4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 5.1工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。5.2基本操作说明：
5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。5.2.2检查验收玻璃板块： 检查的内容有：
（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可*；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝； 5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料
施工要求及标准: 玻璃幕墙采用标准化的构件式半隐框玻璃幕墙，横向明框竖向隐框，明框采用断热拉拴的结构形式，隐框采用定距压块的结构形式；铝型材室内、外露表面采用粉沫喷涂，具体颜色可由业主或建筑师后选定，玻璃采用TP5+9A+TP5（LOW—E）钢化中空玻璃。玻璃颜色可由业主或建筑师后选取定。其主要优点如下：
A、横梁的主要受力部位采用闭口铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足幕墙大分格的需要； B、横梁与立柱间采用铝合金垫块与机制螺钉相结合的方式连接，具有较强的传力能力并且安装方便；
C、玻璃板块竖向通过定距压块与立柱连接，横向通过铝合金压板，M6不锈钢螺栓与横梁连接，使板块与骨架间处于活动连接状态，保证板块具有较好的变形性能；
D、需要与硅酮结构胶粘接的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘到铝合金阳极氧化表面； E、横梁采用邵氏硬度为85±5的硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，在满足一般隔热要求的情况下成本较低； F、玻璃板块横向室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，外侧与横梁接缝处采用湿法密封，玻璃板块竖向采用湿法密封，具有较高的密封性能，方便施工；
G、开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；
H、开启扇采用铰链开启形式，防脱、防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时保证开启灵活、轻松；
I、开启扇可安装可靠性较高的欧式多点锁，并采用不锈钢伸缩臂进行限位，也可根据工程需要安装不锈钢撑挡限位；
J、开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔； K、在开启框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度。
浅谈玻璃幕墙施工工艺及方法
作者：zszj 来源： 访问次数：359
2007-5-11 转贴:【摘 要】 通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。【关键词】 幕墙 工艺 我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前例的，但在玻璃幕墙主导建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。
一、玻璃幕墙种类现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。
二、施工工艺及方法 1．基本作业条件 1.1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。1.3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。1.4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于－5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正。当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。2．幕墙安装 2.1 隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗。2.1.1 测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2.1.2 L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。2.1.3 安装竖向铝立柱 1 幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确。2 将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。3 调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱。4 竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。5 偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。6 调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。7 对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。2.1.4 安装铝横梁： 1 根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。2 采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。3 选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。4 横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。5 使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。2.1.5 避雷节点安装 1 按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。2 镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。3 每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接。4 在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接。5 在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。6 首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。7 在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。8 在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。2.1.6 层间防火安装 1 根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工。2 依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线。3 采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜。4 将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上。，5 依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面。6 在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。2.1.7 安装玻璃板块 1 将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域。检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求。2 按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置。选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内。3 用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。4 采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）。5 调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）。6 按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定。玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装。2.1.8 扣盖安装： 1 选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号。2 将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内。2.2 无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。3．幕墙安装质量要求及验收 3.1 安装质量要求 3.1.1 幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。3.1.2 幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。3.1.3 牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。3.1.4 在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。3.1.5 玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。3.1.6 橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。3.1.7 层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。3.2 成品保护 3.2.1 吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。3.2.2 已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。3.2.3 竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3.3 工程验收 3.3.1 幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。3.3.2 幕墙工程验收时应提交下列资料： 3.3.2.1 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。3.3.2.2 材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告。3.3.2.3 隐蔽工程验收文件。3.2.2.4 施工安装自检记录。3.3.3 幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。3.3.4 幕墙工程观感检验，应按下列要求进行： 3.3.4.1 明框幕墙框料应竖直横平。幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。3.3.4.2 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。3.3.4.3 玻璃的安装方向应正确。3.3.4.4 金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。3.3.4.5 铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷。3.3.4.6 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。3.3.4.7 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。3.3.4.8 幕墙不得渗漏。蒋 锐评论，观念，各有不同做好自己那份就好
第二篇：玻璃幕墙施工工艺及技术方案
玻璃幕墙施工工艺及技术方案
（时间:2006-06-01 共有
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1、连接件安装工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
1.1工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2 基本操作说明：
1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；
（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
2、竖梁定位放线工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2 基本操作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；
（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；
（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；
（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；
（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；
（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；
（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：
（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*；
③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确*是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3.2基本操作说明：
3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
4.1工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4.2基本操作说明： 4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
5.1工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
5.2基本操作说明：
5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。5.2.2检查验收玻璃板块： 检查的内容有：
（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可*；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；
5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料
第三篇：玻璃幕墙施工工艺及技术方案
玻璃幕墙施工工艺及技术方案
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1、连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2 基本操作说明：
1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序*作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术*作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊*作时要按照焊接的规格及*作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
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2、竖梁定位放线工艺及技术方案 2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2 基本*作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。c、固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；
（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；（2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；（3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道*作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
3.1工艺*作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3.2基本*作说明：
3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
4.1工艺*作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
4.2基本*作说明：
4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
5.1工艺*作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。5.2基本*作说明：
5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
5.2.2检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝； 5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；
（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
第四篇：玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺
一、工艺特点
（一）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
（二）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
（三）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
（四）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
（五）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
（六）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工艺流程
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
三、施工操作要点
（一）施工准备
1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二）测量放线
1、测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2、测量方法
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
3、测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
（三）预埋件偏差过大的修补
1、预埋件安装
2、质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3、预埋件偏差过大的修补办法
连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
（四）立柱制作安装
1、立柱制作
为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
2、立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（五）横梁制作安装
1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
2、横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
3、横梁安装
将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
（六）结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：
1、铝框装配
铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
2、玻璃制作
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
3、净化
净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。
4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5、注胶
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
7、试验
在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。
8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装
1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
（八）耐候硅酮密封胶嵌缝
1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（九）保护和清洗
四、质量控制
（一）质量标准
参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
（二）质量管理要点
材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
五、安全措施
（一）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
（二）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
（三）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
（四）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
（五）设专职安全员进行监督和巡回检查。
六、经济指标
（一）铝型材
铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。
（二）玻璃
玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
（三）密封胶
结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
第五篇：玻璃幕墙施工工艺及技术措施
第二节 玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施
一、幕墙钢骨架 施工准备
（一）材料
1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。
2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。
3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：
手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。
5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。
二）设计
1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。
2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。
3、钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。）
4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。
5、玻璃幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。
6、焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。
8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承载力。
（三）作业条件：
1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用。
2、参加作业人员：（1）经体检合符高空作业规定。（2）已办好技术交底和安全交底手续。（3）有足够的安全防护用品及设施。
3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。操作工艺流程：
下料制作 主骨架（立柱）安装 次骨架（横梁）安装 节点防腐 质量标准：
1、保证项目：
（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。
（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。
（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
2、基本项目：
（1）使用焊条必须有出厂合格证。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。
（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。（4）焊接点防腐处理符合要求。
3、允许偏差项目：
（1）上、下立柱接驳≤±1mm（2）相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm（3）表面平整度≤±2（5m长拉线）
施工注意事项：
1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于C30。
2、钢骨架垂直度、平整度控制：
（1）主要控制明角立柱的垂直度。
（2）为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响平整度，操作时宜隔跨焊接，避免累积延伸，致使钢骨架变形。
3、要设置合理的变形缝、考虑与主体砼结构变形缝相符合。
安全施工措施：
1、钢骨架立体施工以焊接为主。上、下作业人员一定要错开位置，并要挂接焊盆。
2、班前应做好检查焊接设工作，一切焊接设备绝缘性能必须良好。
3、参加作业人要做足劳动保护（面罩、手套、绝缘鞋），合理使用三宝（安全帽、安全带、安全网）。
4、不得三违：不得违反劳动纪律、不得违章作业、不得违章指挥。
5、施工前必须办好动火报批手续，施工中严格按照动火作业规定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。
二、有框玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框）施工准备
（一）材料
1、所用铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑材料》（GB/T 5237-1993）。
2、所用玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准：（1）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-97）、《夹层玻璃》（GB 9962-1988）、《钢化玻璃》（GB 9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸热玻璃》（JC/T536）、《夹丝玻璃》（JC433）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB117841），《关于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434号]。（2）只有采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和在线热喷涂镀膜玻璃，才能满足幕墙加工和使用要求。采用PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃质量稳定可靠，可做幕墙玻璃使用。
3、所用硅酮结构胶、密封胶外观质量和性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683-1993）。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。
4、所有材料进场时应对品种、规格、外形进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
5、所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。（《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）、《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001））
（二）作业条件：
1、钢骨架隐蔽验收完成：其中包括钢骨架垂直度、平整度验收、防雷系
统与主体结构防雷系统验收，骨架与主体结构联接点膨胀螺栓、粘结罗杆要做拉拨试验，钢骨架焊接等项已经完成并有记录在案。
2、钢架吊笼验收完成。
3、编制好施工组织设计或方案（施工期间用而不是招投标用的）该方案已经有关部门审核批准手续完善。
4、对施工班组作书面的技术交底及安全交底，并办理好签名手续。
5、每个从事高空作业的管理人员和生产工人必须按有关规定作体格检查，凡不符合规定者不得从事高空作业，对从事高空作业的生产工人必须配备足够的劳动保护用品及安全设施。操作工艺流程
1、承墨放线分格，对预埋部位进行清理工作。
2、按规定水平、标高尺寸安装好铁件。
3、安装立柱、横梁、防雷系统、防火隔层。
4、把玻璃组件逐个安上。
5、填注胶缝。
6、饰面清洁。质量标准
（一）节点安装
1、保证项目
（1）埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定。（2）焊条牌号性能必须符合设计要求及有关规定。（3）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定。（4）节点防腐处理必须符合设计要求。（5）节点施工孔径必需符合设计要求。
2、基本项目
（1）膨胀螺栓予埋件周围砼密实。（2）予埋件平整。（3）金属件焊缝外观质量和焊缝长度合符设计要求。（4）五金连结件无遗漏、要紧固（5）有机垫片安装有无遗漏损坏。
3、允许偏差项目
（1）予埋件与砼表面平齐,偏差±2mm（2）予埋件中心线与安装中心线偏差±15mm
（二）横梁与立柱安装
1、保证项目
（1）立柱与主体结构连结可靠。（2）铝材规格、型号与设计相符。（3）连结材料规格与设计相符。（4）钢材与钢螺栓防腐处理符合设计要求。
2、基本项目
（1）立柱与主体连结质量合格以上。（2）横梁与立柱连结质量合格以上。（3）立柱活动接头、间隙符合要求。（4）铝材表面保护膜完整。
（5）防雷系统与主体结构防雷系统连结测试符合要求。
（三）玻璃组件安装
1、保证项目
（1）玻璃组件制作，符合设计要求。（2）活动窗五金配件型号、规格、质量符合设计要求（3）结构胶、密封胶按设计要求使用。
2、基本项目
（1）玻璃组件固定压块、固定良好。（2）泡沫圆棒压实、胶缝密实、平整。（3）玻璃表面清洁、无损伤。（4）窗下墙隔热、保温防火材料铺设良好。（5）活动窗开关灵活、可靠。
施工注意事项
1、必须重点控制好立柱和幕墙表面的垂直度及平整度 立柱安装施工时主要是控制好阳角立柱垂直度。
2、在不同材质接触面要设置有机物垫块。
3、隐框幕墙中玻璃组件加工制作关键环节：
（A）幕墙构件加工车间要求清洁、无尘土、干燥、通风良好。室内温度不宜高于27℃、相对湿度不宜低于50%。
（B）对玻璃镀膜和铝框镀膜与结构胶粘结部分的清理是玻璃组件加工成败的关键工作：一定要坚持二块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用。用过的布待洗净晾干再准使用。同时，要坚持把用于清洁的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物清除干净。
（C）已打胶的玻璃组件要平放一周后才可立放，满半月的时间才允许投入安装。
4、立柱采用芯管连结，芯管长度不少于400mm，芯管与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定，上下立柱之间按规定留出（不少于15mm）空隙，横梁两端与立柱连结间应用橡胶垫（应有20%～35%的压缩性）。
5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应按设计要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉断使防水失效。
安全施工措施
1、玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），结合工程实际情况，制定详细的安全技术措施。
2、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检查：手电钻、冲击钻等电动工具应作绝缘试验；手持玻璃吸盘或玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
3、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；接触有害物质时要有良好防护措施。在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭飘出6m的水平安全防护平台。
4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗，并有灭火器跟进，每次完工必须清理现场，确定现场无火种才可离开
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