75t锅炉烟气脱硫设计方案

第一篇：75t锅炉烟气脱硫设计方案

75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案

第一部分 设计参数及要求

1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h.台 锅炉台数：2台 燃煤消耗量：12t/h.台 热态烟气量：160000m3/h.台 排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器 除尘效率：95% 引风机

型号：YKK4502-6

压：3776Pa 2.设计要求

SO2排放浓度：≤200mg/N m3

流量：197000 m3/h 全

烟尘浓度：≤80mg/N m3

系统长期稳定运行，操作维护方便。3.脱硫工艺

采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。

第二部份

设 计 方 案

一、设计原则

二、设计工艺

三、吸收及再生液流程说明

四、设计系统液气比及钙硫比和PH值

五、设计技术保证

一、设计原则

1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。

二、设计工艺

1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。2.双碱法：

双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。故此，本方案也选用该脱硫工艺。

吸收反应：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此

过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反应：

用石灰料浆对吸收液进行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 • 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 • 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4 • 2H2O）。

烟气经脱硫除尘器净化吸收后排空，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在沉淀池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚硫酸钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃处理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。3.脱硫除尘塔：麻石旋流板塔

本项目是XTH型麻石旋流板塔脱硫除尘器。XT型麻石旋流板塔脱硫除尘器全塔由文丘里除尘系统、主塔、烟道过桥、副塔等组成。主塔又由芯塔（稳流柱）、旋流板、导流板、除雾板、布水装置、脱水装置组成。

4.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器设计参数：

① 文丘里除尘系统

a.材质：花岗岩

b.烟气入口面积：S1 = 1.8m2 c.烟气入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面积：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.进塔入口面积：S3 = 1.8m2 g.进塔烟气流速：V3 = 18m/s h.喷嘴数量：N = 10个 i.总长：L = 3.5m j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 k.压降：D = 600Pa

② 旋流板塔

a.材质：塔体花岗岩

旋流板层316L耐腐蚀不锈钢

b.操作标准烟气量：160000m3/h c.设计烟气温度：140℃ d.空塔气速：3.5m/s e.塔内径：Ø4000mm f.塔外径：Ø4500mm g.塔高：16000mm h.吸收段高度：11000mm i.塔板数：N = 3（其中吸收板2层，除雾板j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔压降：D = 800Pa ③ 气水分离器（副塔）

a.材质：花岗岩

b.操作标准烟气量：195000Nm3/h c.设计烟气温度：140℃ d.空塔气速：3.5m/s e.塔内径：Ø3000mm f.塔外径：Ø3500mm g.塔高：16000mm

1层。）

h.全塔压降：D = 300Pa

④ 砌筑材料：耐酸胶泥（辉绿岩粉、氟硅酸钠、石英粉、水玻璃）

⑤ 全塔总重量：216t

⑥ 循环水定量计算

a.系统总液气比：L/G = 1.2L/m3 b.系统总循环水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器总体图（另图）6.烟气流程说明

① 烟气流程示图。（另图）

② 原有烟气系统保留不变，在引风机出口段另安装一条钢制支路钢管连接脱硫系统，分别在各支路烟道安装烟道阀门，分别调节烟路以备。脱硫系统保养维修而不影响锅炉工作，同时可调节烟温。

③ 脱硫除尘器烟气出口采用土建烟道，与原有土建总烟道连接，将净化后烟气排放至烟囱。土建烟道用钢筋混凝土建造桥架，烟道采用迫拱土建砌筑，烟道内层用耐火砖，外层用红砖砌筑。截面面积为2.2m2。

三、吸收及再生液流程说明

1.吸收及再生液流程示图。（另图）2.吸收及再生液系统新增设备 a.电动螺旋给料机

1台

b.电动搅拌机

2台

c.NaOH储罐

1个

d.喷淋泵

4台（2组分别一用一备）

e.污泥泵

2台（一用一备）

f.PH控制器

1套

g.150m3沉淀调节池

1个

h.100m3沉淀池

1个

i.100m3清水池

1个

j.12m3石灰乳化池

1个

k.20m3石灰乳化池

2个

l． 200m3废渣干化池

2个

m．NaOH加药电磁阀

1个（DN40）

n.100m3石灰仓

1个 3.材料说明

① 本系统管道除NaOH加药管用不锈钢管外，其余管材均采用国标镀锌钢管安装。

② 脱硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰仓

① 石灰仓建造面积100m3。

② 石灰仓用钢结构建造，层面采用型压彩钢瓦面，四周墙体标高+2m，用红砖砌筑，地面倒混凝土。5.石灰废渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。

四、设计系统液气比及钙硫比和PH值 1.液气比：L/G = 1.2L/m3 2.钙硫比：1：1 3.石灰耗量：单台～180kg/h

两台～360kg/h 4.喷淋吸收液PH值：～12 5.氢氧化钠耗量：

五、设计技术保证

1.脱硫系统正常投入使用时，不影响锅炉的满负荷长期运行。2.在锅炉满负荷运行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的条件下，脱硫系统按设计的液/气比运行，脱硫剂消耗量不大 于设计量时，SO2排放浓度应小于或等于200mg/Nm3。

第二篇：锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精)

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。主要设计指标

1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;

2)烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%;

3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;

4)处理烟气量≥15000m3/h;

5)处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水;

6)出口烟气含湿量≤8.0%。2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择

脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示

湿法

脱硫工艺 石灰石石膏法

脱硫效率/% 可靠性 钠法

双碱法 90～98 高 不结垢 不堵塞

氧化镁法

氨法

海水法 70～90 高 不结垢 不堵塞

喷雾干燥

炉内喷钙

循环流化

床

等离子体

半干法

干法

90～98 高 90～98 高 不结垢

90～98 高

90～98 一般 不结垢 不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

结垢 易结垢 不结垢 易结垢 易 易 不结垢

堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞

占地面积 运行费用 投资 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中

高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般

大 小 较小 小 大 较小 较小 小 较小 大

通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。2.2 脱硫吸收器比较选择

脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表2 所示。

吸收器类型 喷淋塔 填料塔 湍球塔 筛板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高

逆流接触

是 是 是 是 是

防堵性能

中 差 好 中 好

操作弹性 较好 较好 中 中 好

设备阻力

低 中 中 中 低

除尘性能

差 中 较好 较好 好

表2 吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大;筛板塔阻力较大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大;湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫除尘器。3 脱硫除尘原理 3.1 氧化镁法脱硫原理

氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂, MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3)和硫酸镁(MgSO4), 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点:

1)氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。

2)脱硫效率在90.0%～95.0%之间。

3)脱除等量的SO2, MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%。

4)要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/m3之间, 而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。

5)我国MgO储量约80亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理

来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以15～22m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴, 尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下, 粒子间发生碰撞, 粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时, 尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。

对于烟气中那些微细尘粒, 在通过一级塔板后不可能全部被捕集, 还有一定数量的尘粒逸出, 当其通过多层塔板后, 微细尘粒凝并, 质量不断增大后被捕集、分离, 从而达到最佳除尘效果。4 脱硫除尘工艺设计 4.1 主要设计参数

主要设计参数: 处理烟气量15000 m3/h;烟气 温度150～160 ℃;脱硫除尘塔入口烟温150～160 ℃;脱硫除尘塔出口烟温55 ℃;脱硫塔入口烟气SO2 浓度2500mg/m3(计算值);脱硫效率>83.0%(设计值);脱硫剂氧化镁粉>200目, 纯度>90.0%;液气比2～3 L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。4.2 脱硫除尘工艺设计说明

烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。

脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。

4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明

1)文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

2)旋流板塔: 脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用316L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。

设备外径为2540 mm(塔壁厚220mm), 高度为17000mm。

3)副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。

设备外径为2000mm(塔壁厚200mm), 高度为17000mm。4.5 废水处理系统

脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在6～7 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。4.6 烟气排放分析

经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80 ℃)后经烟囱排放。

通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投资估算和经济分析

1)工程主要费用: 46.01万元。

2)运行费用: 按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。

3)效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t;综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可减少综合经济损失2.27 万元;企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。5 结论

1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。

3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。

第三篇：烟气脱硫调试报告

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

***热电有限责任公司

***分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程

调试报告

****环保设备制造有限公司

2015年12月

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

目录

一、概述...................................................................................................88

二、工程概况...........................................................................................88

三、前期准备...........................................................................................89

四、试运过程...........................................................................................90

五、调试的质量控制..............................................................................93

六、试运过程出现的问题及处理结果..................................................94

七、结论...................................................................................................94

八、启动/运行的几点建议及注意事项.................................................95

1、浆液制备与输送系统..................................................................95

2、烟气系统......................................................................................95

3、气力输灰系统..............................................................................95

九、其他相关事宜..................................................................................95

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

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一、概述

***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，是由哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司总承包承建，采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺。

该工程于2015年12月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。2015年12月16日开始工艺系统单体试运，2015年12月18日开始分系统试运，#

1、#2机组于2015年12月20日开始168小时试运，调试工作历时7天。从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年12月27日按计划完成#

1、#2机组168小时试运。

在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。

二、工程概况

***热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，FGD装置设计为两炉一仓工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、输灰系统和供应系统。

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

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三、前期准备

哈尔滨***环保设备制造有限公司对***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的调试工作非常重视，体现哈尔滨菲斯德企业创造完美品质的精神，统筹安排，组织多名工艺、电气、机务和热控专业调试人员组成敬业精神、技术过硬、结构合理的调试队伍。2015年12月调试人员便陆续进入呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的施工现场。该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，从“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产、为业主提供满意服务”为目标，始终坚持“安全第一、优质服务，顾客至上”的原则。

按照合同规定哈尔滨菲斯德调试人员对呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试大纲和整套启动试运通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准，分系统调试措施在哈尔滨菲斯德内部经过认真、严格的审批出版。为了控制试运全过程的安全、质量、进度，进行了精心的调试策划，根据本工程特点，结合实际安装进度，制定了科学、客观、合理的调试整体进度计划，使得试运过程完全可控，为呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的顺利

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

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进行打下良好基础。

技术培训：2015年12月20——22日 讲课培训：2015年12月20——22日 现场培训：2015年12月23——27日

调试策划：编制调试整体进度计划——10/10

调试大纲出版——10/10 整套启动措施出版——10/10

四、试运过程

在启动试运指挥部的直接领导下，在参战各单位的密切配合、共同努力下，呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程按计划完成了DCS系统带电、电气系统带电、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2015年12月27日完成了系统168h试运。

调试在工程进入单体试运便成为试运纳总、牵头的角色，以调试促安装、以调试促进度。该工程调试在充分的前期准备基础上，进行了认真、细致的试运组织工作。根据“调试大纲”要求，按照“调试整体进度计划”，将每个调试阶段的任务、每个调试工序的条件、每个调试项目的安排都统筹考虑、合理安排，并制定相应的阶段计划。为落实调试整体进度计划，调试每天组织试运碰头会。

对每一主要工序调试人员在调试措施的基础上，结合现场实

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际，提出更详尽具体的条件要求，作为制定阶段计划的依据。在试运过程中根据实际情况，不定期地汇总关于系统、设备、设计、施工、调试等方面的缺陷，作为消缺的依据，并落实到人、限期解决。

合理的计划能否转变为成果，关键在于计划实施过程中的控制，该过程控制必须把握计划中隐含的难点、热点问题，抓住关键项目，力克主要矛盾，轻重缓急有序，全面统筹考虑。为了控制计划事实过程，当天安排的工作必须完成。无不可抗拒因素而未完成任务者，加班务必完成。

在计划制定和实施过程中，充分发挥各方主动能动性，以合同为基础，尽量满足业主要求。该工程试运过程主要节点如下：

技术交底情况

浆液制备与输送系统技术交底：2015-12-15 烟气系统技术交底：2015-12-15 气力输灰系统技术交底：2015-12-15 电器系统、热控系统技术交底：2015-12-15 DCS调试措施技术交底：2015-12-15 整套启动试运措施技术交底：2015-12-15 设备单体试运情况：

DCS系统带电：措施技术交底：2015-12-15 脱硫岛系统带电：2015-12-15 阀门传动：2015-12-16

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设备单体试运：2015-12-16 分系统试运：

烟气系统试运：2015-12-21 气力输灰系统试运：2015-12-21 电气系统、自控系统试运：2015-12-21 整套启动试运情况： 生石灰进料：2015-12-23 启动脱硫引风机：2015-12-23 脱硫实验结果： 168h试运情况： 2015-12-25启动烟气系统 2015-12-25启动气力输灰系统 2015-12-25关烟气旁路挡板门 进入168h试运。

到2015-12-27完成168h试运，FGD装置继续运行。FGD装置试运期间，各项技术指标均达到设计和合同要求。

脱硫保证效率≥ 95 %。

烟气SO2排放浓度≤ 200 mg/Nm； 脱硫装置Ca/S(mol/mol)≤ 1.53。脱硫装置出口烟气温度 ≥70 ℃。

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五、调试的质量控制

呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程调试大纲中对调试的质量控制和管理进行了严格的规定，同时制定了切实可行的质量控制措施。在调试实施过程中，对分部试运和整套启动试运的质量管理和质量监督进行了分部管理，质量目标明确到调试过程的每一步，对质量和安全问题做到事前准备、事中控制、事后分析，从而保证了调试质量，同时进一步保证了调试工作全部按计划优质完成。各种签证及时、手续完备，所有已经签证项目优良。全部实现了调试大纲规定的安全、质量及各项技术控制目标。

调试技术质量目标

调试过程中调试质量事故为零；

调试过程中损坏设备事故为零；

调试过程中引起人身安全事故为零；

调试过程中造成机组事故为零；

启动未签证项目为零； 保护投入率100%； 自动投入率>90%； 仪表投入率100%；

各设备运行状况达到规程质量要求； 系统运行各项参数达到设计要求；

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争取整套启动试运一次成功

在调试实施过程中，特别强调安全的重要性，在进行技术交底及工作交底时，贯彻“三同时交底制度”，即交代工作的同时，进行安全文明施工和技术交底。进入调试阶段严格执行工作票制度，同时加强反事故措施和检查，从而保证了调试工作的安全、质量、工期，全面完成了调试大纲规定的目标。

六、试运过程出现的问题及处理结果

1、震动筛溢料过多。经改造下料管后正常。

七、结论

呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程自调试准备工作开始就以“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产，为业主提供满意服务”为整体目标，在调试实施前严格措施和各项管理制度的编制、指定，在调试实施过程中，严格执行措施和管理制度，严格控制各项质量技术指标，使调试工作中的各项安全、质量、技术指标均达到了调试大纲和设计要求，调试的整体质量优良。该工程已经过168h满负荷连续试运行考核。设备/系统运行稳定、正常、性能良好，各项参数及技术指标均达到合同要求。脱硫运行人员参与了工程 调试全过程，现已熟悉掌握本烟气脱硫装置的启停操作和运行控制。总之，呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

公司2×29mw锅炉脱硫改造工程已具备生产运行条件。

八、启动/运行的几点建议及注意事项

1、浆液制备与输送系统

（1）、定期检查石灰仓夜位。

（2）、浆液制备要严格温度和浓度，密度计要定期校验。（3）、浆液罐有料位时，搅拌器不能停止运行。（4）、浆液泵停运时，浆液管线必须冲洗，防止堵管。

2、烟气系统

（1）、启动脱硫引风机时，必须通知锅炉值长，防止造成锅炉负荷波动。

（2）、启停脱硫引风机时，必须严格操作规程。

3、气力输灰系统

每套仓泵为一个独立的输送单元。

空气母管上设有压力变送器并与输送系统联锁。系统运行时母管压力≥0.6MPa。当压力低于0.6MPa时输送系统将自行停运。

九、其他相关事宜

本装置配备1台电脑监视系统运行状态，监盘运行人员对公

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

用系统分别重点监控，并对其他系统随时翻阅，发现报警及时处理。

有备用设备的设备运行期间要定期切换。

转动设备要定期加油、换油。

第四篇：规范锅炉烟气脱硫工程建设文件--西安市环保局

关于进一步规范我市中小型燃煤锅炉

烟气脱硫工程建设与管理工作的通知

发布时间：2010-04-06 西安环保局

市环发„2010‟50号

各环保分（县）局，市环境监测站、市环境监理处、市环境科学研究院、各相关处室，各相关单位：

为了进一步规范我市中小型燃煤锅炉（总出力≥20T/H）烟气脱硫工程建设与管理工作，扎实推进我市二氧化硫减排工作的深入开展，根据国家相关脱硫技术规范和减排核查文件要求，结合我市二氧化硫减排工作实际，现将有关事项通知如下：

一、脱硫工程建设

（一）脱硫设计单位资质

所有脱硫工程必须由具备相应设计资质的单位进行设计，对承接燃煤锅炉总出力≥100T/H脱硫工程的单位，必须具备环境污染防治工程（废气）设计乙级以上资质或委托具备该资质的专业设计单位进行设计。

（二）脱硫工程建设标准

1、脱硫装臵在满足排放标准和总量控制要求的前提下，设计脱硫效率应大于90%；同时，二氧化硫排放浓度须低于300mg/m3，烟尘排放浓度须低于80mg/m3。

2、脱硫和除尘设施应分开设臵，不得采用脱硫—除尘一体化装臵。脱硫装臵宜按照一炉一塔进行配臵，对锅炉负荷较小或受场地限制等原因需按照多炉一塔设计或采取其它脱硫形式时，建设单位应向市环保局提出书面申请并抄送辖区环保部门，由市环保局科技监测处现场核查并对照国家技术规范审核后予以批复。

3、脱硫剂浆液制备系统应设臵脱硫剂自动添加和称重计量装臵；脱硫剂选择应与脱硫工艺要求相一致，脱硫剂品质必须满足《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）相关要求，确保达到预期脱硫效率。

4、脱硫装臵应配备自动控制系统（PLC+上位机或DCS系统），对关键工艺控制参数（如脱硫液pH值、液位等）应进行自动调节与控制；对脱硫液pH值、液位、系统阻力、烟气温度、循环泵电流、物料（脱硫剂、水、电）消耗、烟气流量以及二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等主要参数进行监控，并满足六个月以上的数据存储量和趋势曲线查询输出功能。同时，对上述参数应预留单独输出接口，便于环保部门远程监控脱硫系统运行情况。

5、燃煤锅炉总出力≥20T/H的单位，脱硫装臵出口都应安装烟气在线监测系统，监测内容应包括二氧化硫、烟尘、氮氧化物折算浓度等；燃煤锅炉总出力≥100T/H的单位，脱硫装臵入口前也应安装烟气在线监测系统，安装位臵应位于除尘、脱硫装臵前，监测内容包括二氧化硫折算浓度；在线监测系统应与市环保局联网。

6、循环流化床锅炉可采用炉内喷钙或炉前加钙两种工艺，钙/硫应控制在2以上；脱硫系统运行必须采用DCS自动控制系统；加钙系统必须规范，有计量装臵，罗茨风机或给料机须为变频控制，计量和变频电机电流接入DCS系统；DCS系统应记录脱硫剂消耗量、变频电机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数，并确保可随机调阅上述运行参数和趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。循环流化床锅炉只需出口安装烟气在线监测系统，监测内容应包括二氧化硫、烟尘、氮氧化物折算浓度等，并同时与省环保厅和市环保局联网。

7、采用双碱法工艺的脱硫工程，两种脱硫剂均应设臵自动添加和计量装臵，并将脱硫剂计量参数（单次量和累积量）接入自动控制系统界面。

8、所有烟道均应进行保温，与湿法除尘或脱硫后低温湿烟气接触的烟道和烟囱还应采取必要的防腐措施，烟囱底部应考虑排水措施，确保烟囱安全使用。

（三）脱硫建设保障

1、所有脱硫设计方案（含新建项目）必须符合本通知要求，经市环保局科技监测处审查通过后方可施工。

2、脱硫工程施工必须委托专业的环境监理单位进行全程监理，确保工程质量达到设计要求。新报批或已审批通过但未竣工验收的10t/h以上燃煤锅炉建设项目，同步建设脱硫设施应达到本通知要求后，项目单位方可申请验收。

二、脱硫工程验收

（一）验收基本程序

脱硫工程（不含三同时项目）建成具备试运行条件后，建设单位在经市环保局批准后方可进行脱硫设施试运行。试运行稳定后建设单位应委托市环境监测站进行竣工验收监测和在线监测装臵比对监测，监测结果均达到相关标准并具备验收条件后，建设单位应及时向市环保局科技监测处提交竣工验收申请。

（二）验收所需资料

脱硫工程竣工验收应提供脱硫工程技术报告、工作报告、环境监理报告、验收监测报告、比对监测报告、脱硫装臵72小时连续运行性能实验报告（主要包括72小时运行效果分析、物料消耗分析、设备运行分析等，并附脱硫设施运行参数曲线图）。申请减排补助资金的项目还应按照市环保局规划投资处要求提供相关资料。

（三）组织验收

脱硫工程（不含三同时项目）具备验收条件后，由市环保局科技监测处（或委托环保分县局）组织相关业务处（科）室和专家进行验收；三同时项目涉及脱硫工程的由市环保局环境影响评价处组织（或委托环保分县局）验收。

无特殊原因，在线监测装臵的验收应与脱硫工程验收合并进行。

三、减排补助资金的申请和拨付

（一）申请基本程序

根据《西安市环境保护局关于申报2010年环保专项资金项目的通知》（市环发„2010‟7号）要求，各环保分（县）局负责受理汇总和上报本辖区二氧化硫减排工程项目，待市环保局审查通过后，由各环保分（县）局通知相关单位编制脱硫技术方案。脱硫技术方案由市环保局科技监测处负责初审和汇总，方案初审通过的项目由规划投资处组织进行专家评审，评审通过的项目即可按程序申领补助资金。

（二）补助资金拨付

已批复下达的减排资金补助项目开工建设后，应先由市环保局科技监测处和辖区环保部门对项目开工建设情况进行确认，然后按照市环保局规划投资处要求准备相关财务资料，均符合要求后即可按规定比例申领补助资金，剩余补助资金待项目竣工验收完成后一次性拨付。

（三）脱硫方案变更

已取得二氧化硫减排补助资金批复的项目，不得擅自变更脱硫技术方案，若确需变更，须经市环保局科技监测处审查认可后方可实施，否则不予拨付剩余资金。

（四）补助资金管理

1、《西安市环境保护局关于规范我市中小型燃煤锅炉烟气脱硫工程建设标准的通知》（市环发„2009‟223号，2009年8月11日）之前批复的脱硫工程建设项目，可按照相关规定申请二氧化硫减排补助资金，该文件之后批复的新、扩、改项目涉及的锅炉脱硫工程不得申请。

2、已批复下达的二氧化硫减排补助资金项目（名单附后），必须在2010年内完成脱硫工程建设（或整改），对未按时完成的企业，我局将停止拨付已下达补助资金的剩余部分，对进展缓慢、无法取得预期二氧化硫减排效益的企业，我局有权追回已拨付的减排补助资金。

3、申报减排补助资金的脱硫工程必须当年全部开工建设（或建成），对未按规定执行的建设项目，市环保局将追回已拨付的减排补助资金，并追究申报单位、辖区环保分县局相关责任。

四、脱硫工程监管

（一）已投运脱硫设施应加强维护与管理，保证脱硫设施脱硫效率和投运率均能达到设计要求。一旦脱硫设施出现故障需停运检修，应及时书面报告辖区环保部门，并迅速采取措施进行抢修。同时，各脱硫设施运行单位应按照相关要求建立脱硫设施生产运行台帐，及时收集整理减排档案。

（二）各环保分县局负责督促辖区内总出力20t/h以上燃煤锅炉使用企业按时完成脱硫工程建设，对今年确实无法完成脱硫工程建设的企业，各环保分县局应督促其进行情况说明，延期或改集中供热的企业必须说明理由并明确具体实施时间，3月31日前由各环保分县局将汇总结果报送市局科技监测处。

（三）为了确保我市2010年二氧化硫减排任务的顺利完成，并为2011年污染物减排工作打下基础，市环保局将对今年未按时完成脱硫工程建设（或整改）的重点企业（名单附后）采取以下惩治措施：

1、停办涉及该企业的所有环保手续。

2、取消该企业未来三年所有环保补助资金申请资格。

3、加大监管力度，一旦发现超标排放现象，一律高限处罚并加倍征收排污费，并将企业环境违法行为向金融机构通报和通过媒体进行曝光，必要时可挂牌督办。

联系人：李博陈超电话/传真：8842881

2二〇一〇年三月八日

2010年二氧化硫重点减排企业名单

（共59家）

1、西安朱雀热力有限责任公司（碑林区）★

2、西铁建筑安装工程有限公司（碑林区）

3、西安铁路信号工厂（碑林区）

4、西安航空动力控制工程有限责任公司（莲湖区）★

5、陕西省西安制药厂（莲湖区）

6、西安西联供热有限公司（莲湖区）

7、西安市三安物业发展有限责任公司（莲湖区）

8、西安市雁东供热有限公司（雁塔区）★

9、西安石油大学（雁塔区）

10、西安城建开发公司（雁塔区）★

11、西安际华三五一一家纺有限公司（雁塔区）

12、陕西宇航科技工业公司（灞桥区）★

13、庆华电器厂（灞桥区）

14、西安嘉晟热力公司（灞桥区）★

15、西安西港物业管理有限责任公司（灞桥区）

16、西安市蔡伦造纸厂（未央区）

17、维美德西安造纸机械有限公司（未央区）

18、西安核设备有限公司（未央区）

19、西安航空发动机（集团）有限公司（未央区）

20、西安轨道交通装备有限责任公司（未央区）★

21、青岛啤酒西安汉斯集团有限公司（未央区）★

22、西安医学院（未央区）

23、西安工业大学未央校区（未央区）

24、陕西科技大学未央校区（未央区）★

25、西安飞机国际航空制造股份有限公司（阎良区）

26、中航第一飞机设计研究院（阎良区）★

27、西安市阎良热力有限公司东部供热中心（阎良区）★

28、中国飞行实验研究院（阎良区）

29、西安市临潼区汉兴纸业有限公司（临潼区）★

30、西安邦淇制油科技有限公司（临潼区）★

31、西安伊利泰普克饮品公司（临潼区）★

32、西安银桥生物科技有限责任公司（临潼区）★

33、西安陕鼓动力股份有限公司（临潼区）★

34、临潼机关供热服务中心（临潼区）★

35、西安标准工业股份有限公司（临潼区）★

36、西安下店玉米开发实业有限公司（长安区）★

37、西安市奥辉造纸厂（长安区）★

38、西安惠强纸业有限责任公司（长安区）★

39、秦悦实业有限责任公司（长安区）★

40、兄弟纸业有限责任公司（长安区）

41、西北政法学院长安校区（长安区）

42、西安财经学院长安校区（长安区）★

43、西安电子科技大学长安校区（长安区）★

44、陕西师范大学长安校区（长安区）★

45、西安秦岭纸业有限公司（长安区）★

46、西安市长安区新区热力有限公司（长安区）

47、大唐户县热电厂（户县）

48、西安国维淀粉有限责任公司（户县）★

49、西安石油大学户县校区（户县）★

50、中化近代环保化工有限公司（高陵县）★

51、陕西中兴林产有限公司（高陵县）

52、高陵鹿城供热有限公司（高陵县）

53、西安高科管理服务公司热力分公司（高新区）

54、西安新科热力管理服务公司（高新区）★

55、西安市城北供热有限公司（经开区）★

56、经发新能源有限责任公司（经开区）★

57、西安市热力公司城北凤城站（经开区）

58、西安太华热电有限责任公司（浐灞区）

59、西安热电供热有限公司（航天基地）★

带“★”单位为已批复下达的二氧化硫减排资金补助项目

第五篇：“十三五”重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究报告

“十三五”重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究报告

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

0 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等

关联报告：

锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议书 锅炉烟气脱硫除尘设备项目申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备资金申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备节能评估报告 锅炉烟气脱硫除尘设备市场研究报告 锅炉烟气脱硫除尘设备商业计划书 锅炉烟气脱硫除尘设备投资价值分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备投资风险分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备行业发展预测分析报告

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总论 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目概况 1.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目名称

1.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设单位

1.1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目拟建设地点

1.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设内容与规模

1.1.5锅炉烟气脱硫除尘设备项目性质

1.1.6锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资及资金筹措

1.1.7锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设期

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制依据和原则

1.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目编辑依据

1.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制原则

1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要技术经济指标 1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究结论

第二章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景及必要性分析 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景

2.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品背景

2.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目提出理由

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目必要性

2.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目是国家战略意义的需要

2.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要

2.2.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 第三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目市场分析与预测

第一节 产品市场现状

第二节 市场形势分析预测

第三节 行业未来发展前景分析

第四章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模与产品方案

第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品方案

第三节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目设计产能及产值预测

第五章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址及建设条件

第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址

5.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设地点

5.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目用地性质及权属

5.1.3土地现状 5.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址意见

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设条件分析

5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件

5.2.3施工条件

5.2.4公用设施条件

第三节 原材料及燃动力供应

5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案

6.1.1项目工艺设计原则

6.1.2生产工艺

第二节 设备方案

6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案

6.3.1工程设计原则

6.3.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要建、构筑物工程方案6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置

7.1.1总平面布置原则

7.1.2总平面布置

7.1.3竖向布置

7.1.4规划用地规模与建设指标

第二节 给排水系统 7.2.1给水情况

7.2.2排水情况

第三节 供电系统

第四节 空调采暖

第五节 通风采光系统

第六节 总图运输

第八章 资源利用与节能措施

第一节 资源利用分析

8.1.1土地资源利用分析

8.1.2水资源利用分析

8.1.3电能源利用分析

第二节 能耗指标及分析

第三节 节能措施分析

8.3.1土地资源节约措施

8.3.2水资源节约措施

8.3.3电能源节约措施

第九章 生态与环境影响分析

第一节 项目自然环境

9.1.1基本概况

9.1.2气候特点

9.1.3矿产资源

第二节 社会环境现状

9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设

第三节 项目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四节 拟采取的环境保护标准

9.4.1国家环保法律法规

9.4.2地方环保法律法规

9.4.3技术规范

第五节 环境保护措施

9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施

9.5.3其它污染控制和环境管理措施

第六节 环境影响结论 第十章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目劳动安全卫生及消防

第一节 劳动保护与安全卫生

10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防

10.2.1建筑防火设计依据

10.2.2总面积布置与建筑消防设计

10.2.3消防给水及灭火设备

10.2.4消防电气

第三节 地震安全

第十一章 组织机构与人力资源配置

第一节 组织机构

11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式

11.1.3组织机构图

第二节 人员配置

11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员

表11-1劳动定员一览表

11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训

第十二章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目招投标方式及内容

第十三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度方案

第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目工程总进度 第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度表 第十四章 投资估算与资金筹措

第一节 投资估算依据

第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算

表14-1锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算表单位：万元

第三节 建设投资估算

表14-2建设投资估算表单位：万元

第四节 基础建设投资估算

表14-3基建总投资估算表单位：万元

第五节 设备投资估算

表14-4设备总投资估算单位：万元

第六节 流动资金估算

表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元

第七节 资金筹措

第八节 资产形成第十五章 财务分析 第一节 基础数据与参数选取

第二节 营业收入、经营税金及附加估算

表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算

表15-2总成本费用估算表单位：万元

第四节 利润、利润分配及纳税总额预测

表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测

表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析

15.6.1动态盈利能力分析

16.6.2静态盈利能力分析

第七节 盈亏平衡分析

第八节 财务评价

表15-5财务指标汇总表

第十六章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目风险分析 第一节 风险影响因素

16.1.1可能面临的风险因素

16.1.2主要风险因素识别

第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价

16.2.2风险规避措施

第十七章 结论与建议

第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目结论 第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议