第一篇：施工方案怎么写
施工方案怎么写
以下内容是某企业对建筑施工方案编制的要求，供参考。施工组织设计（方案）的主要章节内容要求如下：第一章 工程概况 第一节 工程概况 第二节 编制范围（施工阶段、施工部位等情况）第三节 编制依据（合同、规范、政策等情况）第二章 施工总体部署（对于专项方案则介绍主要方案思路、主要规格参数）第三章 施工方案第四章 施工进度计划第五章 主要资源配置 主要机械、管理人员职责分工、劳动力、材料准备等第六章 工程质量保证措施第七章 安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施第八章 特殊季节施工保证措施及应急预案附计算书附图表 注：
1、具体章节目录可根据实际情况作适当的调整；
2、附图表、计算书可附在最后，也可插入文字中，以表达清楚为准。
施工方案应包括下面这些内容
第一章 综合说明
1、编制说明。
2、编制依据。
3、施工范围。
4、编制原则。
第二章施工项目经理部资源配置
第三章 施工部署及现场总平面布置
1、技术准备工作。
2、现场准备工作。
3、照相和录像准备工作。
4、总体施工原则。
5、装修施工现场总平面布置
6、临水临电方案。
第四章 工程主要施工方案。结构及装修、水电的施工方案（省略）。
第五章 施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划及保证措施。
2、施工进度计划。
3、计划保证措施。
第六章 质量标准、目标及保证措施
1、质量标准、目标。
2、质量保证措施。
第七章 施工安全防护措施
1、安全生产目标与保证体系。
2、安全施工管理制度。
3、施工安全与防护。
第八章 文明施工、环保措施
1、环境保护责任目标。
2、材料运输及运输遗撒的控制。
3、车辆管理措施。
4、食物中毒管理措施。
5、机械设备油泄漏及废弃物处置的管理措施。第九章 劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划
第十章 消防、节水节能措施
第十一章 成品保护措施、噪音、扬尘污染控制措施
第十二章 现场综合治理措施
1、安全保卫管理措施。
2、生产安全应急预防案。
第十三章 与其他相关方的协调、配合措施
1、与建设单位。
2、与监理单位。
3、与设计单位。
第十四章 工程交付、服务、保修
1、保修服务标准、原则。
2、工程服务及保修。
3、服务质量保证措施。
第二篇：地下室施工方案
地下室施工方案
一、基础施工方案
由于基础结构施工难度相对主体结构来讲较大,特别是基坑底较深部位，如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施，在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点：
（1）局部深基坑处的降水措施：如采用沉井降水等。
（2）如何使较深基坑有更好的防水、阻水能力，如在电梯井、集水坑开挖土方之前，在深基坑四周压密注浆，形成一道人为的防水墙，等土方开挖至设计标高之后，就不会因为水位高差而引起涌砂等现象。
（3）电梯井、集水坑开挖之后，浇捣砼垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入少量的水玻璃。
（4）若地下水位较高，则视具体情况，浇垫层时，亦可采用水下砼的浇灌方法。
（5）垫层浇捣好之后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋，集中力量大歼灭战。（6）等钢筋绑扎好之后，为防止涌砂，也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏砼垫层，应在深基坑里回灌水，使其与基坑的水位相一致，等浇灌砼之前，再快速将水抽除。
1、钢筋工程
（1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。
（2）钢筋绑扎施工工艺流程： 集水井，蓄水池等超深部分钢筋－－基础梁钢筋——底板钢筋－－暗柱钢筋，墙板钢筋－－连系梁等钢筋－－顶板钢筋
（3）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线。（4）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)（5）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
（6）底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。（7）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（8）所有底板柱插筋均应用型钢固定。
（9）安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。
（10）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（11）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（12）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
（13）本工程梁、柱节点较为复杂，为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。
（14）钢筋接头位置要符合施工及验收规范。
2、模板工程
（1）底板模板：采用组合钢模板，局部采用砖模。（2）墙板模板：
1)墙板模板采用组合钢模板。
2)墙板穿墙螺栓采用Φ12＠500双帽螺栓。上疏下密。3)墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。
4）本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆横后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。5）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。
（3）连系梁模板：
1)连系梁侧模和底模采用钢平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米, H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48钢管搭设水平支撑和斜支撑。
（4）剪力墙模板：
柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，小于600×600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
（5）顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用12mm厚竹胶板。
（6）地下室模板工程应注意的重点：应落实专人负责预留侗口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。
3、砼工程：
(1)浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。
(2)在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
(3)砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆50～100MM厚。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。
(4)墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。(5)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(6)墙、梁砼振捣采用插入式振捣器，现浇板采用平板振动机。插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。
(7)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
(8)砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，保证砼表面湿润一周和密胁板面上铺塑料薄膜一层或草包(或麻袋)一层，表面浇水湿润。防止砼收缩产生温度裂缝。
(9)在浇捣砼前，应特别重视外墙施工缝的处理，在浇捣砼之前彻底冲洗施工缝，并用同配比砂浆接浆10cm，在浇捣砼时派专人检查砼的振捣密实度，确保砼外墙的密实度。
(10)现浇砼整体结构的允许偏差。
a、轴线位移
柱、梁
8mm b、垂直度
层间
8mm 全高 H/1000但不大于30mm c、标高
层高
±10mm 全高 ±30mm d、截面尺寸
＋8mm，-5mm e、表面平整(用2m直尺检查)8mm f、预埋设施中心线位移：
预埋件
10mm
预埋螺栓
3mm 预埋孔 5mm g、预留洞中心线位移±15mm
二、强化施工组织与管理方面的方案，主要有：
1、严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。
2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。
3、搅拌车进场用对讲机联系和协调
4、墙板、立柱、顶板砼：
（1）本工程墙板、立柱、顶板拟采用商品砼，用汽车泵布料由搅拌站用砼输送车定时计划供料。
（2）墙板高度大于3M应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。
（3）柱砼浇筑时大于2M应采用导管，大于4米应留设浇灌口。
三、施工技术措施：
1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。
2、浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。
3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼5厘米。
4、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。
5、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔。
6、墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300毫米,振动时间≥15秒，以利振捣密实。
7、砼强度达C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成板面渗水。
8、施工缝设置按设计施工，第二次浇砼时，应清除缝边垃圾，并隔夜充分浇水润湿，浇砼前用同级配水泥砂浆结浆。
9、砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。
10、等地下室验收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料两度，严格按要求施工。
第三篇：土方施工方案
常州大成绿色镀膜科技有限公司车间一、二
土方施工方案
土方施工方案
一、工程概况：
常州大成绿色镀膜科技有限公司新建车间一、二位于常州市新北区丰收北。总建筑 面积约19000平方米。
建设单位： 常州大成绿色镀膜科技有限公司 设计单位： 常州市武进建筑设计院有限公司 勘测单位： 江苏省常州地质工程勘察院 监理单位： 常州市江南建设监理咨询有限公司 施工总承包单位：江苏天腾建设集团有限公司
本工程基础土方开挖均为独立基础，开挖时按基础尺寸开挖基槽，基底标高为－1.0m、-2.0米、-2.3米、-3.3米以及-3.65米。根据现场土质情况，我施工方认为不必采取边坡支护;但局部有暗浜部位待设计出具处理建议后再施工。
二、施工准备：
（一）、土方开挖前，应做好以下各项准备工作：
1)审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与建设单位确认。
2)现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
(二)土方开挖测量：
1、施工测量的准备工作：
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总平面图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：经纬仪二台：自动安平水准仪二台；100m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人。
2、施工测量：
1)施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50㎝的标高，并在边坡上钉水平标高桩，控制标高，以防超挖。常州大成绿色镀膜科技有限公司车间一、二
土方施工方案
2)开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
三、土方开挖
本工程土方开挖采用机械开挖。
施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽是避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，就近堆土。
在挖至最后一步时，预留100㎜厚由人工清土。测量人员配合控制底标高。(一)、机械挖土方：
（1）施工机械：选取二台反铲挖掘机。（2）施工准备：
○
1、土方开挖前，根据施工现场、施工图纸和方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和平整完毕；
○
2、建筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检查合格；并办完预检手续；
○
3、夜间施工时，备有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；
（3）挖土顺序：采用端头挖土法，从东北角开始以倒退行驶的方法向西南方向进行开挖。
（4）施工方法：
○1机械开挖宽度：底宽为边轴线位置+柱基外边尺寸+工作面排水沟。○2放坡系数：根据现场土质和勘查报告结果宜采用1：0.5放坡。
○
3、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度1/2。④、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
⑤、修帮和清底。机械施工时，现场设置水准仪一台跟踪施工，随时用人工清理基坑表面，以保证无超、欠挖。
（二）、人工挖土方
（1）在机械挖土施工结束后整平、排水后开始；
（2）地下室底板机械挖土预留土，人工修挖至设计标高；
（3）突出底板的土方及局部加深的部位，如电梯井、集水坑等采用人工挖土；（4）挖出土方一部分就近堆放，留做回填，其余运至建设单位指定地点堆放，统一外运；
（三）、注意事项 常州大成绿色镀膜科技有限公司车间一、二
土方施工方案
1、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2、基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快浇筑垫层，以防扰动。
3、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆窄穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
四、施工排水
（一）地表施工排水：在地面上基坑四周距基坑1m处，开挖排水明沟，以阻隔地表水流向基坑。
（二）、地下施工排水措施：
1、排水流向：柱基、条基的积水用小型水泵逐个抽排至雨水管道内。
五、回填土：
（1）施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。
（2）回填土每层铺填厚度300mm，回至自然标高-0.06m（耕植土底位置），用机械分层夯实，局部用人工打夯，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压半夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。并做相应的实验，保证压实系数符合设计要求。（3）回填压实方法 ○
1、一般要求
a、填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
b、分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，主体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。
六、安全施工保证体系及措施
（一）、土方施工安全技术措施
（1）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米，多台机械开挖，挖土机间距应大于10米，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。挖土由上而下，逐层开挖，严禁先挖坡 常州大成绿色镀膜科技有限公司车间一、二
土方施工方案
角和逆坡挖土。
（2）基坑开挖严格按要求放坡，操作时，随时检查土壁的变动情况，如发生有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
（3）配合土石方机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后，方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产
（4）挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
（5）土方开挖结束后，基槽上口500㎜处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
（二）、安全施工保证措施
1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
3、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
4、实行安全生产奖罚制与事故报告制。
5、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
6、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
第四篇：门窗施工方案
铝合金门窗工程 施工方案
编制：
审核：
批准：
一、工程概况
本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。
二、工程进度计划
1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。
2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。
3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
三、施工准备
1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：
① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。表洞口宽度与高度的允许偏差（mm）洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800 未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20 已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15 ⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
四、施工组织
1．任命 李海兵（项目经理）同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
五、施工工艺
1． 工艺流程（见表2）
表门窗安装工序 序号
门 窗 类 型
工 序 名 称平开窗 推拉窗 组合窗平开门 推拉门 门连窗 1.补贴保护膜 + + + + + + 2.框上找中线 + + + + + + 3.装固定片 + + + + + + 4.洞口找中线 + + + + + + 5.卸玻璃（或门、窗扇）+ + + + + + 6.框进洞口 + + + + + + 7.调整定位 + + + + + + 8.与墙体固定 + + + + + + 9.装拼档樘料 + + 10.装窗台板 + + + + 11.填充弹性材料 + + + + + + 12.洞口抹灰 + + + + + + 13.清理砂桨 + + + + + + 14.嵌缝 + + + + + + 15.装玻璃（或门、窗扇）+ + + + + + 16.装纱窗（门）+ + + + + + 17.安装五金件 + + + + + + 18.表面清理 + + + + + + 19.撕下保护膜 + + + + + + 20.安装质量检验 + + + + + + 注：表中“+”表示进行的工序
2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。⑷固定片的安装
A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表
3门窗安装的允许偏差（mm）项
目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角
门窗框（拼樘料正侧面的垂直度）≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查 ≥2000mm ±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查 ＞2000mm平开门（窗）及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查 门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查 同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查 门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查 推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查 门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。⒁安装玻璃应符合下列规定。
A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。3．门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
六、施工安全
1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、安装后的保护
1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验
第五篇：施工方案
工程概况：本工程为东芝大连有限一号工厂栋扩建工程，建筑面积3597平方米，为二层框架结构，总高度12米，工期五个月。基础为独立柱基础。
为保证在砼浇注过程中支撑和模板具有足够的强度刚度和整体稳定性，确保工程质量和防止发生坍塌事故的发生，本工程柱、梁模板采用组合式钢模板，楼板采用竹胶板模板，支撑系统采用承重式钢管排架。由于柱截面在700毫米以下，柱卡具采用钢管定向管卡，一米以下卡具间距为300毫米，一米以上间距为500毫米，四周斜支撑。梁板的支持主梁立杆间距500mm次梁立杆间距800mm水平间距为1200mm并设只尖刀撑和扫地杆，立杆地步用刚桥板垫平，桥板与地面空隙用木楔子点施梁高小于700时用钢管斜撑故地功能大于700的梁须加窜墙螺栓僵局300mm板的支撑立杆间距为1200mm水平杆间距为1500mm在句地面100mm处设水平扫地杆。柱模板支完后，必须由专业工长会同安全员、质检员共同检查后确认后方可进行砼浇注。
拆除模板前必须对砼强度进行检测，达到设计要求时方可进行拆除，模板拆除必须分跨组段拆除。
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