6S管理方案[定稿]

第一篇：6S管理方案[定稿]

人民路分理处6S管理方案

一、整理方案

整理的目的即是去除杂物，增大空间；消除混物，减少浪费。简单总结即是要与不要，果断弃留。

在导入期间，咨询组老师已经带领全体员工进行对网点各个角落进行整理，找出闲置物品。不需要使用的物品，果断丢弃。

1、外区

整理外区，即对高柜外的所有物品进行“找茬”，主要包括填单台、大堂经理桌、低柜、等候区、自助区、贵宾区、网点主任办公室、门前三米区进行整理。

（1）填单台：导入期间，咨询组老师对填单台进行整理，将过期票据、过期宣传折页、废弃闲置物品丢弃，整理后，填单台内只能出现票据与宣传单页、不可出现任何闲置物品或者私人物品。在后期检查中，若出现差错，问责相关责任人。

（2）大堂经理桌：导入期间，咨询组老师对大堂经理桌进行整理，将废弃物品丢弃，闲置物品放置储藏室。若后期出现废品、私人物品等问题，问责相关责任人。

（3）低柜：导入期间，咨询组老师对低柜进行整理，将过期票据、印章、文件等物品，装箱放置储藏室。留下必需品，大大增加了低柜柜面的可使用面积。若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（4）等候区：由于等候区是客户停留时间最久的地方，必须保证等候区环境的舒适，咨询组老师将物品进行合理删减、后期检查若厅堂出现问题，有废置物品，厅堂拥挤等情况，问责相关责任人。

（5）自助区：自助区整理之后已经进行拍照，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（6）门前三米区：环境保持较好。并无废弃闲置物品。咨询组老师对门前环境进行拍照，若后期出现问题，问责相关责任人。

2、内区

整理外区，即对高柜内的所有物品进行“找茬”，主要包括高柜柜台、主管办公桌、卫生间。

（1）高柜柜台：对高柜柜台的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对桌面的整理就是桌面只留办理业务时需要用到的物品，其余私人物品均不能出现在柜台上。对高柜柜台的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。使用的票据、文具等不可放置过多，影响柜台美观。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（2）主管办公桌：对主管办公桌的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对主管办公桌的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。桌面只能放置工作必需品，私人物品摆放在相应的区域。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

二、整顿方案

整顿的目的就是减少寻物时间，提高工作效率；异常即刻发现，操作一目了然。即科学布局，取用快捷。

导入期间，咨询组老师对网点内的物品进行合理摆放之后，均用标示线定位，确定摆放位置。给物品贴上标签。总体概括为精心策划，节约空间。

1、厅堂

厅堂环境的整改主要是对填单台、大堂经理桌、等候区座椅、饮水机、垃圾桶等厅堂范围内的所有物品进行整理。

（1）填单台：导入期间咨询组老师将填单台整改前后的照片均整理出来，并给网点负责人，后期若填单台出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，问责相关责任人。

填单台单据进行梳理，按照使用频率排序摆放。并用蓝色线条进行隔离，红色线条为警示线，蓝色线条为安全线，每种

票据都贴上标签进行定位。票据摆放按照标准进行摆放，红色警示线露出及要添加，且添加票据不能超过蓝色安全线。

（2）大堂经理桌：导入期间咨询组老师将大堂经理桌整改前后照片均整理出来，并给到网点负责人，后期若大堂经理桌出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，物品缺失，问责相关责任人。

大堂经理桌桌面不能出现私人物品，线路不能裸露在客户视线范围内。文件放置文件夹内，按照使用频率分类放好。水杯、手机等私人物品放置规定区域。

其他：垃圾筒摆放需要放置在角落，饮水机靠墙放置，合理利用大厅布局，节约空间。厅堂整体环境均已拍照，以照片为检查依据，若后期出现问题，问责相关责任人。

2、柜台（包括高柜与低柜）

柜台物品整理之后，要对所有物品进行定位，每日夕会前，当班柜员要对物品进行检查，不能露出定位线。不可放置其他私人物品。整顿之后照片均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

3、主管办公区域与储物柜

主管办公桌物品均已整理，储物柜的物品也按照标准进行分类摆放。文件档案按照使用频率放置，并用标示线划分。下

班后，主管自行检查，整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

4、其他：卫生间、私人物品放置区等等均用定位线进行定位，并且整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

三、6S验收标准

1、作业区物品规范摆放情况：

（1）临柜作业区设备物品摆放格局实现营业机构内统一，得2分。

（2）作业区内设备物品实现摆放位置角度统一，达到整齐划

一、便于操作的效果，得2分。

（3）作业区内设备物品实现分类放置、简化定量使用，且有明确的定位标识标名，得2分。

2、临柜人员物品摆放规范操作情况：

（1）营业期间临柜人员可做到定位使用柜面设备物品，得2分。

（2）临时离岗或日终后临柜人员可做到对柜面设备物品的及时归位整理，得2分。

3、线路线盒规范整理情况：

（1）营业机构柜面线路统一采用线盒管理，得2分。（2）线路上的标识清晰明确，得2分。

（3）UPS和市电线路实现分类整理使用，得2分。

4、储物区物品规范排放情况：

（1）储物区物品统一按照分布总表定位摆放，整体摆放目视效果达到整齐有序，得2分。

（2）储物区凭证格设定间隔线和低位警戒线；小件、散乱物品统一容器分类、集中盛装，且相应进行清晰标名，得2分。

5、客户视野内网点环境无破旧，无死角，无污损，无遮挡：（1）无破损：网点设施（机具、柜台、座椅等）宣传品（折页、贵金属展示册等）无破损，绿植无枯叶、黄叶、单叶等现象，有一条不符不得分，共5分；

（2）无死角：无物品（卫生清洁物品，物料、垃圾、设备等）堆放，有一条不符不得分，共5分；

（3）无污损：桌面、宣传品、设备无污损，有一条不符不得分，共5分；

（4）无遮挡：机具、柜台、宣传品、提示语无遮挡，有一条不符不得分，共5分

第二篇：6S管理方案

6S现场管理实施方案

随着陶瓷企业的快速发展，及行业竞争日趋激烈的局面，在产品同质化的今天，需要不断引入新的管理手段，以提高工作效率，降低成本，真正做到“管理出效益”，为配合集团提出的精细化战略，将全面导入“6S”管理，以不断提升各车间的现场管理水平。

一、实施“6S”管理的目的与意义

公司实施“6S”管理，主要在于解决生产现场管理中普遍存在的问题：

1、减少安全隐患，大多数安全事故均由现场管理不当所造成；

2、增强员工组织观念、纪律意识。如：许多员工不管是在生产现场操作还是日常行为，违反了操作规程与规章制度，养成纪律散漫的习惯；

3、维护生产车间作业环境，制定各车间生产现场标准。如：现场未做整理 整顿，各类生产用具、生活用品摆放不规范，影响工作效率；

4、增强员工财产维护意识，减少浪费现象。如：由于存放不当标识不清造 成许多物品经常被丢；设备设施维护意识差，等等。

“6S”作为现场管理的利器，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业各项生产管理改善奠定有效基础。所以，6S活动的开展，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面，发挥着巨大作用。

实施“6S”管理，主要以改善工厂内部环境、设备设施、员工行为等为手段，以“提高工作效率，塑造职业化员工队伍”为目标，深入挖掘企业文化，实现人、机、物料与环境之和谐管理，真正做到“内练体质、外塑形象”。

二、6S推行委员会(6S工作领导小组)组织架构

组 长：

副组长：

组 员：

6S推进办公室成员：

6S主任：

6S指导员：

三、6S管理实施方案

（一）6S管理活动组织

6S作为一项长期的管理改善活动，须持之以恒、全员参与，各车间、部门应大力做好6S宣传、培训，并配合6S各项目活动的推进实施。为此，我厂将成立6S委员会（由生产总经理、厂长、副厂长、行政后勤负责人等组成）、6S推进办公室（由生产车间/部门主管人员、行政人员组成）及6S班组三级机构，并建立相应的作业标准、检查机制与奖惩办法等，逐步形成以行政督导、定期/轮值检查为手段，各车间自主管理为主导的现场管理机制。

6S推进办公室主要工作：

1、6S相关活动的筹划、推动；

2、6S推行方案和计划的落实，检讨；

3、带动分管部门6S工作的开展，指导分管部门6S指导员的工作；

4、按期召开会议与资料的整理；

6、6S评比活动的统计与公布；

6、组织各部门宣传人员；

7、对车间各部门标语、标识的审核；

（二）6S实施方案

6S活动前期将以成型车间为6S样板区，并于4月上旬开始在各车间全面组织推行6S活动，以点带面，由浅入深，分阶段整改，先对公共区域、车间突出问题进行初期的整治（整理、整顿），逐步建立起6S检查标准并形成6S示范区，不断地宣传督导和系统整改，进行推广与评比，持续改进。具体实施步骤如下：（附：《6S现场管理实施计划表》、《6S活动项目推进具体时间表》）

1、宣传教育，初期整治，设立6S样板示范区

（1）进行前期的6S宣传交流活动，制作相关的6S看板/专栏，学习6S宣传手

册，提高员工对6S的认知，形成良好氛围；

（2）组织各级6S成员进行培训，让相关人员了解6S知识，掌握6S活动的方

法技能，为6S活动的全面开展打好基础；

（3）由项目推进办牵头，对公共区域、场所3S（整理、整顿、清扫）进行专项

整治，创造良好的条件，让员工从大环境上感受6S成果；

（4）以选定的成型车间为样板整改示范点，初期进行3S整改

（6）成立6S组织，拟订工作计划方案与《“6S”推行手册》，做到有组织、有

计划、有落实。

2、系统培训，组织实施，设立标准，检查整改

（1）组织各级人员进行6S知识轮训与考核，及对外学习交流感受6S现场，激

发员工6S意愿；

（2）结合车间的实际状况，逐步设立6S“三定”标准、现场检查标准与实施细

则，形成标准手册，并建立完善检查督导机制；

（3）充分利用各种6S方法与工具，深入开展6S活动，系统整治。

3、定期检查，实施评比与奖惩，形成6S责任制

（1）厂推进小组每周至少巡查一次，进行打分评比，对突出问题出示红单限期

整改，（2）各车间单位负责人均为本车间6S管理的第一责任人，指定6S专员跟进日

常自检并配合工厂内部检查活动，针对相关问题分类处理，对违规违纪人 员须即时确认扣款扣分，每月对各车间进行三次评比，设立流动红旗，并 纳入各级人员业绩考核实施奖惩；

（3）各车间应结合自身情况做好6S责任区域划分，可结合岗位情况签订责任

状，设立具体检查表内容进行定期检查，做到“事事有人管，人人都管事”。

4、纪律严明，规范运作，专业职业，塑造形象

（1）定期召开工作小组会议，做好月度、季度总结，“P-D-C-A”，深入持久地

开展6S活动，并以此为基础，全面实施各项生产性改善活动。

（2）将企业相关的行政规章纳入6S检查，做到“执法必严、违法必究”，并以

6S管理为基础，逐步形成独具特色的中源企业制度文化。

（3）加大培训力度，增强员工团队意识与组织纪律性，全力打造职业化员工队

伍，塑造良好企业形象。

6S作为一项基础性现场管理活动，持之以恒方出成效，各车间应全力以赴，支持与配合厂部深入开展6S活动，由“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”的演变。

下发：各车间/部门

核准：

二O一二年二月二十日

第三篇：6S管理方案

艾博礼品有限公司 6S管理办法

一、6S管理小组组成与职责：

（一）、组长：魏志远

组员：徐宏伟、章春隐、甘勇、陈瑞丽、陈才江、祝传祥、刘兴、钟成超、杨东辉、叶忠红

（二）、6S管理小组职责：

1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；

2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；

3、负责每周对6S的不定期检查；

4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。

5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。

6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。

二、6S巡查管理规定

1、巡查每周一次，每当发现问题，及时处理问题。

2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。

3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。

4、根据实际巡查发现的情况，车间主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。

三、员工6S管理教育规定

1、各车间主任、小组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。

2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。

四、6S奖惩细则

艾博礼品有限公司6S管理准则、评分标准总分值为100分：90—100分（含90分）为管理一流水平；80—90分（含80分）为管理优良水平；70—80分（含70分）为管理达标水平；70分以下为管理不达标，根据每个成员所评分数，由行政管理部计算出综合得分（去掉一个最高分，一个最低分，再取平均得分为综合得分），从各车间主任每月工资中抽出100元作为考评，各主任所属区域综合得分90—100分（含90分）不扣钱，另外奖励50元；80—90分（含80分）扣20元；70—80分（含70分）扣50元；70分以下扣100元。另制作“卫生先进流动旗”一面赐予得分第一名，“卫生落后整改旗”一面赐予得后最后一名。

如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域主任没有按时给予处理，将对该区域主任进行严加惩处。

五、6S考评细则

存在下列情况之一者每项每次扣2分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：

（一）整理、整顿、清洁

1、作业区现场的设备、仪器、工具和物料：

（1）作业区现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；

（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；

（6）物料未放置在定置区内；

（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；

2、作业区现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境：（１）工作区通道不畅通；

（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。（５）挂贴不必要的物品；

３、作业区现场的产品、文件和记录：

（１）原材料、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；

（２）原材料、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；（３）现场有过期不使用的文件；（４）现场使用的文件或记录有破损。４、办公区物品、文件资料和办公环境：

（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；

（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；（４）贴挂不必要的物品； ５、公共设施：

（１）水箱、水龙头没关；

（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）规范

1、未建立6S管理的进度计划；

2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；

3、未实施看板管理。

（三）素养

1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；

2、缺乏公德意识、随地吐痰、随手乱扔废弃物；

3、不在指定处吸烟；

4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；

5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；

6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；

7、打架斗殴、言行举止不文明。

（四）安全

1、安全生产责任制未落实；

2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；

3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；

4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；

艾博礼品有限公司 2008年4月1日

第四篇：6S管理推进方案

6S活动方案

为深入推进6S管理，充分发挥6S管理作用，全面提升现场管理水平，塑造具有时代特色的生产现场文化，提高员工素养，减少安全事故的发生，促进公司管理再上台阶，特制定《公司6S管理推进方案》。本方案按照循序渐进的方式，逐步推进6S管理，达到6S管理在公司从形式化逐步过渡到行事化，最终形成习惯化的目的。本方案共分六个阶段开展6S推进工作，具体内容如下：

第一阶段：宣传培训

第一步：通过印制6S宣传资料及网上宣传（在OA网上设置宣传专栏）等方式，广泛进行6S管理宣传，让公司每一位员工都能对6S管理有所了解。

第二步：开展6S管理专题培训学习

1、进行现场集中授课的形式，组织公司各部门相关人员参加，主要讲授6S活动推进方法。

2、由参与培训学习后的相关人员分别向公司员工输入推进6S管理的目的、意义和方法等。

通过培训，达成以下几方面的期望：

1.通过理论培训，结合现场辅导工作的展开，有助于企业员工理解以下问题：

1）如何让员工养成良好的习惯；

2）如何推进6S；

3）如何维持深化6S工作；

4）如何解决有热情有干劲，却没有方法的瓶颈；

5）作为管理者，如何从专家、顾问、教练的角度突破自我；

6）如何做到净化作业现场，规范作业秩序，夯实安全管理基础，提升企业形象，成为行业楷模；

7）如何解决领导很重视、员工很努力，但6S却效果不彰的困惑；

8）如何让全员参与，充满干劲的投入工作。

2.达到三个基本目标：

1）掌握6S推行的具体工具和方法、技巧；

2）培训出一支能够督导和维持系统持续改进的6S管理骨干队伍；

3）以点带面，创造令人感动的工作现场。

第二阶段：现场推行

第一步：责任区域划分

根据公司作业场地的实际布局，建议将整个公司现场作以下分配：全公司分为二大场地四大板块，其中公司本部为一处场地，主要包括办公区板块（各部门办公室）；三厂为一处场地，各自主要包括四大板块，分别为办公区(各科室办公室)、车间（生产车间、站房、质检室）、库房（原烟库、成品库、辅料库、选叶场）、公共区域（厂区道路、绿化带、停车场、食堂、接待室、客房、会议室等），各板块分别确定责任人，以板块为单元统一开展6S工作。

第二步：严格按照6S要求开展现场工作

1、整理

①区分必需品和非必需品；

②向作业者进行说明；

③撤走各岗位非必需品。

2、整顿

①规定必需物品的摆放场所；

②规定摆放方法；

③进行标注；

④向作业者进行说明。

3、清扫

①在地板上划出区域线；

②明确负责人员。

4、清洁

①产生自觉维护环境清洁意识；

②通过自发行为，始终保持环境清洁。

通过以上四个步骤实现以下目的：

①减少工作中寻找相关工作用具的时间，提高工作效率；

②使工作场所保持整洁，提升工作愉悦感；

③让员工自觉养成爱护环境的习惯，共同维护公司环境。

5、修养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

目的：

①让员工遵守规章制度；

②培养良好素质习惯的人才；

③铸造团队精神。

6、安全：所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。

目的：

①确保遵守标准作业；

②塑造安全感；

③培养危险预知的能力。

通过6S管理的现场推行，让员工认识到6S管理可以应用于生产工作的方方面面，能起到切实提高工作效率，解决生产中的忙乱问题的作用。

第三阶段：阶段性总结

1、根据公司安排，各部门对6S运行进行自查，作出阶段性运行总结，要求总结具有全面性、针对性，能反映出真实运行情况。

2、组织全面检查，通报检查情况。

第四阶段：持续改进

1、根据阶段性总结存在的问题，制定出整改措施，实施彻底改进。

2、组织整改情况的检查、通报。

第五阶段：深入推进

1、开展6S运行评比活动

根据各部门6S运行的实际情况，开展评比活动，树立先进，带动集体共同搞好6S管理。对在6S管理工作中表现优秀突出的人员和集体给予奖励；对6S管理工作不重视、效果不明显的给予通报批评。

2、开展6S推行感想征文活动、6S知识竞赛活动。

通过活动的开展，了解员工对6S管理的认知情况，进一步扩大6S管理的宣传。

3、组织各部门之间进行互相观摹、座谈交流活动

通过交流沟通，促进相互学习，取长补短，共同进步，一起推动6S管理工作的深入开展。

4、由6S领导小组组长对前5个阶段的工作进行总结，并下达继续运行的颁布令。

第六阶段：稳定运行

员工养成良好工作习惯，自觉把6S管理融入到日常工作中去，确保6S管理的稳定运行。

检查考核

原则：日常部门（厂）自查，月度统一复查，季度统一检查。考核：公司本部、三厂根据实际情况分别统一制定《6S查核表》，明确检查考核内容、分值、金额。

1、6S日常运行检查由各部门依据《6S查核表》自行检查，在检查过程中，认真做好记录。

2、公司月度工作计划检查考核小组每月对各部门（厂）6S日常运行检查情况进行复查。

3、每季度由公司统一安排一次6S运行的全面检查，检查结果在全公司内进行通报。

通过6S管理的推进，全面提升作业场所的现场管理水平，创造一个令员工满意、顾客感动的作业环境，使我们的员工成为一个有道德修养的公司人，使我们整个公司的环境面貌随之改观，使我们的公司成为事事有规划的企业，成为不但对社会有贡献而且对社会有影响的企业。

第五篇：6S管理推行方案

6S管理推行方案

为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：

一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）

车间负责人：回彦杰

科室承包负责人：高广林、宋永才

二、推行步骤。

1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；

2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；

3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；

4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；

5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；

6、全集团推广。

三、现场实施要求。

1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；

2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；

3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；

4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；

5、不详问题，随时解决指定。

生产技术部

2011年10月15日