仓库安全管理小知识

第一篇：仓库安全管理小知识

（一）、仓 库 安 全 管 理 须 知

第一条．仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。

第二条．仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

第三条．仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面的学习和教育。

第四条．各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。第五条．库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。

第六条．物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及其他需要的检查项目，防止混错、漏记、拿错、等。

第七条．仓库管理人员要严格执行各类商品的收发、领、退核制度。提货单据、凭证、印章的保管，班后锁入柜内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。

（二）、储 存 安 全 管 理 须 知

第一条．本仓库商品必须专库专用，严禁存放其他任何物品。第二条．库管员应根据商品说明书的要求，采取适当的保存措施，确保商品存储环境（如温度、湿度等）符合规定。

第三条．做好商品专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法。

第四条．发现商品破损、残缺，变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

第五条．库房人员应定期检查库存商品状况，仓库管理单位（部门或区域）应定期组织盘点。

第六条．仓库管理者应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。

第七条．商品安全库存规划：物料以分类、定位、标示清楚为原则。

1．商品储存原则：安全、有序、容易清点。

2．商品堆放要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。3．码放商品时，应注意堆叠高度，保证不发生倒塌事故。

4．不同物料间距不小于0.3米，物料与墙间距不小于0.5，主要通道的宽度不小于2米

第八条．仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业

第九条．仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落,远离易燃物,禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存,仓库周围按要求设置灭火装置,以及警示标志,仓库门窗应牢固并有锁。．商品入库后,应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。

（三）、人 员 出 入 库 安 全 管 理 须 知

第一条．非本库人员不得随意入库，如因工作需要必须入库时，应在登记簿上登记，经仓库安全管理人员或仓库主管领导同意后方可进入。否则不可入内。严格坚持：仓库重地，闲人免入。

第二条．本仓库属于重点防火部门，仓库所有场地严禁烟火，禁止任何人携带火种及易爆物品进入仓库。

第三条．严禁穿带铁钉的皮鞋进入仓库，防止摩擦产生火花。第四条．保持通风，春秋冬季每天抽风换气2小时，夏季每天抽风换气4小时，以便降温和降低气体浓度。

第五条．仓库工作人员必须坚守岗位，如需离开仓库时，必须关好门窗，关好电源。工作期间仓管员不准擅离工作岗位，不得脱岗、睡觉、做与工作无关的事情。仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关领导或部门报告以便追查处理。

第六条.仓库内不准吸烟、私自外接电源、不准用电炉及火炉取暖。仓库照明设备符合安全要求。任何人不得擅自更改电源线路

第七条.仓库内要有消防设施并严加管理。仓库管理人员及保管人员应学习消防知识，会使用灭火器材，会使用消防栓。

第八条.仓库照明设备符合安全要求。任何人不得擅自更改电源线路

（四）装 卸 过 程 安 全 管 理 须 知

第一条．不同的商品按照不同的装卸搬运流程作业，装卸搬运货物要按照管理人员指定的区域放置不得乱放乱扔等不良行为。

第二条．人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。机动叉车搬运时，需专职叉车司机方可作业。

第三条．卸货或出货时，要轻拿轻放防止发生严重撞击损坏，如人为损坏按商品的原价5倍或10倍罚款赔。

第四条．在装卸搬运操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。装卸作业完毕后，应及时洗手。中途不得饮食。

第五条．装卸人员不准穿带钉子的鞋进行作业。

第六条．装卸商品应轻搬轻放，防止撞击、摔碰。避免发生危险。第七条．业务主管部门要严格监督，发现隐患及时处理。

（五）仓 库 消 防 安 全 管 理 须 知

第一条．仓库内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖等。第二条．仓库内严禁烟火，任何人不得将易燃易爆品带入仓库。第三条．仓库设有专人负责安全消防监督和检查人员，做到消防、安全组织健全，责任落实到人，任务分工明确。

第四条．划分防火安全责任区，并设有醒目的防火安全措施及标志。第五条．仓库管理人员应学习消防知识，会使用灭火器材及消防栓。第六条．按照国家有关的消防技术规范，设置配备消防器材和设施，做到安全、有效，消防器材应当由消防员，负责检查、保养，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

第七条．设立应有的消防器材和防火防爆安全标志。

第八条．仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。库区消防通道保持随时畅通。

第九条．灭火器保险销应每季度检查其灵活性，防止因锈蚀而卡死。第十条．定期检查安全防火,防盗及报警设备,制定应急处理措施,定期进行安全消防演练并做好检查记录.，新员工上岗前要进行“安全消防教育”,“特殊工种教育”的培训工作。

第十一条.消防水道必须确保水源充足畅通，并备有消防水桶等；灭火器必须按时按规定进行更换，确保器材的有效使用。

第十二条.库房应配置灭火器材，消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。库管人员应会熟练使用。

第十三条.公司各区域内必须按规定定置定位配备灭火器材,消防水源等消防设施,各岗位人员要熟练操作,每月(季)定期检查.第十四条.易燃,易爆物品要远离火种,单独存放在指定场所,并加强防火,防盗的管理.第十七条.运转的传动设备不得用手直接触摸或处理异常情况;设备发生故障待机械停稳后,再进行处理;操作工违章操作,管理人员违章指挥,各级人员有权制止或拒绝,否则,本着“三不放过原则”,负有连带责任.第十八条.仓库消防设备、安全出口、消防通道不得随意停放车辆，严禁堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通。

第十九条.每半年要对仓库安全，消防进行一次全面检查，重大节日前一周对仓库进行一次全面检查，泡沫灭火器每年要换一次药。对安全隐患要制定有效的整改措施，限期整改。或清除隐患。

（六）仓 库 安 全 火 源 管 理 须 知

第一条．仓库应设置醒目的防火标志，通道、出入口的道路应保持畅通。第二条．仓库内严禁使用明火。仓库外动用明火作业时，必须办

理动火作业：许可证，经部门经理及主管批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火：地点、时间、动火人、现场监工、批准人等

（七）监 控 系 统 安 全 管 理 须 知： 第一条．监控系统24小时运行，由公司保卫科负责管理；

第二条．专职人员负责记录，如画面出现可疑人员，应马上记录时间及其相貌特征并上报。

第三条．如发现异常或盗窃必须保护好现场，保留监控视频，并及时如实报告给公司有关领导或公安部门，不得拖延时间、隐瞒事实或不报。

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第二篇：仓库安全管理

1.厂房

（一）生产的火灾危险性分类

甲类：使用或生产下列物质的生产

① 闪点＜28℃的液体（易燃液体）。如：乙醚、乙醛、乙醇、苯等。

② 爆炸下限＜10%的气体。如：乙炔、氢、甲烷、乙烯、1，3-丁二烯、环氧乙烷、石油气、天然气等。

③ 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质。如：白磷（自燃）、红磷（氧化燃烧）、三乙基铝（自燃）、钾、钠等等。

④ 常温下受水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。如：钾、钠等。

⑤ 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。如过氧化物等。

⑥ 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。2，4，6-三硝基甲苯（TNT）、三硝基苯酚、火药等。

⑦ 在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产。（因设备内没有助燃气体，不能燃烧。此类物质必须保持在密闭设备中生产，一旦设备或管道发生泄露，没有其他的火源，该类物质就会在空气中立即起火燃烧，导致火灾事故）乙类：使用或生产下列物质的生产

① 闪点≥28℃或＜60℃的液体。如：氯苯、丁醇、煤油等。

② 爆炸下限≥10%的气体。（此类气体较少）

③ 不属于甲类的氧化剂。（指二级氧化剂，即非强氧化剂。如：过二硫酸钠、高碘酸、重铬酸钠、过醋酸等。）

④ 不属于甲类的化学易燃危险固体。（燃烧性能比甲类易燃固体差，燃烧速度较慢。如：硫磺、樟脑、松香等。）

⑤ 助燃气体。（本身不能燃烧，在有火源的情况下，如遇可燃物会加速燃烧，甚至有些含碳的难燃物或不燃物也会燃烧。如1983年上海某化工厂，在打开一个氧气瓶的不锈钢阀门时，由于静电打火，使该氧气瓶的阀门迅速燃烧，阀心全部烧毁。因此这类物质生产也是危险性较大的生产。）

⑥ 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60%液体雾滴。丙类：使用或生产下列物质的生产

① 闪点≥60℃的液体。如柴油等。

② 可燃固体。

丁类：具有下列情况的生产

① 对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射、火焰或火花的生产

② 利用气体、液体、固体作为燃烧或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产。

③ 常温下使用或加工难燃烧物质的生产。

戊类：常温下使用或加工非燃烧物质的生产。

（二）厂房的耐火等级、层数和占地面积。

（三）厂房的安全间距

①一般情况

注：①安全间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分外缘算起（以后有关条文均同此规定）。

②甲类厂房之间及其与其他厂房之间的安全间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的安全间距，可按本表减小2m。

③高层厂房之间及其与其他厂房之间的安全间距，应按本表增加3m。④两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其安全间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。

⑤两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于1h时，其安全间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。

⑥两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其安全间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。

⑦两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5%，且门窗洞

口不正对开设时，其安全间距可按本表减少25%。

⑧耐火等级低于四级的原有厂房，其安全间距可按四级确定。

②危险化学品生产厂房与民用建筑间距不小于25m，距重要公共建筑不小于50m，距厂外高压线不小于电杆高度的1.5倍。

③散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与下列地点的安全间距应不小于下列规定：

明火或散发火花的地点-----30m；

厂外铁路线-----30m；

厂内铁路线-----20m;

厂外道路-----15m；

厂内主要道路------10m；

厂内次要道路------5m。

（四）厂房其他方面的检查

①厂房不应设置在底下室或半底下室。

②自然通风条件：最好为敞开式或半敞开式，每个生产车间必须有两个安全出口。③疏散通道：无障碍物，便于快捷疏散。

④消防通道：宽度不小于3.5m，通道上不得有障碍物。

⑤消火栓：室外消火栓间距≤120m,室内消火栓间距 ≤30m。

⑥电气系统：爆炸危险场所的电气防爆等级应与生产场所存在的物质的危险性相适用。

⑦安全措施：必要的安全设施是否按需设置；已有的安全设施是否符合要求，有什么问题；安全设施的管理是否合理，有效。

2.危险化学品仓库

（一）仓库的耐火等级、层数和占地面积。

（二）危险化学品仓库的安全间距注：①两座库房相邻较高一面外墙为防火墙，且总建筑面积不超过本规范第4.2.1第一座库房的面积规定时，其防火间距不限。②高层库房之间以及高层库房与其他建筑之间的防火间距应按本表增加3.00m。

③单层、多层戊类库房之间的防火间距可按本表减少2.00m。

（三）危险化学品仓库的安全疏散

①库房或每个防火隔间（冷库除外）的安全出口数目不宜少于两个，工作时间不得上锁。但一座多层库房的占地面积不超过300平方米时，可设一个疏散楼梯；面积不超过100平方米的防火隔间，可设置一个门。高层库房应采用封闭楼梯间。疏散通道应有明显的逃生标志，疏散通道的楼梯最小宽度不应小于1.1m。②除一、二级耐火等级的戊类库房外，供垂直运输物品的升降机，宜设置在库房外。当必须设在库房内时，应设在耐火极限不低于2小时的井筒内，井筒壁上的门，应采用乙级防火门。

③库房、筒仓的室外金属梯可作为疏散楼梯，但其宽度不应小于60cm，倾斜度不应大于60度，栏杆扶手的高度不应小于0.8m。

④高度超过32m的高层库房应设有符合国家有关规定的消防电梯。

5、甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.5小时的不燃烧体隔墙和1小时的楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散走道。

（四）危险化学品仓库的防火防爆设施

①危险化学品仓库电力装置的设计，必须严格执行现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。

②危险化学品库房内的电气照明设备必须安装防爆型的。如亮度不够或装防爆灯有困难，可在库房外面安装与窗户相对的投光照明灯，或采用电线装在库外的壁龛式隔离照明灯。

③甲类库房，易燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液化储罐不应小于

1.2倍。但35kV以上的电力架空线与储量超过200立方米的液化石油气单罐的水平距离不应小于40m。

④大型危险化学品仓库或独立设置的化工库，应采用独立的避雷设施，或在每座库房的两端防火墙上安装避雷针。

⑤按照储存物品的性质、数量及占地面积，配备相应的、足量的消防设施和各种灭火器材。

（五）危险化学品仓库的其他检查

①必须配备专业技术人员进行管理；仓库工作人员应进行培训，经过考核合格后持证上岗。

②必须建立健全危险化学品出入库管理制度。

③储存的危险化学品应有明显的标志且符合国家标准的规定。

④储存的危险化学品应按性能分区、分类、分库存放，采用的储存方式应与其性质相适用。

⑤各种化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同的危险化学品不得混合储存。⑥储存危险化学品的建筑物内应安装自动检测和火灾报警系统。

⑦爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒化学品不得漏天堆放。⑧遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在漏天或潮湿、积水的建筑物内储存。

⑨爆炸物品不准和其他类物品同放在一起，必须单独隔离、限量储存。

⑩压缩、液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自然物品、腐蚀物品隔离储存。

⑾易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体共同储存。

⑿氧气不得与油脂混合储存。

⒀易燃气体、遇潮易燃物品、易燃固体不得与氧气混合储存。

⒁禁止在危险化学品储存区域内堆放可燃废弃物品。

⒂修补、换装、清扫、装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

⒃物品应分类、分堆储存，每堆占地不宜大于100m2，堆与堆间距不小于1m、堆与墙间距不小于0.5m，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3m，灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5m,灯具下方不得堆放物品，主通道宽度不小于2m。⒄剧毒化学品及其他构成重大危险源的化学品必须在专用仓库内单独存放，双人收发、双人保管，并将其数量、地点及管理人员情况报公安部门和安监部门备案。

第三篇：仓库安全管理规定

仓库管理条例

一、仓库日常管理

1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。

2、严格按照物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。

4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。

5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。

6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。

7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、库存物资系公司财产，不得任意挪用；认真做好各种公用工具的借、收登记工作。

二、入库管理

1、各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。

2、材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入系统。

3、轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。四角落实，整齐稳当。通道宽度适当,方便作业。

4、对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。

5、袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。

6、堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的；应包装完好，标志清楚。

7、堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。

8、对袋装货物，可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。

9、对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。

10、托盘统一摆放规定20个高，摆放整齐；

11、叉车在转运空托盘过程中不允许超过12个高；

12、物流线的托盘摆放规定在6个高以下，不准超高；

13、装酒作业现场的空托盘要及时回收至规定区域；

14、物流线叉车优先使用装车后回收托盘，使用码堆托盘时按顺序进行使用，只准留一个岔口；

15、劳务人员在使用托盘时，要轻拿轻放，严禁出现摔托盘现象；

16、成品保管员要密切关注托盘使用情况，发现问题，及时处理并上报；

17、托盘堆码时，上下两层打包规格应相同；

18、托盘打包后整体高度不高于1500mm；

19、四周纸箱不得超出托盘边缘。码放要规整，横竖有序； 20、托盘堆码最多堆码两层；

21、纸箱外要用缠绕膜缠绕两到三层或加以纸护角防止压溃，必须用打包带打包；

22、托盘打包上顶应为平面，杜绝锥形等其他形状打包。

23、在没有负载情况下，要移动堆高机，请将货叉降到最低位置。注意，不要伤害工作现场的任何人。堆高车的货叉上不能站人。

24、使用完毕后，不要将堆高机留在工作现场，停至指定地方，将钥匙拔出。

25、任何时间发现有故障或不安全时，应报告上级迅速处理，不得任意改装使用。

26、载物上升下降时、确保周围不要站人，车辆在行驶中，货架上不得站人。

27、车辆钥匙不得给仓库以外人员，除非得到上级允许。

28、堆高机非经过受训合格人员，不得任意驾驶。

29、堆高机最高时速10公里/小时），不宜行驶在不平地面，并注意地面是否牢固（场内时速10公里/小时）。

30、堆高机空车行驶时，应将货叉升高至离地面约十五公分。

31、经过通道和十字路口或急转弯时，应完全停车，鸣喇叭或表示手势，然后缓缓行驶。

32、无论何时载重下坡，均应倒退而下。

33、當举起放下重物或起步行驶时，应缓慢地开动。

34、除卸放搬运货物时，升降架可往前倾外，一般货物升降时，升降架均需保持垂直或往后倾。

35、决不允许任何人员攀搭在举重叉杆或所举重物上。

36、不得使用堆高机在危险品库内作业。

37、堆高机上所裝之物料，应整齐放置，其高度不得妨碍司机之视线，并不宜作快速之急转弯。

38、堆高机行驶时，司机应注视行驶或后退之方向，避免发生碰撞事故。

39、堆高机负重行驶前，应先将所载物料放低至离地20cm左右，始可行驶，因降低重心后，稳度增大。

40、非必要时，不得将货物升高至顶端行驶。

41、司机不得将置身体之任何部份伸在车外，但打手势时例外。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。

2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。

3、地牛只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

4、地牛在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内

5、地牛不允许重载长期静置停放物品

6、严禁将货物从高处落到地牛上

7、地牛必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

8、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

9、地牛在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落

10、下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。

11、地牛在斜坡上使用时，操作者不得站在地牛正前方，避免地牛惯性导致速度过快失控撞人。

12、地牛严禁载人或在滑坡上自由下滑。

13、地牛不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。

14、地牛的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。

15、地牛在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。

四、其他

1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。

3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。

4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

第四篇：仓库管理安全责任书

天津克運国际物流集团有限公司

TIANJIN KEUYUN INTERNATIONAL LOGISTICS GROUPCO., LTD.仓库安全管理责任书

为做好仓库的安全管理工作，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针；逐级落实消防安全各项工作。避免火灾事故的发生，保障人身和财产的安全，及时发现并处理不安全因素。根据“谁主管、谁负责”的原则，各仓库的第一负责人就是该仓库的消防安全责任人，负责本仓库全面的安全管理工作。

由此 ___________（先生、女士）为 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 的安全管理责任人。

安全责任人职责

1、在组织管理本仓库的正常运作过程中，同时执行安全生产方针、政策、法令和本公司的仓库管理规章制度。切实把安全管理工作列入议事日程，做到五同时，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、制定仓库安全管理工作目标与指标，参与制订并实施仓库的安全管理规章制度、安全操作规程和安全防范措施计划；督促和检查各项管理制度的落实情况、搞好文明生产。

3、组织和负责对本仓库员工进行劳动纪律、规章制度、安全操作、劳保用品使用的培训教育，提高仓库保管人员的安全意识和处理事故的能力。

4、负责组织对仓库的各项安全检查，排除隐患，保障消防安全设施的完好、防护用品等都处于正常状态。

5、落实和制定本仓库的防火工作以及应急预案，落实各项安全整改措施，严格控制火灾事故的发生。

6、及时报告发生在仓库内的安全事故、组织抢救工作和保护现场、参与事故调查处理工作。

7、建立和健全本仓库的安全管理网，执行仓库安全管理和值班巡查制度，落实岗位防火责任制，选用合格的管理人员，组织仓库所有人员进行安全培训活动，并确保培训合格率百分之百。

8、服从公司管理部及本部门负责人的领导，及时反馈信息，并提出合理意见与建议。

9、积极贯彻执行公司关于仓库管理的相关规定（此规定见附件）0、如有违反相应规定和职责的，部门经理每次处以600元罚款，部门副经理每次处以400元罚款，相应违规员工每次处以200元罚款。

责任人（签名）：＿＿＿＿＿ 日期：＿＿

上级主管（签名）________

仓库主管签字_____________

2011年___月___日

第五篇：仓库安全管理资料

仓库安全管理规定

1.总则

1.1.制定目的规范仓库安全管理，保证物料、仓库及公司财物安全。

1.2.适用范围

本公司各类仓库（原料、半成品、成品及物品仓库）之安全管理，除遵守公司其他安全规章之外，尚需遵守本规定。

1.3.权责单位

1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.安全管理规定

2.1.物料储存原则

2.1.1.物料储存事故发生的原因

储存事故发生的原因一般有以下几种：

1)不安全的环境。

2)不安全的动作。

3)堆积方法错误。

4)超量存放。

5)警戒与防护不当。

6)其他。

2.1.2.一般物料的储存原则

一般物料的储存应遵守下列原则：

1)不得超过堆入地面的安全负荷量。

2)不得影响照明。

3)不得妨碍机械设备的操作。

4)不得妨碍通道与出入口。

5)不得减少自动洒水器及火警警报器的有效动能。

6)不得妨碍消防器具之紧急使用。

7)不依靠墙壁或结构支柱堆放。

8)不得堵塞电气开关及急救设备。

9)保持仓库整洁。

10)减少不必要的搬运。

11)标明存放的位置与通道。

12)物料堆放平稳。

13)设有适当的排水设备。

14)易燃易爆物品隔离存放。

15)其他符合安全之原则。

2.1.3.危险物品的储存原则

1)分类贮存。

2)良好的通风。

3)适当的采光。

4)火灾与爆炸的防止。

5)危险物品的醒目标志。

6)作业人员的安全防护。

7)制定相应的安全规则。

8)相关人员的安全训练。

2.2.物料储存计划

2.2.1.物料储存计划的目的1)防止意外之人员伤害及物料损坏。

2)防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料。

3)节省地面及空间。

4)工作简化。

2.2.2.物料储存计划

1)储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。

2)应保留必要之通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通。

3)物料存放不可妨碍施工及紧急时需用的设备。

4)禁止在通道上装卸物料，车行道应保证最大车辆可畅通。

5)尽量使用货架、储柜、栈板堆放物料。

6)物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌。

7)物料堆积在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志。

2.3.各类物料储存要领

2.3.1.木材的储存要领

1)应堆放在硬地。

2)应远离火源。

3)堆高如超过四层，应采用横竖交错之方式堆置。

4)每堆木材高度应尽量相同。

2.3.2.袋装材料的储存要领

1)堆置及移动时应小心谨慎，保持平稳，不致倾塌。

2)每堆不超过十层，堆置于地板上或货架上时，应确保地板或货架之强度足够。

3)底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起每层之堆置方向应相互交替。

4)堆至第五层以上时，应每五袋减少一袋，使堆垛向内缩进。

5)检查堆置地面，不可有铁钉或尖锐物品。

6)为整堆搬运方便，可考虑堆放在栈板上。

2.3.3.油料的储存要领

1)油桶如露天存放，应慎防油烂漫受污染。

2)桶装油料之储存，应注意保持名称、标志之完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志、安全标志。

3)油料储存场所，应有适当的防火设备，油桶应加装静电搭铁。

4)油料仓库内，应注意气候湿度之变化，采用防火建筑，存放地点应远离热源，通风、采光均应良好。

5)各项油料分装、装罐设备在不使用时应存于安全场所，固定式分装设备及活动式分装设备所用的容器管嘴、喷枪等均应分别标明专供何种油料使用，不可任意取用，以防不同油料混合时发生化学反应及产生危险。

6)存油地点应保持清洁，不得有溅泼油料或其他易引起伤害之物品。

7)高压气体不应和油料存放在同一仓库内。

2.3.4.气体钢瓶的储存要领

1)气体钢瓶储存位置应远离火源，倘存放于室内时，附近不得另有其他高度易燃物、火炉、散热器等。

2)气体钢瓶应妥为放置，防止倾倒，并不得存放于升降机口、门口或其他易被人碰倒之场所。

3)氧气瓶不得与乙炔气瓶或其他燃料瓶同存于一地。

4)气体钢瓶露天存放时，应避免太阳直射。

5)已用罄之气体钢瓶存储时，应将阀门关紧。

6)气体钢瓶已接通管子，在使用时，阀帽不得任意放置，以防遗失。

7)气体钢瓶存放，应注意瓶上标明气体名称之标签不得遗落、损坏或褪色。

8)气体钢瓶使用时之放置，应有放置架，加装链条捆妥，或用其他方法以防倾倒，并选择危害最小之地点放置，勿靠近设备、材料或人员等频频移动之场所。

9)气体钢瓶不得与电线接触。

10)不得将任何工具、材料或其他物品放置于气体钢瓶上，临时存放也不允许。

2.4.其他安全管理规定

除遵守公司其他安全规章外，仓库安全管理尚需注意以下事项：

1)非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库。

2)仓库内严禁吸烟和使用明火。

3)因仓库施工需使用明火应报工安课批准，并采取防护措施。

4)仓库应有应急出口，不可仅有一个大门。

5)仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等。

6)仓管人员须经消防训练合格后方可上岗。

仓库安全作业指导书

仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。目的通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。范围

本规定适用于各库房职责

3.1 仓库管理人员

负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理

3.2 仓库组长

负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查

3.3 仓库主管

负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查定义

4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；

4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；

4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。运作程序

5.1 库房内部管理要求

5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。

5.1.2 仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。

5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。

5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。

5.1.5 废弃包装材料的处理

5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。

5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。

5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。

5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。

5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

5.1.8 放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。

5.1.9 电芯需放置专区保存，并对储存环境定期检查。

5.2 设立仓库安全员值班制度

5.2.1 仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。

5.2.2 仓库安全员由各仓库管理人员担任，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。

5.2.3 仓库安全员每天早上9:00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。

5.2.4 检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。

5.2.5 下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。

5.2.6 《仓库安全自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处附近位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。

5.3 外来人员进入仓库区域的管理规定

5.3.1 非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。

5.3.2 物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。

5.3.3 送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。

5.3.4 对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如IQC、品质复检、稽查审核等），经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。

5.3.5 对物料进行筛选、维修的供应商指派人员，在指定的接待区域进行，不得进行库房物料储存区域内。

5.3.6 清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域。

5.3.7 进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。

5.3.8 《外来人员登记表》需放在库房门口处位置。

5.4 安全管理检查

5.4.1 仓库主管、组长是库区安全检查的负责人，每天都要对库区安全性进行抽查。

5.4.2 检查安全检查表的记录是否完整，对记录不完整的要记录责任人的姓名及违规事实。

5.4.3 检查进入库区的外来人员手续是否完整。对进入库区的外部人员，看是否有准入许可证，如果没有劝其离开；对有许可证的外来人员，要抽查是否进行登记；对违反规定的人员要记录其姓名。

5.4.4 垃圾及垃圾箱的检查。垃圾的清理要及时，垃圾箱不许压黄色地标线，垃圾箱内的废弃物要用手翻查，如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱，马上找责任人改进。

5.4.5 检查物料的摆放是否符合要求。如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高，马上找责任人进行整改。

5.4.6 检查人员要如实记录检查情况，并向部门负责人汇报检查结果。

5.5 安全事件的处理

发生安全事件，安全员和仓库组长为第一责任处理人；对重大安全事件，责任人在知情后应马上报部门主管处理，并保护好现场。

5.6 违规人员的处罚

5.6.1 对违反本规定的外来人员，仓库员工要尽可能记录其姓名，每月将违反规定的外来人员信息进行汇总，报主管处理；对违规情节严重以及以非正常方式进入库区的外部人员报总经办处罚。对每发现三起外来人员违规，奖励发现人员一次（金额视实际情况而定）；

5.6.2 对检查中发现的问题，对责任人进行处罚（金额视实际情况而定）。附件

6.1 本文只是通用规定，如库房由于业务的需要，不能严格遵守上面的要求时，改变项必须经部门主管同意并备案后方可执行。

6.2 参考表格

6.2.1表格一：仓库安全自检表

6.2.2表格二：外来人员登记表