建筑外墙及地下室渗漏原因的分析和防治措施的建议

第一篇：建筑外墙及地下室渗漏原因的分析和防治措施的建议

建筑外墙及地下室渗漏原因的分析和防治措施的建议

建筑外墙或地下室的渗漏水问题是建筑施工常见质量通病之一，也是业主投诉的热点。此问题长期以来一直困扰着广大建筑工程技术人员。造成外墙或地下室渗漏水的原因非常复杂,但多数原因是因为施工时对细节部位处理不到位而造成的渗漏。因此本文以施工过程控制为主线，阐述如何减少和杜绝外墙（地下室）渗漏，在项目实施时应以预防为主的原则从设计及施工过程进行控制，确保施工质量。

一、外墙渗漏的形式和原因：

1、不同材料交接处开裂导致的渗漏：框架填充墙是由混凝土和砖砌体两种膨胀系数不同的材料组织而成的，在相同的温度下由于两种材料的变形值不同导致在不同材料接壤部位产生裂缝，雨水在风压作用下沿裂缝渗入屋内；且框架填充墙结构的砌体与墙柱之间是直茬连接,并设有许多拉结钢筋,给砌筑工作造成困难,所以填充墙和柱子之间是防水的薄弱环节。此外，框架梁底最上一皮的砌体（斜砌）竖缝及水平缝都难以饱满，在梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙（尤其是顶层屋面梁底与砖墙砌体顶面接触处）。

2、外墙抹灰层裂缝导致的渗漏：由于结构偏差或墙体偏差导致抹灰施工时墙抹灰层太厚而引起灰层开裂、起壳、甚至脱落等现象。或由于抹灰砂浆中所用的砂含泥量较多，颗粒较细，在施工搅拌时用水过多使砂浆的孔隙率较高，这样不但降低了抹灰砂浆与墙体的粘结强度，还容易使抹灰层出现大量干缩裂缝。另外,墙体抹灰施工前,固定模板的铅丝洞或脚手架留臵洞口等部位填塞不实,都易流下渗水通道。

3、门窗洞口周边渗水：外墙铝合金窗框渗漏主要集中在窗框顶部、窗台和窗框两侧边与外墙接壤部位，尤其以窗框顶部和窗台的渗漏较为严重。其一，大多数建筑物门窗框采用铝合金、塑料及异型钢材制成,这些材料与墙体材料的材质相差较大,由于温度变形使界面之间产生缝隙、导致渗漏。其二，外墙门窗洞口周边封堵不严也容易导致雨水从窗框与外墙抹灰层之间的缝隙或裂缝涌入室内。其三，窗台未按要求做好防水坡度或窗台抹灰层咬窗框也是造成渗漏的原因之一。

4、细部构造不当引起的渗漏：外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备,如挑檐、雨棚、阳台、窗套、落水管等。这些构件有的没做滴水线,或滴水线做的不标准,造成水沿外墙流淌;有的排水坡度不够,甚至反泛水;有的落水口堵塞,造成积水,当外墙面交接处防水高度不够时,造成外墙渗漏;有的落水管密封不严,又靠墙安装,若有脱节或松动,导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。

5、外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏：在进行外墙装饰前,没有先堵塞墙体上的空洞和缝隙。面砖勾缝用砂浆标号太低,或勾缝不认真,形成许多毛细孔。面砖粘贴不实,出现空鼓,形成储水囊,在温度压力作用下出现渗漏。涂装墙面所用涂料质量不合格,涂抹厚度不够,适应基层变形能力差,易老化,年久脱落,失去防水效果而引起渗漏。

6、给排水管道安装引起的渗漏：由于UPVC给排水管具有轻巧、美观、耐用、安装方便等优点，近年来已在给排水安装工程中广泛采用。且为了以后管道检修方便，大多数住宅楼宇排水管道都采用明线安装形式。然而在进行管道安装时，施工人员通常只重视管道连接的密封性，安装后的牢固性和外观效果等，而对于穿越外墙（包括穿梁）进入室内的管道，穿墙部位处的洞口堵塞、修补却不够重视。常发现堵塞洞口所用的材料既不是防水砂浆，也不是防水密封材料，只用碎砖和普通砂浆马虎堵塞了事；外墙立管固定用的管箍、管码处，通过钻孔打入外墙的膨胀螺栓四周普遍不做任何防水密封处理；这些质量隐患造成外墙雨水通过管道穿墙部位周边、外墙立管固定处等部位渗入墙身，然后渗入室内。

7、房屋室内装修引起的渗漏：新建楼宇交付给业主后，随即进入住宅单元的室内装修阶段。由于一些房屋业主在装修时擅自改动房屋内部结构，拆改室内间墙；为了安装家用设备或埋设线管、开关、插座等，在外墙内侧面、窗台等部位随意钻孔、凿坑、开槽；或施工方法不正确，野蛮操作，导致外墙砌体被震动，抹灰层、外墙饰面出现松动开裂等现象，从而引起渗漏。

二、外墙渗漏的防治措施

从上述分析可知，导致建筑外墙出现渗漏的原因涉及到材料、设计、施工、管理等各个方面，应根据不同的原因采取相应的防治对策。

1、严格控制外墙各工序工程质量：○1为保证外墙砌体质量，砌筑用砖和砂浆的质量标准及强度等级必须符合设计要求。墙体砌筑砂浆宜用混合砂浆，砂浆应具有良好的和易性及保水性。砖在砌筑前应浇水湿润，使其含水率达到10~15%左右。墙体砌筑时灰缝砂浆的饱满度、灰缝厚度、墙面垂直度和墙面的平整度均应符合施工规范要求。框架填充墙砖砌体与梁柱接壤部位必须按设计与构造要求配臵拉结钢筋，框架梁底与砖墙顶面接触处应待墙体自然沉降稳定后用侧砖或砖斜砌挤紧。○2外墙抹灰工程施工前，必须对基层加以适应处理，使其表面粗糙，以增强抹灰屋与基层的粘结。要求清除基层表面的灰尘、污垢；填平孔洞和沟槽；对于过分干燥的基层尚需洒水湿润，但又不能过湿，以防抹灰层滑落。对于不同用料的基层交接处应加铺铁丝网，以防抹灰层因基层温度变化膨胀不同而产生裂缝；对于砖砌体基层，必须考虑砌体充分沉降后，再进行抹灰层的施工，以防基

层沉降拉断抹灰层。抹灰工程的面层不得有裂缝，在抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓现象。○3外墙饰面宜采用优质墙面砖，要求质地坚固，表面光洁，色彩一致，不得有暗痕和裂纹。铺贴饰饰面砖时，应做到表面平整、砖缝平直、缝宽一致。砖缝中填嵌的水泥浆要饱满，使缝面达到平整、光滑、无砂眼。饰面砖与粘结层应牢固可靠，表面不得有空鼓、裂缝等质量缺陷。外墙门窗洞口、窗套、腰线、雨篷、挑檐等部位应按规范要求做好滴水线槽。

2、外墙铝合金框窗四周的防渗处理：铝合金窗框与围护结构离缝处的塞缝宜采用具有防水功能的材料（如防水砂浆、发泡剂、保温砂浆等）分层填塞密实。为防止水从窗框周边砂浆的微小缝隙中渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料填满其中的毛细孔。外墙抹灰时，窗洞抹灰最好是由外墙抹灰的施工单位一次完成。窗洞外侧窗框边处预留深5mm，宽5-8mm的槽口，以保证密封胶的粘结性和密封性。填嵌密封材料的槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶应均匀地填满槽口，表面不得有缝隙、气孔等。

3、外墙细部防渗处理：外墙细部防渗处理包括给排水管道穿墙部位的洞口修补、外墙立管固定处的防水密封处理等。由于这些部位数量较多，在这些地方施工不如大面积容易操作，常因施工不细、质量不高而开裂渗漏。因此，要求有关施工人员不但要具备丰富的施工经验，而且要有高度的责任心，认真细致地按设计要求或施工规范施工。工程监理人员和质检人员要加强对这些外墙细部的检查，发现问题要立即通知有关责任人员及时整改。外墙细部处理应在外墙抹灰前进行，管道穿墙部位建议采用膨胀水泥砂浆和防水密封材料处理。

4、加强对楼宇外墙的保护：为防止新建楼宇业主在室内装修时导致外墙渗漏，建议物业管理部门制订必要的预防措施以规范业主的装修行业。在业主进行室内装修期间，物业管理部门要派出专职工程技术人员到施工现场进行监督、指导，及时制止一些不正确的施工行为。为保证楼宇结构及建筑物外墙的安全，应尽可能减少在外墙侧面、窗台等部位凿坑、钻孔。

三、地下室渗漏的主要原因：

1、设计原因：○1现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）-30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过规定（GBJl0-89）。○2强调结构的自防水功能、未设臵柔性防水附加层。设计中自防水混凝土本身漏水：工程中由于结构复杂,如钢筋密集、地基沉降差异等原因,防水混凝土本身也可能产生漏渗水现象。所以，高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。○3只在围护结构墙外立面设臵防水层造成防水层不交圈，达不到整体密封状态，造成渗漏。○4设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋保护层未按规范规定设臵保护层并适当加厚。

2、施工原因：○1因混凝土裂缝造成的渗漏（详见《关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施的建议》）。○2在施工过程中因操作不当而导致的渗漏：A、钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。B、穿墙支模螺栓处理不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。C、外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。D、钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。E、后浇带漏水及墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。F、施工管理方面及其他因素影响，主要体现在施工工序安排不合理及管理不善。在有防水要求的墙体或底板随意开洞、埋管，但不精心进行防水修补处理导致渗漏。

四、地下室渗漏的防治措施：

1、设计控制：○1合理设臵伸缩缝及后浇带：地下室现浇结构，当长度超过30m左右即应设臵伸缩缝（后浇带是一种常用的已被实践证明可以有效控制砼结构裂缝的方法）。○2砼中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩应力。或在砼中掺入纤维（如PP纤维等）类，该种纤维有一定抗拉强度，与砼握裹力好，达到增强砼硬化过程中的抗拉应力，控制砼裂缝的产生。3设臵防裂钢筋，增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量采用○小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。

2、施工材料的控制：○1合理选择使用原材料：A、水泥应采用低水化热的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性。B、砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；并通过精心试配，提高砼的强度。C、石子应使用连续粒级的卵石或碎石；D、外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，且能够减少水灰比，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少砼温度裂纹和收缩裂纹。

2严格控制混凝土配合比主要参数的确定：A、坍落度的采用应根据地下室不同○部位和施工工艺选择不同的坍落度。严格控制水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和易性，必须保证足够的细骨料用量，应根据现场要求，进

行试配。B、严格控制水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。C、配合比应由实验室选定。○3养护：砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。对于大体积砼应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差≤25℃。

3、施工过程的控制：○1模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。○2混凝土浇注。为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。3提高混凝土振捣的组量。地下室砼应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成○一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层砼初凝前完成上层砼浇筑振捣，捣固振动棒直插入下层砼中5-10cm，以保证接层部位砼的质量。要严格控制振捣时间，以砼开始泛浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。○4个别特殊部位的处理：A、施工缝的处理：外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留臵施工缝时，应设臵止水钢板或按设计要求留臵。浇注砼前，要将原有砼表面的浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。后浇带的砼应采用补偿收缩砼。B、预埋件的处理：穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的砼振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

4、地下室渗漏后的修补措施：○1堵漏的原则：必须通过剔凿找出漏水点、漏水线,有针对性地进行堵漏；采取刚柔结合、膨胀增强结合的方法；对埋件周围漏水堵漏,剔凿一定深度后,采用速凝剂堵漏。○2处理方法：目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类： a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃丝布法；c、充填法；d、灌浆法。常用的为第三和第四种方法，如将两种方法结合起来使用，效果更佳；可参照《关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施的建议》。

郭氏投资集团有限公司

运营管理中心

2015年8月20日

第二篇：地下室渗漏原因分析和防治措施

地下室渗漏的原因分析和防治措施

目前，我公司施工的高层建筑带地下室的情况越来越多，而地下室出现渗漏的情况时有发生，地下室渗漏不仅会影响建筑的使用功能，而且也存在安全隐患（裂纹和钢筋锈蚀）。针对地下室工程出现的渗漏和裂纹的质量问题，公司领导高度重视，于2013年8月13日下午由公司领导带队，公司三部门人员和项目经理及天中

(2)、建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回填土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。

(3）、地下室的刚性防水层改为柔性防水层，聚乙烯薄膜隔离层可改为干铺无纺聚酯纤维布一层。砼保护层的施工质量和厚度应符合设计和施工规范要求。

(4）、地下室顶板上部种植屋面的回填土土料应符合设计要求，杂填土、建筑垃圾及砖头瓦块等杂物不得作为回填土使用。

2、地下室底板、外墙和顶板结构混凝土产生裂纹和渗漏问题

2.1 设计方面的原因分析：

（1）、部分地下室底板后浇带设计采用遇水膨胀止水条做防水处理，止水条的弊端有安装困难、操作不便、不利施工，而且安装时间长，持续施工作业过程作中无法保证在其安装结束后，混凝土入模前不被水浸泡导致止水条先行膨胀，丧失止水作用。

（2）、在设计过程中未考虑到后浇带的排水问题和防护问题，导致后浇带无法排水（大地下室的的后浇带一般都比较长，超过60米的后浇带也很普遍）造成后浇带局部或全部长期积水。

（3）、设计底板后浇带两侧模板一般采用钢筋网片结合钢丝网或菱形网进行安装封堵，具有施工简单，操作方便等优点，但是设计过程中未考虑钢丝网或菱形网在泡水后极易锈蚀，特别是对于设计底板厚度小于800㎜的，因为无法清理反而导致钢丝网片或菱形网片在新老混凝土之间形成一道隔层，严重影响新老混凝土的结合，极易导致后浇带产生渗水现象。

（4）、墙板后浇带设计常采用橡胶止水条作为抗收缩与止水的材料，由于后浇带封闭具有周期长的特征，橡胶止水条具有易破损和老化的特性，所以在墙板后浇带上设置橡胶止水条一旦产生破损和老化将直接导致后浇带渗水，使用此止水条发生渗漏的几率非常高。

（5）、对于覆土顶板后浇带框架梁部位的节点处理一般施工单位自行确定施工方案，由于该部位框架梁的钢筋密集，而且施工单位采取处理的方法又各不相同，最终导致此部位混凝土浇捣结束后的清理工作量非常大，清理不干净也将导致渗漏。对于覆土顶板后浇带不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果顶板混凝土设计厚度过小，也会导致顶板后浇带渗水。

（6）、天中

（1）底板后浇带钢筋网固定不到位，底板后浇带两侧壁与底板下排钢 筋 间 隙 没 有 完 全 封 堵 到 位，底板混凝土浇筑时混凝 土 流 入 后 浇 带 内，只能 在 底 板 混 凝 土 浇 捣 结 束 后 予以清理，但此 部 位 很 难 清 理（特 别 是 对 底 板 厚 度 小于 800mm 的，由于无 法 进 入 后 浇 带，所 以 清 理 工 作所往往被忽视，或者后 浇 带 内 的 积 水 没 有 完 全 清 理 到位），容易 在 后 期 造 成 渗 漏。底 板 后 浇 带 混 凝 土 浇捣完成后不进行二 次 复 振，混凝 土 不 密 实 造 成 底 板后浇带混凝土疏 松，造成 后 期 的 渗 漏。底 板 后 浇 带在混凝土浇捣完成 后 不 按 照 规 范 要 求 进 行 养 护，影响膨胀混凝土的质量，形成地下室底板渗漏。

（2）底板大体积混凝 土 施 工 过 程 中 不 注 意 施 工顺序出现施工冷缝，同时在混凝土浇捣结束后对混凝土的后期保养及测温工作不重视，出现底板裂缝。（3）集水井、电梯井 等 部 位 混 凝 土 一 般 较 厚，如果在混凝土浇捣过程中 出 现 井 内 吊 模 上 浮，造成井道内混凝土加厚，应力增加引起温差裂缝造成渗漏。

（4）、底板保护层厚度不足，不仅造成底板渗漏，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，用支架顶住基础梁上部钢筋。支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。

2.3 地下室剪力墙渗漏施工原因

（1）剪 力 墙 根 部 吊 模 部 位 由 于 吊 模 高 度通常 为500mm，混凝土在入模时具有较大的流动性，所以不易振捣密实，容易产生漏振、振捣不到位等现象而出现渗漏。

（2）水平施工缝部位 的 止 水 钢 板 及 施 工 缝 面 层的混凝土清理不到位，水平施 工 缝 施 工 结 束 时 剪 力墙模板支设前对止水钢板表面的浮浆及水平施工缝不予以清理，从而造 成 水平施 工 缝 部 位 渗 水。墙 板 后浇带清理不到位主要是对止水钢板表面的浮浆与墙板先浇部位的混凝土 和 钢 丝 网 未 完 全 清 理 干 净，造成后施工的 后 浇 带 混 凝 土 与 先 施 工 混 凝 土 之 间 形成冷缝，导致渗漏。

（3）地下室底板与外墙交接处的根部、底板后浇带以及电梯井基坑等部位有出现的渗漏现象，主要是接茬部位处理不符合设计和施工规范要求，振捣不密实不到位，或者是有的地下室筏板基础及电梯井基坑内的降水管井封堵方式不正确或筏板混凝土振捣不密实等原因导致渗漏。

（4）、目前的剪力墙施 工 工 艺 一 般 都 是 浇 捣 剪 力墙至顶板下 500mm 左右，再按照一个方 向 进 行框架梁及地下 室 顶 板 浇 捣。由 于 剪 力 墙 浇 捣 时 间比较长，混凝土流动性较大，所以如果时间控制不好极易在浇捣过程中出现施工冷

缝造成后期渗漏。

（5）施工中往往因考 虑 工 期 及 模 板 周 转 需 要 而忽视对混凝土强度的管 理，在混 凝 土 强 度 没 有 达 到规范要求的情况下提前拆模，造成对拉螺栓松动而混凝土出现裂缝。

2.4 地下室顶板渗漏施工原因

（1）、通过现场检查发现地下室顶板在和梁交接处附近裂纹和渗漏较多，可能是地下室梁板交接处结构混凝土浇筑时留有施工缝，或振捣不密实、不到位或者有可能出现漏振现象。砼出现麻面蜂窝、露筋、孔洞、漏浆等施工质量通病问题造成的

（2）、顶板砼内预埋管线位置裂缝：有部分地下室顶板出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG或PVC管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180～200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。

（3）顶板混凝土在浇 捣 结 束 后 的 养 护 工 作 不 到造成混凝土的收缩裂缝引起顶板渗漏。

（4）后浇 带 清 理 不 到 位，后 浇 带 内 所 有 的 垃 圾及浮浆、钢丝网未完 全 清 理 干 净 造 成 夹 层 引 起 新 老混凝土之间的冷缝。

（5）顶板后浇带设计 过 程 中 不 考 虑 设 置 相 应 的止水材料，在 图 纸 会 审 时 也 没 有 提 出 相 应的止水要求，或建设 单 位 因 考 虑 施 工 成 本 不 愿 意 增设止水钢板也是造成渗漏的一个原因。

（6）、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分工程模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。

2.5 设计方面地下室渗漏的防治措施

（1）从现场 施 工 情 况 来 看，用 橡 胶 止 水 条 作采为止水材料是不可取的。从多个项目工程的止水效果来看，止水钢板为最 有 效 的 止 水 材 料，操 作 方 便、而且易于固定，后浇带（底板、墙 板、顶 板）可 以 采 用 止 水钢板止水。即使是沉降后浇部位也建议选用不锈钢板止水带，采用不锈钢可解决锈蚀的问题。（2）在设计底板后浇 带 时 必 须 要 考 虑 后 浇 带 的清理及排水要求，同时 可 以 考 虑 部 分 后 浇 带 的 防 护措施。建议后 浇 带 设 计 时，后 浇 带 内 按 照 1% 的坡度设置泛水，后 浇 带 应 按不 超 过30m 设 计一个 500 × 500 × 500 集 水 井（见附图3），泛 水 方 向 统 一 向 集 水井方向，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水 ； 同时应考虑到垃圾清理的方便，在设计时底排钢筋与垫层或者反背包混凝土面层之间的间隙不能小于 100mm； 对于后浇带施工结束后采取一定的防护措施，以防止过 多 的 垃 圾 流 入 后 浇 带 造 成 清 理工作量的增加。

多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。

后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且 此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。

（3）采用钢丝网或棱 形 网 配 合 钢 筋 网 片 作 为 后浇带的模板材料易锈蚀 和 腐 烂，建 议 改 为 铝 合 金 或不锈钢片（如 图 5），同时 改 进 后 浇 带 两 侧 防 止 底 板 混凝土浇捣施工工艺防止漏浆（如 图 6），在底板垫层施工结束后即在后浇带两侧施工高 50mm、30mm 的宽1∶ 2 水泥砂浆带，该带 应 具 有 防 止 漏 浆 的 功 能，同时还作为底板钢筋的保护层垫块，达到 更 好 的 防 止 后浇带两侧漏浆及防止模板锈蚀和腐烂的要求。

（4）大型地下室集水 井 设 计 的 数 量 与 布 置 的 位置必须合 理，超 过 400㎡应设 计 一 个 集 水 井，根据建筑物的外形予以 合 理 的 布 置，建 筑 物 转 角 部 位 必须要设集水井，以便于地下室渗水后地表水的排放，同时地下室中间也应合理布置集水井。

（5）应根 据 工 程 实 际 情 况、地下 水 位 的 高 低 合理选择地下室墙顶 板 的 防 水 材 料，一 般 应 选 择 具 有渗透性的防水材料，地下 室 墙 顶 板 特 别 不 适 宜 卷 材防水施工，因此应慎用。

（6）对于 覆 土 地 下 室 顶 板，根据 目 前 地 下 室 顶板后浇带的设计情况来看，主要存在两个问题 ： 一是 顶板设计厚度太 薄，二是后浇带没有设计采用止水 材 料，非常不利于地下室顶板的止水，造成渗漏的较多。所以顶板后浇带应增加相应 的 止 水 材 料，建议 采 用 止 水钢板(不锈钢板)，同时覆土地下 室 顶 板 的 设 计 厚 度 建 议 不 小 于200mm～250 mm。

（7）、针对顶板砼内预埋管线位置的裂缝：建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：可在地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。

（8）、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。

针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。部分管线可以考虑不走地下室外墙，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。3.2 施工方面采取的防治措施

（1）施工单位对容易 渗 漏 部 位 的 大 样 节 点 应 及时与设计单位进行洽

商，据根不 同 部 位 提 出 相 应 的施工对策与施工方 案，施 工 过 程 中 应 严 格按照方案要求实施，加强施 工 中 的 检 查 工 作。后 浇 带 的 固定要有专人负责落实检 查，确保 万 无 一 失 后 方 可 进行底板混凝土作业。万一在施工过程中出现底板混凝土流入后浇带的 现 象，在混 凝 土 初 凝 后 应 立 即 安排专人清理，保证后浇带内的混凝土全部清理干净。

（2）在底 板 后 浇 带 混 凝 土 浇 捣 结 束、混凝土凝固后应安 排 专 人 对 止 水 钢 板 上 的 混 凝 土 浆 进 行 清理，并对底板后浇带做好相应的防护措施，以防止更多的建筑垃圾流入后 浇 带，要做好底板后浇带的维 护工程，经常检查排水及 防 护。底 板 后 浇 带 在 封 堵 前工必须将积水及垃圾 清 理 干 净，检查 后 浇 带 止 水 钢 板的完好情况。

（3）、对于后浇带混凝土、集水井，在抽水结束、混凝土浇捣前采用石子或黄砂填实后再进行底板混凝土的浇捣工作（集水井 内 可 能 沉 淀 部 分 垃 圾）。底 板 后 浇 带 混 凝土浇捣时应采用二 次 复 振 法，确保 后 浇 带 混 凝 土捣浇密实。底板后浇带 混 凝 土 的两侧可以采用砌120挡墙的方法进行筑堵，便于 底 板 后 浇 带 混 凝 土 上蓄 水养护。必须在底板集水井及电梯井的模板底部开设一个 300 × 300 的 洞 口，采用 双 层 钢 丝 网 封 堵，保证底板混凝土浇捣密实。有的工程底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的工程采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。

（4）墙板吊模部位 容 易 出 现 漏 浆、蜂窝 现 象，可以在底板钢筋绑扎结束后在墙板部位先铺设一道水平钢丝网后再插墙 板 钢 筋，用 钢 丝 网 减 少 墙 板 吊模部位混凝土的流动性，同时 在 施 工 时 采 用 二 次 振捣法以保证吊模部位墙板混凝土的密实度。墙板水平施工缝 部 位 采 取 如 下 措 施 ： 在吊模混凝土浇捣结束后应加强对后浇带钢板止水带表面浮浆的清理 ； ○2 对于吊模部位水平表面的混凝土必须进行凿毛处理，加 强 新 老 混 凝 土 之 ○间 的 结 合 ； 在墙板混凝土 浇 捣 时 必 须 注 意 混 凝 土 振 捣 密 实，采取二次复振法，○

在施工中安排专人跟踪检查，以防止出现漏振现象。

（5）墙板 后 浇 带 施 工 要 做 好 清 理，墙板 两 侧 的止水钢板及表面混凝 土 的 清 理 凿 毛 工 作 要 做 到 位，同时在施工过程中加强对后浇带混凝土的振捣后，应增设防水加强层。后浇带部位在混凝土浇捣结束，选用具有渗透性的防水材料在后浇带部位提前做好，然后再进行大面积防水层的施工，这样一道防水层，能起到加强防水的作用。

（6）地下室顶板后浇 带 部 位 可 以 采 取 增 设 反 背包的方法予以加 强 处 理（图 10），增加 渗 水 线 路 从 而 此起到更好的防水效 果，此 方 法 对 于 地 下 室 顶 板 较 薄的情况有更明显的作用。

（7）、顶板后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。

（8）、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。

（9）、施工中的不当做法导致渗漏，墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。

（10）、针对地下室筏板及电梯井基坑内的降水井管封堵，应编制专项施工方案，并经监理和甲方确认后实施。或者采用先用级配砂石将降水管井填塞封堵，上部5米的范围内边用振动棒振捣边回填级配砂石，最上部1米的部位用砼填塞，振捣封堵严密后再做防水层和筏板基础。

（11）、针对砼振捣不密实、不到位或者有可能出现漏振现象，或砼出现麻面蜂窝，露筋，空洞，夹渣、漏浆等施工质量通病问题。应采取如下防治措施：

① 筏板基础、梁、板墙中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润。

② 砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。混凝土必须分层振捣，有效排除混凝土内的泌水，消除混凝土内部空隙，确保混凝土高密度，增加混凝土与钢筋黏结力，增加混凝土材质的密实性和整体性，提高混凝土强度，尤其是提高混凝土抗拉强度

③ 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。④ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣棒。

⑤ 浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。

⑥ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。

7加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。○（12）、针对外墙和筏板的水平后浇带、施工缝处，外墙后浇带或伸缩缝的竖向施工缝的留置不合理和接缝处理不当的问题，应采取如下防治措施： ① 在混凝土浇筑的施工方案中应明确施工缝留设的位置。② 当施工原因需留设施工缝时，其留设位置应经设计同意。

③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。

④ 施工缝和后浇带处的钢筋应加强。

⑤ 施工缝是砼接触处，其处理是应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。⑥ 在砼浇灌前，必须作全面的检查。

（13)、针对地下室外墙大墙面和筏板或顶板部位所出现的板面不平整，开裂和渗漏问题的防治措施为：

① 预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实，砼初凝前板面应进行二～三遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。

② 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃不得浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。最好蓄水养护，或者采用保持混凝土表面湿润的麻袋或草包覆盖，防水混凝土养护时间不少于14天。

③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有扫地杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。

④顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，至少砼表面应保持湿润。防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。优化混凝土配合比设计，配合比及原材料要控制，采用水化热低、收缩性小的硅酸盐○水泥和普通硅酸盐水泥作胶结料，粗骨料级配好，中粗砂含泥量小，掺早强、缓凝型泵送剂，严格控制混凝土水灰比和搅拌时间，为墙体施工提供高质量的混凝土拌料。

3、地下室外墙和顶板防水层及外墙和顶板基层施工处理不符合要求 3.1 原因分析：

（1）、地下室外墙和顶板基层在做防水层施工前，施工缝、后浇带、预埋管道套管、穿墙对拉螺栓部位、及砼蜂窝、麻面、漏筋和孔洞修补砂浆等未按施工规范要求处理，没有将外墙和顶板基层的上述等部位毛糙和不平整的表面清理打磨光滑、蜂窝空洞部位未用水泥砂浆填塞修补平整密实。外墙穿墙对拉螺栓的内外侧橡胶垫支模时未加设或拆模后未清除掉、对拉螺栓切割后未用水泥砂浆填塞密实。顶板有裂纹的部位没有先将裂部位处理完就做防水层，上述部位没有先做防水层附加层。

（2）、地下室外墙和顶板穿墙（顶板）管道套管预留洞的位置不准确，或预留的数量不够，而混凝土浇筑完毕后出现二次取孔现象，造成管道周围孔洞填塞不密实而存在渗漏隐患。

（3）、地下室外墙和顶板的防水层基层未做处理剂、防水层材料质量差、施工铺贴方式和纵横向搭接长度不符合施工规范要求，阴阳角和细部节点部位附加层粘贴不到位。

3.2 防治措施：

（1）、地下室外墙和顶板基层在做防水层施工前，施工缝、后浇带、预埋管道套管、穿墙对拉螺栓部位、及砼蜂窝、麻面、漏筋和孔洞修补等基层部位应按施工规范要求处理完毕，并粘贴防水层附加层。基层处理完毕后经公司和监理、甲方验收合格后方可粘贴防水层。并且应有基层验收各方人员签字认可的书面验收记录。

（2）、针对地下室外墙和顶板穿墙（板）管道套管预留洞的位置不准确或漏留问题，应采取如下防治措施：

① 在外墙和顶板混凝土浇筑的施工方案中应事先做好“预埋管道套管的准确定位的预埋详图”。

② 严格按照预埋详图的位置进行管道套管埋设，套管的固定应牢固，防止浇筑混凝土时发生位移，施工时做好相关交底和准备，严禁事后凿洞

③ 当施工原因确需增设管道套管时，其留设的预留洞应比套管周围大出

20-30㎜，用微膨胀细石砼或聚合物防水砂浆填塞密实。

④ 较大穿墙管道的套管预留洞应严格按照设计要求增设洞口补强钢筋。

（3）、地下室外墙和顶板的防水层材料进场前应报验先试验合格后方可使用，防水层基层处理剂涂刷、阴阳角和细部节点部位的防水附加层粘贴以及每层防水层铺贴后均应报经公司和监理、甲方验收合格后方可进行下道工序施工，并且每道工序验收都要有参加验收各方人员签字认可的书面验收记录。

（4）、防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等

4、地下室基坑四周回填土不符合设计要求 4.1 原因分析

（1）、通常图纸设计的基坑四周回填土为2:8灰土回填或素土回填，而施工时发现回填土中掺杂有砖头瓦块、杂填土和建筑垃圾等。

（2）、回填土时采用大推土机和挖掘机大面积回填，而没有按施工规范要求分层夯实回填，出现对防水层和保护层破坏的现象。

（3）、回填土不密实，基坑四周回填土中存有大量的地下水和雨水，自然会增大对卷材防水层侵蚀的几率。

4.2 防治措施

（1）、回填土的土料应符合照图纸设计要求，回填土中不得掺杂有砖头瓦块、杂填土和建筑垃圾等杂物。

（2）、回填土时不得采用大推土机和挖掘机大面积回填，而应严格按照施工规范要求分层夯实回填和见证取样。

（3）、每层回填土均应分层夯实，并对回填土进行见证取样。经公司、监理、甲方验收合格后方可进行下道工序施工，并且每道工序验收都要有参加验收各方人员签字认可的书面验收记录。

5、地下室顶板上部种植屋面材料做法选用不符合标准图集和设计要求。

5.1 原因分析:（1)、从天中

到破坏。

（4）、砼保护层下面的聚乙烯薄膜隔离层，受到上部施工荷载扰动时，砼保护层很可能遭到破坏而失去对防水层的实际保护作用。

5.2 防治措施:（1)、种植屋面的做法选用尽可能不要随意改变设计方施工工艺和做法，应严格按照设计要求选用和施工。

（2）、通常05系列河南省标准图集做法中都设计找坡层、排水层、蓄水层等构造做法。参考做法如下图9： 05YJ1-1/100种植屋面做法

（3）、地下室防水通常采用刚性防水和柔性防水相结合的做法防水效果较为显著。混凝土结构采用抗渗混凝土自防水为刚性防水，防水层最好采用柔性防水层（如高聚物改性沥青防水层或自粘橡胶沥青防水卷材等）。

6、后期暖气管道、煤气管道、消防管道、箱变电缆井进线管洞等穿过外墙管或顶板的预留洞方套管周围渗漏问题

6.1 原因分析:（1）、地下室外墙预埋穿墙管道套管根部出现渗漏，可能是这些部位的预埋和处理方式不正确或固定不牢固，或振捣不密实、不到位而出现渗漏。

（1）、有的预埋洞的套管位置不准确、或预留洞位置变更封堵不密实而渗漏。（2）、预留的套管多余，封堵不密实而渗漏。

（3)、预留洞套管数量少，重新增加凿孔出现的渗漏。（4）、预留套管和管道或电缆之间的填塞不严密出现渗漏。6.2 防治措施：

（1）、预留洞的套管埋设在混凝土施工前应事先和相关施工单位和安装部门沟通，确定好所需预留洞的数量和大小，不要多留也不要少留，尽可能避免二次凿孔。（2）、对于确需二次凿孔和对多余的孔洞的封堵应严格按照施工规范的有关要求进行封堵密实，并对封堵好的孔洞进行灌水做渗漏试验，只有保证孔洞在不渗漏的情况下方可进行下道防水层施工。

（3）、预留套管和管道或电缆之间的缝隙应采用柔性材料填塞密实。

（4）、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。

图9 05YJ1-1/100种植屋面做法

7、地下室内较为潮湿，部分消防通风管等管道和设备表面出现凝结水现象。

7.1 原因分析: 1)、地下室内比较潮湿，霉味较重，缺少自然通风采光井。

2）对于消防通风管等管道和设备表面出现凝结水现象，若得不到通风而长期存在，势必会对地下室内的管道、消防设备、电缆桥架及管道支架等造成锈蚀，影响和减少地下室设备的使用寿命。

3）、地下室的结构和装饰面长期处在潮湿的环境中，结构耐久年限也会受到较大

的影响。

7.2 防治措施：

1）、尽可能在地下室多增设自然采光通风井，满足通风采光要求。

2）、对于地下室安装的机械通风设备也要进行定期开通运转，以改善地下室潮湿的环境。

3）、要保障地下室集水井（或截水沟）的排水通畅，对下雨时进入地下室排水沟和集水井内的雨水要及时抽排出地下室。

8、地下室外墙和顶板裂缝的处理建议

8.1 产生的裂缝原因分析 通过对地下室顶板和外墙实地观察发现，地下室顶板在和梁交接处裂纹和渗漏○较多。其直接原因是由于混凝土的收缩，该地下室混凝土顶板产生裂缝可能与施工有一定的关系，但施工不是主要因素，产生裂缝的内在因素是混凝土初期强度未完全达标，混凝土与钢筋之间没有握裹力，混凝土抗拉强度小于收缩应力导致产生的混凝土收缩变形；混凝土的收缩变形是一个初期大、后期逐渐减少的过程；该裂缝为非结构性裂缝，对建筑物结构不产生影响，但对建筑物使用功能、耐久性会有一定影响，主要体现在对地下室防水、钢筋的保护有一定的影响，需要对其采取一定的措施来满足建筑物的使用功能。间接原因是地下室梁和顶板由于截面和刚度有差异，顶板的变形受到梁的约○束，往往产生应力集中，在距离梁底1～2 m高的墙体上易出现纵向收缩裂缝。

8.2 裂缝的处理建议

由于裂缝是由变形引起的，并非为结构性裂缝，故无承载力危险。但是会对地下室防水、钢筋的保护造成危害。因此，必须对裂缝进行修补处理。目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。有的工程采用两种方法同时使用，效果良好。

1、表面涂抹法

常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16，能有效防止渗漏。

2、表面涂刷加玻璃丝布法

目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完

理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布。

3、充填法

用钢钎小型切割机或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。

4、灌浆法

灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆，压力常用0.2～0.4MPa在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，这类工程实例较多。例如某高层建筑的两层地下室混凝土墙裂缝处理分两阶段进行：

10）、灌浆：①确定树脂的注入量，可根据裂缝的宽度、深度、长度计算，根据经验，实际需要树脂约为理论计算量的1.3倍以上。②灌浆顺序从裂缝下端依次向上灌注。③灌浆时，邻近的底座用堵头封死，以防漏浆。④灌浆压力稳定后应保持一定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。⑤松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如树脂不足可补充再继续注入。

11）、注入完毕拆除灌浆器：待注入速度降低，确认不再进浆后，拆除灌浆器，用堵头将底座堵死。

12）、树脂固化后敲掉底座及堵头，修补好表面封缝胶。

综上所述，通过对上述工程产生裂缝原因的分析，采取适当的科学处理方法，可取得较好的预期效果。高层建筑地下室墙体的裂缝，虽然对结构安全无影响，但也要引起我们的重视，因为它可能对地下室的使用功能及结构的耐久性造成影响。而且控制裂缝的出现要综合考虑结构设计、材料、施工、环境等诸多因素的影响。只有从设计、施工、材料、管理上重视，地下室混凝土结构的裂缝是可以避免的，出现的裂缝也可以通过合理的处理措施以满足建筑物设计要求。

第三篇：地下室渗漏原因及防治措施

1、地下室底板渗水

1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：

1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。

1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。

1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。

1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。

1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。

高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝[1]。

1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验,虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。

有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面。

1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。

2、顶板渗漏

2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180~200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。

建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。

2.3、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。

2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。

3、墙板渗漏

3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。

3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。

针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。

部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图9所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。

3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。

3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。

3.5、其他：墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。

4、结语

地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。

第四篇：地下室渗漏原因及防治措施

地下室渗漏原因分析及预防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

叶春欣

（杭州欣盛房地产开发有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室渗漏的产生原因很多：材料选择，施工工艺，节点设计，工人操作等等。很多论文中都详细分析了防治措施，结合自己多年地下室的维修与工程管理经验，建议首先从设计阶段考虑如何简化节点，便于施工；其次对容易出现问题的部位考虑改进、增强防范措施；最后应对施工中的难点加强交底，杜绝工人的不当操作带来的危害。

关键词：地下室；渗漏；节点设计

1、地下室底板渗水

1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病： 1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。

1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。

1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。

1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。

1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。

1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。

高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝[1]。

1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验。例如我们杭州的某个项目在钱塘江边，虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。

有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面，很多论文中都有详细分析，本文不再展开。1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。

2、顶板渗漏

2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180~200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。

建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。

建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。

2.3、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。

2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。

3、墙板渗漏

3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。

部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。

针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。

部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图9所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。

3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。

3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。

3.5、其他：墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。

4、结语

地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。

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作者简介：叶春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大学本科 工程师 房地产公司工程管理 详细联系方式：叶春欣 *** QQ：763829006 电子邮箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632号越都商务大厦19楼 310014 传真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作单位：杭州欣盛房地产开发有限公司

英文：

Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．

第五篇：地下室渗漏原因分析及措施

地下室渗漏原因分析与应对措施

一般地下室砼为自防水砼P6或P8、P10，外面还有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后产生渗漏则说明这两道防水均已失效，但这是一个系统工程，影响因素很多。但只要加强管理，提高施工人员的质量意识和管理人员的管理力度是能够避免的，下面让我们一起来分析一下：

一、因砼原因产生的渗漏主要有：

1、砼振捣不密实产生蜂窝等有的地方表面很好，但只是薄的一层，内部却是狗洞。这主要是由于漏振造成的或是此处钢筋过密振动棒插不进去造成的，如人防门框处，可以更换为细的震动棒或者下去人敲击模板外表解决，但不能超振，超振会使砼产生离析容易产生裂缝。

2、砼太稠这种干硬性砼和易性不好，施工性差容易产生狗洞，此时应适量添加1：1的水泥砂浆或减水剂（一般罐车均带有）重新充分搅拌后再打砼，地下人防外墙的水平筋放在竖向筋的外面也可增强防裂。

3、砼有裂缝其产生原因主要有①砼均质性不好，尤其是塌落度较大的砼放灰后往往是用振捣棒来驱赶砼造成稀的灰浆马上流走而粗骨料流动性差，流不了多远形成一处主要是稀的灰浆而另一处主要是粗骨料的局面而前者收缩大后者收缩小产生裂缝。地下室外墙打灰时会形成一个坡面，此时应由3个振捣棒来作业，第一个棒在卸料处由上向下振捣主要解决上部砼的振捣并把砼向旁边驱赶；第二个棒在中部将砼赶到坡脚并振捣中部；第三个棒在坡脚处这样可克服只用一个棒来振捣容易产生渗漏的情况确保砼的密实度和均质性，振捣时应快插慢拔，将振捣棒上下略为抽动，一般视砼表面呈水平，表面不再冒泡时为止就能保证砼已沉实；②养护不好或根本不养护：一般地下室顶板打完砼后，可以盖塑料薄膜进行保湿，保湿也容易做到，但外墙面就不好弄了，此处可以在砼达到拆模强度后（一般夏天炎热时一天即可）松动对拉螺栓并使模板上口脱离砼表面几毫米并在其上设置满扎小孔的塑料管通水慢淋养护，使水能够进入模板内带模养护，墙体宜在5天以后拆模，然后尽快用麻袋片贴墙并喷水养护，保湿养护一周以上如是掺外加剂的砼应养护14天以上，也可刷养护剂来养护，顶板宜用湿麻袋覆盖养护；③回填不及时外墙长时间暴露：养护结束后，至回填前砼会发生干缩，此时如再发生冷缩，砼就会开裂而及早回填由于土的保湿，保湿作用就可避免产生裂缝；④砼的越冬防护不好，经常会有这种现象即秋后打完地下室过一段时间检查几乎没有裂缝，春节放假回来再看外墙就有多处裂缝，这是由于北方地区冬季砼会发生冷缩造成开裂，所以如果不能及时回填就要在冬季做好砼的越冬防冻保护工作，要对顶板上表面及外墙面采取保湿防冻措施；⑤地下室顶板砼未经加固就上重载车辆造成顶板裂缝，应按加固方案加固；⑥后浇带下的支模架拆除过早，此处的架体不应随着其他的架体一起拆除，防止后浇带两边的悬挑结构被压裂。

4、后浇带渗漏：①后浇带处的密目网没有勾破并清除干净造成缝隙，密目网就是要阻挡砼流入后浇带，它能隔断砼，如果不清除它会使两边的砼结合不好形成缝隙；②后浇带处没有清理干净，由于后浇带砼的浇筑时间的规范要求不同《地下防水技术规范》，要求在两侧砼浇筑42天后再施工，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑完砼14天后进行，而《砼结构设计规范在条文说明中认为后浇带砼在两个月后施工比较合适，采用补偿收缩砼28天可以浇筑砼。可见后浇带砼一般均要在相当长的一段时间后才能施工，这么长时间后浇带中可能会掉入很多垃圾和杂物没有清理干净，尤其是较厚的板清理相当困难会产生夹渣现象，后浇带中的松散砼也不好剔凿和清除钢筋上附着的砂浆也很难清除（包括后浇带的积水），后浇带接槎处没刷界面剂没有铺5cm厚的水泥砂浆等均会造成接槎不良；③后浇带砼振捣不好，由于后浇带只有80cm宽，所以振捣时只在中部振捣，但振捣棒的影响范围为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。所以如插在中间，接缝处已处于作用范围的边缘影响力减弱，容易造成振捣不密实，所以最好是在两边插棒连续为好。后浇带的密目网是阻止先打的砼流入后浇带的，但它阻止不了稀的灰浆向后浇带里流，这时网外的砼由于稀浆的流失，只留下的粗骨料之间会缺少细骨料和灰浆造成不密实，所以打后浇带时一定要认真振捣，让后浇带的灰浆返灌回那些不密实处，才能使砼密实使之不会渗漏；④养护不好，后浇带砼很多设计要求用掺了膨胀剂的微膨胀砼来浇筑而这种砼对养护的要求更高，补偿收缩砼在其体积膨胀时都需要水的参加，但仅靠拌合水是不足以使其产生抗裂能力的，普通砼尚且要去洒水养护一周补偿收缩砼则更需要强调浇水养护且不少于14天；⑤砼施工时，砼过稀塌落度过大，振捣后更会产生粗骨料和灰浆分离的离析现象造成砼的均质性差，使砼的干缩度不一样产生裂缝，所以一般砼的塌落度宜为14-18cm为好，大体积砼可以到20cm以上。

二、防水层的问题主要有防水层的搭接处没有粘牢，有开口处用卷材热熔粘接时接缝处必须溢出热熔的改性沥青并用滚轮用力压实，及防水层被破坏造成渗漏。

1、底板防水层做完后用与外墙防水层搭接的甩槎没有做好保护被损伤和表面有污泥造成接头处渗水。

2、基坑底部作业环境太差，有积水和烂泥造成操作困难，接头处湿，有稀泥防水工程将就着粘接造成粘接不牢，有的破损处在水下也看不见也会渗漏，所以要给防水工创造一个良好的施工环境，并仔细操作和认真检查才能保证质量。防水的搭接处的接头应用喷枪加热后用圆钢留一下缝，强化一下接槎的粘接。

3、外墙防水层被破坏如硬物撞击、机械碰撞，回填土时大砼块碰撞均会损坏防水层。

三、地库顶板没有加固就上重载车辆行走造成地库顶板产生裂缝并把防水层也撕裂造成渗漏，所以如需走车可先不拆板下的支模架，并简单加固一下，（如果重载车辆还是出一个加固方案），后浇带处的支模架提早拆除也会使砼产生裂缝。

四、地下室内消防水池壁漏水主要还是砼振捣不密实，砼有裂缝对拉螺栓两头切割不到位，两端的防水砂浆没做等原因。消防水池一般出入口在墙的上部或顶板出入较困难且水池内没有良好的照明，在这种环境下做防水很难做好，所以一定要有良好的照明，管理人员要盯岗到位，旁站监督管理到位才能做好。

五、砼施工时应连续作业，尽量少产生施工缝，对必须留的施工缝对其接槎的处理一定要认真，先清除松散的砼和钢筋上的附着灰，清理干净后提前水湿润并先浇3-5cm厚的1:1水泥砂浆然后再浇筑砼，并注意振捣（也可以在接槎处满刷砼界面剂主要用于垂直缝）。

六、炎热天气砼的入模温度不应大于30°C，冬季砼的入模温度不应低于5°C并应由相应的保温保湿的防冻措施。

七、做防水前应对砼已产生的小于0.2毫米宽的裂缝和气孔和一般缺陷，先用砼修补胶填充补平，干燥后打磨平整，当裂缝超过0.2毫米时可沿裂缝开槽埋注浆嘴采用压力灌浆的方法对裂缝进行修补后，在做防水层，当采取以上一系列的措施后会取得很好的效果，以上措施不一定全面，各项目部可补充和完善，争取克服此项通病。