第一篇：无计划停电停风时预防瓦斯事故措施
无计划停电停风时预防瓦斯事故措施
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“一通三防”管理制度
原相矿“一通三防”管理制度
一、矿领导和各部门“一通三防”责任制
㈠矿领导“一通三防”责任制。
1．矿长
（1）认真贯彻执行国家及上级有关部门安全生产方针政策、法律法规以及有关文件、指令，将“一通三防”作为安全工作的重中之重来抓。
（2）协调通风科、机电供应科、生产科、财务科、劳资科、安监科以及生产、辅助队组等部门工作，保证矿井“一通三防”工作所需的人、财、物合理配置，并使其业务管理工作顺利进行。
（3）负责按通风能力安排生产经营计划
（4）每日审阅瓦斯日报、瓦斯抽放日报及安全监测日报,掌握矿井通风瓦斯动态。每月组织召开矿长安全办公会,解决通风瓦斯管理方面存在的重大问题。
（5）负责按通风能力安排生产经营计划
（6）负责在编制矿井经营计划时，划拔“一通三防”工作所需资金。
（7）负责组织矿井“一通三防”工作所需物资的计划、采购、供应，负责抢险救灾物资的供应。
（8）负责监督、检查相关资金、物资的有效使用。
（9）负责组织“一通三防”事故的抢救和处理
2．总工程师
⑴在集团公司技术负责人和矿长的领导下，对矿井“一通三防”工作进行管理。
⑵认真贯彻执行国家和上级有关部门有关“一通三防”的法律、法规、文件和指令，在矿井规划、设计及生产过程中组织实施。
⑶负责组织制定矿井“一通三防”安全措施，从安全技术措施上创造有利条件，防止重大瓦斯、煤尘事故的发生，促进安全生产。
⑷协调矿井“一通三防”工作所需人员、资金和物资，组织完成“一通三防”技术业务工作，优化矿井安全生产条件，为职工创造良好的作业环境。
⑸ 负责组织制定矿井“一通三防”长远规划和年度计划，开展技术革新和技术推广活动，普及“一通三防”安全知识。
⑹ 负责审批矿井内采区及其以上范围通风系统调整方案和主要通风机参数调整方案。
⑺每日审阅瓦斯日报、瓦斯抽放日报及安全监测日报，接受通风工作汇报，发现问题及时安排处理。
⑻每月组织召开一次“一通三防”例会，解决“一通三防”方面存在的问题。
⑼组织开展业务达标竞赛，督促质量检查考核与兑现。
⑽参与组织“一通三防”事故的抢救和处理。3．生产副矿长
⑴负责及时补充调配“一通三防”工作所需人员，优化劳动组织，稳定职工队伍。
⑵负责安排督促采掘生产过程中出现的“一通三防”隐患问题的整改，做到不安全不生产。
⑶参加“一通三防”专题会议，•及时将会议精神贯彻落实到分管部门。
⑷认真检查分管范围内“一通三防”规定、措施的执行情况，发现问题及时处理。
⑸安排、布置、总结生产的同时，安排、布置、•总结“一通三防”工作。
4．机电副矿长
⑴负责组织井下机电设施定期检查、检修，消灭电器失爆现象,减少和杜绝无计划停电停风。
⑵协调机电业务部门，及时供应“一通三防”工作所需的设备和配件。
⑶负责组织井下设备验收移交，确保机电设施安装质量满足“一通三防”要求。
⑷ 负责督促“三专两闭锁”制度的贯彻执行。
⑸负责组织矿井主要通风机及其附属设施检修及性能测试工作。
6．安监科长
⑴负责“一通三防”安全监察工作，协助矿长组织贯彻落实《煤矿安全规程》和矿“一通三防”管理制度。
⑵ 参与制定矿井“一通三防”规划和重大安全措施，并监督检查贯彻落实情况。
⑶ 督促排查“一通三防”事故隐患。坚持不安全不生产的原则，并及时处理“一通三防”方面的严重违章现象。
⑷在全矿安全例会和安全现场办公会上，•优先解决“一通三防”方面的问题。
⑸落实对“一通三防”工作的奖励和惩处措施。
⑹ 参加事故抢救和组织事故追查。
8、矿值班人员
⑴矿值班人员必须掌握“一通三防”基本知识,了解矿井通风系统和施工队组作业地点及人员安排,熟悉矿井避灾路线.⑵必须及时组织处理当天发现的“一通三防”隐患,当班没有处理完成的,必须向下班人员交清。
⑶发现瓦斯监控系统传感器发生报警时，必须及时组织查明原因进行处理。发生瓦斯超限时，必须命令立即切断该区域电源，停止作业，撤出人员。
⑷发生主要通风机停风或发现重大通风瓦斯隐患时，必须立即召集相关矿领导及“一通三防”专业技术人员，研究制定办法进行处理。
⑸严禁超通风能力组织生产。
㈡．部门“一通三防”责任制
1．通风科
⑴．在总工程师领导下，负责全矿“一通三防”业务管理工作，按照矿责任范围划分，完成本单位担负的“一通三防”工作任务，并对矿井其它部门分管的“一通三防”工作进行考核。
⑵．认真贯彻执行《煤矿安全规程》和上级有关“一通三防”的规定、指示，参与矿井规划、设计，保证矿井通风能力满足生产需要。
⑶．负责各类作业规程、措施中有关“一通三防”内容的审查，保证“一通三防”措施得力、切实可行。
⑷．负责矿井通风系统的管理，消灭不合理的串联通风，最大限度地减少角联通风和通风阻力，发生灾变后能快速有效地进行风量调节和反风，最大限度地减少入排风之间平面交叉。做到技术上先进、安全上可靠、经济上合理。
⑸．负责矿井瓦斯抽放、井下自然发火预测预报工作。
⑹．负责采煤工作面煤体注水钻孔的施工及封孔注水工作，负责本区责任范围内巷道的冲洗、刷白及其防尘设施的安装、使用和维护工作。
⑺．负责贯彻落实矿井瓦斯管理制度、通风管理制度、瓦斯抽放管理制度、防灭火管理制度、综合防尘管理制度。
⑻．负责通风设施的构筑，构筑好后移交生产队组。
⑼．负责组织矿井通风质量标准化工作，•制定矿井“一通三防”质量标准化达标管理办法，并组织实施。
⑽．参加矿每旬组织的安全质量大检查，并负责通风专业的安全质量定级工作。
⑾．负责通风仪器仪表的鉴定和校对工作。
（12）．参加“一通三防”事故抢救及处理。
2．矿调度室
⑴．及时传达上级有关“一通三防”工作的指示、指令、通报等文件，及时组织有关人员听取上级有关“一通三防”方面的电话会议内容
⑵．参加矿每月的“一通三防”例会，及时贯彻落实“一通三防”有关规定和措施。
⑶．调度会上，在安排生产的同时，安排有关部门及时处理“一通三防”方面存在的隐患，必须落实到具体单位，并明确负责人及解决时间。
⑷．发生矿井主要（局部）通风机停风、瓦斯超限事故后，及时按照《煤矿安全规程》规定下达停工、撤人的命令，按规定程序汇报有关领导和部门，及时安排落实有关单位处理，做到隐患处理不完不准生产。
⑸．工作面移交时，必须经通风科检查验收“一通三防”设施的完好情况，由通风科开具“一通三防”验收合格单后，方可移交。
⑹．巷道贯通时，负责通知贯通巷道所在采区内的生产队组停止一切工作，通风系统调整完毕,风流稳定后,通知有关队组恢复生产。
（7）．参加事故抢救和事故追查。
3．安监科
⑴．负责矿井“一通三防”安全监察工作。
⑵．参与制定和审查矿井“一通三防”工作计划和安全措施，•并监督检查贯彻落实情况。
⑶．督促各单位排查“一通三防”事故隐患，坚持不安全不生产原则。
⑷．监督矿井用于“一通三防”工作的专项资金安排和落实情况。
⑸．建立“无计划停风追查记录台帐”，落实对“一通三防”工作的奖励和惩处措施。
⑹．组织“一通三防”重大事故的演习。
⑺．参加事故抢救和组织事故追查。
4．机电供应科
⑴．把好机电设备的采购、验收关，抓好安装质量，为“一通三防”工作创造良好条件。
⑵．负责设备定期检修，完善设备各类保护，落实管理措施，消灭电器失爆，消灭电器“三把火”，防止引燃瓦斯煤尘。
⑶．负责主要通风机及其附属设施的维护和管理，使其各项指标符合《煤矿安全规程》的规定。
⑷．井下变电所跳闸后，必须按规定优先恢复井下局部通风机和瓦斯监控系统的电源。
⑸．及时供应“一通三防”方面所需设备和配件。
⑹、负责主、副斜井口及附近防火工作，防止地面烟雾灌入主、副斜井。
（7）．负责矿井风电、瓦斯电闭锁的检查。（8）．负责按计划完成矿井“一通三防”所需物资采购供应任务。
（9）．负责矿井“一通三防”安措计划成本部分的落实。
（10）．保证“一通三防”事故抢救工作中所需的物资供应。
（11）、参加事故抢救和处理
5．综采、掘进队
⑴．加强通风管理，爱护通风设施，避免风流短路，•杜绝无风、微风作业。
⑵．严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及“三专两闭锁”管理制度，对于“两闭锁”装置要保持完好，正确使用，严禁将其线路短接或甩脱。
⑶．当班工长、跟班队领导及其它有关人员必须携带便携式甲烷检测报警仪，认真搞好工作地点瓦斯检查。严格执行《煤矿安全规程》有关瓦斯管理措施及我矿通风瓦斯管理办法，听从瓦斯检查员的指挥，预防和避免瓦斯事故。
⑷．搞好瓦斯监控装置的移交、接收、维护、管理工作，•充分发挥其功能。
⑸．严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及我矿“一通三防”管理制度中有关综合防尘的规定，负责安装、使用、维护、管理本部门辖区内的防尘、隔爆设施，负责冲洗、清扫辖区内的巷道及工作面的粉尘。
⑹．接收所辖区内构筑好的通风设施，并负责辖区内通风设施的管理。
⑺．参加事故抢救和处理。
7．运输保运队
⑴．负责分管范围的巷道清扫、冲洗、刷白工作。
⑵．负责分管范围转载点防灭尘工作。
⑶．负责大巷隔爆设施的维护和管理。
⑷．做好大巷及主、副斜井口防火工作，防止烟雾灌入主、副斜井；负责井下消防器材库的管理。
⑸．承担为通风部门及时运送“一通三防”所需材料的任务。
8．生产技术科
⑴．贯彻《煤矿安全规程》、煤炭技术政策和有关规范，•进行采掘工程设计时，保证通风系统的合理、可靠、经济。
⑵．保证生产设计、生产衔接等工作符合通风管理要求，杜绝盲巷、不合理通风等现象出现，及时安排“一通三防”方面所需的工程项目。
⑶．在作业规程、安全技术措施审批过程中，•要优先审查“一通三防”有关内容，确保“一通三防”内容符合规程规定。
⑷．及时足量划拨材料，满足矿井通风需要。
⑸．按照矿井通风能力安排生产，杜绝超通风能力生产现象。
⑹．井巷设计中，必须为设置通风设施留有足够的位置。
⑺．生产设计衔接及巷道验收，必须经通风科技术主管核准后，方能生产。
（8）．向通风部门及时准确提供巷道贯通距离，直通小窑位置、•地质构造位置、煤层瓦斯含量等地测资料。
（9）．向通风部门提供矿井通风管理必需的图纸资料。
（10）．协助通风部门完成必要的工程设施测绘、勘探任务。
（11）．参加通风设施的移交工作
13．财务科
⑴．按计划支付矿井“一通三防”所需材料、仪器、仪表等购置及维修资金。⑵．按规定及时支付矿井“一通三防”方面的技术咨询、业务交流、职工培训等所需费用。
14．劳资科
⑴．及时调配矿井“一通三防”所需各类人员，满足生产需要。
⑵．依据通风科月底提供的“一通三防”质量考核结果，做好结构工资的考核兑现。
16．后勤科
做好冬季矿井空气增温调节工作，使进风井筒风流气温不低于摄氏2度。
二.矿井瓦斯管理制度
㈠．瓦斯检查制度
1.瓦斯检查点的布置必须符合《煤矿安全规程》的规定。应包括矿井及采区回风、所有采掘工作面、硐室、•使用中的机电设备设置地点以及有人作业的其它地点。
2．队长以上干部下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，检查沿途瓦斯情况，瓦斯超限必须及时汇报矿调度并盯在现场处理，干部填卡必须填清沿途和工作面瓦斯情况。
3．各生产队组副职和工程技术人员、工长、硐室值班人员、电机车司机、流动电钳工、采掘机司机、安全员、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，负责本队组工作责任范围内或本人工作地点的巷道、硐室和使用或检修中的机电设备附近20米范围内巷道空间的瓦斯检查工作。
4．采煤队跟班付队长（或班长）下井必须将便携式瓦斯检测仪悬挂在本工作面的上隅角位置。采、掘机司机下井必须将便携式瓦斯检测仪设置于采、掘机规定的位置上。爆破作业过程中，爆破工必须执行“一炮三检”制度，并及时认真填写记录。瓦斯检查员下井必须携带光学瓦斯检测仪，负责本责任区内各地点的瓦斯及二氧化碳检查工作，认真填写记录并及时汇报通风区调度。
5．各检查人员发现瓦斯或二氧化碳浓度超限后，必须立即与现场带班人员取得联系，停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度，督促协助通风科进行处理。
6．瓦斯循环检查制度
⑴．检查次数：对有人工作的采掘工作面及使用中的瓦斯抽放钻场、抽放泵房，每班瓦斯、二氧化碳的检查次数不得少于三次，对瓦斯涌出异常的工作面可根据具体情况设专人经常检查，对无人工作的工作面、地点及临时停风地点栅栏处风流中瓦斯、二氧化碳的检查次数每班不得少于一次，临时闭处风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，防火墙(密闭)外栅栏处、挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。
⑵．循环路线：每月月初由分管瓦斯检查的队组负责制定所辖范围内瓦斯、二氧化碳检查循环路线计划表，并且在生产中要根据采掘队组的变化及时更改；瓦检员必须按规定的检查路线，进行正规循环检查，不得逆着检查路线检查。
⑶．班中三次检查时间规定：对有人工作的采掘工作面或作业地点第一次检查汇报在接班后的一个半小时内完成；第二次检查汇报在班中前后一小时内完成；第三次检查汇报在本班到点前一个小时内完成，对无人工作的工作面的检查，按设计循环路线进行。
⑷．无特殊情况，瓦斯检查员不得随意改变检查路线以及提前或推后检查时间。
⑸．通风科长必须每月审查一次瓦斯巡回检查路线计划表（月中变更也要及时审查），发现问题，采取措施进行处理。
7．瓦斯检查员现场交接班制度
⑴．瓦斯检查员要在现场交接班，•不得私自改变交接班地点，更不得在井外交接班。
⑵．交接班时，•瓦斯检查员要分别在对方瓦斯检查循环图表上签字认可，不得代签，同时交班人要向接班人交待清楚当班工作地点的通风瓦斯情况和所存在的隐患以及下个班需要注意的问题。
⑶．接班后，当班瓦斯检查员要按时进入规定的检查地点，中途不得逗留。8．坚持“三检查”、“三汇报”、“三对口”相互制约制度
⑴．瓦斯检查员下井要带好瓦斯循环检查计划路线图表，瓦斯检查员在进行第一次检查前，先要将瓦斯检查牌板上的上个班的检查时间及瓦斯、二氧化碳浓度抄写到自己瓦斯循环图表背面相应的栏目内。
⑵．瓦斯检查员每检查完一次，都要及时在循环图表上填写检查路线、检查时间和相应的瓦斯、二氧化碳浓度及通风设施、监测设施和防尘、隔爆设施使用管理情况，同时向通风调度进行汇报，并在指定的“瓦斯记录牌板”上填写检查时间、各检查点的瓦斯、二氧化碳浓度及瓦斯传感器示值，当光学瓦斯检查仪与瓦斯传感器在同一位置的读数误差超过有关规定时，要以读数较大者为准同时要及时向通风科汇报。
⑶．瓦斯检查员要按规定进行检查、填写、汇报，不得推迟，不得两次或三次一起汇报，也不得虚报、谎报数据。通风调度员在接听瓦斯检查员的汇报时必须听清、问清，及时将汇报时间、检查时间、瓦斯、二氧化碳浓度及通风设施、监测设施和防尘、隔爆设施使用方面存在的问题记录在“通风调度台帐”或调度日志上，要求记录清晰、完好，以防数据虚假。
⑷．通风队值班干部，每班班后必须审查“瓦斯检查循环图表”，并在瓦斯检查循环图表上签名和签注审阅时间，若发现问题，要查明原因后，对责任者进行处理。
⑸．生产队组当班跟班干部要在“瓦斯检查循环图表”上签字，对图表上及瓦斯检查员所反映和提出的问题要及时整改、处理。
⑹．生产队组当班工长应每班三次对工作面的瓦斯情况进行检查，对有异常的地点应随时进行检查，对瓦斯检查员提出的整改方案要积极组织实施。
⑺．通风科干部检查过程中遇到瓦斯检查员必须审查图表，审查瓦斯检查员是否按计划巡回路线进行检查；同时检查现场的“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行情况。
9．瓦斯日报审阅制度
⑴．通风科每天将一个圆班内所有采掘工作面和其它特殊工作地点的瓦斯、二氧化碳浓度进行综合，填写到“原相矿瓦斯日报表”上（每个检查点的瓦斯、二氧化碳浓度取一个圆班的最大数值）。
⑵．通风科值班干部要认真审核当日“原相矿瓦斯日报表”的内容，在确认日报表准确无误后，报送矿长、总工程师进行审核。对瓦斯、二氧化碳浓度偏高或涌出异常的地点，通风科要制定具体措施，及时组织处理。
10、瓦斯临界状态的处理
⑴采掘工作面检查点瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定安全值的95％时，称为瓦斯临界状态。
⑵各种瓦斯测量仪器中有一种测得瓦斯浓度达到规定安全值的95％，即称此点达到瓦斯临界状态。
⑶采掘工作面的测点中有一点达到瓦斯临界状态，该工作面就必须停止生产，切断电源。
⑷通风科必须及时查明达到临界值的原因并组织处理，处理完毕后，采掘工作面方可恢复生产。
㈡．瓦斯检查仪器的使用、管理、校验制度
1、本制度中的仪器包括：光学瓦斯检查仪、•便携式甲烷检测报警仪。
2、仪器发放范围：全矿队级以上下井干部、各生产队组副职和工程技术人员、工长、硐室值班人员、流动电钳工、电机车司机、采掘机司机、安全员、监控工、瓦斯检查员。
3、通风科设置瓦斯检查仪器发放室、仪器维修室、•保管库房等场所。所有仪器要分类统一编号，集中管理。上架仪器必须完好，待修、待充电仪器必须分置于各自区域内。
4、在使用仪器装备前，必须按产品使用说明书的要求和仪器管理规定，调试合格后方可使用。
5、通风科负责仪器的配备、收发、充电及维护。
6、发放人员每班提前半个小时，对使用的仪器进行一次全面详细的完好检查，对便携式甲烷检测报警仪的“零点”、示值，至少使用１％的标气进行检测，检查仪器的电压或电源负压值，不完好或误差超标仪器不得发放。使用人员领取仪器后，要检查其完好情况，不合格仪器要立即更换。
7、仪器检修人员对光学瓦斯检查仪每半个月校验一次，每季度校正一次，对便携式瓦斯检测报警仪每7天使用校准气样（0.5％、1％、2•％）和空气样进行一次调校，并做好记录。同时做好仪器的日常检修工作，保证仪器准确可靠，误差在规定范围以内，仪器上架完好率要保持100％。
8、所有仪器每年必须接受省技术质量监督局强制检定一次，保证仪器在强检有效期内。
9、相关单位按《煤矿安全规程》及本办法仪器发放范围的要求提供本单位应配仪器的职工名单及相关工种的变化情况，通风科按名单核发或撤回仪器领用牌，使用人员凭牌领用。
10、相关人员下井时必须携带瓦斯检查仪器，当班领用当班交回，正确使用妥善保管，严禁私自调校和拆开仪器。丢失或损坏仪器要照价赔偿，丢失仪器领用牌要立即到仪器收发室挂失，并交工本费由通风科补办仪器领用牌。
11、标校仪器采用符合国家规定的各类瓦斯标准气样。
12、备用装置的数量不小于20％，并应配备零配件、材料和维修校正用的仪表。
13、仪器的报废按《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的有关细则执行。
㈢．瓦斯监控系统管理制度
为了充分发挥矿井监测监控系统安全监测作用,规范监测管理,确保矿井安全生产,根据《矿井安全监测监控系统使用管理规定》,制定我矿安全监测监控使用管理制度。
1、系统功能及传感器的设置
⑴．我矿采用KJ-131型煤矿安全生产监控系统，系统包括中心站、分站、各类传感器及供电、传输线缆等。
⑵．监控系统必须具备以下功能：
A、瓦斯超限自动报警及全电压断电功能；
B、其它各种模拟量传感器的报警功能；
C、故障闭锁功能；
D、断电状况和馈电状况监测、报警、显示、存储和打印功能；
E、具有防雷电功能，避雷装置必须经机电科测试合格后方可使用；
F、不间断备用电源保证系统不小于2小时的正常运行功能；
G、监测数据实时显现及历史数据处理功能；
H、各种图表打印功能；
I、数据传输联网功能。
⑶．必须按照《煤矿安全规程》有关规定配齐各类传感器，传感器装备率要达到100﹪，备用量不小于20﹪。
⑷．监控设备之间必须使用专用电缆连接，严禁通讯线、动力线等共用，以确保其本质安全性能，并保证监控信号电缆发生故障时，还可通过电话及时了解井下现场瓦斯浓度信息。
⑸．除按《煤矿安全规程》要求设置传感器外，每个采区回风巷必须设置瓦斯传感器及一氧化碳传感器，回风立井必须设置瓦斯传感器、负压传感器、风速传感器，进行局部通风的工作面及暂时停止生产的采煤工作面必须按要求使用瓦斯传感器。采掘机、电机车、采煤工作面上隅角设置便携式瓦斯检查仪（由生产队组设置管理）。
2、监控设施的安装使用及维护
⑴．生产技术科在进行水平、采区和工作面设计时必须同时进行相应的监测监控设计，施工队组编制作业规程、安全技术措施时，必须按照《煤矿安全规程》要求对作业地点的监测监控设备的安装种类、数量、位置、报警断电参数设定、信号电缆和电源线敷设、控制区域等做出明确的规定，并绘制详细的设备布置图。⑵．安全监控设备的使用单位应根据已经批准的采区设计、采掘作业规程和安全技术措施的有关内容，填写《安全监控设备申请单》并报请通风科负责人审批后，交由机电科负责执行。设备断电控制部分接线必须由施工单位或机电部门人员进行操作，监测人员现场监护。
⑶．安全监控设备电源取自采区变电所，并通过专用线路向分站供电。安装前要做如下准备工作：
检查防爆壳内外有无锈皮、油漆脱落及锈蚀严重现象，有此情况不得下井使用。
清理设备内腔的粉尘和杂物。
清理接线腔和内部电器元件及连接线，要求完好齐全，各插件接触接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
检查设备绝缘程度、合格后方可使用。
通电测试各项性能指标：
A、新开箱或检修完毕的设备，要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：
粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。
精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
检验：严格按照设备出厂的各项指标进行检验，如发现问题，则按隔爆检查步骤进行处理，通电时间要从问题处理完后重新计算。
B、烤机完毕后，拆除电源等处连接线，盖上扣盖，作好标识，入库备用。
设备的安装必须按下列规定进行：
A、井下分站应置于便于观察、调试、检修、支护良好、无滴水、无杂物的地点，并且用专用箱吊挂，其显示窗高度为1.5米.瓦斯探头必须置于专用盒内垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm.B、监测专用电缆必须敷设在电力电缆上方保持0.1米的距离,与管路同侧必须在管路上侧0.3米以上的距离,与同电压等级的电缆保持50mm的距离,悬挂点间距不得大于3米,中间不允许盘圈和盘“8”字型.C、电缆连接要按规定使用接线盒，接线盒内电缆芯线要整齐，接点插接要可靠；电缆与设备连接时，要先测定设备的输出电压等级，确认无误后方可接线，各电缆及插头与设备连接要紧固。
D、系统安装完毕，通电15分钟后方可进行调试。
E、监测电缆的吊挂必须实现一条线。
⑷．安全监测系统安装完毕后，由矿总工程师组织通风、机电、生产、调度、安监等部门进行验收，合格后方可投入使用。新的水平、采区或工作面未安设监控设施或设施达不到要求的一律不得投入生产。
⑸．检修、拆除或改变监控设备关联的电气设备、电源线、控制线时，必须事先通知监控部门，若这些过程可能造成监控设备停止运转或部分监控功能丧失，还必须事先征得矿值班领导同意，并采取相应的安全措施后方能实施。
⑹．采用载体催化元件的甲烷传感器、便携式甲烷报警仪、至少每隔7天必须使用标准气样和空气样调校一次（周校）；对于瓦斯涌出异常或瓦斯浓度经常处于临界状态地点的瓦斯传感器，应适当缩短标调周期；其它模拟量传感器按规定周期进行标校。瓦斯超限断电功能（断电浓度、断电范围、复电范围、复电浓度等）至少每隔7天检查测试一次。井下使用的所有瓦斯传感器至少每四个标校周期必须升坑一次。进行全性能测定及相应的维护工作。其余周校可以在井下进行，每次标调要做好记录。更换井下瓦斯传感器后，要先对传感器预热，时间不少于20分钟，待示值稳定后，方可进行测量调试工作。
⑺．传感器标校必须严格按照规定程序进行，甲烷传感器标调必须使用标准气样或校验气体和流量计，标准气体采用具有国家承认资质厂家或部门所提供的各类瓦斯标准气样。
⑻．瓦斯传感器和便携式甲烷测量仪表的允许误差规定为：CH4浓度范围在0—1.0﹪时,误差小于±0.1﹪;CH4浓度范围在1—2.0﹪时,误差小于±0.2﹪;CH4浓度范围在2.0—4.0﹪时,误差小于±0.3﹪.⑼．井下分站、传感器、断电仪、电缆等监控设备，分属于采掘生产区域内的，由采掘队组管理并由机电科向采掘队组办理移交手续。其它无人作业地点（如矿井总回风道、瓦斯尾巷、空巷等）由机电科管理。采掘面的瓦斯传感器，只能由采掘队班组长一人挪移。设备、电缆如有损坏、丢失必须及时报机电科进行修复或补充。队组搬家时要提前通知机电科办理移交手续，将其移交给机电科管理。
⑽．机电科要建立定期巡检制度，至少每旬应对井上下监控设备、信号电（光）缆、分站等进行一次全面的检查、检查结果填入巡检记录。瓦斯检查员（监控人员）必须对当班辖区内的监控设备的完好情况和运行情况至少进行一次全面检查。瓦检员在每次检查瓦斯的时候，必须使用光学瓦检仪与甲烷传感器显示数据进行对照，将对照结果记录在版板及图表上并汇报通风科。当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，同时通风科应立即将超差传感器的地点通知机电科值班人员，由机电科值班干部安排维修人员下井，在8小时内对两种设备调校处理完毕。
⑾．相关调校设备及器材齐全，按井下使用瓦斯传感器数量每10台不少于一套校验装置配置。
⑿．严格瓦斯监控系统断电后井下设备的复电程序。凡因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，严禁自动复电，只有在传感器监测瓦斯浓度降到规定浓度以下，且经现场瓦检员检查核实后，方可由值班领导下达复电命令，否则按违章追查处理。
⒀．瓦斯传感器的拆除或监控设备的停用，必须事先报请矿总工程师同意，并履行相应的报批手续。监控机房要严格中心站主机内的定义设定，井下无需监控地点的瓦斯传感器在当班拆除后，必须当班将其注销；新投入使用的瓦斯传感器，必须及时在软件中做好定义设定，以确保传感器正常，数据准确；否则，不得投入使用。当监控设备发生故障时必须及时进行处理，并填写监控装置故障记录表，故障期间瓦检员必须加强故障地点的瓦斯检查，具体故障分为当班处理及当天处理：
需要当班处理完的故障有: A、瓦斯传感器故障；
B：因通风设施损坏或其它非故障原因造成瓦斯传感器报警：
C：系统所配接的所有分站通讯中断；
D：分站运行状态在中心站显示不稳；
E：因监控电缆短路或传输电缆断开，造成无数据信号或传输失败等。
需要当天处理完的故障有：
A、中心站主软件损坏：（要求备机时刻处于完好待命状态，同时及时汇报矿产公司，矿要积极与厂家联系组织处理）
B、机房设备故障：
C、井下分站故障等。
⒁．凡掘进到位的工作面，没有形成全负压通风系统的独头工作面，监控设施不得回收。
⒂、加强监控系统的管理，要建立设备台帐，反映设备使用维护状态,使用设备必须建档，井下连续使用6个月的设备必须升坑检修，并且要有详细的记录。
⒃．机电科负责采掘生产工作面监控线的延接和逐段回收工作，并作好记录，多余电缆必须妥善缠绕在专用电缆盘上。
3、地面中心站管理制度
A．地面中心站每班至少应有1名值班员值班，地面机房值班人员应忠于职守，遵章守纪，严格按《煤矿安全规程》规定设置好各面的测点定义，任何人不得擅自变更。
B．认真监视终端机屏幕所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，认真填写出中心站日志，统计当班井下分站、瓦斯传感器信号传输的故障情况，及时汇报矿值班人员和通风科。
C．值班人员必须对当日获得的信息进行分析整理，将主要情况、问题及处理意见写在监测日报上，打印并报送通风科、矿长、总工程师审阅。
D、值班人员对瓦斯变化异常地点要详细跟踪监视。
E、值班人员配合好监测工搞好系统的调整工作。
值班人员要穿洁净工作服，拖鞋，不得将磁性和带静电材料绒线和有灰尘的物品带进机房,保持室内文明卫生.F．中心站主机严禁将有病毒的软盘插入运行。
G、非值班人员严禁操作中心站主机。
4、矿长、总工程师、通风科长应经常通过终端了解井下通风安全情况，组织有关专业人员分析研究矿井监测系统获取的信息，结合井下采掘动态，掌握瓦斯变化规律。
5、监测中心所获取的技术资料应保存三年以上，对井下事故状态的记录，并有长期保存。并建立相应的监测监控技术资料管理和归档保存制度。
6、通风科应建立以下图纸、台帐及报表：
⑴安全监测设备布置和断电点控制接线图，图上注明：传感器、声光报警器、断电器、分站、电源等设备的位置、型号、断电范围、传输电缆及有关通风设施、风流方向、风量等。该图按季绘制，按月修改，由监测机构保存，每季送矿产公司一份；
⑵安全监测监控设备（仪器）台帐；
⑶瓦斯监控设备故障登记表；
⑷瓦斯监控设备检修记录表；
⑸瓦斯监控系统巡回检查记录；
⑹矿井瓦斯监测监控中心站运行日志；
⑺矿井安全监测日报表；
⑻矿井安全监控设备使用情况月报，季报表。
7、安全监测员（包括干部）必须经过安全监测和矿井通风专业的培训，并经过有关部门考核取得资格证后方可上岗。
8、通风安全监测设施严禁超期服役或带病运转。符合下列条件的应按有关程序办理报废手续。
⑴设备老化、技术落后或超过年限的老旧设备；
⑵通过修理，虽能恢复精度和性能，但不如更新经济的；
⑶严重损坏，无法修理或修理后无法恢复精度和性能的；
⑷严重失爆，而不能修复的；
⑸国家或有关部门规定应该淘汰的设备。
㈣．瓦斯排放管理制度
1、基本要求
⑴．凡因临时停电或其它原因，导致局部通风机停止运转，造成所供风区域无风的，统称为临时性停风。
⑵．恢复临时性停风区的通风前，首先必须检查停风区瓦斯浓度，若瓦斯浓度不超过1﹪，二氧化碳浓度不超过1.5﹪时，可直接开动局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯安全技术措施。措施中必须明确指出排放瓦斯量、排出瓦斯风流所经过的区域（巷道）、瓦斯排放工艺等。
⑶．检查停风区瓦斯浓度的具体操作方法按《通风技术操作规程》有关条款执行。
2、一般情况排放瓦斯管理制度
（1）高瓦斯区域的开掘巷道停风后，预计在短期内瓦斯会超限通风科应在巷道开始施工时就根据现场实际情况编制相应的排放瓦斯措施。现场发生变化时通风区要及时对措施进行更改、修订并审批。排放瓦斯措施应在通风科保存。
（2）发生无计划或者有计划停风后通风科、队当班值班人员应按《煤矿安全规程》有关要求，组织有关人员学习事先制定的排放瓦斯措施并积极组织瓦斯排放工作。
（3）排放瓦斯责任划分：
总工程师：停风区瓦斯浓度超过3%时亲自坐台指挥瓦斯排放工作，瓦斯浓度超过5%应在现场组织瓦斯排放工作。
通风科长（副科长）：参与组织任何情况下的瓦斯排放工作，瓦斯浓度在1﹪—3﹪时，通风科必须有一名副科长以上干部在现场组织瓦斯排放工作，瓦斯浓度超过3%时，通风科长必须在现场组织瓦斯排放工作。
（4）排放瓦斯工作开始前，通风科值班人员及现场跟班干部事先与机电单位负责人联系，由机电部门负责人指派专人将安全技术措施规定的瓦斯风流经过的区域内全部设备断电（采区变电所和配电点两处同时断开），并由现场机电人员看管并设置警示牌。现场安全员及机电部门人员负责核实排瓦斯沿途电器设备断电情况，证实完全断电后及时通知通风科，由通风科现场人员负责准备排放瓦斯。
（5）排放瓦斯工作开始前，必须停止排出瓦斯风流经过区域的所有工作，撤出人员、设置警戒警标，安全员会同通风人员把守巷口，严禁人员入内。
（6）开启局部通风机前，瓦斯检查员必须认真检查局部通风机及其开关附近10M范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机及其开关所处巷道通风正常，风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可启动局部通风机开始排放工作。
（7）排出瓦斯量必须严格控制，确保其与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳的浓度都不超过1.5％。可采用拆开停风巷道口外第一节风筒（人为造成漏风）、用绳子捆扎风筒或调整三通（预先装好）风量等控制风流方法，控制排出瓦斯量，掌握排出浓度，严禁采用断续停开风机的方法控制瓦斯浓度。
（8）排放瓦斯过程中，通风科现场跟班干部及瓦斯检查员必须随时检查排出风流及其与全风压风流汇合以后的瓦斯情况，及时调控排出瓦斯量，并详细记录（出坑后应登记在排放瓦斯记录本上）。
（9）当整个独头巷道风流中瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，通风科现场跟班干部及瓦斯检查员进入排放巷道，全面检查通风瓦斯情况。只有在证实整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积聚，其它条件符合《煤矿安全规程》有关规定且稳定半小时后，瓦斯排放方可结束。
（10）启封长期停风或已封闭的盲巷，按瓦斯浓度大小，制定专门措施报矿总工程师批准后，按措施规定进行排放。
（11）排放瓦斯工作结束后，排放人员必须使用现场就近处电话向通风科及矿调度汇报排放工作情况，得到许可后方可出坑。
（12）排放瓦斯记录本上的记录内容应包括：排放瓦斯日期、地点、负责人及参加人员、排放开始和结束时间、排放过程瓦斯浓度和排放瓦斯量等。
3．特殊情况瓦斯排放制度 ⑴．串联通风区域进行瓦斯排放工作时，必须严格执行逐级排放制度，首先从进风方向的第一台局部通风机开始排放，上一级排放完毕后才能进行下一级排放，严禁跳级排放。
⑵．排放停风时间较长或密闭巷道、连通采空区巷道瓦斯时，必须携带测氧仪或瓦斯、氧气两用仪。
⑶．全矿井有计划停电，事先应制定详细的排放瓦斯、恢复通风的安全措施，报矿总工程师批准，由安监科监督执行。
⑷．矿井因故障停电，造成主要通风机停止运转，开启主要通风机排放瓦斯前，应事先将防爆门及行人风门打开，采用短路掺新的办法进行瓦斯排放。以后，按照主要通风机排出风流中瓦斯浓度不超过2％（必须保证最远采区的风流瓦斯排出以后）严格控制，逐渐关闭风门。通风系统正常后，主要通风机出风口瓦斯浓度降到了1％以下（含1％）时，通风科瓦检人员方可进入风道检查瓦斯情况，瓦斯浓度降到0.75﹪以下（含0.75％），且稳定30分钟后，主要通风机排放瓦斯方可结束。
⑸．利用全风压排放采煤工作面瓦斯时，必须采用短路掺新的办法，控制瓦斯排出量，保证排出风流与掺新风流汇合后瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1％。
㈤．盲巷管理制度
1．井下所有不通风或风速低于0.15m/s的巷道，均按盲巷处理。采用扩散通风有效且深度小于6米，宽度大于1.5米的硐室不按盲巷管理。
2．盲巷是安全生产的重大隐患，有关单位在设计、生产过程中要严格把关，防止盲巷的产生。
3．开掘工作面临时停工时一律不准停风。长期停工地点需停风时必须由生产技术科事先与通风科取得联系，并安排开掘队组及时撤出停工区域的一切设备及管线后由通风科及时进行封闭，临时停工与长期停工以一个月为界来划分。
4．受地质条件影响造成的盲巷在停风当班必须撤出所有设备管线并由瓦检员负责在巷口设置栅栏，揭示警标。巷道内瓦斯浓度或CO2浓度达到或超过3%必须在24小时内采用料石闭或板闭等隔断性措施予以封闭。若瓦斯浓度在3%以下应在三日内封闭。
5．所有井下密闭（防火墙）应构筑在距巷口不超过5米的位置。如受客观条件限制时，应采用重复闭的形式且最后一道临时闭距巷口不超过5米。密闭墙距离巷口超过2米还应在巷口全断面设置栅栏，其网孔规格不得大于200×200mm，牢固可靠，并在醒目位置揭示警标。
6．因临时停电或其它原因造成局部通风机停止运转致使开掘工作面临时停风时，应采取临时花闭措施，同时要将通入停风区内的导电体从巷口处断开。设在巷道口（距巷口不超过5米）的花闭高度不得小于1.5m，并用
铁丝等物围成不大于•200•×200mm的网格，警标要醒目。
7．临时停风的独头巷道，瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查一次瓦斯浓度。如发现栅栏内侧1米处瓦斯浓度超过3％必须立即汇报通风区调度，并在24小时内采取板闭措施予以封闭。
8．轨道、管线等导体（防火墙上预留的观察孔、返水管等除外）不得通往密闭区内。
9．全矿人员必须爱护盲巷封闭设施，任何人不得损坏封闭进入盲巷。
10．通风科必须建立盲巷管理台帐，•定期对全矿井的盲巷封闭设施进行检查、维护，保证设施完好。
11．启封盲巷时，通风科必须制订通风安全措施，•按照《井下瓦斯排放管理制度》有关规定进行瓦斯排放工作。
㈥．井下爆炮作业的管理制度
1．井下爆炮作业必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。2．“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近20m范围风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1％，不准放炮。
3．通风科负责为井下专职爆破工配备便携式甲烷检测报警仪。
4．专职爆破工入井前携带便携式甲烷检测报警仪时，必须领上“一炮三检”图表，到达作业地点后由爆破工根据有关要求填写具体内容，并应有当班工长、瓦斯检查员的签名，下班后专职爆破工交便携式甲烷检测报警仪时，将图表一起交至仪器收发室工作人员。
5．通风科必须设专人认真审核“一炮三检”图表内容，及时发现和纠正出现的各种问题，并签字（盖章）保存。对屡纠不改的问题或不按要求填写图表的队组和专职爆破工，要进行罚款处理。
6．不管当班放炮与否，都必须携带和填写“一炮三检”图表。若当班未进行放炮作业，图表中注明“本班未放炮”字样。
7．“三人联锁放炮”制度必须严格执行。执行程序为：放炮前，专职爆破工将警戒牌交给当班工长，由工长清点人员无误后派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板、支护情况完好后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员（或安全员）。瓦斯检查员（或安全员）检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮警号(吹上哨、大喊三声“放炮”)进行放炮，放炮后三牌各归原主。
8、安全员负责“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行过程的监督工作，瓦斯检查员负责对“一炮三检”图表的填写情况进行指导和监督。
9．警戒牌、命令牌、放炮牌由矿统一制作，通风部门发放和管理。使用三牌人员要妥善保管，防止损坏和丢失，否则，要及时补办。
10．放炮前，作业队组必须断开回风流中一切电源，瓦斯检查员确定无误后，方可发出放炮命令。
11、放炮后，瓦斯检查员必须认真检查工作面及回风流中的瓦斯，确认放炮地点以及回风流瓦斯浓度低于1%时，方可发出命令恢复送电。
三．通风管理制度
㈠．矿井风量测定制度
1．通风科负责每旬对全矿通风系统内所有用风地点的风量进行一次全面测定，并填写测风旬报，经技术主管、通风科长审核后，报矿总工程师审阅。
2．系统变更时，通风科要及时对有关地点进行风量测定，做到配风合理。
3．局部通风机供风巷道的通风情况，通风科要根据测风结果计算风筒百米漏风率，在测风结果上标明。
4．矿井主要通风机装置的外部漏风率每旬测定一次。
5．对于测风过程中发现的各种隐患（如配风量不足、系统不畅、设施损坏、风筒漏风、风速超限等），通风科必须及时处理。
㈡．配风、调风制度
1．生产技术科在编制采区及工作面设计时，必须根据该地区瓦斯情况编制出相应的通风设计。采掘工作面及井下各硐室的配风量，应符合《煤矿安全规程》及上级有关规定的要求。
2．通风科负责井下各工作地点的风量管理，当工作面瓦斯涌出量或其他条件发生变化时，要及时调整配风量，保证安全生产。
3．井下通风系统或重大的风量调配工程必须执行《煤矿安全规程》第107条规定，由通风科制订方案和安全技术措施，•报请矿总工程师批准后方可执行。
4．改变通风系统后，通风科必须对相应区域的风量进行测定，发现问题在现场及时处理。
5．调风以后的48小时，通风科必须加强值班，随时了解井下调风区域的瓦斯、风量变化情况，发现问题及时处理。现场瓦斯检查员必须认真负责，及时检查和汇报井下通风瓦斯情况。
㈢．串联通风审批、管理制度
1．因井下生产衔接安排必须实行串联通风时，应由通风科编制详细的串联通风安全措施，报矿总工程师批准，并严格按措施执行。措施未批准以前，不得实行串联通风。
2．串联通风安全措施应包括下列内容：
⑴．串联区域概况（串联工作面名称、瓦斯涌出量、通风系统及全风压供风量等）。
⑵．对串联通风的队组在风机运转、瓦斯管理、综合防尘、防灭火等方面的具体要求。
⑶．对被串联通风队组在进风流瓦斯检查、管理等方面的具体要求。
⑷．串联通风的时间要求及其它安全措施。
严禁出现二级串联。串联通风必须严格按《煤矿安全规程》第112条、114条的规定进行管理。
4．调度室电话班必须保证串联工作面的通讯畅通、可靠，以便突发事故时相互联系。
5．有关单位应积极配合，将串联通风时间和范围缩小到最小限度。
㈣．巷道贯通管理制度
1．机掘巷道在贯通相距50m前，其它巷道相距20m前，生产技术科必须按要求向生产、通风、安监等部门下发贯通通知单。
2．贯通前，有关单位按要求停止一个工作面作业，且该面切断电源，设置栅栏及警标，保持正常通风和正常的瓦斯检查。
3．通风科负责制订通风方面的贯通安全措施。其内容必须包括：
⑴．贯通期间加强贯通点两侧瓦斯检查和通风管理的具体要求。
⑵瓦斯检查员检查瓦斯过程中的自主保安措施。
⑶防止贯通后风流紊乱的措施，防止瓦斯职聚措施。
⑷．贯通期间对施工探眼、放炮管理的具体要求。
⑸．贯通后检查贯通巷道及其它区域通风瓦斯情况的要求。
⑹．对通风科现场跟班干部的要求。
4．贯通安全技术措施必须于接到贯通通知单24小时内审批完毕，抄送有关单位并贯彻到与贯通有关的每一个职工，否则不得进行贯通工作。
5．通风科必须按照贯通措施要求提前构筑好有关的通风设施，并经常与施工队组取得联系，瓦斯检查员班班交清剩余贯通距离，并汇报矿调度，调度员认真填好贯通进度台帐。
6．巷道贯通作业前，施工单位必须提前通知矿调度及有关单位，由矿调度通知暂停该采区的一切工作。贯通后通风科立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
7．贯通过程必须有通风部门的干部现场跟班指挥，负责组织贯通点两侧通风瓦斯管理及贯通后当班通风系统的调整工作，并督促生产队组执行贯通措施中规定的有关“一通三防”事项。
8．通风部门现场跟班干部必须认真贯彻安全措施，全面指挥贯通工作，对贯通全过程的通风瓦斯管理负责。贯通后，现场指挥人员必须全面检查贯通巷道及相关区域的通风瓦斯情况。只有在系统正常、风流稳定、无瓦斯积聚的情况下方可撤离现场。
9．贯通后48小时之内，通风科必须加强值班，随时了解和掌握贯通现场情况，发现问题及时处理。
㈤．局部通风管理制度
1．开掘巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装及使用等局部通风设计，应列入掘进巷道的作业规程，报矿总工程师批准。
2．根据已审批的作业规程，通风科指定局部通风机安设位置，施工单位根据要求在指定地点安装局部通风机，通风科按标准接挂风筒。3．局部通风机和风筒的安装及使用必须符合下列要求：
⑴．所有独头巷道通风必须采用功率相当的双风机、双电源自动切换供风装置供风，不得出现副风机功率小于主风机功率的现象。付风机电源必须取自该局部通风机安设巷道馈电开关电源侧或设付风机专供电源。
⑵．局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转并使用低噪声局部通风机或安设消音器。
⑶．压入式局部通风机和启动装置，必须水平安装在进风巷道中，安装地点10m范围应无杂物堆放，风机垫高在300mm以上，距回风口不得小于10m。安设地点的全风压风量必须大于局部通风机的吸入风量，并且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》要求，以免发生循环风。
⑷应采用抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定,并保证局部通风一条线,每节风筒进行编号管理。
⑸．所有开掘工作面应装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，开掘工作面的局部通风机都应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。当局部通风机停止运转或开掘巷道瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。
4．使用局部通风机进行通风的开掘工作面，无论工作或交接班时都不准停风，严禁非通风人员随意调节风筒的风量。
5．机电科每旬至少检查一次局部通风机供电系统并要做好记录，将记录送矿总工程师、安检科、通风科。井下机电队包机负责人每三天检查一次局部通风机双风机切换和风电闭锁，杜绝主风机停风后副风机不启动和停风后巷道内电器设备不断电现象。通风科要每天检查主副风机开停传感器使用情况，发现异常汇报有关单位及时处理，并做好记录。
6．开掘工作面局部通风机停风后的应急措施：
⑴．开掘工作面局部通风机停止运转时：
①．现场瓦检员要及时汇报矿调度，矿调度及时向通风科、队值班干部汇报并向有关队组、安检科汇报。瓦斯检查员、安全员及工长负责将开掘工作面工作人员撤出到进风流中，由瓦斯检查员负责在停风巷道口设置栅栏和警标，以防人员误入。安全员在栅栏处警戒，禁止人员进入。
②．矿调度接到汇报后负责通知井下电工迅速查明停风原因，并及时排除故障。
⑵．局部通风机恢复运转时：
①．瓦斯检查员要检查局部通风机及其开关附近10m•范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5％以下时，经瓦检员同意由现场电工开启局部通风机。
②．瓦斯检查员要检查停风区域内的瓦斯、二氧化碳浓度，证实停风区域中瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。若停风区域瓦斯浓度超过1•％或二氧化碳浓度超过1,5％时，执行“瓦斯排放管理制度”的规定。
③．临时停电停风恢复正常后，瓦斯检查员要及时向通风科、矿调度汇报。
⑶．局部通风机有计划停电、停风管理制度：
风机接电源、处理风机专供设施故障、双风机切换故障、更换风机开关、维修风筒等需要停风时，由施工单位提前一天提出停电停风申请报告，并由所影响的队组、通风科值班人员、机电科值班人员、矿调度、机电副矿长、矿总工程师审查批准后方可执行，审批后及时将申请报告单送到有关单位，各单位接到停风报告后当日值班人员及时安排有关人员采取相应措施。通风科必须根据停风区域的瓦斯情况和停风时间长短做好瓦斯排放准备工作。通风科、队当班值班人员应按《煤矿安全规程》有关规定，组织有关人员学习事先制定的排放瓦斯措施并及时审批排放瓦斯停电撤人报告，并积极组织瓦斯排放工作。
⑷无计划停风的登记、分析、追查制度： ①．发生无计划停风时，当班瓦斯检查员必须及时向矿调度汇报，矿调度在接到瓦斯检查员的汇报后要及时向通风科值班人员、安监科汇报，并登记在“无计划停风登记本”上。登记时应注明停风地点、停风时间、停风原因、恢复通风时间、瓦斯浓度、二氧化碳浓度等。
②．发生无计划停风后，由机电副矿长、安监科负责组织有关队组、通风科、机电科等单位负责人进行认真追查，两天内完成追查处理，对责任者按规定进行处罚。
③．对无计划停风的追查，安监科要建立“无计划停风追查记录台帐”。
㈥、瓦斯尾巷管理制度
一、瓦斯尾巷的设置
1、在瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井及低瓦斯矿井的高瓦斯区、瓦斯涌出异常区布置采煤工作面时，必须设置专用排瓦斯尾巷。如因未设置瓦斯尾巷而造成生产过程中工作面瓦斯超限，将追究相关部门和人员的责任。
2、瓦斯尾巷必须贯穿整个工作面推进长度，不得留有盲巷，巷道必须用不燃性材料支护。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。新开采区专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风巷。旧生产采区没有布置专用回风巷的必须制定安全技术措施，报矿总工程师审批，同时，制定解决计划，并尽快组织实施。
4、瓦斯尾巷的回风风流必须直接导入采区专用回风巷或矿井总回风巷，严禁兼作排放（包括抽放）瓦斯以外的其它用途，不得进行生产作业和设置电气设备。尾巷布置形式应尽可能采用“三进一回”、“二进二回”系统。
二、尾巷的通风瓦斯管理
1、进入尾巷的钢管、轨道、金属网等导电物体，必须有防止产生静电、磨擦火花的安全措施。在进入尾巷前设置绝缘隔离段，严防杂散电流导入，并在尾巷以内设置可靠的接地保护，以防静电积聚。
2、瓦斯尾巷不进行瓦斯抽放的，瓦斯浓度不得超过2℅，进行瓦斯抽放的，瓦斯浓度不得超过2.5%。采空区的排放瓦斯横贯及其下风侧30m范围内不受此限，但必须对此区域明确，并设置花闭和警标,禁止任何人员进入。
3、瓦斯尾巷必须按有关规定设置瓦斯探头，瓦斯浓度达到2℅时（进行抽放时为2.5℅），能够报警和切断工作面及其回风巷所有非本质安全型电气设备的电源。
4、风流进入尾巷必须进行有效净化除尘。尾巷冲洗周期为五天一次，保持巷道无粉尘堆积和巷道湿润；在回风横贯距开口2米处，在排瓦斯横贯距尾巷侧2米各设置一道净化水幕，并在采煤时保持常开不闭；隔爆水袋距排瓦斯横贯距离不得大于200米，数量符合规定。
5、尾巷要及时维修,并保证有效的通风断面和行人安全畅通。维修后的巷道断面不得小于原设计的五分之四。
6、在尾巷内进行巷道维修、抽放管路铺设、密闭施工、风泵排水、风筒吊挂、防尘等工作时，必须制定详细的安全技术措施，经总工程师批准后，由通风科干部跟班现场指挥，并在瓦斯浓度低于1.5%，且有瓦检员全过程监控的情况下进行。
7、瓦斯尾巷同时使用的横贯数不得超过二个（工作面前方的通风横贯和工作面后方的排瓦斯横贯），通往顺槽的横贯至少在两端分别板闭，挂牌和定期检查。通往采空区的横贯必须及时有效永久封闭，永久闭前要打好花闭，禁止任何人员进入，且只允许通风专业人员用光瓦和加长皮管进行检查。
8、尾巷内不能引入全风压风流掺新的区段，必须接入风筒供风。尾巷全长必须保证0.5m/s-4.0m/s的风速，不得留有任何形式的盲巷。给尾巷供风的风机必须保证连续可靠运行，实现“双风机双电源”自动切换。一旦造成停风，必须严格按照有关程序限量排放积存的瓦斯。
9、独头尾巷后部瓦斯浓度超限时，必须实行封闭管理。复用时重新排放瓦斯。
三、瓦斯尾巷的人员出入、施工作业的管理
1、通风科科长、生产矿长、技术主管、安检科科长每旬每人至少对全矿的瓦斯尾巷全面检查巡视一次；每天至少有一名队干部到现场检查尾巷的瓦斯、通风设施及顶板完好情况，如有异常必须立即采取措施、组织处理。
2、瓦检员对尾巷里的（包括各个横贯）瓦斯、通风设施及顶板情况每班至少“三检三汇报”，并向矿调度汇报。
3、通风科、队必须建立尾巷管理台帐，对尾巷的瓦斯、通风设施及顶板情况进行记录。
4、尾巷的入口处必须设置全断面栅栏，挂尾巷专用“严禁入内”警标。栅栏开一个可以行人的小门，以备检查用。平时小门必须上锁，钥匙由当班瓦检员管理。
5、任何人不得擅自进入尾巷作业和检查。如因工作需要必须进入尾巷的，需持通风科值班干部批准的《专用瓦斯尾巷出入许可证》，交当班瓦检员查验和收回；并将随身携带的便携式甲烷报警仪关闭后交瓦检员保管。瓦检员方可开启栅栏门并陪同其进入尾巷工作或协助其检查瓦斯和安全情况。
6、瓦检员必须对进入尾巷的人员进行严格的检查。严禁带有电子手表或穿化纤衣服等易产生火花的人员进入尾巷。严禁使用便携式甲烷报警仪对尾巷进行瓦斯检查。矿灯上带有便携式甲烷报警仪的人员在进入尾巷时，必须将矿灯上的便携式甲烷报警仪关闭，否则不得进入。
7、用光瓦检查瓦斯时，则必须到瓦斯浓度小于2%的环境中读数。当尾巷瓦斯超限时，瓦检员必须及时停止工作面的生产，进行处理。
8、在尾巷进行维修或施工时，必须使用铜锹、铜镐、铜锤等铜质工具。
㈦、通风设施及风道管理制度
1.通风设施是构成通风系统，防止瓦斯事故的基础设施，全矿职工和所有单位都要必须爱护，确保其完好。故意损坏通风设施，按矿有关规定予以处罚。
2.通风科负责按标准对井下所有通风设施进行设计施工,杜绝出现不合格设施,采区通风设施完毕后，移交给生产队组进行管理，生产过程中如果发生或发现设施损坏，要及时通知通风区进行维修，保证通风系统满足安全生产要求。
3.任何人不得将一组风门同时打开，否则按严重“三违”论处。运输设备或物料经过风门时，必须小心谨慎，不得损坏风门。当设备或物料的长度或宽度超出风门规格时，必须事先与通风科取得联系，通风科指派专人在现场配合工作，不得强行通过风门，以免造成损坏及其它不良后果。
4.通风科负责每月对全矿风道全面检查一次，发现问题向有关领导汇报，督促有关部门及时处理。对于损坏严重的风道，通风科要及时汇报有关领导和部门，进行处理。
5.风道的工业卫生按矿划定的责任范围，分片进行管理，按规定周期进行清扫、冲洗。
四、矿井综合防尘管理制度
㈠总 则
1.矿长是防治粉尘危害的第一责任者，矿总工程师主管粉尘防治工作。矿长安全办公会要及时研究解决综合防尘工作的重大问题，矿总工程师每月应组织召开一次防尘专业会议，研究、总结、布置综合防尘工作，及时解决综合防尘工作中存在的问题。
2．采掘队组、运输队、机电科、通风科、矿调度室、生产科等单位必须认真执行本部门在防治粉尘危害工作中的部门责任，各有关队组设专职防尘员负责本队粉尘防治工作。
3．通风科负责全矿综合防尘工作的业务管理；负责矿井粉尘浓度的测定，并按要求定期取样送化验部门化验，及时取得粉尘分散度及粉尘中游离二氧化硅含量数据；负责防尘报表填写上报，做到报表及时、准确、真实、可靠，并将各类报表装订成册，记录存档。
4．安监科应对粉尘防治措施计划进行审查，并对措施计划的实施情况进行检查，对违章指挥、违章作业者，要认真追查处理。
5．通风科必须做好综合防尘的监督检查工作,瓦检员每班负责对生产队组综合防尘工作进行评估并将评估结果做为对生产队组“一通三防•”质量定级的依据，并执行好没有或不使用防尘设施停工和”干打眼”停工的原则.通风科每旬组织两次大检查，根据检查结果并结合瓦检员的评估情况每旬对有关单位进行综合防尘工作考核定级，并作为月底有关单位结构工资考核依据。
6．全矿井建立完善的防尘供水系统。主斜井、副斜井轨道大巷、胶带大巷、回风大巷、采区集中运输巷、集中回风巷与集中轨道巷、采煤工作面各巷道、掘进巷道、煤仓（溜煤眼）放煤口、卸载点等地点必须敷设供水管路，胶带输送机巷供水管路每隔50米装设一个三通和阀门，其它巷道供水管路每隔100米装设一个三通和阀门。采掘工作面的防尘设施应与采掘设备同时设计、同时施工、同时移交。没有防尘洒水管路的采掘工作面，不得生产；没有预防和隔绝煤尘爆炸措施的采掘工作面，不得生产。回采工作面、新采区移交生产前，要由矿组织有关部门进行综合防尘设施和措施的验收，不符合标准，不准生产。所有防尘水管三通阀门必须编号管理。
7.各生产单位必须及时冲洗巷道,杜绝出现粉尘堆积巷道.8．拆除采区防尘管路时，必须提前通知通风科，得到许可后，方可拆除，防尘管路不得改作它用。
9．综合业务科对接触粉尘人员应定期进行健康检查。对检查出的职业病患者，按国家规定及时给以治疗、疗养和调离尘害作业岗位。并按国家规定做好接触粉尘工人健康档案管理及职业病防治工作。
㈡．综合防尘的工作标准及责任范围
1．矿井综合防尘设施安设必须符合《煤矿安全规程》及集团公司的有关要求。工作标准的具体细则按（90）中煤总安字第•171号《煤矿井下粉尘防治规范》（试行）和（90）中煤总安字第172•号《矿井综合防尘标准及检查评定办法》（试行）两个文件执行。
2．巷道冲洗刷白要求
矿井各进回风巷及采掘工作面必须定期进行冲洗刷白工作，不得有粉尘堆积，冲洗刷白要有记录，每月25日前将有关情况报送通风科。冲洗刷白周期如下：
⑴．主斜井、副斜井、轨道大巷、胶带大巷、回风大巷每年至少刷白一次。
⑵．主斜井、副斜井、轨道大巷、胶带大巷、回风大巷至少每月冲洗一次积尘。各采区集中回风、集中轨道巷至少每15天冲洗一次积尘，集中运输巷每五天冲洗一次积尘。
⑶．采煤工作面进风巷至少每5天冲洗一次积尘；采煤工作面、回风巷距工作面100米范围内巷道每班冲洗一次积尘，回风巷距工作面100米以外每天冲洗一次。
⑷．掘进工作面30米范围巷道每班冲洗一次积尘（炮掘工作面放炮前后各冲洗一次），30米以外巷道每周冲洗一次。
⑸．采煤工作面尾巷至少每5天冲洗一次积尘。
3．通风科责任范围
⑴．负责采煤工作面煤体注水钻孔的施工及封孔注水工作。
⑵．负责总回风道的刷白工作，负责总回风道及采煤工作面尾巷的冲洗及防尘管路和设施的维护工作。
（3）负责各集中巷道的粉尘冲洗工作。
（4）．搞好接触粉尘人员的个体防护工作。.采掘队组责任范围：
⑴．负责本队组责任范围内的架间喷雾、转载点喷雾、水幕、隔爆水袋等防尘设施。
负责本队组责任范围内其它防尘、隔爆设施的安装、使用、维护和移置。⑵．负责本队组责任范围内供水管路及三通阀门的安装、拆除工作。
⑶．负责本队采掘机内外喷雾维护与使用工作，保证其完好有效，喷嘴无堵塞，雾化程度高，做好采掘机增加外喷雾的改造工作，采掘机外喷雾必须覆盖全滚筒。
⑷．保证本队采煤工作面清水加压泵的使用及与采煤机和机掘工作面除尘风机与掘进机的联锁，使供水压力符合有关规定要求。
（5）．施工过程中必须采用湿式钻眼，炮掘工作面炮眼封孔必须使用水炮泥。
（6）．正常使用扒斗装岩机扒装洒水装置，实行边扒装、边洒水喷雾。
（7）．搞好接触粉尘人员的个体防护工作。
6.运输队责任范围
⑴．负责主斜井、副斜井、轨道大巷、胶带大巷、地面选煤楼、高架皮带、地面煤仓上下口以及地面储煤场的防尘、隔爆设施的安装、使用、维护、管理及巷道的定期冲洗和刷白工作。
⑵．加强矿车的检修工作，减少漏煤漏碴,并及时清扫运主斜井、副斜井、轨道大巷、胶带大巷、地面选煤楼、高架皮带、地面煤仓上下口以及地面储煤场（包括装卸煤点）撒落的煤矸。
⑶．搞好接触粉尘人员的个体防护工作。
7．机电科责任范围
⑴．负责本区队辖区内防尘维护、管理，设施的使用。以及定期冲洗、刷白工作。
⑵．提供符合防尘工作要求的采掘设备，并且解决综合防尘工作中的机电技术难题。
⑶．搞好接触粉尘人员的个体防护工作。
8．生产科责任范围
负责在采区及采掘工作面设计的同时,同时设计与之相配套的防尘管路及设施。
五、矿井防灭火制度
㈠．井下自然发火预测预报管理办法
1． 由通风科负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次详细的自然发火征兆观察，从大范围上分析井下有无自燃发火。
2．通风科每周对井下采煤面的上隅角、•回风巷和采空区回风密闭及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测的参数包括：现场的气体成份（CH4、C02、C0、02）、气温、水温、其他火灾征兆等；在防火墙封闭时间长，温度异常和有自燃倾向的区域内的回风风流中要安设CO传感器，CO传感器的报警浓度为20ppm。
3．对于已有发火危险或已出现发火征兆的地点，检查周期缩短到每班一次，并每7天取样一次送具有国家资质化验室分析，及时向有关领导和部门汇报。同时，矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。
4、加强地面集中抽放系统抽放管道和井下移动抽放系统抽放管中CO的检测，每班至少检查一次，并做好记录。井下各抽放地点，每月抽取一次气样送具有国家资质化验室进行化验，发现有CO浓度持续升高或其它发火征兆时，取样化验周期缩短为每周一次。
5．有下列情况之一者，应发出火灾预报：
⑴．巷道中出现雾气或“挂汗”（温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除处）。
⑵．巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、•松香油味等。
⑶．从煤炭发热或自然地点流出的水或空气，•其温度较平常增高。
⑷．空气中有害气体（如C0、C02等）浓度增加，•人体感到不舒服，如头痛，闷热、精神疲乏等。
㈡．防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定
1． 生产技术部门在设计采区或工作面时，•必须认真考虑防火问题并遵循下列原则： ⑴．尽量采用能够避免对井巷煤柱进行过多切割的开采工序。
⑵．留足保护煤柱，采取采区分隔管理，避免各采区互通。
⑶．合理布局通风设施位置，尽量避免井巷与采空区贯通。
⑷．尽量减少穿层溜煤井的个数，•尽量避免区域角联通风系统的出现。
⑸．实现集中生产，尽量缩短生产战线，•对旧采区实行逐步收缩，逐步封闭。
2．采用沿空留巷的开采方式推进的工作面，•通风科要制定专门防火措施，报矿总工程师批准。
3．采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，•不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。
4．加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。•万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。
5．工作面回采结束后，各种设备必须回收干净，•保证采空区顶板能够充分垮落密实，尽量消除采空区漏风；采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前，应将托板取掉。
6．采煤工作面及采区回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭（防火墙），•最迟不得超过45天。
7.采空区密闭（防火墙）必须保证质量，严密不漏风，•施工时要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地点施工永久密闭（防火墙）时，还应设置返水管，打水泥底座。
8.封闭的工作面或采区，只有经过取样化验确认无自然发火时，方可启封。
9．启封已封闭的工作面或采区必须制定防止煤炭自燃的安全技术措施。启封已封闭的工作面或采区后三天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成份。只有确认无自燃发火后，方可恢复生产。
11．井下所有的机电硐室、火药库都要备有干粉灭火器和砂箱等消防器材，其最低数量为：灭火器４个、砂子0.4m3。
12.皮带头应备有不少于２个的灭火器，附近15米范围内消防管路必须设置三通和阀门，并备有不少于10米的消防软管。
13.井下消防材料库设在井底车场，并装备消防列车，其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐，矿长组织各有关部门每季度检查一次，发现问题，及时解决。
14.各处消防器材由机电科、运输队、各采掘队组进行管理。过期的灭火器材必须及时更换，板结的砂子应及时疏松或更换。
15.因处理火灾消耗的器材，必须在24•小时之内由管理单位补充到规定数量。
㈢．井下火灾汇报与处理原则
1.任何人发现井下自然发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风科迅速查明火情，同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风科应根据现场情况迅速采取控制措施，并报请矿长、总工程师批准。
2.任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区（科）长、队长、工长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。
3.矿调度室接到火警报告后，•应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班矿长在矿长和总工程师未到之前，负责组织事故的处理工作。矿长和总工程师到来后，立即组织成立救灾指挥部，并到事故现场组织救灾工作，矿长任总指挥。
4.处理火灾时，应遵守下列原则：
⑴.非矿山救护队员只能在CO浓度不超过0.0024％，CH4浓度在1.5％以下、气温低于摄氏35度、且无爆炸危险地点工作。
⑵.扑灭电器火灾必须首先切断电源，未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时，应先灭火源外围再灭火源中心，灭火水量要充足。
⑶.油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。
⑷.掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运转，•应在保证正常通风的条件下灭火。
⑸.当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时，•必须采取封闭措施，采取封闭措施应注意以下几点：
①.确保安全、有效灭火的前提下，尽量缩小封闭范围。
②.一般应采取进回风侧同时封闭方案，不具备同时封闭条件时，应采用先进风侧后回风侧的方案。
③.封闭过程中，指定专人每10分钟检查一次进、•回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。
④.密闭墙上必须留有观测孔和措施孔，观察孔要用专用堵板进行封堵。
⑤.事故处理完毕后，由通风区负责写出火灾事故报告，报送有关部门。
六．瓦斯抽放管理制度
1．凡在回采过程中瓦斯涌出量大，以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面，必须建立瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽放工作。
2．进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。具体内容包括：
（1）．工作面概况:开采煤层及邻近煤层赋存情况(柱状图)、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。
（2）．钻孔数量、参数（开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等）。
(３)．封孔方法、封孔长度。
（4）．抽放瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施（井下移动泵站）。
（5）．抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。
（6）．要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。
3．地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：
A、既可独立运行，又可作为子系统与KJ131综合监控系统联网运行。
B、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。
C、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.D、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。
E、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。
F、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。
E、系统具有很强的自检诊断功能。
4、瓦斯抽放设计必须报请矿总工程师批准后方可实施。
5．抽放泵站硐室必须按瓦斯抽放设计的位置和规格施工。
6．瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮的中上部或巷道顶部，不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨面高度不得低于1.8m，千米漏气量小于3m3/min。
7．拟进行瓦斯抽放的采煤工作面，有关单位必须按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进行竣工验收。
8．瓦斯抽放单位必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。
9．瓦斯抽放钻孔采用聚胺脂封孔，封孔长度不得小于3米。
10．每一抽放钻场（或钻孔）都必须安装孔板流量（或其它流量测定装置）和阀门。
11．瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。
12．每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。
13．瓦斯抽放观测制度：
（1）地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录，并及时汇报矿调度，矿调度将汇报内容填写在瓦斯台帐上。
（2）观察工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对。
（3）观察工接班后一小时开始巡视管路。
（4）每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中,在用的每个钻场(或钻孔)必须设置观测点，每小班必须观测1次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观察工负责，并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对口。
（5）抽放队值班队干，每班班后必须及时审查观测记录，并签注姓名和审阅时间，同时填报瓦斯抽放日报表，报通风区值班领导审阅。每旬填报瓦斯抽放旬报表，经区主管工程师审核后报送矿总工程师。
14．通风科每月组织区干部对瓦斯抽放管路系统进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上备查。
15．瓦斯抽放泵站（包括移动抽放泵站）必须采用不燃性材料支护，并设置在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。并建立人员出入登记制度及相关台帐。
16．瓦斯抽放泵司机（包括移动抽放泵站司机）要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等到情况进行检查，发现问题及时处理。
17．地面或井下移动瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知通风科，经同意后方可进行。
18．瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过1%。并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。
19．瓦斯抽放泵必须采用专用线路供电，变电所设置专供分路开关。
20．抽放瓦斯措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行。
21．抽出瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或者采区回风巷，必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。排出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。在下风侧栅栏外必须设安全监控瓦斯传感器，保证巷道中的瓦斯浓度超限时能及时报报警和断电，停止抽放瓦斯，进行处理。
22．每一工作面抽放瓦斯结束后，通风科负责写出工作面抽放总结报告并存档，具体内容包括工作面瓦斯抽放量、抽放效果分析及抽放方法的改进意见等。
23．每季度绘制一次抽放系统图，抽放瓦斯工作面发生变化时，及时绘制抽放系统图。
24、瓦斯抽放日报审阅制度
⑴．通风科每天将一个圆班内抽放泵的工作时间，累计抽放量，以及抽放管的负压、温度、浓度、一氧化碳、流量等参数进行综合，填写到“原相矿瓦斯抽放日报表”上（每个检查点的瓦斯、一氧化碳浓度取一个圆班的最大数值和最小值）。
⑵．通风科值班干部要认真审核当日“原相矿瓦斯抽放日报表”的内容，在确认日报表准确无误后，报送矿长、总工程师进行审核。对瓦斯、一氧化碳异常的地点，通风科要制定具体措施，及时组织处理。
㈣．附则
1．本“制度”自文件下发之日起执行。
2．本“制度”解释权属原相煤矿通风科。
3．“制度”中的细则如与上级部门或以后发布实施的规范性文件相抵触时，按上级部门文件执行。
阿静
第二篇：无计划停电停风时预防瓦斯事故措施
无计划停电停风时预防瓦斯事故措施
为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生,特制定本措施: 一．1．主扇因停电停转时，主扇司机应立即打开防爆门，以利自然通风，并迅速向矿领导、矿调度及通风、安监等部门汇报。
2．井下瓦检员应把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面正付巷口打花闭、揭示警标，禁止人员入内。
3．如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，由值班矿长决定全矿工作人员是否全部撤出地面。
4．队组人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。
二．恢复送电
1．来电后，主扇司机先关闭防爆门，再启动主扇，并 通知有关领导及部门。
2． 主扇启动30分钟后，经瓦检员检查中央变电所CH4 浓度低于0.5%且风流稳定正常，机电部门方可向中央变电所送电。3．采煤工作面经瓦检员检查CH4低于1%，CO2低于1.5%且风流稳定正常，方可由指定人员依次由外向里逐台送电，正常工作。如CH4超限或风量低于平常风量时，应检查通风系统，如果是风门打开，应关闭；如挡风墙损坏，应修复，待通风系统正常后，且CH4浓度降至1%以下时，方可送电工作。
4．局扇供电后，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内，风流中CH4浓度低于0.5%，工作面CH4浓度在1%以下时，方可人工启动局扇，同时由指定人员由外向里逐台送电。
5．如工作面CH4浓度达到或超过1%且低于3%时，瓦检员可按瓦斯就地排放措施进行排放。（瓦斯就地排放措施附后）如CH4浓度超过3%时，应汇报有关领导及通风部门，由通风部门制定专项措施，经矿总工程师批准后，按措施排放。
三．瓦斯排放顺序
1．原则上顺风流方向，由外向里逐台排放，如各台局扇均为独立通风系统时，可同时排放。
2.串联通风时，应先排放串联工作面，后排放被串联工作面。3.具体排放顺序由通风科确定,每次通风系统变化或调整后,要重新确定排放顺序,并三班向瓦检员传达贯彻。
瓦斯就地排放措施 当掘进工作面CH4浓度低于3%时，适用本措施。
1．排放区域回风流所经过的巷道内，都必须撤人、断电，并派人放警戒，无关人员不得逗留。
2．排放瓦斯启动局扇时，要断续点击开关启动局扇，开启时间要短于停止时间，待工作面积聚的瓦斯吹散后，再启动局扇，使风流由里向外整体排放。
3．在排放时，瓦检员应站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧检查混合风流中CH4浓度及CO2浓度，并控制在1.5%以下。如CH4浓度超过1.5%时，应停止局扇运转，待全风压风流与回风流混合处CH4浓度及CO2浓度降至1.5%以下时再断续点击局扇开关进行瓦斯排放。
4．局扇正常通风后，回风流与全风压风流混合处的CH4浓度及CO2浓度，稳定在1%以下时，再检查工作面出风口风流中CH4及CO2浓度，如高于1%继续排放，待稳定在1%以下，再由外向里逐步检查巷道回风流及工作面的CH4及CO2浓度。只有回风流及工作面的CH4浓度低于1%，CO2低于1.5%时，方可由指定人员依次由外向里逐台恢复供电系统，开始正常工作。
5．串联通风工作面，必须待工作面回风流与全风压风流混合处CH4浓度降至0.5%以下时，方可排放被串联工作面瓦斯。排放方法与措施同上。
第三篇：无计划停电停风时预防瓦斯事故措施
钟山区老鹰山镇晨光煤矿
2011矿井
无 计 划 停 电 停 风 时 预防措施
矿
长： 总工程师： 编 制 人：
日
期：2011年1月3日
前 言
我矿属高瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量为 15.84立方米/吨，正常涌水量为20立方米/每小时，随着矿井的延深，瓦斯涌出量和矿井涌水量还会进一步增加。安全、正常供电对安全生产尤为重要，为防止非计划、异常停电给煤矿生产造成事故，为保护职工生命和矿山财产的安全，在异常停电时能迅速恢复正常生产，特制定本应急方案。
一、编制依据和适用范围
1、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国矿山安全法》 《煤矿安全规程 》（2010年版）《晨光煤矿安全生产事故应急预案》
《关于煤矿做好非计划、事故停电应急方案工作的通知》
2、适用范围
本方案适用于晨光煤矿，作为《晨光煤矿安全生产事故应急预案》补充内容。
二、停电危险特性及影响
非计划、事故等停电具有突然性，一旦发生将打破煤矿正常生产秩序，给安全生产带来许多危害。如通风中断，必将造成矿井瓦斯聚集，有可能会造成瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、人员窒息等重大事故；如排水中断，有可能会造成淹井事故，这些事故直接危及整个矿井财产安全和人员生命安全。
三、应急组织和职责
1、应急组织机构
应急组织机构由矿长、分管矿长、机电、生产、安全、调度室等部门组成。
2、职责
①、发生停电造成矿内事故，由矿应急指挥部进入安全生产事故预案程序操作。
②、发生停电只需恢复供电，由机电部门按本方案操作。
四、应急方案的实施
1、行动原则
①、调度室:发生异常停电,调度室值班人员要迅速与机电专业人员联系,由机电分管责任人迅速与当地供电部门联系，确认是否属供电网停电和需停多长时间。确认原因后按下列次序通知有关人员：
a、供电事故造成人员伤亡和财产损失的，按事故预案通知应急指挥部成员；
b、属矿内供电设施故障、井下电缆故障造成停电，通知机电部门进行处理；
c、外部供电网异常停电,短期不能恢复正常供电的,通知值班电工启动自备电源（一时与供电部门联系不上,先通知值班电工启动自备电源）;d、外部电源和自备电源都不能供电时,通知井下撤离所有作业人员,并打开主扇防爆门。
②、机电部门：当接到电缆或供电设备发生故障的报告，机电部门要迅速组织人员查明原因进行抢修，及时恢复供电。
③、值班电工：当使用线路停电后，要立即切换备用线路。当两路线都无电，要立即向调度室汇报原因。接到发电调度命令后，立即按安全操作规程启动发电机。要求停电后10分钟内启动自备电源。
2、供电安全预防措施
①、机电部门对所有供电设施必须制定、季度和日常检修计划，及时消除事故隐患，做到供电设备运行安全可靠。
②、切换备用电源和启动自备电源，必须确保投切满足供电部门电网安全运行方式的要求，不得向停电线路反送电。
③、恢复送电，首先送主抽风机，待总回风瓦斯降至0.75%以下，方可向井下送电。
④、恢复送电时应与有关部门联系好，确保安全的情况下送电；
⑤、自备发电机应有供24小时发电的柴油储备量。
3、井下瓦斯预防措施
①、生产技术部门要编制瓦斯排放专项安全措施。
②、井下恢复供电后，在各工作面尚未开启局扇前，必须由瓦检员检查局扇、开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，按《煤矿安全规程 》和有关安全措施操作。
③、停风区瓦斯浓度在0.8%以上，必须及时报告调度室。当瓦斯浓度在0.8%～3%以内，可按晨光煤矿瓦斯排放专项措施进行自排。瓦斯浓度在3%以上时，编制专项措施由救护队排放。
④、在同一时间段内只准一个地点排放瓦斯，不准多头排放。
五、方案管理
1、方案的更新及修正
本方案每年修正一次，遇供电系统发生重大变化时，根据实际情况及时修改补充，并报有关部门审批。
2、方案存放
机电部门、生产部门、安全部门、调度室、矿领导及有关人员备有本方案，并报有关部门、两山电管站审批备案。
会
审
时间：
地点：
主持人：
参加人员
会审意见
学习情况
时间：
地点：
主持人：
参加人员
钟山区老鹰山镇晨光煤矿
2011矿井
无 计 划 停 电 停 风 时 预 防 瓦 斯 事故措施
矿
长： 总工程师： 编 制 人：
日
期：2011年1月3日
一．为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生,特制定本措施:
1、主扇因停电停转时，主扇司机应立即打开防爆门，以利自然通风，并迅速向矿领导、矿调度及通风、安全等部门汇报。
2、井下瓦检员应把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进 工作面巷口、采煤工作面正付巷口打花闭、揭示警标，禁止人员入内。
3、如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，由值班矿长决定全矿工作人员是否全部撤出地面。
4、队组人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。二．恢复送电
1、来电后，主扇司机先关闭防爆门，再启动主扇，并通知有关领导及部门。
2、主扇启动30分钟后，经瓦检员检查中央变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常，机电部门方可向中央变电所送电。
3、采煤工作面经瓦检员检查CH4低于0.8%，CO2低于1.5%且风流稳定正常，方可由指定人员依次由外向里逐台送电，正常工作。如CH4超限或风量低于平常风量时，应检查通风系统，如果是风门打开，应关闭；如挡风墙损坏，应修复，待通风系统正常后，且CH4浓度降至0.8%以下时，方可送电工作。
4、局扇供电后，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内，风流中CH4浓度低于0.5%，工作面CH4浓度在1%以下时，方可人工启动局扇，同时由指定人员由外向里逐台送电。
5、如工作面CH4浓度达到或超过0.8%且低于3%时，瓦检员可按瓦斯就地排放措施进行排放。（瓦斯就地排放措施附后）如CH4浓度超过3%时，应汇报有关领导及通风部门，由通风部门制定专项措施，经矿总工程师批准后，按措施排放。三．瓦斯排放顺序
1．原则上顺风流方向，由外向里逐台排放，如各台局扇均为独立通风系统时，可同时排放。
2.串联通风时，应先排放串联工作面，后排放被串联工作面。
3.具体排放顺序由通风科确定,每次通风系统变化或调整后,要重新确定排放顺序,并三班向瓦检员传达贯彻。瓦斯就地排放措施
当掘进工作面CH4浓度低于3%时，适用本措施。
1、排放区域回风流所经过的巷道内，都必须撤人、断电，并派人放警戒，无关人员不得逗留。
2、排放瓦斯启动局扇时，要断续点击开关启动局扇，开启时间要短于停止时间，待工作面积聚的瓦斯吹散后，再启动局扇，使风流由里向外整体排放。
3、在排放时，瓦检员应站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧检查混合风流中CH4浓度及CO2浓度，并控制在1.5%以下。如CH4浓度超过1.5%时，应停止局扇运转，待全风压风流与回风流混合处CH4浓度及CO2浓度降至1.5%以下时再断续点击局扇开关进行瓦斯排放。
4、局扇正常通风后，回风流与全风压风流混合处的CH4浓度及CO2浓度，稳定在0.8%以下时，再检查工作面出风口风流中CH4及CO2浓度，如高于1%继续排放，待稳定在1%以下，再由外向里逐步检查巷道回风流及工作面的CH4及CO2浓度。只有回风流及工作面的CH4浓度低于0.8%，CO2低于1.5%时，方可由指定人员依次由外向里逐台恢复供电系统，开始正常工作。
5、串联通风工作面，必须待工作面回风流与全风压风流混合处CH4浓度降至0.5%以下时，方可排放被串联工作面瓦斯。排放方法与措施同上
会
审
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会审意见
学习情况
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参加人员
第四篇：为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生特制定以下措施
为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生特制定以下措施
一.停电
1、如果井下出现无计划停风，井下瓦检员应先把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面正付巷口打警标，禁止人员入内。
2、如果井下出现无计划停风，有抽放管路的巷道，瓦检员命令当班班组长把抽放管路迎头的堵盘卸掉，以便以后瓦斯排放做。
3、如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，瓦检员必须先撤人员，在电话汇报矿调人员撤到位，在固定电话前，等候值班矿长决定工作人员是否全部撤出井。
4、队组人员在撤出工作面时，瓦检员配合跟班队干长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。
二．恢复送电
1、主扇启动30分钟后，经瓦检员检查中央变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常，瓦检员汇报矿调，由机电井下值班人员方可去中央变电所送电。
2、工作面经瓦检员检查CH4低于1%，CO2低于1.5%且风流稳定正常，瓦检员汇报矿调请示可以送电。
3、扇供电后，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内，风流中CH4浓度低于0.5%，工作面CH4浓度在1%以下时，瓦检员汇报矿调请示可以送电。
为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生特制定以下措施
一.停电
1、如果井下出现无计划停风，井下瓦检员应先把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面正付巷口打警标，禁止人员入内。
2、如果井下出现无计划停风，有抽放管路的巷道，瓦检员命令当班班组长把抽放管路迎头的堵盘卸掉，以便以后瓦斯排放做。
3、如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，瓦检员必须先撤人员，在电话汇报矿调人员撤到位，在固定电话前，等候值班矿长决定工作人员是否全部撤出井。
4、队组人员在撤出工作面时，瓦检员配合跟班队干长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。
二．恢复送电
1、主扇启动30分钟后，经瓦检员检查中央变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常，瓦检员汇报矿调，由机电井下值班人员方可去中央变电所送电。
2、工作面经瓦检员检查CH4低于1%，CO2低于1.5%且风流稳定正常，瓦检员汇报矿调请示可以送电。
3、扇供电后，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内，风流中CH4浓度低于0.5%，工作面CH4浓度在1%以下时，瓦检员汇报矿调请示可以送电。
第五篇：有、无计划停电、停风瓦斯排放措施
矿井有计划、无计划停电、停风
排放瓦斯安全技术措施
一、概述
为了保证井下发生有计划、无计划停电停风时，现场工作人员迅速撤到安全地点及回复送电时井下能及时安全顺利排放巷道内聚集瓦斯，尽快恢复正常施工，特编写本措施。
现我项目部负责施工巷道有： 集中进风巷、1#进回风联络巷、1#进风石门、1#集中回风巷西翼、1#集中回风巷东翼、2#集中回风巷、轨道运输大巷、南翼轨道运输石门、内水仓、外水仓，井下共安装风机28台，其中副井重车线安装10台、副井进风通道安装8台、副井北马井下急救站安装2台、主井北马安装2台、主副井临时水仓安装4台、1#进风石门北安装2台。
风机使用情况详细如下表：
巷 道 名 称 风 机 型 号 功 率 台 数 备 注 集中进风巷 FBD9.6 2×30KW 4 2台运转2台备用 1#进回风联络巷 FBD9.5 FBD5.6 2×30KW 2×15KW 2 2 1台运转1台备用 1台运转1台备用
1#进风石门 FBD8.0 2×45KW 2 1台运转1台备用 1#集中回风巷东翼 FBD9.6 2×30KW 2 1台运转1台备用 1#集中回风巷西翼 FBD8.0 2×45KW 2 1台运转1台备用 南翼运输石门 FBD9.6 FBD5.6 2×30KW 2×15KW 2 2 1台运转1台备用 1台运转1台备用
2#集中回风巷 FBD7.1 2×30KW 2 1台运转1台备用 内水仓 FBD5.6 FBD 2×15KW 2×11KW 2 2 1台运转1台备用 1台运转1台备用
外水仓 FBD5.6 2×15KW 2 1台运转1台备用
轨道运输大巷 FBD9.5 2×30KW 2 1台运转1台备用
二、组织机构及各成员职责 组织机构
总指挥长： 副总指挥长：
成员有：各职能部门负责人及各掘进队主管 各成员职责
总指挥长：项目经理，是处理停电停风事故的全权指挥者，在技术负责人、副经理、各科（队）长协助下，制定回复供电后瓦斯排放措施。
1、项目部技术负责人，是项目经理处理事故的第一助手，在项目经理领导下组织制定有计划、无计划停电停风安全技术措施。
2、各有关副经理：根据事故处理措施，负责组织为处理事故所必需的人员待命，及时调集处理事故所必需的设备、材料。
3、安监站站长：根据批准的事故处理措施，以及按照《煤矿安全规程》规定，对事故处理措施落实情况实行有效的监督。
4、工程科科长：向指挥部提供发生事故前掘进生产部署情况，具体制定处理事故的措施，准备好必要的图纸和资料。
5、通风队队长：在发生停电停风时，立即要求各掘进工作面施工人员撤到安全地点；当全矿发生停电事故时，按照项目经理命令，负责恢复供电后瓦斯排放工作，并执行与通风有关的其它措施。
6、机电科科长：当发生无计划停电时首先要确认停电事故原因和可能的停电时间；根据停电事故原因，确定供电应急办法，在条件具备的情况下，尽快尽可能的恢复井下正常供电；若为故障停电，组织人员立即抢修，尽快安全恢复供电；工地必须有电工人员值班，值班电工人员须具备处理常见供电故障的能力；联系项目部，做好电工人员配备和变电所人员配备工作；做好相关供电人员的各种电气培训工作；提前做好线路巡查、各用电设备和巡回检查工作，做好电气设备和日常检查和定期检修工作；同项目部联系，提前做好避雷器、变压器、高压柜、高压电动机的预防性试验工作；根据项目经理命令，负责检查、[NextPage]
检修停电巷道内所有电器设备，保证恢复供电后正常运转。
7、供应科长：负责保障排放瓦斯时所用设备材料。
8、有关的科队长、班组长：负责采取措施将巷道内所有施工人员有组织地带领撤退至安全地点，并将现场停电停风事故性质、范围、发生原因和人员撤出等情况，如实详细地报告给
调度室，并随时接受项目经理命令，完成有关事故处理任务。
9、值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告项目经理、技术负责人，处调度室及其他领导和有关单位，及时向下传达项目经理的命令，通知有关人员到调度室待命。
临时指挥部设在项目部调度室，所有人员在接到通知3分钟内必须到达。井下在回复正常供电后，项目部通风队、机电科、安检站部门领导要在第一时间下井，现场指挥并参与瓦斯排放工作。
三、停电、停风后汇报程序
（一）、井下一但发生无计划停电停风，立即停止作业，现场施工人员立即撤到安全地带：
1、当发生全矿无计划停电，主风机停机运转时：地面调度室立即通知到井下各工作面并组织人员将回风井风道打开，使进回风井形成自然通风；井下各工作面所有施工人员一但发现工作面无风或是微风时，立即停止施工撤到副井南北码头门处，由调度室统一安排人员上井；工作面瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所；并在上井后清点本班人数。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位，并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒，瓦斯检查员立即向调度室汇报；及时开启地面风机向井下车场送风，供井下人员使用。
2、当主扇发生停电（局部通风机正常运转）时：立即打开回风井防爆门，形成井下自然通风，井下所有施工人员立即停止施工并撤到副井南北码，工作面瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位，并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒，瓦斯检查员立即向调度室汇报，调度人员立即命令把所有人撤到副主井自然通风处。
3、当工作面发生局部通风机停电事故（主扇正常运行）时：工作面施工人员立即撤到新鲜风流内；工作面跟班瓦检员、掘进队跟班干部组织所有人员撤离作业场所。掘进队维护工负责把所有动力电器开关打到零位并闭锁。待所有人员撤出后设置警戒，瓦斯检查员立即向调度室汇报。
4、当发生以上任何一种情况时，调度室都应立即通知各组织机构成员，尤其是相关电气工作人员立即赶到调度室或发生地点，协同机电人员做好事故判断工作，并就相关问题及时和甲方调度或上级变电所联系，尽早恢复正常供电。若停电时间过长（有计划停电时），井下工作人员须在瓦斯检查员的监护下，做好井下各开关架高及其它电气设备的防进水工作；通风队人员要保证风筒不超距煤巷双道风筒、第一道风筒距迎头不大于5米 第二道风筒距第一道风筒不的大于3米、岩巷单风筒距迎头不大于10米。
5、相关机电人员发现突然停电后，无论是否接到调度通知，均须立即赶往地面临时变电所，或用电话同调度联系，明确停电原因，积极参与恢复正常供电的工作。机电科长或技术员应就可能的停电原因或排除故障所需的时间或需采取的应急措施及时同调度室联系，使调度室
清楚事故情况，以便汇报相关领导，及时采取相应对策。
6、恢复正常供电后，各处的送电均须依照瓦斯排放小组的安排依次送电，每恢复一处正常供电，相关操作人员必须向指挥人员汇报，恢复正常供电工作半小时后，参与该工作的机电人员方可离开；
7、计划停电，依据相关停、送电措施执行。8、工作面瓦斯未排完之前不得往工作面送电。
（二）、停风后跟班队长、掘进班长、瓦检员的职责 跟班队长职责：
1、工作面停风后，及时将工作面所有的人员撤出。
2、撤人时，安排专人将就近的电话移到人员所在位置。
3、人员安全撤到安全地点后，清点人数报到调度室，并将所在位置及电话号码告诉调度室。
4、守在电话旁等候调度通知，协调相关事情。
5、风机专用电源送上时，不能马上开启风机，要按瓦斯排放顺序进行排放，等调度室通知开启风机时，安排当班维护开启风机。
6、瓦斯排放完毕，掘进队长、通风班长同瓦检员进入巷道全面检查瓦斯。
7、瓦斯排放完毕，接到调度室通知送动力电时，安排当班维护将动力电源送上。掘进班长职责：
1、停风后命令当班维护将所有动力开关打到零位，并闭锁。
2、通知沿途工作面撤离，并在瓦斯流经路口设置警戒。
3、在回风口处设置警戒，瓦斯未排放完不得让任何人进入停风巷道。
4、在回风口处搭设栅栏，揭示警标。
5、瓦斯排放完毕，解除警戒，拆除栅栏。通风班长、瓦检员职责：
1、巷道停风后，通知掘进队长将工作面所有人员撤出。
2、检查完最后一遍瓦斯，将瓦斯浓度和停风影响地点及撤出人员所在位置汇报到调度室，通风队和监控室。
3、监督当班维护将所有开关打到零位并闭锁。
4、在巷道回风口每5分钟检查一次瓦斯，并将瓦斯情况汇报到调度室，通风队和监控室。
5、风机专用电送上后，检查局扇及开关附近20米的范围内的瓦斯浓度低于0.5%时，同意维护开启风机。
6、瓦斯排放时，控制全风压混合风流中的瓦斯浓度，使全风压混合风流处的瓦斯浓度不得超过1.5%。
7、当瓦斯浓度稳定后，将瓦斯浓度和所排放的巷道报到调度室。
8、到接到瓦斯排放小组组长指令后，通知掘进队人员工作。
四、排放瓦斯步骤
（一）当全矿停电停风时：
1、在恢复供电后，立即开启地面风机向井下车场送风，供井下人员使用。
2、在恢复供电后先恢复主风机动力电，开启主风机将主副井码头门附近瓦斯稀释到0.75%以下，再恢复进风井提升系统供电，将井下所有施工人员提升至地面。
3、通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况，在主要进回巷道内的CH4、CO2浓度小于0.75%并稳定30min后，瓦检员、安全员及参加瓦斯排放人员入井检查瓦斯情况，4、人员进入井下后先由瓦检员检查全风压风流中瓦斯情况，在全风压风流瓦斯及二氧化碳情况正常且无局部积聚情况下方可进行工作面瓦斯排放工作。
5、瓦检员首先检查变电所瓦斯浓度，在变电所瓦斯浓度符合规定后，逐级送电。然后检查局部通风机附近10m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时，向调度汇报。
6、在得到调度室排放命令后，给局部通风机送电，开启局部通风机，排放小组成员人员方可下井，进行工作面瓦斯排放工作。
7、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中。
8、排放瓦斯时按由近到远顺序进行瓦斯排放，一个工作面瓦斯排放没有结束，严禁下一个工作面开始瓦斯排放工作。
9、排放瓦斯时根据现场情况，利用掘进工作面原有供风风机，供风距离短的巷道可采用控制风机风量法排放瓦斯；在原通风机上的第一节风筒前结一节三通，采用三通法调节风筒风量，实现低瓦斯浓度排放。
10、如巷道供风距离长，瓦斯浓度高，要采用分段排放法排除瓦斯。采用分段排除法排放瓦斯：当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.0%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.0%以下时，接上一节短风筒，加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳降到1.5%时取下短风筒，接上一节10m长的风筒，依次逐段的排放，直至风筒接到巷道末距墙8米处，煤巷第一道风筒距第二道风筒不的大约3米（煤巷为5米）。
11、掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.5%。
12、瓦斯检查员在巷道口检查瓦斯情况，在瓦斯降到1.0%、二氧化碳降到1.5%以下稳定30分钟后，以此方法进行下一个工作面排放。直至排放完全矿井瓦斯。
（二）当工作面发生停电、停风时：
（1）一级排放：工作面瓦斯浓度不超过2.0 %。
1、当工作面停风时瓦斯浓度不超过2.0 %，由通风队负责人调度指挥现场人员排放。
2、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中。
3、瓦检员检查风机及开关前后10米巷道内的瓦斯情况，在确定瓦斯浓度在0.50%以下时方可人工开启风机排放瓦斯。
4、确保排出混合风流的瓦斯浓度不超过1.5%；停风时间不超过8小时。
（2）二级排放：停风巷道瓦斯浓度超过2.0%，但不超过3.0%时。由主管通风矿领导调度指挥，通风部门负责组织现场人员采用风筒拆节法配合控制风量法（挡板法或三通调节排放法）进行排放；
（3）三级排放：工作面瓦斯浓度超过3.0%，二氧化碳浓度超过1.5%，停风时间超过8小时，必须向处总工程师汇报，并由矿山救护大队统一指挥瓦斯排放工作，我方协助。各工作面排放瓦斯流往巷道入口必须设专人警戒，其他人员不得入内。
五、排放瓦斯原则
1、排放瓦斯的局扇严禁发生循环风；
2、排出瓦斯途径路线停电，排放瓦斯风流路径各工作地点停电撤人，并在巷道口设警戒；
3、排放瓦斯同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%；
4、采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内瓦斯浓度降到1.0%以下，二氧化碳浓度降到1.5%一下时，方可进行下一段排放瓦斯工作；
5、同一区域严禁多头同时排放；
6、严格执行《煤矿安全规程》、集团公司“一通三防”管理制度中有关排放瓦斯规定及潞矿通字【2008】383号文件中《掘进工作面瓦斯排放管理的补充规定》。
六、排放瓦斯时注意事项
1、由技术经理在矿调度室统一指挥下，现场负责排放瓦斯工作。
2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则，严格控制风机风量，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.50%。在分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.50%以下时，才能进行下一段排放工作。
3、控制风量人员要听从指挥（由瓦斯排放小组指派专人负责），统一行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。
4、在排放瓦斯的巷道内使用的光瓦仪，必须经过全面检测，更换药品﹑确保气密性完好，严禁使用飘零﹑精度不准仪器。
5、加强瓦斯排放系统内回风流的瓦斯检查，当回风流内的瓦斯浓度超过1.5%时，立即调节风机风量来降低瓦斯浓度。
6、停电区域内严禁人员入内，机电科人员必须切断受排放影响所有电器设备电源，严禁在排放瓦斯期间恢复动力供电。
7、排放过程中，掘进队维护负责启动风机，跟班队长、班长配合瓦检员排放瓦斯，如停电时间过长需解开风筒控制工作面风量降低排放瓦斯浓度，掘进队跟班队长、班长配合瓦检员
工作直至整个排放结束。
8、在瓦斯排放期间所有施工单位严禁下井作业。
9、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.00%以下、二氧化碳浓度降到1.50%以下，经全面安全检查，情况正常，无局部瓦斯积聚并实验风机切换是否正常，稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
9、排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦检员检查，无局部瓦斯集聚现象，所有电器设备地点附近10米巷道内瓦斯浓度不超过1.00%、二氧化碳浓度不超过1.50%时，瓦斯检查员向调度事汇报申请恢复动力电，得到恢复送动力电命令后，才可以恢复送动力电（恢复送电命令由指挥小组组长下达）。当工作面瓦斯浓度降到0.8%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能恢复正常施工。
七、通风系统管理措施
1、井下局部通风机和启动装置必须安装在新鲜风流一侧。
2、局部通风机必须安排专人管理，定期检查。
3、将通风机的运行情况纳入安全监控系统，对其实施进行监控管理。
4、井下所有的通风设施必须按照潞安矿和处的通风质量标准化施工和管理。
5、井下所有风机必须实行双回路供电，确保局扇风机的可靠运行。
6、定期对风机切换、瓦斯和风电闭锁试验，并有记录可查。
7、按规定定期测风，并上报处一通三防办公室。确保达到设计风量，井下严格执行以风定产原则。严禁超通风能力施工。
八、排放瓦斯顺序与路线
（一）排放瓦斯顺序：
内水仓→外水仓→集中进风巷→1#集中回风联络巷→1#进风石门→1#集中回风巷西翼→1#集中回风巷东翼→轨道运输大巷→2#集中回风巷→南翼轨道运输石门：
（二）排放瓦斯路线
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