冲压加工与其他加工方法相比主要有哪些特点范文

第一篇：冲压加工与其他加工方法相比主要有哪些特点范文

1.冲压加工与其他加工方法相比主要有哪些特点？ 冲压件的尺寸精度由模具来保证质量稳定，互换性好。由于利用模具加工，可以获得其他加工方法不能或难以制造的零件。

冲压加工不需要加热毛胚，节能而且节约金属。2.影响金属塑性和变形抗力的因数有哪些？

化学成分，变形温度，变形速度，变形方式对其的影响。保证零件质量和送料方便。12.什么是顺装复合模与倒装复合模？

顺装是凸模在上，落料凹模在下模的复合模。倒装是落料凹模在上，凸模在下的复合模。

13.什么叫单工序模？什么叫复合模？什么叫级进模？ 一次行程只能完成一种冲压工序。

一次正常行程中，在同一部位同时完成数道冲压工序，24.冲压加工与其他加工方法相比主要有哪些特点？ 冲压件的尺寸精度由模具来保证质量稳定，互换性好。由于利用模具加工，可以获得其他加工方法不能或难以制造的零件。

冲压加工不需要加热毛胚，节能而且节约金属。25.影响金属塑性和变形抗力的因数有哪些？

化学成分，变形温度，变形速度，变形方式对其的影响。保证零件质量和送料方便。35.什么是顺装复合模与倒装复合模？

顺装是凸模在上，落料凹模在下模的复合模。倒装是落料凹模在上，凸模在下的复合模。

36.什么叫单工序模？什么叫复合模？什么叫级进模？ 一次行程只能完成一种冲压工序。

一次正常行程中，在同一部位同时完成数道冲压工序，47.冲压加工与其他加工方法相比主要有哪些特点？ 冲压件的尺寸精度由模具来保证质量稳定，互换性好。由于利用模具加工，可以获得其他加工方法不能或难以制造的零件。

冲压加工不需要加热毛胚，节能而且节约金属。48.影响金属塑性和变形抗力的因数有哪些？

化学成分，变形温度，变形速度，变形方式对其的影响。保证零件质量和送料方便。58.什么是顺装复合模与倒装复合模？

顺装是凸模在上，落料凹模在下模的复合模。倒装是落料凹模在上，凸模在下的复合模。

59.什么叫单工序模？什么叫复合模？什么叫级进模？ 一次行程只能完成一种冲压工序。

一次正常行程中，在同一部位同时完成数道冲压工序，3.什么是冲裁工序？他在生产中国有何作用？ 冲裁工序是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状分离的一种工序，为弯曲拉深等工序准备毛胚，也可直接制作零件。

4.冲裁变形必须经过那几个阶段？

弹性变形，塑形变形，断裂分离。

5.冲裁件断面由那几个特征区组成？

圆角带，光亮带，断裂带，毛刺。

6.模具冲裁间隙对冲裁件断面质量有何影响？

当间隙过小时，上下裂纹不重合，质量好，但断面有缺陷，当间隙过大时，质量下降断面也不理想，间隙适中时，上下裂纹合成一条线，断面有较好的综合质量。7.确定冲裁模具刃口尺寸及其公差的原则是什么？ 落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定。

设计落料模时，凹模尺寸应取决与尺寸公差范围的较小尺寸，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取于工件尺寸公差范围内的较大尺寸。设计冲模刃口制造公差时，应考虑制件公差要求。8.分别说明落料和冲孔冲裁模具在凸模和凹模分别加工时，模具刃口尺寸的计算方法以及其制造公差必须满足的条件？

落料时以凹模为设计基准，首先确定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值2cmin，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取负偏差。冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙2cmin，凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。9.什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？

模具压力中心是指冲压时诸冲压力的作用点位置，确保压力机和模具正常工作，对于带有模柄的冲压模，减小磨损，增加模具和压力机的寿命。

10.什么是排样？有那些排样方法和排样形式？

冲压件在条料或板料上布置的方法。废料，少废料，无废料排样法。直排，斜排，直对排，混合排，多行排。11.什么叫搭边？搭边有什么作用？

排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，补定误差，保证刚度，一次行程中，依次在几个不同位置上同时完成多道冲压工序。

14.影响弯曲回弹的主要因数有那些？

材料的力学性能，相对弯曲半径，弯曲中心角，弯曲方式及弯曲模，弯曲件形状，模具间隙，非变形区的影响。15.减小弯曲回弹的主要措施有那些？

改进零件的结构设计，从工艺上采取措施，采用拉弯工艺，从模具结构采取措施。16.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的主要因数有那些？

在保证毛胚弯曲时外表面不发生开裂的情况下，能弯成的最小园半径与胚料厚度比值。

材料的力学性能，零件的弯曲中心角，板料的表面质量与剪切断面质量，板料宽度影响，板料方向影响。17.弯曲件弯曲工序的安排原则有那些？

对多角弯曲件，先弯曲外角，在弯曲内角。结构不对称弯曲件，成对弯曲后再切开。批量大。尺寸小的采用级进弯曲提高效率。

18.拉深变形的过程及其变形的特点？

在拉深过程中，毛胚受凸模拉深力的作用，在凸缘毛胚的径向产生拉伸应力θ，切向产生压缩应力θ3，在他们共同作用下，材料发生变形，拉人凹模内形成拉深件，产生了塑形流动。

19.试述拉深件产生起皱的原因及其防止措施？

拉深时材料受到θ3压应力的作用，当θ过大，材料又薄，超过材料临界压力时，起皱，压边圈。

20.试述拉深件产生拉裂的原因机器防止措施？

断面的应力超过材料此时的强度极限时，产生拉裂，减小拉深时的变形抗力，改善润滑条件，合理拉深系数。21.拉深件毛胚尺寸确定的原则及其具体含义？

面积相等原则，拉深前毛胚表面积等于拉深后零件表面积。形状相似原则，毛胚形状一般与拉深件截面形状相同。

22.影响极限拉深系数的因数有那些？

材料性能，厚度，质量，模

具有圆角半径，粗糙度，间隙，形状，拉深条件次数速度。

23.为什么有些拉深件必须经过多次拉深？

不能一次拉深成型。M

26.什么是冲裁工序？他在生产中国有何作用？ 冲裁工序是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状分离的一种工序，为弯曲拉深等工序准备毛胚，也可直接制作零件。

27.冲裁变形必须经过那几个阶段？

弹性变形，塑形变形，断裂分离。

28.冲裁件断面由那几个特征区组成？

圆角带，光亮带，断裂带，毛刺。

29.模具冲裁间隙对冲裁件断面质量有何影响？

当间隙过小时，上下裂纹不重合，质量好，但断面有缺陷，当间隙过大时，质量下降断面也不理想，间隙适中时，上下裂纹合成一条线，断面有较好的综合质量。30.确定冲裁模具刃口尺寸及其公差的原则是什么？ 落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定。

设计落料模时，凹模尺寸应取决与尺寸公差范围的较小尺寸，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取于工件尺寸公差范围内的较大尺寸。设计冲模刃口制造公差时，应考虑制件公差要求。31.分别说明落料和冲孔冲裁模具在凸模和凹模分别加工时，模具刃口尺寸的计算方法以及其制造公差必须满足的条件？

落料时以凹模为设计基准，首先确定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值2cmin，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取负偏差。冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙2cmin，凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。32.什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？

模具压力中心是指冲压时诸冲压力的作用点位置，确保压力机和模具正常工作，对于带有模柄的冲压模，减小磨损，增加模具和压力机的 寿命。

33.什么是排样？有那些排样方法和排样形式？

冲压件在条料或板料上布置的方法。废料，少废料，无废料排样法。直排，斜排，直对排，混合排，多行排。34.什么叫搭边？搭边有什么作用？

排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，补定误差，保证刚度，一次行程中，依次在几个不同位置上同时完成多道冲压工序。

37.影响弯曲回弹的主要因数有那些？

材料的力学性能，相对弯曲半径，弯曲中心角，弯曲方式及弯曲模，弯曲件形状，模具间隙，非变形区的影响。38.减小弯曲回弹的主要措施有那些？

改进零件的结构设计，从工艺上采取措施，采用拉弯工艺，从模具结构采取措施。39.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的主要因数有那些？

在保证毛胚弯曲时外表面不发生开裂的情况下，能弯成的最小园半径与胚料厚度比值。

材料的力学性能，零件的弯曲中心角，板料的表面质量与剪切断面质量，板料宽度影响，板料方向影响。40.弯曲件弯曲工序的安排原则有那些？

对多角弯曲件，先弯曲外角，在弯曲内角。结构不对称弯曲件，成对弯曲后再切开。批量大。尺寸小的采用级进弯曲提高效率。

41.拉深变形的过程及其变形的特点？

在拉深过程中，毛胚受凸模拉深力的作用，在凸缘毛胚的径向产生拉伸应力θ，切向产生压缩应力θ3，在他们共同作用下，材料发生变形，拉人凹模内形成拉深件，产生了塑形流动。

42.试述拉深件产生起皱的原因及其防止措施？

拉深时材料受到θ3压应力的作用，当θ过大，材料又薄，超过材料临界压力时，起皱，压边圈。

43.试述拉深件产生拉裂的原因机器防止措施？

断面的应力超过材料此时的强度极限时，产生拉裂，减小拉深时的变形抗力，改善润滑条件，合理拉深系数。44.拉深件毛胚尺寸确定的原则及其具体含义？

面积相等原则，拉深前毛胚表面积等于拉深后零件表面积。形状相似原则，毛胚形状一般与拉深件截面形状相同。

45.影响极限拉深系数的因数有那些？

材料性能，厚度，质量，模

具有圆角半径，粗糙度，间隙，形状，拉深条件次数速度。

46.为什么有些拉深件必须经过多次拉深？

不能一次拉深成型。M

49.什么是冲裁工序？他在生产中国有何作用？ 冲裁工序是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状分离的一种工序，为弯曲拉深等工序准备毛胚，也可直接制作零件。

50.冲裁变形必须经过那几个阶段？

弹性变形，塑形变形，断裂分离。

51.冲裁件断面由那几个特征区组成？

圆角带，光亮带，断裂带，毛刺。

52.模具冲裁间隙对冲裁件断面质量有何影响？

当间隙过小时，上下裂纹不重合，质量好，但断面有缺陷，当间隙过大时，质量下降断面也不理想，间隙适中时，上下裂纹合成一条线，断面有较好的综合质量。53.确定冲裁模具刃口尺寸及其公差的原则是什么？ 落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定。

设计落料模时，凹模尺寸应取决与尺寸公差范围的较小尺寸，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取于工件尺寸公差范围内的较大尺寸。设计冲模刃口制造公差时，应考虑制件公差要求。54.分别说明落料和冲孔冲裁模具在凸模和凹模分别加工时，模具刃口尺寸的计算方法以及其制造公差必须满足的条件？

落料时以凹模为设计基准，首先确定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值2cmin，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取负偏差。冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙2cmin，凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。55.什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？

模具压力中心是指冲压时诸冲压力的作用点位置，确保压力机和模具正常工作，对于带有模柄的冲压模，减小磨损，增加模具和压力机的 寿命。

56.什么是排样？有那些排样方法和排样形式？

冲压件在条料或板料上布置的方法。废料，少废料，无废料排样法。直排，斜排，直对排，混合排，多行排。57.什么叫搭边？搭边有什么作用？

排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，补定误差，保证刚度，一次行程中，依次在几个不同位置上同时完成多道冲压工序。

60.影响弯曲回弹的主要因数有那些？

材料的力学性能，相对弯曲半径，弯曲中心角，弯曲方式及弯曲模，弯曲件形状，模具间隙，非变形区的影响。61.减小弯曲回弹的主要措施有那些？

改进零件的结构设计，从工艺上采取措施，采用拉弯工艺，从模具结构采取措施。62.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的主要因数有那些？

在保证毛胚弯曲时外表面不发生开裂的情况下，能弯成的最小园半径与胚料厚度比值。

材料的力学性能，零件的弯曲中心角，板料的表面质量与剪切断面质量，板料宽度影响，板料方向影响。63.弯曲件弯曲工序的安排原则有那些？

对多角弯曲件，先弯曲外角，在弯曲内角。结构不对称弯曲件，成对弯曲后再切开。批量大。尺寸小的采用级进弯曲提高效率。

64.拉深变形的过程及其变形的特点？

在拉深过程中，毛胚受凸模拉深力的作用，在凸缘毛胚的径向产生拉伸应力θ，切向产生压缩应力θ3，在他们共同作用下，材料发生变形，拉人凹模内形成拉深件，产生了塑形流动。

65.试述拉深件产生起皱的原因及其防止措施？

拉深时材料受到θ3压应力的作用，当θ过大，材料又薄，超过材料临界压力时，起皱，压边圈。

66.试述拉深件产生拉裂的原因机器防止措施？

断面的应力超过材料此时的强度极限时，产生拉裂，减小拉深时的变形抗力，改善润滑条件，合理拉深系数。67.拉深件毛胚尺寸确定的原则及其具体含义？

面积相等原则，拉深前毛胚表面积等于拉深后零件表面积。形状相似原则，毛胚形状一般与拉深件截面形状相同。

68.影响极限拉深系数的因数有那些？

材料性能，厚度，质量，模

具有圆角半径，粗糙度，间隙，形状，拉深条件次数速度。

69.为什么有些拉深件必须经过多次拉深？

不能一次拉深成型。M

第二篇：模具设计--冲压加工的三要素

冲压加工的三要素

1、合理的冲压成形工艺

2、先进的模具

3、高效的冲压设备

冲压加工的特点

属少、无屑加工，能加工形状复杂的零件，零件精度较高，零件强度、刚性高而重量轻、外表光滑美观，材料利用率高，生产率高，便于实现机械化和自动化，操作方便，要求的工人技术等级不高，产品的成本低。

缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。生产中有噪音。

四、常见分离工序与成型工序

分离工序

成型工序

按基本变形方式分类

（一）冲裁定义

使材料沿封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序称为冲裁，如冲孔、落料等。

（二）弯曲定义

将材料弯成一定角度或形状的冲压工序称为弯曲，如压弯、卷边、扭曲等。

（三）拉深定义

将平板毛坯拉成空心件，或将空心件的形状和尺寸用拉深模作进一步改变的冲压工序，称为 拉深，分不变薄拉深和变薄拉深。

（四）成形定义

使材料产生局部变形，以改变零件或毛坯形状的冲压工序称为成形，如翻边、缩口等。冲压对版聊的基本要求

（一）对力学性能要求

（二）对化学成分的要求

（三）对金相组织的要求

（四）对表面质量的要求

（五）对材料厚度公差的要求

板料力学性能与冲压成形性能的关系

（一）屈服强度（σs)

（二）屈强比（σs/σb）

（三）伸长率

（四）硬化指数n

（五）厚向异性系数γ

（六）板平面各向异性指数Δγ

压力机的型号和技术参数JB23－63型号的意义是：

现将型号的表示方法叙述如下。第一个字母为类的代号，“J”表示是机械压力机。第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号相同，但其他某些次要参数与基本型号不同的称为变型。“B”表示第二种变型产品。第三、四个数字为列、组代号，“2”代表开式双柱压力机，“3”代表可倾机身。

横线后的数字代表主参数，一般用压力机的公称压力作为主参数，型谱中的公称压力用工程单位“吨”表示，故转换为法定单位制的“千牛”时，应将此数字乘以10。例中63代表63tf，乘以10即为630KN。

有的压力机在数字后面还有一个字母，它代表重大改进顺序号。凡型号已经确定的锻压机械，若结构和性能与原产品有显著的不同时，称为改进，如“A”表示第一次改进。冲裁工艺与模具设计

1、、冲裁的定义：利用冲模使板料相互分离的冲压工序

2、冲裁分类：

根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪裂纹的形式实现材料分离的，冲出的冲件断面比较粗糙，精度较低。而精密冲裁则是以塑性变形的形式实现材料分离的，冲出的冲件断面比较光洁，精度较高。

3、冲裁过程：

（1)．弹性变形阶段

变形区内部材料应力小于屈服应力。(2)．塑性变形阶段

变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。(3)．断裂分离阶段

变形区内部材料应力大于强度极限。4断面质量分析

它由塌角、光亮带、断裂带和毛刺四个部分组成。

塌角带：弹性变形阶段产生，大小与材料塑性和模具间隙有关。光亮带：塑性剪切变形时产生，质量最好的区域。断裂带：撕裂造成。毛刺区：模具拉挤结果，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。影响冲件尺寸精度的因素：一是冲模本身的制造精度，二是模具间隙，三是材料性质，四是工件形状与尺寸等。其中间隙起主导作用。

6、间隙对模具寿命的影响

冲裁过程中模具的失效形式一般有：磨损、崩刃和凹模洞口胀裂三种。（1）间隙对磨损的影响

在保证冲件质量的前提下，为了减小凸、凹模的磨损，延长模具的使用寿命，应采用大间隙冲裁。

（2）间隙对凹模洞孔胀裂的影响。

当采用大间隙冲裁时，落料件尺寸小于凹模刃口尺寸，因此，很容易从凹模洞口落下，推件力接近于零，不会把凹模洞口胀裂。

（3）间隙对崩刃影响。

当采用小间隙冲裁时，凸、凹模刃口的垂直力和侧压力增大，另外，模具受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模上平面，间隙也不会绝对均匀分布，过小的间隙会造成凸模与凹模啃口甚至崩刃

7、冲裁模间隙

Z=DA-DT（2-1）

冲裁模凸模和凹模之间的间隙，不仅如上节中阐明的对冲件的质量有影响，而且还影响模具的寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。因此，间隙是一个非常重要的工艺参数。确定间隙的理论根据

在实际生产中，主要根据冲件的断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素给间隙规定一

个范围的值，以满足冲裁件设计的要求。这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。在设计和制造模具时，应采用最小合理间隙。确定间隙值的方法有理论计算法和经验查表法两种。确定间隙的理论根据

由于理论计算方法在生产中使用不方便，为此，可根据下述原则选用经验间隙：

（1）冲件尺寸精度在IT11级以上，断面粗糙度Ra小于1.6，采用普通模具用小间隙冲裁，大多数情况下是难以达到要求的。一般宜采用光洁冲裁或冲裁后整修，目前应推广使用精密冲裁。

（2）冲件尺寸精度在IT12级以上，断面不允许有较大斜度时，一般采用小间隙冲裁。但对材料厚度小于2毫米的薄料和硬材料，由于断面情况不明显，为提高模具寿命，可在间隙的基础上适当放大冲裁间隙，采用较大间隙冲裁。

（3）冲件尺寸精度在IT13～IT15级的非配合尺寸，以及断面无要求的冲裁件，为了提高模具使用寿命，应采用大间隙冲裁。

此外，在高速冲裁和硬质合金模具中。为了提高模具寿命，也应采用大间隙冲裁

10、凸模和凹模工作部分尺寸计算的原则

测量尺寸应以光亮带部分为基准，如不考虑弹性回复，光亮带尺寸应和凸模（或凹模）尺寸一致。

（1）落料时应以凹模为基准进行计算。冲孔时应以凸模为基准进行计算。

（2）凸、凹模在使用过程中都会磨损，为了提高模具使用寿命，在模具设计时，应把凹模尺寸取在接近最小极限尺寸处，把凸模尺寸取在接近最大极限尺寸处。

（3）在实际生产中，为了便于加工，一般把落料凹模尺寸计算好后换算到凸模上去，凹模上不注形状尺寸，只注凹模洞口位置尺寸。（4）凸模制造公差

可选用IT6－IT8级精度。也可按如下经验选取。

50毫米以下的尺寸取0.01-0.03mm；50-100毫米取0.03-0.05mm；100-200毫米取0.04-0.06mm。很少有大于0.1mm的公差。

冲裁力的计算

用普通平刃凸模冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：F=KL ì t式中：

F——冲裁力（N）；L——冲件周长(mm)； t——材料厚度(mm)；ì ——抗剪强度(MPa)； K——系数。

卸料力、推件力及顶件力计算

卸料力：从凸模上卸下紧紧箍在凸模上的条料所需的力；推件力：将梗塞在凹模洞口内的落料件或废料向下推出所需的力；顶件力：逆冲裁方向将落料件或废料从凹模洞口顶出所需的力。

降低冲裁力的方法

当冲件材料较厚且冲件尺寸较大，所需的冲压力很大，而压力机的压力不够时，可采用以下三种方法来降低冲压力。（1）、阶梯凸模冲裁（图2-17）在多凸模的冲裁中，将凸模设计成不同长度，使凸模工作端面呈阶梯式布置（图2-17）。这样各凸模冲裁力的最大值不同时出现，以此降低总的总裁力。(2)．斜刃冲裁（图2-18）

(３)、加热冲裁: 材料在加热状态下，抗剪强度明显下降，所以，加热冲裁能降低冲裁力 排

样原则

1、提高材料利用率

废料分为:工艺废料和结构废料两种。

工艺废料：工件与工件间和工件与条料侧边之间留下的废料，以及料头，料尾和边余料也是工艺废料。

结构废料：由工件结构形状而产生的废料。要提高材料的利用率，主要应从减少工艺废料着手

2、使工人操作方便、安全、减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的，步距小的排样方法。它不但操作方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时间。

3、使模具结构简单，模具寿命提高。

4、排样应保证冲裁件的质量。排样方法

1、有废料排样（a)：

冲件与冲件之间及冲件与条料侧边之间都留有工艺废料，冲裁沿冲件全部外形冲裁，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此，冲件精度高，模具寿命长，但材料利用率低。

2、少废料排样(b)：

沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪切条料质量和定位误差的影响，有的冲件质量差，但材料利用率高，可达70%～90%。且模具结构简单。

3、无废料排样(c,d)：

冲件与冲件之间，冲件与条料侧边之间均无搭边。

第三篇：冲压件的加工特点研究

冲压件的加工特点研究2011-08-04 20:51:34|分类： 精密冲压、模具|字号 订阅

冲压件的加工特点研究

冲压件加工包括冲裁,弯曲,拉深,成形,精整等工序.冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料.冲压件加工包括冲裁,弯曲,拉深,成形,精整等工序.冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料,例如碳钢板,合金钢板,弹簧钢板,镀锌板,镀锡板,不锈钢板,铜及铜合金板,铝及铝合金板等.用于冲压件加工的黄铜板的硬度可以用洛氏硬度计的HRB标尺进行检测.较软的黄铜板和紫铜板采用HRF标尺.用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计.用于冲压件加工的各种金属的极薄板材都可以采用表面洛氏硬度计的HR30T标尺并配合金刚石点砧座,用这种方式测试HR30Tm硬度值.测试的薄板厚度可小于0.05mm.这种试验方法在国家标准GB/T 230.1-2004的附录A中被规定.也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T标尺,测试后换算成HR30Tm硬度值.冲压件材料的硬度检测:冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材.较薄的板材采用HRT标尺.热轧钢板通常较厚,钢材标准中一般规定用布氏硬度计来检测硬度.洛氏硬度计检测热轧钢板也是可行的,可以采用HRB标尺.便携式洛氏硬度计用于测试热轧钢板,可以在不取样的条件下进行测试,操作很简便.各种用于冲压件加工的冷轧钢板主要采用洛氏硬度计来检测硬度,通常用HRB标尺,较硬的用HRC标尺.薄板材料可以用韦氏硬度计,也可以用表面洛氏硬度计HRN或HRT标尺.

第四篇：高分子材料与加工

高分子材料与加工 / 温变英主编.（高分子材料与工程专业系列教材）

普通高等教育“十二五”规划教材

英文题名取自封面

有书目(第252-253页)

高分子材料与工程专业师生、其他材料专业，如复合材料、材料物理与化学、无机非金属材料等专业师生及相关读者。

ISBN 978-7-5019-7963-9: CNY38.00

本教材将《高分子材料》、《塑料助剂》、《高分子材料加工原理》等知识进行整合，去其冗长，选取其必要的概念、原理和知识点进行重新编辑，使相关知识条理化、系统化，全面介绍了聚合物树脂从材料到生产的全部过程，力求为教师和学生的使用提供方便。本书主要内容涵盖了绪论、高分子材料概论、物料的混合与配制等。高分子材料＝Polymeric materials / 王澜,王佩璋,陆晓中编著.（高分子材料与工程专业系列教材）

普通高等教育“十一五”国家级规划教材

并列英文题名取自封面

有书目(第424-425页)

ISBN 978-7-5019-6654-7: CNY52.00

本书论述了各类高分子材料的性能、加工方法和应用,包括:通用塑料,通用工程塑料,特种工程塑料,热固性塑料,橡胶等。并且结合这些高分子材料,分别介绍了各种助剂的功能和在高分子材料中的应用。

高分子材料与工程专业系列教材(检索结果以出版年月为序)

1.高分子材料与加工／温变英主编,2011,TB324-43/16

2.高分子材料＝Polymeric materials／王澜,王佩璋,陆晓中编著,2009,TB324-43/12

3.聚合物复合材料／黄丽主编,2001,TB33-43/6聚合物复合材料 / 黄丽主编.（高分子材料与工程专业系列教材）

高等学校专业教材

ISBN 978-7-5019-2629-9: CNY35.00

本书内容包括:基体材料、复合材料的增强材料、纤维复合材料及其制造方法、复合材料力学性能等。

第五篇：“图像加工的方法”的教学策略与实例

“图像加工的方法”的教学策略与实例

“图像加工的方法”是高中二年级《多媒体技术应用》教材的“图形图像的加工的方法”最后一小节的内容,本文就课堂教学中如何有效开展此课堂课程进行一些思考和实践探索。

分析学情,提出有针对性的教学策略

课程教学设计首先要研究学生的知识起点、能力水平,要考虑不同学生的兴趣点和接受能力。高二年级学生已经接受过信息技术基础知识和基础技能的学习,已具有一定的信息素养,学生开始学习时,对图像加工很感兴趣,有较强的求知欲。如何保持不同层次的学生的求知欲,进一步激发和培养学生的兴趣,是本节课程的难点。太简单的实例会使基础好的学生失去学习的兴趣,而难一些的实例则让初学者望而却步。因此能够让学生都积极主动地学习,是此课程设计的关键。

教学设计思路

本案例是以Photoshop为例子讲解图像加工方法,如何在有限的课时内让学生掌握图像加工基本方法和一般流程,是本教案的教学的重点。案例采用范例教学方法进行教学,引导学生从一个典型的图像加工实例出发,把分散的知识串成一个整体,总结出图像加工的基本方法和一般流程。

教学过程设计

课前准备

在课前搜集优美的具有代表性的图像加工实例,实例操作步骤以网页形式放在教师服务器上便于学生浏览。

一、导入新课(情感驱动、因势利导策略)

导入:展示具体、直观的作品实例。

教师:同学们刚刚欣赏了一些优美的图像作品,感受到了图像作品特殊魅力,这些看似简单的图片,经过作者巧妙的加工后,就成了具有一定含义的作品,这就是图像加工带给我们的奇妙之处。

学生:欣赏优美的图像作品,感受图像特殊魅力。

二、讲授新课(知识点切入策略)

(一)讲解本实例中涉及Photoshop的基本概念和加工工具

教师:在现实生活中的作品,为了表达作者要传达的信息和意图,通过各种渠道获得的图形、图像可能还无法满足我们要求,这需要对已获得的图形、图像进行加工处理。好的创意加上好的多媒体技术方法,可以形成优秀的图像作品,会达到良好的表达效果。

教师:在众多的图像处理工具中,Photoshop是非常引人注目的的软件,它在图像处理、图像合成、多媒体界面设计等方面都得到广泛的应用,下面以Photoshop作为图像加工工具来介绍图像加工的具体方法。

教师:演示作品《秋的回忆》制作过程。

(1)利用套索工具把树枝从素材中抠出来,建立图层。

(2)用图层蒙版、画笔工具对树枝加工处理。

(3)用填充工具和(滤镜)中的(模糊)中的(高斯模糊)功能给树枝制作阴影。

(4)利用文字工具添加文字,并形成阴影的效果。

学生:感受图像加工的过程。

(二)总结实例中应用的加工方法并提出学习任务

教师:通过以上学习,我们对Photoshop的加工工具、图层合成、蒙版、滤镜等已经有初步的了解,下面请同学们利用我们刚学过的知识,尝试利用Photoshop进行图像加工。

教师:作品制作要求

①符合主题,具有创意性、艺术性,设计合理。

②色彩运用合理,在视觉上就给人以美感。

学生:学习加工方法,接受学习任务。

(三)学生练习(思维训练、实践感知、自主探究策略)

教师:在自学的基础上,以小组为单位,进行学习共同体内研讨性交流,每个小组推荐一名组长,代表本组发言,其余同学作“亲情方队”。

教师:(1)把学生分组,每组学生至少完成其中感兴趣的一、二个实例。

(2)分组时根据情况让每组至少安排一个有经验的学生,帮助其他学生解决操作中遇到的问题,同时自己也会有所提高。

学生:(1)完成老师布置的作业。

(2)组内分析这些实例中所使用的主要加工方法,并总结加工的一般流程。

(四)组间交流(协作探究式学习策略)

教师:下面请同学们进行组间交流,在制作过程中互相协商,补充完善作品。

学生:组间相互交流,在小组长带领下,应用图像加工方法设计图像作品,协商补充完善作品。

教师:在实践过程中对学生进行个别指导,帮助学生解决在实际操作中遇到的问题。

(五)成果展示:(情景激励策略)

教师:组织学生展示作品,对学生的成果进行评价,启发学生鉴赏与评价作品,让他们懂得作者在作品中主题思想要表达什么东西,为了表达该主题又是如何创意的(素材选取、技术处理、文件生成大小等诸多方面考虑)。对学生汇报中的积极因素给于肯定和鼓励,对疑难问题进行点评解答,引导学生总结知识结构体系,进行知识建构。

学生:展示自己制作成果,和老师、同学交流制作过程中的心得体会。

(六)小结

教师:“所有的图像加工软件是互通的,有许多共有的规律性东西,我们可以举一反三,更好地使用它们解决实际问题”。

教学反思

本课堂教学利用了信息技术中比较常用的任务驱动教学法,以一个范例为任务,通过“任务”来“诱发”、“加强”和“维持”学生的学习动机,使学生在做中学,很好的发挥了学生自主性和教师的主导作用,较成功地达到教学目标。使用讲、演、练的教学法比较能关注全面。另外安排有一定经验的学生作组长,可以帮助其他同学解决疑难问题,这样可以达到相互提高的目的,但课堂时间有限,难于照顾到全体学生个性发展和培养。