钢结构常见问题

第一篇：钢结构常见问题

一、钢结构的缺陷

1．螺栓連接的缺陷（普通螺栓高强螺栓）

2．焊接缺陷（裂纹、焊瘤、边缘未熔合未焊透、咬肉；夹渣和气孔。）

3．钢结构連接缺陷的检测。①．螺栓連接缺陷检测 ②．焊接連接缺陷的检测

③．钢结构在运输、安装和使用维护中的缺陷检测 4．钢结构缺陷的处理和预防 ①．钢结构的节点构造设计 ②．钢结构加工 ③．钢结构的安装 ④．钢结构维护工作

二、钢结构的材料事故

1．材料事故的类型及产生原因（裂缝事故及倒塌事故）2．材料事故的处理方法

①．复检钢材及連接材料的各项指标 ②．构件裂缝由材料本身的原因的处理 ③．结构不重要，构件的裂纹细小时的处理 ④．构件钢板夹层缺陷处理 ⑤．焊缝裂纹处理

3．典型事故实例分析和处理措施

三、钢结构的变形事故

1．钢结构变形类型（总体变形和局部变形）2．钢结构变形原因（初始变形；加工制作中的变形）3．钢结构变形事故处理方法 ①．变形事故处理原则（5条）②．变形事故处理方法（冷加工法，热加工法）③．典型事故实列分析（焊接主要腹板局部变形）

焊接主要总体变型，钢屋架倾斜弯曲事故，钢屋架方贤头超长质量事故，捍条承载力失效变形事故，轻钢屋。

四、钢结构的疲劳破坏事故

1．疲劳破坏的概念

2．疲劳破坏的影响同素分析（应力幅；循环次邮构造细节）3．提高和改善疲劳性能的措施；

4．疲劳设计准则（无限寿命设计，有限寿命设计，破损－安全设计）

5．钢结构疲劳计算方法（常幅度疲劳计算，变幅度疲劳计算，吊车平衡架疲劳计算）

6．网架结构疲劳问题的系统研究 1．疲劳问题的提出

2．焊接空心球节点网架的疲劳性能 3．螺栓球节点网架的疲劳性能

4．螺栓球节点网架高强螺栓的疲劳影响因素分析 5．典型事故实例分析(吊车梁疲劳事例)

五、钢结构的失稳事故

1．失稳概念

2．失稳的类型及特点(平衡分岔失稳，极值点失稳，跃越失稳)3．失稳破坏的原因分析(整体失稳事故，局部失稳事故)4．失稳事故的处理与防范(强化稳定设计理念，制作单位应力求减少缺陷；施工单位应确保安装过程中的安全，使用单位应正常使用钢结构建筑物)5．典型事故实例分析

六、钢结构的锈蚀事故 1．类型

2．腐蚀的机理及影响因素

3．钢结构包租蚀处理及防腐方法(新建钢结构防锈，原有钢结构锈蚀处理)4．典型事故实例分析

七、钢结构的火灾事故

1．钢结构在滎中的失效分析

2．钢结构的防火方法(钢构件的耐火极限的稳定，防火方法)3．钢结构防火涂料的类型 4．钢结构防火涂料施工验收 5．国内防火涂料

6．钢结构防火涂料发展应用中存在的问题 ①薄型钢结构防火涂料的耐老化、耐侯性问题 ②露天防火保护问题

八、钢结构事故类型及原因的综合分析

1．钢屋盖事故(钢屋盖事故类型，钢屋盖事故原因)2．空间钢网架结构事故(概念，钢网架结构事故类型和表现形式，钢网架结构事故原因，钢网架结构事故分析方法，钢网架结构质量事故处理方法)。

3．轻钢结构事故(概述，轻钢结构事故类型，轻钢结构事故原因，屋面压型钢板的腐蚀处理)。

4．钢柱事故(钢柱损坏事故类型，钢柱损坏事故原因，柱脚螺栓安装质量事故处理)。

5．钢吊车梁系统事故

①类型(实腹式吊车梁，桁架吊车梁，制动梁，吊车梁系统与柱连接处，吊车轨道及车档)②吊车梁系统事故原因(设计、施工、管理)。

第二篇：钢结构施工常见问题及解决措施

钢结构施工常见问题及解决措施

钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。

一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法

1、构件的生产制作问题

门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

2、柱脚安装问题

(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。

措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。

(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很

难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。

措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。

措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。

3、连接问题

(1)高强螺栓连接

1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

原因分析：

①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。解决方法：

①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。

②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。

2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。原因分析：丝扣严重锈蚀。解决方法：

①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。

②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。

(2)现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。

解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

4、构件的变形问题

(1)构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。原因分析：

1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。

2)构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。

3)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。预防措施：

1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。

2)组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。

3)待运及运输中，注意垫点的合理配置。解决方法：

1)构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。

2)结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

(2)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。原因分析： 1)拼接工艺不合理。

2)拼装节点尺寸不符合设计要求。解决方法：

1)拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。

2)自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。

(3)构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。

原因分析：

1)构件尺寸不符合设计要求。

2)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。3)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。解决方法：

1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

2)在架设过程中，杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。

3)在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。

5、钢结构安装问题

(1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。

(2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

(3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。

二、结论

只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。

我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。

我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题： 第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。

如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说

明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。

工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。

有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。

有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。第五、施工图未注明除锈等级要求。

对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上问题，我们提出几点整改措施：

板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。

严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。

钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：

安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

四、工程资料不全，问题较多

第一、资料漏缺、不全。

漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。

如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

第四、焊工无证操作。

有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。

关于工程竣工验收和检查资料，上海市金属结构行业协会根据《钢结构施工质量验收规程》（GB50205-2001）新标准，设计编制了一套较为完整的表式，目前已作为上海市钢结构工程竣工验收的统一表式。这套表式已制成光盘，各单位可按这套新表式做好竣工质保资料。

第三篇：钢结构焊接中的常见问题及处理方法

传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。

机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。

在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。

采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？

焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评！谢谢！

钢结构焊接中的常见问题及处理方法

（一）产生原因

（1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

（二）预防措施

（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。（3）对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。（4）手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。（6）工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。（7）对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

（三）处理方法

对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。

二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施

（一）热裂纹

热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：

（1）限制母材及焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5%，磷的含量不应大于0.055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。（2）调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。（3）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。（4）适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。（5）采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。

（二）冷裂纹

冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内（300— 200℃以下）产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有：

（1）选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。（2）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。（3）焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干（低氢焊条300℃ ～3 50℃保温lh；酸性焊条l 00℃ ～l50℃保温lh；焊剂200℃～250.C保温2h），认真清理坡口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。（4）焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二：是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。（5）提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。（6）采取可降低焊接应力的各种工艺措施。

三、钢结构焊接检验中的相关问题

（一）焊缝等级、检验等级、评定

等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用G B ／T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量（dB值）以及射线探伤所要达到的灵敏度（透照厚度与像质计的关系）。

评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间（Ⅱ区）缺陷测长后，依标准GB／Tl1345 l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB ／T3 3 2 3一l987表6.表

7、表

9、表l0并综合评级（见该标准l 6.1～l 6.4），这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。

（二）超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法。检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求。

参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：（1）检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。（2）对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin（长度允许时）的区域扩检。a）若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b）若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。（3）对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a）增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b）若此两条扩检焊缝发现超标缺陷，则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C）若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d）若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷，则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。

来源:考试大-结构工程师考试

1、钢结构加工工艺的基础知识

钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。典型的焊接制造工艺顺序，如图1所示：

钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括电力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。

焊接生产的备料加工工艺是在合格的原材料上进行的。首先进行材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表面防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺寸、形状划在原材料上）、号料（用样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加工、矫正（包括二次矫正）、成形加工（包括冷热弯曲、冲压）、端面加工以及号孔、钻（冲）孔等为装配－焊接提供合格零件的过程。备料工序通常以工序流水形式在备料车间或工段、工部组织生产。

装配－焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个既不相同又密不可分的工序。它包括边缘清理、装配（包括裕装配）、焊接。绝大多数钢结构要经过多次装配－焊接才能制成，有的在工厂只完成部分装配－焊接和预装配，到使用现场再进行最后的装配－焊接。装配－焊接顺序可分为整装－整焊、部件装配焊接－总装配焊接、交替装焊三种类型，主要按产品结构的复杂程度、变形大小和生产批量选定。装配－焊接过程中时常还需穿插其他的加工，例如机械加工、预热及焊后热处理、零部件的矫形等，贯穿整个生产过程的检验工序也穿插其间。装配－焊接工艺复杂和种类多，采用何种装配－焊接工艺要由产品结构、生产规模、装配－焊接技术的发展决定。

焊后热处理是焊接工艺的重要组成部分，与焊件材料的种类、型号、板厚、所选用的焊接工艺及对接头性能的要求密切相关，是保证焊件使用特性和寿命的关键工序。焊后热处理不仅可以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定结构的尺寸，而且能改善接头的金相组织，提高接头的各项性能，如抗冷裂性、抗应力腐蚀性、抗脆断性、热强性等。根据焊件材料的类别，可以选用下列不同种类的焊后热处理；消除应力处理、回火、正火＋回火（又称空气调质处理）、调质处理（淬火＋回火）、固溶处理（只用于奥氏体不锈钢）、稳定化处理（只用于稳定型奥氏体不锈钢）、时效处理（用于沉淀硬化钢）。

检验工序贯穿整个生产过程，检验工序从原材料的检验，如入库的复验开始，随后在生产加工每道工序都要采用不同的工艺进行不同内容的检验，最后，制成品还要进行最终质量检验。最终质量检验可分为：焊接结构的外形尺寸检查；焊缝的外观检查；焊接接头的无损检查；焊接接头的密封性检查；结构整体的耐压检查。检验是对生产实行有效监督，从而保证产品质量的重要手段。在全面质量管理和质量保证标准工作中，检验是质量控制的基本手段，是编写质量手册的重要内容。质量检验中发现的不合格工序和半成品、成品，按质量手册的控制条款，一般可以进行返修。但应通过改进生产工艺、修改设计、改进原供应等措施将返修率减至最小。

钢结构的后处理是指在所有制造工序和检验程序结束后，对焊接结构整个内外表面或部分表面或仅限焊接接头及邻近区进行修正和清理，清除焊接表面残的飞测，消除击弧点及其他工艺检测引起的缺陷。修正的方法通常采用小型风动工具和砂轮打磨，氧化皮、油污、锈斑和其他附着物的表面清理可采用砂轮、钢丝刷和抛光机等进行，大型焊件的表面清理最好采用喷丸处理，以提高结构的疲劳强度。不锈钢焊件的表面处理通常采用酸洗法，酸洗后再作钝化处理。

产品的涂饰（喷漆、作标志以及包装）是焊接生产的最后环节，产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。

图1中序号1～11表示出焊接结构制造流程，其中序号l～5为备料工艺过程的工序，还包括穿插其间的12～14工序，应当指出，由于热切割技术，特别是数字切割技术的发展，下料工序的自动化程度和精细程度大大提高，手工的划线、号料和手工切割等工艺正逐渐被淘汰。序号

6、T以及l5～17为装配一焊接工艺过程的工序。需要在结构使用现场进行装配一焊接的，还需执行l8～21工序。序号22需在各工艺工序后进行，序号23、24表明焊接车间和铸、锻、冲压与机械加工车间之间的关系，在许多以焊接为主导工艺的企业中，铸、锻、冲压与机械加工车间为焊接车间提供毛坯，并且机加工和焊接车间又常常互相提供零件、半成品。钢结构焊接工艺审查

第四篇：钢结构-评分标准

运城职业技术学院2013/2014学年第一学期

12级《钢结构》期末考试试卷(A卷)

一、填空题（每空1分，共24分）

1.承载力极限状态；正常使用极限状态。

2.塑性破坏，脆性破坏，脆性破坏。

3.硫、氧，磷、氮。

4.冷作硬化，时效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.三，二，20％，一，全部长度。

7.越低，越高。

8.长细比[]。

9.刚性，柔性。

10.防腐涂装，防火涂装。

二、选择题（每题2分，共26分）

1.C2.C3.B4.A5.C6.A7.C8.D

9.D10.A11.D12.D13.B

三、简答题（每题5分，共30分）

1．答：①.强度高，自重小；--------0.5分②.塑性、韧性好；--------0.5分③．材质均匀，工作可靠性高；--------1.0分④．工业化生产程度高，施工速度快；--------1.0分⑤．密闭性好；--------0.5分⑥．有利于保护环境，节约资源；--------0.5分⑦．耐热性能好，耐火性能差；--------0.5分⑧．耐腐蚀性能差。--------0.5分

2.答：牌号有：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460；---2.0分Q345A表示屈服点为345N/mm2、质量等级为A级的镇静钢；---1.5分Q420E表示屈服点为420N/mm2、质量等级为E级的特殊镇静钢。---1.5分

3.答：普通螺栓受剪破坏可能有五种形式，即①螺栓杆被剪坏；②螺栓孔壁被挤压破坏；③构件本省由于截面开孔削弱过多而被拉断；④板件端部被剪坏；⑤螺栓杆身发生过大的弯曲而破坏。---3.0分上述五种破坏，后两种破坏可以通过构造加以防止，使端距2d0可避免板端被剪坏，使板叠厚度5d0就可避免螺栓杆发生过大弯曲而破坏。前三种破坏形式则须通过计算加以防止。---2.0分

4.答：①.初偏心和初弯曲的影响；--------2.0分②．残余应力的影响；--------1.5分③．杆端约束影响。--------1.5分

5.答：①.截面选择；--------0.5分②．强度验算；--------0.5分③．弯矩作用平面内的整体稳定验算；--------1.0分④．弯矩作用平面外的整体稳定验算；--------1.0分⑤．局部稳定验算；--------0.5分⑥．刚度验算；--------0.5分⑦．连接节点设计；--------0.5分⑧．柱脚设计。--------0.5分

6.答：①.保证结构的空间整体性能；--------1.0分②．为屋架弦杆提供侧向支撑点；--------1.5分③．承受和传递水平荷载；--------1.5分④．保证结构安装时的稳定与方便。--------1.0分

四、计算题（每题10分，共20分）

1.解：

（一）荷载计算

荷载标准值为qk152035（kN/m）---0.5分 荷载设计值为qd151.2201.446（kN/m）---0.5分 11最大弯矩设计值为Mqdl2463251.75（kNm）---1.0分 88

11支座反力Vql46369（kN）---1.0分 22

（二）截面验算

M51.75106

① 抗弯强度122.6Nmm2＜f215Nmm2 3xWx1.0540210

---2.0分

VSx69103

② 抗剪强度39.9Nmm2＜fv125Nmm2 Ixtw2168

---1.0分

M51.75106

③ 整体稳定143.7Nmm2＜f215Nmm2 3bWx0.85340210

---2.0分

5qkl453530004

④ 刚度 34384EIx38420610502010

3.57mm＜[]

2.解：

（一）强度验算 l300012mm---2.0分 250250经验算各项均满足要求

N3500103

159.5Nmm2＜f215Nmm2 2An219.510

---2.0分

（二）刚度验算

xl0x500028.6＜[]150---1.5分 ix175

y

（三）整体稳定验算 l0yiy250024.8＜[]150---1.5分 101

由maxx28.6，查表得整体稳定系数0.939---1.0分

N3500103

则169.9Nmm2＜f215Nmm2---2.0分 2A0.939219.510

或

N159.5Nmm2＜f0.939215201.9Nmm2---2.0分 A经验算各项均满足要求

运城职业技术学院2013/2014学年第一学期

12级《钢结构》期末考试试卷(B卷)

一、填空题（每空1分，共22分）

1.0.2％，名义屈服点。

2.安全性、适用性、耐久性。

3.塑性破坏，脆性破坏，脆性破坏。

4.冷作硬化，时效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.型钢梁、组合梁。

7.长细比[]。

8.弯矩作用平面内，弯矩作用平面外。

9.刚性；柔性。

10.防腐涂装，防火涂装。

二、选择题（每题2分，共28分）

1.C2.C3.B4.B5.B6.A7.C8.B

9.D10.A11.A12.A13.D14.B

三、简答题（每题5分，共30分）

1.答 ①.重型工业厂房；--------0.5分②．大跨度结构；--------0.5分③．多层和高层建筑结构；--------0.5分④．高耸结构；--------0.5分⑤．挡水结构、贮罐、容器及大直径管道；--------1.0分⑥．轻型钢结构；--------0.5分⑦．桥梁钢结构；--------0.5分⑧．可以拆卸和搬迁的结构；--------0.5分⑨．钢-混凝土组合结构。--------0.5分

2.答：角焊缝的最小焊角尺寸应满足hfmin1.5max，最大焊角尺寸应满足

hfmax1.2tmin。--------2.5分

《规范》规定，无论是正面角焊缝还是侧面角焊缝，其最小计算长度不

得小于8hf，且40mm。侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf。

--------2.5分

3.答：主要影响因素：①荷载类型；②荷载作用的位置；③梁的侧向刚度EIy；④受压翼缘的自由长度l1。--------3.0分提高稳定承载力的办法：①在保证局部稳定的条件下，增大受压翼缘宽度；②设置梁的侧向支撑，即减小受压翼缘的自由长度l1。--------2.0分

4.答：①.初偏心和初弯曲的影响；--------2.0分②．残余应力的影响；--------1.5分③．杆端约束影响。--------1.5分

5.答：①.强度破坏；--------1.5分②．弯曲失稳破坏；--------1.5分③．局部失稳破坏。--------2.0分

6.答：①.保证结构的空间整体性能；--------1.5分②．为屋架弦杆提供侧向支撑点；--------1.5分③．承受和传递水平荷载；--------1.5分④．保证结构安装时的稳定与方便。--------0.5分

四、计算题（每题10分，共20分）

1.解：

（一）按照强度确定NNAf219.5102mm2215Nmm24719kN---2.0分

（二）长细比的计算

xl0x500028.6＜[]150---2.0分 ix175

yl0y

iy250024.8＜[]150---2.0分 101

（三）按整体稳定确定N

由maxx28.6，查表得整体稳定系数0.939---1.0分则NAf219.5102mm20.939215Nmm24431kN---2.0分故构件的最大承载力为NNmin4431kN---1.0分

2.解：

（一）荷载计算

荷载标准值为qk152035（kN/m）---0.5分 荷载设计值为qd151.2201.446（kN/m）---0.5分 11最大弯矩设计值为Mqdl2463251.75（kNm）---1.0分 88

11支座反力Vql46369（kN）---1.0分 22

（二）截面验算

M51.75106

① 抗弯强度122.6Nmm2＜f215Nmm2 3xWx1.0540210

---2.0分

VSx69103

② 抗剪强度39.9Nmm2＜fv125Nmm2 Ixtw2168

---1.0分

M51.7510622③ 整体稳定＜ f215Nmm143.7Nmm3bWx0.85340210

---2.0分④ 刚度 5qkl453530004

384EI1035020104

x384206

3.57mm＜[]l

2503000

25012mm---2.0

经验算各项均满足要求

分

第五篇：钢结构合同

钢 结 构 工 程 合 同

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规、规章，甲乙双方在平等互利、相互信任的基础上，就 钢结构工程的 钢结构及采光顶玻璃幕墙工程分包事宜签订此合同，以资双方遵照执行。

一、工程概况 1.1工程名称： 1.2工程地点： 1.3建筑面积：平方米

二、承包内容 2.1承包范围：

2.1.1 轴钢结构施工图所包括的全部钢结构及采光顶玻璃幕墙。2.1.2除上述工作外，由上述工作可合理推论得到的对完成上述工作的稳定、完整、安全、可靠及有效运行所必须的全部工作。

2.2合同总价：

2.2.1 元（合同总价暂定，投标表中单价固定已最终确定的图纸为准）。

三、加工制作技术要求

乙方必须按甲方提供的图纸及国家GB50205-2001规范及国家相关技术规范、行业标准、条例和强制条文等执行。

四、项目联系人

1.甲方委派 为项目负责人。2.乙方委派 为项目负责人。

五、工程价款结算及付款方式: 1．工程预付款：

工程预付款：甲方应在合同签定后三日内支付工程款的40%做为预付款，用 于钢材、预应力专业材料、采光玻璃等的采购。

2.工程进度款的支付：当乙方开始钢结构进入施工现场安装时，甲方应支付工程款的10%做为工程进度款，钢结构安装完毕验收合格幕墙龙骨安装完毕付工程总款的30%。乙方全部安装完毕，当钢结构单项验收完成后，甲方应支付至工程总额的97%,并在乙方提出申请后三日内审核完毕及付款，余款做为质保金应在乙方安装完成一年后7日内付清。

六、工期要求

6.1本工程开工日期： 6.2如乙方不得不拖延加工或暂停加工，必须在此之前向甲方提交一份阐述原因的报告，经甲方同意后方可获得延期，七、技术要求

7.1乙方必须严格按设计标准和现行国家标准操作规程和验收规范完成承包范围内的工作，并应符合甲方的要求，满足设计图纸和有关技术洽商及变更的要求。

八、违约处理

1、甲、乙双方都必须严格遵守本合同各项规定，由于一方的违约，造成本合同无法履行或不能完成履约时，由过失的一方承担违约责任并承担因此而引致的一切费用，如属于双方的过失，根据实际情况，由双方分别承担各自的违约责任。

2、甲方应按合同要求支付乙方工程款、提供图纸，否则乙方有权顺延工期。若由于乙方原因造成工程严重脱期，而乙方又无积极措施确保合同工期完成或无力按质量标准返修的，甲方有权责令乙方停止施工直到终止合同，且乙方应承担实际损失及相关责任。

九、合同争议

甲乙双方发生争议时，可以通过协商或者申请签约所在地合同管理机构会同有关部门调解，协商或调解不成的，向北京市通州区人民法院提起诉讼。

十、其他条款

10.1本合同自甲乙双方签字盖章之日起生效，付清尾款后失效。

10.2本合同正本两份具有同等法律效力，由甲乙双方分别保存，副本两份。

甲方（签章）： 乙方（签章）

甲方代表：

乙方代表：

签订日期： 年 月 日