第一篇：焊接有毒害气体防护措施
（一）焊接烟尘和有毒气体的保护
1． 通风技术措施 通风技术是消除焊接尘毒危害，改善劳动条件的有效措施。它的作用是把新鲜空气送到作业地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符合劳动卫生的要求。
焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。
（1）焊接通风技术措施的设计要求
1）在车间内施焊时，必须保证及时排出焊接过程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求。
2）有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理，防止污染大气。
3）采用通风措施，必须保证冬季室温在规定范围内。
4）要根据现场和工艺条件设计，不得影响正常施焊。
5）应便于安装和拆卸，便于清理和修配。
（2）局部排气装置 焊接过程中，局部排气效果最好，它方便灵活，设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用。
1）固定式排烟罩。它分为上抽、侧抽和下抽等三种。如图1所示。它适用于焊接地点固定、焊接工件较小的作业条件。此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下列要求：整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1~2m/s；风量可以调节；排出口的高度必须高出作业厂房顶部1~2m，如图2所示。
2）可移动式排烟罩。这类通风装置结构简单轻便,可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点施焊时，采用这类装置有良好的效果。图3是在化工容器内焊接时应用的情况。
可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前应用较多、效果较好的有以下几种型式：
① 净化器固定吸头可移动式排烟系统。它的排烟系统见图4，风机和过滤装置是固定的，吸风头可以移动。它适用于大作业厂房非定点施焊。
② 风机及吸头移动型。排烟系统见图5所示。它的风机、过滤器和吸风头都可以根据焊接需要随意移动，使用方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显著。
为了便于移动排烟装置，并省力，可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟罩。
使用移动式排烟罩时，必须有净化过滤设施，否则只是有害物质“搬家”，仍有污染。另外，操作者应面对吸风口，当操作所有一定风向时，应位于上风侧操作。
3）多吸头排烟罩。这类排烟罩如图7所示。它的排气支管可根据焊件大小和高低作调节，适用于大而长的焊件。4）随机式排烟罩。这类排烟罩是固定在自动焊机头上或附近，排风效果显著。一般采用微型风机为风源。它又分为近弧和隐弧两种形式，如图8所示。隐弧排烟效果最佳。它对焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐射、粉尘控制在一定空间内。但必须掌握适当的风速和风压，保证保护气体层不受破坏，保证焊接质量。
等离子弧焊可采用图9所示的密闭罩和净化系统。观察窗装有反射型和吸收式光学玻璃的防护镜。过滤器的过滤材料可用活性炭、分子筛或碱液等。其防护效果显著。
为适应手工电弧的操作特点，可采用图10所示的活动式排烟罩。它较好地解决了手工电弧焊的尘毒危害问题，使用效果显著。
5）强力小风机。它被广泛地应用于半自动焊接，图11所示为环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟的示意图。所用风机为单相的36V、180V直流风机。
6）低压风机排烟罩。这类排烟装置适用于密闭容器内施焊，它是有效的局部排烟装置。这种排烟系统如图12所示。所用风机功率为180W，电压为36V，转数为2900rpm。将它放在焊接部位附近，使有害气体和烟尘及时排出。风机底座设有活动座，以使风机不随之转动。工作时处在最低部位，便于排污。排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔洞的外道边缘上，防止脱落。
焊接排烟罩类型较多，应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用有效的排烟罩。
2． 个人防护措施 加强个人防护措施，对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的危害有重要意义。
个人防护措施是指对眼、口鼻、耳、身体各部位作防护，常用防护用品有眼镜、口罩、护耳器、头盔、手套、鞋、工作服。特殊防护用品有通风帽，用于通风不易解决的特殊作业场所，如密闭容器内的焊接作业。
（1）送风防护头盔 如图13所示，它是在一般电焊工头盔里面的呼吸部位固定一个由轻金属或有机玻璃板制成的空气带，新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送风带晨，经送风带的小孔喷出。多余的空气和呼出的废气自动逸出。
对设计和制造防护头盔的原则要求是：保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑，送风孔大小适度，直径为1~2mm为宜，送风带表面处理良好；要保证喷出的空气均匀密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直径；送风软管的送风压力为（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时，可用电阻丝或暖气管对所供压缩气加热。过滤器的过滤物质可采用活性炭、焦炭等
由于盔内形成正压，盔外的有害气体不易进入盔内，保证了良好的防护效果。
这种送风头盔的防护效果见表6。
（2）送风封闭头盔 它的安装使用如图14所示。这种头盔的重量轻，对头部、面部无压迫感，大小也适宜；头披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成，并与头盔四周紧密连接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光辐射，停焊时打开观察不必取下头盔。镜开闭时密封良好，开启灵活；压缩空气要经过净化，通过压力调节阀，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的压力送入盔内；冬季应将压缩空气预热，使焊工呼吸不受刺激。
送风封闭头盔的防护效果较好。盔内空间压力比外部大，有害气体不能进入盔内，有隔离作用。另外，头披和盔裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用，免受辐射危害。
这种头盔摘戴较麻烦，适于在密闭容器内施焊时使用。
（3）送风口罩 它的作用是供给焊工新鲜空气，并使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入。
这种口罩的使用如图15所示，这套设施较复杂，一般在尘毒较严重时才使用。
图15 送风口罩工作系统
a）系统图 b）部件1空气过滤器的剖面图
1—空气过滤器 2—调节阀 3—塑料管 4—空气加热器 5—口罩 6—压紧的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水阀 11—进气口 12—出气口
（4）分子筛除臭氧口罩 它的使用如图16所示，除臭氧效率可达（99~100）%。
图16 分子筛口罩
a）系统图b）分子筛罐体剖面
1—出气口 2—滤尘尼龙毡 3—分子筛 4—进气孔 5—罐体 6—进气口
3． 改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施。
改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化，不仅能降低劳动强度和提高劳动生产率，而且大大减少焊工接触焊接有害物的机会，改善作业环境的劳动卫生条件。例如用自动电弧焊代替手工电弧焊，就可以消除弧光、有毒气体和烟尘对焊工的危害。自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液体之间的空间燃烧，肉眼看不见。这种焊接方法的引弧、焊丝送进和沿焊接方向移动，都是利用机械自动进行的。埋弧焊用的焊丝不涂药皮，用焊剂代替药皮的作用。在电弧焊接中，应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化，将可从根本上消除焊接有害因素对焊工的危害。合理设计焊接容器的结构，采用单面焊双面成型新工艺，不用容器内部焊接，减轻焊工受危害程度。
采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工电弧焊产生危害与焊条药皮的成分有关，因此改革焊条对消除手工电弧焊的尘毒危害有重要作用。目前含锰量高的焊条已日趋淘汰。低氢型碱性焊条危害也较大，因此应改革焊条药皮的成分，使其含氟量和发尘量减少，既减少危害，又能保证焊接质量。我国自制的116号焊条，其药皮具有低锰、低氟、低尘的特点（1977年甘肃省卫生防疫站编印“电焊职业毒害研究”介绍）。又如当前正在研制用铈钨棒代替钍钨棒，可以基本上消除放射性污染。
（二）放射性防护
焊接的放射性防护主要是防止钍的气溶胶和粉尘的危害。
1． 综合性防护措施 主要防护方法：一是采用机械操作；二是对施焊区密闭。在生产现场用金属薄板制成密闭罩，将焊枪和焊件置于罩内，罩的一侧设有观察防护镜，使焊接过程中产生的放射性气溶胶和粉尘被控制在尽可能小的空间，并通过排气系统和净化装置排到室外。
2． 焊接地点应设有单独操作室，钍钨棒贮存地点要固定在地下密闭箱内。大量存放时应藏于铁箱内，并应有排气装置。
3． 应备有专用砂轮磨尖钍钨棒，砂轮机要除尘罩。砂轮机的地面墙壁最好辅设瓷砖或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及时用湿式法扫除，并集中深埋。
4． 手工焊接时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊时，操作中不应打开罩体。磨钍钨棒时应戴防尘口罩。
5． 采用合理的操作规范，避免钍钨棒的过量烧损。
6． 接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套。
（三）噪声防护
等离子弧焊接、切割工艺等，必须采取防噪声措施。
1． 等离子弧焊时，在保证焊接质量的前提下，选择低噪声的工作参数。
2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但体积大，略有不便。耳塞种类较多，常用的为橡胶耳塞，它携带方便，隔音较好，经济耐用。
3． 在房屋结构、设备等方面，采用吸声或隔音材料均有防噪声效果。
4． 在焊枪喷出口部位采用小型消声器。
（四）高频电磁场防护
1． 焊件接地良好，能大大降低高频电流。接地极距离焊件越近，降低高频电流作用越大。
2． 尽量减少高频电流持续时间，即在引弧后立即切断振荡器线路。
3． 在不影响使用的情况下，降低振荡器频率。因为频率越高，对人体危害越大。
4． 焊把加装接地，屏蔽设置，减少高频电场对人体的危害。其方法是用铜质编织软线套在电缆胶管外面（焊把上装有开关线时，必须放在屏蔽线外面），一端接于焊把、另一端接地，如图17所示。此外，焊把到焊机的电缆线外面也要套上细铜质编织软线。因高频电是通过空间和手把的电容耦合到人体上的，加装接地、屏蔽能使高频电场局限在屏蔽内，从而大大减少对人体的危害。
图17 金属编织线高频屏蔽焊把
1— 焊把柄 2—电缆外胶管 3—金属编织 4—水管 5—铝箔屏蔽层 6—电缆线
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神之番茄 | 2009-07-13 10:18:45 有0人认为这个回答不错 | 有0人认为这个回答没有帮助
二、有害因素的防护措施
（一）焊接烟尘和有毒气体的保护
1． 通风技术措施 通风技术是消除焊接尘毒危害，改善劳动条件的有效措施。它的作用是把新鲜空气送到作业地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符合劳动卫生的要求。
焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。
（1）焊接通风技术措施的设计要求
1）在车间内施焊时，必须保证及时排出焊接过程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求。
2）有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理，防止污染大气。
3）采用通风措施，必须保证冬季室温在规定范围内。
4）要根据现场和工艺条件设计，不得影响正常施焊。
5）应便于安装和拆卸，便于清理和修配。
（2）局部排气装置 焊接过程中，局部排气效果最好，它方便灵活，设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用。
1）固定式排烟罩。它分为上抽、侧抽和下抽等三种。如图1所示。它适用于焊接地点固定、焊接工件较小的作业条件。此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下列要求：整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1~2m/s；风量可以调节；排出口的高度必须高出作业厂房顶部1~2m，如图2所示。
图1 固定式排烟罩
a）上抽 b）侧抽 c）下抽
图2 下抽式排风系统
2）可移动式排烟罩。这类通风装置结构简单轻便,可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点施焊时，采用这类装置有良好的效果。图3是在化工容器内焊接时应用的情况。
图3 化工容器内施用排烟罩
1—排烟罩 2—软管 3—电机 4—风机 5—过滤器 6—化工容器
可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前应用较多、效果较好的有以下几种型式：
① 净化器固定吸头可移动式排烟系统。它的排烟系统见图4，风机和过滤装置是固定的，吸风头可以移动。它适用于大作业厂房非定点施焊。
图4 净化器固定吸头可移动式排烟系统
1—吸风头 2—软管 3—过滤器 4—风机
② 风机及吸头移动型。排烟系统见图5所示。它的风机、过滤器和吸风头都可以根据焊接需要随意移动，使用方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显著。
图5 风机和吸头移动式排烟系统
1—软管 2—吸风头 3—净化器 4—出气孔
为了便于移动排烟装置，并省力，可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟罩。
使用移动式排烟罩时，必须有净化过滤设施，否则只是有害物质“搬家”，仍有污染。另外，操作者应面对吸风口，当操作所有一定风向时，应位于上风侧操作。
图6 轴流风机排烟系统 1—风机 2—导风管 3—净化器 4—活动支撑架
3）多吸头排烟罩。这类排烟罩如图7所示。它的排气支管可根据焊件大小和高低作调节，适用于大而长的焊件。
图7 多吸头排烟罩
1—吸头 2—通风排烟管路 3—风机 4—过滤器 5—排风口 6—容器 7—转动轮
4）随机式排烟罩。这类排烟罩是固定在自动焊机头上或附近，排风效果显著。一般采用微型风机为风源。它又分为近弧和隐弧两种形式，如图8所示。隐弧排烟效果最佳。它对焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐射、粉尘控制在一定空间内。但必须掌握适当的风速和风压，保证保护气体层不受破坏，保证焊接质量。
图8 随机式排烟罩
a）近弧排烟罩b）隐弧排烟罩
等离子弧焊可采用图9所示的密闭罩和净化系统。观察窗装有反射型和吸收式光学玻璃的防护镜。过滤器的过滤材料可用活性炭、分子筛或碱液等。其防护效果显著。
图9 等离子弧焊密闭罩及净化系统
1—观察窗 2—罩体 3—导风管 4—风机 5—过滤净化器 6—排烟调节板
为适应手工电弧的操作特点，可采用图10所示的活动式排烟罩。它较好地解决了手工电弧焊的尘毒危害问题，使用效果显著。
图10 活动式排烟罩 1—排气管 2—滤光片 3—遮蔽体 4—焊条 5—滚轮
5）强力小风机。它被广泛地应用于半自动焊接，图11所示为环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟的示意图。所用风机为单相的36V、180V直流风机。
图11环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟
6）低压风机排烟罩。这类排烟装置适用于密闭容器内施焊，它是有效的局部排烟装置。这种排烟系统如图12所示。所用风机功率为180W，电压为36V，转数为2900rpm。将它放在焊接部位附近，使有害气体和烟尘及时排出。风机底座设有活动座，以使风机不随之转动。工作时处在最低部位，便于排污。排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔洞的外道边缘上，防止脱落。
图12 低电压风机排烟系统 1—吸风口 2—风机 3—排气软管 4—孔洞 5—排出口 6—容器 7—滚轮 8—活动座
焊接排烟罩类型较多，应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用有效的排烟罩。
2． 个人防护措施 加强个人防护措施，对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的危害有重要意义。
个人防护措施是指对眼、口鼻、耳、身体各部位作防护，常用防护用品有眼镜、口罩、护耳器、头盔、手套、鞋、工作服。特殊防护用品有通风帽，用于通风不易解决的特殊作业场所，如密闭容器内的焊接作业。
（1）送风防护头盔 如图13所示，它是在一般电焊工头盔里面的呼吸部位固定一个由轻金属或有机玻璃板制成的空气带，新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送风带晨，经送风带的小孔喷出。多余的空气和呼出的废气自动逸出。
图13 送风防护头盔
a)外形图 b)结构图
对设计和制造防护头盔的原则要求是：保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑，送风孔大小适度，直径为1~2mm为宜，送风带表面处理良好；要保证喷出的空气均匀密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直径；送风软管的送风压力为（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时，可用电阻丝或暖气管对所供压缩气加热。过滤器的过滤物质可采用活性炭、焦炭等。
由于盔内形成正压，盔外的有害气体不易进入盔内，保证了良好的防护效果。
这种送风头盔的防护效果见表6。
表
表6防护效果评价
（2）送风封闭头盔 它的安装使用如图14所示。这种头盔的重量轻，对头部、面部无压迫感，大小也适宜；头披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成，并与头盔四周紧密连接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光辐射，停焊时打开观察不必取下头盔。镜开闭时密封良好，开启灵活；压缩空气要经过净化，通过压力调节阀，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的压力送入盔内；冬季应将压缩空气预热，使焊工呼吸不受刺激。
图14 送风封闭头盔工作系统
1— 压缩空气进口 2—压力净化控制器 3—送风管路 4—加热（或冷却）器 5—封闭型送风头盔
送风封闭头盔的防护效果较好。盔内空间压力比外部大，有害气体不能进入盔内，有隔离作用。另外，头披和盔裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用，免受辐射危害。
这种头盔摘戴较麻烦，适于在密闭容器内施焊时使用。
（3）送风口罩 它的作用是供给焊工新鲜空气，并使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入。
这种口罩的使用如图15所示，这套设施较复杂，一般在尘毒较严重时才使用。
图15 送风口罩工作系统
a）系统图 b）部件1空气过滤器的剖面图
1—空气过滤器 2—调节阀 3—塑料管 4—空气加热器 5—口罩 6—压紧的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水阀 11—进气口 12—出气口
（4）分子筛除臭氧口罩 它的使用如图16所示，除臭氧效率可达（99~100）%。
图16 分子筛口罩
a）系统图b）分子筛罐体剖面
1—出气口 2—滤尘尼龙毡 3—分子筛 4—进气孔 5—罐体 6—进气口
3． 改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施。
改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化，不仅能降低劳动强度和提高劳动生产率，而且大大减少焊工接触焊接有害物的机会，改善作业环境的劳动卫生条件。例如用自动电弧焊代替手工电弧焊，就可以消除弧光、有毒气体和烟尘对焊工的危害。自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液体之间的空间燃烧，肉眼看不见。这种焊接方法的引弧、焊丝送进和沿焊接方向移动，都是利用机械自动进行的。埋弧焊用的焊丝不涂药皮，用焊剂代替药皮的作用。在电弧焊接中，应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化，将可从根本上消除焊接有害因素对焊工的危害。合理设计焊接容器的结构，采用单面焊双面成型新工艺，不用容器内部焊接，减轻焊工受危害程度。
采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工电弧焊产生危害与焊条药皮的成分有关，因此改革焊条对消除手工电弧焊的尘毒危害有重要作用。目前含锰量高的焊条已日趋淘汰。低氢型碱性焊条危害也较大，因此应改革焊条药皮的成分，使其含氟量和发尘量减少，既减少危害，又能保证焊接质量。我国自制的116号焊条，其药皮具有低锰、低氟、低尘的特点（1977年甘肃省卫生防疫站编印“电焊职业毒害研究”介绍）。又如当前正在研制用铈钨棒代替钍钨棒，可以基本上消除放射性污染。
（二）放射性防护
焊接的放射性防护主要是防止钍的气溶胶和粉尘的危害。
1． 综合性防护措施 主要防护方法：一是采用机械操作；二是对施焊区密闭。在生产现场用金属薄板制成密闭罩，将焊枪和焊件置于罩内，罩的一侧设有观察防护镜，使焊接过程中产生的放射性气溶胶和粉尘被控制在尽可能小的空间，并通过排气系统和净化装置排到室外。
2． 焊接地点应设有单独操作室，钍钨棒贮存地点要固定在地下密闭箱内。大量存放时应藏于铁箱内，并应有排气装置。
3． 应备有专用砂轮磨尖钍钨棒，砂轮机要除尘罩。砂轮机的地面墙壁最好辅设瓷砖或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及时用湿式法扫除，并集中深埋。
4． 手工焊接时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊时，操作中不应打开罩体。磨钍钨棒时应戴防尘口罩。
5． 采用合理的操作规范，避免钍钨棒的过量烧损。
6． 接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套。
（三）噪声防护
等离子弧焊接、切割工艺等，必须采取防噪声措施。
1． 等离子弧焊时，在保证焊接质量的前提下，选择低噪声的工作参数。
2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但体积大，略有不便。耳塞种类较多，常用的为橡胶耳塞，它携带方便，隔音较好，经济耐用。
3． 在房屋结构、设备等方面，采用吸声或隔音材料均有防噪声效果。
4． 在焊枪喷出口部位采用小型消声器。
（四）高频电磁场防护
1． 焊件接地良好，能大大降低高频电流。接地极距离焊件越近，降低高频电流作用越大。
2． 尽量减少高频电流持续时间，即在引弧后立即切断振荡器线路。
3． 在不影响使用的情况下，降低振荡器频率。因为频率越高，对人体危害越大。
4． 焊把加装接地，屏蔽设置，减少高频电场对人体的危害。其方法是用铜质编织软线套在电缆胶管外面（焊把上装有开关线时，必须放在屏蔽线外面），一端接于焊把、另一端接地，如图17所示。此外，焊把到焊机的电缆线外面也要套上细铜质编织软线。因高频电是通过空间和手把的电容耦合到人体上的，加装接地、屏蔽能使高频电场局限在屏蔽内，从而大大减少对人体的危害。
第二篇：焊接作业的个人防护措施
焊接作业的个人防护措施
焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。
对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。
为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。
为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。
对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。
此外，接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并注意经常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防护噪声危害，这些都是有效的个人防护措施。
第三篇：焊接质量保证措施
焊接质量保证措施
批 准：
审 核：
编 制：
河南第二火电建设公司工程公司焊接班
年 月
日
焊接质量保证措施
1.总则
1.1为贯彻公司质量方针，实现公司质量目标，保证焊接工艺被严格执行、焊接质量管理制度真正落实，确保焊接施工过程处于受控状态，特制定本措施。1.2焊接班质量管理人员、技术人员、施工人员必须严格执行本措施。
2.质量责任
2.1.焊接班班长为本班质量第一责任人，对质量问题从行政角度负全面领导责任。
2.2.焊接班专工全面负责本班管理范围内的工程焊接技术和质量管理以及焊接人员的资格审核等工作，同时监督本班质量体系的运行情况，保证质量体系持续有效运行。
2.3.焊接班质检员负责工程焊接质量监督检查和班级验收工作，代表焊接班行使质量监督权。2.4.各班班长为本班质量第一责任人，对本班的质量工作负责。班组技术员对分管范围内的质量工作负责，对焊接质量有监督检查权，并配合质检员进行二级验收，和班长、班兼职质检员共同进行一级检查验收。
2.5.焊接施工人员是工程质量的直接形成者，对属焊工应知应会部分或不遵守工艺纪律、不按技术交底要求施焊而出现的质量问题承担主要责任。对其施焊的焊口出现泄漏承担质量责任。
3.质量保证要求
3.1.焊接班组织机构成立后，建立质量保证体系，以落实各级人员的质量责任，以书面形式明确各级质量管理人员的分工、职责与权限。
3.2.贯彻公司质量保证手册及程序文件，建立质量管理的制度，并组织有关人员认真学习执行。
3.3.焊接施工过程程序化，按照“焊接施工过程流程图”组织施工和检查验收。
3.4.焊接技术管理程序化、标准化、微机化，按照“焊接班技术管理制度”的要求开展技术工作。
3.5.对上级和公司、工程公司下发的或焊接班制定的与质量有关的文件认真传达，组织学习，贯彻执行，并妥善保存。
3.6.持续开展质量教育培训活动，组织职工学习焊接专业规程、规范和标准，学习焊接理论和操作技术，不断提高全员质量意识、技术水平和管理水平。
3.7.严格质量监督，保证施工工艺的执行，及时发现并消除焊接质量通病。严格质量检查验收，发现并消除超标焊接缺陷。
3.8.中低压管道焊接质量视同高压管道焊口。
4.焊接人员要求
4.1.技术人员要恪守岗位职责，遵守焊接技术管理制度。
4.2.焊接质检员要恪守岗位职责，参与作业指导书等技术措施的审核，对违章操作应及时制止并报告。注重质量监督资料的积累和总结，掌握焊工的技术状况，对虽有相应资格但已不能胜任重要部件焊接的焊工，有权向班长提出降级使用。
4.3.焊工必须持证上岗，从事受监部件，承压管道、承重钢结构等焊接的焊工，必须根据《焊工技术考核规程（DL/T679-1999）》质量检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》考核合格，并只能担任其合格项目范围内的焊接工作，严禁无证焊接（包括点焊）或担任超越其合格项目的焊接工作。
4.4.参加受热面管子焊接的焊工，上岗前必须经过模拟练习，焊接两个试样，经外观检查和折断面检查全部合格，才能上岗作业。
4.5.从事受监部件焊口焊接的焊工，当日一次合格率低于80%者，须下岗练习，待合格后重新上岗。对焊口一次合格率连续3日均低于85%者，停止该焊工从事该项目焊接作业。4.6.对焊接质量一贯低劣、严重违反工艺纪律，造成严重焊接质量事故，或给公司和焊接班带来严重不良影响的焊工，停止其焊接施工的资格。
4.7.焊工上岗前要接受技术交底，未经交底不得上岗。焊工接受交底时，要弄清焊接部件名称、材质、使用焊接材料的牌号、工艺要求、质量标准等内容，方可上岗施焊。4.8.焊工对钳工的装配或对口质量进行检查验收，不合格不得进行点焊。4.9.焊口（缝）外观质量不合格不得进行无损检验。4.10.焊工必须严格执行焊接施工工艺纪律。
5.质量检查验收要求
5.1.实行焊接质量三级检查验收制度，自检与专检相结合。
5.2.坚持日常质量监督检查制度，质检员每天将管理范围内的施工场所巡视一至两遍，深入实际监督技术措施的实施，记录检查情况，对发现的违反工艺纪律的行为（如焊后清渣不净或不清渣、不自检或不认真自检、不处理焊接缺陷、焊后不打钢印、不按技术交底要求施焊或未经技术交底施焊、无证施焊或超越其合格项目施焊等）或焊接质量不合格的焊口（焊缝），以“焊接质量整改通知单”的形式通知到施工班组，限期整改合格，并保存反馈和复检结果。
施工班组在接到整改通知单后，应及时安排处理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或无正当理由拖延整改时间。
5.3.施工过程中焊工应对自己所焊的焊缝及时清理和修整，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查，并消除超标缺陷。对承压管道和受监部件焊口，要在焊口附近打上焊工钢印代号。钢印应打在便于检查、识别的位置，水平固定位焊口打在各自焊缝的立焊与平焊位之间（上爬坡处），垂直固定位或倾斜固定位焊口打在焊缝上边缘各自焊缝两接头的中间。当班完成的焊缝当班完成自检、打钢印代号工作，并填写好自检记录，交班长送对复检。焊工自检表的填写要字迹清楚、工整，内容正确无误。
5.4.对质检员根据班提交的焊工自检记录，按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版 》规定和标准进行复检。
5.5.根据工程完成情况，组织质量检查人员、技术人员、施工人员开展联合检查验收、质量评比工作。应分阶段（地面组合、安装、各节点检查前），分项目进行检查验收、质量评比。验收工作应及时、细致，检查的范围要广。受热面管子焊口一排一验收，大径管焊口一道口一验收。
5.6.对级检查验收后，初步评定焊接接头进行三级检查验收工作，共同评定分项工程的焊接综合质量等级。对质检科提出的整改要求，对质检员积极落实整改，并及时反馈整改结果。
6.焊接材料整改要求
6.1.建立并严格遵守焊接材料管理制度，对焊接的入库、保管、烘干、发放、回收、使用作出规定并认真执行。
6.2焊材入库、保管、烘干、发放、回收有据可查，焊材质量证明文件妥善保存。
6.3记录焊条库房每天的温湿度，温度不低于5℃，相对湿度值不大于60%，焊条库采取排气扇通风、干燥剂吸湿或除湿机措施，保证焊条库房温湿度符合要求。6.4从事受监焊口或重要部件焊接时，必须使用焊条保温筒，并保持保温筒内的温度在100-150℃。
6.5焊工将当天剩余的焊条、丝和焊条（丝）头，交回焊材库，不得将用剩的焊条、焊丝放置在电焊机集装箱、焊工休息室、班组工具房、施工场所等地点。
6.6焊工领取焊接材料时，必须持班长或技术人员签发的焊材发放任务单，并核对所焊部件的材质和焊材牌号。焊材发放任务单上不得同时签发两种或两种以上材质的焊接材料，以防错领错用。
6.7焊工氩弧焊接使用的氩气必须有合格标签，标明氩气纯度。焊工发现氩气不纯影响焊接质量时，停止焊接，更换氩气。
7.焊接设备、工器具管理要求
7.1.焊接班所有焊接设备均有综合班专人管理，并建立管理制度。
7.2.进行受监焊口焊接时宜用双线，以避免多人同时焊接时出现焊接电流互串现象，影响电焊机使用寿命和焊接质量。
7.3.在调节焊接电流比较困难的场合，使用遥控器调节焊接电流。
7.4.焊工焊接承压管道焊口时，必须携带下列工具：扁铲、钢丝刷、笔式手电筒等，以清除干净飞溅、焊渣，检查打底焊缝质量。
7.5.电焊线接头不得裸露，电焊钳绝缘良好，焊接时有防止电弧击伤管子的措施。
8.技术管理
8.1建立并严格执行技术管理制度。
8.2焊接专业施工组织设计、作业指导书、焊接工程一览表等施工技术文件应及早编制，并经审核批准。
8.3.应组织技术人员进行图纸会审，对需要设计变更的地方，及时向工程公司技术管理部门提出书面建议。
8.4技术人员应熟悉施工图纸，经常深入实际，解决出现的技术问题检查工艺措施的执行情况，做好施工记录。
8.5技术人员要每日统计焊口合格率，掌握施焊焊工的技术状况，对合格率达不到规定要求或不适合从事该项目焊接的焊工，提醒或通知班长。
对无损探伤不合格的焊口，应分析原因，指定对策，按照既定的返修工艺进行返修。焊口返修原则是，谁的焊口谁返修。焊工的返修口未处理完，班里不得安排该焊工从事其他工作，或准其休假。
8.6.及时形成焊接施工技术资料，技术资料应齐全、规范，字迹工整清晰，符合规程规范和标准要求，符合有关文件规定，并妥善保管。
8.7.努力做到焊接技术管理程序化、标准化、微机化，不断提高技术管理水平。
8.8.焊接班应建立一套质量管理和施工所必须的有效版本的规程规范和标准，应保存好与上级或公司、工程公司下发的与质量有关的文件，技术人员、质量管理人员应持有《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004及《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）。
9.焊接施工环境要求
9.1.六级以上大风天气停止焊接作业，大雨大雪天气而没有可靠的防雨雪措施时停止焊接施工。9.2.焊接措施所需要的脚手架不完善、或存在严重影响焊接质量的人为障碍时，焊工有权拒绝施工。
9.3.焊接时，必须有可靠的防风设施。
9.4.氩弧焊打底焊接时，管子内部不得有穿堂风。
9.5.夜间进行焊接作业或在容器、炉膛内部等光线不足的场所进行焊接作业时，焊接施工场所必须有足够的照明，否则焊工有权停止焊接工作。9.6.焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢—20℃。低合金钢、普通低合金钢：—10℃。中、高合金钢：0℃
10.奖罚措施
10.1实行焊接质量与其奖金收入、年终评先等挂钩的制度，奖优罚劣。
10.2对在劳动竞赛中焊接质量优良，成绩突出的焊工，给予精神和物质奖励。对在质量评比中焊接质量受到好评的焊工及工作尽职尽责、成绩显著的质量管理人员、技术人员、经焊接班讨论通过，可酌情上报给予奖励。
10.3对发现重大焊接质量隐患，并及时报告和采取补救措施者，报请质检科给予奖励。10.4对违反焊接施工工艺要求和工艺纪律、不按技术交底要求施工的焊工（如焊后不清理缝或清理不及时、不干净者；需焊前预热而不预热即施焊或预热温度偏低仍继续施焊者；合金大径厚壁管焊接时随意中断焊接者；焊后不自检或自检不认真者，不及时填写自检记录或填写自检记录不认真者；受监焊口焊接时不用保温筒或保温筒但不插电使用等）处以一定的罚款。10.5对无视焊接质量检查人员、技术人员意见，拒不接受监督者，质检科研究处理。10.6所有罚款均从责任人当月工资或奖金中扣除，作为质检科质量基金，罚款一旦扣除，不予退还。
11.附则
11.1本措施解释权归 工程公司焊接班。11.2本措施自下发之日起生效。
第四篇：冬季焊接措施
包钢500万吨/年球团工程钢结构设备冬季低温
焊接技术措施
主持人：王海涛
参加人员：何德忠
王勇
柳立华
李广跃
严澎涛
杜小树
田华
红亮
李华堂
一、现场情况介绍
内蒙古自治区包头地处中国的北方，年平均降雨量678mm。年平均风速3.4m/s，全年最多风向及其频率EN向（西北风）。月平均最高温度28℃，月平均最低温度-21.5℃，极端最高温度38.4℃，极端最低温度-31.4℃。历年最大积雪厚度210cm，土壤冻结深度-150cm。
包头市包钢（集团）有限责任公司厂区内，球团车间位于钢铁厂的西部，北侧为焦化煤场，西侧紧靠路局宋家壕车场，南靠为综合料场，东临焦化厂三回收车间。
截止2014年12月，球团工程大部分混凝土框架已施工完成，砌墙工作完成了三分之二；主厂房钢结构制作已完成；设备安装、钢结构安装处于高峰期。因冬季包头地区的气温变化太大，造成现场很多的施工工作无法按正常方式进行，针对包钢500万吨球团工程现场的施工情况，结合施工进度要求，为保证钢结构设备焊接质量和安全，我单位组织项目部管理人员，合作伙伴的管理人员及焊工，就现场冬季焊接的质量保证措施、施工安全保证措施进行讨论并总结。
二，冬季钢结现场焊接的危害、表征及产生问题的原因
球团工程钢结构及焙烧设备所采用的主要材料为Q345B，这种低合金结构钢钢材最明显的特性为：，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，裂纹
气孔
成型不良、夹渣
烧穿
未熔合
二、项目部对冬季焊接的基本要求
1、焊条使用前必须在电烘箱进行烘干，温度一般为100-120摄氏度，保温1-2小时，使用时保存保温桶内，随取随用，领取时不得超过4个小时报使用量，领取必须使用保温桶，在焊条使用时，一次最多取得3根，除取用焊条时间外，始终保持保温桶盖子关闭，焊条不得在空气中长时间暴露，如果工作时间内未使用完，应将焊条立即返回仓库重新烘培，但烘培次数不得超过3次，超过3次的焊条严禁使用。
2、构件焊接前，坡口处有水或者潮湿，大雾天气或阴雨雪等潮湿环境下，必须进行烘干再进行施焊，严禁带水施焊；T排角焊缝焊接之前要求两侧同时进行烘干，待水分完全烘干后方可进行焊接（如下图）。
现场焊接主要有以下位臵
3、根据图纸焊脚尺寸的要求，选择单道焊或多道焊，合适的布臵焊道层数道数： 多层焊焊道布臵示意图：
多层多道焊接，焊接接头要错开30-50mm：
典型结构焊接顺序示意图如下：拼板焊接：
长方形或圆型封板焊接
为保证冬季焊接的施工质量要求，必须按照以上施工要求进行焊接前的施工准备，并对现场“电焊工”进行焊接前教育。
三、针对现场实际情况进行讨论
1、焙烧机烟道骨架上方烟道现场焊接
根据现场施工情况，焙烧机烟道总长75米，最小直径1.65米，最大直径8.17米，因超大、超宽、超高，造成运输困难，根据指挥部协调，采用3米一段，分段运输的办法，运到施工现场，由现场进行组对焊接，分段吊装的方法，安装大烟道，针对设备安装班组大烟道的冬季室外现场组对焊接的情况进行讨论。
要求：
大烟道由凯洁公司在加工厂内将3米一段落内的所有焊缝，及筋板全部焊接完成，达到规范使用要求，并按照从头轮到尾轮的顺序送到施工现场。
现场存在的问题：
（1）现场施工场地狭小，存在组装问题。（2）烟道内部焊口焊接保温处理问题。
（3）室外低温作业，占地面积大，焊口焊接后保温处理问题。（4）分段吊装就位时，焊口焊接保温处理及施工安全。针对问题的处理意见：
（1）针对现场施工狭小的问题，将烟道总体分为6段，约12米为一段，每段地面焊接3个焊口，分6次吊装就位。
（2）针对冬季室外温度低，导致施工焊接时焊缝温度下降太快，保证不了焊接质量，焊接时，烟道两端用沿棉遮挡，焊接时，用沿棉在焊口外侧遮挡，烟道内采用炉炭加温，保证内部焊接时，焊缝温度缓慢下降，保证焊接质量，焊接时为保证施工人员安全，一定时间内必须更换施工员，时间不能超过一个小时。
（3）烟道外侧焊接时，施工人员为两人，一个焊工，一个辅助工人，先用氧气在焊口处预热，使焊缝两侧100mm处温度达到120度左右，再用焊机进行焊口对焊，同时辅助人员采用沿棉将焊接好的地方用沿棉进行遮挡，沿棉厚度大于30mm，宽度要求大于200mm，长度根据焊口长度而定，保证沿棉保温时间在2小时以上。
（4）分段吊装到位时，需要对口焊接，在对口焊接处搭设临时平台，保证施工人员的施工安全，保温措施与在地面保温措施一样，但高空作业相对与地面作业，焊缝温度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接时所用沿棉厚度。
2、部分钢结构需要现场制作安装，钢结构班组钢结构现场制作会出现以下问题进行讨论。
要求：
（1）要求材料部分送到施工现场的材料必须时国标材料，确保自身不变形。（2）材料自身不能出现场变形等问题，特别是H型钢等成形材料。现场存在的问题：
（1）型材经高温焊接后变形处理。
（2）焊接时角部、异形、板与板、板与梁等的保温措施。（3）高空焊接作业时间，如何保温及高空施工安全。针对问题的处理意见：（1）各种变形情况如下图：
针对以上变形情况处理：施力矫正，一般用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成；加热矫正，即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。加热矫正法的加热方法可分为点状加热、线状加热、三角形加热。加热矫正能消除很多施力矫正无法解决的变形，掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键，决定火焰矫正效果主要是加热的位臵和加热温度。低碳钢和普通合金的焊接结构通常采用650～8000C的加热温度，一般不宜超过9000C。
（2）焊接时角部、异形、板与板、板与梁等，施工人员为两人，一个焊工，一个辅助工人，焊接前采用割刀对需要焊接的地方进行加热，再进行焊接，焊接一段，辅助工人在后面用沿棉保温一段，焊缝达到1米时，停止焊接，再用割刀对焊缝进行二次加热后，用保温棉，将整个焊接位臵整体包袱在一起，达到保温要求，使焊缝的温度慢慢下降，保温时间不得低于2小时。
（3）高空焊接作业时间，为保证施工人员的安全，须制作吊蓝或制作临时平台，施工人员佩带安全措施、防冻措施进行施工，高空作业必须两人在施工部位，配合施工，焊接前采用割刀对需要焊接的地方进行加热，再进行焊接，焊接一段，辅助工人在后面用沿棉保温一段，焊缝达到1米时，停止焊接，再用割刀对焊缝进行二次加热后，用保温棉，将整个焊接位臵整体包袱在一起，达到保温要求，使焊缝的温度慢慢下降，保温时间不得低于2小时，高空作业相对与地面作业，焊缝温度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接时所用沿棉厚度。
3、室外低温作业针对花纹钢板等大面积、无法保温的情况下进行讨论： 冬季早晚温差大，平均在10度左右，焊接选择将施工时间段定于早上9点以后或温度达到-5度以上，在进行焊接施工，下午4点以前或温度低于-5度时停止施工，保证环境温度，相对来才能保证焊接质量。
四、对出现的焊接质量处理
冬季在低温下焊接施工，出现焊接质量的机率会因为各种原因，大大增加，为保证冬季焊现质量，采取以下措施：
1、焊缝出现质量缺陷时可直接采用砂轮磨去缺陷，对能满足要求的，则不需要进行修补焊接；
2、焊缝表面有气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷时，则需用砂轮或碳弧气饭刨剔除缺陷后进行补焊；
3、对接焊缝内部存在超标焊接缺陷时，需用碳弧气刨彻底清除焊接缺陷，开出相应坡口，再进行补焊。
五、现场焊接施工采取的措施
1、焊接及防火措施
（1）气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。
（2）对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。（3）施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
（4）由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
（5）在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
（6）电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
（7）焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低,在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（8）不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
2、氧焊气割措施（1）氧气瓶的使用
气瓶使用前，进行外部检查，其重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷，如发现有漏气，滑扣等不正常情况，应及时报请维修，切忌自行处理。查漏切忌用明火的方法。
气瓶内气体不得用尽，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3Mpa）的瓶压；
冬季，瓶阀、减压器冻结时，可用热水或水蒸气解冻，严禁用火烘或用铁器猛击； 在运输、贮存和使用中，必须避免气瓶受剧烈震动或碰撞冲击，尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸。搬运时应使用专门的抬架或小车，禁止用起重机械直接吊运钢瓶。在运输和贮存中必须戴有瓶帽和护圈；
氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故；
气瓶与电焊在同一地点使用时，如果气瓶有带电的可能性时，瓶底应垫绝缘物以防气阀带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装臵，防止产生静电造成燃烧或爆炸；
氧气瓶阀、减压器、胶管均不得沾有油脂，以防氧化燃烧，氧气瓶不得与油脂类物质、可燃气钢瓶同车运输；
2、乙炔瓶的使用
乙炔瓶不得放在橡胶板、塑料板等绝缘物上以及高压线下，以便可以随时导除静电。在小车上运输时，小车应装有落地铁链；
必须使用专用的乙炔减压器和回火防止器。乙炔减压器的输出压力不得超过0.15Mpa，作业完成后必须立即卸下减压器、回火防止器并妥善保存；
乙炔瓶不得与氧气瓶同车运输，在通风的库内贮存时，要与氧气瓶、油脂类物质间隔10米以上；
焊、割时出现回火或有倒吸声，必须立即关闭焊、割炬上的乙炔阀，再关氧气阀，稍停后，先开氧气阀把炬内的烟灰吹掉后，可恢复正常使用；
工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品时，必须清理合格后方能进行作业；
加强个人防护。作业时必须穿布工作服、皮工作鞋，皮或纱手套、防护目镜等，必要时还应戴安全帽；
在容积小的仓室，如容器、管道内作业时，点火和熄火应在外部进行，防止过多的乙炔气聚集在仓室中发生意外；
对燃料容器的焊、割作业，必须遵守动火规定；
严禁焊、割未打开孔的密封容器；
3、防滑和防冻措施（1）霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
（2）施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
（3）参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
（4）大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。（5）遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。
（6）冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
（7）对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
4、设备防护措施
（1）各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
（2）露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。
（3）设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。（4）试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
（5）下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
（6）对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。（7）各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
（8）起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
（9）对取暖设施进行全面检查。
5、地线和托架冬季施工措施：
（1）施工过程中动用火焊要注意防风，保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。（2）施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。
六、现场安全施工要求
1、施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。
2、现场道路以及跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
3、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
4、在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
5、高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。
6、上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升，传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
7、高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放臵在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
8、在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
9、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
10、动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。
11、焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
12、施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
第五篇：焊接如何做好个人防护
焊接如何做好个人防护
焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径。这类噪声大多数都在100dB以上。高频电磁辐射
高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另外，又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。
2光辐射
在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。光辐射的强度取决于以下因素：焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。
焊接车间污染对操作者的危害
焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感，重者眼部有烧灼感和剧痛。
焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引起职业病的可能。焊接车间污染的防范、治理及发展方向
预防焊接车间污染的3条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。
4.1 污染源的控制
焊接过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。
4.1.1 生产工艺的优化选择
不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
4.1.2 设备的改进
在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。
4.1.3 提高操作者技术水平
高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10%，且焊接质量好。
4.2 传播途径治理
4.2.1 焊接烟尘及有害气体的控制
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部排风。
全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式[3]。在国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。
局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
4.2.2 噪声控制
焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件允许的情况下，在车间内的墙壁上布置吸声材料。在空间布置吸声体，可降低噪声30dB左右。
4.2.3 高频电磁辐射控制
施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。
4.2.4 光辐射的控制
焊接工位应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色;车间墙体表面采用吸收材料装饰。以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。
4.3 个人防护
在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时，由于受到场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。个人防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多,如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。
结语
焊接车间的污染种类多，应从污染源、传播途径、个人防护3个方面进行综合治理。污染的治理应结合车间工位的具体情况制定方案，不能脱离实际，影响正常的生产操作。治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的前提下，设计采用一体化设备、设施，从而达到减少场地占用、节约投资的目的。
电弧焊接时，焊条的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金用氧化物及其他物质的烟尘;长期吸入可引起焊工尘肺，吸入烟尘中的金属氧化物还可引起金用烟尘热。氧化锰是电焊烟尘中的重要毒物，长期高浓度吸入可引起慢性锰中毒。焊接时弧区周围还会形成多种有害气体，可产生臭氧、一氧化碳、氮氧化物，臭氧是氩弧焊和等离子弧焊的主要危害因素之一，二氧化碳气体保护焊接产生的一氧化碳浓度最高。焊接电弧是一种很强的光源，能产生中、短波紫外线，可引起电光性眼炎。在引弧的瞬间(2——3秒)有高频电磁场存在。等离子喷焊可产生90——123分贝的强噪声。非熔化极氩弧焊和等离子弧焊使用钛钨棒电极，能放出α、β、Υ三种射线。
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