空心墩柱施工技术交底书

第一篇：空心墩柱施工技术交底书

空心墩柱施工技术交底书

一、工程概况：

LXS-2-1标段内共计空心桥墩106个，其中简支梁空心墩85个，连续梁空心墩21个，混凝土标号为C40、C50 简支梁空心墩85个，其中：

①墩高在15-30m之间64个，墩帽截面尺寸为3.4m×7.8m，墩帽高度为3m，外坡45:

1、内坡75:1；

②墩高在31-40m之间19个，墩帽截面尺寸为4.2m×7.8m，墩帽高度为3m，外坡45:

1、内坡75:1；

③墩高在41-50m之间2个，墩帽截面尺寸为4.6m×7.8m，墩帽高度为3m，外坡35:

1、内坡75:1。

连续梁空心墩21个，其中：

①墩高在15-30m之间，墩帽截面尺寸为3.7m×11m的10个，墩帽高度为3.5m，外坡为30:

1、内坡为40:1；

②墩高在15-30m之间，墩帽截面尺寸为3.6m×9m的6个，墩帽高度为3.0m，外坡为30:

1、内坡为40:1；

③墩高在40-50m之间，墩帽截面尺寸为4.6m×9m的4个，墩帽高度为3m，外坡为35:

1、内坡为75:1；

④墩高在40-50m之间，墩帽截面尺寸为5.6m×12m的1个，墩帽高度为3.5m，外坡为45:

1、内坡为75:1。

二、施工准备

（一）接缝的处理 承台与桥墩接缝处进行凿毛，剔除混凝土表面浮浆，露出粗骨料，并冲洗干净；在承台顶用水泥砂浆抹上模板找平标高带。

（二）测量放线

测量班放出空心墩尺寸控制点，根据点弹出工作线，工作线与模板外口齐平，还要注意以下措施：

1、每次测量放线的过程中，相邻的墩台进行联测。

2、上部结构放线前，由项目部专人复核无误后方可现场实施。

3、两个测量班定期换位复核，相互沟通。

4、根据目前现有资料，由项目部牵头制定下一步的测量方案和保证措施，并逐步实施。

（三）模板编号、预拼装

空心墩数量较多，模板的型号和循环次数较多，模板进场后由专人统一管理，并和设计图纸结合后统一编号，各调度室根据墩身不同的高度和循环来领取和拼装模板。

在首次使用前，必须在现场进行预拼装、修正。

（四）材料的准备

1、连接螺栓与拉杆。

2、串筒的加工

一次性关注高度超过5m的墩柱要利用串筒，串筒由施工五队统一设计加工，并考虑以后梁部施工也可以使用。

3、养护材料以及其他

墩身采用自然养护，需要塑料薄膜及胶带或细尼龙绳等密封材料。此外墩身施工还需要垫块、倒链等其他小型材料，尽量统一购买。

三、空心墩台施工方法

（一）模板

1、空心墩模板的结构形式

空心墩包括简支梁空心墩和连续梁空心墩，模板加工以简支梁空心墩为主，连续梁空心墩根据现场工期安排确定，暂按5套加工。

简支梁空心墩模板：根据墩身、顶帽的结构形式加工两种类型的模板。

①墩高在15-30m之间，墩帽截面尺寸为3.4m×7.8m，外坡45:

1、内坡75:1，加工五套模板。分别为：适用于墩高15m，16m一套（兰州赫然模板厂制）、适用于墩高16.5，17m，17.5m，18m，19m一套（中铁大桥郑州工程机械有限公司制）、适用于墩高19.5，20m，21m，22m，22.5m，23m一套（中铁大桥郑州工程机械有限公司制）、适用于墩高23.5，24m，24.5m一套（中铁大桥郑州工程机械有限公司制）、适用于墩高25，25.5m，27.5m，29.5m，30m一套（中铁大桥郑州工程机械有限公司制）。详见模板配置图。

②墩高在31-40m之间，墩帽截面尺寸为4.2m×7.8m，外坡45:

1、内坡75:1，加工两套模板。模板编号为G型，适用于墩高31m，32m，36m，37.5m，39m，39.5m，40m（天津百兴钢结构有限公司制）

连续梁空心墩模板：根据墩身、顶帽的结构形式加工四种类型的模板。

①墩高在15-30m之间，墩帽截面尺寸为3.7m×11m，外坡30:

1、内坡40:1，加工两套模板。模板编号为C型，适用于墩高17m，18m，21m，22.5m，24.5，25.5m，27m，28m，29m（陕西洋县模板厂制）

②墩高在15-30m之间，墩帽截面尺寸为3.6m×9m，外坡30:

1、内坡40:1，加工一套模板。模板编号为B型，适用于墩高17m，25.5m，26m，28.5m，30m（陕西洋县模板厂制）

③墩高在41-50m之间，墩帽截面尺寸为4.6m×9m，外坡35:

1、内坡75:1，与简支梁空心墩墩高在41-50m之间，顶帽截面尺寸为4.6m×7.8m，外坡35:

1、内坡75:1，加工一套模板。模板编号为D型，适用于墩高40.5m，41m，42.5m，43m（陕西洋县模板厂制）

④墩高在41-50m之间，墩帽截面尺寸为5.6m×12m，外坡45:

1、内坡75:1，加工一套模板，模板编号为E型，适用于墩高44m（陕西洋县模板厂制）。

2、模板的安装

模板分块拼装或在地面预拼装完成后，分阶段整体吊装。吊装前应除锈清洁，并涂上专用脱模机。接缝处采用胶条粘贴，防止漏浆，拼缝应平整无明显错台。拼装好后应对尺寸进行检查，无误后方可进行加固，加固采用拉筋加固。

（二）钢筋

1、墩身钢筋

墩身钢筋按照图纸布筋，接头采用单面搭接焊，立模后保护层必须足够。钢筋在不同高度绑扎适量的垫块（长4.5cm，直径2.5cm 的圆锥形混凝土垫块），以保持钢筋在模板的准确位置和保护层厚度。

2、墩帽钢筋的安装

墩帽钢筋在墩旁边搭设钢管架进行绑扎，待墩身混凝土浇筑完毕后用吊车加扁担梁的方式吊装入模。

为确保墩帽钢筋骨架在加工和安装过程中不变形，可临时增加骨架的刚度，并有定位措施，保证一次性安装到位。

（三）预留孔及预埋件

1、将墩身主筋与承台预留的接地钢筋焊接好，使之形成墩身---承台---钻孔桩的电流通路，具体尺寸见综合接地图。

2、支座垫石采取二次浇筑的施工方式，但浇筑墩帽前支撑垫石的钢筋要按照施工图绑扎到位。

3、支座地脚螺栓要深入墩帽15cm，在浇筑墩帽前做好预留，具体预留尺寸见后图。

4、墩身上的吊篮、内部检查梯结构按照设计图纸进行预埋或设置。

（四）混凝土浇筑方案，1、混凝土配合比

墩身混凝土采用泵送入模，配合比设计必须按照泵送混凝土设计，并根据天气情况考虑运输过程中的塌落度损失（现场控制在120mm-160mm）。

混凝土浇筑前，由各队技术员填写开盘通知单送到实验室，实验室根据情况提供配合比，拌合站按配合比对混凝土进行拌制。

在施工过程中配合比的调整，必须经过实验室的同意，并有试验人员在场。

2、混凝土灌注 墩身采取输送泵车泵送混凝土入模。浇筑前先对模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，必须填塞严密。浇筑混凝土时，模板两侧设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，串筒底口不得高于混凝土2m。

当混凝土浇筑至墩帽部位时，吊装墩帽钢筋入模并安装到位，加固好模板后接着浇筑墩帽混凝土。混凝土按照前后对称分段、左右同位对称，上下水平分层原则灌注。

3、混凝土施工设备

为保证墩身混凝土灌注的连续性，除拌和运输设备需要正常运转外，输送泵车的状态是否良好直接关系到混凝土的浇筑效果，在泵送混凝土过程中现场必须有料斗，附近必须有吊车作为备用。

4、混凝土的捣固

混凝土采用分层浇筑，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。振捣时观察到混凝土不在下沉、不冒出气泡、表面泛浆为止。

5、养生

在混凝土浇筑完毕后，如有必要，派专人对混凝土的裸露面及时进行修正，混凝土养生直接影响到混凝土的强度及混凝土的外观质量，应派专人负责此项工作，混凝土浇筑完成2-3小时后覆盖塑料薄膜并洒水养生。对于已经拆模的墩台，应立即用塑料薄膜缠裹密实，利用混凝土水化热产生的蒸汽养护，要有专人看护，薄膜损坏应立即封补，若温度高于35℃，还应往薄膜上每隔3小时洒水一次。

（五）施工注意事项

随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座钢筋的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。

预留孔的成型设备及时抽拔或松动。在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。

结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜洒水养护。

四、质量保证措施

1、质量班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

2、加强进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。

3、加强现场中心实验室的建设，按有关规定做好计量、实验工作。

4、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

五、混凝土质量通病防治措施

1、保证混凝土和易性措施

根据技术规定设计配合比。泵送混凝土配合比根据泵的种类，泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物种掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。

2、防止混凝土表面出现马面措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至起泡排除为止。

3、蜂窝预防措施

混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致。

控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒下料。

高温季节灌注混凝土时，灌注时间避开中午高温时段，选择温度相对较低的时段进行灌注。

混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。

4、防止出现错台、色差、和冷缝的措施

防止混凝土表面出现错台的措施：墩台身采用大模板，其他部位采用定型模板施工，减少模板接缝数量，避免出现混凝土表面错台现象。

防止混凝土表面出现色差的措施：混凝土拌合用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌合，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，用塑料薄膜覆盖，从而有效地避免混凝土表面的色差。

防止混凝土表面出现冷缝的措施：合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚的的关系，做好施工机械设备的保养，备用相应的施工设备，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。

六、安全保证措施

1、建立健全安全奖罚制度

发现违反安全施工程序，不安规范，规程施工，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出进行安全施工整顿的建议。制定严格、细致的安全奖罚制度，完善安全施工的激励约束机制。

2、安全教育 加强全员安全教育和技术培训考核，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

3、安全检查

安全检查坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，结合施工作业和季节特点，重点查高空坠物、防电触电等措施的落实。

4、安全技术保证措施

施工脚手架支立在承台或可靠的地基上，连接要牢固，以能抵挡偶然撞击或震动，工人在脚手架上立模板，绑扎钢筋时，系安全带、戴安全帽，防止高空坠落，发生人员伤亡事故，吊运、灌注混凝土等作业，严禁碰撞支撑；脚手架拆除自上而下分层拆卸，各类杆件，扣件分类堆放整齐。

第二篇：墩柱、系梁、盖梁技术交底

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成武高速公路CWJL5驻地办 墩柱、系梁、盖梁施工技术交底

一、墩柱、系梁施工监理要点：

1、测量放样

利用全站仪进行柱中心线准确放样，并根据柱半径放出支模圆周线，采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。核对柱底高程，计算高差，并对施工人员进行明确交底。

2、钢筋笼预埋部分校正

根据柱中心放样位置，对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正，保证预埋件位置准确，钢筋直顺，尺寸符合设计要求。

3、连接面处理

将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理，保证桩与基础或下层连接为整体。柱直径外支模位置，沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理，凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平，使柱模安装时底面平整，整体压实。

4、钢筋笼加工与安装

钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型，再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。钢筋笼安装措施：

1、吊环必须挂在加劲筋内侧，严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊，保证起吊过程中的安全。

2、起吊采用三点定位进行起吊，起吊过程中保持底口始终悬

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空，紧随端口向上吊起，底口逐渐向前移动，待整体垂直吊起时，即可放松底口吊绳，从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。

3、钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助，缓慢移动至柱中心位置，不得碰撞预埋件。

4、采用吊垂法检测钢筋笼垂直度，确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时，固定吊车不再摆动，只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。

5、钢筋接头采用搭接单面焊，搭接长度、焊缝长度不小于10d，两钢筋搭接端部预先折好角度，使两接合钢筋轴线一致。

6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定，保证钢筋笼垂直稳定。

5、脚手架搭设

根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要，搭设简易脚手架，脚手架四周宽度宽于柱直径外一米，同时横向拉杆每隔1.5米设置一道，并将拉杆抱紧柱模，避免脚手架摆动不稳定，系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板，并搭设纵横向挡杆，以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。

6、系梁钢筋加工与安装

系梁钢筋于钢筋场下料，焊接成半成品材料，运至现场进行骨架绑扎。

7、柱模加工及安装

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1、柱模采用定点模板厂加工制作，每节长度2-4m，面板厚4mm，模板的刚度、平整度、几何尺寸等均符合设计与规范要求。

2、为了保证模内尺寸及避免两相邻模板之间的错位，首先进行模板组合与拼装，根据首次拼装的最佳效果，将各节模板编号，加快拆卸后重复安装的速度。

3、模板竖向连接缝及横向法栏连接时，中间夹贴双面胶带，保证连接缝隙严密，对拼装缝不平整部位采用打磨机进行打磨处理，从而使模内表面平整、圆滑。

4、系梁与柱连接处模板根据系梁设计尺寸于厂家定做专用连接段，与模板上下连接采用法栏螺栓固定，与系梁侧面底面处设有20cm平口角钢，也利用螺栓连接，从而保证了柱模与系梁的整体性。

5、柱模安装时根据柱长合理分节，分节长度采用2-6m，并对每节整体组装成型，采用整体套入式安装，避免了纵缝出项错台现象。

6、墩柱底圆周线外支模位置紧贴双面胶带或高弹性海绵，使柱模底面紧压在上面，保证柱模底面缝隙严密、不漏浆，保护层采用钢筋外侧绑扎专用塑料块来控制。

7、柱模顶端利用对绳三面等角法进行拉紧固定，柱模垂直度检测采用吊垂法与经纬仪双向控制。调节顶端固定风绳的调节螺丝使其垂直稳定。

8、混凝土浇筑

墩柱设计为C30混凝土，系梁设计为C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼输送车运输，用吊车垂直提升砼进行混凝土浇

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筑，用插入式振捣棒振捣。施工过程中当砼的自由下落高度超过2m时，搭设串筒，以防入模后的混凝土发生离析。

混凝土浇筑顺序为首先浇筑系梁底段柱混凝土，待其强度达到80%后再进行系梁与系梁顶段混凝土浇筑

9、混凝土浇注施工监理措施：

9-1.混凝土使用的粗细骨料、水泥经试验合格后，经监理师审批完毕，方可使用。

9-2.混凝土拌合采用电子自动计量搅拌站搅拌，运输罐车运送，坍落度控制到７-９cm。

9-3.混凝土采取水平分层连续浇注，每层厚度30cm，插入式机械振捣棒振捣。插入式振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5-10cm的距离，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。

4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平整、泛浆。

5、混凝土浇注连续进行，如因故间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。

10、拆模与养生

混凝土强度达到2.5MPa后拆除柱模与系梁侧模等非承重构件，对于系梁底模和支架等承重构件，等砼达到设计强度时再拆除。墩柱混凝土拆模后立即洒水湿润柱表面，并用土工布包裹混凝土表面养生，以防止产生裂纹。养生期不少7天。系梁底模待砼强度达到80%后再

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拆模。

（二）盖梁施工监理要点

1、施工准备

1.1 施工前先搭设简易脚手架作为工作平台，为了保证人员施工作业时的安全，脚手架顶宽不小于60厘米，并铺设竹夹板便于操作人员行走，外围设立栏杆，并挂安全网。确保操作人员高空作业时的安全。

1.2 复核柱顶标高，并按照设计标高凿除墩顶浮浆，整修平整，放样盖梁轴线，报请监理工程师验收通过后，进行底模铺设、钢筋加工与安装、侧模安装。

2、盖梁钢筋加工与安装

钢筋制作采用钢筋场集中加工成型，由运输车运送至现场起吊安装。钢筋制作时，钢筋表面要保持洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈都要清除干净，在弯制前必须调直除锈。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少５％。盖梁主筋采用双面搭接焊，焊接前焊点的水锈应清除，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处，同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行自检，并填写检查记录，如有误差应及时纠正，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行安装。在浇筑混凝土时，应保证已安装好的钢筋不移位，并注意预埋筋的安装，在混凝土施工中不允许在钢筋上行走，对施工过程中发生变形的钢筋要

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及时进行调整。

3、盖梁模板加工及安装

盖梁模板采用δ=5mm厚钢板卷制加肋，螺栓连接。盖梁模板采用定型组合钢模板，现场拼装好后，吊车分块吊装，浇筑前设脚手架平台，底模利用墩柱柱体，用抱箍承托工字钢为主支架，工字钢上方横向铺设小方木或小型工字钢，承接底模模板及砼的重量，其承重能力经过检测能够满足要求。底模接缝将纸浆条紧贴于模板，防止漏浆，模板用螺丝连接，周围用钢架杆固定，以防砼施工过程中发生“胀模”。加固好的模板，侧模接缝用原子灰处理，内侧均匀涂刷高级机油，以保证成型后的砼表面光洁。

4、混凝土浇筑

4.1.盖梁设计为C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼输送车运输，用吊车垂直提升砼料斗运送进行混凝土浇筑，插入式振捣棒振捣。砼浇筑顺序先悬臂、后跨中，逐次向柱中心合拢方式连续进行。

4.2.混凝土拌合第一盘后，及时检测砼坍落度，混凝土和易性合格后，固定加水量，方可连续拌合运至现场。

4.3.振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后应边振动便徐徐提出振捣棒，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。

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4.4.振捣器靠近模板时，棒头与模板应保持一定距离，一般为5-10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层时，振捣器应插入下层5-10cm使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦一致，呈现薄层泛浆时为止。

4.5.混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时根据现场温度情况不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕，否则按照要求设置施工缝处理。在施工过程中注意预埋件的放置。上顶面混凝土必须平整整洁。

4.6.盖梁混凝土浇筑完毕后，利用钢抹子将顶面 收平，同时安装支座垫石模板，在混凝土的初凝时间或能重塑时间内浇筑完支座垫石混凝土。保证与盖梁的整体性。

5、拆模与养生

混凝土强度达到2.5MPa后拆除盖梁侧模等非承重构件，对于盖梁底模和支架等承重构件，等砼达到设计强度时再拆除。盖梁混凝土拆模后立即洒水湿润表面，并利用保水性较好的土工布覆盖，派专人负责养生，养生期不少7天。

第三篇：墩柱施工专项施工方案

墩柱模板施工专项施工方案

本工程桥梁墩柱为圆形实心柱，柱高最大为12米，最小为5米，为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模板，在工厂定做且预拼符合要求后方可运至现场。模板的厚度大于4mm，直径分别为1.2m、1.5m、1.8m，标准节1.5m，另配1.0m节长。模板之间用螺栓紧固，四周用12#槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。

钢模板到场后，派专人进行刨光打磨除锈，要求模板打磨至露出金属光泽为止，并进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台，无露缝和模板平整度，采用专用，采用专用脱模剂，在使用前均匀涂抹，模板拼装时，拼接加海绵条，防止漏浆，拼装好后，内壁刮腻子找平，模板底采用砂浆抹带。

模板在地面拼装完毕后，使用吊车就位，顶部用4根防风缆绳拉紧加固，底部用预埋在桩柱变径内的钢筋固定。

用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量放线就位，最后用定位螺栓进行定位，使模板拼缝紧密，然后用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板下端用木楔将模板与预埋的钢筋顶紧，上端用四道钢丝绳拉紧，支模立好后由测量人员测出设计标高并在模板内侧做好记号

第四篇：技术交底书

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技术交底书适用以产品、设备、方法为主的专利申请，即技术创新主要是基于产品、设备、和工艺或方法的改进，请提供以下技术资料：

1、发明名称（反映发明的主题。一般不应超过25个字）

2、技术领域（本发明直接所属或直接应用的具体技术领域）

3、现有方法改进的介绍（描述与本发明有关的现有技术，包括：现有的产品的结构，功能，和方法，并根据现有的技术特征指出该现有技术相对于本发明来说存在的缺点或不足之处。并提供理解本发明内容所必须的其他背景知识）

4、发明内容（说明本发明达到发明目的或解决技术问题所采用的技术手段。阐明本发明的工作原理，产品(设备)的组成、结构，尤其分别说明各组成部分(模块)的功能，各组成部分(模块)之间的相互关系，例如连接关系、信号(信息)在各个模块处理和传输的情况，被作用的信号(信息)的走向。注明本发明与现有技术的区别点）

5、技术效果（说明本发明的有益效果，可以由工作性能的提高，制作成本、能量损耗的减少，稳定性的增加，操作、控制、使用的简便，以及其他有用性能的出现等方面反映出来）

6、附图与说明（附图应是黑白的，应以电子制图或流程图的标准绘制，而非扫描图或照片。使专利工作人员可直接在附图上编辑修改，实用新型申请必须带附图。如有提供仿真图，则图片上坐标的文字必须用中文。要说明各附图的名称）

7,具体实施方式（对照附图，说明本发明的具体实施方式所采用的产品(设备)的组成、结构，尤其分别说明各组成部分(模块)的功能和作用，各组成部分(模块)之间的相互关系，例如连接关系、信号(信息)在各个模块处理和传输的情况，被作用的信号(信息)的走向。清楚完整地述具体的实施方式，使本领域的普通技术人员能够不需创造性的劳动就可以理解/实现本专利。以及解释说明通过上述的技术方案为何能实现本发明的发明目的。提供是否还有别的替代方案同样能完成发明目的。这里的替代可以是部分结构、器件、模块的替代，也可以是整体技术方案的替代。）

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第五篇：技术交底书

技术交底

1.旋门桩进行打桩，现无顶管的一边采用3*4的矩形的方格，纵向采用满打的方式，横向采用每个50cm一个状的方式，进行打桩。

2.旋门桩进行打桩，现已有顶管的一边采用在顶管的两边，都打两排间距为50cm，长为6m。

3.旋门桩进行打桩，需打深7m，根据实际情况，7m深，无需全部灌浆；底下4m，上面3m，无需灌浆。

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接收人：日期：