五车间生产装置安全联锁管理制度

第一篇：五车间生产装置安全联锁管理制度

宁夏天长民爆器材有限责任公司企业标准

五车间生产装置安全联锁管理制度

二O一一年

生产装置安全联锁管理制度

一、总则

为牢固树立“安全第一”的思想，确保车间职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。

二、适用范围

五车间生产系统所有涉及安全的联锁报警装置包括乳化器震动、超温、断流、手动运行联锁报警；乳胶输送泵单独运行、超压、断流联锁报警；水相储存罐超温报警和消防雨淋系统。

三、职责

1、机电副主任和工艺技术员负责各生产班组对联锁报警装置的监督检查。

2、车间班组负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。

3、维修班组负责安全联锁装置的日常维护。

四、运行

1、安全联锁装置投入运行前必须由生产技术科、机电科、安全检查科组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。

2、安全联锁装置运行中，各班组要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并及时向车间汇报。

3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。

4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。

5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。

6、带联锁条件的仪表要挂“联锁”警示牌，并要有一定数量的备品备件，交专人保管存放。

7、定期要对员工进行安全联锁保护系统的培训和岗位练兵，并进行考试考评。要求每位员工熟知，能分析判断并处理一般的联锁故障。

五、变更

1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的车间提出，经生产技术科审核确认，并由总工批准后执行。

2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的车间提出书面申请，经生产技术科批准后，由技术提供方认可后执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。

六、维护

1、维修班组对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防冻、防震、防雷工作，确保安全联锁装置稳定运行。

2、在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，以免引起安全联锁事故发生。

3、严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位动用安全联锁装置。

七、警报解除

1、乳化器

①震动报警监控室操作人员应及时断电并及时向车间领导汇报。

②每天开工前如发现有超温、断流现象由监控室操作人员及时解除，现场作业人员认真观察确认。生产过程中出现超温、断流报警时监控室操作人员应及时断电并及时向车间领导汇报。

③手动运行联锁报警时由监控人员及时断电并通知维修检查现场。

2、乳胶输送泵

①每天开工前如发现有超温、断流现象由监控室操作人员及时解除，现场作业人员认真观察确认。生产过程中出现超温、断流报警时监控室操作人员应及时断电并及时向车间领导汇报。

②超压联锁报警时由监控室操作人员及时通知现场操作人员检查三流喷枪是否有赌赛或漏气现象。监控室操作人员解除报警。

③单独运行联锁报警时由监控室操作人员及时通知现场操作人员查看是否有人误操作，确认后监控室解除警报。

3、水相储存罐 水相储存罐超温报警时由监控室操作人员及时通知现场作业人员或维修班组检查管路，并解除警报。

4、消防雨淋系统

消防雨淋联锁报警时监控室操作人员要及时通知现场作业人员观察现场是否有火情和环境温度状况，及时通风，确认现场安全后汇报监控室解除报警。

5、若以上各联锁报警装置频繁发生报警情况，则车间应停止一切生产活动，及时向公司相关部门汇报。

第二篇：装置联锁管理制度

生产装置安全联锁管理制度总则

为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司员工生命财产安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全装置的维护和管理，防止安全事故的发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。适用范围

本公司生产系统所有涉及安全生产的联锁装置及相关的DCS程序和参数。3 职责

3.1生产管理部工程师负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核，编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。

3.2设施工程部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。

3.3EHS部负责对安全联锁装置可能存在的风险进行评价与确认。

3.4各装置操作人员负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺规程，并做好相应的记录。

3.5机电仪班组负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。运行

4.1安全联锁装置投入运行前，必须由生产管理部、设施工程部、EHS部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。

4.2安全联锁装置运行中，要加强相关装置间的联系，发现问题及时反馈，并找相关部门处理。

4.3按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。

4.4安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声光等报警信号不得随意切断。

4.5严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。变更

5.1生产现场安全联锁装置的变更，须由生产管理部提出，EHS部进行评估确认，并经生产副总批准后方可实施。

5.2安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由生产管理部提出书面申请，报EHS部审核确认后方可执行，并由指定的工程师负责完成，并做好相应的记录。任何个人必须严格遵守工艺纪律，不得擅自更改设定参数。维护检修

6.1建立详细的联锁台账、联锁逻辑图、联锁仪表分配图。相关部门要对安全联锁装置进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防晒、防冻、防震等工作，确保安全联锁装置稳定运行。

6.2带联锁仪表需挂“联锁”警示牌，并配备一定数量的备品备件。在现场巡回检查时，尽量避免人为触动各种仪表管线、阀门、电缆等设施，以免发生以外的安全联锁事故的发生。

6.3当安全联锁相关仪表、设备、电器等发生故障需要检修时，应由检修部门填写联锁变更单提出解除相关联锁申请，报生产管理部和EHS审核批准后，先解除联锁，后进行检修。修复后必须进行测试验证，按上述4.1条执行.6.4严格遵守安全纪律,任何人不得擅自操作安全联锁装置。与联锁相关的操作权限只限于工程师及部门经理以上人员，相应的口令密码以不同的用户各自保管，不得泄露或授权给他人使用。

第三篇：车间安全生产管理制度

车间安全生产管理制度

一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责

1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

三、工作程序

1、严格按照6s管理要求执行。

1.1

现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2

现场整顿

a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3

现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必

(文章转贴自实用工作文档栏目)

须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4

素养

a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

1.5安全

a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款___元/次。

2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1

装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

2.2

装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

2.3

各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

2.4

装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

2.5

各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

四、其他

1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

3、本规章制度自公布之日起执行!

车间安全生产管理制度

为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。

1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。

3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。

4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。

6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。

7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。

8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。

10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。

注塑车间安全生产规章制度

一、注塑车间安全生产通则：

1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC

料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：

1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

a.打开前安全门

b.取出产品和料杆

c.关闭前安全门

如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;

3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。

12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。

16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。

三、模、油温机安全生产须知：

1、电源必须使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。

2、不得使用状态不明的导热油。

3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa(10kgf/cm

2)。

6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

四、机械手安全生产须知：

1、机械手在注塑机上安装牢固。

2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

3、维修前请关掉电源。

五、烘箱安全生产须知：

1、在主机周围___米内不得放置易燃物品。

2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

6、每___小时检查___次烘箱是否正常运转，记录温度。

第四篇：生产车间安全生产管理制度

生产部安全生产管理制度

目的：为了加强生产的安全管理，防止和减少生产安全事故的发生，确保员工和财产安全，做到“我不伤害别人，别人不伤害我，别人不被伤害”和设备安全，促进经济和谐发展，特制定此制度。

范围：生产部全体员工（组装∕测试车间∕办公区）

职责：由生产部负责人执行安全制度，防范隐患事故。

依据：严格按照《中华人民共和国安全生产法》执行。

要求：

1、在职员工必须按照国家有关规定，特殊岗位必须进行专门的安全作业培训，取得操作资格证书后方可上岗作业。

2、必须掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预

防和应急处理的能力。

3、发现事故隐患或其他不安全因素，要沉着冷静，保护事故现场，迅速采取有

效措施防止事故人员伤亡和财产损失，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。立即向车间负责人及上级领导汇报。汇报时说明事故原因，发生时间、地点及事故现场情况。

4、使用移印机时必须戴口罩，同时了解所操作设备的结构、性能及操作方法，严格按照制备操作规程进行起动、停机。操作前认真检查，设备启动后，认真观察，在运行中确保设备不超温、不超压、不超速、不超负荷。对设备维护、保养定期检查要形成制度。

5、使用高低温试验箱时，注意用电安全、人身安全（避免烫伤），同时爱护设备。

6、项时，因个人不服从管理或不听劝阻违反安全生产管理制度操作规程者，根据情节轻重进行教育或处罚。因工作失职造成重大责任事故给予开除、经济处罚外还要追究刑事责任。

7、检验、组装、测试和维修人员必须按照工艺部门提供的作业指导书严格执行。

8、生产操作人员要有高度的责任心，严格执行公司规章制度制度，明确设备运

行状况，做好不良故障的详细记录（见《设备维修记录表》），并由有关人员签字。在工作中防火、防触电、防碰撞、防破坏、防人为事故。

9、正确使用劳动保护品。电器、设备线路维修由专人进行，其他人员禁止操作。

设备维修时禁止用汽油清洗配件，特殊情况必须领导批准并签字。

10、严格遵守设备的装卸、安装程序和工作要求，安排专门人员进行现场管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。如因不听指挥违章作业强行蛮干造成事故者给予开除和经济处罚，情节严重的追究法律责任。

11、压力容器按国家规定的时间进行审验。

12、出问题逐级处理，先找组长、生产部副经理等主管领导，第一时间逐级上报。

13、定期召开安全工作会议，经常对职工进行安全生产教育，各车间、组长签定

安全生产管理协议。明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。做到专人专管，掌握一定的急救常识及应急处理办法。

14、每天上下班检查安全隐患（尤其是节假日），每周五定为生产部集中安全检查

日，每年10月定为安全检查月。

15、车间安全生产的其他事宜。

执行日期： 2010年2月24日开始执行。

信诺非凡（北京）科技有限公司

产品集成中心生产部

2010年2月24日

核准：制定：拟稿：

第五篇：车间安全生产管理制度

生产车间安全生产管理制度

第一条：为认真贯彻落实公司制定的安全生产管理制度，结合本车间的实际，对安全生产管理制度予以修订、完善，使安全管理工作有法可依、有章可循，防止生产安全事故的发生和确保劳动者及群众的人身健康和财产安全，保证生产建设的顺利进行。

第二条：本制度适用于本车间全体员工。

第三条：新入厂员工必须经过公司、车间、班组进行“三级”安全生产教育培训，考试合格后，方可上岗。

第四条：车间在采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对作业人员进行相应的安全教育和培训，经考试合格后，方可上岗作业。

第五条：在生产过程中，为了监督安全技术措施的执行情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，纠正违章指挥、违章作业，防患于未然，由本车间管理员进行全过程的动态监督检查，不断改善劳动条件，防止生产安全事故的发生。

第六条：生产车间定期组织一次安全生产、环境保护检查，并做好检查记录；

第七条：组织安全生产、环境保护检查时，应边检查边整改，一时解决不了的重大隐患，要制定具体的整改计划，限期整改。

第八条：为减少和有效地控制作业环境中粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动、辐射等有毒有害气体和物质的危害，加强环境保护工作，依法保护职工的身体健康。

第九条：在生产组织设计中，必须制定环境保护（文明施工）措施。并进行环境因素的识别、调查与评价、重大危害因素识别及运行控制，落实环境保护措施。

第十条：在生产现场进行砼搅拌和运输材料时，必须设置泥浆沉淀池，不得将未经处理的泥浆排入城市排污设施、河流或遗撒在城市道路上。

第十一条：严格控制和降低噪音、振动对其它环境的影响，宜采用低噪音的工艺和施工方法。第十二条：本车间机械设备操作人员必须身体健康，经过公司有关部门专门（业）的安全作业培训、考试，取得相应的操作证后，方可上岗。不准操作与操作证不相符的机械设备。第十三条：机械设备的操作人员必须严格遵守有关的国家、部门、行业规定的安全技术规范或标准。

第十四条：操作人员和辅助人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

第十五条：在作业过程中，应集中精力，正确操作，注意机械设备的运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室，严禁酒后作业。

第十六条：对于违反安全操作规程的指令，操作人员应先说明理由后，可拒绝执行。

第十七条：机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。

第十八条：新购置和大修后的机械设备要注意作好机械走合期的使用保养。

第十九条：机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好、齐全、有效，有缺损应及时通知机修车间。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

第二十条：机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，通知机修车间排除故障后方可使用。

第二十一条：严格执行工作前后的检查制度,工作中的观察制度，认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。

第二十二条：遵守机械设备的有关保养规定，妥善使用和保管停放或封存的机械设备，及时做好各级保养工作，确保机械设备的完好状态。机械在寒冷季节使用时，必须按照寒冷季节使用的规定执行。

第二十三条：机械设备使用的润滑脂（油），应符合使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

第二十四条：发生机械设备重大事故时，应积极组织抢救，保护现场，并及时上报，按有关规定进行调查和处理。

第二十五条：车间主任要根据生产任务、作业条件，向指挥、操作人员进行详细、具体、有针对性的安全技术措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情况，应先发出停机信号，等机械、车辆停稳后，再做交待。

第二十六条：车间管理人员要懂得机械设备的性能和用途，不得超范围使用。

第二十七条：施工现场作业人员与机械设备必须保持一定的安全距离,危险区内严禁站人。具体规定如下：

龙门式起重机在运行时，严禁起吊物下、吊臂回转半径以内站人,严禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配备的超高、变幅、行走、旋转限位器灵敏可靠；遇20米/秒的风速或暴雨、大雾天气,应立即停止作业。

第二十八条：在生间安全生产过程中必须遵守以下劳动纪律：

（一）进入生产车间，必须遵守安全生产规章制度；

（二）进入生产区域，必须正确配戴好个人防护用品，女工戴好压发工作帽；

（三）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋或高跟鞋；

（四）高空作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋；

（五）非有关操作人员不准擅自闯入危险区；

（六）不准带小孩进入到生产现场，不准在生产现场打闹；

（七）不准从高处向下抛任何物质材料；

（八）非操机人员不得操作他人的机械设备，本岗位机械设备不准交给他人操作。严禁酒后上岗作业，不得做与本岗位无关的事。

凡违反上述劳动纪律的，按照公司《安全生产奖惩制度》进行处罚。

第二十九条：建立各级管理人员安全责任目标和考核制度，旨在实现安全目标责任到人，安全责任落实、考核到人。

第三十条：本制度由一车间负责解释。

第三十一条：本制度自发布之日起实施。

二○一一年元月五日