石料厂开采安全操作规程

第一篇：石料厂开采安全操作规程

石料厂开采安全操作规程

1、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上 有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平工 作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部体和售 留

2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、消理 浮石的作业人员必须佩戴安全帽系安全带或安全绳,并将 其栓在牢固地点。

3、在开采爆破时要规化和设定好区域范围,要放好警戒 设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应 有的安全隐患。

4、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最 高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部 位2米以上,低压线不低于0.5米以上。

5、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进 行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围 非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到 安全地带并切断电源。

6、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防 落物伤人和作业人员坠落的保护措施。

7、石厂应经常对采场进行全面检查,当发现台阶坡面有 裂陳可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅 速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁 的人员和设备设施要撤至安全地带。

8、石厂应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙 有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融 季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业 区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。

9、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆 破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距 最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。

10、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔 钻、挖据机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2 米的地段内行驶和停留作业。

11、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石 性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度 或坡面角度应在安全允许范围内实

12、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专 人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥,通风透气, 防止潮湿。

13、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续,数字明 确,审批合理再行发放,并且要持证人员专人专用。

第二篇：砂石料场开采安全操作规程

砂石料场开采安全操作规程

一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。

二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。

三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。

四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。

五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。

六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。

七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。

八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。

九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破。

十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。

十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。

十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干燥、通风透气，防止潮湿。

十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续，数字明确，审批合理再行发放，并且要持证人员专人专用。

电工安全操作规程

一、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。

二、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。

四、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。

五、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。

六、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

八、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

九、拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

十、.行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。

十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。

十二、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。

十三、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。

十四、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。

十五、使用梯子时，与地面之间的角度以60度左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。

十六、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。

电气维修工安全操作规程

一、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。

二、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。

三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。

四、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。

五、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。

六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。

七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

八、禁止使用普通铜丝代替熔断器。

九、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。

十、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。

十一、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

破碎机工安全操作规程

一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

二、开机前，对设备所有固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

三、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

四、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止给料，及时处理。

五、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认已完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎几口外作安全监护。

六、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转过程中处理。

七、破碎机内严禁进行爆破。

八、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、连轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

振动筛网工安全操作规程

一、起动前准备

1、检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的螺栓应无松动。

2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。

3、检查各润滑点油量应清洁、足够。

4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。

二、运转中注意事项

1、向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效果。

2、随时查看轴承温度，一般温升不应超过70℃。

3、筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分效率降低。

4、电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。

5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。

三、停机注意事项

1、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。

2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。

采石工安全操作规程

一、采石工作须按批准的设计进行，采石场对采石方法作原则性变更或试验采石方法时，其设计须经相关部门批准，并取得原设计部门的同意.二、石块的采掘工作，必须在完成设计上所规定的采准及切割工作，并采取保证安全的措施后方准进行。

三、采区的规格及形状，应保证采场在整个利用期间的稳固性。

四、每一个采场至少要有两个安全通道。

五、采场内暂时停止采掘工作时，应采取措施防止边坡块石及沙土发生自然陷落。恢复采场的采掘工作时必须得到技术部门的批准。

六、所有使用中的漏斗，应经常装满矿石。

七、禁止进入采空危险区。

八、在爆破后和每班工作开始前，必须仔细检查和整理工作面。在工作面整理浮石时，不得进行其他工作。清理浮石的工作，须在稳固安全的地方进行。

九、发现采区工作面的块石或沙土有自然陷落的征兆时，必须立即停止工作，并将工作人员撤离到安全地点。

打眼工操作规程

一、使用潜孔机深孔打眼时要尽量保持风机与操作平台在100米以内，要保持足够的风量，保持在6—8MPa，经经常检查风机与风管是否跑风。

二、使用手风钻应尽量缩短风管长度，减少弯曲，并经常检查风管跑风的情况，及时堵漏，风钻的工作风压应经常保持在4.5公斤以上，但不准超过7公斤。

三、钻机支架要牢固、平稳，钻凿第一排孔时钻机的中轴线与接断边沿线的夹角不得小于4 5度。新购凿岩机，使用前必须拆卸清洗。重新装配凿岩机时，各运动部件表面需涂上润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开机运转，检查运转情况是否正常。

四、向自动的注油器注入润滑油，装润滑油的容器应清洁有盖，防止岩粉和污物入注油器。

五、风管接通凿岩机前，应放气将管内手吹出。接水管前，要放水洗净接头处的污物。风水管必须拧紧，以防况落伤人。

六、检查钻杆是否符合质量，钻杆是否符合凿岩机要求，不合格的钻杆禁止使用。

七、将杆插入凿岩机头，用手顺时针转动钻杆，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应予以处理。

八、拧紧各连接螺栓，开风检查凿岩机运转情况，运输正常才能开始工作。

爆破工安全操作规程

一、实施爆破作业，必须严格遵守下列五项规定： 1.有专(兼)职安全监督员或指定专人负责安全； 2.由持有《爆破员作业证》的爆破员作业； 3.在危险区域边界设置岗哨和标志；

4.爆破前必须有信号，危险区内人员必须撤至安全地点；

5.必须在爆破后进行现场检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。

二、必须严格执行爆破作业操作规程。

三、爆破器材的组装、加工等危险性作业必须在专门场所进行，严格在放炮现场库房内进行。

四、领用爆破器材不得超过当班用量，所需爆破器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字后交单位负责人签字，然后凭此签字的领料单到保管员处领料，剩余爆破器材，经核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随便存放在别处。

五、保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材进行与工作无关的其他作业。

六、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。

气焊工安全操作规程

一、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

二、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

三、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

金属焊接（电焊）工安全操作规程

一、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。

二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。

三、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、四、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。

五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。

六、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。

七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。

八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。

九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

十、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。

十一、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。

十二、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。

十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。

十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。

十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。

十七、移动电焊机时，应先切断电源。

十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。

十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60℃。

二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。

二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。

二十二、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。

二十三、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。

运输工安全操作规程

场内运输的主要工具是汽车类的运输机械，驾驶人员在工作时一定要谨慎、小心，严格遵守场区内的安全要求，以防发生意外。

一、严禁无证驾驶机动车。实习人员驾驶机动车，操作信号或重要机械、设备以及办理行车作业，必须在正式值乘、值班人员在场监护下进行。

二、严禁建筑物、设备及花木侵人铁路线的道路的安全界限，并不得妨碍视线。

三、横穿道路及在其附近进行施工（或检修）,应事先通知运输部门，并做好防护设施，所用的器具和材料，不得妨碍行车安全。

四、路线的尽头线末端应设置车挡和车挡表示器。露天设土堆车挡，车间内设金属车挡，车挡后的安全距离，露天不小于15m，车间内不小于6m。

五、站场、料场以及建筑物的进出口，均应有良好的照明设施。

六、禁止搭乘矿车。

七、汽车在厂区内行驶最高时速不得超过 10km，进出厂门、车间、库房不得超过 5km，在车间、库房内不得超过 3km。

八、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡滑行，车辆停稳后必须采用手制动。

九、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶；遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出车时，严禁超车。

十、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，此时不准检查维护车辆。

十一、在厂区和车间行驶，只准走规定的道路，不得从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。

十二、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢不准搭乘人员。

十三、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守下列规定。

1．必须经过厂交通安全管理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时间行驶。

2．必须由具有5000km 和 3 年以上安全驾驶经历的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员。

3．必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车和其他机动车运输。

4．车上应根据危险货物的性质配带相应的防护器材，车辆两端上方须插有危险标志。

5．应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃货物专用车的排气管应在车厢前一侧，向前排气。6.车厢周围严禁烟火。

7．装载液态易燃、易爆物品的罐车，必须挂接地静电导链；装载液化气体的车辆应有防晒措施 8．不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载量不得超过货车载重量的2/3，堆放高度不得高于车厢栏板。

9．两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m，行驶中不得紧急制动、严禁超车。

10．中途停车应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶员和押运员不得离车。

装载机司机安全操作规程

一、司机必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有《操作证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。

二、检查车辆

1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。2．检查行车、驻车制动可靠性。3．检查空载时铲斗系统运行情况。

4．检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。

三、起步

1．起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，在起步。

2、制动气压表读数达到规定值方可起步。3.起步时不得突然加速，应平稳起步。

四、行驶

1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2．在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。

4.运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5.应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

五、装卸作业

1．发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363k（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。

2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。3.不准边行驶边起升铲斗。

4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5、装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6.驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

11.停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

挖掘机司机安全操作规程

一、司机必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有《操作证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。

二、检查车辆

按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。

三、起步

1、起步前，应将铲斗收回，确认各仪表指示正常。

2、不得在斜坡路面上横向行驶。

3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。

4、通过泥泞、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。

5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。

四、进入作业现场

1、停机处的地面应平整、坚实可靠。

2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。

3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

4、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。

5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

五、挖掘作业

1、作业时应停稳，并将平台周围无关物品清除干净。

2、在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。

3、挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。

4、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖走。

6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。

安全员操作规程

一、熟悉掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技术措施，认真执行安全生产指示、指令。

二、熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。

三、要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。

四、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。

五、每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长，叫班组长在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。

六、发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向领导汇报，防止重大事故的发生。

七、发现“三违”立即制止，下班后按规定开罚款单，以消除“三违”和事故。

八、不准在上班时睡觉，不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故。

九、按规定的汇报时间和次数，如实向安全科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。

十、做好自主保安工作，防止自己出工伤。

十一、发现安全生产事故，立即向安全科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。

空压机工安全操作规程

一、必须经过专门培训，经考试合格方可取得资格证后，持证上岗。

二、坚守岗位，严格执行岗位责任制，机房内不准放置易燃易爆物品。

三、开机前认真检查各防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

四、检查各处润滑油面是否合乎标准。

五、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

六、安全阀每月做一次自动启动试验和每半年校正一次，并加以铅封。

七、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸、储气罐及导管里。

八、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

九、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

十、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

十一、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。

十二、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。

十三、工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第三篇：铁矿开采铲车司机安全操作规程（范文）

铁矿开采铲车司机安全操作规程

1、铲车必须专人驾驶，严禁乱人操作，并经考试合格，凭证操作。遵守汽车安全操作规程，矿内外行驶都要遵守交通规则。

2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。

3、铲车开动前，必须先鸣喇叭，工作中要集中精力，起落斗要注意地面是否平坦，观察地面是否有障碍物。

4、驾驶室内只准乘坐两人（包括司机），除驾驶室任何部位不准乘人。

5、严禁超负荷铲物料，铲运长大物料，必须采取安全措施，铲运时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。

6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放到适当位置，不得超高。

7、厂内行驶，每小时不准超过10公里，进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里，铲运精密物件速度适当减慢。

8、物件铲起后，如发现不牢固，应落地进行整理。

9、铲斗在装卸时，不准踩油门过猛，可用半脚离合器逐步进行，起斗严禁用力过猛，以及不适当的顶撞，不准用一个货叉尖挑货。

10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。

11、倾斜门架、应缓慢的进行，防止货物突然滑下，使车突然受到冲击。

12、装卸车满载行驶时，禁止急刹车。

13、货物升高行驶时，应用低速档。

14、装卸车作业场地坡度太大时，不应作业，以免发生危险。

15、铲斗起斗检查和修理，一定要有可靠的支撑。在装卸铲作业时，绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。

16、铲车起吊时，严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。

第四篇：石料厂安全生产管理制度

应急管理制度

为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，规范公司应急管理制度，提高应对风险和防范事故的能力，保障职工的安全健康和生命安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响。根据国家有关法律法规制定本制度。

1、应急管理制度坚持“以人为本，减少危害，居安思危，预防为主，统一领导，分级负责，职责明确，快速反应”的原则；

2、应急管理分“预防、准备、响应和恢复”四个过程。主要内容包括：应急管理组织体系，应急救援预案管理、应急培训、应急演练、应急物资保障等。

3、成立石料厂厂长为组长，主管矿长为副组长，各班组主任为成员的应急管理制度领导小组。应急管理办公室设在安监科，并负责日常管理。

4、应急管理培训。每年至少进行一次全员应急管理培训，培训内容应当包括：事故预防、危险辨识，事故报告、应急响应、各类事故处置方案、基本救护常识、避灾避险、逃生自救等。

5、应急通讯设备保障。要对电话、对讲机、手机等通讯器材进行经常性维护或更新，确保通讯畅通。

6、应急救援物资保障。根据石料厂预案做好应急救援设备、器材、防护用品、工具、材料、药品等保障工作。确保经费、物资供应，切实加强应急保障能力，并对应急救援设备、设施定期进行检测、维护、更新，确保性能完好。

7、应急处置。事故发生后，立即启动应急预案，以营救遇险人员为重点，开展应急救援工作；要采取必要措施，防止发生在生、次生事故，避免造成更大的人员伤亡、财产损失和环境污染；要及时组织受威胁群众疏散、转移，做好安置工作。

8、成立矿山救护队，人员由厂、矿主要负责人及业务骨干组成，并进行经常性训练，熟练掌握基本的救护常识和救援能力。

9、应急救援协议。充分利用社会应急资源，与地方政府预案、上级管单位及相关部门的预案和应急组织相衔接。

10、应急管理费用由石料厂厂长审批，财务部门予以保障。

班组长安全生产责任书

一、安全生产方针和原则

认真落实国家“安全第一，预防为主“的安全生产方针政策、法律法规和标准，对本班组期间的安全负责，为生产期间的直接责任人。

二、安全责任

1、要认真执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策、法律法规和标准，结案后上级各安全生产监督管理部门的检查指导。

2、积极参加车间组织的安全管理制度的学习，并严格执行，落实到位。

3、积极参加安全教育、技能培训和各项安全活动，提高自己的安全思想意识，加强自我保护能力。

4、积极把学到的安全管理制度和安全操作技能等认真贯彻给班组里的其他员工。

5、严格执行安全技术操作规程，杜绝违章作业，防止各类事故发生。

三、事故控制目标确保本班组伤亡事故为零，重大设备事故为零。

四、对本班组的人员的安全生产行为有汇报和检举权。

五、严格按安全生产管理制度执行。

矿长、副矿长(安全员)安全生产责任书

一、安全生产方针和原则

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针、政策、法律、法规和标准，对厂矿、班组的安全生产负责，为石料厂的厂长、副厂长班子负责。

二、安全责任

1、贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策，法律法规和标准，接受国家安全生产监督管理部门的检查指导。

2、在总厂长及副厂长的领导下，认真贯彻落实安全生产管理制度和其它各项制度。

3、积极配合总厂长及副厂长完成督促、检查石料厂、矿山及各生产车间部门的安全教育、技能培训、安全检查、隐患整改等安全考核的具体落实工作。

4、经常深入生产现场进行安全生产监督检查，对查出的隐患，组织制定切实可行的实施方案，并在期限内完成整改任务。

5、参与组织制定并实施石料厂的安全生产事故应急救援预案。

6、及时如实的向总厂长报告安全生产事故情况。

三、事故控制目标确保石料厂、矿山的伤亡事故为零，重大设备事故为零。

四、对石料厂全体员工在安全生产工作中的各种行为有直接的监督权及奖罚权。

五、严格按照石料厂安全生产管理制度中的规定执行。

石料厂厂长安全生产责任制

一、对石料厂的安全生产工作全面负责。

二、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》及其它法律、法规中有关矿山安全生产的规定。

三、主持召开安全生产例会，定期向职工代表报告安全生产工作，认真听取意见和建议，接受群众监督。

四、安全工作与生产工作做到“五同时”，即计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

在新建、改建、扩建项目中，遵照和执行“三同时”规定(同时设计、同时施工、同时投入与使用)。

五、审定本石料厂各项安全生产管理制度。

六、设置安全生产管理机构，配备合格的专职、兼职安全管理人员。

七、按国家规定提取安全技术措施费用，并专款专用。

八、采取有效措施，不断改善职工劳动条件和安全生产环境。

九、确定石料厂安全生产目标并组织实施。

十、依照《矿山安全法实施条例》的规定，对职工进行安全教育培训。

十一、制定矿山灾害的预防和应急方案。

十二、及时采取措施，处理矿山存在的安全隐患。

十三、定期组织和领导矿山的全面安全生产检查。

十四、主持重大伤亡事故的调查、分析、处理，审定安全生产的奖惩事项。

十五、及时按有关规定向安全生产管理监督管理部门和上级主管部门报告矿山事故。

十六、每月主持召开一次安全生产工作会议，及时分析企业安全生产状况，汇总不安全隐患，提出相应的对策措施，并组织实施。

十七、检查和指导副职及下属单位领导分管范围的安全生产工作和履行安全生产职责。

安全例会管理制度

一、石料厂安全生产委员会(领导小组)，每月召开一次全体成员会议，分析安全生产形势，布置下一步安全环保重点工作及应采取的措施，提出石料厂下一步安全生产工作目标。

二、各生产部门每月由行政一把手召开一次安全生产例会，研究本单位安全生产工作和解决存在的问题，对安全隐患制定有效的防范、整改措旋，每次例会都必须详细具体的记录。

三、石料厂安全管理部门每周(周末)召开由各基层生产单位主管安全的领导、安全员参加的安全例会。

会议汇报和总结本周安全生产情况，传达上级有关文件和领导指示，布置下周安全工作。

四、各基层班组召开班前会时，要根据当日生产任务有针对性地布置安全工作和注意事项。

临时性工作要制定安全措施，制定专人负责。并组织相关人员学习、熟知措施内容。

五、每月为厂矿设立安全生产活动日。

安全活动以班组为单位，由班组长负责组织，落实安全活动内容。

1、由班组长总结上月安全工作，布置本月工作重点。

2、针对本生产部门本月或季节性安全工作重点或特点，由专、兼职安全员组织班组成员开展讨论，并做好记录。

3、组织各类事故和先进经验的学习和教育。

4、组织规章制度或安全技术知识方面的学习。

5、组织卫生和职业病防治法规、知识的学习。

6、学习安全管理部门安排的专项内容。

安全教育培训制度

一、为加强和规范石料厂安全培训工作，提高从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，根据安全生产法和有关法律、行政法规，制定本制度。

二、石料厂直接负责厂矿从业人员的安全培训工作。

三、接受安全培训的从业人员包括厂矿主要负责人、安全生产警理人员、特种作业人员和基他从业人员。

厂矿从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。未经安全生产培训合格的人员，不得上岗作业。

四、厂长、矿长和安全生产管理人员，必须接受安全生产监督监察部门举办的安全培训班，经安全生产监督部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后，方可任职。

五、厂矿主要负责人及安全人员安全培训内容：

1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；

2、安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识；

3、重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及是个调查处理的有关规定；

4、职业危害及其预防措施：

5、国内外先进的安全生产管理经验；

6、典型事故和应急救援案例分析；

7、其他需要培训的内容。

六、特种作业人员安全培训

特种作业是由国家认定的对操作者本人及其周围人员设施的安全有重大危险因素的作业，非煤矿山包括以下工种：爆破工、通风工、信号工、电工、金属焊接工（切割工）、输送机操作工、安全检查工、和矿内机动车司机。

2、特种作业人员上岗作业前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训教育，还必须接受公司一般的安全教育培训。

3、特种作业人员除参加特种作业培训外，还必须接受公司一般的安全教育培训。

七、其他从业人员的安全培训

1、厂矿必须对上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处理所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。

2、厂矿其他从业人员，在上岗前必须进行厂矿班组三级安全教育。

3、培训内容：

（1）、企业级岗前培训内容：①、本单位安全生产情况及安全生产基本知识；②、本单位安全生产规章制度和劳动纪律；③、有关事故案例等：④、事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容。

（2）、厂矿级岗前安全培训内容：①、工作环境及危险因素；②、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；③、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；④、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；⑤、安全设备实施、个人防护用品的使用和维护；⑥、本石科厂、班组安全生产状况及规章制度；⑦、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；⑧、有关事故案例；⑨、其他需要培训的内容。

（3）、班组级岗前安全培训内容：①、岗位安全操作规程；②、岗位间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；③、自救互救、急救方法和避灾路线；④、安全设备设施、个人劳动防护用品的使用和维护；⑤、有关事故案例；⑥、其它需要培训的内容。

八、对进行安全教育培训的员工，建立员工安全培训档案，并仔细、准确记录每次学习情况及考试成绩。

安全目标管理制度

一、石料厂下属厂矿必须成立安全生产领导小组，组长由所属厂矿领导担任，班组设立不脱产的安全员。

其主要职责是：

1、负责本部门的职工进行安全生产教育；

2、制定安全生产实施细则和操作规程；

3、实施安全生产监督检查；

4、贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。

二、安全生产主要责任人的划分：

单位行政第一把手是本生产单位的第一责任人。分管领导和专（兼）职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。

三、生产管理人员在设计、审核、批准技术计划、方案及其它技术文件时，应有保证的安全措施。

四、各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

五、石料厂安全专职管理人员的职责：

1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、法规、制度，综合管理日常安全生产工作；

2、汇总和审查安全生产措施计划，并通知有关单位、部门切实按期执行；

3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行程度进行检查监督；

4、组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产工作；遇有特殊紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理；

5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训；

6、参加审查新建、改建、大修工程的设计和工程验收的及试运行工作；

7、参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提出防止安全事故的措施，并督促按期进行；

8、根据有关规定，制定本单位的劳动保护用品计划，并监督执行；

9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行；

10、对上级的指示和基层的情况及时上传下达，并做好信息反馈工作。

六、各生产部门专职安全员要协助本部门领导贯彻执行劳动法规和安全生产管理制度，处理安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。

七、各生产班组安全员要经常检查、督促本班组人员遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具等安全检查、保养工作，及时向上级报告本班组的安全生产情况。

八、职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度，爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。

发现不安全情况要及时上报领导，并及时排除。

班组长安全生产责任制

一、认真执行安全生产法规和本企业各项规章制度，对所辖生产范围内工人的身体健康负责。

二、熟悉本班组各岗位安全规程，组织职工学习并对安全生产知识及执行情况进行检查。

三、严格执行三级安全教育制度，做好对分配到本班组的新工人进行班组级安全教育。

经常教育和检查本班组工人正确使用生产工具、防护用品、安全装置，并教育工人注意环境安全，及时消除生产过程中的隐患。

四、开好班前和班后会，根据生产作业特点和工人的思想状况等，具体布置安全生产工作和注意事项，并组织好每周一次的安全日。

五、坚持交接班制度，保持作业场所的安全、整洁。

如遇有安全隐患及时上报单位领导，发现危及安全的紧急情况要立即采取应急措施并停止作业，撤出人员并报告单位领导。

六、对本班工人进行安全操作方法指导，并经常检查本班人员安全操作规程的执行情况。

七、如发生事故，应立即报告本班组有关主管领导，并采取临时处理措施，防止事故的扩大。

八、有权拒绝上级不符合安全生严、文明生产的指令和意见。

九、完成各级领导交办的临时性工作。

安全生产责任制度

一、石料厂设立安全管理委员会（以下简称安委会），安委会是企业安全生产的组织领导计划，由石料厂领导和基层生产部门及有关班组负责人组成，其主要职责是：

1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》及国家有关劳动保护的方针、政策和法律、法规。

2、建立或审定安全生产，文明生产的规章制度，并监督检查各生产部门安全生产工作的执行情况。

3、组织开展安全生产竞赛，审定安全生产、文明生产先进事迹与奖励办法。

4、组织安全大检查，并对不安全生产问题进行研究，制定整改方案，督促按计划实施。

5、参加对重大事故的调查、分项、处理。

二、厂长安全生产责任制度

1、对本石料厂的安全生产工作全面负责。

2、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》。《中华人民共和国矿山安全法》及其它法律、法规中有关矿山安全生产的规定。

3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会（或职工大会)报告安全生产工作，认真听取意见和建议，接受群众监督。

4、安全工作与生产工作做到“五同时”，即计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。在新建、改建、扩建项目中遵照和执行“三同时规定”(同时设计、同时施工、同时投入与使用)。

5、审定本石料厂各项安全生产管理制度。

6、设置安全生产管理机构，配备合格的专职、兼职安全管理人员。

7、按国家规定提取安全技术措施费用，并童款专用。

8、采取有效措施，不断改善职工劳动条件和安全生产环境。

9、确定石料厂安全生产目标并组织实施。

10、依照《矿山安全法实施条例》的规定，对职工进行安全教育培训。

11、制定矿山灾害的预防和应急方案。

12、及时采取措施，处理矿山存在的安全隐患。

13、定期组织和领导矿山的全面安全生产检查。

14、主持重大伤亡事故的调查、分析、处理，审定安全生产的奖惩事项。

15、及时按有关规定向安全生产监督管理部门和上级主管部手报告安全生产事故。

16、每月主持召开一次全厂安全生产工作会议，及时分析石料厂运行情况，汇总不安全隐患，提出相应的对策措施，并组织实施。

安全检查

一、安全检查职责

1、厂矿领导及安全员负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经厂长批准后实施。

2、厂矿负责各管辖范围内的安全检查与管理。

二、检查程序

1、安全检查的内容和类型

（1）、安全检查的内容：安全检查的对象的确定应本着突出重点的原则，对于危险性大、易发事故、事故危害大的生产系统、部位、装置、设备等应加强检查。安全检查的内容包括软件系统和硬件系统，具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。要求强制性检查的项目有：提升、运输、装载、通风、压缩空气和超重设备；各种防爆电器、电器安全保护装置；矿灯、钢丝绳等；救护设备：安全帽、防尘口罩或面罩、防护服、防护鞋。

（2）、安全检查的类型：安全检查的主要形式有:定期全面检查、综合性检查、专业检查、季节性检查、日常检查、节假日检查、重点安全检查。

2、安全检查的事实要求：

（1）、厂矿领导及安全员负责石料厂的各项安全检查，并将结果汇总、整理记入《安全检查隐患整改台账》。

（2）、对可能造成事故的区域或工艺设备按照设备设施的安全操作规程进行日常检查、并予以记录。

（3）、综合检查

①每月开展一次综合性安全检查，参加人员为各部门负责人及安全员，检查结果由安全主管汇总形成安全通报；隐患整改情况记入《安全检查隐患整改台账》。

②每月开展两次综合性检查，由各厂矿（安全员）负责人组织，参加人员为各厂矿有关管理人员，检查结果由安全员汇总并记入《安全检查隐患整改台账》。

③各班组每周进行一次综合检查，由班组长按本程序按本制度要求的检查内容进行选择性检查，检查结果由班组汇总，并记入《班组活动记录》。

（4）、专业检查由各专业部门的负责人组织本部门人员进行，主要是对危险物品、电气设备、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置、防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。

（5）、季节性检查分别由各厂矿负责人，对防风沙、防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，根据各个季节、自然灾害的发生规律，及时采取相应的防护措施。

（6）、日常检查：日常检查分班组操作人员和管理人员巡回检查。班组和岗位从业人员应严格履行交接班检查和职责，特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患，及时逐级报告有关职能部门解决，各级管理人员，应经常深入现场，在各自专业范围内进行安全检查，对关键装置、重点部位的检查应做好检查记录。各种安全检查均按相应的《安全检查表》进行，科学、规范的开展检查，并认真填写好检查记录。

（7）、作业环境监测，每月按时进行作业环境的有毒、有害因素进行监测，并将监测结果存档。

3、检查结果的处理

检查结果应及时上报石料厂负责人，对检查中发现的潜在的不安全因素应立即按不安全隐患进行整改，整改后及时进行复查。

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END

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第五篇：石料厂责任制

主要负责人安全生产责任制（石）

主要负责人是本企业安全生产的第一责任人，对本企业安全生产工作负全面责任，直接领导本企业安全生产管理机构开展工作。主要负责人应负以下责任：

1、认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规及各级政府颁发的安全生产法令，结合本企业具体情况制定落实措施。

2、建立、健全本企业安全生产责任制。

3、组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程。

4、保证本企业安全生产投入的有效实施，合理安排使用安全技术措施经费，并认真组织落实。

5、定期召开安全办公会议，组织安全大检查，督促、检查本企业的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。

6、组织制定并发布实施本企业的生产安全事故应急救援预案。

7、对本企业存在的重大安全问题，及时组织有关部门和人员分析研究。当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。

8、及时、如实报告生产安全事故。

9、组织本企业事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止类似事故的发生。

分管(安全)负责人安全生产责任制

1、在主要负责人的直接领导下，认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规及各级政府颁发的安全生产法令，做到令行禁止。

2、定期对职工进行安全教育。

3、组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程。

4、建立健全本单位安全生产责任制。

5、合理安排使用安全技术措施经费，并认真组织落实。

6、组织安全大检查，督促、检查本企业的安全生产工作及时消除生产安全事故隐患。

7、组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案，并组织演练。

8、及时、如实报告生产安全事故。

9、组织本企业事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止类似事故的发生。

10、完成上级交办的其它工作

安全员安全生产责任制

1、在主要负责人和分管负责人的领导下，认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规及各级政府颁发的安全生产法令，做到令行禁止。

2、坚持跟班作业，及时发现隐患和处理突发事件，杜绝违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并上报领导处理。

3、督促检查各重要场所的安全设施，针对安全生产中存在的问题和薄弱环节，采取针对性措施，及时解决。

4、参加安全大检查，督促、检查本企业的安全生产工作及时消除事故隐患。

s、参与制定并实施本企业的安全生产事故应急救援预案。

6、做好安全生产教育和管理工作，总结推广安全先进经验。

7、及时参加安全工作会议。

8、完成上级交办的其它工作。

班组长安全生产责任制

1、贯彻执行企业对安全生产的指令和要求，全面负责本班组安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行企业各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位（班组级）安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。做好详细记录，参加事故调查。分析，落实防范措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。

7、搞好班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

8、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。

员工安全生产责任制

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；

2、精心操作，严格执行工作纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况；

3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；

5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；

6、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；

7、积极参加安全生产教育培训、检查和各项安全活动，为不断提高企业安全生产水平提出合理化建议；

8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

9、尊重和支持安全管理人员的工作，服从安全管理人员的和管理。

电、机（修）工安全生产责任制

1、熟悉设备性能、结构、原理，熟悉掌握使用、保养规定。

2、指导使用人员正确使用和保养，及时维修或者送修。

3、检查每台设备的运转情况，了解故障规律。

4、负责采场机械设备使用前的验收和日常保养及维修的管理工作，修理设备应尽心尽职，发现问题及时处理，确保生产设备运行安全。

5、修理要及时，对急需的设备要加班加点工作，不能耽误生产。

6、协作队领导开展准备知识教育和训练活动。

7、服从上级领导的安排，保质、保量按时完成任务。

皮带机司机安全生产责任制

1、经常保持皮带机周围清洁卫生，对设备精心爱护，润滑部位及时、适时加油。

2、熟悉皮带机的性能、工作原理、技术特征及构造，熟悉设备供电和控制线路。

3、及时清理电机部位的积土、杂物，保证电机正常运转。

4、严格执行机电设备管理制度，能熟练更换易损件，杜绝浪费，节约材料。

5、按规定的信号进行操作，经常注意设备运行情况，发现异常情况及时处理和汇报。

6、严格履行交接班手续，不得擅离职守。

装载机司机安全生产责任制

1、做好装载机的日常保养工作，该打黄油的地方应勤打黄油，勤检查机械的液压部件。

2、工作时应首先看好工作环境周围的情况，不能盲目工作。

3、装载机前进和后退的路面不能有石块，发现石块应先清除后再工作。

4、在运送料时，要小心，做到轻取轻放以免减少方量。

5、排渣时要注意排渣前方的情况，特别是有人行走的地方，更应特别注意观察。

6、在与其它机械协同工作时，应注意配合，特别注意安全。

爆破工安全操作规程

1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，持有《爆破员作业证》后方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。

2、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。

3、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。

4、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威胁安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。

5、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。

6、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。

7、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。

8、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。

9、禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。

10、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。

11、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。

12、当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查，确认无误后，方准发出信号进行起爆。

13、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖红旗、鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进人避炮硐内，各工矿设备应撤离危险区。发出预警信号后，燥破范围内禁止闲杂人员进人。

14、警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。

15、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。

16、起爆5分钟后，由两名爆破工作人员进入爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。

铲装设备驾驶员安全操作规程

1、操作工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》后才能上岗操作，作业前必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作业。

3、作业时铲斗回转范围5米内严禁站人，行车时铲斗和机顶上严禁坐人。

4、铲装料时应从矿车尾部移向车箱，严禁铲斗从驾驶室顶部通过；矿石堆放不得集中于车斗尾部，以免因偏重影响行车安全。

5、铲装设备与推土机不能在同一侧面同时作业，因生产需要在同一侧面的上一台阶进行推土作业时，应保持10米以上的安全距离，并要有安全联系措施（如专人指挥）。

6、铲装设备应有良好的信号装置和足够的照明，设备起动前或改变作业方向前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才能进行操作。

7、在高于安全装载高度的爆堆上进行铲装、挖作业时，必须有专人在现场指挥，应密切注视周围环境和岩石松动情况，预防危石滚落伤及人员或设备。

8、夜间作业时，作业区要有足够的照明。

9、设备活动部位应经常检查和加注润滑油；进行检修、保养和坚固工作时，必须在停机状态下；举升着的铲斗与动臂下面严禁站人。

10、设备在运转过程中，操作司机不得离开驾驶室。

11、进行爆破作业或下班前，设备必须移到指定的安全地带，将铲斗平放于地。

12、设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必须先清除；路经架空电力线下时，设备顶端离架空电力线不得小于2米。

电、气焊工安全操作规程

1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》后才能上岗作业。

2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。

3、禁止焊接有液体压力、气体压力的容器或带电设备。

4、对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。

5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。

6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。

7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。

8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。

9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。

10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。

11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。

12、电焊机空载电压应在60-90伏之间，交流电焊机应装设 “交流弧焊机防触电装置”。

13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。

14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。

15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。

16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自

拆修。

17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1-0.2MPa余压。

18、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线从氧气瓶上通过。

19、乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装防回火装置。

20、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持5米以上。

电工安全操作规程

1、低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》后才能上岗作业。

2、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

3、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。

4、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上、穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。

5、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。

6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

7、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

8、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

9、拆除用电设备或线路后，可能带电的线头必须用绝缘胶布包好。

10、行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。

11、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。

12、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。

13、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。

14、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。

15、使用梯子时，与地面之间的角度以60（左右为宜；在光滑地面应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。

16、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。

空压机工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。

2、开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。

3、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。

4、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。

5、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。

6、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。

7、遇有下列情况应立即停机：（1）排气机超过规定值或排气温度超过规定值；（2）电压电流超过规定值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。

8、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。

皮带机司机安全操作规程

1、皮带机司机不准擅自离开工作岗位，严格执行交接班制度。

2、皮带机在运行时，如危及设备和人身安全时要立即停机处理。

3、启动前应检查：

（1）各连接螺丝是否松动。

（2）转动部位是否灵活。

（3）电动机及开关是否良好。

4、皮带机运转是否平稳，声音是否正常。

5、皮带机司机上班时必须将上衣扣子全部系好，长发长者必须戴帽子。

6、调整皮带时，在确定安全的情况下，必须用细木柄工具刮滚子上的土，严禁使用铁器刮土。

7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

破碎机司机安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2.开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

4、设备运转过程申，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。

5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好 “有人检修,严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开后，方可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

6、破碎机内严禁进行爆破。

7、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

厂内驾驶员安全操作规程

1、驾驶员必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有《驾驶证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。

2、必须认真做好出车前的各项检查（特别是方向、灯光、制动器、轮胎状况等），补充足够的燃油、润滑油、液压油和冷却水，紧固各联接件螺栓，保证车辆在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行驾驶。

3、严格遵守交通规则中的一切规定。

4、车辆在矿山行驶最高时速不得超过40km，在工作面行驶不得超过20km，雨雾视线不清的大气，一律不得超过15km。

5、车辆进入工作面装料时，应与铲装设备密切配合，在液压铲装设备回转角最小的地点装车。

6、在破碎站或堆场卸料，应听从值班人员指挥，或按指挥信号灯卸料，在废石场卸料，应听从值班人员指挥，并主动与推土机司机配合。

7、卸料时应慢速倒车，车后轮不得骑上挡车档，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。

8、在矿山汽车运输中，不准用空档滑行，下坡发动机不准息火，不得在坡道上倒车。

9、行驶在滑路上坡时，应选好适当的档次，不得中途换档，以免造成行车后滑事故。

10、通往装卸地点的坡度大于8%时，禁止开倒车行驶至装卸地点。

11、进行爆破作业或下班前，车辆必须开到指定的安全地带。

钻机工安全操作规程

1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。

3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。

4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。

进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。

5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。

6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行维修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。

7、进行爆破作业或下班前，钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架。