第一篇：6S管理考试题库(改好)
6S现场管理题库
一、单项选择题：
1.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（D）
A.工作现场
B.仓库
C.办公室
D.全公司的每个地方 2.目视管理的要点包括（B）
A.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)
B.能迅速地作出判断,具精度高;
C.判断的结果不会因人而异 D.要求醒目﹑美观,让领导满意
3.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（C)A.使工作场所一目了然
B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间
D.清除过多的积压物品 4.6S和产品质量的关系是（B）A.工作方便
B.改善品质
C.增加产量
C.没有多大关系 5.清扫在工作中的位置（B）.A.地﹑物干净
B.生产效率高
C.有空再清扫
D.清扫是工作中的一部分 6.公司6S应如何做才能做好?
（D）
A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做
C.车间做就行了
D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 7.在清洁工作中,应该（D）.A.清除工作中无用的物品 B.将物品摆放得整整齐齐
C.在全公司范围内进行大扫除 D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比
8.公司6S应如何做？（A）A、随时随地都做，靠大家持续做下去；
B、做三个月就可以了；
C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； D、车间做就行了； 9.整理主要是排除什么浪费?（C）
A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物。10.整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）
A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。11.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是： D A 红牌作战 B 目视管理 C 查检 D以上都包括
12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为： C Ａ 标志既简单又成本低 Ｂ 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 Ｃ A和B都正确 Ｄ A和B都不正确
13.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括： D Ａ 分类 Ｂ 标识 Ｃ 定位 Ｄ 以上都包括 14.红牌作战的实施对象是： D
A工作场所中不要的东西 B需要改善的事、地、物 C有油污、不清洁的设备 D 以上都包括 15.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在：A Ａ 办公/现场的物品、作业、设备等管理中 Ｂ 员工的工作程序、效率 Ｃ 物品的流通与保管 Ｄ 以上都不正确
16.6S管理强调“人的品质”，其具体要求是：D A 凡事认真的习惯 B有规定按照规定办事的习惯 C 文明礼貌的习惯 D 以上都包括
17.定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是： A A定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好 B 定量对生产工序没有影响
C 定量有严格的执行标准，不能改变 D 以上都不正确
18.与其他管理工作相比，目视管理的特点是：D Ａ 形象直观，容易识别 Ｂ传递信息快，效率高 Ｃ信息公开化，透明度高 Ｄ 以上都包括
19.以下所列出的物品应当被处理掉的是：A A企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品 B购买价格低，但是使用非常频繁的物品 C 以高价构来回来，不定期使用的物品 D 以上都不正确
20．下面选项中不属于6S管理项目是（B）A：整顿 B：节约 C：清洁 D：安全 21.对“要”的物品放置位置，根据什么来决定。(C)A、使用价值 B、物品数量 C、使用频率 D、重要程度
22.部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于6S中哪项管理内容。(B)A、整理 B、整顿 C、清洁 D、安全
23.应用点检表对6S进行自检互检，坚持上下班6S十分钟，这属于6S中哪项管理内容。(C)A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养 24.6S是一种工作态度，（D）才是6S倡导的态度？ A.想做才做 B.上级要求做才做
C.应付做一点 D.把想到的做到，把做到的做好，形成纪律。25.做好6S管理的前提是(D)A.把标准告知员工 B.经常性检查 C.用经济考核 D.领导带头重视 26.在清洁工作中,应该（D）
A.清除工作中无用的物品 B.将物品摆放得整整齐齐
C.在全公司范围内进行大扫除 D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比 27.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的（A）范畴。
A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫
二、多项选择题：
1.整顿的原则是（ACD）.A.定点
B.定人
C.定容
D.定量 2.6S与公司及员工有哪些关系?（AC）.A.安全有保障
B.增加工作时间
C.提高公司形象
D.增加工作负担 3.6S管理的疗效有（ACD）.A.提升企业形象
B.提升员工归属感 C.浪费减少﹑效率提升
D.安全有保障
4.在6S管事中,”清洁”部分的实施要领包括（ABC）
A.落实前面3S的工作
B.制定实施方法
C.制定奖惩制度
D.营造全员参与的氛围
5.整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（ABC）.A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本
C.尚有使用价值的边料 D.附属设备(工作台﹑物料架等)6.我司6S管理规定适用范围有哪些（ABCD）
A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.员工宿舍
7.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（AC）A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品 8．清扫在工作中的位置是（AD）
A：地上，料架，桌子是否干净 B：生产效率高
C：有空再打扫 D：消除污垢，自主保养 9．下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（AB）A：工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐 B：不良品应设置在明显的地方，并有标识 C：在全公司范围内进行扫除
D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫
三、填空题： 1、6S管理起源于（日本）。2、6S指的是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）。3、6S中“清洁”的定义是（将工作实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果）
4、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的（整理）范围。
5、物品乱摆放属于6S中（整顿）要处理的内容。
6、整顿是要排除（“寻找”）浪费。7、6S活动的最终目的是（提升人的品质）。
8、在时间上来说6S活动是（持久性）的工作。
9、整顿的三要素是（场所）、（方法）、（标识）。10、6S中“安全”的定义是（重视成员安全教育，时时刻刻监督执行，让“安全意识”成为员工的第一观念，防范于未然）。11、6S中“安全”的主要目的是（通过强制，培养安全意识）。
12、将长期没人坐的办公桌清除出工作现场属于6S中的（整理）范畴。
13、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清扫）范畴。
14、制定考评方法﹑监督6S工作的实施,将6S工作制度化﹑规范化,属于6S工作中的（清洁）范畴。
15、现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的（素养）范畴。
16、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（整顿）的重点。
17、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。
18、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（清洁）的推行要领。
19、“6S”管理所强调的“人的品质”，主要包括哪三个习惯？(凡事认真的习惯)、(按照规定办事的习惯)、(文明礼貌的习惯)。
20、整理是改善生产现场的第一步。整理是指区分(要)与(不要)的物，再对不要的物坚决清理出现场。
21、“整理”的主要目的是(腾出空间)
22、“整理”中“要”与“不要”的界限是(生产现场的需要)。
23、“整顿”三要素是指(定点)、(定容)、(定量)。
24、“整顿”的目的是(使工作场所一目了然)、(减少寻找物品的时间)、(有个整整齐齐的工作环境)。
25、“清扫”是将工作场所内(看得见)和(看不见)的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。
26、清扫的注意点包括(责任化)、(标准化)和(污染源改善处理)。
27.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的(整理)项目
28.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的(清扫)项目
29．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的(整顿)项目 30.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的(清扫)项目
31.整顿主要对象(时间)；整理主要对象(空间)；清扫主要对象(设备)、清洁主要对象(维持)，素养主要对象(人的精神)
32、6S管理推行的三大关键(领导重视)、(全员参与)、(持续改善)。
33、整理的目的(腾出空间)、(防止误用)。
34、整理是区分(必需品)和(非必需品)，现场不放置(非必需品)。
35、整顿是将寻找必需品的时间减少为(零)。
36、清扫就是(点检)，根据“(谁使用谁管理)”的原则，让设备的(使用者)参与设备的自主维护。
37、点检准备包含：定点、定项、定标、(定周期)、(定法)、(定人)、(定表)、(定记录)。
38、清洁是维护(整理)、(整顿)、(清扫)的结果。
39、实施清洁的标准化指(操作)标准化、(行为)标准化、(管理)标准化。40、安全的定义清除(隐患)，排除(险情)，(预防事故)的发生。41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、企业来说，6S是一种(态度)，是守纪律的文化。整顿是提高(效率)的根本、是(合理化)的技术。
整顿是将必需物品置于任何人都能(立即取到)和(立即放回)的状态。整顿的步骤：第一步(分析现状)、第二步(物品分类)、第三步(决定储存方法)。清扫的目的：保持良好的(工作情绪)、(稳定品质)、(达到零故障)、(零损耗)。清扫的作用：(点检)、(无尘化)。
清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且(标准化)、(制度化)。清洁的目的：(成为惯例和制度)；是(标准化的基础)；(企业文化开始形成)。清洁的作用：(维持作用)；(改善作用)。
清洁的要领：①(制订目视管理及看板管理的基准)；②(制订6S实施办法)；③(制订考核方法)；④(制订奖惩制度，加强执行)；⑤(领导经常带头巡查，带动全员重视6S活动)。
安全的目的保证(员工的人身安全)和生产的(正常运行)；减少(经济损失)。安全的步骤：第一步：(制定现场安全作业基准)；第二步：(规定员工的着装要求)；第三步：(预防火灾的措施)；第四步：(应急措施)；第五步：(日常作业管理)。
仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，不符合6S中(整顿)的要求。团结同事，与大家友好沟通相处是6S中(素养)的要求。
四、判断题（每题1分，共20分）
1、（×）6S管理活动简单来说就是大扫除。
2、（√）管生产必须管安全。
3、（√）安全生产，人人有责。
4、（×）定点摄影简单地说就是拍照。
5、（×）定置管理太耽误时间，不如随意取放方便、省时。
6、（×）仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系
7、（√）6S与公司及员工的关系是：可以提高公司的形象、对员工的安全有保障。
8、（×）上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这些话对吗？
9、（×）这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？
10、（√）6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？
11、更衣柜内禁止餐具、洗漱用品与衣物混放（√）
12、生产来不及时可以有长明灯、长流水现象（×）
13、生产设备严禁有跑、冒、滴、漏的现象（√）
14、出入厂区要佩戴工作证、自觉接受门卫检查（√）
15、工作不忙时可以在岗位上洗衣物、看小说等做与工作无关的事（×）
16、重大危险源点吸烟不会影响安全生产（×）
17、只要产量上去了，生产中冒点烟无所谓（×）
18、生产现场安全警示标识牌标示必须明确（√）
19、生产区域劳保用品及防护口罩要佩戴齐全，经常清洗，保持卫生（√）20.6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（×）21.小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。（×）22．不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（√）23．电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中的“整顿”（×）24．6S管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间。（×）25.素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
（√）26.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（×）27.空间的浪费通过6S中的整理要素完成。（√）
28.公司的仓库的划分，物品的标示属于6S中的整顿活动。（√）
五、问答题： 1、6S管理的目的是：
答：提升人的品质，优化人文环境；追求低成本、高效率、高品质；消除浪费，实现企业利润最大化。
2、列举出5S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”（每项最少列举2条）
答：整理1.工作台上应放置必备工具 2.工作区内存放物品应区分开
3.办公桌、椅是否操持干净、清洁、整洁等
整顿1。标示牌、作业指导书应在指定标志场所水平直角放置 2．不良品放置场地应设置在明显的地方，并明确标识 3．料盘、吸塑盒、珍珠棉、空箱不能乱放，须摆放整齐
清洁：1。设备上要定期擦试保养,并保持无灰尘、无油污
2．工作台、文件柜、治具、柜架、门窗、工作椅凳、门窗、空调、风扇等应定期擦拭并保持无灰尘、无油污
清扫：1。地面上浸染的油污、胶水应及时清洗
2．鞋柜上面应定期清扫,不应放置鞋子/工衣/垃圾等物品 3．地板/机台设备/工作台/料架等应定期清扫
素养：1。.对上司应保持基本礼仪
2．不随地吐痰，不随便乱抛垃圾
3、什么是目视管理？目视管理具有什么特点？
答（1）目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管 理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速的作出判断和决策。
（2）目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
4、公司6S应如何做？6S管理的作用主要有哪些？ 答：随时随地都做，靠大家持续做下去。
6S管理的作用主要有提升企业形象、提升员工归属感、减少浪费、保障安全。5、6S之间的相互关系是什么？
答：整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。
六、论述题 为什么说“6S管理是人的品质提升之利器”？
答（1）人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育 人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程，6S管理的最终目的就是提升人的品质
（2）在6S管理中，“人的品质”的具体内容有三点： 第一，养成凡事认真的习惯；
第二，在有规定的情况下按照规定去办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。
（3）6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久之，就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。2、6S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的“卫生大扫除”，应如何才能保证其顺利发展？
答：6S活动最后演变成简单的“卫生大扫除”的原因通常有种：（1）未真正了解6S活动的内容，将6S活动理解为“大扫除”。此种情况可考虑请人到公司讲课。
（2）推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家不能共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成6S活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到公司辅导几天。
（3）领导不重视或只是口头重视，需要他“拍板”的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应付。此种情况需要想办法让领导去实施的好的企业参观，使其认识到6S活动可能带来的巨大效益。
3、作为公司的一员，谈谈如何开展好自己职责范围内的6S管理工作，并谈谈对公司6S管理工作有何建议。
第二篇：6S现场管理题库
6S现场管理题库
一、填空题： 1、6S管理起源于日本。2、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。3、6S中“清洁”的定义是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
4、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理范围。
5、物品乱摆放属于6S中整顿要处理的内容。
6、整顿是要排除“寻找”浪费。
7、日本工业成功的两大法宝是品管圈、6S活动。8、6S活动的最终目的是提升人的品质。
9、在时间上来说6S活动是持久性的工作。
10、整顿的三要素是场所、方法、标示。11、6S中“安全”的定义是养成做事前先考虑安全的好习惯。12、6S中“安全”的主要目的是通过强制，培养安全意识。
二、选择题：
1、谁承担6S活动成败的责任全体员工。
2、公司的每个地方需要整理整顿。
3、整理主要是排除空间浪费。
4、整顿中的“3定”是指定点、定容、定量。
5、整顿时要根据物品的使用价值来决定取舍。6、6S活动推行中人人有素养最重要。
7、清扫在工作中的位置是清扫是工作中的一部分。8、6S和产品品质是改善品质的关系。9、6S与公司及员工有哪些关系？提高公司形象
10、您对目前的工作环境有何看法？很多地方还很杂乱
四、问答题：
1、简述“整顿”中的“三易”原则和“情结”中的“三不”原则。答：三易：易取、易放、易管理；
三不：不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱。
2、做不好6S活动中的“整顿”工作，将会导致的问题主要是什么？ 答：东西找不到；现场乱糟糟；费时又费力。
3、在推行6S活动中的“整顿”工作，有没有先后次序？
答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很有可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而废。按步骤推行时，一定要视企业的情况、视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。
4、推行6S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？ 答：从上往下。6S活动不是员工自发性的一项活动。
5、为避免6S活动流于形式，应注意哪些方面的内容？
答：6S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是“喜新厌旧”，长期不变的“东西”会使人逐渐失去新鲜感，流于形式。因此，6S活动需要不断的创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。此外，在6S活动有很好的基础后，推行TBM（全面质量管理）不失为一个较好的选择。6、6S活动不应该流于形式，当6S活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯性的培养呢？ 答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在6S活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到6S活动给大家带来的好处，使其自愿的去做；另一方面，在6S活动有一定基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得6S活动不断深化。7、6S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的“卫生大扫除”，应如何才能保证其顺利发展？ 答：6S活动最后演变成简单的“卫生大扫除”的原因通常有种：（1）未真正了解6S活动的内容，将6S活动理解为“大扫除”。此种情况可考虑请人到公司讲课。
（2）推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家不能共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成6S活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到公司辅导几天。（3）领导不重视或只是口头重视，需要他“拍板”的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应付。此种情况需要想办法让领导去实施的好的企业参观，使其认识到6S活动可能带来的巨大效益。
8、请问6S活动中的具体内容是否有重复之感？所谓的“清扫”、“清洁”完全可以包含在“整理”、“整顿”中，如此便可简化为“4S”了？ 答：“清扫”的内容并不包含在“整理”、“整顿”中。“清洁”指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要有计划、按步骤地推行才会有良好的效果。6S活动也正是按此项发来进行的。
第三篇：6S题库
6S 题 库
一． 填空题：
1.6S 是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出清扫、清洁、素养 的概念，从而形成目前广泛推行的5S架构。3.5S中整理、整顿、清扫是提高效率的基础。
4.5S中，素养是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。5.5S活动的最终目的是提升素养，提高工作效率。6.整理应该根据物品使用频率和使用价值来区分。7.整理主要是排除空间的浪费。
8.制定“要”和“不要”的判别基准是整理的推行要领之一。9.整顿中的“三定”原则是：定物，定位，定量。10.整顿主要是排除时间的浪费。
11.物品乱摆放属于 6S 管理中整顿要处理的范围。
12.物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是整顿的重点。13.我们通常所说的定置管理是 6S 中的整顿的一部分。14.将工作现场打扫得干干净净属于 6S 中的清扫范畴。
15.6S 中清洁的定义是指将安全、整理、整顿、清洁实施制度化、规范化，维持其成果。
16.制定考评方法﹑监督 6S 工作的实施,将6S工作制度化﹑经常化,属于6S 工作中的清洁范畴。17.行走中吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S管理中素养的范畴。
18.现在要求员工必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于
6S 管理中素养的 范畴。
19.团结同事，与大家友好沟通相处是 6S 中素养的要求。
20.6S 实质是以整理，整顿，清扫，清洁为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，达成全员品质的提升。
21.安全定义中指出严守各项规定，消除不安全行为和不安全状态 22.不安全行为是指造成事故的人为错误。23.不安全状态是指导致事故发生的物质条件。
24.公司在推行6S管理中,应该全体员工来积极参与。25.整理是根据物品的使用价值来决定取舍。
二.选择题：
1.对待5S检查和批评意见，属下应抱着（C）的心态来执行。
A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；C、立即纠正、心存感激； 2.清扫应细心，具备不容许有（C）存在的观念。A、污秽； B、干净； C、不良之处； D、解决脏污对策 3.清洁的状态包含的三个要素是（C）
A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进 4.公司5S应如何做？（A）
A、随时随地都做，靠大家持续做下去；
B、A、生产现场； B、办公室； C、公司的每个地方； D、仓库。7.整理主要是排除什么浪费?（C）
A、时间； B、工具； C、空间； D、包装物。8.整顿中的“三定”是指：(B)
Ａ、定点、定方法、定标示； B、定物、定位、定量； C、定容、定方法、定量； D、定点、定人、定方法。9.整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）
Ａ、购买价值； B、使用价值； C、是否占空间； D、是否能卖好价钱。10.5S活动推行中，下面哪个最重要?（A）
Ａ、人人有素养； B、地、物干净； C、工厂有制度； D、生产效率高。11.清扫在日常工作中的位置是什么?（B）
Ａ、有空再清扫就行了； B、清扫是日常工作的一部分； C、地、物干净； D、生产效率高。12.6S和产品品质的关系是（B）
Ａ、工作方便； B、改善品质； C、增加产量； D、没有多大关系。13．任何人都能在（A）内找到所需要文件和表单
A、30秒 B、60秒 C、45秒 D、90分 14．下列不属于整顿范围的是:（C）
A、最优的空间利用 B、最短的匀速距离 C、最大的改进成本 D最美的协调布局 15．6S是一项（A）工作
A、持久性 B、暂时性 C、临时性
16．半年以上或者三个月以上才使用一次的物品是（B）
A、没用品
B、少用品 C、非常用品 D、常用品 17．使用频度按每天计算的必须物品处理方法是（B）
A、放在工作台上或随身携带 B、现场存放 C、仓库储存 D、变卖废弃 18．一周内多次使用的物品应选择（D）样处置场所 A、废弃特别处理 B、置于工作场所
C、使用地点附近D、工作区随手可得到的地方 19．物料堆高标准通常为(A)
A、1.2米 B、1.5米 C、1米 D、1.8米 20.下列哪一项不是清洁状态的三个要素(D)A、干净 B、高效 C、安全 D、持久 21．下列哪一项不是5S推行原则(C)A、自我管理原则 B、勤俭办厂原则
C、优先选择原则 D、持之以恒原则 22．下列哪项目素养应该例行的原则(C)
A、守纪律 B、守时间 C、守信誉 D、守标准 23．通道标准中，纯粹人行道在约(A)以上
A、80厘米 B、60厘米 C、50厘米 D、1米 24．下列不属于划线定位的方式(D)
A、油漆定位 B、瓷砖定位 C、栅栏定位
D、颜色定位 25．下列不属于物品放置的方法：(D)A、产品类别 B、机能类别 C、先进先出
D、后进先出 26．防潮、防水易于清洁的标识材料是(B)A、纸类
B、塑胶 C、油漆 D、其他
27.消防设施前(B)范围内不得堆放物品 A、0.5米 B、1米 C、2米 D、1.5米 28.整理(D)都得做。
A、每月 B、每周 C、每天
D、以上都是 29.整理的流程中最为重要的步骤就是（A）
A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则
30.整理是指区分必需品与非必需品，再对（B）加以处理。A、必需品
B、非必需品 C、必需品与非必需品 31.在增加场地前，先要对增加场地进行（A）A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 32.每天都要使用的物品的存放地点是（A）
A.工作台上 B.工作台附近C.二级库存放 D.班长个人工具箱内 33.整理的目的（A）
A.腾出空间、防止误用
B.消除找寻物品的时间
C.保持良好的工作情绪 D.建立并保持井井有条的工作秩序。34.半年才使用一次的物品处理方法是（C）
A.现场整齐摆放，并定置、标识。B.二级库存储 C.旧物库存储
D.变卖/废弃 35.班组出现 6S 问题后的直接责任人是（D）
A、班长 B、组长 C、5S 管理员
D、问题责任人 36.工位上的 6S 整改实施人是（D）
A、班长 B、组长 C、5S 管理员 D、工位人员
37.张三昨天因为生产忙，下班后没有填写日报表就回去了，其举动违反了（D）A、整理 B、整顿 C、清扫
D、清洁 E、修养 38.看板上的部门文件一般存放期限为（A）
A、3～7 天 B、7 天 C、5～10 天 D、10 天
39.我们设定 5S 检查和工作基准表的时候，要多从（A）的角度和实际工作情况出发。A、现场 B、经验 C、书本 D、惯例 40.制定清扫基准，必须包括相关要求（A）。
A、明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、责任人等 B、区分必必需品与非必需品需品 C、定位、定量、定物
41.抓职工素养有三个注意点：（B）A、抓典型、树形象、惩不良
B、领导表率、长期坚持、做到位 C、做到位、抓 典型、领导重视
42.“对于规定了的事，大家都要遵守执行”这个概念属于。（A）A、素养 B、整理 C、清洁 D、清扫 43.你知道一流的工厂是怎么描述的吗？（B）A、有人丢垃圾，无人捡垃圾 B、无人丢垃圾，有人捡垃圾 C、有人丢垃圾，有人 捡垃圾
44.（C）就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。A、故障 B、服务 C、安全 45.6S的三个阶段是（D）。
A、形式化 B、行事化 C、习惯化 D、以上全选 46.管理看板分为（F）等等。
A、生产管理看板 B、告示板 C、错误示范板 D、问题指示板 E、宣传 板
F、以上全是 47.在清洁工作中,应该（D）
A.清除工作中无用的物品 B.将物品摆放得整整齐齐 C.在全公司范围内进行大扫除
D.将整理﹑整顿﹑清洁工作制度化,并定期检查评比
48.现场在推行 6S 管事中,应该有哪些人员参与?（D）
A.公司领导 B.6S 推行小组 C.班组长
D.全体员工 49.6S 管理和工作质量的关系?（B）
A.工作方便；B.增加客户满意度，提升企业形象；C.增加收入；D.没有多大关系。50.6S的成败关键在于（D）
A.人的意识 B.危机意识 C.质量意识 D.领导的意识与决心
三、多选题：
1.6S 与公司及员工有哪些关系?（AC）
A.安全有保障； B.浪费时间； C.提高企业形象； D.增加工作负担。2.6S 管理的成效有（ABCD）
A.提升企业形象；B.提升员工归属感；C.浪费减少﹑效率提升；D.安全有保障。3.6S 管理现场实施需注意的是：（AB）A、运用定位、定标、定量的手段
B、根据物品形状和特点，对物品进行标识和定位 C、把杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序 D、员工可以迅速找到需要的东西
4.测量器具的精度很重要，所以摆放的地方必须要有（ABC）等措施。A、防碰撞 B、防震 C、防尘
5.临时占用生产通道或生产现场时，必须挂牌标示,标示内容必需有（ABCD）A、责任人 B、存放期限 C、责任班组 D、存放原因 6.6S 责任化，现场操作人员和相关责任人应该明确的是（ABCD）。
A、需要做哪些事情 B、有什么要求 C、用什么方法 D、用什么工具 7.标识的三要点（BDE）。
A、公司应统一标识
B、部门内部统一标识 C、选用一种表示方法
D、充分利用各种表示方法 E、考虑标识伪制、方向的合理性 8.整顿的目的（ABC）。
A、使工作现场一目了然 B、减少寻找物品的时间 C、有个整整齐齐的工作环境
9.目视化管理的特点（ABCDE）。
A、形象直观、容易识别 B、简单方便、信息传递快 C、公开化，透明度高 D、改 善生产和环境 E、产生良好生理和心理效应
10.搞好6S的关键意识是（ABC）。
A、质量意识 B、问题意识 C、改善意识
D、危机意识 11.6S实施的步骤是（ABC）。
A、制度建立 B、落实执行 C、持续改进
12.非必需品可分为几种（ABCD）
A、使用周期较长的物品 B、需要报废的物品 C、无任何利用价值的物品 D、偶而使用的物品 13.整理的作用（AB）
A、提高工作效率 B、减少寻找时间
C、异常情况能马上发现 D、不同人做，结果一样 14.清扫目的是（ABC D）
A、培养全员讲卫生的习惯 B、创造干净、清爽的工作环境 C、使人心情舒畅 D、提高工作效率 15.6S对仓库的要求（ABC）
A、物品定箱、定量、定位摆放齐 B、标识明确
C、账物相符 D、仓库环境清洁 四．判断题：
1、整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要特别的项目。（√）
2、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗？（×）3、6S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”（√）
4、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（×）
5、整理就是降低浪费。（×）
6、整顿后就进行清洁。（×）
7、整顿就是把物品排整齐好看，在需要时可以立即取到。（√）
8、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）
9、素养的目的就是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。（√）
10、整理可以使员工心情舒畅。（√）
11、整理可以避免库存管理以及盘点时间的浪费。（√）
12、增加场地前，必须先进行整理。（√）
13、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（√）
14、整理是将物品区分并定置标识。（×）
15、贵重的物品就不是非必需品。（×）
16、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√）
17、凡是属于非必需品的物品一律废除。（×）
18、将抹布放在工具盒内属于整理不到位。（×）
19、整顿就是针对效率、品质、安全等目的来思考物品归位的方法，也可以说追究物品定位应有的状态。（√）
20、半年或一年才用一次的物品应远离作业现场摆放，可设立一个闲置区域。（√）
21、物料、材料等无需限定存放数量的多少，制定最高或最低存贮量。（×）
22、减少走动、减少寻找、易取易放是工具整顿提升效率的方向。（√）
23、不用移动身体就可以拿到工具进行作业，就是最好的工具定置方法。（√）
24、整顿的三定原则是：定点、定色和定量。（×）
25、凡是有危险品存放的地方，警告的语句就不能少。（√）
26、物品的放置，不仅要考虑放置的合理性、员工操作的方便性，还要考虑到物品放置的安全性面及品质面。（√）
27、物品不标上名称，对于在此工作的个人来说没有什么影响的。（×）
28、整理、整顿是工作的准备作业，也是工作中的改善项目。（√）
29、标识会随着时间的变迁而老化或逐渐脱落，所以我们要针对场所、位置、物品等选用不 同材料进行标识，使之恒久和容易维护。（√）
30、整顿是靠全员利用各式各样的巧思，下点功夫去定置的方法罢了。（√）
31、清扫的含义是：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。（×）
32、清扫做得好的话,任何的异常之处，就立即变为很明显可见了。（√）
33、物品是我所管，我想什么时候清扫就什么时间清扫，何必按清扫基准执行。（×）
34、清扫是细心，具备不容许有“不良之处”存在的观念。（√）
35、只要我们“清扫”就行了，不包括整理、整顿。（×）
36、清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在指定的地方。（×）
37、清扫活动的重点是必须按照部门/班组具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，才能真正起到效果。（√）
38、清扫是将工作场所内看得见的地方打扫干净，当设备出现异常时及时进行修理，使之恢复正常状态。（×）39、6S 管理活动的开展是建立企业文化的一部分。（√）
40、在 6S 方面，清洁就是一直反复地做整理、整顿、清扫的工作，并且不断改变和完善 6S 工作。（√）
41、清洁是指将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮.。（×）
42、现场的某个设备，因为太高了，上面不便打扫，可以不做。（×）
43、在 清 洁 的 推 行 阶 段，我们的主要工作就是制定目视化管理的手册
——5S 的标准化。（√）
44、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。(√)
45、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（×）
46、空间的浪费通过6S中的整理要素完成(√)
47、工作现场安全警示标识牌标示必须明确。(√)
48、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？（×）
49、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（×）50、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（×）51、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？（√）
52、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。
只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。（√）
53、我们公司已经做过6S了，平时工作太忙，没有时间做6S。（×）
54、岗位上只能放置必需品，如个人的锁匙。（×）
55、工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）
56、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证6S顺利进行。（×）
57、销售不出去的产品属于非必需品。（√）
58、口杯可以放在工作台上。（×）
59、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（×）60、必需品就必须放在工位台上。（×）
61、对于经常使用的工具，采用形迹定置可以最直观的反应工具的存放状态。（√）62、化学品的标识应该注明化学品的类型、名称、危险情况及安全措施等
64、有班组在班组使用的饮水机上加注“饮水机”标识，这是正确的。（×）
65、班组推进6S 是对现场员工一定要看得很紧。（×）
66、班组的清扫工具数量越多越好，哪里顺手就放在哪里，不需要进行管理。（×）
67、脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。（√）
68、实施 6S，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，持续推行6S，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也可以降低安全事故的发生。(√）
69、柜门紧锁，表面光亮，内部混乱（内藏死角）没有关系，只要能应付检查就可以了。（×）70、6S 活动，其实就是大扫除。（×）
71、看板文件的更新时间为 26 日，李四因为忘了 27 日才更新，这个问题属于整顿阶段的不符合项。（×）
72、安全日志的填写颜色为红色，但因没有红笔而用黄色笔代替是可以的。（×）73、某班长在领取某通报时发现通报的出文日期已超过了看板要求的时间，但是班长还是放到上面去了，如出现问题时是其它人的，与他无关。(×)
74、在生产过程中只要自己觉得使用方便就行，做 6S 时浪费时间。(×)
75、整理、整顿、清扫工作除了需要不断维持以外，还需要更深入地理解和体会，不断实践与改善，让其真正能够规范化和标准化，充分发6S 活动的精髓所在。（√）
76、经过 3S 后，只有不断地检讨修正，才能够改变和完善过去的种种实施方法，让6S活动向着正确的方向不断推进。（√）
77、物品堆放太高，很容易发生危险。所以必须限定货物的摆放高度，定出标准。可在存放地标出高度警戒线，以便对比和提醒。（√）
78、目视化管理就是以公开化、透明化为基本原则，利用人的视觉来进行管理的科学方法，包括利用行迹、灯光、颜色、看板等。（√）
79、看板管理是企业文化的一大特色，客户参观企业时，只要看你车间的看板多不多，做得好不好，就可以知道我们管理的水平。（√）
80、在制定工作基准，比如生产作业的指导标准，我们不一定要按照前3S的要求进行文件的整理。(×)81、打造傻瓜现场就是：即使是傻瓜都能够完成现场的工作。（√）82、目视化管理就是看得见的管理。（√）83、目视化管理就是傻瓜式管理。(×)84、只要能确保产量，工作中一些表单的记录可以马马虎虎应付。(×)
85、定期整理表单，制定回收、封存、销毁的期限是我们完善表单管理的重要工作，也是清洁阶段的一项工作。（√）86、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会受到影响。（√）
87、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能安心获得收益、必须把事情做好才能自我实现。（√）
88、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（×）
89、6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。（×）90、工作现场可以私、拉、乱、扯、晾晒衣物。（×）91、更衣柜内禁止餐具、洗漱用品与衣物混放。（√）
92、工作繁忙来不及时，可以有长明灯、长流水现象。（×）93、出入工作区要佩戴工作卡。（√）
94、办公室人员不忙时可以在岗位上聊天、看小说等做与工作无关的事。（×）95、重大危险源点吸烟不会影响安全。（×）96、只要产量上去了，收入提高了，环境乱点无所谓。（×）97、6S 太简单，芝麻小事，没什么意义。（×）98、虽然工作上问题多多，但与 6S 无关。（×）99、工作已经够忙的了，哪有时间再做 6S。（×）100、现在比以前好多了，没有必要再搞了。（×）101、6S 既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？（×）102、就是我想做好，别人不做呢？（×）103、6S 做好了,对于我个人没有什么好处。（×）104、宿舍属私人空间，不用搞 6S。（×）105、更衣柜属于个人隐私，可以随便放置任何私人物品。（×）106、测量器具架子上可以放置其他工具。（×）107、清扫是车间现场的事，我们办公室不必搞清扫。（×）
108、对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅仅是有形的东西，而且在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。（√）
109、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（×）
110、凡属非必需品一律清除掉。（×）
五．简答题：
1、整理的定义和目的是什么？
答：定义：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的：将“空间”腾出来活用。
2、整顿的定义和目的是什么？
答：定义：合理安排物品放置的位置与方法，并进行必要的标识。
目的：不浪费“时间”找东西。
3、清扫的定义和目的是什么？
答：定义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目的：保持现场干净、明亮。
4、清洁的定义和目的是什么？
答：定义：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
目的：通过制度化来维持成果。
5、素养的定义和目的是什么? 答：定义：对于规定了的事情，养成正确遵守执行的习惯。
目的：提升人的品质，让员工成为对任何工作都讲求认真的人。6、6S对管理对象的要求是什么？ 答：人：人员规范化
事：作业流程程序化 物：现场物品管理规格化 7、6S与公司及员工有哪些关系?
答：对公司：改善和提高公司形象；
对员工：安全有保障。
8、企业6S推行的原则是什么？
答：
1、自我管理
2、勤俭办厂
3、持之以恒 9、6S实施的意义是什么？
答：
1、组织化
2、流程合理化
3、点检确认化
4、彻底改善化
5、训练纪律化
12、“6S”管理的内容是什么？
答：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
14、清理、整顿的工作方法有哪些？
答：专人清理法，消除死角法，捡垃圾法，铲车法，6S工作考评15、6S活动的最终目的是什么? 答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。16、6S 管理的作用是什么？
答：作用是：使工作环境整洁有序，提高效率，保证质量，预防为主，保证安全。
18、企业开展 6S 管理的意义是什么？
答：“6S管理”是企业行之有效的管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高安全水平和工作效率，构筑独特个性文化，形成企业核心竞争力和凝聚力。
19、从企业管理的系统化出发，6S 管理具有“三性”，具体是哪“三性”？ 答：全面性、长期性、科学性。20、推行6S 活动的效果是什么？
答：
1、消除浪费
2、降低成本
3、提高品质
4、遵守货期
21、乱摆放属于 6S 中的哪一项要处理的范围？ 答： 整顿要处理的范围
22、整顿是要排除什么浪费？ 答： 不浪费“时间”找东西。
23、安全事故处理“四不”放过的原则有哪些？
答：
1、事故原因分析不清不放过
2、事故责任者和群众没有受到教育不放过
3、没有防范措施不放过
4、有关责任者没有受到处理不放过 24.6S中“人的品质”指的是什么？
答：1.革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每件 “小事”；
2.遵守规章制度的习惯，文明礼貌的习惯； 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。25.6S活动与稳定品质、提高效益有什么关系？
答：1.良好的整顿，减少大量寻找的浪费，效率得以提升；
2.“定量管理”，消除多余的物品，减少浪费，效益得以提升； 3.倡导凡事认真，加之大量“目视管理”，减少出错的可能性。
六：论述题：
1.结合本岗位，你认为你在6S活动中应担当的职责是什么？
2.6S活动已在我公司开展了多年，你认为我公司在6S管理中还存在什么问题？应采取怎样的应对措施？
第四篇：6S管理考试试卷
部门及班组： 姓名： 总得分：
6S管理知识试卷
一、单项选择题（每题2分 共20分）得分：
1.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（）A.使工作场所一目了然
B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间
D.清除过多的积压物品 2.公司6S应如何做才能做好?（）
A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做
C.车间做就行了
D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 3.公司6S应如何做？（）
A、随时随地都做，靠大家持续做下去；
B、做三个月就可以了；
C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； D、车间做就行了； 4.整理主要是排除什么浪费?（）A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物。
5.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为：()Ａ 标志既简单又成本低 Ｂ 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 Ｃ A和B都正确 Ｄ A和B都不正确 6.6S管理强调“人的品质”，其具体要求是：()A 凡事认真的习惯 B有规定按照规定办事的习惯 C 文明礼貌的习惯 D 以上都包括 7．下面选项中不属于6S管理项目是（）A：整顿 B：节约 C：清洁 D：安全 8.对“必需品”放置位置，是根据什么来决定。()A、使用价值 B、物品数量 C、使用频率 D、重要程度
9.部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于6S中哪项管理内容。()A、整理 B、整顿 C、清洁 D、安全
10.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的（）范畴。
A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫
二、多项选择题（每题3分 共15分）得分：
1.整顿的原则是（）.A.定点
B.定人
C.定容
D.定量
2.在6S管事中,”清洁”部分的实施要领包括（）
A.落实前面3S的工作
B.制定实施方法 C.制定奖惩制度
D.营造全员参与的氛围
3.整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有使用价值的边料 D.附属设备(工作台﹑物料架等)4.我司6S管理规定适用范围有哪些（）A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.员工宿舍
5．下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（）A：工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐 B：不良品应设置在明显的地方，并有标识 C：在全公司范围内进行扫除
D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫
三、填空题。（每空1分 共30分）得分： 1、6S管理起源于（）。2、6S指的是（）、（）、（）、（）、（）、（3、物品乱摆放属于6S中（）要处理的内容。
4、整顿是要排除（）浪费。
5、在时间上来说6S活动是（）的工作。
6、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（）范畴。
7、我们通常所说的定置管理是6S中的（）的一部分。
8、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（）的推行要领。9.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的()项目
10．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的()项目）.。）
11、6S管理推行的三大关键()、()、()。
12、整理是区分()和()，现场不放置 非必需品。
13、清洁是维护()、()、()的结果。
14、安全的定义清除()，排除()，()的发生。
15、清扫的作用：()、()。
16、清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且()、制度化。
17、安全的目的保证()和生产的正常运行；减少经济损失。
四、判断题（每题2分，共20分）得分：
1、（）6S管理活动简单来说就是大扫除。
2、（）安全生产，人人有责。
3、（）定置管理太耽误时间，不如随意取放方便、省时。
4、（）更衣柜内禁止餐具、洗漱用品与衣物混放
5、（）生产设备严禁有跑、冒、滴、漏的现象
6、（）出入厂区要佩戴工作证、自觉接受门卫检查
7、（）只要产量上去了，生产中冒点烟无所谓
8、（）生产现场安全警示标识牌标示必须明确
9.（）6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。10．（）6S管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间。
五、问答题。（每题 5分 共15分）得分： 1、6S管理的目的是：
答：
2、列举出5S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”（每项最少列举2条）
答：
3、6S之间的相互关系是什么？
答：
第五篇：6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。[编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。[编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
[编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。[编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。[编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
[编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
6S
整理：留下必要的，其它都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
6S大脚印：什么叫“6S大脚印”？
“6S大脚印”是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
“6S大脚印”在什么地方有？
“6S大脚印”的位置在生产现场。
“6S大脚印”怎么使用？
“6S大脚印”的使用方法是：站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用
什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）
＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
＊“3定、3要素”原则规范现场作业
＊大家都正确的按照规定执行任务
＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊明亮、清洁的工作场所
＊员工动手做改善、有成就感
＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊大家都养成良好的习惯
＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。注意点
＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查 整顿（SEITON）
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。目的
＊卖场商品及标识一目了然
＊整整齐齐的卖场环境
＊消除找寻物品的时间
＊有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所
＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法
＊易取
＊不超出所规定的范围
＊在陈列方法上多下工夫
标识
＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊商品的标识和陈列位置区域的标识
＊某些标识方法要统一
＊在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境 目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患 注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化 实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚 实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神 注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM）
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心 注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划 检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP 吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合 主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
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