机械加工中产品质量的改善（共五篇）

第一篇：机械加工中产品质量的改善

机械加工中产品质量的改善

【摘要】零件的损坏大多是从表面开始的，因此在进行机械零件加工的过程中要对零件的表面的质量进行严格的控制。除此之外，精度是机械加工产品质量高低的一个重要的指标，因此要保证机械加工产品的质量，必须提高加工的精度。文章分析了对机械加工表面质量造成影响的相关的原因，并有针对性的提出相应的改进措施，提高机械加工的精度。

关键词：机械；表面质量；因素

加工之后的零件其表面的状况直接影响着零件的整体质量。除了零件自身材料原因或者是设计上存在的缺陷之外，零件损坏大多是由表面开始的，零件的表面在长期运行过程中受到腐蚀以及磨损，导致零件的状态变差，性能下降，最终导致零件故障。可见机械加工中零件表面状态的好坏直接影响到整个零件的使用状态，良好的零件表面状态能够有效的延长零件的使用周期，保证零件运行中的安全可靠。这就要求机械加工过程中要十分重视零件的表面质量，从而有效的保证产品的质量。

1、影响表面质量的工艺因素 1．1切削加工对表面粗糙度的影响

在对零件进行切削加工的时候，在加工零件的表面形成了与刀具形状和面积相同的复印，在工件表面留下大量的鳞刺，使表面粗糙度上升，从而导致工件表面质量的下降。针对这种情况在对零件进行切削加工的时候应该将刀尖的圆弧半径适当的增大，将进给量适当的进行减少，使刀具在零件上残留面积的高度尽可能的降低，从而保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围之内。除此之外，在进行工件加工的过程中可以通过使用润滑液或者是对刀具刃磨的质量进行相应的提高，可以使工件表面鳞刺以及刀瘤的数量大大的减少，同时还可以通过对刀具的前角进行合理的增加，从而极大的降低切削过程中的塑性变形。这些措施都可以有效额降低工件表面的粗糙度，提高工件表面的质量，提高其使用过程中的安全性和稳定性，延长其使用寿命。1．2切削用量的影响

经过相关的实践表面，在对工件进行切削加工的过程中，如果采用较高的切削速度，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大的降低，且速度越高，塑性变形的程度就越轻微，这样可以有效的降低工件表面的粗糙度，提高工件表面的质量。如果切削速度不足，那么在工件的切削过程中就会生成积屑瘤，而工件表面的粗糙度在很大程度上受到积屑瘤的影响。在对工件进行切削的时候，其表面的粗糙度直接受到进给量和切削速度的影响，切屑变形的程度随着进给量的增加而不断的变大，这会造成刀具前刀面与切屑之间的摩擦力大大增加，与此同时，已经加工的工件表面和后刀面的之间的摩擦也开始变大，从而使工件表面的粗糙度大大的增加，造成工件表面质量的下降，因此，为了使工件表面的粗糙值降低应该将给进量进行相应的减小。1．3工件材料性质的影响

当切削加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状。由于切屑的崩碎而在工件表面上留下麻点，增大Ra值。在此条件下，如要使表面质量好转，要减少切削用量，采用适当的润滑冷却液，则可以减轻崩碎现象而使表面粗糙度转好。塑性材料在高速切削时，易于产生积屑瘤，欲使表面粗糙度好转，对于中碳钢和低碳钢要在加工之前进行调质、正火处理，使其硬度处在170HB一230HB范围之内，使它们的切削性能得到改善。

2、影响加工表面层物理机械性能的因素

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化，金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上物理机械性能的变化很大。2．1表面层的冷作硬化

切削刃钝圆半径的增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强，刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度变小。切削速度增大后，切削热在工件表面上的作用时间也缩短，将使冷硬程度增加。进给量增加，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。2．2表面层材料金相组织变化

当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。磨削热是造成磨削烧伤的根源，故要改善磨削烧伤：第一是正确选择砂轮，合理选择切削用量，尽可能地减少磨削热的产生；第二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传入工件。2．3表面层残余应力

切削时在加工表面金属层内会有塑性变形发生，使表面金属层的比容加大，由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属的比容加大，体积膨胀，不可避免的要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，在里层金属中产生残余拉应力。切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。不同金属组织具有不同的密度，亦具有不同的比容。如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力的产生。对于零件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式。在交变载荷作用下，机器零件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。

3、提高加工精度，改善产品质量

精度的高低是机械加工产品质量高低的一个重要反映指标。在机械加工过程中，误差是无法完全避免的，只能通过不断的改进加工工艺来使误差不断的降低，尽可能的提高产品的精度，改善产品的质量。3．1减少原始误差

工件的加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将会直接影响到工件的精度，最终影响其精度。这就需要保证机床的自身的精度，减少加工过程中产生的误差。可以通过控制夹具以及刀具的精度，采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以提高工件加工时的精度。根据加工过程中产生误差的原因对相关的因素进行调整，消除误差产生的根源，从而保证工件加工的精度，提高工件的质量。

3．2分化或均化原始误差

工件加工一般都是批量进行的，为了提高整批工件的加工的精度，减少原始误差对加工精度带来的影响，可以对其进行适当的分化。尤其是一些高精度的工件，这些零件表面需要达到很高的精度，这就可以在加工过程中进行试切，使原始误差得到一定程度的均化。在随着加工过程不断的进行，在加工过程中通过对零件的比对，对存在的误差不断的进行修正，从而使这一批零件加工误差不断的得到优化。3．3转移原始误差

该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去，转移原始误差至非敏感方向，各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。

4、结语

在机械加工中，误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。大量的生产实践经验证明，在机械加工过程中，正确地安排加工工艺过程，掌握零件在加工过程中的变化规律，通过恰当的工艺方法，采用合理的工艺措施，都能够有效的提高零件表面的加工质量。

【参考文献】

[1]李玉平．机械加工误差的分析[J]．新余高专学报，2005(4)． [2]朱正欣．机械制造技术[M]．北京：机械工业出版社，1999．

[3]汪尧．工艺系统几何误差对加工精度的影响分析[J]．科技信息，2004(4)．

第二篇：机械加工产品质量管理制度

机械加工产品质量管理制度

1、质检部门负责原材料外购外协件毛坯半成品直至成品出厂整个生产过程的质量检验、质量反馈、质量统计分析工作。

2、严格执行“三按”（按图纸、工艺文件、操作规程）和“三不准”（不合格不准入库，上道工序不合格不准转入下道工序，产品不合格不准出厂）。保证产品在各个流程、工序中采用正确的检查方法和判定标准，使产品在质量要求上得到满足。

3、检验员应加强巡检，做好“自检、首检、巡检”发现不合格产品必须随时指出，纠正质量问题，操作者必须自检，情况较为严重者必须向领导汇报。

4、实行产品自检和互检制度，树立下道工序就是顾客的观念。对不接受检查、未经检查或自检不合格而故意转入下道工序的班组或个人，质检员有权制止并汇报领导。查明责任，对造成经济损失的，安质量事故处理，实行经济处罚。

5完工检：工序终检，零件去除毛刺、铁削、油污后进行。检验员对该批次产品进行抽检，并作状态标识。抽样检验时如发现不合格产品，则应加倍抽样复查，若扔不合格则退回车间，自检处理，重新交检，不合格产品不出厂。

第三篇：机械产品质量保证书

机械产品质量保证书(精选多篇)

产品质量保证书

真诚地感谢您购xxx械制造有限公司承制的机械设备及工程产品，此保证书是我公司所售出的所有产品的质量及信心的保证；若有您购买的我公司的产品有任何异常，我公司都将立足于维护客户权益，而采取必要的挽救措施，力求阁下生产工作得心应手，时效倍增。

xxx机械制造有限公司追求高效优质的服务的同时，更加尊重买卖双方彼此权益的保护，您购买我公司产品均享有壹年的免费维修及终身售后服务的权益保护，同时明确双方的责任，详见以下细则：

▲此保证服务只适用于原购方，我

公司立足于维护合同及质量保证书的有效执行，坚持高效优质的服务承诺，提供应时专业的服务。

▲保修期内如果因为质量问题的损坏，我公司负责免费维修并且负担由此产生的运输、安装、差旅等费用；客户自行维护应保留产品损坏部分及其配件。

▲易损件、易耗品、使用不当、人为损坏、自然灾害及不可抗拒力造成的损坏，须酌情收费而提供有偿服务。

xxx机械制造有限公司

产品质量保证书

河南省双宝科技实业有限公司自成立以来，一直将产品质量定位为公司参与市场竞争的核心，正是这个成功的定位和双宝公司全体员工强烈的产品质量意识，使双宝公司以成为中国电测、监控行业的知名企业。

公司根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。公司对与产品质量

有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。

公司从原材料严格把关，杜绝三无产品，选用国内外名牌厂家的产品，建立严格的产品工艺指标，并与供方建立良好的供求关系。

双宝公司建立了定期的员工质量培训制度，学习质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个焊点、一根电线，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。质检部门建立了规范的检验规程，具备先进完善的检测设备和手段，并严格按照规程检验，作好产品7天老化实验，不让一台不合格产品出厂。

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产品质量保证书

产品质量保证书

**有限公司是一家专业生产不锈钢精密铸件和成套中高压阀门为一体的专业化公司；具有先进的生产设备与检测仪器，产品质量稳定可靠，一直赢得客户好评。基于与浙江中控流体技术有限公司签订的供货协议，针对向贵公司提供的阀体、上阀盖、支架、阀杆连接件和推杆连接件等钢铸件的产品质量，现郑重作出如下承诺：

1、整体质量：碳钢铸件符合gb/t12229-2014《通用阀门 碳钢铸件技术条件》要求，不锈钢铸件符

合gb/t12230-2014《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》要求。

2、化学成分：碳钢铸件化学成分符合gb/t12229-2014《通用阀门 碳钢铸件技术条件》中3.2条款 的规定；不锈钢铸件化学成分符合gb/t12230-2014《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》中3.2条

款的规定。

3、铸件形状和尺寸：铸件结构、形状和尺寸符合贵公司提供的图纸要求，未注尺寸公差按

gb/t6414-1999《铸件尺寸公差》 标准执行，精铸公差等级按ct8执行，砂型铸造公差等级按

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4、表面质量：铸件表面去除浇冒口，整体打磨光滑平整，表面无裂纹、气孔、夹沙、冷隔等缺陷；

粗糙度符合图纸要求。

5、内部质量要求：铸件内部无缩松、缩孔、气孔、裂纹等缺陷。

6、力学性能：碳钢铸件力学性能符合gb/t12229-2014《通用阀门 碳钢铸件技术条件》中3.3条款 的规定；不锈钢铸件力学性能符合gb/t12230-2014《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》中3.3条

款的规定。

7、无损探伤检测要求：依据本公司的技术文件规定，对需要做磁粉探伤、超声波探伤、渗透探伤和

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8、出厂检验：本公司向贵公司提供的产品出厂前，严格按事先的质量策划要求，依据检验标准对

出厂产品进行检验和测试，检测合格后发至贵公司，并附带出厂检验合格的相关证明资料。

承诺单位：**有限公司

法人代表：单位盖章：

承诺日期：

产品质量担保书

第一条 保证内容

1、关于经营资格的保证

甲乙双方保证提供的营业执照、供货资质及合法授权真实有效。

2、甲方供应产品都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的

相关规定。

3、甲方供应产品经乙方书面确认

供应品牌及型号后，未经乙方同意不得作随意更

换。

4、供应产品的保质期不低于______，自产品经乙方验收并调试投入使用

之日起计算。

5、甲方认可乙方的产品验收制度，并在对供应产品进行验收时，严格遵守乙方的

验收制度。

6、对未通过验收的产品，保证乙方在规定时间内补充或更换合格的产品；对通过

验收的产品，在乙方投入使用之前，出现相关证照不全、品牌不符及质量问题 的，保证无条件退货，并没收保证金，并承担乙方相应的经济损失；对通过验

收并投入使用的产品，因产品质量产生任何问题，乙方有权无条件退货。

第二条 保证方式

本保证未经乙方方同意不可撤销。只要甲方提供的机器在规定期限内存在质量

或故障问题，自愿承担连带付款及赔偿义务。

第三条 保证期间

甲方提供的产品调试期为年，保证人提供产品质量保证金

元。保证人自愿保证在半年内若产品出现任何问题，乙方依约没收

全部个人保证金。保证期间为年，保证期间为甲方提供产品并在产

品出现故障后的最近一次的调试时间起算。

第四条 保证范围

1、本保证担保的范围包括：主合同项下的债务本金、利息、罚金、违约金、损害赔偿金和为实现债权而实际发生的费用。

2、因甲方供应货物的质量问题，对贵公司造成了不良影响的，甲方愿承担该

批货物价款倍的罚款，并承担由此所造成的经济损失及法律责任。

第五条 争议解决

当双方发生纠纷时，可通过以下途径解决：

1、双方自愿协商解决；

2、因本保证而造成的任何纠纷，均提交本担保书签订地甲方总部所在地法院法律诉讼解决。

甲方：乙方：

授权代表：授权代表：

日期：日期：

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有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。

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公司产品每年都经过河南省技术检测所检测，各项性能指标全部一次检测合格。我们将不懈的努力为用户提供满意的产品和服务。

第四篇：机械产品质量保证书

产品质量保证书

真诚地感谢您购XXX械制造有限公司承制的机械设备及工程产品，此保证书是我公司所售出的所有产品的质量及信心的保证；若有您购买的我公司的产品有任何异常，我公司都将立足于维护客户权益，而采取必要的挽救措施，力求阁下生产工作得心应手，时效倍增。

XXX机械制造有限公司追求高效优质的服务的同时，更加尊重买卖双方彼此权益的保护，您购买我公司产品均享有壹年的免费维修及终身售后服务的权益保护，同时明确双方的责任，详见以下细则：

▲此保证服务只适用于原购方，我公司立足于维护合同及质量保证书的有效执行，坚持高效优质的服务承诺，提供应时专业的服务。

▲保修期内如果因为质量问题的损坏，我公司负责免费维修并且负担由此产生的运输、安装、差旅等费用；客户自行维护应保留产品损坏部分及其配件。

▲易损件、易耗品、使用不当、人为损坏（碰撞、遗失配件）、自然灾害及不可抗拒力（如台风、洪水、地震、战争等）造成的损坏，须酌情收费而提供有偿服务。

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第五篇：机械产品质量鉴定

机械产品质量鉴定

努力推进农业机械化质量工程工作，扎实做好农机产品质量、作业质量、维修质量和服务质量的监督检验管理工作;充分发挥职能职责，力争使我站的各项工作有一个新的进展，为加快农业现代化建设、促进农业机械化又好又快发展提供质量保障和优质服务，机械产品质量鉴定。2011年突出抓好以下工作。

一、2011年农机试验鉴定工作计划

(一)认真贯彻农业机械化又好快发展的意见，推进农业机械化质量工程新进展

1、继续深入学习贯彻《关于促进农业机械化和农机工业又好又快发展的意见》，落实全国农业机械化质量工作精神，按照《农机化促进法》、《自治区农机促进条例》和《农业部关于进一步加强农业机械化质量工作的意见》要求，认真实施法律法规，做好农机产品质量、作业质量、维修质量的监督管理工作。

2、认真贯彻落实《农业机械推广鉴定实施办法》，配合农牧业主管部门做好《2011年内蒙古自治区农牧业机械推广鉴定种类指南》;按照《办法》的规定和《指南》的范围，继续开展并做好部级、自治区级推广鉴定工作。

3、2011年要按照农牧业机械推广鉴定有效期内证后监督实施方案，确定监督的产品种类，积极做好自治区农牧业机械推广鉴定的证后监督工作，保证推广鉴定工作质量的进一步提高。

4、积极配合农机鉴定总站做好农业机械的选型试验、质量跟踪调查、安全普查等各项工作，为农机质量把好关。

5、按照自治区支持推广目录的管理办法的规定，认真做好《2010～2012自治区支持推广的农牧业机械产品目录》调整补充工作，制定2012年补充目录申报条件的规定，认真做好受理、登记、汇总、审查等相关工作，鉴定材料《机械产品质量鉴定》。

6、积极争取各级主管部门的支持，努力创造条件，建立和建设农牧业机械试验检测基地，逐步推行以集中试验、选型为主的鉴定模式，更好地为支持推广目录把好关。

(二)做好农牧机质量监督管理，依法开展农牧机质量调查

1、继续开展农牧机产品的质量监督工作，积极争取并完成国家质检总局、自治区技术监督局和自治区工商局下达的国家抽查、自治区抽查和市场检查任务。更好的掌握和更新农牧业机械生产企业、经销市场的质量状况和信息，为行业发展做好服务。

2、继续加强自治区农牧业监督投诉体系建设，加强系统合作，组织召开全区投诉站长会议。一是贯彻落实《农业机械投诉监督管理办法》，依法规范，及时、高效、公正处理农牧机产品投诉事件;二是总结交流上的工作，学习工作突出的投诉站的先进经验。

3、结合农资市场治理整顿工作，配合相关部门做好农牧机产品的治理整顿和打假查劣，为净化农牧机市场服务。

4、配合主管部门组织召开2010自治区质量调查质量分析会，公布2010年农牧业机械质量调查结果，配合自治区农机主管部门做好2010年质量调查后处理工作，有效发挥质量调查、保障督导的作用。

5、在认真总结2010年质量调查工作经验、方法和问题的基础上提出2011年质量调查建议，制订2011年质量调查方案，组织质量调查员培训学习，严格按照《农业机械质量调查办法》有效开展2011年自治区质量调查工作。

6、继续做好对农机经营维修企业的调查研究和监督管理工作;通过贯彻执行农机维修管理软件，进一步规范提高农牧机维修网点管理工作;加强维修企业、维修配件、维修质量、维修人员的培训、管理、监督，切实。