防空鼓开裂施工专项方案

第一篇：防空鼓开裂施工专项方案

鸿坤·林语墅

北京西红门 0705 地块 11#精装修工程

防 空 鼓 开 裂 专 项 方 案

编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________

建元装饰股份有限公司

2016.4.30

目录

一、编制依据.........................................3

二、工程概况.........................................3

三、分项工程概况.....................................3

四、材料简介.........................................3

五、施工准备.........................................4

六、施工工艺..........................................5

七、质量标准..........................................6

八、成品保护..........................................7

九、应注意的问题......................................7

十、安全文明施工......................................7

一、编制依据

1.《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 2.《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 3.《墙面工程施工规范》 GB50204-92002 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GBS0300-2001 5.《加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001

二、工程概况

工程名称：西红门0705地块精装修11#楼精装修工程 工程地点：北京大兴区西红门镇

建设单位：北京鸿坤伟业房地产开发公司 设计单位：建元装饰股份有限公司

监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位：建元装饰股份有限公司 结构类型：框架结构

三、分项工程现场概况

本工程与2016年3月1日精装修开始进场正式施工；精装修进场时开始对原施工成品进行检查，发现影响后续施工质量问题；

1.各房间及楼梯间已完成腻子的墙面发现裂纹和空鼓部位较多；

2.卫生间部分墙体原先使用保温砂浆粉刷墙体，现墙体已抹灰拉毛，经检查发现使用保温砂浆粉刷墙体的都大面积空鼓；

3.卫生间地面已做完防水，地面发现裂纹较多；

4.由于精装修机电图纸与结构机电图纸不符，结构施工时机电管线及开关插座的预留预埋与精装修图纸偏差较大，需在墙体及地面开槽重新安装；

5.由于部分户型小业主个性化较多，机电管线改造较多，需在墙体及地面开槽重新安装；

6、现场施工加建墙体较多，大多使用轻体砖砌筑，墙面需要拉毛抹灰，容易开裂。

四、重点及质量通病

1、墙面空鼓、开裂的原因

抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰

当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。

（1）基层处理不当

a.抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力； b.基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

c.基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象；

（2）抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

a.水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

b.水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓； c.基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；

（3）原材料材质品种不符合质量要求

a.水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；

b.水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；

（4）工人抹灰施工操作方法不当

a.一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

b.底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；（5）后期养护方面

a.抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。5.2防止产生空鼓、开裂的措施 4

和方法；

2、为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：

（1）基层处理方面：

a.要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净； b.如果基层太光滑则需进行凿毛处理；

c.抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰；

d.如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过20mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；(2)砂浆用料比例方面：

a.要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比;(3)原材料方面：

要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；

(4)工人施工操作方面：

要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷；(5)后期养护方面：

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

五、成品空鼓开裂整改

先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，开裂的墙面，沿着裂缝处，凿开100mm左右长条，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充 5

分湿润，一天内最好浇水湿润两次，修补时，先在底面及四周刷建筑胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的水泥砂浆填补并槎平。如基层较厚，要粘贴网格布，防止结合处再次开裂；

卫生间部分墙体使用保温砂浆处造成墙体大面积空鼓，由于墙面是粘贴石材，所以凡保温砂浆墙体需全部铲除，重新抹灰；由于工期较紧，地面做防水时，现将上返墙面拆除干净，抹灰找平，然后再刷防水，淋浴间防水上返1.8m处待防水保护层完成后，在将墙体抹灰面拆除、抹灰找平，将防水搭接至1.8m处； 墙面布管，现将插座、面板等位置固定，从吊顶内引管，在墙面竖向开槽，将管线引至各点位，禁止墙面横向开槽，破坏墙面强度。竖向开槽宽度10cm左右，边缘凿成斜坡形，底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次，修补时，先在底面及四周刷建筑胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的水泥砂浆填补并槎平。水泥砂浆修补时要贴网格布，防止结合处再次开裂；

六、质量标准 1.保证项目

材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定； 2.基面处理必须到位

3.钢丝网铺设到位，并符合规范和设计相关要求 4.严格控制操作流程、认真落实养护工作

七、成品保护

1.操作人员进场后，作业前统一进行安全教育，提高施工队管理人员和工人的安全意识。

2.现场应有人员巡视，发现隐患及时清除。

3.施工用的材料必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。

4.施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。5.每个工作面施工必须是一道工序施工完毕，验收后进入下道工序，不能交叉作业。

6.施工现场用水，要随用随关，以免造成场地湿滑。

第二篇：防开裂空鼓方案

金色雅筑项目 防空鼓开裂专项方案

目 录

一、...........................................................................................................................工程概况 2

二、..................................................................................................空鼓、开裂产生的原因 2

四、防止产生空鼓、开裂的措施和方法..................................3

五、CL砂浆抹灰防空鼓开裂............................................4

六、..............................................................................................质量、安全施工管理架构 6

广东浩和建筑股份有限公司

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工程概况

天津市松科房地产有限公司投资兴建的天津金色雅筑工程，总建筑面积约为19187.15m2, 本工程为高品质住宅楼，本项目分为b、c地块，分为雅筑北苑一期、雅筑北苑三期和雅筑南苑二期。工程共36栋楼，其中包括15层高层2栋，16层高层3栋，18层高层6栋，21层高层4栋。6层多层19栋（带地下车库），综合楼2栋，人防地下车库两个。

抹灰操作流程 外墙抹灰工艺流程：

基体表面处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼→湿润基体→抹底层 →养护→ 抹面层→养护

内墙面抹灰的工艺流程

基层表面处理→砼面拉毛→挂钢丝网→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→浇水湿润→抹底层灰→抹罩面灰→养护

空鼓、开裂产生的原因

抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。

1、基层处理不当

1.1抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

1.2基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象；

2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

2.1水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

2.2水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程广东浩和建筑股份有限公司

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中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

3、基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；

4、原材料材质品种不符合质量要求

4.1水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；

4.2水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；

5、工人抹灰施工操作方法不当

5.1一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

5.2底层灰太干未经处理就跟着抹面层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；

6、后期养护方面

6.1抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

四、防止产生空鼓、开裂的措施和方法

为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：

1、基层处理方面：

1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净； 1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理；

1.3天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%；四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰；

1.4如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢丝网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；

2、砂浆用料比例方面：

要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最广东浩和建筑股份有限公司

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好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；

3、原材料方面：

要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；

4、工人施工操作方面：

要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢丝网再进行粉刷；

5、后期养护方面：

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

五、抹灰防空鼓开裂

混凝土结构上的墙面宜在折除模块后三天之内，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的浆料。甩浆层应饱满、厚度均匀且应拉起毛尖，覆盖面积≥95%。

抹灰之前应以清水冲洗清除掉基面上的粉尘。

抹灰砂浆分二道或以上工序抹或喷上墙面，每道抹上墙面的砂浆都应搓抹密实。需要以钢网作出嵌固的墙面抹灰层和墙面抹灰层的厚度﹥15㎜时，在墙面抹上底层灰后，应隔歇12小时或以上方可进行后续施工。否则墙面抹灰层极容易出现空鼓或呈水平走向的下垂裂缝。

抹灰砂浆的施工开放时间为2小时，原则上新拌的抹灰砂浆应在2小时内用完。当砂浆失去流动性，又或者回收的落地砂浆再利用时，严禁加水现场重新调制。当新拌的砂浆搁置时间超过4小时后，不允许再继续使用。

墙面抹灰层的表面应原浆压实抹光。这更有利于抹灰层的抗裂与抗渗，也有助于确保镶贴在抹灰层上的饰面层更为耐久可靠。

抹灰层阳角部位相交的二个面其面层灰应在同一时间抹灰成形。

墙面抹灰层的总厚度≥35㎜的部位，则应以钉挂钢网方式作出嵌固处理。广东浩和建筑股份有限公司

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如图所示

说明与要求：

1、嵌固抹灰层的主要材料为水泥钉与100×100×φ1.5钢线网及镀锌铁线；

2、图A中，a为水泥钉的锚深;b为锚装在墙体内外露出墙体结构外的水泥钉部分的长度，c为水泥钉的端面与抹灰层完成面的距离应为8mm≤C≤15mm；

3、墙面抹灰层的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm锚入一颗水泥钉；水泥钉的锚深应大于钉的总长度1/3，且钉头应嵌入抹灰层表面不少于8mm，也不大于15mm；如锚固基材为强度较高的砼体结构，难以锤击入水泥钉时，则应在抹上底层灰之前，以钻孔填塞入胶塞和锤击入锚钉，以配合绑扎上钢网。钢线网敷设上墙后，应以镀锌铁线绑扎在其锚钉上，并张拉绷紧，以尽量减少钢网在抹灰施工出现回弹而影响到抹灰的质量。

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质量、安全施工管理架构

1、施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

2、工程施工过程中工种多且立体交叉作业多，如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，保证施工人员的人身安全和生产设备，工程建设的安全尤为重要。为此，特成立以项目经理、项目副经理为组长，工长、技术负责人为副组长，各专业施工员、质安员、材料和班组长为组员的项目组织架构，在项目形成纵横网络管理体制，确保项目安全生产。

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第三篇：抹灰空鼓开裂防治方案

集鑫A、马山安置小区形象优化及

景观绿化提升工程

抹 灰 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建设有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓开裂防治方案

一、工程概况

1、工程名称：集鑫A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程

2、工程地点：湖里区集鑫 A、马山安置小区

3、建设单位：厦门市湖里区建设局

4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司

4、设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司

5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司

6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司

7、监督机构: 厦门市湖里区建设工程安全质量监督站

8、工程总概况：本项目为集鑫 A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为 54.9米，总建筑面积为 109043.13平方米。马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫A小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、产生原因

1、空鼓

1）、表面未处理（清扫和拉毛）。

3）、抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。4）、抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)、抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)、基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)、抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)、原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)、由于设计不当造成的。

2)、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)、干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)、自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)、温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)、抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)、抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)、在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)、水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)、水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)、气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)、严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。

第四篇：墙面抹灰空鼓开裂修补方案

临江苑（大源五期）安置房工程 东地块一标段

编制：审批：日期：

墙 地 面 空 鼓 开 裂 处 理 方

案

职务 技术负责人 职务 项目经理

一、墙面抹灰工程空鼓开裂原因分析及处理方案

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除

此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大200mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。

二、地坪开裂原因分析及处理方案

1、砂浆地坪表面层原因分析及处理方案 砂浆地坪表面裂缝成因

1、本工程地面做法为水泥砂浆层，由于地面施工时窗未封闭，部分地面表面受冻，水泥砂浆本身收缩性较大，导致地面表面产生裂缝。

地面表面裂缝处理方法

1、裂缝处理较稀少处理

1）基层处理：将地面表面裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。

2）填补裂缝：用水泥掺108胶并加入水泥重量10％的石英砂搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将地面基层表面的裂缝处封严，用

刮板刮平，干透后用砂纸磨平。

成品保护

1、施工前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响装饰质量；对已完成的墙面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

2、在施工时，不得污染墙面、踢脚线、窗台、门窗等已经完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。

3、面层未干透前，禁止扫地，严防灰尘污染地面。

4、施工完的地面要妥善保护。

2、混凝土基层裂缝原因分析及处理方案

非结构裂缝是由变形引起的裂缝，也称非结构性裂缝。非结构裂缝是构件变形得不到满足，在构件内部产生自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，引起混凝土开裂。

混凝土非结构裂缝的类型

1、收缩裂缝

混凝土凝固过程中因收缩而产生裂缝，称为收缩裂缝。

混凝土是由水泥、砂、石组成的非均质材料，收缩是混凝土的重要特性之一。混凝土的收缩分为凝缩和干缩。混凝土凝固时，一些水泥颗粒结合，使体积减少，称为凝缩。另一些蒸发，使体积减小，称为干缩。由于在混凝土内呈含水梯度，混凝土的干燥为从表面逐步扩展到内部的过程。因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，内部承受压力。当表面混凝土承受的拉力超过混凝土抗拉强度时，便产生收缩裂缝。收缩裂缝分布部位、裂缝方向、出现时间具有一定的规律性，裂缝形状一般呈“V”字型。

2、温度裂缝

当外界温度变化时，结构随着温度变化产生热胀冷缩变形，当这种温度变化受到约束时，在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度，混凝土便开裂，即产生温度裂缝，大体积混凝土内水泥水化热的温度集中也会产生温度裂缝。检查判定方法：

将裂缝处清理干净，到入适量的水，观察顶板是否有漏水迹象。混凝土非结构裂缝处理方法

混凝土裂缝修补的常见方法有：1.树脂灌注法；2.表面封闭法；3.钻孔嵌塞法；4.柔性封闭法；5.表面附加钢筋法；6.灌浆法；7.干嵌填法；8.钉合法；9.聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）；10.迭合面层和表面处理法等等。

对于非结构裂缝，归纳起来主要有以下三大类（1）开槽法修补裂缝

该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将

0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

（2）低压注浆法修补裂缝

低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

（3）表面修补法

适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。

1)表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:2的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压4～5层，刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

2)表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。

3)采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边。

4)表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面应干燥。

5)表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1:2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。

六、结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

四川省煌鑫建设集团有限公司

临江苑东地块一标段项目部

第五篇：抹灰空鼓、开裂控制方案

抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

一．工程概况

本工程为青岛万科金色城品一期工程，工程位于青岛四方区南昌路以东、重庆路以西、萍乡路以南、德丰路以北，工程面积49689.73平方米，地下筏板基础及条形基础，主楼为剪力墙结构，填充墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。在八月份飞行检查过程中，发现9#楼抹灰工程存在空鼓、开裂现象，特制定本施工方案，以便对9#楼工程进行整改并在其他楼座以后施工过程中进行预防和有效控制。

二、控制管理措施

2.1 采用技术交底制及样板领路措施。在操作前向施工班组进行详细的技术交底，交底时直接到工人操作层，交底后将书面技术交底贴在样板层。安排专人负责专人检查验收抹灰质量，大面积施工前先在每个楼座选一层做样板层，验收合格后方可以此为标准进行大面积施工。

2.2 从原材料的入场检验，砂浆的计量搅拌，喷浆养护、分遍抹灰成活直至墙面的养护，项目部均设有专人监督检查，层层把关，确保抹灰工程无质量通病的出现。

2.3 加强日常检查验收及监理报验制度。检查时以每个功能房间为验收批，工人操作完成后有各个楼栋负责技术人员对墙面进行检查，合格后报监理验收，不合格部位及时整改，并在抹灰完成后的1个月内检查墙体开裂及空鼓情况。抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

三、控制技术措施

3.1 从砌体砌筑开始控制，我项目部严控砌筑砂浆强度，以控制加气砼砌块的变形，并在砌体与混凝土构件接触位置用掺有膨胀剂的水泥砂浆填塞，砌体砌筑完毕以后15d以后再进行抹灰施工，避免墙体沉降所引起的抹灰层裂缝。

3.2 喷浆前检查加气混凝土砌块墙体表面情况，对个别砌块有松动现象的，应当用小铲将表明铲除，避免抹灰后产生空鼓情况。

3.3 严格控制喷浆质量，喷浆前对墙体浇水湿润，墙体上浆液确保均匀且密度合理，喷浆后及时浇水养护，使得抹灰层和墙体粘结牢固，避免空鼓。

3.4 严格控制搅拌砂浆的配合比，精确计量原材料，搅拌砂浆时外加剂要分四次加入搅拌机，确保砂浆的和易性和水泥含量。

3.5内外墙抹灰采用两遍成活，坚决杜绝以便成活，底层灰施工完并浇水养护一天后再进行罩面灰施工。严格控制每层抹灰的厚度，防止出现因抹灰厚度过大引起的砌体裂缝、空鼓、抹灰层脱落现象。

3.6 我项目部采用抗裂钢丝网、抗裂纤维布、砂浆加抗裂粉等多重措施来控制墙体裂缝。

3.7墙体抹灰完成24h后用喷雾器对前面进行洒水养护，养护抹灰工程的工人必须是专人负责，养护时间不少于7d。抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

四、空鼓、开裂的整改措施

当发现墙面有空鼓、开裂现象时采用如下工艺进行整改。4.1对墙面空鼓、开裂范围弹墨线。用检查锤对墙面进行检查，发现空鼓的墙面，在空鼓面积的外围用墨斗弹出规整的矩形框。

4.2 用切割机沿墨线切割抹灰层，切割完成后对空鼓范围用钻子剔除。坚决杜绝工人用锤直接砸原施工完的墙体抹灰层。

4.3将墙体上原有的砂浆及松动的喷浆液清理干净。4.4 重新用掺有界面剂的水泥浆对墙体进行甩浆处理，并进行养护。

4.5 养护至少一天后对墙面进行抹灰修补，修补时亦要控制抹灰层厚度，对面积较大部位分层修补。4.6将修补墙面与原有抹灰层找补平整。

4.7安排工人对修补墙面进行浇水养护，不少于7d。

莱西市建筑总公司 第三十一项目经理部

2009年8月20日