第一篇：品质部全面整改预案
品质部2012年的工作反思
A.个人工作的不足：
A1.未有效做到品质一票否决，态度偏软； 改善措施：
1.在公司层面提高品质权威性，明确品质一票否决制； 2.品质标准与生产系统各部门的沟通和明确； 3.无法解决的部门之间问题寻求上级解决；
4.提高本人品质否决坚决态度，并贯彻所有品质人员：“品质标准符合性=立场“的明确观念；
以上措施需领导授权并给予支持。
A2.对体系融入工作推进不够，ISO文件贯彻不够； 改善措施：
1.对现有体系文件重新组织讨论和修订；
2.制订系统“体系文件培训计划”，由上到下逐级进行培训； 3.对所有员工进行文件/制度考核，促进了解和执行； 4.制订体系运行稽查和奖惩制度，每月进行稽查和通报； 以上措施需考核办协助执行。
A3.部门工作能力不足,导致过程监控不力； 改善措施：
1.制订年度及定期培训计划，提高品质人员工作能力； 2.对下属反映的问题及时解决，不能解决寻求上级解决； 3.制订部门各层次绩效考核指标，提高工作积极性； 4.拟订重点品质异常改进计划，完善过程控制手段及方法； 以上措施由我亲自拟定督导，强化培训并深入执行。A4.不良品分析和改善做得不足； 改善措施：
1.设定制程异常专人分析和改善；客退品专人分析和反馈改善； 2.品质异常及时预警和反馈，抑制严重批量性异常发生； 3.客诉信息及退货数据统计与分析工作持续深入开展； 4.完善异常解决方案，深入跟踪执行力度与效果； 以上措施需调配专业资质文员培训后深入开展。
A5.对技术学习深入不够，与技术部和公司上级沟通不够； 改善措施：
1.与技术部主管和经理多沟通，提高技术能力； 2.定期与公司上级沟通工作心得，检讨不足； 3.多与行业内人员进行交流和沟通，扩大知识面； 以上措施从我做起，带领部门成员学精学专。
B.公司目前存在的主要问题点：
B1.公司经营目标不够明确，基本是有单就接，重点不清； 改善措施：
1.明确公司经营目标：走中高端市场；寻求核心客户； 2.选择一些主要产品生产，一些小批量非常规性产品尽量不做； 3.加快高端产品的研发步伐；
4.通过稳定生产过程，提高直接流转率和入库合格率； 5.建议公司强化技术研发和品质改进环节，投入研发设计与改进成本，各司其责开展工作；
B2.从管理人员到员工流程（标准化）意识淡薄,预防意识不强;改善措施：
1.公司各层领导推导“流程运作”意识，要求做事有依据； 2.完善ISO体系文件和各部门规章制度，做到制度文件化； 3.体系文件和规章制度的定期考核，加强各级人员流程意识； 4.制订体系运行稽查和奖惩制度，每月进行稽查和通报； B3.材料.工艺变更过于频繁，变更严谨性不足； 改善措施：
1.变更部门严格贯彻控制流程；
2.任何变更均需小批量试产合格方可正式实施； 3.任何变更均书面通知并由授权人核准签名后发放实施； B4.改善措施执行力不足，各管理层面重视程度不够； 改善措施：
1.实行连带奖惩制度，对工作未及时完成事宜进行责任人和连带处罚； 2.定期查核各项改善措施实施状况并通报； 3.重点事宜未完成部门主管公司例会检讨制度； B5.过程品质控制不足； 改善措施：
1.提高来料合格率，寻求优质供应商和开发备用供应商； 2.生产过程实施由前到后环环相扣绩效考核制度； 3.重新对作业指导书.过程各项检验标准进行修订和培训； 4.生产线品质异常预警制度； 5.关键工序异常控制机制； 6.过程异常责任追溯承担制度；
7.品质部增加一些专用测试设备如粘度仪.水分测试仪等； 8.严格实施设计-开发流程，将问题前移;
报告人：云锋
2012-11-25
品质部全面整改预案
目前，品质部人力短缺，共有7人，弹性人数为1人，但是职责范围甚广，包括：进料，在线，入库，出货，投诉处理及异常退货等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。为适应目前生产需要，后续需要增加检验员及专职品控文员，我希望增加的品控员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能勉强做到防止不良品出货，而很少能做到较强质量意识，乃至能产生质量分析/预防/改进的行为等。
特此拟定并实施强化培训方案，为期三个月，培训期间品质部全体成员转为待定试用期，试用期间严格遵守各项规章制度，履行岗位职责，积极学习各类课题培训，接受各级领导与部门监督。在强化培训期间任何成员在思想态度、日常行为、操作规范、工作绩效上有重大不良或屡教不改的将直接上报人事部不予留任，试用期满后，主管由经理定岗，内部岗位由主管重新定岗留任，达不到考核标准和留任要求的一律划出品质部。具体培训方案如下：
A.明确部门使命/文化/目标/主线，强化高度责任心与品质意识。A1.部门工作使命：
1.执行质量流程、规范、标准；（强调执行力和执行效果）2.控制过程质量；（体现PDCA)3.降低质量成本；（以最有效的质量成本创造最高质量的经济效益）A2.部门组织文化： 1.团队精神;(思想统一，步调一致，拧成一股绳，朝着一个方向进取）2.执行力；（没有执行力就没有战斗力）
3.改善效果；（改善才能进步，才能预防，才能体现绩效，注重细节）4.学习；（工作中精益求精，成为学习型组织，不断提升自我修养）A3.部门质量目标：
1.原辅材料入库合格率100%；（做到逐批检验，不合格不得入库）2.制程异常失控率≤10%；（加大制程控制，杜绝批量和重复异常）3.成品入库合格率100%；（加大成品抽检，防微杜渐，保证交货合格）4.客户反馈批次≤10，且无重大反馈；（加大在线巡检确保使用合格）5.成品退货率≤2%；（完善标准受控与执行，杜绝表观与使用异常）A4.部门工作主线：
1.完善质量控制体系，重点关注过程；
2.优化流程，删减不增值的过程，提倡高效的工作；
3.围绕三个问题，（发现问题、解决问题、预防问题）运用质量工具/信息管理/质量分析/质量改善进行关键质量控制。B.强化品质控制作用和目的，变事后把关为事前预防。B1.人员教育: 1.人员品质观念的调整与强化；（转变单一检验和判定的陈旧思想，延伸到监控反馈/分析比对/预防控制/改善提升的全面质量管理全员品质意识。
2.技能培训；（组织操作技能学习与比赛，不断优化专业技能提升）3.岗前培训；（新员工入职前试用期转正前组织专职培训和考核）4.岗位培训；（在职员工每周组织一次专题学习，每月组织一次专题培训，每季度组织一次全面考核，每年度组织一次选拔评比，不断强化和激励员工的综合素养和进取心）
5.工作教导；（日常工作中以身作则，口教身授，引导良好典范作用）B2.问题沟通：
1.品质备案；（搜集品质异常信息汇总备案，对比分析找出异常规律）2.突发事件；（难以掌控偶然发生的突发异常及时反馈，协调解决）3.专案改善；（激励全员参予对于重点异常提出改善建议并跟踪考证）B3.方法运用：
1.流程制度化；（不依规矩，不成方圆。按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结）
2.工作标准化；（有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定）
3.作业简单化；（对部门内各岗位进行工作效率评估，简化流程，保证实施效果和最终目的）
C.全程质量监控与职能学习（原辅料--制程品--成品--反馈）C1.供应商（包括外协）质量管理
目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施： 1.签定质量保证协议
2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告 3.必要时提供产品质量计划，跟进生产
4.与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认 5.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部 6.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 7.跟进供应商质量改善行动 8.供应商审核与评价
C2.制程品质量管理(吹膜-印刷-复合-分切-制袋）
目前，针对生产车间各工序在线制程品的检验与监控虽然已全面普及，但涉及项目众多，检验方法与频率不一，监控手段与经验不一，往往出现顾此失彼、分心无术之感，间接导致消极怠工、丢三落四。为了全面普及重点控制制程异常失控，计划实施：
1.吹膜工序简化同批配方性能检测频率与时间，在强化重申现有关键控制项目外，延伸到配方用料监控和拌料配比防护，以及设备工艺和性能巡检，产成品外观逐卷留样自查备案；
2.印刷工序在强化首件自检专检后，对于常见印刷不良问题进行常规检测监控之余，单独监控重点客户重点产品重点异常的特殊巡检，重点跟踪异常问题及原因，措施实施及效果，作为后期改进依据； 3.复合工序针对主要原辅料加强质量把关与使用跟踪，针对熟化工艺及剥离强度将重点监控与抽检，确保批量异常隐患及早抑制； 4.分切工序为反馈前期异常，成品质量把关之重中之重，对于夹条标识异常加强监控与备案，对于偶然失控异常加强自检与巡视，加大责任心正负激励，引导自检-互检-专检-巡检协调配合同步提升作用与意义；
5.制袋工序应贯彻“客户利益第一”思想，确保装箱的每个袋子都要满足客户使用需求，除加强首件工艺项目符合要求外，在制程中针对异常因素加大复查力度，重视细节失控，配合车间及技术人员做好各项性能指标检测与巡视； C3.成品出厂抽检与把关
1.由入库抽检验证延伸到包装前随机抽检，验证车间自检及制程巡检效果，学习抽检经验，重视把关效果；
2.重点针对客户反馈的敏感异常严格把关，及时预警和反馈，不断完善主要客户和产品常见异常监控指导，明确监控与把关方法； 3.在批量性和严重性异常隐患上重点监控，在细节规范和措施实施上重点跟踪，督促和约束全员较强质量意识和行为。C4.品质异常反馈
1.针对客户投诉异常及时搜集信息和依据，追溯异常原因和责任，尤其是重大客诉组织车间专题分析和讨论，拟定预防和改进方案； 2.深入客户生产一线，如实反映异常原因，验证使用效果，跟踪市场影响和索赔，协助业务沟通，全面了解客户需求；
3.完善退货处理流程，加强责任追溯能力，细化异常分类和损失对比，搜集措施改进建议，加强跟踪验证实施效果，督促执行力度；
品控部
第二篇：品质部全面整改预案
质检人员调整报告及工作初步计划
杨总、肖经理：
目前，品质部人力短缺，共有4人，但是职责范围甚广，包括：进料，在线，入库，出货，投诉处理及异常退货等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。为适应目前生产需要，需要增加检验员2名，现有的质检员再培训也只能勉强做到防止不良品出货，而很少能做到较强质量意识，乃至能产生质量分析/预防/改进的行为等。
人员素质：箱柜线质检游琼不遵守公司和部门管理制度，态度恶劣、目中无人，个人主义强烈，无团队精神，经常无理取取闹，严重影响正常工作开展，不适合担任质检员工作。目前质检人员缺乏，为尽快在整顿好质检部人员班子，请速安排2名质检人员调整，生手也可以培养。争取9月份能正常开展工作。工作开展初步计划如下：
A.明确部门使命/文化/目标/主线，强化高度责任心与品质意识。A1.部门工作使命：
1.执行质量流程、规范、标准；（强调执行力和执行效果）2.控制过程质量；（体现PDCA)3.降低质量成本；（以最有效的质量成本创造最高质量的经济效益）A2.部门组织文化：
1.团队精神;(思想统一，步调一致，拧成一股绳，朝着一个方向进取）2.执行力；（没有执行力就没有战斗力）3.改善效果；（改善才能进步，才能预防，才能体现绩效，注重细节）4.学习；（工作中精益求精，成为学习型组织，不断提升自我修养）A3.部门质量目标：
1.原辅材料入库合格率100%；（做到逐批检验，不合格不得入库）2.制程异常失控率≤10%；（加大制程控制，杜绝批量和重复异常）3.成品入库合格率100%；（加大成品抽检，防微杜渐，保证交货合格）4.客户反馈批次≤10，且无重大反馈；（加大在线巡检确保使用合格）5.成品退货率≤2%；（完善标准受控与执行，杜绝表观与使用异常）
质检部：唐训斌
2018-8-2
第三篇：全面品质管理
品質是公司生存的根本；品質企業是永續經營的根基.Q C D S EQuality Cost Delivery Service Environment
一﹑品質概念﹕
1.美國著名的質量管理專家朱蘭(J.M.Juran)認為﹐產品質量就是產品的適應性﹐即﹕產品在使用時﹐能成功地滿足用戶需要的程度.2.ISO8402-86《質量---朮語》
質量(品質﹐Quality):反映實體（產品、過程或活動等）滿足明確或隱含需要能力的特性總和.3.ISO9000:2000標准：一組固有特性滿足要求的程度.二﹑產品質量﹕產品滿足使用要求所具備的特性.一般包括為性能﹑可靠性﹑壽命﹑安全性和經濟性以及外觀等.它的含義﹕使用要求和滿足程度.外部客戶﹕下訂單的衣食父母.內部客戶﹕下一個流程單位.三、質量特性：
ISO9000:2000標准：
產品、過程、體系輿要求有關的固有特性.[“固有的”是指在某事或某事物中本來就有的尤其是那種永久的特性.四﹑品質管理的發展史﹕
1.三個階段﹕
產品質量檢驗階段(操作工品管﹑領班品管﹑檢驗員品管)
也叫事後檢驗階段，以20世紀初至40年代以前為界.統計質量管理階段(統計品管SPC)
以20世紀40年代至60年代為界.全面質量管理階段(全面品質經營TQM，或它的一部分全面質量控制TQC、公司范圍內的質量管理CWQC)
以20世紀60年代到一直延續至今 2.四個時代：
a.人海戰朮時代﹕ 品質是檢驗出來的.b.品質管制時代﹕品質是制造出來的----QC.c.品質保証時代﹕品質是設計出來的----QA.d.全員品管時代﹕品質是習慣出來的----TQM.五﹑全面質量管理定義: 1.ISO8402:1994標准是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑.2.全面質量管理創始人之一費根堡姆定義：
為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下，進行市場研究、設計、制造和售後服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成一體的有效體系.六、全面質量管理的特點:(三全一多樣)1.全面質量管理;全面質量管理:是相對廣義的質量概念而言的它不僅要對產品質量進行管理，也要對工作質量、服務質量進行管理；不僅要產品性能進行管理，也要對產品的可靠性、安全性、經濟性、時間性和適應性進行管理；不僅要對物進行管理，也要對人進行管理.2.全過程的質量管理；
其范圍包括從市場調查開始，到產品設計、生產、銷售等，直到產品使用壽命結束終止的全過程.3.全員參加的質量管理；
全員參加的質量管理，不僅是質量管理部門或質量檢驗部門的事，不僅是設計、生產、供應、銷售、服務過程有關的事，而且是公司中各個部門所有人的事.4.全面質量管理采用的方法是科學的多種多樣的.專業技術、管理技術、數理統計、運籌學、SPC軟件、ISO9000軟件、質量功能展開(QFD)、6SIGMA……
七、全面質量管理的基本理論觀點： 1.從系統和全局出發；
系統管理思想：對輿質量有關的一切、進行全面研究和系統分析的一種管理思想.2.為顧客服務；
社會主義生產的目的：滿足人們日益增長的物質和文化生活的需要.為顧客服務思想包含著企業、顧客、社會三者利益.3.以預防為主;以預防為主的思想是指分析產品質量的各種因素，找出主要因素加以重點控制，防止質量問題的發生，做到防患於未然的一種管理思想.4.用事實和數據說話；
是指以客觀事實為依據，來反映、分析、解決質量問題的管理思想。其實質是實事求是，科學分析.質量管理中的事實輿數據是反映質量運動、揭示質量規律的基礎，也是質量管理的科學性的體現.5.不斷改進;這是公司員工具有高度的質量意識，善於發現產品、服務、活動和總體目標上存在的問題，並對它進行不斷改善和提高的思想.6.以人為主體貫徹群眾路線的理論觀點；
在質量管理的各項活動中，把重視人的作用、調動人的主觀能動性和創造性、發動全員參與作為根本的管理思想.7.質量輿經濟統一的理論觀點；
在不同的經營條件下，公司用盡可能小的勞動消耗和勞動占有，生產出滿足顧客需要的優質產品，以獲得盡可能大的收益的一種管理思想.8.突出質量經營的理論觀點
在公司經營活動的所有環節中，必須重視質量，並把它放在重要的地位上的管理思想.八、全面質量管理基本方法﹕
一般可以概括為﹕”一個過程”﹑”四個階段”﹑ ”八個步驟” ﹑“七種工具”﹑ ”兩種方法”和”三次設計”.(一)一個過程﹕
它包括制定計划﹑通訊聯絡和刺激誘導之三個環節.(二)四個階段﹕
計划(Plan)﹑執行(Do)﹑檢查(Check)﹑處理(Action)(三)八個步驟﹕
1.分析現狀﹐找出存在的質量問題.2.“5M1E”:影響質量問題的成6個因素﹕即:人員(Man)﹑機器(Machine)﹑材料(Material)、方法(Method)﹑測試(Measurement)和環境(Environment).3.找影響質量問題的主要因素.4.制定解決問題的計划與措施.5.按照計划的內容﹐由執行者嚴格地加以實施.6.按照計划的要求﹐對實施的效果進行檢查.7.鞏固成果﹐將成功和失敗的經驗標准化.8.將遺留的問題轉入下一個PDCA循環中去.與PDCA循環相對照﹐以上8個步驟中﹐1至4屬于P階段﹐5屬于D階段﹐6屬于C階段﹐7﹑8屬于A階段.(四)七種工具﹕
傳統的質量管理7種方法﹕
1.直方圖 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4.散布圖 5.管制圖 6.層別法 7.查檢表
新的質量管理7種方法﹕
1.箭形圖 2.親和圖 3.PDPC法 4.系統圖法 5.關連圖法 6.矩陣圖法 7.矩陣數據解析法(五)兩種方法: 1.正交試驗法 2.抽樣檢驗法
1.正交試驗法: 一種設計和分析多因素的科學方法,以實際經驗
和專業知識為基礎.2.抽樣檢驗法:
作用:是一種控制產品質量的統計方法,它對保証產品質量起著把
關的作用.具體定義:從群體中,隨機抽出一定數量的樣本,經過試驗或測量，以其結果與技朮標准作比較,判定此群體合格或不合格的檢驗過程.AQL(可接收的質量水平):
就是生產方和接受方共同認為滿意的不合格率的上限.AQL在10以
下時,可表示為不合格率,如: 0.4%﹑1.0%﹑10%等.但在10以上,它
只表示為每百單位缺陷數.(六)三次設計:
是指產品設計過程中的三個階段,即系統設計階段﹑參數設計階段和容差設計階段.九﹑質量管理的發展和展望﹕
1.零缺陷的觀點(第一次把事情做對)2.兩種模式的相互滲透（美國和日本為代表的質量管理）3.四種類別的產品﹕
(1.)硬件:具有特定形狀的可分離的有形產品.(2.)軟件:通過承載媒體表達的信息所組成的一種知識產品.如﹕設計文件﹑技朮文件﹑計算機軟件等.(3.)流程性材料﹕
通過將原材料轉化為某一預定形態所形成有形產品.如﹕鋼
帶﹑水泥等.(4.)服務﹕為滿足顧客的需要﹐供方和顧客之間接觸的活動以及供方內部活動所產生的結果.如﹕飯店等服務性行業的服務﹐運輸﹑金融服務等 十﹑常見的品管朮語：
1.IQC-----Incoming Quality control 進料檢驗
2.VQA---Vendor Quality Assurance
供應商品質保証 3.TQM---Total Quality Management
全員品質管理 4.QCC---Quality Control Circle
品管圈
5.SPC----Statistical Process Control統計制程管制 6.IPQC---In Process Quality Control 制程品管
7.FQC---Final Quality Control
最終品管（成品）8.OQC---Outgoing Quality Control
出貨品管 9.MRB---Material Review Board
物料重審會議 10.FIFO---First In First Out
先進先出 11.AQL---Acceptable Quality Level
允收品質水准 12.CR-----Critical
嚴重缺點 13.MR-----Major
主要缺點 14.MI-----Minor
次要缺點
15.PPM----Part Per Million
百萬分之一十一﹑抽樣計划及品質水准﹕ 1.MIL-STD-105E正常檢驗﹑單次抽樣﹑Π級水准.2.AQL:
CR:0%
MA: 0.4%
MI: 1.0% 3.抽樣方式﹕正常檢驗﹑加嚴檢驗﹑減量檢驗.4.不良品缺點﹕嚴重缺點﹑主要缺點﹑次要缺點.
第四篇：品质部工作计划
品质部工作计划范文 三篇
计划一：品质部工作计划
一、质量管理体系审核
1.协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核
1制定并审核企业内审计划和审核实施计划以供总经理批准.2拟定内部质量管理体系审核报告.3协助总经理定期召开管理评审会议.4全面负责内部质量管理体系审核工作.5担任审核组长并选定审核员，并制定内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.6指导编写《内审计划》并负责组织实施.7组织、协调内审活动的开展.三、实现质量计划目标
1.审查各有关部门编制的质量计划.2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题
1.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.2.评审对新产品质量要求的检测能力.3.协助技术部评审新产品的设计开发能力.4.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.5.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.6.审查特殊合同的产品要求评审表.五、质量标准制定和实施
1.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
2.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
3.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
4.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
5.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
6.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
7.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。
六、生产和服务动作的质量监控
1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。
2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。
4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七、测量和监控装置管理
1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。
2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八、不合格品控制
1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2.协助生产部门对不合格品做处理决定。
3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九、数据分析和信息提供
1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.2.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.十、持续改进
1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。
3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十一、质量成本控制
用财务项目衡量质量管理体系的有效性，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，从而找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。
计划二：品质部工作计划
(一)目标：全面开展品质管理工作，提高服务和管理质量。
(二)工作重点
项目管理处的服务质量是品质管理的核心，公司职能部门的管理质量是各项目管理处服务质量的保障。因此，品质部将在公司领导的领导下，首先致力做好以下几方面的工作，搞好管理质量:
一、改善职能部门为一线服务的观念，提高团队协作质量。公司的职能部门首先是服务各项目管理处，为各项目管理处提供各项支持;其次才是监控，促成项目管理处各项指标的达到。只有树立了为一线服务的理念，才能营造和谐的工作环境和团队协作关系。管理工作才会更顺畅，更有效。
二、改善业绩观。把员工、业主满意度考核和财务考核放到同等重要的位置上，推行全方位的质量管理。
三、改进管理方式，提高制度执行质量。多到现场去，走动管理，既有利于提高自身，又能帮助一线员工提高现场发现问题、解决问题的能力。改善干部对员工的管理方式。多了解员工的思想动态和工作状态，爱护和激发员工的工作热情和积极性。减少因管理方式不当而伤害了员工的工作热情和积极性。执行制度时，先要沟通，做到准确无误，提高制度执行质量。
四、改进在岗培训方式，提高培训质量。按照员工不同的工作范围分别选取培训内容，分开组织培训。对基层人员的培训突出操作性和服务质量意识;对管理人员的培训突出经营管理能力和主动、敏锐、超前、务实的管理质量意识。
五、优化制度，提高制度自身可执行性质量。制订岗位职责及细节描述、工作操作手册、服务质量标准和改进绩效考核制度，完善质量监督机制等。确保各项服务工作的规范化、有序化。制度是否科学，符合实际，直接关系到制度的效用。制度的效用越高，它才更有可执行性，它才能成为员工提高服务质量的工作指南。复杂、繁琐的规章制度只能迫使服务人员消极地执行服务操作程序。
六、完善项目管理处制。要提高服务效率和管理质量，企业就必须尽可能删除繁琐的、不必要的、限制员工决策权力的规章制度和操作程序，在企业的实绩考核和奖惩制度中应鼓励服务人员创造性地、主动地为业主提供优质服务。
其次，重点致力各项目管理处服务质量的管理。服务质量主要包括以下几方面内容:基础设施的维护质量、物业管理服务的工作质量(服务态度、服务技巧、服务方式、服务效率、服务礼仪、清洁卫生、安全保卫等)、物业小区的环境氛围等。具体从下面几个方面着手服务质量的品质管理工作:
一、全员服务质量管理。把诉求服务和业主(用户)满意度作为服务质量管理的源头。突出主动服务、及时服务、温馨服务。把责任制作为落实全员服务质量的关键手段。充分调动全体管理者和业主(用户)的积极性和创造性，促进我们的员工不断提高素质，牢固树立“质量第一”的思想，关心物业服务质量，参与质量管理。
二、全过程的服务质量管理。把物业管理的重点从事后把关转移到事前预防上来，以注重结果变为注重因素，防患于未然;不仅要注重服务中的工作，还要注重服务前所做的准备工作，以及服务后的一切善后工作。
三、创造人性化的服务质量管理环境。加强企业的“精神”管理与企业的人文环境建设。为员工营造一个“快乐”的工作环境，为业主营造一个有良好人际关系和社会公德的社会环境，也是品质管理的重要目标。没有快乐的员工，没有快乐员工创造性的工作，没有业主的信任和配合，就不可能有高品质的服务质量。
发现人才，培养人才，让员工和企业共同成长，共同发展。从而增强员工的归属感和企业的凝聚力。
计划三：品质部工作计划
20xx年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。
一.部门组织构架
目前，品质部的QC人员明显不够，进料检验(IQC)1人，裁床QC(裁床IPQC)1人，车缝制程控制QC(车缝巡查IPQC)2人，手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人，针控QC1人。质检人员(未算在品质部内)有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员.具体人员编制如下：
1.QA主管1人
品质稽核(QE)2人
品质工程(QA)2人
品质工程师1人
品质统计(文员)1人(总计：7人)
2.IQC组长1人
IQC(主料)1人
IQC(辅料)2人
车缝巡查(FQC)8人
手缝巡查(FQC)3人
包装巡查(FQC)1人
最终出货QC(OQC)1人
外发QC3人
绣花丝印QC1人
品质统计(文员)1人(总计：22人)
二.质量体系程序
(1).根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：
1.ASTM标准
2.EN71欧盟标准
3.GB系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。
(2).加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用“笔试”与“口试”的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。
(3).品质体系运行情况
1.品质部的组织构架(已经建立，需要的人员配置，不断新增中...)
2.品质部的部门职责(已经建立...)
3.品质部的岗位职责(已经建立...)
4.品质管理体系(已经制定，但需要支持...)
5.品质工作流程(已经制定，但需要支持...)
6.检验标准(已经制定，但需要支持...)
7.供应商评估管理(需要长期进行考核...)
8.来料检验控制(每批次检验控制...)
9.制程检验控制(每天控制...)
10.出货品质控制(每天每批次控制...)
11.现场质量管理控制(每天控制...)
12.6S工作活动(推行中...)
13.检测设备工具管理(长期进行...)
14.文件管理与质量统计(长期进行...)
15.不良品处理(每批次处理...)
16.品质部门目标(已经制定...)
17.绩效考核(待定，计划中...预计下个月完成)
18.品质培训(新的人员增加新培训，再阶段性培训...)
19.不良品的成本控制(每天...)
20.改善方案与品质活动(争取做到全员参与品管，先制定后实施)
三.总结
因公司正处于起步当中，品质部也是初步成立，希望公司领导大力支持品质部，让品质部的工作完全开展，使产品达到指定质量要求，满足顾客需要，减少客户投诉，提高公司信誉。推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。品质部在做好本职工作的同时，要积极参与公司的任何改革措施，能提出合理化的建设性建议，推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。坚持以人为本，以身做则，做到公司人人参与品管，个个推行品质，共同建设邦马。
第五篇：品质部工作总结
河南远程电气有限公司
HENAN YUANCHENG ELECTRIC Co.,Ltd.品质部2012工作总结及2013年工作计划
时间一晃而过，转眼间2012年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！
我担任品质部副部长一职也快一年了，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。质量就是企业的生命，质量决定企业的命运，身为质量最后一道工序的把关人深感责任重大，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中学到更多的东西，但也知道自己存在诸多不足。师傅对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到远程公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能使公司的发展更上一个台阶。
2012年品质部在公司的正确领导下确立了品质部组织构架图，总结出了我们的工作流程，给我们以后的工作重心指明了方向。
产品检验是最后一道工序，往往我们的时间比较紧凑，为了不耽误交货日期和确保产品质量，我们的检验人员报着对客户负责的态度，不放过每一个可能存在的问题，积极主动的和其它部门结合沟通，直到问题解决。
2012年我们的工作重点有一下几个方面 ：
一、产品检验规程的学习
电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。为了适应社会的发展，使公司的产品满足3C的要求，我们品质部所有人员只有不断地去学习检验标准和实验要求才能够胜任检验工作。
二、部门之间的协调沟通问题
做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具《整改通知单》，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决，与销售、技术等随时做好沟通，为产品产品的售后服务工作打下基础。
三、产品的售后服务工作
市场的竞争归根到底是对顾客的竞争，无论是出售产品还是出售服务，最终顾客的满意度才是检验营销工作成败的标准。2012年截止到现在我们共售后60次，售后工作也得到了客户的满意，比如：迈科冶金印度项目、温县人民医院、博爱人民
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HENAN YUANCHENG ELECTRIC Co.,Ltd.医院、金陵陶瓷、山西沁秀龙湾矿、山西桂名园、武陟第四人民医院等等，只有把售后工作做好，企业才能根据顾客的需求与时俱进，所以售后服务对一个企业的市场发展起着至关重要的作用。也只有给顾客一个全程优质的服务，才能换取顾客对公司产品的忠诚度和口碑宣传。
四、安全知识的学习
电气安全是我们一直不敢放松的话题，无论是出去售后还是在家实验我们都把人身安全放在第一位，时刻做到“没电当有电、有电当没电”。
2012年内部人才培养方面：
在人才培养方面，2012年有计划的对张健予以监督考核，一年下来，该名员工已具备高级技术员的工作能力。能够灵活解决检验工作和售后工作中遇到的问题，2013年我们会加大对张健的培养，使他能够独揽一面，成为质检部最优秀的质检工程师。
2012年我们的工作不足有以下几个方面 ：
一、公司内及部门内沟通不足,相关技能有待提高。
二、书面文件及电子档资料，没有做到定期整理，定期建档，一套标准化的文件管理规范形同虚设。
三、“质量第一”在公司员工思想内得不到重视，没有做好质量第一的思想灌输工作。
四、进货检验没有抓起来
展望2013，我们的工作重点作如下计划：
一、ISO质量管理体系学习和贯彻执行
二、“三标”管理体系的学习和执行
三、3C认证的学习和执行
四、技术水平的学习
五、检验人员的培训
六、进货检验工作
七、加大车间产品质量的检查制度
八、在品质部掌握大量的数据的基础上,不断深化,开出月度质量报告,深入对 质量管理的全过程,生产流程,服务流程进行分析和比对,形成改善的基础。
九、对工作的改进和质量管理部分,工作方法上采取目标管理,设定时限,要求，河南远程电气有限公司
HENAN YUANCHENG ELECTRIC Co.,Ltd.资源和检查点,并在此过程中发掘锻炼人才。
十、部门管理制度的完善，内部存在问题的解决，按照公司发展要求，循序渐进，调整结构与流程，适应公司发展的需要，进货检验，出厂检验，售后三分天下，实现相互监督，制衡。
十一、与采购，技术，生产、销售做好供应链与市场链的质量保证。
十二、与行政部结合增加对员工的培训，2013准备自主新开一些讲座，包括TQM（全面质量管理）活动、现场管理等，提高员工意识和工作技能。
公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位在一起共同走过艰难的2012，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们会更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是企业命脉的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！我们坚信，在公司领导的正确指导下，远程的明天一定会更加辉煌。
品质部：黄来全
2012年11月16日
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