关于钢筋机械连接、焊接轴心对齐、间距及排距控制措施

第一篇：关于钢筋机械连接、焊接轴心对齐、间距及排距控制措施

XXXXXXXX关于钢筋机械连接、焊接轴心对齐、间距及排距控

制措施

第一章、钢筋机械连接

钢筋机械连接控制措施如下：

实施1：调整套丝机上的丝头长度控制部件

钢筋成批加工前，要求钢筋加工班先在套丝机上试验加工，找到规律后再成批加工。经过对丝头长度控制部件精确控制，在套丝机上试验加工三组钢筋接头，对丝头长度现场检查，全部符合规范要求。同时，在施工过程中，每班定期对丝头长度检查，发现丝头长度不符合规范要求的，立即对调整丝头长度控制部件，保证了丝头长度控制精度。

丝头长度限位器

实施2：定期更换新剥肋、套丝刀具

现场技术员定期检查剥肋、套丝刀具磨损情况，发现剥肋、套丝刀具磨损严重时，立即更换新剥肋、套丝刀具，确保丝头符合规范要求。

实施3：对钢筋端头打磨

根据钢筋端头变形存在多的情况，每批新进钢筋材料到场后，检查钢筋端头变形情况，发现钢筋端头有变形的，立即派施工人员用砂轮打磨钢筋端头，保证钢筋成批加工前钢筋端头平齐。

实施4：改进钢筋切割方法

现场技术员专门负责检查钢筋切头变形情况。经现场调查，常规的钢筋切割方法一般用钢筋切断机加工，钢筋切头会存在不平齐，有掉边现象。钢筋切头不平齐，掉边现象不会对焊接连接质量产生影响。但钢筋机械连接对钢筋切头要求严，钢筋切头不平齐会导致两钢筋连接时不紧贴，套丝不能完成套入连接器，掉边会使套丝和连接器之间产生小空洞，严重影响钢筋接头的抗拉性能。所以，钢筋机械连接必须保证钢筋切头平齐且不能存在掉边现象。决定采用砂轮切割机切割钢筋。经过现场切割试验，钢筋切头平齐且无掉边现象，解决了钢筋切头变形影响钢筋接头质量问题。

不良端头

良好端头

实施5：全程检查并督促整改

根据现场调查，施工过程中经常会机械连接不饱满和不居中现象。每次钢筋接头报检前，对每个机械连接接头逐个检查，发现机械连接不饱满和不居中现象，立即督促整改，达到要求后才进行下一步施工，确保了钢筋连接性能稳定。

不良连接 良好连接

本成果在总结过程中，结合现场实际操作和施工情况，对影响机械接头连接质量的细节部分作出研究，并经现场实践，得到了验证，取得了良好成果，可做为以后在同类施工中的技术指导。

第二章、钢筋焊接轴心对齐

钢筋焊接轴心对齐控制措施如下：

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012里对‘预弯折’的角度没有固定的要求。但要求中心线一致。又要保证焊缝的长度，又要保证中心线一致，因此，就等于要求了预弯折的角度，这个角度用斜度来控制：双面焊缝长4d的斜度就是4:

1、5d的斜度就是5:1；单面焊缝长8d的斜度就是8:

1、10d的斜度就是10:1。

搭接焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊接。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊接宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

第三章、钢筋间距、排距

钢筋间距、排距控制措施如下：

第二篇：钢筋焊接及机械连接保证措施

内蒙古京能富祥电厂1×330MW空冷供热工程

钢筋焊接及机械连接质量保证措施

编制： 靳慧强

审核： 王飞

批准： 杨贵福

日期： 2008年04月26日

版次： 2008第一版

天津电力建设公内蒙古科右中项目部

目录概述.......................1目的.......................1编制依据.......................1质量目标.......................1

5质量保证组织.......................1过程质量控制措施......................概述

混凝土结构中,由于直条钢筋原材最长12m,无法满足施工需要,为保证质量,满足图纸设计和规范要求,大部分钢筋采用了具有工效高、材料省、质量好等优点的机械连接。使用的机械为:钢筋螺纹套丝机,由厂家常驻现场人员提供技术指导和施工。目的为使质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了切实贯彻内蒙古京能富祥有限责任公司提出的达到集团公司样板工程，确保高水平达标投产、机组移交后长周期稳定运行质量目标,全面确保设备安装的位置准确和运行的安全稳定可靠,特制定本质量保证措施,保证工程的过程管理和工程的质量,最终实现合同中承诺的工程质量目标。编制依据

《热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJT 27-2001

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《不锈钢焊条》（GB/T983-1995）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/T50204-2002）

《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）

建设单位提供的相关图纸和资料

《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》质量目标

钢筋焊接及机械连接检验合格率100%；

5质量保证组织

5.1组织机构:在科右中项目部为了能使质量目标得以实施，在科右中项目部成立质量保证小组。

组长： 葛永志

副组长： 赵贵平王飞

成员： 许向阳侯伟王江曹悦光谢国文聂新国靳慧强

王正民尤占存

5.2组内职责

5.2.1组长职责

领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查;

负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。

5.2.2副组长职责

在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作；

协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题；

对各部门的质量措施实施情况给予考核；

5.2.3成员职责

在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施；

协调各部门之间的关系和解决具体存在问题；

解决施工中存在的问题；

监督施工过程中对措施的完成情况；

5.2.4施工人员职责

按照质量保证措施中的要求，完成各种操作；过程质量控制措施

为实现单位工程优良率100%，钢筋焊接及机械连接检验合格率100%；

钢筋原材料进行跟踪管理，追溯准确率达100%；并在满足合理化工期的条件下进行有序的质量控制和施工生产，采取如下的施工过程质量控制措施：

6.1建立完善的质量管理体系

6.1.1根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实

行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。

6.1.2明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施

6.1.2.1施工用的钢筋、丝扣等材料由物资部门负责采购，并进行质量控制，事先编制采购质量大纲，其内容应该在遵守对应的技术规范、设计图纸和订货单要求下选择合格的供方。提供材料的质量合格证明并留档保存，对提供有质量保证的材料按照相关国家规范要求进行抽样检查，检查合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。

6.1.2.2在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。

6.1.2.3在施工生产过程中，对每道工序均实行四级验收制度，采用不同部门检查把关验收，由班组进行工程施工，严格按设计图纸要求进行准确的施工，在施工过程中并进行自检，对施工过程中的质量控制点进行直接控制，自检完成后，由项目部二级质检部门技术员对施工过程中的本工序进行完全的复检，并对一级检查中存在的问题及时制定更正措施，对存在的问题进行整改。在二级检查完成合格后报质量部进行三级验收检查，最后由监理部门进行四级抽样检查，四级验收均符合合格工程规范要求后方可进行下一道工序的生产施工。

6.1.2.6施工过程中钢筋的下料、制作由综合加工组负责控制其加工质量，对钢筋在制作、焊接过程所要注意的弯曲钢筋的弯心直径、焊接钢筋的焊接工艺均要求符合相关规范的要求，钢筋加工过程中的外观质量及钢筋材质、金属性能的检验与实验必须得到有效控制，不使用不合格产品，对进入钢筋加工场的所有钢筋均要求有厂家提供的质量合格证证明和相应的炉批号，钢筋在使用过程中要求有相应的钢筋跟踪记录和原材复试报告。

6.2钢筋工程质量预控

6.2.1钢筋机械连接质量预控

预控措施：（1）钢筋丝头加工：a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工；b.钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求；d.钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工；e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；f.钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头；（2）套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，应有产品合格证；

（3）现场管理要求：要求有专门的加工技术人员；对钢筋丝扣的加工机床的丝牙进行检验，对该换的丝牙进行更换；对加工好的丝扣要打磨后才能进行连接；打磨好的丝扣暂时不进行连接的，丝头要采取防护措施，本工地采用皮冒防护；连接时操作人员要用力矩扳手进行，以确定是否达到要求的力矩；现场对已连接好的丝扣进行检查，要求外漏丝在两丝内，对有些松动的要查明原因，然后再进行操作；对已经检查过的丝扣要有明显的标记，以变区分；（4）钢筋机械连接接头验收批进行检验，合格后才能使用，并保留试验报告记录。

6.2.2钢筋焊接质量预控

预控措施:对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗；焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验，试焊合格后方可再焊；每批钢筋焊接完好后，进行自检，并按规定取样进行力学性能试验。

6.3措施的执行

6.3.1施工人员每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。

6.3.2在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。

6.3.3每项工程完毕后要同本项目负责人带队对措施执行的效果进行检查。

第三篇：钢筋焊接及机械连接保证措施

内蒙古京能富祥电厂1×330MW空冷供热工程

钢筋焊接及机械连接质量保证措施

编 制： 靳慧强

审 核： 王 飞

批 准： 杨贵福

日 期： 2008年04月26日

版 次： 2008 内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施

副组长： 赵贵平王 飞

成 员： 许向阳 侯 伟 王 江 曹悦光 谢国文 聂新国 靳慧强

王正民 尤占存

5.2组内职责 5.2.1组长职责

领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查;负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。

5.2.2副组长职责

在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作； 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题； 对各部门的质量措施实施情况给予考核； 5.2.3成员职责

在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施； 协调各部门之间的关系和解决具体存在问题； 解决施工中存在的问题；

监督施工过程中对措施的完成情况； 5.2.4施工人员职责

按照质量保证措施中的要求，完成各种操作； 6 过程质量控制措施

为实现单位工程优良率100%，钢筋焊接及机械连接检验合格率100%； 钢筋原材料进行跟踪管理，追溯准确率达100%；并在满足合理化工期的条件下进行有序的质量控制和施工生产，采取如下的施工过程质量控制措施： 6.1建立完善的质量管理体系

6.1.1根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实

内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施

行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。

6.1.2明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施

6.1.2.1施工用的钢筋、丝扣等材料由物资部门负责采购，并进行质量控制，事先编制采购质量大纲，其内容应该在遵守对应的技术规范、设计图纸和订货单要求下选择合格的供方。提供材料的质量合格证明并留档保存，对提供有质量保证的材料按照相关国家规范要求进行抽样检查，检查合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。

6.1.2.2在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。

6.1.2.3在施工生产过程中，对每道工序均实行四级验收制度，采用不同部门检查把关验收，由班组进行工程施工，严格按设计图纸要求进行准确的施工，在施工过程中并进行自检，对施工过程中的质量控制点进行直接控制，自检完成后，由项目部二级质检部门技术员对施工过程中的本工序进行完全的复检，并对一级检查中存在的问题及时制定更正措施，对存在的问题进行整改。在二级检查完成合格后报质量部进行三级验收检查，最后由监理部门进行四级抽样检查，四级验收均符合合格工程规范要求后方可进行下一道工序的生产施工。6.1.2.6施工过程中钢筋的下料、制作由综合加工组负责控制其加工质量，对钢筋在制作、焊接过程所要注意的弯曲钢筋的弯心直径、焊接钢筋的焊接工艺均要求符合相关规范的要求，钢筋加工过程中的外观质量及钢筋材质、金属性能的检验与实验必须得到有效控制，不使用不合格产品，对进入钢筋加工场的所有钢筋均要求有厂家提供的质量合格证证明和相应的炉批号，钢筋在使用过程中要求有相应的钢筋跟踪记录和原材复试报告。6.2钢筋工程质量预控 6.2.1钢筋机械连接质量预控

内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施

预控措施：（1）钢筋丝头加工：a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工；b.钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求；d.钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工；e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；f.钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头；（2）套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，应有产品合格证；（3）现场管理要求：要求有专门的加工技术人员；对钢筋丝扣的加工机床的丝牙进行检验，对该换的丝牙进行更换；对加工好的丝扣要打磨后才能进行连接；打磨好的丝扣暂时不进行连接的，丝头要采取防护措施，本工地采用皮冒防护；连接时操作人员要用力矩扳手进行，以确定是否达到要求的力矩；现场对已连接好的丝扣进行检查，要求外漏丝在两丝内，对有些松动的要查明原因，然后再进行操作；对已经检查过的丝扣要有明显的标记，以变区分；（4）钢筋机械连接接头验收批进行检验，合格后才能使用，并保留试验报告记录。6.2.2钢筋焊接质量预控

预控措施:对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗；焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验，试焊合格后方可再焊；每批钢筋焊接完好后，进行自检，并按规定取样进行力学性能试验。6.3措施的执行

6.3.1施工人员每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。

6.3.2在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。

6.3.3每项工程完毕后要同本项目负责人带队对措施执行的效果进行检查。

第四篇：焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告

4.1.4.7 焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ 基本要求和内容

（1）凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。

（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

（3）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，见质控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量应符合下列要求：

1）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。

2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。

3）钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中,按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。

4）钢筋电渣压力焊和钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。

5）预埋件钢筋埋弧压力焊T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。

6）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。

7）预埋件钢筋电弧焊T型接头以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时仍按一批。

（4）钢筋焊接和机械连接检验报告应按质控（建）表4.1.4.7－1～3规定内容填写每个试件检验结果数据及结论，应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等）；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。

（5）钢筋焊接接头、机械连接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。

（6）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。进行电渣压力焊和埋弧焊若设计对焊剂的牌号未作规定时可采用431焊剂（高锰、高硅、低氟焊剂，适合于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接）或其它性能相似的焊剂。

（7）对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。

（8）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。

（9）机械连接接头使用的连接件必须具备出厂合格证并按规定提供型式检验报告，当在

操作过程中发现异常时，应对该批连接件材质进行化学成分、力学性能及其它专项检验。合格证报告中材料的性能应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109、《镦粗直螺钢筋接头》JC／T3057等标准的规定。

（10）进口钢筋在力学性能符合要求的情况下，焊接前应先进行化学成分检验和焊接工艺检验，内容见质控（建）表4.1.3.1－3及质控（建）表4.1.8.4－11，当碳、硫、磷、锰、硅含量、碳当量及可焊性检验符合要求后，方可用于工程焊接。Ⅱ 核查办法

（1）核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。

（2）对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。

（3）采用电弧焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接的接头等，应分别核查焊条、焊剂、连接件等的出厂合格证或检验报告是否符合要求。

（4）核查进口钢材应提供的资料是否齐全，化学成分检验及可焊性检验是否符合有关规定。

（5）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。（6）核查焊接操作人员资格是否符合要求。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。

（2）钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。

（3）焊接或机械连接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。

（4）电弧焊、电渣压力焊、机械连接接头所使用的焊条、焊剂、连接件无合格证及检验报告，或连接件的性能不符合设计要求和标准的规定。

（5）进口钢材焊接前没做化学成分检验或化学检验报告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳当量不符合有关规定，且未做可焊性检验。