检修部热控专业可靠性指标细化管理措施

第一篇：检修部热控专业可靠性指标细化管理措施

检修部热控专业可靠性指标细化管理措施

一、热控设备可靠性指标控制目标

1、机组非计划停运控制目标≤1次/年；

2、磨煤机非计划停运≤1次/年；

3、引风机非计划停运≤1次/年；

4、送风机非计划停运≤1次/年；

5、排粉机非计划停运≤1次/年；

6、一次风机非计划停运≤1次/年；

7、高压加热器非计划停运≤1次/年；

8、给水泵组非计划停运≤1次/年；

9、增压风机非计划停运≤1次/年；

二、可靠性指标工作重点

1、加强安全管理，防止热工检修人员因违章作业造成机组非计划停运。

2、做好设备维护工作，防止因热工设备自身故障引发机组非计划停运。

3、加强检修管理，防止热工检修人员误动、误碰及误整定等误操作造成机组非计划停运。

4、认真开展季节性及专项安全大检查，消除设备隐患。同时，严格执行厂部迎峰度冬、迎峰度夏规程，防止恶劣天气造成热工设备故障引发机组非计划停运。

三、可靠性指标工作措施

1、管理措施：

1．1严格执行厂部及热工专业下发的各项管理制度，加强检查督促考核，提高对制度的执行力。

1．2严格按照点检标准对运行机组热控主要设备进行点检，同时加大巡回检查的力度，对重点部位做到专人负责，做好检查记录，发现异常情况应立即汇报。1．3严格执行月度工作计划和周计划，加强对自动控制系统的投入跟踪力度，不断提高自动投入率，减轻运行人员的劳动强度及误操作机率。对于已经投用的自动装置每天进行跟踪检查，因工况问题没有投用的自动装置要对其设备状态进行跟踪，确保调节系统本身没有缺陷，工况转好时可以随时投用。跟踪检查人员应每天如实、详细地记录检查情况，专业定期检查记录情况。对于因热工设备本身原因无法投用的自动系统，应抓紧处理，争取早日投用。1．4严格执行迎峰度冬、迎峰度夏规程，在落实过程中加强全过程、全方位管理，及时督促检查落实情况，确保不因防范措施落实不到位引起热工设备故障而导致机组非计划停运。

1．5加强检修管理，认真执行检修作业文件包、技术方案及相关技术和作业标准，对于重要设备的检修要求按照设备分管原则通知相关管理人员到现场全程指导。

1．6认真开展安全性评价检查和整改工作，对于存在安全隐患而限于条件不能及时整改的设备要加大检查力度，必要时采用临时措施整改。

2、技术措施：

2．1严格执行《热工保护管理制度》，规范热工保护投退及DCS仿真操作程序，确保不出现因热工人员误操作引起主、辅机跳闸。

2．2机组运行中发生的热工保护、联锁、自动方面的异常现象，坚持异常原因分析不清楚不放过，没有制定防范措施不放过，措施不落实不放过、应受教育者未受到教育不放过的原则，对于发生的异常现象分析要举一反三，针对性地制定防范措施并督促落实，杜绝异常重复发生。

2．3严格执行《＃5＃6机组卡件故障反措》，在防止机组保护拒动和确保设备安全的前提下，减少卡件故障引起的保护误动，防止故障扩大，把卡件故障损失降到最小。当卡件故障又必须在线更换时，根据《卡件在线更换措施》和现场实际情况，在做好安全措施和事故预想的情况下，更换卡件，保证机组及辅机安全运行。

2.4加强机组运行时的消缺管理，严格按照《热控设备检修维护流程图》规范地进行消缺，做到消缺中检修工作不扩大，重要缺陷应有技术管理人员指导。消缺前参照《热工设备检修危险点库》和现场情况认真进行危险点分析，从热力系统上、DCS逻辑上、设备电源上和测量系统上全面分析，做到检修工作和设备运行完全隔离。工作中应加强监护工作，特别是节假日和夜间消缺的监护力度，防止热工热工检修人员误动、误碰和误整定等误操作造成机组及辅机非计划停运。每月应细化设备缺陷统计分析工作，找出设备缺陷产生的主要原因，采取针对性措施予以消除，以降低设备缺陷数量，提高消缺率和设备健康水平。

3、工作措施 3．1防因DCS系统（含脱硫系统）故障导致机组及辅机非计划停运： 3．1．1每天按照点检标准对DCS设备（包括CPU、卡件、电源、通讯网络、计算机等）进行点检，发现问题，及时做好安全措施后处理解决；并检查机柜内温度及冷却风扇是否正常。当中央空调失效、电子间环境温度高时应立即打开前后柜门进行通风，并加强测温、必要时加设风扇通风。点检时要认真检查柜内是否有老鼠等小动物活动的痕迹、如老鼠屎等，并认真检查柜内孔洞是否封堵严密，如发现异常应立即组织封堵好孔洞。

3．1．2每天应检查保证柜门紧密地关好，在柜内进行检修工作时将手机关机，对讲机应远离控制柜5米以上并严禁对准控制柜，以防止射频干扰。

3．1．3TB端子按照规范要求使用保险，当保险炸需更换保险时在更换前仔细检查相关逻辑回路，做好安全措施，防止信号跳变引起意外事故。

3．1．4整理好各控制柜、现场接线盒的接线图，粘贴在控制柜或接线盒内，对重要信号及电源加上醒目的标记。检修时检查核对控制柜、现场接线盒内的电源线或带有强电的接线标识套管是否清晰、醒目，否则应讨论完善安全措施并严格执行，事后利用停机机会核对整改。

3．1．5每月检查清洗滤网，检查调整电源模件的输出电压。

3．1．6现场检修工作时严格按照检修规程/文件包要求作业，防止强电引入炸保险及损坏卡件，且严格执行设管部下发的严禁就地短接操作设备的通知，防止强电串入烧坏DCS设备。

3．2防止因UPS（含脱硫系统）故障导致机组及辅机非计划停运： 3．2．1每天检查UPS电源负载是否正常、设备温度是否正常，并检查UPS总输出开关是否正常工作、接线端子是否松动、温度是否异常升高，发现异常，及时处理。

3．2．2UPS二次侧未经审核批准不得随意接入新负载。

3．3防止因火检冷却风机、火检故障导致机组及辅机非计划停运： 3．3．1每天检查火检控制柜门紧密地关好、柜冗余电源、柜内温度及冷却风扇是否正常。柜内检修时将手机关机，对讲机应远离控制柜5米以上并严禁对准控制柜。

3．3．2锅炉运行时如要倒换风机在倒换前应仔细检查相关逻辑，做好安全措施防止冷却风机全停引发MFT。

3．4防止因送/引风机、一次风机跳闸，炉膛压力、风量、一次风压力故障引发机组及辅机非计划停运：

3．4．1每天检查现场测点及接线盒，防止受高温、雨水、灰尘以及强电、电磁干扰等环境侵害。风机运行时检修开始前应仔细检查相关逻辑，做好安全措施防止风机跳闸。

3．4．2每天检查所有的炉膛压力信号、风量信号、一次风压是否正常，防止取样管堵塞。锅炉运行时消缺前应仔细检查相关逻辑，做好安全措施防止引发MFT。

3．4．3每天跟踪炉膛压力自动调节系统的调节效果，确保自动调节系统正常投入且调节品质合格，防止因自动调节系统调节品质差引起正压/负压保护动作。

3．4．4每月定期吹扫一次风压力取样管。

3.4.5检修部在检查送风机动叶执行器时，应解除动叶指令到引风机的前馈关联，防止检修时造成炉膛压力大幅摆动。

3．5防止汽包水位异常引发MFT 3．5．1每天检查所有的汽包水位变送器、给水流量变送器、汽机第一级压力变送器（代表蒸汽流量信号）、汽包压力变送器是否正常。一旦发现汽包水位、汽包压力显示异常立即通知检修人员到场检查处理，对于不能及时消除的缺陷应通知检修部、设管部专工确认，并采取必要的临时防范措施。锅炉运行时消缺前应仔细检查相关逻辑，做好安全措施。

3．5．2处理电接点水位计电极泄漏时应做好相应的安全措施，防止影响汽包水位信号的测量和自动调节。

3．5．3每天跟踪汽包水位自动调节系统的调节效果，确保自动调节系统正常投入且调节品质合格，防止因水位调节品质差引起汽包满水/缺水。

3．5．4当小机发生EHG 小故障并切除CCS模式时，运行人员应立即采用小机后备手操方式操作调整水位、并及时通知热控检修人员处理。

3．6防止因磨煤机跳闸引发机组及辅机非计划停运

3．6．1定期检查现场测点及接线盒，防止受高温、雨水、灰尘以及强电干扰、电磁干扰等环境侵害。磨煤机运行时检修前应仔细检查相关逻辑，做好安全措施防止磨煤机跳闸。

3．6．2定期校验油压、油流量开关、油压表计、磨一次风流量变送器，并定期检查校验PASO、BSO行程开关。

3．6．3定期检查校验喷淋油系统压力开关、电磁阀，一旦喷淋油系统出现报警运行人员应立即去现场复位并通知检修人员处理。

3．6．4启动磨煤机时应做好相应的防范措施（必要时投油）防止燃烧扰动引起其它磨煤机跳闸。磨运行时如果需关掉粉嘴时应检查其它BSO全开信号，做好防范措施后，才能关该粉嘴。

3．7防止因高、低压旁路误动引起机组及辅机非计划停运。

3．7．1定期检查旁路系统的主汽压力、高旁出口温度、再热器压力、汽机第一级压力等信号是否正常，并检查高、低旁调门的行程及位置反馈（含模拟量和开关量信号）是否正常在全关位。如异常则通知设管部到场执行安措后及时处理。

3．7．2每天检查柜门紧密地关好。检修前通知设管部到场指导，柜内工作时将手机关机，对讲机应远离控制柜5米以上并严禁对准控制柜；严禁随意接触柜内任何接线及端子。

3．7．3检修工作时严格按照检修规程要求作业，防止强电引入炸保险及损坏卡件。

3．7．4按照规范要求使用保险，当需更换保险时做好安全措施，防止信号跳变引起意外事故。

3．7．5因#

5、6机组高、低压旁路在机组正常运行时已退出运行，定期检查高、低压旁路退出运行相关的安全措施，防止因高、低压旁路退出运行相关的安全措施不到位引起机组及辅机非计划停运。

3．8防止真空低机组及辅机非计划停运

3．8．1每周检查循泵RTB柜内温度及冷却风扇是否正常、每月清洗滤网。定期校验循泵润滑密封水压力变送器、压力开关。检修前做好安全措施。

3．8．2发电部定期进行真空泵、循泵倒换试验，确保设备正常运行。并定期进行管道泵自启动试验，确保管道泵能正常自启，防止因密封润滑水中断引起循泵跳闸。

3．8．3在循泵停后将密封水阀打开、确保该泵密封润滑水压力正常，保证该泵在紧急情况下能实现自启动。

3．9防止低油压机组及辅机非计划停运

3．9．1每天检查各变送器、压力开关接头是否漏油。处理缺陷前仔细检查相关逻辑和控制回路，并做好安全措施。

3．9．2发电部定期进行润滑油系统、高压抗燃油系统油泵倒换试验，确保备用油泵能正常自启。

3．10防止因定子冷却水系统故障机组及辅机非计划停运

3．10．1每天检查定子冷却水压力变送器、压力开关、温度信号是否正常。消缺前检查相关逻辑和控制回路，并做好安全措施。

3．10．2每天检查定子冷却水压力、温度自动调节系统是否正常，确保调节品质合格。

3．10．3发电部定期进行定子冷却水泵倒换试验，确保备用泵能正常自启。3．11防止轴瓦温度、主汽温度、高压排汽缸内壁温度、低压缸排汽温度等信号故障跳机

3．11．1每天检查现场测点及回路，检查TMC柜柜门紧密地关好，在柜内检修时将手机关机，对讲机应远离控制柜5米以上并严禁对准控制柜。

3．11．2机组及辅机运行时严禁随意接触柜内任何接线及端子。3．12防止因高胀、低胀、轴振等TSI信号故障机组及辅机非计划停运 3．12．1按照点检标准每天检查柜门紧密地关好、所有通道的信号、报警信号、现场测点及回路，如发现有信号异常应立即处理并汇报。

3．12．2检修工作时严格按照检修规程要求作业，柜内检修时将手机关机，对讲机应远离控制柜5米以上并严禁对准控制柜。

3．13防止因增压风机跳闸，增压风机入口压力、原烟气温度等信号故障引发机组及辅机非计划停运：

3．13．1每天检查现场测点及接线盒，防止受高温、雨水、灰尘以及强电、电磁干扰等环境侵害。增压风机运行时检修开始前应仔细检查相关逻辑，做好安全措施防止风机跳闸。3．13．2每天检查所有的增压风机入口压力、原烟气温度信号、增压风机振动信号、增压风机相关温度测点是否正常，防止信号故障引起设备跳闸。脱硫系统运行时消缺前应仔细检查相关逻辑，做好安全措施防止引发机组及辅机非计划停运。

3．13．3运行人员应严密监视原烟气和净烟气挡板运行情况和行程指示，一旦发现异常应立即通知检修部做好相关安措后处理。

3．13．4利用停机检修机会检查增压风机入口压力取样管，防止取样管锈蚀、堵塞及泄漏，在必要时需对取样管进行吹扫。

3．13．5定期跟踪增压风机入口压力自动调节系统的调节效果，确保自动调节系统正常投入且调节品质合格，防止因自动调节系统调节品质差引起脱硫系统保护动作。

四、检查与考核：

1、每天跟踪检查班组的点检记录，如发现点检不到位或点检质量不高、发现问题未及时上报即按有关规定对责任班组进行考核。

2、每天跟踪检查主要保护投入情况及主要自动设备的自动投入率及调节品质，如发现未按有关规定正常投入则对责任班组进行考核。

3、每天跟踪检查班组对缺陷消除的情况，如发现重要缺陷消缺不及时影响发电量或消缺率偏低，将按有关规定对责任班组进行考核。

4、热工设备出现异常后，班组如未严格按照异常管理制度及时分析并提出防范措施，或未完全落实防范措施，按照有关管理规定对责任班组进行考核。

5、每月抽查定检计划和定检记录，如发现执行不力则严格按照有关规定对责任班组进行考核。

第二篇：热控专业顺利完成检修任务

热控专业顺利完成此次任务

X月X日热控专业顺利完成了此次为期X天的2号机组零修任务，上上下下抓紧时间，加班加点，全力以赴，力保检修与消缺两不误。共完成零修项目X项，同时又保证了1号机组的消缺及时率。其中校验了密封油系统和含煤废水的压力表共X块。压力表的校验工作主要是学员完成的，经过了几个月的学习和多次的检修任务，使他们成为此次零修的一支骨干力量。如今他们可以独立处理缺陷，已成了我们这支热控检修队伍的强兵强将。

第三篇：热控专业检修报道

攻坚克难战A修

在公司的领导积极号召下，设备部领导的正确的指挥下，专业主任的带领下，2013年1号机组A修在8月5日开始。热控专业全体员工将全部身心积极地投入到1号机组的A修中！

1号机组停运检修，厂房内的温度不再炙热，但是厂房内热控人员的工作热情却高涨了！在专业主任的安排下，每2-3人分成一组，按照检修作业指导书的内容高效而又安全的进行着检修工作。摆动火嘴检修，汽包下降管加装温度测点，磨煤机热控元件检修，给煤机标定，火焰及水位电视检修，炉膛内火检角度调整等，处处能看见热控人员辛勤的身影！虽然辛苦，但时刻能见到他们脸上快乐的笑容，没有一句怨言，在工作中寻找快乐，寻找成就！

热控专业的工作对工作态度有极高的要求，必须严谨细致，谨小慎微。必须做到精益求精，这样才能保证机组的安全稳定运行！给煤机的标定工作更是如此，因为给煤机计量的精确度对经济效益有直接影响！在标定工作中，虽对标定流程驾轻就熟，但也不敢有丝毫怠懈，认真做好标定的数据，及时解决标定中出现的问题！

检修任务虽然艰巨而又繁杂，但是热控员工的快乐而又饱满的工作精神感染着每一个人！从没说过一句怨言，没有过一次懈怠，对待每个检修任务都异常严谨！并且在工作中提倡快乐工作，热控的和谐气氛鼓舞着大家继续努力拼搏，不断提高技能！

在整个检修过程中，检修任务分配合理，定位准确，这十分有助于工作顺利推进，确保高效安全完成！协调能力是热控人必备的能力之一，在此次检修过程中，各位热控员工的协调能力再次得以体现，使工作合理的快速的推进！

请大家相信：精益求精不是我们的目标，我们追求的是精益求精的最大化；孜孜不倦不是我们的态度，我们争创的是孜孜不倦的常态化!

第四篇：运维检修部物资运维检修部物资指标提升措施

运维检修部物资指标提升措施

2014年我公司按照国网公司文明管理项要求，将库房标准化建设作为一项重要工作来抓，自2014年10月我公司库房按标准化修复后，公司库房物品严格按库房摆放要求分门分类摆放，并将库房管理制度及各类标识悬挂上墙，强调规范值班及进出登记制度。安排值班保安每天对库房值班室及库房堆场进行清扫，保证库房卫生干净、整洁。物资管理方面，继续全面清点仓库物资，定期进行盘点，以帐对实、以实对账，完善库存物资“一本帐”，做到“帐、卡、物”相符。随时掌握本单位库存物资种类、数量和存储地点。严格按计划办理领用手续，各单位领料必须写清领料用途及使用地，且要经运维检修部物资专责、主任及生产副经理签字确认，库管方可发料，对于各单位存放的备品备件，运维检修部要求建立台帐，要有领用记录，每月绩效检查时检查。备品备件领用后若有退库的，在领用记录中备注说明，材料退回原处。

第五篇：2机组A级热控专业检修总结

#2机组A级检修热控专业检修总结

1.概况

#2机组A级检修于2013年9月7日开始，计划用时42天，实际用时30天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月7日至2013年10月16日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。

2.工程工期

计划工期：2013年9月7日~2013年10月19日

实际工期：2013年9月7日~2013年10月***日

3.工作主要项目实际进度

烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

压力变送器和开关及就地仪表校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

气动门的校验从9月20日开始，至9月30日全部完成。

4.检修过程中消除的主要缺陷

4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热

电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。检查发现蠕动泵管均有老化现象，将#2机组四台蠕动泵的泵管进行更换。另外，我们利用本次的检修机会将两台分析仪返厂进行维护，对分析仪机柜上已损坏的按钮开关进行更换，并将净烟气分析仪机柜内制冷器进行更换（将之前修复好的更换）。

4.2#2机组检修现场发现3台循环泵出口压力表隔膜损坏较严重，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。

4.3#2机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老

化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。

5.工作总体总结

5.1检修情况详介

5.1.1标准项目完成情况

 压力变送器校验14台

 差压变送器零点标定2台

 气动门检查18台

 电机温度检查21支

 就地仪表校验10只

 采样箱检查2套

5.1.2检修过程介绍

本次#2机组C级检修我们热控专业的主要任务是增容改造（加点加逻辑）和表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。

虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。

5.2技术准备工作

5.2.1文件资料准备

在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小

组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。

5.3检修遗留问题及采取措施

由于#2机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,目前#2机组分析仪都已回装且属于试运阶段，随时出现问题随时解决并联系厂家处理。

热控专业

2013年10月18日