创新引领下我国铜箔制造技术在新跨越【上】技术创新成果

第一篇：创新引领下我国铜箔制造技术在新跨越【上】技术创新成果

创新引领下实现我国铜箔制造技术的新跨越（上）

——2015年我国铜箔企业技术创新成果综述

中电材协电子铜箔分会顾问 祝大同

1.前言

2015年间，国内不少铜箔企业在面临更大的市场竞争、下游客户对铜箔质量和性能要求愈加严格的压力下，积极开展技术创新，产品结构的转型升级。

正如一家安徽铜冠铜箔有限公司高管所认识到的：“技术是企业的根本，科技创新机制是企业技术发展、产品品质提升的关键动力。在经济全球化时代，一个企业具有较强的科技创新能力，就能在世界产业分工链条中处于高端位置，就能创造激活企业的活力，就能拥有重要的自主知识产权而引领行业的发展（引自安徽铜冠铜箔有限公司在2015年“第六届中国电子铜箔技术·市场研讨会”上的报告）。”

灵宝华鑫铜箔有限责任公司也提出：“2015年以来，市场对各铜箔企业提出了诸多更具挑战性的问题。电子信息产品的更新换代日新月异，使12μm以下及35μm以上铜箔、反转铜箔、VLP 超低轮廓铜箔、挠性铜箔等高端铜箔的需求快速增长，极大的推动电子铜箔行业的发展。需要我们加快行业产品结构调整，推进行业技术创新和新产品研发（填写的中电材协电子铜箔分会“2015年度电子铜箔行业调查表”）。”

2015年国内铜箔业还遇到了新能源方面的利好政策和行业发展趋势，新能源汽车爆发性增长，锂电铜箔需求旺盛。有关文献预测，近一至三年中，国内锂电铜箔市场需求量年增长率平均在35%左右。锂电池铜箔的发展创造了广阔的市场空间。特别是2015年下半年更是给国内铜箔企业提供发展锂电池铜箔市场的大好生机。但是，对于铜箔企业来讲，锂电池铜箔市场的维持、发展，同样要依靠发展自己的技术作支撑，作驱动。许多厂家把提高锂电池铜箔品质、开发新品种作为重要课题，技术水平提高与新市场开拓获得双赢，同时也带动了我国铜 箔行业整体制造技术的提升。

我们欣喜的看到，国内铜箔企业在2015年，更加注重企业的技术创新，出现了“三多”：在技术研发上投入的财力物力增多；承担市以上的技术攻关项目增多；申报及公布的专利增多。我国铜箔行业，正在以创新为引领，去努力实现我国铜箔制造技术在新跨越。

2.锂电池铜箔创新成果频频问世

2.1市场的需求与技术的进步

在新能源汽车新增部件中，电池系统所占比例最高，占新增成本的绝大部分，在纯电动车的成本构成中，动力电池高达60%。大容量锂离子动力电池,作为电动环保汽车的驱动能源，已成为新能源汽车的“心脏”。电解铜箔作为锂电池的负极集电体，最重要的功能是能够达到在锂电池内的更大存储容量。

高性能超薄型电子铜箔材料目前在资源和技术上长期被国外企业垄断，国内需求只能依赖进口。我国电子铜箔的生产技术在国际上处于中上水平，和日本、美国、韩国以及台湾地区相比有较大的差距。我国国内锂离子电池制造水平与日本铜箔企业（如古河电工、三井金属等公司）为代表的国外先进水平相比当前存在有较大差距。近几年经过我国多家铜箔企业的努力，国产电解铜箔替代进口铜箔在锂电池上应用的技术研究工作已取得突破性进展，国内已有几家企业先后自主研制开发出锂电池用电解铜箔,并且已经可以及完全替代进口铜箔。

新能源汽车领域对这类铜箔的需求，不仅表现在市场需求量上的迅速增长，还表现在性能水平的提高，及品种高端化方面。其发展趋势是向着高密度、低轮廓、超薄、高抗氧化、高延伸率以及与电极材料涂敷有良好的契合性等方向发展。在锂电铜箔的新品种方面，当前国外已出现网状薄型锂电池用双面光电子铜箔、5μ甚至更薄型铜箔等新产品。当前最薄锂离子电池产品已经可做到厚度0.3mm,可弯曲90以上。对铜箔性能的要求朝着外观无缺陷、表面粗糙度低、强度高及延展性好、超薄化（Cu厚度δ≤8μm）等高性能化方向发展。

开发高端的锂离子电池用电解铜箔制造技术，需要达到缺陷少（无针孔渗透点等）、晶粒微细及致密度高、抗氧化性好、耐折性好、表面低轮廓度、高机械强度及延展性好等，它已经国内一些搞此类铜箔技术攻关的企业所瞄准的目 标。并且还要解决电解铜箔生产设备高精度，实现铜箔的品质稳定性和产品一致性，铜箔致密度、纯度、延伸率、抗拉强度、电阻率、针孔渗透点等性能指标稳定性，以及开发出高性能超薄型电解铜箔产品，也成为铜箔企业的重要课题。

2.2 诺德股份

诺德股份有限公司作为我国国内锂电铜箔领头羊，2015年锂电箔产销量得迅速的大幅提升，年销量达到近万吨。2015年他们获得6μm 锂电箔开发与产业化的丰硕科技成果，产品实现批量生产与交付客户使用。锂电箔防氧化节水工艺开发与应用。产品能在160℃ 10分钟的烘烤下无氧化变色。高抗拉锂电铜箔产品，其抗拉强度达到50kg/mm2。同时，他们在这方面申报的中国专利，也在2015年得以公布。两项专利分别是：“一种双面毛电解铜箔生产工艺(CN104593832A)”和“一种锂电铜箔防氧化液及防氧化处理工艺CN105386106A”。

2.2 灵宝华鑫

灵宝华鑫铜箔有限责任公司在2015年在完成投建高端1万吨电解铜箔的国家科技部合作专项中，顺利完成了其中包括的“年增4000吨高端双光锂电箔”重任。并于2015年9月份，万吨铜箔技改工程已达标达产，实现连续稳定生产。2015年，已生产双面光电池箔3300吨，增加经济效益1300余万元。该项目进行科研攻关，在溶铜技术、溶液净化技术、添加剂加入方法和优化配比技术、化学电镀技术、铜箔剪切技术等一些关键技术和设备的研发上实现了重大突破，取得了一批拥有自主知识产权的重大科研成果，实现了产业化制造，取得较好的社会经济效益，目前已成为企业的主导产品之一。所生产的锂电池用铜箔被“三星SDI、LG化学、松下、CATL、比亚迪、天津力神、中航锂电”等高端客户大批量使用。

灵宝华鑫公司在2015年在锂电池铜箔技术攻关方面，重点在两方面取得成果：（1）6μm高抗张锂电池铜箔（≥400MPa）研发。他们攻克了6μm高抗拉强度电池箔技术瓶颈，达到了连续稳定运行，实现了产业化、规模化生产，产品批量销售到ATL等客户。同时获得专利3项，其中发明专利1项；2015年10月份已通过省科技厅成果鉴定，技术水平国内领先。（2）双面光高档锂电池电解 3 铜箔关键技术研发（为河南省重大专项）。项目在溶液制备净化、添加剂优化匹配、表面形态调控方面取得了关键技术突破，提升了我国电解铜箔加工装备水平，解决了本领域内关键技术瓶颈，目前已通过验收。

2.3广东嘉元

广东嘉元科技股份有限公司是我国目前生产锂电铜箔方面是我国重点企业之一，也是国内少有的具有大规模生产此类铜箔的专业生产厂家。2015年广东嘉元高档电子铜箔生产线（一期）生产主设备更新升级换代技术改造项目取得如期进展，并在锂电铜箔生产工艺及设备方面取得11项专利。专利遍及到：铜箔废水处理、制箔机用辅助阴极、阴极辊O型圈、阳极板通孔的密封结构、超薄锂电铜箔包装、分切机收卷及再利用、生箔机抛磨辊、电解槽的精度快速检测、锂离子电池用铜箔铜粉粒度检测等课题内容。许多专利表现出技术创新的高水平及实用价值。目前广东嘉元科技公司正积极承担市以上科技产品发展计划的8项任务，2015年取得2项广东省高新技术产品攻关成果。

2.4 九江德福

九江德福电子材料有限公司在2015年积极投入7μm单光、双光锂电铜箔的研发工作。对原9um锂电铜箔的设备和工艺进行升级。现已批量生产7um单光锂电铜箔，为满足普通锂电池客户不断提高锂电池铜箔薄型化的要求，在逐步转型生产双光锂电铜箔，满足高6端锂电池和动力锂电池的需求。围绕双光锂电铜箔开发课题，对在制造设备及工艺，他们进行大胆创新，仅在2015年就取得中国实用新型专利授权18项目，知识产权成果颇丰。

2.5 湖北中一科技

湖北中一科技有限公司在2015年在认真、深入地对锂电铜箔调研的基础上，针对性明确地对现有锂电铜箔品质作了进一步的提升，对设备进行了创新性的改造、升级。在2015年他们申请中国发明专利3项，其中“一种双面光高性能电解铜箔及其制备方法”，得到业界的更加关注。

2.6 安徽铜冠

客户需求才是企业产品发展的方向。安徽铜冠铜箔有限公司积极配合下游客户需求进行产品针对性开发，同时提高自己产品的多样功能化，在客户端要求下，铜冠开发出超亮光双面光型12μm厚度铜箔，主要用于客户端替代特殊板材离型膜，表面光泽度值大于620，215℃烘烤90min不变色，且表面光滑平整无任何瑕疵点，给客户端解决了此型产品的制程瓶颈。

2.7明康电子

作为我国铜箔制造业的新军——江阴市明康电子科技有限公司成立于2009年4月，公司现占地面积70亩，建筑面积4万多平方米。总资产3亿元。公司主要生产印制电路用覆铜箔层压板，2014年下半年完成新投建的电解铜箔生产线工程，生产实现电解铜箔产能3300吨（以2015年低计）。2016年下半年该公司对生箔机进行技术改造。改变铜箔在收卷过程中与导向辊的接触面积，解决了生箔机收卷时铜箔打折和跑偏现象；同时对生箔机铜箔吹干系统的热风吹干改成了冷风吹干，节约了能源，降低了成本。

3.新型产品及工艺技术成果十分丰硕

3.1安徽铜冠

安徽铜冠铜箔有限公司秉承母公司“创造成就未来”核心价值观，运用科技创新机制，不断改进优化产生产工艺技术，提高产品品质稳定性，进入国内中高端产品市场，在快速发展高端制造、高水平技术的征途上不断努力进取。他们在近年建立了强大的技术研发体系，建立并完善科技创新制度及激励机制，加大引进和培养高水平创新人才的力度。在近期该公司正在组建安徽省电子铜箔工程技术研究中心。安徽铜冠铜箔公司还在近年加强与周边高校院所—合肥工业大学、安庆师范学院化工学院等科研院所产学研紧密合作，取得可喜成果。其中合作项目“高性能线路板及新型锂电池用环保型电子铜箔关键技术研究及产业化”获得安徽省科学技术奖一等奖；与中南、湖南大学合作的“高精度电子铜箔关键技术研究及产业化”项目获得中国有色金属工业科技技术奖一等奖。铜冠铜箔开发出了铜冠自主产权的锂电池用双面光电子铜箔和RTF铜箔关键生产工艺技术并已经 投放铜箔市场，对其工艺技术申报发明专利多项并已获得授权。创造成就未来，科技创新机制促使该公司的铜箔产品得到不断的提升改进。2015年获得安徽省科学技术一等奖、中国有色工业协会一等奖等省部级荣誉奖项。

2015年间，安徽铜冠铜箔公司的l05μm～210μm超厚电子铜箔项目，通过安徽省经济和信息化委员组织的省级新产品鉴定，获得安徽省新产品证书。他们申报的“一种超厚电子铜箔的制造方法（CN104372384A）”，在2015年间获得公布。这种超厚电子铜箔发明相比现有技术具有以下优点：“改善铜箔表面的结晶结构形态，使铜箔在具有高抗拉强度和高延伸率的前提下，毛面生长的铜牙短且大小均匀，表面结晶细致紧密并呈现低轮廓化，可根据实际情况进行调整满足多种规格铜箔的生产要求，改善了粗化层表面形态结构，使处理面上的粗化颗粒微细化，在铜箔表面形成高度展开具有高比表面积的粗糙面，显著提高了铜箔的剥离强度（引自CN104372384A）。”

另外，该公司 开发的VLP铜箔的关键工艺技术研究及产业化项目，已经得到完成。该项目为2015年度安徽省科技重大专项计划，所开发的VLP铜箔的问世，可满足高速高频印制电路板的市场需求。

3.2 金宝电子

山东金宝电子股份有限公司近年来始终重视市场需求的高端铜箔产品及技术上的开发工作。2015年主要获得三项新铜箔产品的开发成果：（1）高频微波印制电路板用铜箔开发成果

该项目于2014年3月被列入山东省技术创新项目计划。该项目依托自主技术，应用新型添加剂，改进表面处理工艺，开发的高频微波印制电路板铜箔具有超低的轮廓度（Rz≤2.5μm）、较高的抗剥离强度（≥0.6 N/mm）、较高的耐热性（≥60S）、优良的高温抗拉强度（＞180 N/mm）和延展性（＞6％）等，各项性能均达到国际先进水平，符合IPC-4562A标准要求。

（2）高频微波印制电路板用铜箔项目（2014年山东省技术创新项目计划）。（3）高密度互联印制电路用反转铜箔（2015年山东省技术创新项目计划）。

3.3 江铜-耶兹铜箔 6 江西省江铜-耶兹铜箔有限公司在2015年全公司上下凝心聚力、攻坚克难，积极推进产品转型升级。全年经济运行保持在合理区间，基本面总体平稳，通过狠抓技术创新，企业产品转型成效初步显现。

2015年江铜公司主要完成了两项重大科技创新新成果：

（1）黑化挠性电解铜箔开发

FPC企业考虑到电子元件自动定位精度和热吸收率的要求，对铜箔毛面颜色要求为黑色。江铜公司通过调整铜箔毛面合金电镀量的比率来实现客户对毛面颜色的要求。

（2）VLP铜箔开发

VLP铜箔是使低表面粗糙度时仍具有良好的抗剥离强度。江铜公司通过对生箔添加剂的研究以及特殊表面处理实现铜箔双面Rz在2.5μm以下，特殊订单可在2.0μm以下。

3.4梅州市威华

梅州市威华铜箔制造有限公司以促进本企业技术提升为引领，进一步在调整产品结构上下功夫，使得客户结构得到改善与转变。他们淘汰和优化了一批付款差、风险高的客户，促使销量和回款相对平稳，加大了12um以下铜箔的生产。其中12μm以下箔已占企业整个产销铜箔规格比例的40%左右，并且还积极寻找新市场，提供异型箔，扩大其销售市场规模。该公司在原有生产车间扩建2台2.7米阴极辊，生箔联体机，在2015年9月份完成安装并投入生产锂电铜箔9～8μm生产。

2015年该公司重点完成了表面处理进行碱性工艺进行防氧化处理技改项目。通过工艺改进，通过镀锌和镀铬，碱性PH控制达到低电流防氧化工艺，使处理铜箔达到200℃/h不氧化效果，低成本防氧化工艺技术。

在2015年他们还承担市以上的铜箔科技项目2项（为广东省高新技术产品项目），取得实用新型专利3项。

3.5九江德福

九江德福电子材料有限公司在2015年除了完成了7μm单光、双光锂电铜箔研发的科研成果外，他们在电解铜箔表面处理的无砷粗化工艺，以及高温高延展 铜箔研发两个课题项目上获得新成果。表面处理无砷粗化工艺研发。增加铜离子在线监测，提高粗化和固化铜离子控制精度，取消粗化工艺中的砷。在高温高延展铜箔研发课题上，他们通过改变铜箔的晶粒状态，到达180℃高温后延伸率不会衰减，反而通过高温再结晶，延伸率会增加，从而达到高端客户的需求。

九江德福公司在技术创新中，还非常重视知识产权的工作，在2015年有18项专利获得公布，专利成果丰厚，成为当年铜箔制造业界中，专利“高产户”之一。

3.6湖北中一科技

湖北中一科技有限公司在2015年间开展的电解铜箔表面无铬钝化工艺研究，不仅实现了环保要求，还获得了一定的经济效益。他们采用自主研发的特殊工艺，对现有工艺进行改造，改造后的生产工艺不需要冲洗铜箔的纯水，节省了生产纯水的设备和能耗。不产生含重金属离子的污水，简化了污水处理流程，节省了污水处理的资金和厂房。无含重金属离子的污水排放，减少了污水排放量。采用无水冲洗工艺之后，每天可减少表面钝化处理用冲洗水210吨左右，污水处理系统则可以只处理用量不大的铜箔生成冲洗水及地面和设备冲洗水。不仅提高了资源利用效率，降低了其他电、天然气等一次能源的消耗，节省环保费用70%以上，每天可以减少210吨左右的新鲜水使用量，可节省公司水资源，可降低城市管网污水处理压力。

4.设备制造技术成果

铜箔技术的创新、企业生产经营效益的提高，以及实现高标准环境保护的生产运营都离不开在设备上的改造与技术水平上的提升。国内许多铜箔企业在2015年间下大气力，在此方面也取得很大的高水平的创新成果。

4.1灵宝华鑫

灵宝华鑫铜箔公司在2015年开展超薄双面光锂电铜箔创新研究中，对它所生产的设备、附属装置、关键检测装置等，进行大胆创新改造，以满足产品水平的提升。其改造、创新包括：生箔机、阴极辊、分剪机等关键设备，配套电源、板换、空压空调、抽风等辅助系统，自行设计加工溶铜罐、储液罐、净液罐、挂 浆槽等设备，制程管控、品质监测等装置等。从2015年该公司发表专利，就可从侧面反映了这方面工作硕果。在2015年间41件发布、授权的灵宝华鑫铜箔公司的专利中，有近10件专利与高端双光锂电箔技术攻关成果有关。如：“一种添加剂及使用该添加剂生产6μm高抗拉强度电解铜箔的工艺（CN104846407A）”、“一种添加剂及使用该添加剂生产6μm低翘曲度电解铜箔的工艺（CN105002524A）”、“一种提高铜箔高温防氧化性能的表面处理工艺（CN105002530A）”“一种电解铜箔用添加剂及7μm双光锂离子电池用电解铜箔生产工艺（CN103074657B）”、“一种分剪机铜箔收卷用压辊装（CN204823377U）”、“一种分剪机切边修整用滚轮装置（CN204772716U）”、“一种提高铜箔分切效率的剪切辊（CN204772759U）”等。

4.2江铜-耶兹铜箔公司

江西省江铜-耶兹铜箔有限公司在2015年完成两项设备改造创新的项目：

（1）窄钛辊改造项目，新购置1200mm钛辊5台，对密封组件、切割辊等进行配套改造,改造后大幅度减少边料。

（2）PIANO样在线调节装置改造项目。通过结构优化（螺栓等连接）实现在线调整PL样，提高生箔机作业率。

4.3 九江德福

在2015年，九江德福电子材料有限公司在设备节能改造及实现清洁生产取得新的科技成果，主要是完成了溶铜恒压供液系统改造，以及及表面处理水洗水回收再利用工程的两个项目。

在溶铜恒压供液系统改造项目方面，九江德福公司对制液的过滤系统和上液系统进行改造，用一台变频上液泵来代替原过滤泵和上液泵，并采用PID恒压控制到达上液稳定，节省一台上液泵，每套系统可节能30～40KW，此次改造共节省一台上液泵8套。

在表面处理水洗水回收再利用工程项目方面，该公司对表面处理水进行回收重复使用并对各工艺水分别进行反渗透处理达到节约用水的目的并减少排放。

4.4 湖北中一 湖北中一科技有限公司在2015年通过了水处理的重金属污染防治项目验收。这项投资1450万元建设的重金属污染防治项目，将原来的污水处理工程进行技改扩建，实现了污水处理零排放，废水回用率100%。在湖北中一科技有限公司的中科铜箔分公司，2015年也完成了废水处理综合回用技改。此项目投资901万元，针对公司废水分类处理，综合回用率80%以上。

5.压延铜箔技术获得新突破

5.1山东天和

山东天和压延铜箔有限公司与北京科技大学共同承担了国家“十二五”科技支撑计划“高精压延电子铜箔生产关键技术开发与产业化”课题。此项目建设，在2014年8月开始正式规模化投产；2014年10月，通过了国家科技部专家组的验收，产品质量达到IPC4562A国际标准要求，压延铜箔产品得到了用户的认可。特别是目前FPC市场需求呼声很高的黑化处理压延铜箔产品，为国内企业生产的首创，结束了国内不能生产高档PCB用压延铜箔的历史。

2014年山东天和公司母公司菏泽广源铜带股份有限公司获得了“一种无压延针孔的紫铜压延铜箔的生产工艺”，国家发明专利授权书（授权公告号：CN102319733B）。该发明其特点是，用于最终成品轧制的来料维氏硬度在65HV～85HV，为退火态，且无织构现象；每道次加工率最大60％，最小6％，总加工率不超过90％；轧制用轧制油的过滤精度不大于3μm。本发明构思新颖，生产工艺先进，按工艺生产，能确保产品质量良好。

在2015年，该公司再接在励，又开发出并批量供应市场多种的压延铜箔的新品种，包括FPC用表面处理箔（黑化处理箔、红化处理箔）、软态光箔（它可应用于锂电的压延铜箔，厚度最小可提供8微米厚箔）、普通光箔（包括挠性特性强的箔、非挠性箔等）等。他们对无胶型黑化处理压延铜箔的开发，在2015年已通过试验室测试，进入中试阶段。无胶型压延铜箔、锂电池用压延铜箔研发工作也按计划进行中。

5.2朝辉铜业

成立于2011年5月的灵宝金源朝辉铜业有限公司是灵宝金源控股有限公司 的全资子公司。朝辉铜业公司于2011年6月开工建设，项目包括建设封闭洁净厂房，购置可逆铜箔轧机、脱脂清洗机、表面处理机、剪切机等主要设备，利用自有标准铜锭加工采用国际先进的工艺生产厚度6～50um，宽幅660mm的压延铜箔。

到2015年，该公司投建的压延铜箔线已经开工生产。其产品投放市场后，已通过客户测试和使用。经过工艺的不断改善，产品逐步得到客户的认可，销量有序攀升，成为我国生产压延铜箔又一主力企业。

第二篇：在新的起点上加快高淳转型发展 创新发展 跨越发展 县十四届人大三次会议隆重召开

在新的起点上加快高淳转型发展 创新发展 跨越发展 县十四届人大三次会议隆重召开

1月7日下午，高淳县第十四届人民代表大会第三次会议在高淳宾馆会议中心隆重开幕。来自全县各条战线的196名人大代表，肩负着全县43万人民的重托，热情饱满地出席了本次盛会，认真总结2009年的各项工作和成绩，共商2010年全县改革和发展大计。

大会执行主席谢跃进、戴新和、赵火平、孔德华、罗爱玉、程启乾、谷昌军在主席台前排就座。在主席台就座的还有本次会议的全体主席团成员，往届县人大常委会主任、县政协主席，不是县十四届人大代表的县政府、县政协的领导，去年退休的原县人大常委会领导，县法院、高淳监狱的主要负责人，不是县十四届人大代表的县检察院主要负责人、县法院助理调研员、县人武部主要负责人。县政协八届全体委员，不是县十四届人大代表的县各部门、县直各单位主要负责人，因工作变动、辞职的本届县人大常委会委员，在我县的省、市人大代表列席会议，10名选民旁听大会。

下午1时30分，县人大常委会副主任孔德华宣布大会开幕，与会同志全体起立，会场奏响了雄壮的国歌。

县长谢跃进向大会作《政府工作报告》，对我县2009年的各项工作进行回顾，安排2010年各项工作。

报告指出，2009年是新世纪以来经济发展最为困难的一年。在市委、市政府和县委的正确领导下，我县坚持以科学发展观统揽全局，积极应对国际金融危机带来的严峻挑战，紧紧围绕经济平稳较快发展这一首要任务，统筹做好保增长、保民生、保稳定工作，全县经济保持较快增长，社会事业建设取得新成效，较好地完成了县十四届人大二次会议确定的各项目标任务。预计全年实现地区生产总值200亿元，增长16.9%。户籍人口人均生产总值达到47300元。三次产业比例调整为8∶59∶33。财政收入16.5亿元，其中地方一般预算收入10.67亿元，分别增长13.2%和18.3%。工业总产值423亿元，利润13亿元，分别增长21.8%和11.7%。全社会固定资产投资143.1亿元，其中工业固定资产投资 99.5亿元，分别增长32.4%和29.2%。社会消费品零售总额67.4亿元，增长18.9%。城镇居民人均可支配收入23405元，农民人均纯收入10006元，分别增长11.9%和11.4%。万元地区生产总值能耗降低5%。

一年来，我县经济实现又好又快发展；工业经济健康发展，农业产业化步伐加快，服务业保持稳步增长，特色产业不断壮大，产业发展水平明显提升；各项改革深入推进，开放型经济得到发展，改革开放取得新的成效；园区配套日趋优化，城乡建设成效突出，城乡基础设施更加完善；生态环境建设成效显著；公共事业统筹推进，惠民力度继续加大，保障体系更加健全，社会各项事业持续发展；民主法制建设全面推进，政务效率有效提升，社会保持安全稳定，政府自身建设进一步加强；与此同时，宗教、侨台、残联、气象、烟草等工作都取得新的成效。

报告指出，过去的一年，是我县积极应对国际金融危机，变压力为动力，化挑战为机遇，克服前所未有的矛盾和困难，不断取得新成效的一年。2010年是全面完成“十一五”规划的最后一年，是巩固经济发展企稳向好局面的关键之年，也是面临复杂形势和严峻挑战的重要一年。按照市委、市政府部署和县十届七次党代会安排，今年政府工作的总体思路是：全面贯彻党的十七大和十七届四中全会精神，认真落实科学发展观，按照“转型发展、创新发展、跨越发展”的总体要求，全力以赴促发展，不失时机抓转型，多策并举惠民生，统筹兼顾创和谐，不断增强创新驱动力、产业竞争力、项目拉动力、社会保障力，努力实现城乡统筹发展、经济健康发展、社会和谐发展、人民生活水平不断提高的新目标。2010年全县经济社会发展主要预期指标为：地区生产总值增长16%；财政收入增长21%，地方一般预算收入增长18%；全社会固定资产投资增长23%；实际利用县外资金36亿元，其中实际利用

外资5000万美元；城镇居民人均可支配收入增长11%，农民人均纯收入增长11%；万元地区生产总值能耗降低5%。

实现上述目标，工作中要坚持扩大有效投入，做大规模总量；坚持加快转型升级，提高质量效益；坚持创新工作思路，增强发展动力；坚持统筹协调共进，力促社会和谐。重点要抓好以下六个方面的工作：一是突出转型升级，着力提升产业发展层次。坚定不移推进结构调整，提高发展水平，加快形成以先进制造业和现代服务业为支撑、现代高效农业为基础的产业体系。全力加快新型工业化进程，不断壮大现代高效农业规模，促进现代服务业繁荣发展。二是突出开放开发，着力做大做强园区经济。高度重视园区建设，围绕先进产业集聚、功能设施完备、环境形象提升、要素配置优化、体制机制创新等重点，全面提高园区建设与发展水平。优化产业定位，强化功能配套，突破招商引资，提升运作水平。三是突出扩大投入，着力增强经济发展动力。在优化投资结构的基础上，以项目建设为抓手，千方百计集聚各类资源、扩大投资总量，为经济增长提供强大后劲。狠抓产业项目投入，加大基础设施投入。四是突出统筹发展，着力加速城乡一体化进程。加大城乡建设力度，加快建立以城带乡、城乡互动的长效机制，切实提升城乡统筹协调发展水平。加快推进城乡建设管理一体化，努力实现城乡交通路网一体化，致力推动城乡社会事业一体化，积极促进城乡就业服务一体化。五是突出关注民生，着力改善城乡居民生活。围绕群众需求，把民生工作摆在更加重要的位置，加强政策保障，强化措施落实，切实提高群众的幸福感和满意度。放大特色产业富民效应，鼓励引导创业富民，稳步提升保障水平，健全社会救助制度。六是突出文明建设，着力构建和谐安康社会。牢固树立统筹共进的发展理念，更加重视社会建设，致力提升社会文明程度，推动经济与社会协调发展。深化精神文明创建，增强公共服务能力，切实维护社会稳定。

报告强调，发展形势的新变化、人民群众的新期盼，对政府自身建设提出了新的更高要求。县政府将主动顺应经济社会发展趋势，加快转变政府职能，切实提高推动发展的能力和水平，致力建设人民满意的服务型政府。要始终把解放思想作为第一动力，始终把效能建设作为第一责任，始终把服务群众作为第一取向，始终把廉洁从政作为第一准则。

报告最后指出，高淳发展正处于十分关键的时期。前进的道路上面临的竞争很激烈，任务也很艰巨。让我们在中共高淳县委的正确领导下，团结和带领全县人民，凝心聚力，励精图治，克难奋进，为开创高淳科学发展新局面而努力奋斗！

当天下午，会议分团审议县人民政府工作报告、高淳县2009年国民经济和社会发展计划执行情况和2010年计划（草案）的报告、高淳县2009年财政预算执行情况和2010年财政预算（草案）的报告、县十四次人大二次会议代表建议办理报告等四个工作报告。