第一篇：材料见证取样培训教材
第一章
建设工程质量检测见证取样和送样制度 国务院《建设工程质量管理条例》第三十一条规定：施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
一、取样 是指依据有关技术标准、规范及采购合同的要求，按规定的取样方法、规定的批量从检验（测）对象中抽取与批量相匹配数量，具有代表性样品的过程。
二、送样 是指取得样品后将试样（经加工或未加工的样品）从现场移交给有检测资格的单位承检的全过程。
三、见证取样和送样制度 是指在建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
四、见证取样送样的范围 根据建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建（2000）211号中第六条的规定，对下列试块、试件和材料实施见证取样和送样。
1、用于承重结构的混凝土试块；
2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
8、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
四、见证取样和送样的程序
1、建设单位应向工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便质检机构和检测单位检查核对。
2、施工单位取样人员按照取样和送样计划在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
3、见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
4、检测单位在接受委托检验任务时，须有送检单位填写的委托单，见证人员应在检验委托上签名。
5、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，经检测有试样不合格情况，首先要通知工程见证单位。
五、见证人员的基本要求：
1、必须具备见证人员资格： a、见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。b、必须具备初级以上技术职称或具有建筑施工专业知识。c、经培训考核合格，取得“见证人员证书”。
2、必须具有建设单位见证人书面授权书。
3、必须向检测单位递交见证人书面授权书。
4、见证人员的基本情况由（自治区、直辖市）检测中心备案，每隔五年换一次证。
6、见证人员的职责：
1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。
2、见证人员必须对试样进行监护。
3、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。
4、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。
5、见证人员必须在检验委托单上签字，并出示“见证人员证书”。
6、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。
第二章 混凝土 第一节 混凝土原材料 混凝土原材料主要包括：水泥、掺合料（粉煤灰、矿渣粉等）、骨料（砂、石）、外加剂、水。水
泥 依据《通用硅酸盐水泥》分类标准水泥可分为：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
一、依据标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》 GB12573-2008 《水泥取样方法》
GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、检测项目 水泥进场检验项目 水 泥 名 称 进 场 检 测 项 目 强度、安定性、凝结时间、不溶物、硅酸盐水泥 烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、细度、碱含量 强度、安定性、凝结时间、烧失量、普通硅酸盐水泥 氧化镁、三氧化硫、氯离子、细度、碱含量 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 强度、安定性、凝结时间、氧化镁、粉煤灰硅酸盐水泥 三氧化硫、氯离子、细度、碱含量 复合硅酸盐水泥
三、进场验收组批
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
4、建筑工程使用水泥的验收批，应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每批抽样不少于一次。袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批。
四、取样方法和数量
1、袋装水泥：在袋装水泥场取样，应采用袋装水泥取样器，随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样器，每次的样品应等量。将所取水泥充分混合均匀后放入洁净、干燥、不易受污染的防潮容器中。
2、散装水泥：在散装水泥运输车罐中取样，应采用散装水泥取样器，在适当位置插入一定深度，关闭后小心抽出。将从不少于3个车罐不同部位所取水泥样品充分拌合均匀后放入洁净、干燥、不易受污染的防潮容器中。
3、送检水泥取样数量应不少于12kg。
五、判定
所检项目强度、安定性、凝结时间、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子中的任一项不符合本标准规定时，判定为不合格品。粉 煤 灰、矿渣粉 依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》分类标准，粉煤灰可分为：I级、II级、III级三个等级。依据《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》分类标准，矿渣粉可分为：S105级、S95级、S75级三个级别。
一、依据标准
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
JGJ28-86 《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》 GBJ146-1990 《粉煤灰混凝土应用技术规程》 GB/T18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
二、检测项目 粉煤灰检测项目：1）细度、2）需水量比、3）烧矢量、4）含水量、5）三氧化硫含量 6）游离氧化钙 7）安定性 8）碱含量 矿渣粉检测项目：1）密度、2）比表面积、3）活性指数、4）含水量、5）三氧化硫含量
三、进场验收组批 以相同等级，同一出厂，同一规格，连续大批量进入施工现场200t为一批，不足200t亦按一批验收。
四、取样方法和数量
取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，混合均匀，按四分法取出比试验用量大一倍的试样，总量至少3Kg。将所取样品充分混合均匀后放入洁净、干燥、不易受污染的防潮容器中。
五、不合格品判定 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合验收技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检结果不符合验收要求的为不合格品。拌制混凝土和砂浆用矿渣粉，试验结果符合验收技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行不合格项目的复检，以复检结果判定，复检结果不符合验收要求的为不合格品。建筑用砂、石
一、依据标准 GB/T14684-2001 《建筑用砂》 GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、检测项目
1、砂的检测项目： 出厂检验
天然砂：1）颗粒级配、细度模数；2）含泥量、泥块含量；3）松散堆积密度；4）云母含量。人工砂：1）颗粒级配、细度模数；2）泥块含量、石粉含量；3）松散堆积密度；4）坚固性。型式检验 1）颗粒级配；2）含泥量、泥块含量、石粉含量；3）有-害物质（云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、CI）；4）坚固性（坚固性指标、压碎指标）；5)碱集料反应（根据双方商定检验）。
2、卵石（碎石）检测项目: 出厂检验：1）颗粒级配；2）含泥量；泥块含量； 3）针片状含量。型式检验：1）颗粒级配；2）含泥量；泥块含量； 3）针片状含量；4）有害物质（有机物、硫化物及硫酸盐含量）；5）坚固性；6）强度（岩石抗压强度、压碎指标）7)碱集料反应（根据双方商定检验）。
三、进场验收组批 应以在施工现场堆放的同产地，同规格砂石料分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
四、取样方法和数量
1、在皮带输送机上取样时应在皮带输送卸料端，用接料器定时抽取近似等量砂4份或石子8份组成一组试验样品。
2、在料堆上取样时，在料堆的顶部、中部和底部选择分部均匀的取样部位，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取近似等量的砂8份或石子15份组成一组试验样品，试样60kG。
3、试样的人工缩分：将所取每组样品置于平板上，在自然含水状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的4份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验的必需的数量为止。
4、单项试验的最少取样数量应符合下表规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。砂单项试验取样数量（kg）序号 试验项目 最少取样数量 1 颗粒级配 4.4 2 含泥量 4.4 3 石粉含量 6.0 4 泥块含量 20.0 5 云母含量 0.6 6 轻物质含量 3.2 7 有机物含量 2.0 8 硫化物与硫酸盐含量 0.6 9 氯化物含量 4.4 天然砂 8.0 10 坚固性 人工砂 20.0 11 表观密度 2.6
堆积密度与空隙率 5.0 13 碱集料反应 20.0 石单项试验取样数量（kg）
序不同最大粒径（mm）下的最少取样量 试验项目 号 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 1 颗粒级配 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 9.5 2 含泥量
8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 8.0 3 泥块含量 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0 1.2 4 针片状颗粒含量 5 有机物含量 6 硫酸盐、硫化物含量 按试验要求的粒级和数量取样 7 坚固性 8 岩石抗压强度 随机选取完整石块锯切或钻取成试验用品压碎指标值 按试验要求的粒级和数量取样 10 表观密度
8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 11 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120 120
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 12 碱集料反应
五、判定 砂检测项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、有害物质、坚固性及石子检测项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量，有害物质、坚固性、强度、压碎指标若有一项性能不符合相应类别要求，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合要求时可判定为合格，否则判定不合格。外 加 剂
一、依据标准 GB8076-2008 《混凝土外加剂》
GB8077-2000 《混凝土外加剂匀质性试验方法》
GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规程》
二、检测项目 掺外加剂硬化混凝土性能及匀质性能检测。
三、进场验收组批 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t,掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批次计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
四、取样方法和数量 每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。每一编号从三个或更多的位置取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按GB8076—2008标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
五、判定 产品经检验，匀质性和掺外加剂硬化混凝土性能必须符合标准规定要求，否则判定不合格。如供方有异议，可进行复验，复检采用封存样进行型式检验。水 混凝土用水是混凝土拌合用水和混凝土养护用水的总称。包括：地表水、地下水、再生水、海水等。
一、依据标准
JGJ63-2006 《混凝土用水标准》
二、检测项目
PH值、不溶物、可溶物、氯离子含量、硫酸根离子含量、碱含量、凝结时间、水泥胶砂强度；混凝土养护用水可不捡验不溶物、可溶物。
三、取样方法
1、水质检验水样不少于5升，采集水样的容器应无污染，容器应用待检水冲洗三次再罐装，并应密封待用。
2、地表水应在水域的中部取样；地下水和再生水应在管道的终端采集。
四、取样频率
1、地表水每6个月检验一次。
2、地下水每年检验一次。
3、再生水每三个月一次。
4、水质发生污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。
五、判定 全部检测项目检测结果符合规定要求，判定为合格。当凝结时间和水泥胶砂强度不满足要求时，应重新加倍抽样复检一次。第二节 混凝土取样与试件制作
一、依据标准 GB5024—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 JGJ 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法》 GBJ107—1987 《混凝土强度检验评定标准》
JGJ/T193-2009 《混凝土耐久性检验评定标准》
二、普通混凝土标准试件
1、普通混凝土立方体抗压强度试件尺寸为150 mm×150mm×150mm，每组3块。
2、普通砂浆强度立方体试件尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，每组3块。
3、普通混凝土抗折强度试件尺寸为150mm×150mm×550mm，每组3块。
4、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台，每组6块。试件在移入标准养护室以前，应用钢丝将顶面的水泥膜刷去。
5、普通混凝土抗冻性能试验尺寸为100mm×100mm×400mm，每组3块。
三、混凝土试样的取样
（一）现场混凝土取样数量标准 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024—2002）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地
点随机抽取。
32、每拌制100盘且不超过100M的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。334、当一次连续浇筑超过1000M时，同一配合比的混凝土每200M取样不得少于一次。
5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
6、每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次。
7、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求： ①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工各方共同选定； ②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； ③同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组； ④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取同样的养护方法。
8、对有抗冻和抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑
地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（二）现场混凝土试样制作
1、用于检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到浇筑地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）规定在20min完成混凝土取样和坍落度等项目地检测，强度试件的制作应在取样后40min内完成。
2、取样一般在同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过15min。
3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，3且不于少0.02M。
4、采用标准养护的试件，应在温度为20±5度环境中静一昼夜至二昼，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）度、湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为20±2度的不流动的Ca(OH)饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，2彼此间距应为10-20mm，并应避免用水直接淋刷试件。
5、采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
6、混凝土试件必须由施工单位送样人会同见证人一起陪同送样。委托时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、取样制作日期、配合比、坍落
度、温度等。
四、判定
1、根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—1987）规定进行混凝土强度质量评定。
2、根据《混凝土耐久性检验评定标准》（JGJ/T193-2009）规定进行混凝土耐久性质量评定。
3、对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。
4、对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。
5、结构或构件拆模、吊装，预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。
第三章 钢
材
一、钢筋混凝土用钢
1、依据标准 GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光园钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》 GB/T17505-1998 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T2975—1998
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
2、检测项目 进场复检项目：拉伸（屈服强度、抗拉强调、延伸率）、弯曲。
3、进场验收组批 钢筋应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，每批重量应不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%，每批重量应不大于60T.4、取样数量及取样方法 1）、取样数量：每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。如该批超过60吨，每增加40吨（或不足40吨），需增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。2）、取样方法：可在每批材料中任选两根钢筋并做好标记，每根端头截去500mm后，切取拉伸和弯曲试验的试样各一根。钢筋试样不需作任何加工，两夹头间的长度应足够，以使原始标距的标记与
试验机夹头有合理的距离。各种钢筋直径试样取样长度
钢筋公称直径（mm）拉伸试样长度（mm）冷弯试样长度（mm）40 484 430 36 460 400 32 430 370 30 410 360 28 400 350 25 380 325 22 360 310 20 340 290 18 320 280 16 310 260 14 300 250 12 280 230 10 250 220 ≤8 200 160
5、判定与复验 钢材的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。任何检验如有任意一项试验结果不符合标准要求，则从同一批任取双倍试样进行该不合格项目的复检。复检结果中任意试样仍不合格，则判定整批产品不合格。
二、结构钢和型钢
1、依据标准 GB/T700-2006
《碳素结构钢》
GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》 GB/T3077-1999 《合金结构钢》 GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T228-2002 《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999 《金属材料 弯曲试验方法》 GB/T17505-1998 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T2975—1998
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
2、检测项目 进场复检项目：拉伸（屈服强度、抗拉强调、延伸率）、弯曲，冲击、化学成品分析。
3、进场验收组批 每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同一交货状态、同一时间，进入同一施工现场，每批重量应不大于60T的钢材组成。
4、取样数量和取样方法 1）、取样数量： 常用钢材取样数量 个 检测项目 化学 拉伸 弯曲 冲击 钢品种 碳素结构钢 1/炉灌 1/批 1/批 3/批 优质碳素结构钢 1/炉灌 2/批电弧焊
300 3个/批300 3个/批 3个/批 钢筋气压焊
四、验收批次、取样方法
1、闪光对焊 ①、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。②、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品（外观检查合格）中随机切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。③、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。④、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复检。复检应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、电弧焊
①、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批。不足300个时仍作为一批。②、从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。在现场装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个接头，进行拉伸试验。③、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复检。复检应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
3、电渣压力焊 ①、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批。不足300个时仍作为一批。②、从每批接头成品随机切取3个接头作拉伸试验。
4、预埋件T型接头 ①、当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。②、从每批成品预埋件随机切取3个接头进行拉伸试验。
5、钢筋气压焊 ①、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式的接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢
筋、同形式的接头为一批。不足300个时仍作为一批。②、从每批成品接中随机切取3个接头作拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，还应另切取3个接头做弯曲试验。
四、复检与判定 ①、闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头 当检验结果有2个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，则一次性判定该批次接头不合格。当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。弯曲试验结果如3个试件均发生破裂，则一次性判定该批次接头不合格。如有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验；复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。注：当焊接接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度值的1.1倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。②、预埋件T型接头 当试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
第五章 机械连接接头 机械连接接头： 根据加工工艺的不同可分为：滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头、钢筋锥螺纹接头、带肋钢筋套筒挤压接头等。
根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头分为三个等级：I级接头、II级接头、III级接头。
一、依据标准： JG171-2005
《镦粗直螺纹钢筋接头》 JG163-2004
《滚轧直螺纹钢筋接头》 JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108-96
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ109-96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》
二、检测项目 单向拉伸试验。
三、接头的取样 ①、工艺检验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规则钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。还应取钢筋母材抗拉强度试件不少于3个，且应取自接头试件的同一钢筋。②、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一批。对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
③、试件长度等于连接件长度8d+200mm（d为钢筋直径），接头应在试件中部。
四、判定与复检 现场验收组批检验中三个试件的拉伸结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取6个试件进行复检；复检结果如仍有1个试件符合要求，则该批接头判为不合格。注：对以上各种焊接钢筋接头，在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验；对各种机械连接钢筋接头，在工程开工前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。合格后方可正式生产。
第六章 墙砌体材料
一、依据标准 JC 466-92（96）《砌墙砖检验规则》 GB/T5101-1998 《烧结普通砖》 GB13544-2000 《烧结多孔砖》
JC239—2001 《粉煤灰砖》 GB11968-2006 《蒸压加气混凝土砌块》 GB8239—1997 《普通混凝土小型空心砌块》
二、验收组批、检测项目及取样数量
1、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压加气砖、粉煤灰砖（1）、烧结普通砖 验收批按JC/T466规定：3.5万～15万为一检测批，不足3.5万的为一批。检测项目及抽样数量 序号 检验项目 抽样数量（块）1 外观质量 50（n1=n2=50）2 尺寸偏差 20 3 强度等级 10 4 泛霜 5 5 石灰爆裂 5 吸水率和饱和 6 5 系数 7 冻融 5 8 放射性 4（2）、烧结多孔砖 验收批按JC/T466规定：3.5万～15万为一检测批，不足3.5万的为一批。检测项目及抽样数量 序号 检验项目 抽样数量（块）1 外观质量 50（n1=n2=50）2 尺寸偏差 20 3 强度等级 10 4 孔型孔洞率及孔洞排列 5 5 泛霜 5 6 石灰爆裂 5 7 吸水率和饱和系数 5 8 冻融 5（3）蒸压加气混凝土砌块 验收批按同品种、同规格、同等级的砌块，以10000为一批，不足10000的为一批。检测项目及抽样制作试件数量
序号 检验项目 抽样数量（块）1 外观质量 ５０／８０ 2 尺寸偏差 3 强度等级 ３组９/５组１５ 4 干 密 度 ３组9 ５ 干燥收缩 ３组９ ６ 抗冻性 ３组９ ７ 导热系数 ２
从尺寸偏差、外观检测合格的砌块中随机抽取6块制作试件，进行体积密度和抗压强度试件的制备，试件尺寸为100mm*100mm*100mm立方体试件。制作采用机锯或刀锯，锯时不得将试样弄湿；沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序各锯取一组。（4）粉煤灰砖 验收批按每10万块为一批，不足10万块的为一批。检测项目及抽样数量
检验项目 抽样数量（块）外观质量 100（n1=n2=50）尺寸偏差 色差 36 强度等级 10 抗冻性 10 干燥收缩 3 碳化性能 15
2、普通混凝土小型空心砌块
（1）、验收批按外观质量等级和强度等级分批验收。它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块为一批。砌块中随机抽取如下数量进行检测 检测项目及抽样数量 检验项目 抽样数量（块）外观质量 32
尺寸偏差 强度等级 5 相对含水率 3 抗渗性 3 抗冻性 10 空心率 3
三、取样方法 墙砌体材料的尺寸偏差和外观质量检验的样品用随机抽样法从每一检验批的产品中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中抽取。
四、判定
1、检验项目中有一项或一项以上判定不合格的检验批，称为不合格批，买方有权拒收，退给供方。
2、对尺寸偏差和外观质量检验不合格的验收批，允许供方进行全数检查、剔除不合格品后，再次提交检验。
第七章 防水卷材
一、依据标准 GB18173.1-2006 《高分子防水卷材 第一部分：片材》
GB12953-2003
《氯化聚乙烯防水卷材》 GB 12952-2003
《聚氯乙烯防水卷材》 JC840-1999 《自粘橡胶沥青防水卷材》
GB 18967-2003
《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》 GB/T528-1998
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
二、检测项目 规格尺寸、外观质量、不透水、拉伸性能、延伸率、撕裂强度、低温弯折等
三、取样数量及取样方法
1、三元乙丙、自粘橡胶沥青防水卷材按同品种、同规格的25000m片材为一批，随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验。
2、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、改性沥青聚乙烯胎防水卷材按10000 2m为一批，随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷中，任取一卷作为物理性能检验。
3、将抽样的一卷卷材切除距外层卷头300～500mm后，顺纵向裁取长度为500～1000mm的全幅卷材两块，一块做物理性能试验用，另一块备用。
四、判定与处理。
物理性能若有一项不符合指标要求，按规定取样，进行单项复验，达到指标要求时该批产品物理性能合格，复验后仍不合格，该批产品物理性能不合格。
第八章 地基与基础（土方回填）
一、依据标准 GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 JGJ79-91 《建筑地基处理技术规范》
JTG E40-2007 《公路土工试验规程》 JTG E60
《公路路基路面现场测试规程》 GB/T50123-1999
《土工试验方法标准》 GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》
二、检验项目 干密度、含水率、压实系数、压实系数一般由设计单位根据GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》的规定确定。压实填土的质量控制
结构类型 填土部位 压实系数λ 控制含水量（%）c在地基主要受力层范围内 ≥0.97 砌体承重结构和框架结构 在地基主要受力层范围以下 ≥0.95 ω±2 op在地基主要受力层范围内 ≥0.96 排架结构 在地基主要受力层范围以下 ≥0.94 注： 1 压实系数λ为压实填土的控制干密度ρ与最大干密度ρ的比值。ω为最优含水量。cddmaxop
地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.9
4三、验收批、取样方法及数量
1、每个工程在进行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工前，均应取有代表性的土样50kG，到试验检测单位做最大干密度试验，采取重型击实试验用样品应不少于60 kG。
2、每个工程在进行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工过程中，均应分层取样进（GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》中，基土的压实系数：当设计无要求时应不小于0.90）。行干密度检验，以便检查压实系数是否符合设计要求。
3、干密度检验的取样数量与批量，应按下列要求确定：
（1）灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基 2对于大基坑每层50~100m应不少于1个检验点；对基槽每层10~20m应不少于1个点；每个单独柱基每层应不少于一个点。（2）土方回填 填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度。环刀法的取样数量：柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不少于5个；基槽和管沟回填，每层按长度20～50m取样1个，但不少于1个；基坑和室内填土，每层按100～22500m取样1个，但不少于1个；场地平整填方，每层按400～900m取样1个，但不少于1个。（3）道路回填 2土路基、路床、碎石垫层、石灰垫层每层按1000m取样3个；2砂砾、碎石垫层、石灰垫层每层按1000m取样1个；人行道路、土路肩每层按100m取样2个；进出口斜坡应逐个检测。（4）排水 每个构造物及沿管道两井之间土方回填每层取样3个
4、施工过程中的干密度检验，一般宜采用环刀法取样。采用环刀法取样时，取样点应位于每层（夯压实或捣实层）的2/3深度处。
5、人工地基（包括灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基等）施工结束后，应检验地基的承载力。
四、判定 填方和桩基、基坑、基槽、管沟回填，必须按规定分层夯实。取
样测定压实以后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干3土质量密度的最第值与设计值的差不应大于0.08g/cm。
第二篇：见证取样制度
取 样 检 验 制 度
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研发车间工程项目部
一、编写所依据的文件及规范
1．建设部工程有关法律﹑法规：主要有《中华人民共和国建筑法》﹑《建筑工程管理条例》﹑《中华人民共和国合同法》、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样与送样的规定》建〖2004〗41号。
2．技术标准﹑规范﹑规程：主要有《建设工程监理规范》（GB50319—2000）﹑《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300—2001）﹑《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）﹑《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）﹑《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）﹑《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）﹑《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）﹑《钢筋砼用带热扎带肋钢筋》（GB1499—1998）﹑《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）﹑《建筑中卵石﹑碎石》（GB/T14684—2001）﹑《建筑变形测量规程》﹑《钢筋焊接及验收规程》JGJ18﹑《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）﹑《烧结普通砖》（GB/T5101—1998）﹑《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545—92）等
3．合同：本工程的建设工程监理合同﹑建筑工程施工合同及相关协议。
4．设计文件：本工程的地质勘探资料﹑经批准的设计文件（图纸﹑设计说明﹑设计指定的标准图集﹑设计交底会议纪要﹑设计变更文件﹑经设计确认的工程变更文件等）。
5．施工及监理文件：本工程的施工组织设计和监理规划﹑监理实施细则。
二、建筑材料试验基本技能
1．取样:在进行试验之前首先要选取试样，试样必须具有代表性。取样原则为随机抽样，即在若干堆（捆、包）材料中，对任意堆放材料随机抽取试样。取样方法视材料而定。2.仪器的选择:试验中有时需要称取试件或试样的质量，称量时要求具有一定的 精确度，如试样称量精度要求为0.1g，则应选用感量0.1g的天平，一般称量精度大致为试样质量的0.1%。另外测量试件的尺寸，同样有精度要求，一般对边长大于50mm的，精度可取1mm；对边长小于50mm的，精度可取0.1mm。
3.试验:试验前一般应将取得的试样进行处理、加工或成型，以制备满足试验要求的试样或试件。制备方法随试验项目而异，应严格按照各个试验所规定的方法进行。比如检测混凝土强度要制备符合要求的砼试块等。
4.结果计算与评定:试验结果经计算处理后，应给予评定，是满足标准要求，评定其等级，在有些情况下还应对试验结果进行分析，并得出结论。对监理人员来说，观察试验过程更加重要。
5.试验报告:试验的主要内容都应在试验报告中反映，试验报告的形式可以不尽相同，但其内容应该包括： 5.1试验名称、内容； 5.2目的与原理；
5.3试样编号、测试数据与计算结果； 5.4结果评定与分析； 5.5试验条件与日期； 5.6试验、校核、技术负责人。
工程的质量检测报告内容包括：委托单位；委托日期；报告日期；样品编号； 工程名称、样品产地和名称；规格及代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论；等等。
三、取样、送样的范围
下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送样 1．用于承重结构的混凝土试块。2．用于承重墙体的砌筑砂浆试块。3.用于承重结构钢筋及连接接头试件。4.用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。5.用于承重结构的混凝土中使用的外加剂。6.地下室、屋面、厕浴间使用的防水材料。7.保温材料。
8.国家规定必须实行见证取样和送样的其他试块、试件和材料。
凡涉及房屋建筑工程和市政基础设施工程结构安全的试块、试件和其他建筑材料施工企业必须按照有见证取样送样的规定执行，按不低于有关技术标准中取样数量的30%送至当地建设行政主管部门委托的法定检测机构检测。
四、见证取样送样的程序
1.建设单位应安排专人进行取样送检工作。
2.取样人员在现场对涉及结构安全的试块、试件和材料进行现场取样时，见证人员必须在旁见证。
3.见证人员应采用有效的措施对试样进行监护，应和施工企业人员一起将试样送至检测单位或采用有效的封样措施送样。
4.检测单位在接受检测任务时，应由送样单位填写送样委托书单，委托单上应有见证人员和取样人员的签字，否则，检测单位有权拒收。
5.检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。
6.检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告，见证取样送样的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。
7.检测单位发现试样检测结果不合格时应立即通知该工程的质量监督单位和见证单位，同时还应通知施工单位。
五、试样留置
1.水泥：
袋装水泥以生产同一厂家，同一等级﹑同一品种﹑同一批号且连续进场总重量不超过200T为一批，从20个以上不同部位袋中取12kg。
2.钢筋：
热扎光圆，热扎带肋钢筋以同一牌号﹑炉号，按钢筋规格60T为一批取样。3.钢筋焊接接头:（闪光对焊﹑电渣压力焊）在同一台班内﹑同一焊工完成300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批取样，在原件中截取。4.砂，石子：按同品种，规格，适用等级，600T为一批。
5.空心砖，机制小红砖：
烧结空心砖以三万块为一批，不足者仍按一批计；机制小红砖以3.5~15万为一批，不足3.5万按一批计
6.砂浆试块：每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。试块在搅拌机出料口制作。7.砼试块: 应在砼浇筑地点随机抽取，梁﹑板﹑柱﹑剪力墙﹑筏基、独立基础并按下列情况留置： 7.1不超过100 m3的同配合比留置一组标准试块；
7.2当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比砼每200 m3留置一组标准试块； 7.3每一楼层，同一配合比的砼留置一组标准试块； 上述三条以最小单元留置。
7.4对抗渗砼，除留置强度试块还应按连续浇注500 m3砼留置一组抗渗试件，且每项工程
不得少于2组,拆模及反映实体强度的同条件养护试块，留置组数根据实际需要确定，以满足拆模和实体强度评定为原则。
8.回填土环刀试样:室内回填土按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）中6.3.3和表6.3.3执行，基础到±0.000时场地部分为填方区，压实系数为0.94，每层按100~500 m2取样一组。
9.防水材料: 按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）﹑《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）中相关材料规定取样送检。10.外加剂:
视外加剂种类按相应规范取样送检。
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第三篇：材料见证取样
材料见证取样
⑴、水泥：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），同时要有检验报告。检测报告包括： 胶砂强度、安定性、凝结时间、细度。
⑵、钢筋：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），必要时要有自检报告。检测报告包括：重量偏差、屈服强度、极限强度、延伸率、弯曲试验及有抗震设防时的进行最大力下总伸长
率、屈强比、超强比等试验结果。
⑶、碎石（砾石）：每一料源要有检测报告。检测报告包括： 筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、针片状含量试验、抗压强度（或压碎值）试验。⑷、砂：每一料源要有检测报告。检测报告包括：筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、有机质含量试验。
⑸、石灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：石灰有效钙镁含量试验。⑹、粉煤灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：烧失量试验、组份试验、细度。
⑺、外加剂：国家级生产厂家的产品要有质量保证书；地方厂家要有质量保证书，同时附有同类工程的使用效果证明书（有必要时，应委托试验室做成份组成检验）。
⑻、填方用料：每一料源要有检测报告，内容包括： 取样步数、湿密度、含水率、干密度、土壤击实最佳含水率、最大干密度、S曲线、控制最小干密度。⑼、防水材料：防水材料进场要有合格证和自检报告，内容包括：抗拉强度、断裂伸长率、剥离强度、粘合性、耐热度、不透水性。
⑽、砌筑材料：进场要有合格证和检测报告，内容包括：抗压强度、干燥表观密度、抗折强度、泛霜、石灰爆裂、冰融、吸水率、饱和系数。
⑾、钢筋套筒：钢筋套筒进场要有合格证和检测报告，内容包括：屈服点、抗拉强度、端口特征及位置、冷弯条件、冷弯结果。
⑿、钢筋接头：钢筋接头焊接好后再见证取样，需有检测报告，内容包括：冲击吸收功AK(J)、冲击韧性值ak(J/cm)、测点位置简图、硬度测定结果。
⒀、混凝土、砂浆试块：混凝土、砂浆进场后一般第二罐应做试块，试验完后应有检测报告，内容包括：成型日期、破型日期、龄期、强度值、强度代表值、达到设计强度百分率。抗渗试块：试件上表渗水部位及剖开渗水高度、实际达到压力。
⒁、电缆：电缆进场要有材质单和检测报告，内容包括：导体电阻、电压试验、结构尺寸偏差、结构检查、绝缘厚度、外径测量等以上各种资料齐全后，填写材料进场报审表，并附上各类检验表交监理工程师批准后方可签协议和进场。
第四篇：见证取样工作制度
见证取样工作制度
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见证取样工作制度
一、见证取样和送检制度
见证取样和送检制度是指在建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
见证取样和送检由施工单位的有关人员按规定进场材料现场取样，并送至具备相应资质的检测单位进行检测。见证人员和取样人
员对试样的代表性和真实性负责。如今，这项工作大部分工程均由监理和施工单位共同完成。
（一）、见证取样的数量
涉及结构安全的试块、试件和材料，见证取样和送样的比例，不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
（二）、见证取样的范围
按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：
1、用于承重结构的混凝土试块；
2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
8、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
二、见证取样 程序
见证取样和送检的程序：
（1）取样：
施工单位：材料取样和试件制作；
见证人人员：① 对材料取样和试件制作见证；② 在试件或其包装上作标记；③ 填写《见证记录》。
（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。
（3）收件：
（4）试验报告：
五点要求：① 试验报告应电脑打印;② 试验报告采用省统一用表;③ 试验报告签名一定要手签;④ 试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤ 注明见证人的姓名。
（5）报告领取：
第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。
第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。
在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。
未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。
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第五篇：见证取样制度
每个地方的试验委托书格式都是不同的，但主要的内容基本一样。给你示范表格，你也弄不清那些数据填写的根据。所以你想学扎实了，就得看一下相关的规范、标准，上面对各种材料的取样数量、代表批量、取样方法等规定的很清楚。给你几种主要材料的取样规定做参考。
常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量
序 /样品/参数名称 /所需数量 /代表批量 /备注 1 水泥 /12kg/ 200t /袋装
12kg /500t/ 散装 /热轧带肋钢筋 /500mm 2根+300mm 2根/ 60t /热轧光圆钢筋 /500mm 2根+300mm 2根/ 60t /冷轧带肋钢筋 /500mm 1根+300mm 2根/ 60t /冷轧扭钢筋 /500mm 2根+300mm 1根 /10t /圆盘条 /500mm 1根+300mm 2根 /60t /机械连接 500mm 2根+300mm 2根/ 500个 /母
材
/500mm 3根/500个/ 连接件 /焊接/ 500mm 3根+300mm 3根/ 300个 /闪光对焊
/500mm 3根 /300个 /其他焊接 /型钢 /500mm 1根+300mm 1根 /60t /加工至20mm宽 /型钢焊接 500mm 2根+300mm 2根/ 300～600个/ 加工至20mm宽 12 /铝合金 /管状型材300mm /2根
/砂/石 /20kg/10kg /400m3/600t /砼配合比 /每组送：砂:30kg/ 水泥:20kg/石:40kg / 做抗渗，数量翻番 15 /砂浆配合比 /砂:20kg/水泥:3kg/ 掺合料等/砂浆抗压 /6块/组 /250m3 /棱长70.7mm立方体 17 /砼抗压 /3块/组 /100m3
200m3/ 连续浇捣1000m3以上 19 /粘土实心砖 /15块 /15万块
/加气块 /18块 /1万块
/蒸压灰砂砖 /10块 /10万块
/烧结多孔砖 /15块 /15万块
/轻集料空心砌块 /8块 /1万块/粉煤灰砖/瓷砖 /15块/30片
/10万块/5000m2 /防水卷材/涂料 /2.0m2/3.0kg /1万m2/5～15t /钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 /8套/ 3000套 /①送10套； ②需提供同批合格证。/高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数 /8套 /3000套 /高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数 /3组 /2000t /安装好，同时螺栓要送检。
五大建筑材料见证取样方法
一、水泥
1、水泥的进场检验：
（1）、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告，核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色，硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。（2）取样批量和方法
a.散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。
b.袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。
取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。二．钢筋
（1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。外观检查合格后进行见证取样复试。2．取样方法：
拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。拉伸试样直径R6.5－20mm，长度为300－400mm。弯曲试样长度为250mm，直径R25－32mm 的拉伸试样长度为350－450mm，弯曲试样长度为300mm。取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。
3、批量：
同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。
三、混凝土
1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应在第三盘至结束前30min之间取样。商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的1／4－3／4之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。
2、组批规则：
1）现场搅拌同：同一强度等级，同一配合比，生产工艺相同的砼每一取样单位应符合下列规定：a、每拌制100盘，但不超过100m3,。B、按每工作台班。C、每一现浇楼层。
2、商品砼：
用于交货检验的混凝土按100m3 一个工作台班拌制的混凝土不足100m3按每工作台班。当连续供应混凝土量大于1000m3 时，按每200m3 计算。3．根据具体需要留置同条件试块。
四、砂浆：
（一）批量：
1．以每楼层或每250m 3砌体
2、基础砌体
3、每一层建筑或1000m2 地面工程 2．取样地点在盘口并在砂浆砌筑地点随机取样后在监理见证下封存，填写委托单，注明取样地点；在单线图上注明轴号、砌筑高度等。
五、砂
（一）采用标准
JGJ52－92普通混凝土用砂质量标准及检验方法
（二）组批规则：
应按同产地、同规格、同一进场时间分批验收。以400m3或600t为一验收批。不是上述数量者以一批论。
（三）抽样数量：
每一验收批取样22kg。2份，1份压样送检，1份封份保存。
（四）抽样方法：
在料堆取样时，取样部位均应分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组试样。
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