新开式齿轮副安装间隙的控制及经验公式（精选）

第一篇：新开式齿轮副安装间隙的控制及经验公式（精选）

开式齿轮副安装间隙的控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动，无论整台安装还是局部检修调整，校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作。按照JCJ03-90标准，边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙，大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的0.25/1000；回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙，其顶间隙一般规定为0.25mn+(2～3mm)范围内，大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于1.5mm。但磨机在实际安装及调校时，按标准控制齿侧间隙一般采用塞尺直接塞入两啮合齿侧面之间，分别量出齿的工作接触面一侧和非工作面一侧的间隙，两侧间隙量相加即可得到齿侧间隙量。但测量必须在大小齿轮两啮合齿的节圆相对重合处，如果测量的位置不同，获得的结果也不相同，另外齿廓加工公差和使用磨损对测量结果也有影响。球磨机大小齿轮在工作齿面磨损，侧间隙增大，设备震动、噪音增大后，往往对两半联接的开式大小齿轮采用调换工作齿面的方法来获得良好的设备运转状况。对于调换工作面的大小齿轮的间隙调校，因换面齿轮的齿廓面磨损千差万别，若采用侧间隙的调校方法就更无法则可依了。由于大小齿轮顶间隙测量比较容易，所以我厂对磨机开式大小齿轮的调校仍采用顶间隙的调校方法。现介绍一个开式大小齿轮顶间隙的经验计算公式，供同行们参考。

对于两半联接的大齿圈，特别是采用弹簧板联接的大齿圈，由于加工、运输、安装等因素的制约大齿圈很难达到规定的径向圆跳动公差，故笔者以实际的大齿圈径向圆跳公差数值加0.25mn做为大小齿轮的齿顶间隙控制值，即Cn=0.25mn+δmax。

1987年10月，甘肃省永登县建材厂Φ2.5m×40m泾阳型窑安装调试，该窑系北京水泥机械厂制造，齿轮参数为mn=28，Z1=17，Z2=154，该齿圈采用弹簧板与窑体铆接，经安装单位反复调校后，窑大齿圈的最大径向跳动还有2.8mm，我们将大小齿轮顶间隙调为9mm时，空负荷试运转4h，齿轮啮合声音在窑体运转一圈中出现有规律的不正常噪声，用钳形电流表测电机端电流，一圈中也出现有规律的电流波动过大现象，我们将出现问题的齿圈部分在筒体上作了记号，停车拆开齿轮罩检查，从大齿圈齿部的啮合痕迹看，明显有13个齿存在中心距偏小的现象。后又经安装单位、使用单位双方协商将齿轮顶间隙按:Cn=0.25mn+δmax=0.25×28+2.8=9.8(mm)再次调整后，无论用涂色法看两齿轮的啮合痕迹，还是试车状况都明显好转，声音基本正常，电机电流无明显变化，在以后的点火投料生产中没有发现传动部分的异常情况。1988年7月甘肃省刘家峡黄河水泥厂Φ2.2m×6.5m球磨机安装调试，该机为唐山水泥机械厂产品，齿轮参数为mn=22，Z1=23，Z2=158，该机大齿圈安装后径向最大跳动为δmax=1.8mm，采用Cn=0.25mn+δmax=0.25×22+1.8=7.3(mm)调校后，两啮合齿的啮合痕迹，声音、电机电流(未装钢球)、震动情况均比较良好，投入生产后一直都比较平稳，没有发生异常状况。1988年8月在刘家峡黄河水泥厂Φ2.2m×22m单筒冷却机(朝阳重型机器厂制造)的安装调试中，该机齿轮参数为mn=22，Z1=21，Z2=140，大齿圈采用弹簧板与筒体铆接，经使用单位、安装单位、设备制造厂三方共同多次努力，大齿圈径向最大跳动还有δmax=2.9mm，当时考虑因大齿圈加工、安装等因素使径向跳动偏大，故顶间隙经制造厂代表建议调为Cn=0.25mn+3.5=9(mm)，结果试车中发现该机不但震动、噪声大、齿轮的啮合声音不正常，电机的电流波动也大，且大齿圈有1/3的齿产生背齿现象(齿轮齿廓的非工作面有啮合痕迹)，经设备制造厂现场磨大齿圈后，背齿现象消除，但震动、噪音还较大。后在实际生产中我们将大小齿轮顶间隙又调校为Cn=0.25mn+δmax=0.25×22+2.9=8.4(mm)时，震动、噪音明显降低，因齿圈存在制造问题，不良状况未完全消除，除小齿轮磨损较快外(寿命只有6年，含小齿调面使用的2年)，其余均正常。1999年10月29日四川夹江规矩特性水泥有限公司Φ1.83m×6.4m水泥磨大小齿轮的调校，先准备做大小齿轮调换齿部工作面的工作，但因齿圈与磨尾法兰联接孔中心距每两个都相差2～4mm而未能调面，该磨机系四川矿山机器厂制造，该磨齿轮参数为mn=22，Z1=21，Z2=144，该磨大齿圈最大径向跳动δmax=2.9mm之多，安装时也经设备制造厂现场处理而无法降低径跳，实测大小齿轮顶间隙为8.5mm，也符合Cn=0.25mn+δmax公式。

通过如上几例可以说明，在安装、调校开式大小齿轮顶间隙时，在目前的实际情况下，采用Cn=0.25mn+δmax的经验公式比较容易调校，且能使回转窑、球磨机、单筒冷却机、单

筒烘干机获得良好的运转状况。