志邦家居“大定制”战略全面发力实现双增长

第一篇：志邦家居“大定制”战略全面发力实现双增长

志邦家居“大定制”战略全面发力实现双增长

《红周刊》作者 郭襄

近几年家具行业兴起一波“全屋定制”热潮，旧式的成品家具已不能满足消费者对个性化生活的追求，人们更喜欢在居家生活中加入更多自主的创意与特色，这使得定制家具的需求呈现上升趋势。在行业良好的发展势头下，以整体厨柜、衣柜等全屋定制家具为主营业务的志邦家居发布了2018年半年报，公司实现营业收入10.42亿元，同比增长25.69%；归属上市公司股东的净利润0.95亿元，同比增加47.53%。为贯彻“大定制”的转型战略，公司注册名称从“志邦厨柜股份有限公司”变更为“志邦家居股份有限公司”，中文简称随之调整为“志邦家居”。

“大定制”战略向纵深发展

随着定制家居企业的规模扩张，不断有不同定制品类的互相跨越，橱柜跨衣柜、衣柜跨橱柜，乃至跨越至门窗、木门等领域，“全屋定制”正逐步成为定制家居行业的标杆。志邦家居正是通过“大定制”的战略定位，将公司业务线囊括厨柜、衣柜、木门等多个品类，以“更懂生活”的经营理念，形成公司特色的产品架构，形成拥有6大系列37个品类184个色系的“志邦”橱柜、3大系列23个品类97个色系的“法兰菲”全屋定制，以年轻人为目标群体，拥有现代、古典两大风格的“IK”整体定制这三大品牌。

定制家具行业市场竞争不断加剧，行业集中度正逐步提高，定制家具企业要想在行业竞争中脱颖而出，需要拥有鲜明的品牌定位和被广为接受的品牌内涵。志邦家居通过加强自主品牌管理和品牌建设，形成清晰的品牌定位和品牌内涵，通过提高产品的品牌附加值获取竞争优势，打造的系列化、全品类、多色系产品矩阵，让志邦家居不仅能够满足不同客户个性化的消费需求，更形成了公司的市场竞争力。

今年上半年，志邦股份先后宣布将加码整体衣柜和木门业务，拟投资10亿元新建年产28万套整体衣柜的生产线项目，投资12亿元建设志邦木业配套产业园项目，以提高公司现有产能，满足高速增长的市场需求，志邦研发体系还为公司重新进行了系统规划，为终端提供多模块选择，快速进行设计组合，提高产品竞争力。通过厨、衣柜的联合开发，志法套系产品“华尔兹系列”“布拉诺系列”在6月份上海厨卫展、7月份广州定制展中共同亮相。利用厨柜的定制优势，系统性的规划出卫浴、阳台产品线及产品标准体系，开发出卫浴柜、阳台柜等“3大风格、6大系列”产品，标志着“志邦全屋时代”正式开启。

创新销售渠道加快国际化进程

基于定制厨柜、定制衣柜及全屋定制独特的定制化生产经营模式，志邦家居推行以市场为导向的市场战略，在营销渠道方面深耕细作，经过多年来的发展，建立了与公司紧密合作、共同成长、遍布全国的营销服务网络。半年报显示，志邦家居拥有整体厨柜经销商1143家，店面1385家；定制衣柜经销商410家，店面506家。除了拥有众多的门店数量，统一的店面形象，优质的店面位置，保障了志邦家居终端竞争力，也为公司产品销售提供了有力的渠道优势。

通过厨衣协同创新销售模式，把握流量入口，志邦家居上半年新招加盟商厨柜155家，法兰菲115家，极大地促进了终端网点的布局，法兰菲开业的加盟商达到410家，同比去年

2018年9月3日

314家增长31%，营销渠道的拓展促使法兰菲获得了85%的业绩高增长。志邦木门在项目启动不足一年的时间内，实现了首批研发产品与一期工厂建设项目的完成，首个终端标准形象店面的建成落地，形成志邦木门品牌形象和“无缝静音、百变美门”的核心价值理念，并快速向全国加盟商推广传播产品和品牌，仅上海和广州两场展会取得意向加盟商100余家。

志邦家居另一项大宗业务板块，在增强工程项目交付质量和转化效率的同时，更基于全屋八大空间，融入国际项目的新材料、工艺和元素，开发适销精装地产的全屋解决方案。在推动公司国际化布局的进程中，志邦家居美国华盛顿特区和纽约市场都获得了突破性进展，并通过海外投资平台投资澳洲具有54年专业项目管理经验的厨柜制造商IJFAustralia公司，借助IJF公司在海外市场多年的深耕细作，提升公司品牌国际影响力。上半年大宗业务国内实现收入1.7亿元，同比增长47%；国际业务实现收入0.4亿元，同比增长64%。■

2018年9月3日

第二篇：定制家居“工厂行” 揭秘欧派、志邦等品牌优势!

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定制家居“工厂行” 揭秘欧派、志邦等品牌优势！

【中华橱柜网】当前，中国制造业正面临前所未有的挑战，高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，因此，定制家居企业学习和拥抱工业4.0的理念，建设智能工厂，推进互联网和制造业的深度融合，不仅具有十分重要的现实意义，更是推动企业转型升级的一剂良方。那么，欧派、志邦、索菲亚等定制家居工厂又是如何生产的?笔者将为大家一一揭秘!

定制家居“工厂行” 揭秘欧派、志邦等品牌优势!（图片来源网络）

欧派：率先引进德国豪迈柔性生产线 850亩生产基地在建

欧派以定制橱柜为龙头，带动相关产业发展，包括衣柜、卫浴、现代木门、墙饰壁纸、厨房电器等，形成多元化产业格局，是国内综合型的现代整体家居一体化服务供应商。早在2014年，欧派就举办活动让消费者“组团”前往工厂，现场参观整体橱柜、整体衣柜等的生产流程，抢先欣赏欧派的最新款式。

欧派在业内率先引进全球领先的德国豪迈柔性生产线，产品制造过程自动化、信息化、精细化三管齐下，确保产品从设计、开料、裁切、表面处理、装配、运输、安装到服务每一环节都做到最好，保证高品质产品。原材料选用符合欧洲E1级标准环保板材，为消费者提供高端产品，开创中国家居企业参与国际竞争的新局面。

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今年，位于广州清远产业转移工业园中占地850亩的南方生产基地即将落成，欧派工厂又将有崭新的面貌。该项目作为欧派发展历程上的重要里程碑，建成全部投产后，将引进国外全套设备和生产线，形成年产橱柜45万套、衣柜30万套、卫浴15万套、木门60万套的生产规模，对欧派的整体战略布局和发展起到重大的推动作用。

志邦：直线型生产流程 真正智能制造工业4.0

志邦厨柜新工厂于2015年6月正式开始试运行，共分为1期和2期两个工厂布局。该工厂全套引进了德国豪迈专业生产设备，并成功建立起了“原材料进场—过程加工—检验—包装—发货”的直线型生产流程，同时，从生产的源头建立起了全面系统的信息化品质保障流程以及完整的的柔性化生产解决方案，在满足不同消费群体的个性化定制需求的同时，大大提高了橱柜产品的质量与生产效率。

走进志邦新工厂里便会看到，左侧是非标柜体生产加工区，右边是标准柜体生产加工区，布局清楚，各类原料的裁切、封边、钻孔三大流程都能在这里步完成。在志邦厨柜的标准板件周转区，存放着批量加工好的标准尺寸板材，工作人员可以根据扫描板块喷码，一次性完成板材配料，减少周转时间，提高效率。而在检验区，检验人员会从尺寸、外观方面对产品进行全方位检验，经检验合格后，才会送入后面的包装环节，再通过物流发货平台发往全国各地。

志邦厨柜将精益化生产的思维贯穿于生产加工的诸多环节，不仅大幅提高了产品加工的生产效率，缩短了产品的交货周期，而且通过生产流程的智能型管控，将橱柜加工的各个环节紧密地链接起来，生产中主要部件的标准化生产数据，都会在整个生产流程中留下清晰的记录。便于建立明确的质量把控机制，从流程设计上满足了客户对志邦厨柜品质的放心选购。

索菲亚：8条智能柔性生产线 实现真正定制

对于工厂选址，索菲亚家有着明确、专业的要求和规范。目前，索菲亚一共建设了五大生产基地，分别是：广州增城(总厂)、河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黄冈。在生产端，索菲亚始终走在行业的前沿。比如下面这台德国智能设备一天可以生产出5000张装饰板，索菲亚是国内第一个引进该设备的公司。

同时，索菲亚还拥有亚洲第一条智能柔性生产线，目前国内总共有11条这样的智能柔性生产线，其中8条来自索菲亚。据介绍，索菲亚柔性车间每天生产能力可达28000件!相当于每天可满足700户家庭

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专业橱柜招商加盟平台 www.xiexiebang.com 的需求，并且真正做到所有产品的定制化。这种智能柔性生产线包含了“生产硬件系统、软件信息系统”，关于其中的软件信息系统，索菲亚采取了业内首屈一指的ERP系统，也就是索菲亚营销协同平台，通过它，可实现顾客线上产品下单→系统自动化分解订单→五大生产基地排产→进入智能化生产流程→“一人一码”随时查看订单进度等关键步骤，整个过程公开透明，不仅生产管理更高效，顾客查询订单进度也很方便。

工厂工作人员表示：“工厂的选材都有明确的规范性要求，必须用甲醛释放量至少达到E0级的板材，甲醛释放量≦0.5mg/l。”这个数字远低于自来水的0.9mg/l，达到如此高的环保性，成本比国内大部分的E1级板材至少高出300%。而索菲亚的板材饰面均为德国进口三聚氰胺浸渍纸，每月都会对板材主动送检，每一块板材上都有顾客独一无二的编码。

尚品宅配：定制智能化 机器作业代替人工作业

2016年，尚品宅配提出了“全屋家具，科技定制”的理念，标志着公司进入工业4.0的智能化生产时代。而在智能化生产的过程里，“数字标签”发挥了关键作用。所谓的数字标签，就是通过二维码把一件产品从选材、生产、仓储、物流及安装等环节自动连接管理，利用独有的信息化数字技术将大规模的定制化生产变为现实。这种技术与传统家具制造的最大区别在于，它将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”，每个零部件通过扫描二维码就可以实现机器自动按照需求进行加工。

因此当你走进尚品宅配的生产车间，就能够目睹机器人制造家具的奇妙场景：操作员只需要在电脑上输入指令，来回摇摆的“机器手臂”就可以取代人工作业，快速而精准地完成取材、切割、钻孔、喷涂等工序，就连之后的检测、搬运、入库也是信手拈来。

尚品宅配的制造基地每天出厂千余套家具，生产约20万个完全不同的板件，但得益于柔性化生产系统和数字化标签技术，从而实现了让相同的机器同时生产不同规格板材的可能。日生产能力与过往相比提高了6-8倍，但材料利用率从过往的70%提高到90%以上，出错率从过往30%下降到10%，交货周期从过往30天缩短到23天左右，在降低出错率的同时提升了生产效率，完美解决了大规模生产和个性化定制之间的矛盾，大大提升了营运效率以满足市场需求。

顶固：区域分工明确 注重生产效率

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目前，顶固集团已拥有中山、三河、成都、昆山共四大生产制造基地，配备有国际领先的德国板式家具生产线、进口生态门系列生产线、精密液压门控系列生产线及成套的五金锁具、精密模具数控生产线等。以中山工厂为例，该厂占地面积庞大，并且区域分工明确，设备先进，产出量大，在环保以及节约生产效率方面表现相当出色。

进入顶固中山工厂，整个厂房相当整齐干净。其厂房按照柜体切割、封皮、打孔、组装等区域划分，每个区域都有专职人员负责，并且几乎每个分工区域都有大型技术设备，从柜体进车间到最后的包装，整个过程非常简洁并且规范，一切都是按照电脑程序设定进行，大大的提高了工作效率。

顶固工厂非常注重生产环节中的安全性以及环保特色。对于切割柜体会造成的粉尘等空气污染问题，工厂特意安装了国际先进的空气处理系统，保证粉尘不在车间内长时间的停留，保障员工的生产安全。并且其工厂引进的设备大多有红外线感应，只要有人进入到机器设定的危险区域，设备将会自动停止运行，非常安全可靠。

诗尼曼：五大生产工序井然有条 多重细节把控质量

诗尼曼工业4.0智造车间使用德国豪迈、意大利比雅斯等世界级生产设备，全自动信息化生产，无尘噪音低，一位工人可同时操作多台机器，智能化程度非常高，完美实现机器与人的互联式生产，不仅节省了人工成本，提升了生产效率，失误出错率也大大降低。诗尼曼柜体产品的原料如板材从外面采购，负责加工生产。采用了德国豪迈生产线，五大基本工序包括开料、封边、排孔、试装、包装，前三道工序全自动化、数控化，每完成一道程序后就会出现一个记录相应数据的条码，形成“身份证”。

以开料环节为例，采用了德国豪迈电子锯，自动化地根据料单上的尺寸切割开料，完成后每块板材会出现长宽高等尺寸信息的“身份证”，方便下一程序识别和操作。工人负责操作电脑以及搬抬原料，极大提高了工作效率和准确率。在这五道基本程序外，一些欧式柜体产品需要增加雕花程序。诗尼曼同样采用了自动化、数据管控操作，根据需求为柜体添加各式花样的雕花。

科凡：5万平4.0智慧工厂 模式化生产

7月6日，科凡定制总部迎来发展史上重要的里程碑：近50000平米4.0智慧工厂正式揭幕，预示着科凡智造踏上发展新征程，驶入模式化生产快车道，完成进入工厂 4.0的模式布局。科凡4.0智慧工厂将

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专业橱柜招商加盟平台 www.xiexiebang.com 投入数千万元进行生产设备更新，实行全程信息化管理，全面引进比亚斯、豪迈等先进的进口生产设备，提高柔性生产能力，应对个性化定制需求。新生产车间，宽敞明亮洁净，为科凡人提供良好的工作环境。

值得一提的是，科凡正全方位打通生产与配套方面资源整合，如内部云系统ERP建设，优秀物流体系深度合作等，让“定制找科凡，新居不用烦”宣传语化作体现在实际行动之中，让定制飞入寻常百姓家。科凡新工厂不仅是智造生产的基地，同时也是亚洲人类生活习惯研究所等前沿机构、视觉工厂、云设计核心阵地，更是O2O商业模式落地平台。科凡开启前店后厂发展模式，布局达到4000平米O店，提供各种风格空间展示，并为O2O的商业战略发展提供多平台，多渠道，全方位，立体化引流的平台。

工业4.0是定制家居领域的新游戏，上述定制家居工厂也几乎代表了家居业智能化的最高水平。对于企业生产而言，要试着学会把信息作为企业重要的资产，提升满足客户需要的能力。而对终端用户来说，工业4.0意味着在很短时间内获得为客户量身定制的产品是可能实现的，这是源于智能和技术系统几乎已经能够以规模化的生产效率来制造单个的产品。

(来源：泛家居圈)

第三篇：集聚区,大平台建设全面发力

集聚区，大平台建设全面发力

2011年是台州湾循环经济产业集聚区建设全面启动之年。

自去年6月28日正式挂牌成立以来，集聚区建设按照市委、市政府“三年打基础，五年出形象”的总要求，已迈出了实质性的步伐——台州循环经济发展有限公司正式组建，金融支持台州湾循环经济发展战略合作协议签订，一批基础设施建设项目快马加鞭，机构筹建、规划编制、项目推进、建设用海和用地报批等方面都取得了阶段性成果。

“台州发展海洋经济的主平台在沿海产业带，核心区块是台州湾循环经济产业集聚区。”这是市委市政府和全市人民赋予集聚区的殷切期望。目前，这块肩负重任的热土正进入全面发力、加快发展的新阶段。

规划先行

明晰发展方向

2011年9月，市政府正式批准实施《台州湾循环经济产业集聚区总体规划》，为众人描绘了一幅波澜壮阔的海洋经济蓝图。

根据《总体规划》的战略定位，集聚区将努力打造中国循环经济发展示范区、长三角民营经济创新示范区、浙江海洋经济发展重点区和台州转型发展核心引领区。

规划是发展的前提。集聚区从统筹推进沿海开发和海洋经济发展的战略层面出发，研究建立集聚区规划体系，明确集聚区的功能定位、主导行业和发展方向。

一系列专项规划和控制性详规相继出炉：台州港临海港区头门作业区总体规划2011年6月份通过了省政府组织的专家评审；集聚区台州市区东部组团道路、供水、电力等10个专项规划通过专家评审；东部新区核心区块城市概念设计已组织评审，正在深化方案„„

椒江、路桥、开发区等各分区和温岭东部组团也都结合区块优势和产业特色做好与集聚区总体规划衔接，并开展分区专项规划的修编工作。

集聚区产业功能分区规划，包括大石化、大静脉、大医化、大装备、港口物流、增值加工、现代农业观光等七大功能，分区产业发展规划也通过了专家组评审。

发展目标已经明确，发展方向更加清晰，台州湾循环经济产业集聚区的建设将步入快车道。

夯实基础 加快平台建设

去年国庆前夕，台州湾循环经济产业集聚区一期填筑工程、规划展示馆和行政服务中心举行开工仪式，标志着集聚区新区建设全面启动。

集聚区以路网、水网、电网、通讯网等基础设施建设为重点，加快推进重点区块和重大项目，头门港区、沿海高速、新机场、74省道、75省道等项目建设和前期工作进展顺利，大平台建设加快推进。

随着三大工程的开工，集聚区市区东部组团基础设施建设进入实质性启动阶段，“三纵三横”路基及区块填筑工程已开始基础填筑，各基础设施项目正在有序推进，启动区块的大框架迅速拉开。

在第一批省产业集聚示范区区域国际品牌试点名单中，我市“台州金属再生”榜上有名。金属再生产业基地抓住发展循环经济的契机，全年累计完成基础设施投入3亿多元，一期路网基本完成，路桥污水处理工程、垃圾焚烧发电工程即将建成。

“打造浙江新能源应用示范基地、泵与电机生产基地、汽摩配生产基地，大力发展临港型产业”，是温岭东部产业集聚区的发展定位。温岭东部组团中小企业孵化园一期10万平方米厂房已完工，北片“三纵八横”和南片“四纵六横”共38公里长的道路骨架加快建设。

去年以来，集聚区共投入25.15亿元资金用于基础设施建设，道路工程、污水处理厂、变电所等基础设施的相继完善，有效保障了集聚区的生产生活配套需求。

精选产业 形成集聚发展

“现在是谁投产早，谁就得益早。”走在椒江滨海工业区块，随处可以看到企业厂房正拔地而起，工人进进出出，建设如火如荼。区块管委会常务副主任陈佳明介绍，去年以来，园区内新投产企业近10家，引进了利源重工等20家企业入园建设，完成了义乌商会回归创业园第一批650余亩企业用地的招拍挂。

百达电器公司副总经理施小友说，集聚区在园区基础设施、交通建设上非常超前，这给企业加快建设，早日投产注入了信心。

集聚区继续加大招商引资力度，去年来，达成招商引资项目（含签约意向）35.15亿元，新入园企业154家，新投产企业44家，在建企业132家，完成投资额37.23亿元。

围绕循环经济这一核心理念，集聚区在加大招商引资力度的同时，也牢牢把握企业入园门槛，全力打造一个企业“内部循环”、区域“产业循环”和社会“资源循环”的循环经济产业集聚区。为此，集聚区专门设定产业准入标准，建立了招商引资项目专家评审制度，对意向入园企业和拟引进的项目，按项目准入、用地规模、落地项目评估考核等指标进行一整套科学的审查评估。

金属再生产业基地、滨海汽车生产基地、新材料工业园、泵与电机、新能源„„随着一个个区块的逐渐成形，这块500多平方公里的希望之地展开了集聚发展的态势。