(广东拓斯达) 制造业机器换人浪潮迫需重视人才培养[推荐阅读]

第一篇：(广东拓斯达) 制造业机器换人浪潮迫需重视人才培养

制造业机器换人浪潮迫需重视人才培养

机械制造业已经历经了几百年的风雨，在德国各个工业大学的机械制造专业无疑又是其中的翘楚。发展到今天,无论从课程设置,师资配备到硬件设施都相当完备，达到世界领先水平。

众多德国知名大学承载了自二战以来的大部分机械科技研发，并使科技成果得以应用，所以德国才能成为世界上最大的机械产品出口国，依靠成品机械以及机械技术产业出口使得德国经济始终稳居世界前三位。奔驰汽车、宝马汽车、林德叉车、大众的整条成熟品牌生产线以及遍布德国波罗地海海岸的大小造船厂都有产品销往中国及世界各地。德国制造更是成为品质的保证。

机械制造在德国是最大的专业,德国高校对他的重视程度在对其投入的科研经费中有清晰的体现。以亚琛工大为例,亚琛工大截止到2007年有5448名学生注册机械制造专业，科研工作者20人左右,每人平均研究经费为2024000欧元，这足以看出德国社会和大学对这个专业的期望。同时,大学更花费重金建设一流的实验大大提升了学生的竞争力。

德国留学机械制造专业介绍

高投入的结果是高回报,达姆施塔特大学新研发的汽车新能源利用系统使未来的汽车不依靠传统能源就能飞驰在路上，有效地解决了人与自然的矛盾;亚琛工大参与研究的新型发动机被应用在空客A380上，打破了人们对于大型客机速度的固有想法;慕尼黑工大设计的全新宝马概念汽车在人们的眼睛里就是天外来客。各种传统的精密机械也在逐年进步,电子显微镜把成像率又提高了几十倍,机械手术刀也逐渐被应用在临床手术上,测绘仪更把误差缩小了几个单位。这些有关机械的科技成果被应用在人类日常生活中,使人们生活得更加和谐。

在德国高校中学习机械制造的中国留学生在学成后在各行业中也都有独特的建树。新任科技部长万钢毕业于克劳斯塔尔工大,学习汽车制造,毕业后先在德国奥迪汽车工作多年,然后回国在同济大学主持新能源汽车工程,后任校长。德国的机械制造专业毕业生历来都是国内外各大中型企业最抢手的资源,因为他们知道：获得了在德国学习过的机械专业毕业生就意味着获得了公司最稳定的基石,也就注定能赢得未来。

德国留学机械专业牛校

德国哪所大学最好?这是一个很难回答的问题。各个学术领域有其各自的优势。那么德国经济周刊评出的机械专业最好的十所大学是哪些呢，他们分别有哪些突出特点，有分别以何见长呢?

德国机械十大牛校之NO.1：亚琛工业大学

亚琛工业大学理工科实力强劲，电子、机械制造方面排名一直名列德国第一。其机械专业和亚琛工大本身有着同样的悠久历史，建于1870年10月。学校机械学院拥有大量的科研项目，它们涉及300多个专业领域，代表着当今研究的前沿。

德国机械十大牛校之NO.2：慕尼黑工业大学

慕尼黑工业大学在国际声誉方面，位居全德第一，是最受国际学人喜爱的德国大学。慕尼黑工业大学是“柴油机之父”狄塞尔，“制冷机之父”林德，“流体力学之父”普朗特等世界著名科学家的母校。世界及牛人出身于此，其机械研究的水准自不必说!

德国机械十大牛校之NO.3：卡尔斯鲁厄理工大学

卡尔斯鲁厄大学的计算机和机械专业一直位于德国大学前列。汽车工业的先驱卡尔·本茨。他于1860年至1864年就读卡尔斯鲁厄大学，1885年他制造了第一辆汽车，1914年卡尔斯鲁厄大学授予他荣誉博士头衔。

人才是第一生产力, 人才是企业的核心竞争力.德国在机械制造业的发展中紧紧的围绕这一核心进行建设，也成就了今天德国工业制造的强大实力。在中国，作为制造业自动化第一品牌拓斯达同样深知这一点，积极地进行人才培养，与国内著名高校建立了长期战略合作关系，与清华大学建立人才培训合作，成立自己的企业人才培养基地—;拓斯达商学院。公司每年投入近30万元的培训经费，采用内训与外训相结合、员工走出去学，教授请进来教;的模式。公司目前已拥有七十多名专职研发人员，其中包括来自加拿大、日本、韩国、马来西亚、台湾的专业人才。通过自主研发和积极引进吸收国内外的先进技术进行技术再创新。

第二篇：拓斯达机器换人 掀起生产力革命

拓斯达机器换人掀起生产力革命

自改革开放以来广东经济得到了迅猛发展，全国的制造业大都为劳动密集型企业粗放型发展，但近几年随着原材料价格和劳动力成本的上升而产品销售价格的利润空间渐小、新一代工人不愿重复简单工序和承受车间工作环境的背景下，大部分的制造企业正思考如何转型升级，如何转变生产方式提高生产力以此来提高生产效率、节约生产成本和提高利润空间来获得生存发发展。于是企业向技术密集型、企业生产自动化和智能化生产的呼声日渐高涨，机器换人的概念由此愈演愈烈，并且在政府的引导下全国各地机器人的生产制造已形成区域聚集趋势，这些企业生产的机器人已广泛应用在电子通讯、食品、汽车、LED、医疗、五金、电缆电线等行业和领域，广东拓斯达科技有限公司就是其中最具代表性的机器人研发制造企业，是一家非常专业的整厂自动化整体解决方案运营商。

“过去，一台冲床一分钟人工下料25次算是不错了。但现在，一台高速冲床一分钟自动送料能冲85次，而且一名操作工可以管理好几台，工伤事故的发生率几乎为零。”拓斯达某重要客户相关负责人告诉笔者说。该公司今年投入1000多万元技改资金，前9个月实现自营出口额1611万美元，累计同比增幅为13.19%。其中，9月份实现自营出口额197万美元，同比增幅为57.66%，这是机器换人后生产力大大提高的真实案例。“一个机器人约相当于五个工人的生产力。”另外拓斯达合作伙伴某重工企业经理吴先生算了一下，如今引入了10台机器人的构建车间，目前只配备了40名工人，如果纯人工生产，则需要配备200名工人。在劳动力成本上涨、招工难用工荒趋势蔓延的态势下，机器人的介入无疑颠覆着企业的劳动力结构。但节约劳动力成本、缓解招工难等因素，并非企业对机器人大手笔投入的唯一动因。在市场竞争激烈、生产成本上涨的双重挤压下，企业只能在效率、质量上找竞争力。人的生产效率是曲线般波动的，在长时间、高重复度的工作下，不仅生产效率会下降，而且废品率相对较高，机器人则能在稳定的生产效率下，实现产品标准化。在企业看来，机器人是通过生产方式变革，为企业带来更大生产力与更强竞争力的必然途径。“在制造业智能化转型浪潮当中，企业若还不愿意转型，或将被市场淘汰。” 据了解，每年的用工荒都让一些企业伤透脑筋。随着企业的发展壮大，用工缺口常年维持在100人以上。为了从根本上解决这个难题，就涂胶、喷漆、取件等基本工序上，浙江嘉利先后布局了10多台、9台、10多台的“机器人工人”，而且主要是购买日本机器人，虽然价格昂贵，但售后服务还比较热心。“我认为日本机器人预谋抢占中国市场。”浙江嘉利生产技术部门主管章华丽说，选择日本机器人为无奈之举，如果有价格更低，服务更好，又是本地企业的机器人供应，浙江嘉利理所应当支持国货，支持“中国制造”。今年8月中山某知名日资汽车方向盘系统和安全气囊系统生产商引进了多台拓斯达生产的多轴伺服机械手来替代原来需要人工来完成的工序，大大的降低了生产成本提高了生产效率和良品率。

9月拓斯达又一重磅新品——全自动化手机面盖打磨机投放手机面盒生产企业使用 该机器人广泛应用在手机、平板电脑等面壳制造业，注塑成型出来的手机面壳注塑成型时会有结合线，如果不对结合线进行打磨和抛光，会影响后续UV、电镀工序，所以需要人工对结合线进行打磨、而人工打磨效率较低、品质不稳定、良品率较低、灰尘较大重复单调的工作对年轻人没有吸引力岗位流动大，而拓斯达全自动抛光打磨机器人的问世解决了企业主的长期困扰，相对于人工打磨拓斯达全自动打磨抛光机不仅可以提高工作效率、改善工作环境、提高良品率、最重要的是一台打磨机可替换4-6名工人，磨头平均消耗每Pcs仅一分钱左右，8个月回收设备成本，也可用于五金类抛光打磨，明显提高生产效率和节省用工成本，同时也减少管理员工的烦恼

近日经过拓斯达上海区域办事处的同事不懈努力，公司成功与奶业巨头蒙牛公司的某包装供应商签订合作协议引进我司整厂自动化解决方案—中央供料系统，单笔订单金额近80多万，中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提，广泛应用在注塑和吹塑行业,像这样的机器换人案例每天都有发生，拓斯达是“工厂无人化，车间无灯化”首创者，并为此事业作出不断的努力。

拓斯达被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”，并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业，相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技企业，东莞市创新产业化示范基地，大岭山镇纳税大户等荣誉称号；具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品，另外多项产品通过CE认证，广东省高新技术产品，拓斯达正在掀起一场机器换人的生产力革命。

第三篇：拓斯达打磨机器换人应用案例分析

拓斯达打磨机器换人应用案例分析

当今,工业机器人的使用已经成为评价一个国家自动化程度高低的重要标志之一.打磨是工业机器人在实际的生产的应用之一。

传统打磨

很多机件生产出来后带有毛刺，因而需要进一步加工去掉毛刺使得机件的表面光滑。打磨这项工作时由工作人员拿工件坐在运转的砂轮钱通过与砂轮的接触达到打磨的效果从而去除毛刺，抑或使用其他类别的机器。在这一过程中往往会伴随着火花和粉尘的出现，它们会对人体造成巨大的伤害，同时也是工作环境变得恶劣，如下图所示常见的打磨方式。

虽然这种打磨方式能提升产品的质量但也存在众多的缺点：

1）因火花与粉尘对人体的伤害使得每个工人不可能长期从事这项工作迫使公司需长期招募工人；

2）随社会经济的发展工人的工资与材料费用大幅度的增加使得公司的成本也大幅的提升；

3）在工作时工人一般是依照经验去判断是否加工完成因而所加工的产品质量无法得到保证；

4）因人无法长时间集中去做重复性的事，因此工作效率无法保持稳定。

机器人打磨

拓斯达打磨机器人是可进行自动打磨的工业机器人。打磨机器人主要由机器人本体、计算机和相应控制系统组成，并可做复杂的轨迹运动，且可通过手把手示教或点位示数来实现示教。

在手机注塑件行业中，富士康科技集团作为全球最大的电子产业科技制造服务商，旗下产品包括有iphone、等高端手机都广泛应用拓斯达全自动打磨机器人，用于手机外壳塑胶件抛光打磨，一版三模同时打磨，3D曲线轨迹行走，按需设计。打磨参数直接在打磨机触摸屏控制台设定，一机多用，打磨无死角。在铸件行业中，很多铸件要人工打毛刺，不仅费时，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手还常常受伤。打毛刺工作现场的空气染污和噪声会损害操作者的身心健康。拓斯达全自动打磨抛光机器人灵活自如地将一件件模具抛光，并把抛光好的成品放在规定位置。拓斯达研发的的“机器人全自动抛光机”操作全过程。据悉，这台“机器人”一天工作量相当于8名熟练工的工作量。拓斯达工程师介绍说，这样一台“机器人”如果24小时工作可顶8名熟练技工的工作量，而一名工人可控制5台机器人。一台机器人完成一个抛光水龙头铸件大概需3分钟，而一名熟练技工则需10分钟左右。相同产量的情况下，一台机器人每小时需耗6千瓦电量，24小时需144千瓦。而一名熟练技工每小时需耗电5千瓦，一天工作8小时需40千瓦，8个人工作8小时需320千瓦。一台机器人市场价大概在110万元，而这样一台机器人24小时不间断生产，使用期限至少10年。

随着对环境保护和劳动保护的日益重视，以及适应生产自动化发展的需要，同时也为进一步提高产品的质量和生产效率，人们希望改变以往的人工示教法。于是人们开始追求仿真软件仿真机器人进行打磨，期望利用计算机自动寻找出能产生最佳打磨效果的运动轨迹，再将这条轨迹最终转换成机器人的运动程序。离线仿真编程的主要好处是：

1）减少停工待料期以及给机器人极大的能力；

2）通过仿真更好地理解过程；

3）减少对昂贵设备的破坏以及人工操作者危害的风险，拓斯达工业机器人在打磨中的应用,使用仿真软件仿真机器人进行打磨.通过仿真证明了开发程序的合理性和有效性,验证了工业机器人在实际生产中起到不可估量的作用。拓斯达机器人最近被业内评为“2014中国10大工业机器人制造商”，打磨机器人的推出是拓斯达在“无人工厂”实践中又迈进一大步，拓斯达先后研制出了点焊、弧焊、装配、喷漆、切割、搬运、包装码垛等各种用途的工业机器人，并实施了一批机器人应用工程，形成了具有影响力的机器人产业化基地，为推动我国机器人换人的贡一份力量。

第四篇：拓斯达机器换人 掀家电企业自动化改造热潮

拓斯达机器换人 掀家电企业自动化改造热潮

随着我国人口红利逐年减弱、工业转型升级需求释放和生产力成本上升等问题的凸显，再加上科技进步后的工业机器人性价比临近拐点、接受度逐渐增强，工业机器人在不少领域已隐隐形成替代人工的趋势。中国不仅已经成为世界上最大的机器人市场，也是成长最快的市场。巨大的注塑厂房内，塑料原材料经过各个机器的自动化操作，变为一个个成型的空调零部件，一只只机械手将成品放在传送带上输送到打包区，搬运机器人在厂房内穿梭运送各种货物，而员工只是站在生产线的终端打包成品的部件„„这是近日国内某空调企业注塑厂房内的工作场景。“机器换人”已成为制造业的共识和趋势，一方节约了成本，提高了生产制造效率，另一方面提高了了科技化的企业形象和利润。广东拓斯达科技股份有限公司机器换人业务正广泛应用在各行各业生产制造环节的自动化改造尤其是在家电行业掀起自动化改造的热潮。

广东拓斯达科技股份有限公司位于东莞市大岭山镇，占地面积108亩，拥有国内最先进的自动化设备制造基地。自2007年成立以来，拓斯达一直保持高速发展，现已成长为中国整厂自动化第一品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。拓斯达专注行业，集研发、设计、加工、生产、销售和售后服务于一体，为用户量身打造自动化整体解决方案。拓斯达致力于自动化整厂规划与实施，无论成型前端、中端、后端的除湿干燥，模具温控，自动取出和集中供料等系统，还是五金埋入、镶嵌，模内贴标，成品排列、堆叠、封装、运输、堆垛，甚至包括整厂水电气等基础设施的设计规划，都能为用户量身打造专属方案。截止2013年底，已在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。

目前，与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业。拓斯达被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”，并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业，相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技企业，东莞市创新产业化示范基地，大岭山镇纳税大户等荣誉称号；具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品，另外多项产品通过CE认证，广东省高新技术产品。

前不久，国内某家电业巨头与我司达成合作，该公司部分生产线引进我司注塑辅机和自动化设备和解决方案，循序渐近的实现生产线的自动化生产的改造，这些机器人可以将塑料、钢材等原材料通过自动化操作变成成型的产品零部件；将体积较大的半成品翻边实现自动化；将各部件进行组装成成品；将成品放到运输带上进行分类、打包、装箱等等，而人工则成了生产线的最后一个环节—核验成品。原来的一条遥控器装配线上手工装配加检测需要7人，每小时300个，在配备了4台机器人之后，现在可达每小时350个，人数则由7人减至2人，拓斯达科技为家电企业生产线的自动化改造所带来的实惠和效率的提高吸引了家电业的其它企业和其它行业的制造企业蠢蠢欲动谋划生产制造方式的升级转型。

青岛海尔集团是世界上最大的家电生产供应商，该集团采用了拓斯达8个系统，包括筛选机、计量机、粉碎机、除湿干燥、三机一体、模温机、冰水机及五轴伺服机械手等，替代原有的美欧、日系品牌，性价比优势非常明显，产品质量稳定可靠，赢得用户的长期支持。

这些年国内的家电企业都在实行生产自动化改造(通俗来讲就是“机器换人”)： 2014年共有3.7万台工业机器人在大陆市场上销售，是2013年的3倍——提高生产效率当然是显而易见的原因。这背后更重要的原因，是企业对人工成本不断攀升的焦虑：一方面是家电企业越来越招不到大量的一线生产工人，不是被其他工厂加薪挖走，就是这些工人们回家乡发展—随着城镇化进程的推进，家乡的就业机会也多了，另一方面国内的自动化设备和整厂自动化解决方案在性价比方面相对于欧美日国家的品牌更具优势和吸引力，拓斯达科技正在掀起一场家电业生产制造自动化改造的浪潮。

第五篇：拓斯达机器换人 掀数码企业自动化改造热潮

拓斯达机器换人 掀数码企业自动化改造热潮

精益自动化实践研究专家李明，就《企业如何低成本成功实施机器换人》展开分析。李明表示：机器换人只是一种通俗的说法，并不是简单的用机器来代替人工，而是以“现代化、自动化”的装备提升传统产业，利用机械手、制动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现减员、增效、提质、保安全”的目的。“机器换人”关键理念实质是：以装备更新为载体的技术创新、工艺创新和管理创新；核心是：用先进的生产技术和装备去替换旧设备，提高劳动生产力；目的是：改变过去依赖低成本劳动力的发展模式，大幅度减少低技能重复性人工劳作。

广东拓斯达科技股份有限公司现已成长为中国整厂自动化第一品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。截止2013年底，已在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。目前，与拓斯达建立并保持稳关系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业，拓斯达正在为推动全国乃至全世界生产制造企业的自动化改造事业而不懈地努力,积极并坚持践行“工厂无人化，车间无灯化”的伟大理想。

多年前拓斯达已与富士康达成合作，协助富士康进行多条手机数码产品生产线的自动化改造，以适应新时代的生产发展诉求，拓斯达是整厂自动化整体解决方案专业运营商，为富士康提供了包括机械手、模温机、冰水机、除湿干燥机、粉碎机在内的中央供料系统，中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。中央供料系统的引进使生产线实现了自动化改造，大大提高了生产效率，另一方面也提高了产品的良品率、进一步使员工的工作环境得到很大的改善，使原来需要3-5人能完成的工作现在通过引进一台自动化设备就能实现，自动化生产线的改造提高了员工的积极性也提高了客户的满意度。富士康注塑成型生产线的自动化改造对其它从事手机通讯数码生产加工的厂家跃跃欲试，对生产自动化改造表现出了深厚兴趣和向往，拓斯达机器换人在数码生产领域掀起了自动化改造热潮。

近日我司针对从事手机、平板电脑、电源等数码产品面壳的生产制造企业研发出了一台全自动化的面盖抛光打磨机器人，由于该自动化设备具有极高的性能和为生产带来的高效益使得产品一经面市便受到众多商家的拥簇和好评，注塑成型出来的数码产品面壳注塑成型时会有结合线，如果不对结合线进行打磨和抛光，会影响后续UV、电镀工序，所以需要人工对结合线进行打磨、而人工打磨效率较低、品质不稳定、良品率较低、灰尘较大重复单调的工作对年轻人没有吸引力岗位流动大，而拓斯达全自动抛光打磨机器人的问世解决了企业主的长期困扰，相对于人工打磨拓斯达全自动打磨抛光机不仅可以提高工作效率、改善工作环境、提高良品率、最重要的是一台打磨机可替换4-6名工人，磨头平均消耗每Pcs仅一分钱左右，8个月回收设备成本，也可用于五金类抛光打磨，明显提高生产效率和节省用工成本，同时也减少管理员工的烦恼。广东拓斯达科技不仅在数码产品生产制造领域掀起自动化改造的热潮，也时其它产品的生产领域自动化改造引起广大反响和推动作用。