2015年设计院(A2A3)压力容器换证总结

第一篇：2015年设计院(A2A3)压力容器换证总结

换证总结

2015年1月13-14日进行了压力容器换证评审，在换证工作中经过和专家交流发现了我们在设计中有许多不足之处。现总结如下 1.对工艺条件审查不够细致，工艺专业提供的条件中应该落实一些具有腐蚀性或者应力破坏，例如硫化氢，氢气含量或碱液，液氨的浓度、使用温度等应该工艺专业问清楚。

2.设计图纸对细节做的还不够，图纸深度还需要进一步加强，比如一些特殊管口安装公差配合应该标注。

3.图纸中缺少必须焊接详图，接管零件等一些零件图应详细标示加工精度尺寸及焊接坡口等一些必须的要求。

4.设计标准写的不够详细，有些标准含有修改单应在图纸写出修改单。

5.有些钢板，管子，管件等一些特殊要求的部件需要做冲击试验，对于冲击试验的要求不够清楚，对于冲击功、冲击温度等一些数据不能准确表示，应在以后工作重点学习。

6.安全阀的选用和计算不够准确，全启式和微启式各自适合泄放什么介质还不很明白，在导致在安全阀计算中泄放系数选取不够精确。

7.球罐等一些特殊要求没表示，例如球壳板焊接坡口应进行100%MT检测，及周围刷可焊涂料等一些要求。8.有些结构设计不是最优化的，例如一些塔器的部件。9.压力容器E类焊缝没有提出相应的检测要求，应进行表面无损检测。

其次我们在压力容器设计中还有一些质量体系管理上的不足之处。有些要求不够详尽。

10.有些零件焊接时需要开坡口（如吊耳等）一些承受重量的部件。

第二篇：压力容器换证评审自查报告[推荐]

压力容器换证评审自查报告

重庆市威福锅炉有限责任公司

二0一0年九月十日

自查报告

公司本次D级压力容器生产许可换证审查定于2010年9月15日进行，结合公司各部准备情况和各项工作进展情况，公司在9月10日组织内部自查，现将自查情况报告如下，请公司各部门认真核对，按照评审要求作好整改。

一、单位综合情况

企业机构设置符合要求，技术人员，质保体系各责任人员齐全，生产厂房及设备基本能满足制造要求。

二、公司在持证期间，由于受三峡工程建设影响，工厂搬迁，所生产压力容器产品较少，现在公司搬迁已全部结束，同时又增加了一新的生产设备。

三、公司压力容器质量保证体系建立已充分完成，体系文件已按国家规范要求建立，经试运行，基本达到要求。

四、公司压力容器制造质量管理制度已建立建全，并得到了宣传执行。

五、设计文件的控制按手册规定执行，无异常。

六、设计文件修改制度规定可符合要求。

七、公司在生产压力容器执行标准，规程等技术规范上面，没有发现异常现象。

八、公司已制造的容器，质量达到相关标准要求，各项技术指标能满足要求。

九、存在的问题：主要反应在生产质量记录，见证资料上，签字不全，记录不全等问题。加强相关人员的培训及教育工作。

十、公司压力容器使用单位反馈信息，没有发现质量异议，对公司产品评价较好。上次评审和检查中发现的几个问题，本次都作好的相应改进。

编制：

批准：

第三篇：压力容器设计换证文件目录

压力容器设计换证文件目录

序号

名

称 设计资格换证申请书

自检报告 企业法人营业执照 中华人民共和国组织机构代码证

机构设置框图

设计装备表 各级压力容器设计人员概况表 各级设计人员毕业证、职称证、任命书

设计质量保证体系文件 各级设计人员的培训、考核记录 11 有效期内各级设计人员变动情况表

典型压力容器设计产品一览表 设计常用必备标准、规范及配备情况表

有效期内综合报告

原设计许可证 上次审查时，审查组提出的整改意见

用户反馈意见 有效期内设计产品目录

压力容器设计许可证换证审查计划

编写： 校对： 审核： 批准：

沈阳新光压力容器制造公司 2006/8/10

公司各单位；

根据国家质量检验检疫总局（2002）235号关于《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的通知精神，本公司压力容器设计许可证，编号：SPR(A.C.D)027-2007，于2007年6月26日有效期满。应在2006年12月26日前向发证机关提交“更换压力容器设计许可证申请报告”。为了满足设计换证条件，依据2003年换证审查内容与目前实际情况相比较分析，存在问题比较多，现把“压力容器设计换证措施计划”下发各相关单位，请各有关单位负责人把审查内容及措施计划落实到人，在规定时间内完成计划。

压力容器设计换证由技术总负责人吴连春负责，更换“设计单位许可证申请报告”及“设计单位基本情况汇报”资料由技术科负责在规定的时间内提出申请。

说明：1.换证审查项目分为A、B、C三类，A类为保证项目：B类为重要项目：C类为一般项目。A类项目中任一项被评不合格时即为不具备换证条件，不能换证。

2.评定依据： A类

B类

C类

具备条件

全部合格

序号2、5、7、8、14、15、16、17、31、40、42应合格，其余项基本合格不超过20%，其余合格。

60%以上为合格，其余项为基本合格。

基本具备条件

全部合格

基本合格不超过20%，其余合格。

合格+基本合格80%以上，其中合格不低于50%。

压力容器设计资格许可换证审查项目及措施计划

序号

审查项目

类别

检查情况及存在问题

措施计划

负责人

完成时间 1

换证基本条件件

换证基本条

件

企业法人营业执照

A 有企业法人营业执照

与2003年换证保持一致

技术科

2006/12/10 2

组织结构代码

B 有组织结构代码

与2003年换证保持一致

技术科 2006/12/10 3

健全的质量保证体系

A 有健全的设计质量保证体系，但内容及组织机构图应修改

对2002年版“设计质量保证手册”修改完善

技术科

2006/12/30 4

切实可行的设计管理制度

A 有切实可行的设计管理制度

修改完善后纳入企业标准

技术科

2006/12/30 5

与设计相适应的技术法规

B 技术标准、工具书丢失严重

检查统计丢失书籍，购买

技术科

2006/12/30 6

专门的设计机构和场所

A 无专门的设计机构和场所

（目前在筹建中）

建立完善专门的设计机构和场所

技术总负责人

2007/02/30 7

必要的设计装备和手段

B 基本有必要的设计装备和手段

逐步完善设计装备和手段

技术科

换证前

计算机辅助设计和计算机出图率

B 已达到100%

技术科

互联网上传递图样和文字的条件

B 已具备条件，但未联网

与公司有关部门联系安装

技术总负责人

2006/12/30 10

持有设计审批证书的人员数量

A 现有2人 要求不少于3人

培训人员

技术总负责人

2006/10/30 11

专职设计人员总数

A 现有3人 要求不少于10人

调入人员、并培训

技术总负责人

2006/10/30 12

各级设计人员的条件

B 现有人员基本具备条件

各级设计人员每年变化率

B 大于20%，不合格

换证前设计人员应配备不少于10人

技术总负责人

换证前

因设计原因造成的重大设备事故

B 无设计原因造成的重大设备事故

有效期内每一级别设计文件数量最少2项，B 缺少汽车罐车设计文件，该级别是否取消由领导决定 准备有效期内设计的压力容器数量统计表和设计档案明细表

技术科

换证前 16

设

计

管

理

设

计

管

理

质量体系运行情况

B 质量体系运行目前基本正常

设计管理制度执行情况

B 制度健全能够执行（属于一般）

核对设计换证申请书与设计单位情况是否相符

B 相符

与2003年换证保持一致

技术科

设计产品档案、底图管理情况

C 设计产品档案、底图管理良好

对设计产品档案、底图管理进行复查

资料室

2006/12/30 20

标准、图书、规范管理情况

C 标准、图书、规范管理情况基本良好

对标准、图书、规范的管理情况进行检查 资料室

2006/12/30 21

各级设计人员任职资格任命手续管理

B 设计质保手册已规定任命手续，目前无任何资格任命手续

有关单位在换证前完成资格任命手续

办公室

2006/12/30 22

各级设计人员培训考核计划

C 没有各级设计人员培训考核计划（03~06年）

补充完善

培训员

2006/12/30 23

各级设计人员培训考核档案

C 没有各级设计人员培训考核档案（03~06年）

补充完善

培训员

2006/12/30 24

各级设计人员职、责、权是否明确

C 各级设计人员职、责、权明确

对用户反馈的设计质量问题的处理

C 不能及时处理用户反馈问题

收集整理用户反馈问题

技术科

2006/12/30 26

用户和监检单位对设计的评价

B 目前没有用户和监检单位对设计的评价

收集整理用户和监检单位对设计的评价

营售科

2006/12/30 27

设计单位资格印章使用、管理情况

B 目前没有按“设计质量保证手册”执行

印章使用应由技术总负责人归口保管

技术总负责人

2006/08/30 28

每年上报报告情况

A 04年以来没有上报“综合性报告”

补充完善后上报

技术科

2006/09/30 29

上次换证整改意见整改情况

C 上次换证整改意见2条

按2条整改意见整改

技术科

2006/09/30 30 设计条件

设计工作场地、工作环境

C 设计工作场地、正在建设中，工作环境有待改进

技术总负责人

2007/02/30 31

设计计算、绘图设备、绘图软件

B 缺少压力容器绘图软件，绘图设备

补充购买

技术科

2006/08/30 32

设计用规范、标准品种、数量

B 规范、标准品种、数量不够

补充购买

技术科

2006/08/30 33

晒图、文件复制手段

C 满足要求

设

计

产

品

设计任务书和条件图是否符合规定

C 符合规定

对缺少的任务书、条件图补充完善

技术科

2006/11/30 35

设计图纸、文件是否齐全

C

对有效期内设计图纸、文件进行检查、登记

技术科

2006/11/30 36

设计计算书完整正确

C

对有效期内设计计算书进行检查

技术科

2006/12/30 37

校、审记录，标准化审查签署是否齐全

C

对有效期内设计图纸、文件进行检查

技术科

2006/12/30 38

总图上是否正确使用单位资格印章

B 能正确使用单位资格印章

对有效期内产品档案复查

技术科

200612/30 39

是否有超越许可证批准范围的设计

B 没有超越许可证批准范围的设计

200612/30 40

抽查设计产品档案审查情况

B 分为：良好图纸齐全，无技术性错误

一般有一般技术性错误

差严重违规或重大错误

对有效期内产品档案复查

技术科

200612/30 41

设计人员

设计校对人员口头答辩回答问题

B 分为：正确 基本正确

基本不正确

设计、校对人员准备图纸及相关技术资料（现在设计人员数量不够）

设计、校对人员

换证前

设计校对人员基本知识笔试成绩

B 分为：良好平均80分以上，无不及格

一般平均70~79分

差平均低于70分

设计、校对人员培训学习压力容器基本知识（现在设计人员数量不够）

设计、校对人员

换证前

压力管道安装取证整改计划

序号

整改内容

整改措施

负责人

完成时间

备 注 焊工证合格项目中缺少“管材对接焊缝”的考核项目及合格项目代号

向“焊工考试委员会”申请培训、考试、增加焊工证合格项目。

关长文 谢志忠

2006/9/15 管道责任人员不了解本岗位职责

对管道责任人员组织专项培训、考核，做到职责范围明确清晰。

谢志忠 姜在田

2006/9/15

“质量手册”分发时无编号，在“质量手册”中缺少“管道检验与试验”条款

按文件管理规定进行编号，组织人员在“质量手册”中增加本条款内容

关长文 姜在田

2006/9/10 设备、计量器具管理混乱

对设备台账、计量器具台账进行整理，从台账中应反映出设备的状态、完好程度及计量器具的检验状况。

刘永刚

2006/9/15 技术部门配合 2006年8月25日，由管理者召集相关责任人员开会，研究压力管道取证整改方案。2 2006年9月15日上报整改计划及见证资料。

第四篇：压力容器设计人员资格证书到期换证有关规定

设计人员资格证书到期换证有关规定

为了做好压力容器设计人员资格证书到期换证工作，按照特种设备安全监察局批准的《压力容器设计人员考试规则》-2007中有关培训考核及继续教育的要求（可到本网站委员会服务区/下载专区栏目下载），请需要换证的设计人员务必事先做好以下两项工作：应在其证书4年有效期内完成2次(20学时/次)、由锅容标委举办或认可的继续教育培训课程(见备注3)。按目前规定，对那些已获得RS（A、C、D、）同时又取得RS（SAD）或RSJ（SAD）的各类设计人员只要在其任何一个证书有效期内完成40学时的继续教育即可为其所有证书办理到期换证，凡未能按时完成上述继续教育课程的设计人员将无法进行换证；一般应在证书失效日期前的1-2个月，提交本人换证申请表（该标格可以在委员会服务区/下载专区下载）和继续教育学时卡复印件及本人2寸彩色照片一张（只需贴在表格上即可），缩短原来规定的交表日期是因为目前设计人员的工作单位变更较为频繁，经常出现交表后又变更工作单位的情况；拥有不同种类证书且证书失效日期不一致的，应按照每种证书各自失效日期分别提交。换证申请表提交的最后截止日期为其证书失效日期的前15天。凡没有按上述时间提交表格及复印件的委员会将无法为其按期进行换证。

备注1：为了不影响设计人员的正常工作，换证时不要将到期的原始证书寄回，凡符合上述到期换证规定的设计人员新证书将在其原证书失效日前直接寄至该设计人员的人事部门。

此外，为了简化与方便设计人员以后的换证工作，新换发的设计人员证书发证日期将统一变更为当年的1月1日（凡失效日期在当年的上半年内的），或当年的7月1日（凡失效日期在当年的下半年内的）。这样以后设计人员的换证日期将简化为两次，一次是1月1日，另一次就是在7月1日。方便大家记忆以防止错过换证时间。

备注2：上述设计资格证书的到期换证指的是由全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的压力容器设计人员资格证书，证书的具体编号均由下列字母打头：RS（A）、RS（A、C）、RS（D）、RS（SAD）或RSJ（SAD）证书，其他部门或组织颁发的各类设计资格证书不在此列，一定请相关人员注意。

备注3：我委员会已经于2008年8月开始按新颁布实施的 TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》中设计人员资格证书的有关规定,对压力容器设计人员资格证书

20时学

时,所以需要在设计证书失效前的4年时间内参加2次继续教育课程,才能正常换

证。

但在此之前已经完成了40学（以继续教育学时卡片上记录的学时数为准）的设计人员应不受此最新补

充规定的限制，均可正常换证。

换证规定进行相应修改，将原来一次即可完成学时的继续教育,修改为每次

由于这项工作刚刚开始，难免会遇到许多意想不到的问题需要解决，因此，请大家随时关注我们的网站发布的有关信息！

请一定要在材料中留下清晰详细的回邮地址、联系电话，否则延误邮寄时间责任自负，谢谢

2008年8月14

全国锅炉压力容器标准化技术委员会

通信地址：北京朝阳区和平街西苑2号楼D座三层（100013）

电话：010-59068953传真：010-59068929

第五篇：压力容器总结

我国目前完全纳入《压力容器安全技术监察规程》使用范围的压力容器应同时具备下列三个条件：

1）高工作压力 Pw≥0.1MPa（不含液体静压）

2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容积V≥0.025m3 3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。

工作压力：压力容器的工作压力是指容器在正常使用的过程中，（其顶部）所承受的最高压力载荷。

容器壁厚（薄壁容器和厚壁容器）

壳体承压的方式（内压容器和外压容器）

容器的工作壁温（高温容器、常温容器和低温容器）

壳体的几何形状（球形容器、圆筒形容器和其它特殊形状的容器）

按制造方法（焊接容器、锻造容器、铆接容器、铸造容器、有色金属容器和非金属容器）

按容器的安放方式（立式容器和卧式容器）低压(L)容器

0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中压(M)容器

1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高压(H)容器MPa≤p＜100 MPa 超高压(U)容器

p≥100MPa

介质危险程度：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性

第二章

压力容器设计 材料选用

壁温，压力，介质腐蚀性，介质对材料的脆化作用，是否易燃易爆有毒——》力学性能，物理性能，耐腐蚀性

强度：指金属材料在外力的作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，是材料抵抗外力作用能力的标志。塑性：指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力 韧性：指金属材料抵抗冲击负荷的能力

硬度：衡量一个性能指标材料软硬程度的指标

硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性的综合性能指标 主要的材料的物理性能指标有：

密度ρ，热导率λ，比热容c，熔点tm，线涨系数α（1x10），电阻率ρr, 弹性模量E等 材料的腐蚀速度在工程上常用Ka(mm/a)来表示，材料腐蚀速率在1mm/a以下的，可以认为能用于化工容器

制造工艺性能：可焊性：金属含碳量的多少决定了它的可焊性 可煅性，切削加工，研磨，冲压性能，热处理性能

• 价格和来源：将碳素钢板Q235－A的价格定为1，其余的板材相对价格大致有如下关系，16MnR为1.4，20R（20g）为1.8，铬钢（1Cr13，2Cr13）为5.1, 高合金钢0Cr18Ni10为14.1。

• 廉价的材料不一定在经济上就是合理的。

• 不光要看价格，同时要看国家的资源情况

影响材料性能的因素：冶炼方法：碱性平炉钢，碱性电炉钢 合金元素：锰、硅、铬、镍、钼、钛、铌、钒、铝 制造工艺：轧制，锻造

焊接 操作温度

介质的腐蚀性能（介质腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀）钢的氢破坏（氢脆）三~材料的选用

一般原则：必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构。

碳素钢：压力容器用碳素钢一般是含磷少，硫杂质少，塑性好，焊接性能优异，抗冷脆性能好，时效倾向小的镇静钢。常用的普通碳素钢有Q235系列，20R、20HP 低合金钢：低合金钢具有较好的力学性能，强度高，塑性、韧性好，16MnR，15MnVR 高合金钢钢板：具有高度稳定性

复合钢板：耐腐蚀，传热效率高

低温容器与高温容器用钢：低温：镇静钢；

高温：蠕变极限，持久强度 有色金属 紧固件

第二节 结构设计

结构设计遵循的原则： 结构不连续处应平滑过渡

在引起应力集中或消弱强度的结构相互错开，避免高应力的叠加 避免采用刚性过大的焊接结构 受热系统及部件的涨缩不要受限制 结构设计一般要求

各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的安全保护设施，防止超压；

受压元件、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和应力集中； 承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性； 容器的结构应便于安装、检修和清洗

（封头种类：凸形封头：半球形，椭圆形，碟形，球冠形 锥壳，变径段，平盖，紧缩口）

第三节

强度计算与校合

压力容器的设计参数：设计压力，设计温度，壁厚附加量，许用应力，焊缝系数等 设计压力：设计的容器顶部的最高压力，其值不低于工作压力（表压）计算压力》设计压力》超压泄气装置的工作压力》工作压力

设计温度：1.对于不加热或冷却的壳体壁，取介质的最高温度或最低温度为设计温度

2.用蒸汽，热水或其他液体介质加热或冷却的壳体壁，取较热介质的最高温度或冷却介质的最低温度作为设计温度

3.用可燃气体或电加热的壳体壁，设计温度应不低于250摄氏度

4.对于内保温容器，应进行温度计算，或者以工作条件相类似的容器的壁温作为设计温度

安全系数n和许用应力 一般设计方法第三章

制造与检验

焊接：选用可焊性好的材料——低碳钢或低合金钢，尽量选用镇静钢，尽量采用工字钢，槽钢，角钢和钢管等型材

焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或 不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。

焊缝的布置：

1.焊缝应尽可能分散，以便减小焊接热影响区，防止粗大组织的出现 2.焊缝的位置应尽可能对称分布，以抵消焊接变形。3.焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置 4.焊缝应尽量避开机械加工表面，以防止破坏已加工面 5.应便于焊接操作。

焊接缺陷

1.表面缺陷：咬边（根部应力集中比较严重，仅次于裂纹的一种脆裂根源），弧坑和擦伤，焊缝尺寸不符合要求 2.气孔和夹渣：气孔：氢气，一氧化碳，氮气气孔，减少焊缝的承载截面积，疲劳强度下降

3.未焊透（较为明显的应力集中，脆性破坏和疲劳破坏的根源）和未熔合 4.裂纹：脆裂根源，加剧疲劳破坏的应力腐蚀破坏，最危险的一种缺陷 热裂纹：晶间存在液态薄膜。接头中存在拉应力。

限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒。减少焊接应力的工艺措施。

冷裂纹（延迟裂纹）：焊接接头的淬火倾向重，焊接接头的含氢量高，存在较大的拉应力。选用碱性焊条和焊剂，焊条焊剂要烘干，工件焊前预热，采取减少焊接应力的工艺措施，焊后立即去氢（后热）处理。憨厚进行消除应力的退火处理 5.组织缺陷

过热，过烧和疏松 淬硬性马氏体组织

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 对安全性能的影响

缺口：1.削弱了焊缝的静力抗拉强度，导致壳体的延性破坏

2.易于产生裂纹和使裂纹扩展，导致壳体的脆性破裂，疲劳破裂或应力腐蚀破裂 几何形状不连续：形成附加弯曲应力和切应力，导致局部应力过高 第四章 破坏形式

第一节 延性破裂

特征：1.器壁上有明显的伸长变形

2.端口呈暗灰色纤维状 3.容器一般不是碎裂

4.容器实际爆破压力接近计算爆破压力

原因：韧性破坏只有在器壁整个截面上的材料都处于屈服状态下才会发生

1.盛装液化气体介质的容器充装过量，应留有一定的气相空间 2.使用中的压力容器超温超压运行

3.容器壳体选材不当或容器安装不符合安全要求 4.维护保养不当，器壁发生大面积服饰，壁厚减薄

预防：1.在设计制造压力容器是，要选用有足够强度和厚度的材料

2.压力容器应按规定的工艺参数运行，安全附件安装齐全，正确，并保证灵敏可靠

3.使用中加强巡回检查，严格按照工艺参数进行操作

4.加强维护保养工作 第二节 脆性破裂

特征：1.容器壁没有明显伸长变形

2.裂口齐平，断口呈金属光泽的结晶状

3.容器常破裂成碎块

4.事故多在温度较低的情况下发生

原因：1.温度。钢在低温下其冲击韧性将急剧下降

2.裂纹性缺陷

预防：1.提高容器制造质量，特别是焊接质量，尺寸突变，不连续以及焊缝中裂纹性缺陷的存在，易形成脆性断裂源

2.容器材料在使用条件下仍应有较好的韧性

3.加强压力容器的维护保养和定期检验工作，及时消除简阳中发现的裂纹性缺陷 第三节 疲劳破裂

特征：1.容器破坏时没有明显的塑性变形

2.疲劳断裂与脆性破坏的断口形貌不同，疲劳断口存在两个明显的区域：疲劳裂纹产生及扩展区，最终断裂区

3.容器的疲劳破坏一般是疲劳裂纹穿透器壁而泄漏失效

4.疲劳破裂总是在经过多次的反复加压和泄压以后发生

原因：1.内部因素：压力容器存在着局部高应力区

2.外部因素：压力容器存在着反复交变载荷，变化幅度大的非对称循环载荷 预防：1.压力容器的制造质量应符合要求，避免先天缺陷，以减少过高的局部压力

2.压力容器安装中应注意防止外来载荷源影响

3.在运行中要注意操作的正确性，尽量减少外压，卸压的次数，操作中要防止温度压力波动过大

4.对无法避免的外来载荷，无法减少开停次数的压力容器，制造前应作疲劳设计 第四节 腐蚀破裂

均匀腐蚀，局部腐蚀（电偶腐蚀，孔蚀，选择性腐蚀，磨损腐蚀，缝隙腐蚀），晶间腐蚀，断裂腐蚀（应力腐蚀，疲劳腐蚀），氢损伤（氢鼓包，氢脆，脱碳，氢腐蚀）原因：1.压力容器维护保养不当

2.选材不当或未采取有效防腐措施

3.结构不合理，或焊接部符合规范要求

4.介质中杂质的影响

预防：1.根据介质选用合适厚度的防腐蚀材料的容器

2.对奥氏体不锈钢容器应严格控制氯离子含量

3.选择有腐蚀隔离措施的容器以避免腐蚀介质对容器壳体产生腐蚀

4.选用结构合理，设计制造质量符合国家标准和要求的容器

5.使用中采取适当的工艺措施降低腐蚀速度(阴极保护法)第五节 压力冲击破裂

特征：原因类似于延性破裂，从压力冲击断裂壳体的形貌来看，颇似因部件存在缺陷而产生的脆性断裂 1.壳体破裂

2.壳体内壁附有化学反应产物和痕迹 3.断裂时常伴有高温产生 4.断口形貌类似脆性断裂

5.容器释放的能量较大

原因：1.可燃气体与助燃气体（氧，空气）反应爆炸

2.聚合釜的爆炸

3.压力容器内的反应失控

4.液化气体的“爆沸”

预防：1.完善规程和管理制度

2.加强现场的管理和作业人员的培训

第六节 蠕变破裂

特征：1.蠕变破坏是高温及拉应力长期作用的结果，通常有明显的塑性变形，变形量大小取决于材料的塑性

原因：1.容器长期在某一高温下运行，缓慢塑性形变

2.选材不当，结构不合理

3.结垢，结炭，结疤等影响传热，造成局部过热

预防：1.选择满足高温力学性能要求的合金钢材材料制造压力容器

2.选用结构合理制造质量符合标准的压力容器

3.在使用中防止容器局部过热，经常维护保养，消除积垢，结炭 第五章 安全附件

一，分类 联锁装置：依照设定的工艺参数自动调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内的控制机构。警报装置：压力容器运行过程中出现异常时能自动音响或其它明显报警信号的仪器。计量显示装置：用以显示容器运行时内部介质的实际状况的装置。

安全泄压装置：当容器或系统内介质压力超过额定压力时，能自动地泄放部分或全部气体，以防压力持续升高而威胁容器的使用安全。

安全泄放量：指当压力容器出现超压时，为了保证其压力不再继续升高而在单位时间内所必须泄放的气量，以确保压力容器安全运行。

安全阀 开启压力：

一般来说，安全阀起跳（开启动作）时容器的内压记为安全阀的开启压力，但它不是安全阀开始泄放（泄漏）时的压力。回座压力：安全阀的回座压力是泄放动作完成后阀瓣由起跳状态复位时的压力。它也不是泄放彻底完成之后，安全阀无气泄出时的压力

选用要求：压力容器的安全附件的设计、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准或行业标准的规定。

对易燃介质或毒性强度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的派出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。安全阀、爆破片的排放能力不得小于压力容器的安全泄放量。

如果压力容器在设计时采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，则应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

压力容器的压力表、液面计等应更具压力容器的介质、最高工作压力和温度、黏度等正确选用

爆破片：按照爆破片的断裂特征，可以将爆破片分为剪切型、弯曲型、正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。金属平板型，石墨爆破片

正供普通型：无碎片飞出、阻力也不大；膜片的动作压力较前种稳定；膜片在高的拉伸应力长期作用下，尤其是承受脉动载荷时，寿命较短；由于受成型箔材厚度规格的限制，往往难以取得所需要的动作压力。

正供开缝型：特点是膜片可以采用较大的厚度，以增加刚性；调整小孔的孔带宽度可以获得任意的动作压力；开列的程度较大，有利于气体的排放；加工精度要求高，制造较困难；内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效

反拱形：特点：膜片的动作压力较易控制，有利于交工制造；对疲劳、蠕变不敏感，因而膜片的寿命较长，可以通过调整膜片的相对高度而获得所需的动作压力；

缺点：由于要装设切破工具等，排放面积受到影响排量系数小；加工组装精度要求高。选用爆破片

对容器上容易产生腐蚀的部位进行重点检查，重点部位如下：

（1）容易积存水分、湿气或腐蚀性沉淀物的地方，包括内壁排液管周围，容器底部及“死角”、外壁支座附近；（2）防腐层损坏处，包括涂层脱落，镀层磨损，衬里开列或凸起的地方。（3）焊缝及热影响区，开孔及结构不连续部位。

（4）气流速度局部过大的部位，如弯管的外弯部。

（5）有可能产生应力腐蚀的部位，如焊缝渗漏、稀液有可能浓缩的部位等。

检查裂纹的主要方法是直观检查和无损探伤。往往是先通过直观检查发现裂纹迹象或可疑线索时，再借助无损探伤手段以确定。检查裂纹的重点部位包括：

•（1）焊缝及焊缝热影响区，这些部位常常即存在焊接裂纹，又容易产生疲劳裂纹； •（2）局部应力较高的部位，主要是压力容器上结构不连续的地方，如容器的开孔周围、管板的桥带、封头的过渡部分及其附近、壳体与管板的连接处等； •（3）判断估计的部位，变形检查：变形一般也通过直观检查发现。不大严重的变形可以通过平直尺、样板等进行检查。

组织缺陷检查：当怀疑操作条件有可能造成组织缺陷时，可通过化学成分、金相分析及机械性能试验检查确定。检查方法：

1.直观检查（肉眼检查，灯光检查法，锤击检查）2.量具检查

3.无损探伤（射线探伤。磁粉探伤，着色探伤）