100万吨年催化裂化装置试生产总结李鹏飞

第一篇：100万吨年催化裂化装置试生产总结李鹏飞

山东石大科技石化有限公司 100万吨/年催化裂化装置试生产总结

本项目为新建装置。该项目工艺采用目前国内先进、成熟、可靠且在国内同类生产装置中得到应用的技术。采用多项新技术：为提高装置总体技术水平，设计中采用了多项新技术、新设备、新材料。再生部分采用单段逆流高效再生技术，提升管采用双提升管技术，重油提升管进料预混合技术，提升管出口快分直连技术，汽提段采用高效汽提技术，其中汽油沉降器采用新开发的格栅式汽提技术，采用改进的主风分布管技术，采用提高烧焦强度技术，外取热器采用青岛京润石化工程有限公司的可拆分式外取热器技术，再生器、沉降器及三级旋风分离器采用高效旋风 PLY 分离器，有针对性的采用新型高效冷换设备，部分机泵配置变频电机。采用CS和SIS两套控制系统，并设置紧急停车和安全联锁保护系统（CS&SIS）保证装置的安全运行。

1）设计原则

①．本装置充分依托现有生产设施，最大限度地节约工程投资，降低消耗，提高效益。

②．技术方案采用国内成熟、可靠、先进的工艺及工程技术，优化装置的操作条件，采用完善的节能技术，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，延长开工周期，做到技术先进、经济合理、操作可靠。实现装置“安、稳、长、满、优”生产。

③．优化装置的平面布置，以流程顺畅、紧凑布局为原则，尽量减少占地面积。

④．化验、环保、环境监测、消防和职业安全最大程度上依托现有设施，同时考虑新建的规模。

⑤．认真贯彻执行国家关于环境保护和劳动保护的法规和要求，做到三废治理，安全卫生等保障措施与工程建设同时进行。

应用先进的工艺模拟软件（ASPEN PLUS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件。应用窄点技术（ASPEN PINCH）优化换热网络，2）原料组成

本装置设计原料为M100燃料油掺炼～10％的焦化蜡油。装置规模、操作弹性

本装置公称设计规模为100×104t/a；操作弹性70～120%。3）开工时数

年开工时数为8000小时。4）催化剂

①．采用抗重金属、强化重油裂化反应的催化剂，推荐采用长岭厂生产的CC-20DF催化剂。

②．助剂采用CO助燃剂、钝化剂、阻垢剂、缓蚀剂、丙烯助剂、轻柴油稳定剂、脱硫醇催化剂等。5）设计范围

本催化制烯烃装置包括反应-再生部分、主风机及烟气能量回收部分、分馏吸收稳定部分（含气压部分）、产汽及余热回收部分、精制部分。

6）主要设计指标

①．干气中Ｃ3=含量≯1.0％（V)。②．催化剂自然跑损≤0.7kg/t。③．再生催化剂定碳<0.1％。7）装置的主要产品

①．主要产品：液化石油气、高辛烷值低烯烃的汽油、轻柴油。

②．副产品：油浆和干气。（2）

建设项目试生产情况 1）人员配备和培训情况 ①人员配备情况

A.成立了试生产领导小组和各职能组，并明确它们的职责分工。B.依据设计文件规定的操作岗位技术的复杂程度，确定岗位人员所需的文化程度，并据此配备人员。

C.在投料试车前一个月，配齐了各岗位作业人员。②培训情况

A.生产装置的各级领导及每个职工均经过全员培训。

B.生产指挥人员及工艺技术骨干、班组长和主要操作人员经过了培训，并模拟演练，考试合格后上岗，按操作规程要求熟练操作。

C.机械、电气、仪表维修人员参加了培训，培训内容包括主要装置的检修和大修内容，学习本公司机械、电气、仪表结构和性能等规程。

D.仪表控制系统的操作人员还学习了相关的专业知识。2）技术准备工作

编制了试生产方案，内容包括编制试生产方案的目的、试生产指挥系统、试生产前必须具备的条件、试生产要达到的目的、试生产的步骤、程序、试生产要达到的技术经济指标、试生产需要的原料气统计、试生产的进度计划、试生产事故应急预案、指挥机场设置及人员通讯录。通过专家评审后报阿拉善盟安全生产监督管理局备案。

制定了各项安全技术操作规程，准备了投料试车和正常生产所需的报表、台账、技术档案、图表等。

3）安全准备工作

①在公司的监督下，按国家相关标准对各工序设备、管道等进行冲洗、吹扫及打压等试验。检查可燃气体报警检测仪器的灵敏可靠性，检查安全排放系统的可靠性，检查火警系统以及防火、防腐、急救等设施和器材的完备性。

②按国家有关标准对所有压力容器、安全阀等进行测试，并备案。③对仪表开关状态及控制回路逐一进行测试，生产技术部、设备部、安全管理部、基建部等职能部室对生产装置从工艺、设备、电气、仪表、安全设施等方面按专业口进行了详细检查，以及对静电跨接安装、防雷设施进行了详细核查及完善。

④组织学习岗位安全职责和作业安全规程和安全管理制度。4）物资及外部条件准备工作

按试生产计划准备各种物资、原料；筹划产品的试生产期间的产量及销售计划及产品的主要流向。

（3）主要装置试运行情况 1）试生产方案的备案情况

由生产运行部、设备节能部、安全管理部及工程管理部分析研究建设项目试生产可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准组织编制了《山东石大科技石化有限公司100万吨/年催化裂化装置试生产方案》，报送日照市安全生产监督管理局备案，日照市安全生产监督管理局于2013年8月1日出具了该项目试生产方案备案告知书，其备案文件号： 日安监危化项目备字[2013] 12 号。文件规定试生产期限为2013年8月1日至2014年2月1日。

我公司借鉴新海石化的试生产及生产运行经验，成立了由我公司副总经理任总指挥的试生产领导小组，对成员职责进行了明确分工，制定了齐全的安全管理制度和安全、技术操作规程，对试生产中可能出现的各类问题均制定了应急处理预案，并经过演练。生产操作人员均经过安全三级教育以及上岗技能培训，并取得上岗资格证。

2）调试、试车情况

试车前的准备工作： 2013年6月～7月初动力电系统、反应各设备、分流各塔器、稳定各塔器、各种泵、循环水系统以及其他公用工程设施投运正常，进料管线、储罐、仓库储存系统处于良好待用状态，为试生产提供先决条件。

在试生产前，单体试车等全部工程施工调试完毕，各种原材料、防护用具等准备充足，能够满足试生产需要，并对工艺联锁及安全装置的有效性进行了检测，均完好有效，符合设计要求。

3）装置调试试车情况

该项目于2013年8月5日投料试车，生产装置全线贯通，在确保安全的前提下，生产逐步提量，试生产期间，产品合格品率实际完成 100%。

4）设计指标达产情况

该项目于 2013年7月16日投料试车。该项目在试车过程中未出现人身伤亡事故及生产安全及质量事故，原油日加工量可达到2400t，处理能力达到 100 万 t/a 的设计处理能力，产品质量经化验合格率达到100%。

2013年8月5日开始试生产，2013年11月5日8点～2013年11月28日8点对该项目进行了72小时考核，3天共加工原油7300t，平均日加工量 2433.3t，能够达到设计150万 t/a 的处理量要求，产品质量符合国家 5

标准要求。

5）试运行中出现问题及解决办法

①运转机泵联轴器振动大：原因分析，电机和泵不同轴，不在一条直线上，设备运转产生噪音和振动，从而带来设备隐患。处理措施：联系机修车间维修人员，经过维修人员和厂家维修人员的调试和加固，机泵的振动全部解决，机泵运转正常。

②部分工艺管线法兰渗漏，原因分析：垫片损坏，螺栓未有紧固到位，热紧过程中遗漏，处理措施：在是生产中发现法兰有渗的现象，车间管理人员及时联系保运人员进行紧固和更换垫片，现在装置所有的法兰连接未有跑、冒、滴、漏、渗等现象，保证了装置平稳生产。

③机组电负荷大，装置整体能耗比实际值偏大，需参考其他同类厂家找到节约措施。

（4）安全设施运行情况 1）预防事故设施

①检测、报警设施：压力、温度、液位等报警设施，消防温感、声光报警设施、仪器全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

②设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

③防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

④作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

⑤安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

①泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、止回阀及放空管等设施,真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。

②紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

①灭火设施：灭火器、蒸气、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

②紧急个体处置设施：洗眼器、应急照明灯等设施调试运行正常。③劳动防护用品：根据各岗位工作性质，给员工发放头盔、眼镜、防腐手套、口罩、雨靴等劳保用品，员工能够认真规范佩戴。

④自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投加、检测、控制、数显等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、转速和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

综上所述，在试生产阶段，该项目的生产装置、设施及安全设施、控制 7

系统、安全联锁系统运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试生产任务，经过该公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章、规定和标准要求的安全使用条件。

2015年1月27日

山东石大科技石化有限公司催化车间

第二篇：北海炼油厂6万吨装置开工总结（本站推荐）

赴北海炼油厂6万吨/年硫磺成型包装装置开工总结

一、装置开工概况

北海炼油厂6万吨/年硫磺成型包装装置于2010年4月开工建设，2011年8月30日建成中交。为确保硫磺成型包装装置一次安全经济开汽成功，在该厂的邀请下，茂名石化炼油分部包装车间于2012年10月26日组织了由原包装车间副主任李建威、工艺员杨敏两名开工专家和车间班长柯木生、吴土祥、柯水旺、张森洋等四名开工队员组成的开工队赶赴北海。开工队肩负着公司和公司领导的重托，高标准、严要求、自觉干，积极配合新装置现场开工组艰苦地开展工作。在开工队及包装中心全体干部职工的共同努力下，硫磺回收装置于2012年1月9日实现了一次投料生产出优级工业硫磺产品的目标。

6万吨/年硫磺成型包装装置主要产品是粒状硫磺和片状硫磺，产品发运出厂采用铁路运输（目前尚未开通）和公路运输两种方式。该装置分为硫磺成型、硫磺包装和成品仓库三部分。硫磺成型部分由两台硫磺造粒机和一台硫磺造片机组成，每台机造粒生产能力按 5.5t/h设计，每台造片机生产能力按 11t/h设计；硫磺包装部分有一条自动包装生产线，生产能力按30t/h设计，还有一条半自动包装生产线，生产能力按15t/h设计；硫磺仓库仓储能力为666吨。

二、配合包装中心做好生产准备工作

硫磺成型包装装置的开工面临组建时间短、缺资料、缺技术管理人员、缺操作经验、缺工具、装置设计、施工遗留问题多等困难情况。该装置于2011年10月26日从运行一部划分出来组建为包装中心，距开工期限不到三个月的时间，同时缺资料，无装置交工资料、开工方案、岗位操作法，也无工艺技术规程，没有设备员及工艺员，全部岗位人员都是转岗或是新进厂的劳务工、外协工，没有任何开工工具，而且装置共查出62项大小问题。

面对这样的种种困难，我采取了早了解，早掌握，早设想，早介入，早主动的工作方法，积极组织人员对装置交工资料重新汇总及整理，并根据交工资料组织编写《硫磺成型包装装置工艺技术规程》、《硫磺成型包装装置岗位操作法》、《硫磺成型包装装置开工方案》等资料。

（一）抓紧完善开工资料

由于距离开工时间短，开展开工资料的收集和编写工作刻不容缓，开工队由杨敏组织相关人员收集工艺设计资料、设备使用说明书、有关的操作手册、安全管理规范及国家的相关技术规定，编写了工艺技术规程、岗位操作法和开工方案。

（二）抓好装置试车、开工过程各阶段的监督管理。

1、开工队员按班为单位分配到各个班组，并带领班组人员在现场检查、监督调试质量，学习各个岗位操作注意事项及常见问题的处理方法，确保能开好每一台设备。

2、严把施工质量关。在装置设备调试过程中，开工队带领包装中心的班长及岗位人员落实“三查四定”的各项要求和标准，做好“三查四定”工作，共查出整改项目62项，并逐项进行整改。

（三）做好装置开工材料、工具统计及领取工作。由于包装中心组建时间短，装置试运开工任务重,根据开工进度要求和统筹,开工队根据装置开工所需的生产辅材（编织袋、防粘剂、强力维纶塔线、喷墨机油墨等）、消气防器材、灭火器、各种警示牌、备品备件材料、物耗低耗及三剂等及早列出了详细的计划，全面统筹，安排专人负责对计划材料进行跟踪催交落实，落实限期责任，使装置开工所需的工具、材料、备用件按时到位，确保了装置的按时调试和开工投产。

（四）花大力气抓职工培训。

新装置开工的过程，就是建设、打造一支新的职工队伍的过程。由于北海炼油厂包装中心的全部岗位人员都是转岗或是新进厂的劳务工、外协工，操作经验严重不足，为确保6万吨/年硫磺成型包装装置一次开汽成功。开工队根据硫磺成型及硫磺包装岗位人员的特点对应岗位制定相应的培训方案，做到理论与实操相结合，集中学习与自学相结合，同时做到“干什么，学什么，练什么，精什么”，“缺什么，补什么”。采取开工队员与班组、个人一对一，手把手，逐个岗位，逐台设备，逐条管线，逐个阀门的传帮带，对设备的构造、作用、原理进行讲解，操作、演练等，还包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训，大大提高了各岗位人员实际操作水平和技能。同时坚持做到每日一测，每周一考的做法，促进员工的学习积极性，通过现场培训学习和专家的指导，熟悉和掌握包装成型产品的生产过程、生产方法和工艺流程；了解和掌握工艺设计原则和有关技术指标、操作参数及解决生产上遇到的问题，获得包装成型过程生产实践方面的实际经验；培养操作人员的综合应用知识能力和运用所学理论知识，分析和解决生产的能力。全体员工顺利通过了上岗考试，考试成绩都在85分以上。为装置的顺利调试开工奠定了坚实的基础。

（五）带领班组精心细致做好投产工作准备。

在开工队的指导下，设备冲洗、调试、开工工作有条不紊的按计划进行。

1、设备、管线的吹扫、顶线和硫磺成型系统的准备（1）对工艺管线进行水冲洗工作。

（2）在向装置引入蒸汽前，做好蒸汽的脱凝结水工作。

（3）关闭本装置蒸汽主管线上的所有支线阀门，打开（控制开度，按先小后大操作，蒸汽喷射长度＜100厘米）蒸汽主管线尾部的放空阀门，对管线进行吹扫工作。

（4）装置蒸汽主管线吹扫完毕，关闭放空阀门，逐步打开蒸汽主管线上的支线阀门，分段逐级吹扫套管拌热和支线蒸汽管线工作。

（5）吹扫拌热和支线蒸汽管线时，排汽点有疏水器的，打开副线阀门关闭主线阀门，让蒸汽走副线排空。

（6）管线吹扫完毕，对蒸汽、液硫管线引入蒸汽加温和憋压。（7）管线引入蒸汽加温和憋压时，加强检查和热紧处理。（8）建立管线和成型设备的加温伴热系统。（9）建立硫磺成型冷却水循环系统。（10）建立成型机防粘剂系统。

2、开工准备

（1）联系硫磺回收装置外操人员，了解液硫生产情况。（2）硫磺发运班组准备好充足的包装用袋和产品堆放场地。

（3）当班班长安排好本班人员把成型机和包装机作业现场周围的杂物清理干净。

（4）把下料斗和振动槽内的杂物清理干净。

（5）当班班长要认真检查液硫管线的伴热管线，防止伴热管线泄漏，确保伴热管线阀门灵活好用、疏水器工作正常。

（6）检查有关阀门完好好用及开关正确，严防物料互窜。（7）联系有关单位和岗位做好原料、水、电、风、汽的供给。

（8）联系电工检查有关电器设备完好情况，测绝缘电阻，符合生产要求后送上电源，并做好记录。

（9）做好自动包装码垛生产线的试运并处于备用状态。

（10）联系仪表、计量检查有关电器设备的完好情况，并进行控制、校验和记录。

（11）联系保运单位钳工检查、试运有关机泵设备和成型机的完好情况，并做好记录。

（13）成型机操作人员认真检查泵的润滑油液位，缝纫机注好润滑油。（14）自动包装码垛生产线的操作人员认真检查包装机、自动打码、码垛部分，确保设备处于正常备用状态。

（15）当班班长安排包装人员认真检查包装称重仪器和下料振动机，确保运行正常。

（16）冷却水压力符合生产要求。（17）确保成型机处于良好备用状态。

三、“高标准、严要求”组织装置投产

开工队按照“高起点、高标准、严要求”来组织好装置投产工作，按照包装中心生产优级工业硫磺的标准做好各项工作,从人员健康要求、作业卫生环境、标语、安全警示资料等软硬件上做了大量的准备工作，营造了浓厚的开工氛围。开工队协助中心制订了装置开工统筹图（见硫磺包装装置开工统筹图），并严格按照统筹步骤进行投产：

1、在装置开工进料前，成型机操作人员和当班班长，重新检查通往成型机的每段管线伴热是否达到融化硫磺的温度120℃～150℃。

2、当班班长和成型机操作人员，重新检查成型机的运行状态和机头下料滚筒的温度（温度要达到130℃～140℃）等情况是否符合引进液硫条件。

3、由当班班长与硫磺回收装置的当班班长、内、外操作人员加强联系沟通，了解硫磺回收装置液硫的生产情况和准备开哪台液硫泵抽液硫。

4、当班班长在硫磺成型机运转正常后，安排成型机操作人员改通流程，必须联系硫磺回收装置当班班长和外操人员，确认液硫泵的回流阀是否打开。

5、成型机岗位操作人员开启成型机抽风与除尘系统。

6、当班班长通知自动包装码垛生产线岗位操作人员正常开启生产线，开启抽风与除尘系统。

7、生产流程开通好后，成型机岗位操作人员通知当班班长；在班长组织有关人员进行全面复查，核实，符合包装生产后，当班班长通知成型机岗位操作人员启运一台成型机，成型机正常运转5～10分钟后，当班班长联系硫磺回收装置当班班长和外操人员联系启动液硫泵，当班班长和成型机岗位操作人员必须加强操作全过程监控与沟通，成型机岗位操作人员缓慢打开成型机进料阀并控制好开度，并密切注意成型机的动态。

8、液硫成型包装30分钟后，硫磺质量没有发现异常情况下，开启其它成型机，同时安排好正常包装生产。

6万吨/年硫磺成型包装装置的一次试车成功让我们深刻体会到：一是锻炼了队伍，通过装置开工全体员工得到了一次全方位的磨炼，实践证明我们的队伍是一支能吃苦耐劳、技术过硬、善打硬仗的队伍，当硫磺料仓出现堵塞时开工队员柯木生、吴土祥、柯水旺、张森洋带领班员冒着浓烈的二氧化硫气味和硫磺粉尘，清除堵塞，保证了试运和开工的顺利进行。二是北海炼化装置一次成功投产，离不开各级领导的重视、关怀、指导和帮助，离不开以李建威为首的硫磺成型包装开工专家队的指导和帮助，离不开协作单位、厂家和检维修单位的支持，离不开中心全体员工的团结拼搏、共同奋斗！作为开工队，我们把茂石化人能吃苦耐劳、技术过硬、善打硬仗的精神带到北海炼化装置，作出了我们的贡献。

附：赴北海炼油开工专家及开工队队员个人工作总结

一、杨敏，男，包装车间工艺员，赴北海炼油开工专家

2011年11月至2012年2月，在北海炼油厂的邀请下，我很荣幸能参加北海炼油厂包装中心硫磺成型包装装置的开汽工作。在协助北海炼厂包装中心开汽的这三个月里，我以“高标准，高起点，严要求、安全、高效”的工作理念严格要求自己，确保了该装置一次开汽成功。现将协助北海炼油厂开工期间的工作总结如下：

一、抓好开工资料的准备及完善工作。

包装中心硫磺成型包装装置的开工面临组建时间短、缺资料、缺技术管理人员、缺操作经验、缺工具、装置设计、施工遗留问题多等困难情况。该装置于2011年10月26日从运行一部划分出来组建为包装中心，距开工期限不到三个月的时间，同时缺资料，无装置交工资料、开工方案、岗位操作法，也无工艺技术规程，没有设备员及工艺员，全部岗位人员都是转岗或是新进厂的劳务工、外协工，没有任何开工工具。

面对这样的种种困难，我采取了早了解，早掌握，早设想，早介入，早主动的工作方法，积极组织人员对装置交工资料重新汇总及整理，并根据交工资料组织编写《硫磺成型包装装置工艺技术规程》、《硫磺成型包装装置岗位操作法》、《硫磺成型包装装置开工方案》等资料。

针对施工遗留问题多的情况，我带领开工队员及包装中心的班长及岗位人员落实“三查四定”的各项要求和标准，做好“三查四定”工作，共查出整改项目62项，并逐项进行整改。在“三查四定”中发现并整改了三个影响开汽主要项目：一是片状机蒸汽冷凝水管线改为向下排放，避免片状下料口的液硫凝结，造成片状成型机无法正常下料的问题；二是成型机总管过滤器进出口短管伴热效果差，需要对伴热跨线进行改造，于是在热水泵房旁增设低点排凝点，从而提高了液硫系统的伴热效果；三是增加钢带旁胶脱膜剂喷嘴，增强旁胶的脱膜效果。

此外，我还精心组织操作人员对装置进行管线水冲洗、吹扫贯通、试压、设备试运等各项工作，及时准确处理开车过程中出现的问题，确保装置准点生产出合格产品。

二、协助包装中心抓好职工教育培训。

由于北海炼油厂包装中心的全部岗位人员都是转岗或是新进厂的劳务工、外协工，操作经验严重不足，因此，严抓职工教育培训和装置施工、开汽进度是同等重要的。我多次协助组织班长岗位、硫磺成型机岗位、包装岗位、叉车岗位进行系统的生产操作和相关的安全、消防、气防、环保专业知识等的培训。根据叉车岗位实操能力差的情况，组织开工队两名班长对叉车人员进行现场实操的培训。

三、优化操作，确保装置正常投产。

由于厂房所限，北海炼油厂包装中心硫磺成型包装装置的片状成型机钢带长度为29.2米（茂名石化炼油分部包装车间的片状成型机钢带长度为41.5米），造成液硫到达下料口处仍未凝固状态，使得下料斗严重堵塞，包装机无法正常工作。根据茂名的生产管理的经验，我提出了合理的改进操作的方案：

1、降低钢带频率，钢带运行频率由厂家规定的12Hz降至6.8Hz，通过钢带运转频率控制钢带上的液硫厚度，降低液硫冷却时间；

2、液硫总管温度由140℃调整为125℃，降低液硫下料温度；

3、改造脱膜剂罐，增加钢带旁胶脱膜剂喷嘴，增强旁胶的脱膜效果；

4、增大液硫初始流量，避免最初通过下料铲板的硫磺块太薄而无法脱离钢带的现象；

5、适当降低粒状成型机的冷却水流量，从而提高片状成型机冷却水供给，增强钢带冷却效果。通过优化操作，确保片状成型机顺利投产。

以上是我在北海炼油厂协助开工的工作总结。在领导和同事们的帮助和指导下，我的工作能力得到了较大的提高，但我也深知自己还有很多不足之处，我会在日后的工作中继续学习，不断与同事、同行交流经验和教训，努力使自己成为更优秀的工艺管理人员，积极投身于第二套10万吨/年的硫磺成型装置的建设当中，确保新装置一次安全经济开汽成功。

二、柯木生，男，包装车间2#硫磺成型装置一班班长，赴北海炼油开工队队员 2011年10月到26日。为确保石化兄弟企业北海石化的顺利开汽投产。本人在车间领导的正确领导和关怀下，同时在车间各位领导的信任下，被作为车间的技术骨干委派到北海炼油厂协助开汽。在北海期间，一改谦逊的作风，以“老硫磺”自居，发挥自己经验丰富的特长，带着北海炼厂的职工在装置现场穿梭奔忙，改流程、试机泵、调设备、查问题，一点都没当自己是外人，而是以北海正式职工的标准和状态全身心投入新装置开工工作中。在新装置“三查四定”中，柯木生查出三十多项问题，并在开工过程中提出多项优化操作、流程改造的建议，为顺利开汽提供了有利条件，赢得了北海干部职工的信任和尊敬，为茂名石化公司增添了光彩。

三、吴土祥，男，包装车间2#硫磺成型装置二班班长，赴北海炼油开工队队员

本人于2011年10月26日至2012年1月18日，参加了北海炼油异地改造石化项目包装中心各设备的调试和开工工作。在北海石化包装中心开汽期间，本人认真学习操作技术，不断提高自己操作水平，在李主任的带领下，开工队员不怕辛苦，吃苦耐劳，做好“三查四定”工作，带领包装中心操作人员跟管线流程，教他们成型机和包装机操作知识，还有操作流程中要注意的各项安全事项等等。在包装中心叉车人员没有到位的时候，我们开工队员经车间领导同意，认真负责起叉车叉硫磺工作，为包装中心开汽一次成功，硫磺产品按时投放市场做出了应有的贡献。同时赢得了包装中心全体人员的一致好评，我们的开工队员不辜负我车间领导的重托，为茂石化、炼油分部以及包装车间争了光，同时给自己积累了丰富的操作经验，为今后我车间2#硫磺成型包装新装置开汽一次性成功打下了坚实的基础。今后，我要不断努力提高自己的操作水平，认真做好本职工作。

四、张森洋，男，包装车间2#硫磺成型装置五班班长，赴北海炼油开工队队员

由于石化总部的工作需要，车间领导的信任于2011年10月26日至2012年1月18日，在李建威主任的带领下和柯木生，吴土祥，柯水旺三位班长一起到北海石化参加改扩建工作，在此期间我们发扬茂石化的精神和我们包装车间的精神，胜利地完成了石化总部委派的任务，为我们茂石化和包装车间赢得了荣誉和好评。

北海石化包装中心硫磺包装装置在我们到的时候还没有完全建好，设备和管线还在投建中，我们通过我们所掌握的知识，先把所有的流程和设备熟适，通过“三查四定”把问题找出来进行立项改造，到了最后把所有问题解决。北海石化包装中心的职工基本都是从其他单位分流过来的，没有接触过硫磺成型包装的工作，基础差，通过理论和实际操作，我们无私的把我们在硫磺成型生产的技术和经验传授给他们，他们的职工还没有通过上岗取证，我们4个班长一人带领一个班组的职工进行全面学习，严格监考，他们顺利地通过了上岗考试，取得了上岗证，并能独立的进行生产操作。

在安装试车期间，对于出现的设备问题，和厂家的人员进行探讨，如何才能把设备调试到最理想的状态，把我们包装车间好的方法和改造运用到他们的改造中，使他们的设备处在良好的状态。

在试车投产期间，我们4个班长分成2组和他们的班组进行四班二倒，为他们解决生产中出现的各种问题，使他们直管的了解和处理各种问题。在参加北海石化包装中心硫磺装置的改扩建期间，我们也学习到他们好的经验，比如：他们的四班二倒的运作；液流装车；成型机回流水管处理水量大不溢出水的方法；独立装车班跟班倒；液流泵的独立操作等等。我们出去传授经验的同时也是我们学习别人好的经验，也为我们车间的改扩建学习好的经验。

五、柯水旺，男，包装车间2#硫磺成型装置四班班长，赴北海炼油开工队队员

2011年10月26日我们一行5人受炼油分部包装车间 陈剑锋主任的委托，李建威任队长的开工专家组代表茂石化包装部分专家组前往广西北海协助北海公司改扩建开工。

北海石化座落在美丽的北部湾畔，属北海铁港开发区，紧邻着铁山港深水码头。设计一期年处理能力为500万吨，采用大中控模式。

10月的北海，虽已时至深秋，但依然是热浪逼人。此时来自全国各地，五湖四海的支持北海石化的兄弟单位的精英们更是热情高涨，场面热火朝天。他们不讲条件，不计报酬，都是怀着同一理想，同一目标，就是支持北海石化一次安全、准点、优质、高效、顺利开汽成功。他们夜以继日，穿梭于巍巍塔林之中，专心致志，一丝不苟，比图纸对设备，眼观耳听、手摸，用尽十八般武艺，一处处漏点，一项项设计或施工缺陷，一个个安全隐患，如潮般涌向开工指挥部。我们组对口协助单位为北海石化包装中心，该中心由硫磺成型包装及聚丙烯包装两部分组成。设计年处理能力为68吨的硫磺装置包括两台粒状成型机和一台片状成型机，一条全自动包装线和一条半自动包装线等组成。造粒及片状成型机采用南京三普公司产品，自动及半自动包装线采用哈博实公司产品。包装系统设计为全半自动系统共用一码垛部分，后因技术问题半自动改作人工码垛。到达北海次日，我们便投入到紧张的设备“三查四定”工作中，在队长李建威的指挥和带动下，我们协同基本单位的师傅们认真细致地跟流程，查设备，首先发现了其蒸汽伴热疏水阀副线全部倒装，片状成型机遗漏防粘剂槽设计，片状成型机破碎机与钢带距离过大等等。

在两个多月的“三查四定”中，我们发现大小问题1000多项，建议300多项，报开工指挥部后采纳整改率几乎100%。终于功夫不负有心人，经过包装中心全体干部职工及我们开工组人员的共同努力，包装中心成型装置于2011年12月30日终于一次性开汽成功。

第三篇：呼石化年500万吨常压蒸馏装置试车成功

呼石化年500万吨常压蒸馏装置试车成功

中国石油网消息（记者邢利平）“常压装置试运行12天，加工原油5万吨，生产的柴油、石脑油等产品质量全部合格，装置运行稳定可控。”9月19日，一组优异数据的出炉，表明呼和浩特石化公司年500万吨炼油扩能改造工程常压蒸馏装置试车一次成功。这套装置9月8日正式引原油试运，9月13日产出合格产品，9月18日10时完成为催化裂化、连续重整和加氢精制装置储备原料的任务，开始降温降量。截至9月19日18时，这套装置退油结束，试车圆满成功。呼石化年500万吨常压蒸馏装置的试车成功，标志着这个公司年500万吨项目公用工程、油品储运等各系统流程被全面打通。呼石化年500万吨炼油扩能改造工程2010年8月开工，经过一年多的有效工期建设，今年7月30日实现全面中交。呼石化年500万吨工程全面投产后，按现行的税费政策和价格测算，每年可实现销售收入300亿元以上、税费70亿元以上，将为呼和浩特市乃至内蒙古自治区经济快速发展提供强劲动力。为确保试车工作稳妥推进，呼石化把握工作节奏，生产准备扎实有序，“三查四定”认真细致。同时，这个公司强化安全管理、现场管理和受控管理，严把每一道关口，紧盯每一个环节，严防死守，有效衔接，顺利打通各个工序流程，从而确保常压蒸馏装置试车一次成功。

中国石油首艘自升式海上钻井平台交付

拥有完全自主知识产权，可在全球无限航区作业

中国石油网消息（记者苏子开 特约记者刘冰）9月24日，在渤海湾辽宁省盘锦新港，由中国石油渤海装备制造有限公司自主研制，拥有完全自主知识产权的第一艘自升式海上钻井平台CP-300正式交付使用。集团公司副总经理、党组成员李新华出席交付仪式并为CP-300钻井平台砍缆。这艘满载着中国石油装备制造技术希望的平台起航远行。CP-300自升式海上钻井平台2011年11月成功下水，根据国际质量保证要求，经过10个月的调试和试验后，今年9月达到交付条件。CP-300的交付使用，对于落实国家发展高端装备制造业规划，振兴辽宁省与盘锦市工业基地，以及加快中国石油装备制造业大发展具有重要意义。CP-300自升式海上钻井平台，适用于浅海海上石油勘探开发，可在全球无限航区施工作业，最大作业水深300英尺（91.44米），最大钻井作业深度9000米，一次就位可钻井30口，设计定员105人，各项指标均处于国内外领先水平。

在CP-300自升式海上钻井平台研制中，渤海装备制造采用6项国际先进技术系统、6项国内领先技术，打造出中国石油第一张进入世界高端海工市场的名片。通过发挥生产模块建造与平台建造一体化优势，渤海装备制造的产品结构向海洋工程高端装备制造为主、陆地石油与风电装备制造并举转变，产业结构向装备工程服务领域一体化转变。作为中国石油唯一的海洋油气工程装备生产基地，渤海装备制造以CP-300的交付使用为契机，进一步面向市场深化发展。此外，由渤海装备制造设计的更为先进的CP-400海上钻井平台已通过中国、美国和挪威三国船级社审核，将进一步填补中国石油装备制造技术空白。来自辽宁省、中国石油相关部门，以及当地政府和企业代表共同见证这一历史时刻。

大庆油田重点工程建设全速推进

中国石油网消息（记者邹德庆 王志田）9月20日，大庆油田基建大项目施工建设现场传来喜讯，国家发改委批复的大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程实现“一到顶两就位”（主体框架到顶，高压和低压加热器吊装就位）。这是大庆油田强化科学管理，全速推进重点工程建设，为原油年4000万吨持续稳产提供保障的缩影。大庆油田积极响应国家节能减排战略部署，响亮提出“建一项精品工程，经得起百年考验”的目标，推进油田热电厂“上大压小”扩建工程等油田基建大项目建设，为建设资源节约型和环境友好型社会做贡献。2011年6月20日，大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程项目正式开工。一年多来，项目经理部围绕“建设百年精品工程”的工作目标，制定下发“创优质工程实施规划”、“现场文明施工管理标准”等一系列管理办法，严抓施工现场质量控制。截至目前，这项工程顺利通过黑龙江省电力质监站对工程的首次验收和土建一阶段的检查验收，实现主体工程框架到顶，工程合格率达到100%。

为确保工程质量，项目经理部组织施工、监理和设计等单位坚持每半个月开展一次质量联合大检查，发现问题齐唱“黑脸”包公，不做“红脸”关公。记者在现场看到，锅炉平台和集控楼等质量标准高的项目，均悬挂“工程创优示范样板”标牌。“截至目前，我们的‘施工竞赛公告栏’已对98项好做法进行了表扬，发放奖励资金2.22万元，对115项质量不符合要求的项目在‘施工管理曝光栏’公开批评，处罚8.43万元。”项目经理部负责人告诉记者。大庆油田参建单位在严把质量关的同时，严把管理关，使精品工程和效益工程不断涌现。采油二厂聚南3—10联合站工程新建转油放水站、注水站、变电所和中控楼各1座，担负站外117口油井来液处理任务，是大庆稳油上产的基建大项目。工程开工建设以来，这个厂基建工程管理中心确立“当年任务当年完”的目标，各项工程和各道工序坚持“样板起步”，并在施工现场设立实物样板。作为承建单位的大庆油田工程建设油建公司坚持高标准施工，目前已完成主体工程的80%；站外117口油井已完成基建工作量71口，利用老区剩余能力投产油井21口和计量间两座，工程按计划顺利推进。此外，采油四厂聚杏八转油站和采油一厂聚南1—2高浓度聚驱污水处理站等样板工程建设也正紧锣密鼓地进行。

长庆油田采气三厂无人值守站改造全部完成网络电子巡井 点击鼠标控制

中国石油网消息（特约记者南洁 通讯员李亮亮）9月24日，随着苏20—1数字化集气站的投运，长庆采气三厂无人值守站改造全部完成。各生产区域实现信息化、网络化、智能化、自动化管理，推动了生产方式的变革。苏里格气田地处毛乌素沙漠，地质条件差，开发难度大，是典型的低渗、低压、低丰度岩性气藏。要有效管理好上万口气井，难度很大。为降低操作成本、提高工作效率、保护草原环境，近年来，长庆采气三厂积极探索，紧密结合气田生产管理实际，对生产环节进行合理优化，通过不断改造和创新，全面加快数字化建设。这个厂利用网络技术、控制技术的最新成果，自主开发了一套数字化、智能化的生产管理系统，实现作业区监控室、采气厂调度中心二级监控。同时，这个厂积极调整气田数字化管理思路，逐级开展气田数字化升级改造，全力推进业务流与数据流的统一，增加了设备智能管理、生产集中调度、预警和信息资料汇集等功能。这个厂为所有投产气井安装紧急截断阀，实现单井智能化管理，可通过设定油压控制自动开关井。单井拍照、录像监测和数据采集系统，实现了对井场动态、单井开关状态、单井流量、单井压力四个重点部位的实时监控，有效提高了气田生产效率和开发效益。作业区集中推行中心站管理模式，形成“电子巡井、人工巡检、中心值守、应急联动”的生产方式，具备了指导生产运行、支持决策分析的功能。作业一区生产大班班长杨伟伟说：“以前关井需要我们到井场手工关井，至少需要一个多小时，实施管理数字化后员工可直接在中心站内自动关井，整个关井过程只需几分钟，大大提高了生产效率和安全性。” 在推进数字化作业区建设上，这个厂形成“作业区监控—中心站应急”的管理办法，建成了以作业区监控室为生产组织中枢的生产管理模式，实现集气站“就地自动控制，远程操作管理和集中监视运行”，改变了人工巡井、集气站驻守的劳动组织方式，为采气厂作业区在数字化条件下的生产管理和运行做出有益探索。如果站上员工需要查看气井数据，只需轻轻用鼠标点击一下，就可以从计算机中查出所有生产数据，一目了然。

第四篇：1.5万吨年硫磺回收装置仪表图纸问题汇总2015-12-22

1.5万吨/年硫磺回收装置仪表图纸问题汇总

1.仪表一次取压阀、配对法兰、垫片及紧固件能否改为自控专业开料，以方便施工，避免取用材料错误。

回复：设计分工如此，不能改。

2.进料H2S分析仪设备材料表中有开列，规格书中没有，是否取消？ 回复：已有。

3.材料表第20页仪表保温箱，注释中差压变送器低于保温箱共18台是否笔误，应为48台。

回复：印刷问题（色太淡），设计图纸是48台。

4.保温箱及保护管安装图（图号50-01/505）中第4项∠50×50×5 角钢2.172米应为3.2米，同时应增加相应角钢。回复：材料表中的数量是足够的。

5.缺防爆接线箱、变送器及各类设备电气连接示意图。回复：材料表中的备注有说明，不需出图。

6.缺仪表净化风至阀门间连接分配示意图。

回复：本项目不采用气源分配器，仪表专业没出此图，施工单位现场就近配管。

7.缺控制室平面图（系统柜、控制柜及辅助台安装图）、接地系统详图及系统接线图。逻辑连锁图，仪表回路图。

回复：此部分图纸出在50-11部分。

8.仪表绝热是否应划分为防腐保温专业。回复：归口仪表专业。

9.仪表配线接线表（图号：50-03/F06第51页）中，EXC12×3×1.5电缆材料表中无此规格是否应为EXC8×3×1.5。

回复：笔误，应为EXC8×3×1.5，以材料表为准。

10.电缆槽盒进机柜室处需安装详图，土建是否留洞。回复：有图，见结构专业图纸。

11.材料表中伴热部分等径三通DN50×50×50 4个；锻制管帽2〞NPT螺纹（F）4个；900 锻制弯头 DN50×50 4个；法兰式疏水器 DN50 RF CL300 4个；承插焊截止阀 DN50 CL800 13个，以上材料用于什么地方。伴热分配器有多少套。回复：用在夹套阀HV-10201A/B/C的伴热保温。

12.伴热能否改为全程使用Φ21.5×4 20#钢的材料。回复：不行。

13.各类电缆、阀门等材料均未提供型号，无法采购。回复：设计文件只提供技术规格，不提供具体型号。

14.25*25*3的角钢已经不生产了，改为30*30*3,8#槽钢单重应该为8.045。

回复：25*25*3的角钢不生产可以改为30*30*3，8#槽钢需保证材料表中的长度，重量按实际，材料表中单重为参考值。

15.增加施工验收规范。回复：施工验收规范如下：

1）SH_T+3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程； 2）SH_T+3551-2013石油化工仪表工程施工质量验收规范； 3）GB+50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范； 4）GB+50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范；

16.装置联锁，炼油厂要求修改的，请炼油厂与工艺设计在审图会上确定，尽快转给仪表设计。因SIS组态。FAT验收未安排，请炼油厂确认SIS系统组态，FAT验收时间。回复：

17.50-02/207湿性气体下排空无集液罐，并核对其仪表伴热。

回复：此4台仪表介质为空气，按标准安装图，不加集液罐也行，可不伴热。

18.50-02/208测量液体安装上排空无集气罐。回复：按标准安装图，不加集气室也行。

19.50-02/209、50-02/

210、50-02/304、50-02/305测量水蒸气压力管路所用冷凝容器应采用插入式。

回复：考虑业主的习惯可以采用插入式。

20.仪表伴热线10*2mm的太细，无法达到极端天气下的伴热要求，且单台仪表伴热线采用20#钢和不锈钢两种材质，造成两种材质间的异形焊，也对以后的仪表维护造成极大的不便。更换伴热线后，要同时考虑仪表箱伴热盘管的材质及直径及手阀、疏水器、活接相应直径。仪表伴热线我们建议使用20#钢管18*3mm。回复：同意业主要求，仪表伴热线改为20#钢管Φ18×3。

21.50-02/

211、50-02/308、50-02/406、50-02/407、50-02/411单、双法兰毛细管未设计支架。

回复：有关说明见说明书。

22.50-02/212仪表安装未设计集气室。回复：按标准安装图，不加集气室也行。

23.50-02/301湿气测量位于取压点下方未设计集液罐。同时，要考虑伴热。

回复：按标准安装图，不加集液罐也行。其中4台仪表介质为空气，可不伴热。另一台已考虑伴热。

24.50-02/408、50-02/409汽包液位设计的双气室平衡容器根据我们的使用经验不好用，建议改为单气室平衡容器。

回复：考虑业主的习惯和使用经验可以采用单气室平衡容器。

25.装置空气、烟气及氮气根据我们的使用经验，需加装仪表伴热。回复：按标准安装图，不加集液罐也行。此4台仪表介质为空气，可不伴热。

26.50-02/501可燃、有毒气体变送器安装高度过低，不利于现场维护，建议高度设计为400mm---450mm。

回复：可以考虑改为450mm，安装材料在材料表中有备用量。

27.50-02/505仪表箱安装支架无拉筋，使用中经常出现支架坏、散现象。回复：可以考虑施工时加固，材料表中角钢有备用量。

28、过程气、液硫线引压阀需要采用夹套引压阀（压力表，压力变送器）。回复：调研后回复

29、鉴于该项目二氧化硫的排放标准由300mg/m3改为100 mg/m3，原设计利旧的CEMS精度达不到要求，请设计予以考虑。

2015-12-20

第五篇：常减压装置实习总结(李文广)

常减压蒸馏装置实习总结

李文广

前言：

2006年7月我毕业于西安石油大学化学化工学院化学工程与工艺专业。后来到玉门油田炼化总厂，经过总厂安全教育后进入常减压蒸馏装置实习。经过一年的实习，我对炼油厂特别是常减压装置的生产流程、工作性质和机械设备等都有了比较深刻的认识和理解，为以后工作及学习打下了坚实的基础。期间得到了车间领导和各位师傅的全力帮助和耐心指导，在此表示感谢！1.1 装置概况

本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工原油250万吨的燃料－润滑油型常减压蒸馏装置。装置由电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统、减压馏分馏系统、产品电精制系统组成。主要工艺设备包括：三具分馏塔、四具蒸汽汽提塔、两坐立式加热炉、99台换热器、三具电脱盐罐、四具电精制罐、各类机泵72台以及其它容器43具。设计以加工吐哈原油，现在加工吐哈、塔指、玉门混合原油。采用二次加热、三段汽化的工艺流程。主要生产直馏汽油、航空煤油、航空液压油、柴油、润滑油基础油。1.2 岗位学习

在进入装置后我先后学习了外巡甲岗位和外巡乙岗位。在学习过程中很注重对装置生产工艺的学习，并与自己化学工程与工艺专业进行了对比分析，使自己对所学专业有了更深刻的认识。

常减压装置流程的简要描述：原油从脱盐装置过来后，经过第一段换热，后进入电脱盐罐进行脱盐脱水。然后经过第二段换热进入初馏塔，初馏塔进行脱水初拔后，初底油经初底泵抽出后，经过第三段换热分四路进入常压炉，在常压炉加热使出口温度达到360度左右，之后进入常压塔，抽出常顶油气跟四个侧线，常底油经常底泵抽出后又分四路进入减压炉，使出口温度达到380度左右，之后进入减压塔，抽出减顶油气跟五个侧线，减底渣油经减底泵抽出后，一部分出装置，一部分作为燃料油循环返塔。1.2.1 外巡甲岗位

外巡甲岗位主要负责电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统的现场操作，重点负责常压系统的现场设备操作及注破乳剂、初、常顶中间罐液面的监护。从流程开始，先将初馏塔、常压塔的流程、瓦斯管网、常压炉结构、电脱盐系统的流程彻底搞明白，之后是操作。常压炉是整个常减压装置的‘心脏’最难掌握。常压炉的操作是外巡甲岗位操作的重点。常压炉有南北两炉膛，每一炉膛共有9个火嘴，其中有两个是自产瓦斯火嘴，其它为油气联合火嘴，即常压炉共计有18个火嘴，其中油气联合火嘴14个，自产瓦斯火嘴4个（初顶瓦斯火嘴3个，减顶瓦斯火嘴1个）。根据原油加工量、原油性质的变化调节相对频繁一些。阀门的开动幅度难于掌握，包括雾化蒸汽、瓦斯、燃料油和常明灯。主要操作包括“三门一板”的调节，调节对象包括点燃料油、熄燃料油，调节火嘴，调节炉温及四路温差。

经常改动的流程有初常顶汽油、常一线、常二线、常三线、减一线等。初常顶汽油、常三线出装置的地方，开关比较多，管线比较复杂。通过对外巡甲岗位的学习，自己的信心和技术比开始有了明显的提高。现在整个外巡甲岗位我已经能独立顶岗单独操作了。1.2.2 外巡乙岗位

外巡乙岗位主要负责重点负责减压系统的现场设备操作及汽包、强化蒸馏剂、机械抽真空泵的使用。

经过学习和实际操作掌握了减压系统的流程及操作。其中减压炉、机械抽真空系统是操作的重点。减压炉的操作与常压炉操作结合紧密。机械抽真空工艺有电动机、真空泵、水密封循环、分液罐四部分组成。重点监护四部分设备的运行情况，及时发现存在问题并及时处理。

减压系统各抽出支线包括减顶油气、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减压渣油、减一中循环、减二中循环和减压轻洗油。经常改动的流程包括减二线、减三线、减四线、减五线、减压渣油。1.3 心得体会

在学习过程中也发现了许多不足之处如: 1

加热炉运行中存在的不足: 燃烧器风道部分因常年失修风门调节阀已腐蚀、结垢，失去了调节作用。2 常压炉结构与各种燃料气（厂瓦斯、初顶瓦斯、减顶瓦斯）燃烧分布不对称，使常压炉经常有偏烧现象发生，增加了加热炉四路温差的调节难度，对装置长周期开炼造成非常不利影响，因此需要统一常压炉燃料气性质。2 机械抽真空系统存在的不足: 1 二级蒸汽抽真空与机械抽真空系统间的切换工序较复杂，需增设一台真空泵；

2密封水管线保温差，冬季易损坏，需铺设伴热管线； 3一级蒸汽抽真空也应相应进行机械抽真空改造。

在车间实习期间，装置经历了一次抢修、一次大检修，通过抢修和检修，特别是最近的这次大检修，我学到了很多平时没有机会接触的东西。T排条阀、泡罩阀、条形浮阀包括很多填料也是第一次见到实体。同时也有机会遇见很多装置存在的问题,像初常减顶中间罐的腐蚀、初顶挥发线和常顶挥发线堵塞很严重,也是自己亲手清除的污垢,深切体会到了缓蚀挤和破乳剂的作用,为平时的搞好缓蚀挤和破乳剂的加注工作提了醒。1.4 总结

在常减压车间实习的这一年里，车间领导以身作则、勤奋敬业、对工作高度负责的工作精神，师傅们认真仔细的工作态度、不怕脏、不怕累的工作干劲都深深地感染了我。我应向这些领导、师傅们看齐，向他们好好学习，尽快全面掌握常减压蒸馏装置的所有技术。感谢厂里给我这么好的一个实习机会，感谢常减压车间的领导和师傅对我的教育、关心和帮助。我会不断努力，干好本职工作，做一名合格的炼油厂职工。为玉门油田公司的发展贡献自己的力量。