金工实习报告

第一篇：金工实习报告

金工实习论文

为期4天的金工实习在金属的回响中落下了帷幕，总的来说这次为期4天的实习是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

11月5日，我们全班同学撑着伞兴奋地来到衢州学院的金工实训楼进行金工实习，来到那里，老师把我们全班同学分成了两组，一组先学车工，一组先学钳工，我是属于后者。

钳工

钳工是这四天中最累的，跟着老师来到了钳工教室，坐在教室里听着老师讲解錾口榔头的三视图，各个部位该怎么加工。老师讲解完后就开始给我们讲各个工具该怎么使用，讲完了就开始发工具，有锉刀，钢角尺，量尺，游标卡尺，高度游标卡尺，划针，样冲，锯等。老师要求我们把一根长未知，宽20，高20的钢铁加工成长100，宽19，高19的錾口榔头。我拿了一根挺长的钢棍开始加工起来，第一步是划线，然后开始锯割，由于锯割的时候锯偏了一点，所以我锯下来的那个铁棍的C面是斜的，所以要用锉刀把它给锉平，可是锉了很久都不平，就一直锉，一个早上快结束了都还没锉平，只好下午继续了。下午一来就开始锉削C面，终于锉平了，锉平后又要划线，划完线后就开始下一道工序——钻孔。一直都挺害怕钻孔的，在外面有看到那些工人钻孔，高中的时候都是老师帮我们钻的，怕我们不注意安全，可是这次要我们自己来，一想到要钻孔就害怕。老师给我们示范了一遍钻孔的过程，讲了一些钻孔过程中的注意事项：钻孔时不能戴手套，要戴防护眼镜，要及时给钻头降温等等。讲完后就让我们自己动手，那些男生很勇敢的开始钻了，我拿着自己的半成品站在旁边看着他们钻，看他们钻的挺轻松的，我就跃跃欲试了。钻的时候发现其实并不难，也没有想象中的那么恐怖。有句话写得很好——不要把困难在想象中放大，敢去做其实就很简单！的确，做了之后才知道真的很简单。钻完后就下课了，就这样一天过去了。第二天的主要工作是锯割斜面，倒角，把钻出来的孔锉平，把不平的面削平，还要把20*20的C面锉削成19*19，也就是要把两个面锉削掉一毫米。第二天上午老师为我们示范了锯割斜面的方法，差不多花了半小时的时间，我把两个斜面锯割完了，接下来就要开始锉削了。我认为锉削是钳工里面最累的。锉削完了孔后，两个不平的斜面还没锉削完就下课了，想想还有这么多的面要锉削，只剩一个下午了，怕时间不够，我们寝室的同学都没回去，留在教室继续加工。我锉削了很久看那些面根本就跟没动过似的，一点也不减少，虽然只是一毫米，平时我一直以为一毫米只是一个很小很小的长度单位，可是今天我才知道，一毫米的厚度，真的很厚很厚！我就不想锉削了，直接拿锯子锯，老师吃完饭回到教室，看到我在用锯刀锯那一毫米，就拿走我的锯刀，拿起锉刀给我，然后说，这一毫米最好锉削，锯那一毫米要很小心很小心，万一锯斜了整个就白白加工了。我只好无奈地拿着锉刀锉削着，老师看到我那拿锉刀的姿势，马上纠正我，用老师那种方法果然好锉多了，我就这样一直锉削着。左手锉痛了，换右手，右手没力气了，换左手，就这样反反复复，到后来两只手都很痛而且都没力气了，可是还得继续。感觉过了很久很久，终于锉完了。最后一道工序就是倒角，倒角比起锉削要轻松多了，一下子就好了。看到自己的成果，虽然很累，但很开心，以下便是我这两天的成果：

一个小小的工件里凝聚了我们2天的汗水。

车工

钳工结束后接下来就是车工。听那些先学车工的同学讲车工是很轻松的，主要是机器在动，这应该算是苦尽甘来吧。第三天，我们来到车间，车工的老师就对我们说，实习过后，也许我们以后可能永远也不会碰车床了，所以要好好珍惜这次实践的机会。确实，我们结束了这次实习可能一辈子也不会碰这些机器了。

老师让我们女生戴上帽子，没眼镜的同学戴上防护眼镜，然后让我们初步认识了车床的主要构造，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。溜板主要有大溜板、中溜板和小溜板，刀主要有45°刀、90°刀和车断刀，45°刀主要是用来磨平面和车倒角的，90°刀主要是用来车外径跟划线的，车断刀顾名思义就是用来车断工件的。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。由于时间有限，老师要我们4个人一组加工螺帽的前几个步骤，也就是以下这张图片：

车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。刚开始的时候还

不怎么熟练，我们不是做得太大了，就是太小了，浪费了很多材料，也耽误了很多时间，后来熟练了不到十分钟就能加工一个工件，很快地完成了老师布置的任务。完成后还有很多时间，我们这组又开始加工另外一个工件，也就是以下这张图片：

车工只要熟练了就会很简单，不像钳工那么累。但是操作中若有不慎，比如进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，或者不启动车床试刀就会出现崩刀的事故，不过我们这组挺少出现这种情况的。加工完这个工件就结束了，4天的实习也结束了。

短短的4天时间，虽然我们只是学了一些皮毛，但至少让我认识了钳工工具，车床的各个零件，知道了怎么操作车床，也让我懂得了一些道理，例如：锉削那“厚厚的”一毫米的时，那时两只手都已经完全没力气了，真的很想放弃，可是还是要继续，必须要在规定的时间内完成，这使我学会了坚持。这些都将使我终生受益，是我人生路上永远的财富。

第二篇：金工实习报告

金工实习报告

实2011年11月28日至12月9日，这两周的时间是我们金工实习的日子。实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。我们电子班的金工实习内容包括：车工、铸造、钳工、焊工、铣工这五个方面。两天一个工种。现在我就来谈谈我这次金工实习的体会吧。

我们实习的第一个工种是车工。刚开始时，老师向我们介绍了实习用的设备还有相关的概念，比如：车头、车尾、车厢、光导轨、挂轮箱、丝杆等这些车床零件概念。接着老师就给我们做示范加工零件，我们边认真看老师做，边记录操作的先后顺序。接下来我们就按照老师的要求开始加工相应的零件，这零件的加工要精确到毫米这个单位，确实有点难度。在这头两天里我们总共加工了三个零件，在零件的加工中我们深深地体验到了要生产一件合格的零件是多么的不容易啊，就是多一个毫米都不行！通过两天的车工学习与加工，我对车工有个整体的理解和操作。

我们实习的第二个工种是铸造。铸造一般用型砂，型砂的强度、透气性、耐火性溃散性都很好。它主要有有原砂、粘结剂和附加物组成。铸造的一般工具有：铁铲、直尺、秋叶、弯钩、铁锤、砂箱。接下来老师向我们示范了零件的成型技术。首先先要掏好泥沙，然后把泥沙和均匀，接着就往铁箱中灌泥沙，按要求把零件放到合适的位置------最后零件成型。第二天，我们亲自动手铸造圆型手柄木型。这种模型要用分箱造型。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。首先在下箱填砂、紧实、起模。等到下半完成之后，在下箱上层撒上隔层粉，接着合箱完成上层。一个小时下来，我和我的同学成功完成铸造成型圆型手柄。我们俩觉得挺有成就感的。

铸造完之后我们到了钳工，以前都听说学长们说钳工是最辛苦的，这次我真的事深有体会。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。钳工实习所要完成的任务是手动铁锯掉4mm和手工挫平，然后和另一个面相垂直。经过我们几个小时的奋战，终于完成了这项艰巨的任务。

第四个是焊工。运用焊工老师的话来说，我们两天的焊工学习就是来玩火的。既然用电来玩火，危险性就不如而说了。所以，安全第一。老师一边讲课，一边动手操作给我们看，这样我们非常容易记下关键的要领。我们掌握要领之后，就可以焊铁了。戴上防护罩后，我就开始完成老师布置的在铁板上画圈和画一字直线了。等我们完全熟练之后，就焊四块铁在一起了。这项工种既危险又好玩。我们都是愉快的心情之下完成的。

我们实习的最后一个工种是铣工。在学习车工之后，铣工相对我们来说就是小菜一碟了。因为原理和车工是一样的。开始，老师给我们介绍了铣工的两种常用铣床：立式铣床和卧式铣床。接着给我们演示了如何进行一些简单的操作，比如纵进，纵退，横进，横退，上升，下降------接下来我们就开始进行铣工操作：把89毫米的铁块铣掉3毫米，要按求操作。

两的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第三篇：金工实习报告

中国矿业大学（北京）金工实习报告

进入金工实习教学，是一个令人兴奋的时刻，在经过了一番实习动员大会后，我们进行了分组，紧接着老师就将我们带到实习基地，就这样令我期待已久的金工实习拉开了帷幕。

我所在的这一组的实习安排是这样的：刨工——铸造——车工——数控——钳工。

刨工：这是我们小组的第一个工种。我们使用的是牛头刨床，四天的时间刚开始我们练习了开机和变换速度以及调节刨床的冲程等，紧接着我们进行了刨平面、垂直面，最后又刨了一个凸台和一个凹台。在刨床实习中，我感受最深的合作精神，我们一小组是四个人，凭着我们默契的配合，我们最终刨出的凹凸台扣在一起非常完美，得到了齐老师的夸奖，大家都感到很是欣慰。

铸造：将熔融金属浇入和零件形状相适应的铸型型腔中，使之冷却、凝固，而获得毛坯的成形方法。铸造的生产方法有砂型铸造和特种铸造，这次实习主要学习了砂型铸造。进行这个工种的时候，刚开始还挺有新鲜感，但是慢慢的有很多人都产生了厌烦的心理，但是我严格的要求自己，一直在不停的练习整模。结果当然是功夫不负有心人，老师第一个给我奖励——在我的名字后面做了个记号，并说你做的很好，而且很努力，我会让你的努力和你最终的成绩成正比。这里我不仅学习了砂型铸造，更让我体会到了认真做事的真谛。车工：是在机床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来对工件进行加工的。车削时，工件的旋转为主运动，车刀的直线移动为进给运动。此次实习我们每人都认真制做了一个小锤柄，学习和体会了锤柄从开

中国矿业大学（北京）金工实习报告

始到最后成型的制作工艺。这里我想说的是假如每个同学都能开一台车床就好了，我还有想自己制作小物件由于机器的限制没能实现，有点遗憾，但是制作了锤柄还是很开心。

数控、电焊、锻造：数控学习的时候我们只是模拟了一下，往机器里输入程序和画图，学的很浅显，以至于我没感觉到学了什么，但是接下来的焊工可是给我过足了瘾。光凭焊工老师幽默的谈吐，我已经对电焊充满了期待，接着我焊了两根焊条，贺老师示范时候的焊件比较起来简直是天壤之别，这让我深深的意思到“台上一分钟台下十年功”的真正含义。接着老师又给我们演示了金属的锻造，将一个方形的q235钢棒锻造成了圆条状的钢筋，同时也了解了金属锻造在工业生产中的重要性。

钳工：是工人手持工具对工件进行切削加工的。可见比起前面的车工就比较累了。钳工的主要工作包括，划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹。钳工实习当中，做了个小锤头，虽然比较累，但我们依然坚持了下来，而且做的过程中都比较认真、积极、踏实。值得一提的是，这是我们组最后进行的一个工种，总时间是3天，而我只花了一天半得时间就按照老师的要求做好了锤头，而且锤头在我们的小组中质量也是出类拔萃的，我很有成就感。随即我又用余下的时间做了色子留做纪念。

以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习使我了解了一些生产的技术和生产的设备。近一个月的时间，虽然每天要早出晚归，有时也会觉得很累（尤其是钳工）但是比起上文化课却是别样的味道，中国矿业大学（北京）金工实习报告

感觉很充实。通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃：书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的；觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要的。时光如流水，转眼金工实习就结束了，给我的体会是：①我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们吃苦的品质。⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第四篇：金工实习报告

钳工实习报告

实习地点:梅州农业学校

时间：2012/10/8～2012/10/12

上一周的钳工实习，全身上下都酸痛，早就听说钳工实习很累，现在终于体会到了，不过虽然累但学到了很多东西，体会到工人们的辛苦，自己感受深刻。

第一天去时，老师带我大概参观几个机房，有很多工种和机器，看到这么多的机器，整个人都兴奋起来，好像学啊。但老师说我们主要学习钳工。有点失落，但想着，先学好一个再说，一步一步慢慢来，总好过一样也学不好。参观完，我们就开始实习了。

钳工可以说是最让人难忘的工种了。钳工不仅对手工操作要求高，而且也非常累人，所以体力也是需要的。例如老师要我们按照图纸制作一个螺母，操作基本也不复杂。我们首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳牢固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步就是划线，用工具画出外圆，再划出正六边形，再划出内圆。接下来要在圆心处用钻头做一个记号，并用钻头描出正六边形的轮廓。然后就是用虎钳把它钳牢固，用锯子锯出一个大概的正六边柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，在锯的过程中经常会由于锯子方向偏了，所以，就要小心，要耐心。把整段锯掉后还要把这个端面也磨平，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必要的部分都要用锉刀磨掉，这两毫米看似毫不起眼但是你要锉刀而不借用任何其他工具把这两毫米磨平真是不容易，后来为了加快速度，我想出了一个新的办法，先用钢锯在即将要磨平的面上锯出几条比较浅的划痕，然后再磨平就比较简单了。好不容易终于把螺母的大致形状给做出来了。最后是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母终于诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母，一股自豪感油然而生。在实习过程中，我们还做了很多零件，最后还四人一组共同制造一个“手摇冲床”。经过四人的努力，在最后一天，成功制作出来，完成任务。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

在钳工实习的过程中还有一些自己的想法和建议。我有很深的感触，我们获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了

成果。我们学习到各种对零件加工的方法、制作的步骤和测量、检测。在小组制作中，学到团队合作，学会团队精神。每一个零件都要符合要求，要不然就很难组装起来。所以，每一步都要认真，这就要求我们的小组有默契。在这次实习中，我们学到很多，我们要感谢学校和农校的领导给我们这个机会，还要感谢农校的老师的指导和帮助。

我认为钳工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种，我们还有电焊、铣工、刨工没有机会接触到。另外，钳工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。

5天的钳工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第五篇：金工实习报告

金工实习报告

在这个浩瀚的大千世界，知识的海洋里，总会有太多的东西需要去学习，正所谓活到老学到老也。时间匆匆溜之而不作声息，我大学里的第二个为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，才发现自己有太多的不足，有太多的东西值得去学习。回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多。

这次实习的内容包括：钳工、电火花加工、热处理、焊接、加工中心、PLC、数控车床和数控铣床。

钳工：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可或缺的重要工种。

焊接：焊接的种类有钎焊、氧—乙炔焊、氩弧焊、手工电弧焊。

我们主要练习了手工电弧焊。这是我第一次焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，没有一定的经验，单凭理论是绝对焊不好的，老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”看着自己第一次烧焊条焊出的“杰作”，不禁有些泄气，也暗暗为自己打气：无论做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作出令人满意的事。电火花：电火花的加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的点腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工广泛用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料，如淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金，以及用于加工模具等具有复杂表面和有特殊要求的零件。

金属及其热处理：金属材料分为黑色金属和有色金属两类。铁和铁合金称为黑色金属，即钢铁材料。黑色金属之外的所有金属及其合金成为有色金属（如铝和铝合金、铜及铜合金等）。其中应用范围最广、用量最大的是钢铁材料。金属的热处理是将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。

加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床，它在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。加工中心按机床形态分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、虚轴加工中心等。加工中心适合对形状复杂、精度要求高的单件或中小批量多品种零件的加工。

数控车床：数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密性车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

数控铣床：数控铣床主要用于加工各种黑色金属、有色金属及非金属的平面轮廓零件、空间曲面零件和孔加工。

PLC：plc是一种用于工业控制的专用计算机系统，通过用指令编制程序来进行控制的。主要应用于开关量逻辑控制、运动控制、循环过程控制、数据处理、通信功能等领域。

通过这一次的金工实习，感觉到自己的综合素质有了很大的提高。金工实习不但培养和锻炼了我们的动手能力，在实习过程中也发扬了我们团结互助的精神，既学会了如何合作又增强了同学的友谊。

学校是学习知识理论的海洋，而金工学习就是用我们平时学习到的理论与实际相结合的一个实践，巩固了我们所学的知识，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。正所谓：三人行，必有我师焉！团结互助往往能起到一个事半功倍的效果，这次实习过后，我的团队精神得到了进一步的升华。在此，我要感谢老师们对我的辛勤培养和教导，在今后的学习里，我会更加的努力，立志对社会作出自己的一份力量。