钳工技师复习

第一篇：钳工技师复习

技师复习

一、选择题（唯一答案）

1、限制工件自由度少于6个仍能满足加工要求的定位称为A不完全定位

2、选择定位基准时，应尽量与工件的（D设计基准）一致。和油膜振荡消失，而不能用继续升速冲越临界转速的方法来消除油膜振荡。（√）

三、简答题

1、滚珠丝杠副的特点有哪些？ 答、（1）传动效率高，摩擦损失小（2）传动转矩小，传动平稳，无爬行现象，传动精度高，同步性好。（3）有可塑性，3、设计钻床夹具时，夹具公差可取相应公差的（B1/2---1/5）

4、贴塑导轨的塑料软带粘贴前，应用清洗剂彻底清洗被粘贴导轨面，切不可使用（D酒精和汽油）。

5、贴塑导轨的优点是（A摩擦因数低），接合面抗咬合磨损能力强，减振性好，耐磨性高，可加工性能好，工艺简单，成本低。

6、V型导轨的直线度存在着垂直面和水平面内（A2）种不同误差。

7、滚珠丝杠副与滑动丝杠副比较，摩擦损失小，效率高，寿命长，精度高，使用（D温度）低，启动和运动转矩相近，可以减小电动机启动力矩及运动的颤动。

8、螺纹调隙式是通过旋转（B螺母）就可以调整轴向间隙和预紧。

9、研磨V型槽平面，因为研具不容易掌握平稳，往往出现（C突起）

10、数控机床在安装完毕后，要求整机在带（A一定负荷）条件下，经过较长时间的自动运行。

11、三坐标测量机是精密测量仪器，用作零件和部件的几何尺寸和相互位置的（C划线）测量。

12、分度误差可以通过（A经纬仪）进行测量。

13、使轮子产生干扰力的因素，最基本的就是由于（C离心力）不平衡造成的。

二、判断题

1、涂层导轨表面通常用汽油清洗（×）

2、用六个适当分布的定位支承点，限制工件的6个自由度，即称为“六点定位原理”（√）

3、采用不完全定位的方法可简化夹具（√）

4、长圆锥心轴可限制工件的3个自由度（×）

5、工件以圆柱孔定位时，常用V型架和定位套筒作为定位元件（√）

6、由于滚珠丝杠副传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时必须有制动装置（√）

7、刮削V型导轨时，无须判断出导轨那段重刮，那段该轻刮，见点就刮（×）

8、研磨V型槽必须在平板上做遍及板面的研磨运动。（×）

9、在同一批钢球中，其直径不可能完全一致，在放入沟槽前，必须用精确量具，按大小进行分选。（√）

10、如果机器的工作转速小于一阶临界转速，则称轴为刚性轴，如果工作转速高于一阶临界转速，则称轴为柔性轴。（√）

11、旋转机械的工作转速应等于接近于临界转速，否则将使转子产生剧烈的振动而引起严重后果。（×）

12、油膜振荡一旦发生，应立即降低转速，才能使振幅减小

可将螺旋运动转换成直线运动，也可将直线运动转换成旋转运动，即丝杠和螺母都可作为主动件。（4）磨损小，使用寿命长，精度保持好。（5）制造工艺复杂，滚珠丝杠和螺母等原件的加工精度高，表面粗糙度值要求小，制造费用较高。（6）不能自锁，特别是在用于升降的场合，犹豫重力的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动，故常需在传动系统中增加制动装置。

2、什么叫工件的“六点定位原理”？为什么说加紧不等于定位？

答：用适当分布的六个定位支撑点，限制工件的6个自由度，可使工件在夹具中的位置完全确定。

工件的定位是按照加工工艺要求把工件放在夹具中，使工件在加紧之前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置而夹紧是使工件在整个加工过程中可靠的固定在定位元件上而不会发生位置上的改变，所以“定位”和“加紧”是两个不同的过程。

加紧并不等于限制了工件的六个自由度，在力的作用下，工件会发生转动和移动，加工精度降低。

3、对机床夹具夹紧装置有哪些要求？ 答、（1）保证加工精度（2）作用准确、安全、可靠（3）利于操作，应使操作迅速、方便、省力。（4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度。（5）适应生产类型

4、刮削环形导轨时的注意事项有哪些？ 答：先以精度较好的上导轨做基础，将着色剂涂在下导轨上，然后上下导轨连续回转对研。这样下导轨显示出的不均匀的接触区及硬点即为刮削的部位。由于两锥面的刮削量不等，（如锥面1刮去0.01mm,锥面2就必须刮去0.027mm）,因此，在刮削时必须控制刮削量，直到导轨的两个锥面在圆周上均匀接触（密合为佳）。再以相同方法，以下导轨做基础来刮上导轨，刮研控制量应少些。如此在上下反复精刮几次后，就能达到很高的圆度要求。在达到圆度要求后，将上下导轨清洗擦净。然后将氧化鉻抛光剂均匀地涂在上导轨，转动工作台对上下导轨进行以降低其表面粗糙度。抛光后仔细清洗，并涂上润滑油，工作台用手指拨动能徐徐转动即可。

5、简述大型机床多段拼接床身工艺要点？ 答：（1）刮削接合面

多段床身结合组成的床身整体，为保证连接后的床身整体导轨全长在垂直平面内的直线度误差，不致因分段装配产生过大的累积误差，应对接合面进行修正刮削。

（2）床身的拼接

床身各段刮削完毕进行拼接时，由于吊装后接合面处总会有较大的缝隙，此时不允许直接用螺钉强行拉拢并紧固，以免因床身局部受力过大而变形或损坏。应在床身的另一端，用千斤顶等工具使其逐渐推动拼合，然后再用螺钉紧固。连接时要检查相连床身导轨的一致性，用千分尺对导轨面上的接头进行找正，保证接头处的平滑过渡。导轨拼接并用螺钉紧固后，接合面处一般用0.04mm厚度的塞尺检查不允许通过。最后铰定位销孔，配装定位销。（3）刮削V型导轨面

刮削前先要自由调平床身的安装水平到最小误差。在自由状态下，对床身进行粗刮和半精刮，然后均匀紧固地脚螺钉，并保持半精刮后的精度不变。在精刮床身至规定要求。由于使用的V型研具不是很长，在刮削过程中应注意随时控制V型导轨的扭曲。

（4）刮削平导轨

用较长的平尺进行研点，刮削时既要保证直线度的要求，还应控制平面的扭曲。平导轨刮削的精度要求：在垂直平面内的直线度为0.02mm/1000mm,单面导轨扭曲度为0.02mm/1000mm,接触点为6点/（25mm×25mm）。（5）刮削床身导轨的注意事项

大型机床床身导轨的刮削、调整工序和刮研工序是同时进行的。由于床身是由多段拼接而成，导轨长、结构刚度低、变形情况复杂，只能边刮边调，以确保安装精度。紧固床身时，应均匀地从床身中段延伸至两端，顺序进行。床身紧固后，导轨的误差曲线形状，必须与自由调平时保持一致，即在允差范围内。不允许因装配调整过程而引起的床身变形产生新的误差。因此，在部装和总装中要进行反复的调整，对所获得的导轨精度误差曲线进行分析，排除装配误差，以达到机床装配技术要求中的各项精度指标。

6、滚珠螺旋传动常用的调整预紧方法有几种？

答：1）垫片调隙式2）螺纹调隙式3）齿差调隙式4）辅助套筒调整方法 整理：

1、工件定位原理： 1）、工件定位的实质就是要使工件在夹具中具有某个确定的正确加工位置。

2）、六点定位原则：用适当分布的六个定位支撑点，限制工件的六个自由度，可使工件在夹具中的位置完全确定，简称六点原则。3）、长方体工件的定位（1）在工件的底面上均匀的布置3个支撑点，可限制工件的Z轴移动，X轴转动，Y轴转动3个自由度，该平面称为主要定位基准面。主要定位基准面往往选取工件上最大的表面，这三个定位支撑点应处于同一水平面内，不能放在同一直线上，且距离尽可能远。（2）在工件的垂直侧面上布置两个支撑点（两点的连线不能与主要定位基准面垂直），可限制工件的X轴移动，Z轴转动两个自由度，该面称为导向基准面，一般应选取工件狭而长的表面。（3）在工件的正垂直面上布置一个支撑点，可限制工件的Y轴移动，该面称为止推定位基准面，一般选工件上最窄小，与切削力方向相对应的表面。

4）零件加工时应限制的自由度取决与加工要求，定位支撑点的布置取决与零件形状：

（1）完全定位和不完全定位

工件的6个自由度全部被限

制，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。没有完全限制工件6个自由度的定位方式称为不完全定位。

（2）欠定位和过定位

工件实际定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必需限制的自由度数目，称为欠定位。欠定位时无法保证加工要求。几个定位支撑点重复限制同一个自由度的现象称为过定位，过定位易使工件与定位元件产生变形，甚至损坏。

5）常用定位方法及定位元件：

（1）工件以平面定位。工件以平面作定位基准时，一般多采用适当分布的支撑钉或支撑板上定位。平面定位元件统称支撑件，可分基本支撑和辅助支撑两样。基本支撑是用来限制工件自由度，具有独立作用的定位支撑，常用的有支撑钉，支撑板，可调支撑，自位支撑等。

（2）工件以圆柱孔定位

工件以圆柱孔为定位基准时，必须使孔的中心线与夹具上有关定位元件轴心线重合。常用定位元件有定位销和定位心轴。

（3）工件以外圆柱面定位

工件以外圆柱面作为定位基准时，主要应保证外圆柱面的轴心线在夹具中占有预定的位置，常采用V型架，定位套筒，定位环为定位元件。V型架两个定位平面间的夹角α有60°、90°、和120°3种。长V型架限制4个自由度，短V型架限制两个自由度，定位孔较长时，可限制4个自由度，定位孔较短时，可限制两个自由度。

（4）几种定位方法的组合应用 一面两销定位

两面一销定位

平面、短V型架及菱形销定位。

6）工件的定位误差：

由于定位方法所产生的误差称为定位误差Δdw,即一批工件定位时，工件的设计基准在加工尺寸方向上相对于夹具（机床）的最大变动量，包括基准不重和误差和基准位移误差。由于设计基准与定位基准不重和所造成的加工尺寸的误差，称为基准不重和误差，用符号Δjb表示。由于副制造误差引起定位基准位移而产生的，故称为基准位移误差，用符号Δdb表示。Δdw=Δjb+Δdb 7）常用夹紧机构：（1）楔块夹紧机构（2）螺旋夹紧机构，优点：结构简单，夹紧可靠、缺点：夹紧动作慢，费时，费力。（3）偏心夹紧机构，常用的有园偏心和曲线偏心两种（4）螺旋压板夹紧机构

2、磨头的装配及试运转注意事项：

1）主轴与轴瓦的接触面积须在装配前检查

2）手动主轴时，旋向要与实际旋向一致，不能反转，避免损伤轴瓦。

3）磨头装配好后，对主轴各工作精度，轴承与轴瓦间隙要再次测量，合格后方可试运转。

4）磨头运转期间，人不能离开设备，尤其是运转开始后的前20分钟内。

5）磨头试运转后，对主轴的各项精度要重新测量。

6）磨头装配好后，要妥善放置，避免振动、受热、受潮及灰尘进入。

3、贴塑导轨是一种金属对塑料的摩擦形式，属滑动摩擦导轨，材料含有固体润滑剂微粒，具有良好的自润滑性质。还具有刚度好，动静摩擦因数差值小，耐磨性好，无爬行，减振性好等特点。此外，施工简单，维修方便。贴塑导轨的工艺过程如下：

（1）表面处理，国内对软带一般采用纳—表面处理。

无法工作，会使某些零部件因受附加的动载荷而加速磨损，疲劳，甚至破裂而影响机械的寿命或造成事故，振动还将产生噪声。

原因：1）转子的不平衡过大2）联轴器的加工误差过大或联轴器与轴的装配质量较差，造成联轴器偏心或端面摆动过大3）轴系对中不良4）转子上的零件振动5）转子—轴承系统的失稳6）转子有缺陷7）转子与静止部分发生摩擦或碰撞8）（2）粘接剂的选用，粘接剂是一种以双组分A型环氧脂为主剂，异氰酸酯为固化剂，并用液体橡胶为增韧剂的双组分室温固化的粘接剂。

（3）粘接工艺。粘接时，先用淸洗剂（如丙酮、三氯乙烯和全氯乙烯）彻底清洗被粘贴导轨面（切不可使用汽油或酒精，因为它们会在被清洗面上残留一层薄膜，影响粘贴效果），清洗后用白色的干净擦布擦拭，直到擦不出任何污迹为止。将塑料软带的粘贴面（黑褐色表面）用淸洗剂擦拭干净。然后将配套的粘接剂均匀的涂抹敷在软带和导轨粘接面上。为保证粘接的可靠性，被贴导轨面应纵向涂抹粘接剂，而塑料软带的粘接面则横向涂抹。粘贴时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出气泡，粘贴后在导轨面上应施加一定压力，加以固化。为了保证粘接剂充分扩散和硬化，一般在室温下固化时间不少于24h。通常情况，粘接剂用量约500g/㎡,粘接层厚度约0.1mm，接触压力为0.05—0.1Mpa.(4)制作油槽（5）精加工 通常采用刮研方法，目的在于：改善接触情况，工作台或溜板导轨面与相配的床身导轨面配刮要求8—10点/（25mm×25mm）。（6）贴塑导轨的维修 由于软带的硬度低于金属，故磨损往往发生在软带上，维修时只需更换软带。

4、滚珠丝杠副是回转运动与直线运动相互转换的新型传动装置。传动特点：

1）传动效率高，摩擦损失小2）传动转矩小，无爬行现象，传动精度高，同步性好

3）有可逆性，直线运动和旋转运动相互转换4）磨损小，使用寿命长，精度保持性好

5）制造工艺复杂，滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，表面粗糙度值要求小，制造费用高6）不能自锁

支撑方式：（1）一端装角接触球轴承（2）一端装组合式角接触球轴承，另一端装深沟球轴承（3）两端均装深沟球轴承（4）两端均装角接触球轴承

5、研磨滑动轴承内孔的注意事项：

1）要使滑动轴承垂直安放，形成竖研状态

2）轴承装入衬套后，应使两轴承均处于受预紧状态，两者预紧力凭感觉基本应一样

3）研磨棒的旋转方向应保持与主轴工作的旋转方向一致 4）采取逐渐研磨，逐渐收紧轴承的方法进行研磨

5）研磨后要清洗干净，再用过滤纸或绸布擦拭抛光，直到表面清晰光亮为止。

6、振动产生的后果和原因

后果：产生振动后，会使机械的工作性能降低或使机械根本

机械的安装基础松动或机械本身刚性太差9）机械上有关部分的热胀余地不足，使轴和轴承产生变形或弯曲。

7、转子的临界转速：与转子固有频率相对应的转速，称为转子的临界转速。

当转子的工作转速高于一阶临界转速时，称为挠性转子。当转子的工作转速低于一阶临界转速时，称为刚性转子。

8、油膜振荡：当转速高于一阶临界转速两倍之后，半速涡动的频率与一阶临界转速频率重和，发生共振，振动幅度剧烈增加，这就是油膜振荡。

油膜振荡是转子轴承系统产生失稳现象，失稳时，转子的轴心轨迹呈不稳定状态，转子出现异常振动频率成分。严重失稳时，可能造成毁机事故。

9、形位公差：形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度

位置公差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动

10、表面粗糙度：经机械加工的表面，总是存在着宏观和微观的几何形状误差，其中由较小的间距和峰谷形成的微观几何形状误差称为表面粗糙度。

表面粗糙度的评定参数：1）轮廓算数平均偏差Ra 2)微观不平度十点高度Rz

3)轮廓最大高度Ry

11、钢按碳的含量分类：1）低碳钢 含碳量≤0.25% 2）中碳钢

含碳量0.25%--0.60%

3）高碳钢

含碳量≥0.60%

12、热处理：是将钢在固态下用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织和性能的工艺。

目的：1）提高零件的使用性能，充分发挥钢材的潜力，延长零件的使用寿命。

2）改善工件的工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损。分类：普通热处理（如退火、正火、淬火、回火等）和表面热处理（如表面淬火、化学热处理等）两大类。

13、带传动：类型摩擦传动和啮合传动两种。

特点：优点1）结构简单，使用维护方便，适于两传动轴中心距较大的场合

2）由于带传动依靠摩擦力传动，过载时，带就会在带轮上打滑，可避免轴上其他零件的损坏，起过载保护作用。3）由于带富有弹性，能缓和冲击，吸收振动，故传动平稳且无噪声。

缺点：1）带具有弹性且依靠摩擦力来传动，工作时带与带轮之间存在弹性滑动，故不能保证准确的传动比。2）带传动的结构紧凑性较差，尤其是当传动功率较大时，传动的外廓尺寸也较大。

3）带的使用寿命往往较短，一般只有2000—3000h。4）带传动的效率较低，这时由于带传动中存在弹性滑动，消耗了部分功率。

5）带传动不适于油污、高温、易燃和易爆的场合。带传动一般应用于50KW以下的中小功率传动，带的工作速度为5—25m/s，传动比i≤7。

14、链传动的优点：1）链传动是啮合传动，故能保证准确的平均传动比。

2）链条装在连轮上不需要很大的张紧力，对轴的传动压力点耐热性差，但抗弯强度高，价格便宜，焊接与刃磨性能好。应用于中低速成型刀具。（2）高速钢

特点高硬度、高耐磨性、高热硬性、热处理变形小，能锻造，刃口易磨。普通高速钢用于制造复杂的成型刀具、孔加工刀具，高性能高速钢

用于不锈钢、耐热钢及高强度钢的加工。

2）、硬质合金 特点 耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。应用 多用于车刀、铣刀及各种高效刀具。分类钨鈷类（WC+Co）、钨钛鈷类（WC+TiC+Co）、通用类[WC+TiC+TaC+(NbC)+Co]、碳化基（TiC+ WC+Ni+Mo）

18、润滑剂作用：1）润滑作用2）冷却作用3）洗涤作用4）小。

3）链传动中两轴的中心距较大，最大可达5—6mm。4）能在较恶劣的环境（如油污、高温、多尘、潮湿、泥沙、易燃及有腐蚀性的条件）下工作。

缺点：1）因为链节的多边运动，所以瞬时传动比是变化的，传动中会产生动载荷和冲击，因此不宜用于要求传动精确的精密传动机械上。

2）链条与链轮工作时磨损快，使用寿命较短，磨损后链条节距增大、链轮齿形变瘦，极易造成跳齿甚至脱链。3）链传动时由于平稳性差，故有噪声。4）安装时对两轴线的平行度要求较高。5）无过载保护作用。

链传动的类型有滚子链和齿形链。

链传动的应用主要用于两轴平行、中心距较远、传动功率较大且平均传动比要求准确、工作恶劣的场合。

链传动的一般适用范围：功率P≤100KW，传动比为滚子链i≤

6、齿形链i≤10,两轴中心距a≤6m,效率η≈0.94—0.98。

15、齿轮传动的优点1）能保证瞬时传动比恒定，传动平稳性好，传动运动准确可靠。2）传动功率和圆周速度范围大。

3）传动效率较高，一般圆柱齿轮的传动效率为95%--98%。4）结构紧凑，体积小，使用寿命较长。

齿轮传动的缺点：1）中心距较大时若采用齿轮传动将导致结构庞大，所以齿轮传动不适用于距离较远的传动。2）制造和安装精度要求较高，成本也较高。

3）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到限制，不能实现无级变速。

4）不能实现过载保护。

齿轮传动分为圆柱齿轮传动和锥齿轮传动两类。

16、螺旋传动的特点：结构简单，工作连续、平稳，无噪声，承载能力大，传动精度高，易于自锁等优点，缺点是摩擦损失大，传动效率低。

螺旋传动按螺旋副的摩擦性质分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。按用途分传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种。

17、刀具材料在使用过程中应具有高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧性，高耐热性及良好的工艺性。材料的种类1）、工具钢（1）碳素工具钢和合金工具钢

特

防锈作用5）密封作用6）缓冲和减振作用

润滑剂种类有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。

常用润滑油：1）机械油其牌号有N10、N15、N32、N46、N68等2）精密机床主轴油其牌号有N2、N5、N7、和N153）重型机械油其牌号有N68。4）齿轮油

常用润滑脂1）钙基润滑脂2）钠基润滑脂3）锂基润滑脂4）铝基润滑脂5）石墨润滑脂

固体润滑剂有石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯可在高温高压下使用。

19、切削液作用1）冷却作用2）润滑作用3）洗涤与排屑作用4）防锈作用

切削液的种类分为水基和油基两大类。

常用水基切削液1）水溶液2）乳化液3）化学和成液 常用的油基切削液1）切削油2）极压切削油

20、人体触电方式1）电伤2）点击

触电急救1)迅速切断电源2）紧急救护

在触电者脱离电源后，应立即进行现场急救并及时联系医院做好救护准备。当触电者还未失去知觉时，应将其抬到空气流通、温度适宜的地方休息，不能随意走动。当触电者出现心脏停跳、无呼吸等假死现象时，应立即在现场进行人工呼吸或胸外挤压，等专业人员救治。（1）人工呼吸适用于有心跳但无呼吸的触电者。其中口对口（鼻）人工呼吸法的口诀是：“病人平躺在地上，鼻孔朝天经后仰。首先清理口鼻腔，然后松开扣解衣裳。捏鼻吹气要适量，排气应让口鼻畅。吹两秒来停三秒，五秒一次最恰当。”

（2）胸外挤压适用于有呼吸但无心跳的触电者。其口诀是：“病人平躺硬地上，松开领扣解衣裳。当胸放掌不鲁莽，中指应该对凹膛。掌根用力向下按，压下一寸至寸半。压力轻重要适当，过分用力会压伤。慢慢压下突然放，一秒一次最恰当。”

（3）当触电者既无呼吸又无心跳时，可同时采取人工呼吸法和胸外挤压法进行急救。其中单人操作时，应先口对口（鼻）吹气两次（约5s完成），再作胸外挤压15次（约10s完成），以后交替进行。双人操作时，按前述口诀执行。

21、文明生产的基本要求1）执行规章制度，遵守劳动纪律。2）严肃工艺纪律，贯彻操作规程3）优化工作环境，创造良好的生产条件。4）按规定完成设备的维护保养。5）严格遵守生产纪律。

安全生产的一般常识1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。4）毛坯、半成品应按规定堆放整齐，通道上下不准堆放任何物品，并应随时清除油污、积水等。5）工具、夹具、器具应放在固定的地方，严禁乱堆乱放。

22、职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。加强职业道德建设是推动社会主义物质文明和精神文明建设的需要，是促进行业、企业生存和发展的需要，也是提高从业人员素质的需要。

职业道德是指从事某种职业的人员在工作或劳动过程中所应遵守的与其职业活动紧密联系的道德规范和原则的总和。职业道德的特点1）职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分2）职业道德的实质内容是树立全新的社会主义劳动态度。

职业道德基本规范1）爱岗敬业，忠于职守2）诚实守信，办事公道3）遵纪守法，廉洁奉公4）服务群众，奉献社会。

23、劳动者的基本权利1）平等就业和选择职业的权利2）获得劳动报酬的权利3）休息和休假的权利4）在劳动中获得劳动安全和劳动卫生保护的权利5）接受职业技能培训的权利6）享有社会保险和福利的权利7）提请劳动争议处理的权利8）法律、法规规定的其他劳动权利

劳动者的基本义务1）完成劳动任务2）提高职业技能3）执行劳动安全卫生规程4）遵守劳动纪律和职业道德。

24、理论培训的目的：就是通过系统讲授机械制造与装配原理和实践经验，使学员对机械制造与装配有一个系统的了解对机械制造与装备工艺有一个全面的认识，从而使学员在专业技术理论的指导下迅速掌握工艺技术所必备的操作技能。理论培训的基本要求：

1）、应按照本职业的《国家职业标准》制定培训计划。2）、理论培训教程必须符合《国家职业标准》并结合本企业产品、工艺、材料、设备等机体内容加以补充。3）、讲授的理论的知识和操作技能必须符合工艺技术的实际情况符合国家规定的各项标准要求。4）、授课者必须认真备课，对课程有深刻的理解并按教程内容认真讲解，不要脱离教程随意引申和发挥。5）、教学过程必须遵循教程大纲教学原则，使学员有条理的系统的掌握所学知识。

第二篇：钳工技师论文

改进锉、锯握法，提高技能技巧

[内容摘要] 根据技工学校学生的特点，解决学生生产实习存在的实际问题，探索锉刀柄在手心准确定位方法；利用推力点，促使锯削技巧形成。因材施教，使学生掌握一技之长，成为社会四化有用之才。

[关键词] 锉刀柄握法 推力点 锯削技巧形成锉削、锯削是技工学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响的，出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”，造成锉刀推出力度不足；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm，偏高的推力点很容易造成锯弓向两侧摆动，造成锯条折断及锯缝歪斜。

基于此，笔者结合多年的教学实践，在改进锉、锯的握法方法进行了探索。

一、合理引用，改进锉柄握法

锉削是每位钳工专业必须掌握的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多人都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。

1、大板锉刀传统握柄方法及存在问题

大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄 [见《钳工生

产实习》p35，（图4.2）]。此说无可非议。但多数学生认为锉削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此当实习指导老师在讲解、演示时，学生漫不经心，操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学生出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”（如图1）。由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。

2、改进锉刀握柄方法

为解决学生锉刀握柄容易顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试，寻求准确的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程，发现如将无名指及小指收拢，与儿童玩耍时的手作枪状形一致，此法在教学中应用，锉柄在手心上都能准确定位，具体方法如下：

a）右手先作状如图2（a），右手在此方位如举枪，容易引起学生注意。

b）右手再作状如图2（b），右手在此方位为的是使锉刀握后与锉削方向一致。

c）将锉刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位[如图3（a）]。d）拇指按住锉柄。中指微松上移压住锉柄，食指呈钩状与拇指相对压住锉柄，锉柄顶住掌心位置[如图3（b）]。注意锉刀水平放置。

e）当处于锉削状态时，还应调整人体的相对位置，保证Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三点成一直线[如图4（a）（b）]。如果三点成一直线，锉刀推进方向性好，由于锉刀推进过程能保证直线运动，从而可使锉削工件表面达到平整的要求，提高了加工表面的质量。

通过形象手法“游戏”，启发学生的思考，调动学生学习兴趣，活跃课堂学习气氛，使技能上手快，锉削加工表面质量随之提高，形成一个良性循环，对锉削技能技巧的形成有较大的促进作用。

二、巧妙利用推力点，促成锯削技巧形成锯削看起来与锉削一样容易入门，但多数学生在学习锯削过程容易出现速度过快（80次/分钟）、锯缝歪斜的现象。如果不刻苦学习，不潜心去研究锯弓的握法及力作用点的位置，很难使技能化为技巧。大部分实习指导老师讲授“手锯握法和锯削姿势，压力及速度的握法”时，都根据《钳工生产实习》p58图5.1握法及课本内容进行教学。本来右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，这种握法对学生掌握锯削技能的入门是起到关键的作用的，但学生如果简单沿用传统的锯削方法持续练习，不潜心去研究握法及推力点，则技能的提高缓慢；又因为两手握、扶及力作用点受到制约，技巧难以形成，锯削断面质量及平面度较难达到精度要求。

原右手满握锯柄位置，当用力推出时，作用于锯柄的推力点高于锯条安装孔中心位置30mm左右[图5（a）]，由于作用力点与锯条不在同一直线上，偏高的作用力点很容易造成锯弓向两侧摆动，锯条容易折断及锯缝歪斜，致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证，加工质量受到影响。除了右手推力点（握位）外，左手拇指按压位置对锯弓下压力度影响很大，如果前端按压力度不足，在刚推出的瞬间，因后面力臂长容易造成前后不平衡，导致锯削过程上下摆动幅度大，影响锯条的运动路线和断面锯痕的清晰度。

假设安装孔中心作为一定点，推力点1在其上方30mm的位置使锯弓向一侧的偏移量为B（图6），如果将该点向下移动20mm，推力点2高于定点10mm[图5（b）]时使锯弓向一侧的偏移量为B/3，推力点接近锯条安装孔中心，即推力点较直接的作用于锯条运动方向，锯弓就不易摆动。（说明：推力点2是满握锯柄的局限位置）。加上使拇指呈钩状用关节内侧扣住锯弓，这样可以增加下压力约1倍，由于前端的下压力增加，可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的毛病，当然身体要配合整个锯削动作的完成，注意右手推出力要大于前端下压力，才能使锯条前进，而且不使锯条压断。即要掌握正确的方法，又要勤学苦练，才能使动作协调自然，动作协调自然才能获得最佳的锯削效率。

由于前端下压力增加，动作配合协调，锯削速度自然就能慢下来，人操作起来也就不容易疲劳，对锯削的“论提久战”非常有利。改进后，由于往复速度一般可少于40次/分钟，因此有较多时间去注意锯缝与所划加工界线位置，使锯削断面平面质量提高。由于锯削断面质量的提高，使学生感受到技能进步的喜悦，提高学习兴趣的，使技能转化为技巧的学习时间缩短了约1/3。

综上所述，在锉柄的握法上，由于寓教于乐，引发学生学习兴趣，调

动学习主动性，解决锉柄顶住掌心位置的问题，提高学生学习的积极性，提高加工表面的质量，促进锉削技能技巧的形成；在锯削方法上，由于改变两手力的作用力点，使右手推力点方向与锯条前进方向接近一致，减少锯弓推进摆动，又使左手下压力提高，保证推出瞬间前后平衡，提高锯削效率和锯削断面质量，缩短技能转化为技巧时间。两种技法的改进对生产实习教学都起到良好的促进作用。

第三篇：钳工技师论文

钳工技师论文2篇

钻床·钻头·丝攻的改进方法

【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置

【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下：

一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。

二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状，长度根据

实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。

三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是‘得不偿失’。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着自己的思路做成现在这个样子(见附件图3)经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。润滑液可循环利用。

另外在长期工作中，我又总结出以下几点：

A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。

B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。

D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。

F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。【参考文献】

《机械设计手册》 机械工业出版社 《钳 工》 中国劳动社会保障出版社

机修钳工技师论文

一、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。以下内容跟帖回复才能看到

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二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 www.xiexiebang.com 1.普通钳工工作范围

(1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等;(2)单件零件的修配性加工;(3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;(4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

(5)零件装配时的配合修整;(6)机器的组装、试车、调整和维修等。2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：

(1)工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀;(2)夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形;(3)夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。(4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能;(5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身

第四篇：钳工技师论文

对螺纹加工实践分析

一、加工螺纹底孔应注意的事项

（一）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。

（二）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。

（三）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。

二、螺纹攻丝实例

（一）对m8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。

（二）地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。

（三）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使

切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。

三、丝攻的修磨。

丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。

切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。

切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。

四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点：

（一）丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。

（二）机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。

（三）要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。

第五篇：钳工技师综合题

钳工技师综合题

1、怎样才能维护好弹簧式安全阀？

答：1）要经常检查安全阀的铅封是否完好。安全阀要定期校验合格。

2）安全阀的入口管路上的阀门一定要处于全开状态，排放管要防止堵塞。

3）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体、弹簧、密封面等被油污脏物所粘满。

4）发现安全阀渗漏时，应立即检修，不能对弹簧增加压力来减少泄漏。

2、对常压容器检查都有哪几方面的内容？

答：⑴检查容器内有无积垢；⑵检查容器壁及各连接法兰有无泄漏，连接螺栓有无松动；

⑶检查焊缝有无裂纹；⑷检查容器有无局部变形；⑸测量容器壁厚。对长期液面固定的容器，应在液相区、气相区、气液相界面处进行多点测量；⑹检查容器防腐保温完好情况。

3、简述推焦车的作用及其组成答：推焦机工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤时平煤，平煤杆进出炭化室前后启闭小炉门等。

推焦车由以下几部分组成：钢结构、走行装置、推焦装置、取门装置、平煤装置、炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦处理装置、气路系统、空调系统、润滑系统、液压系统、电气系统

4、试述气阀的工作原理

答：气阀主要由阀座、运动密封元件（阀片或阀芯）、弹簧和升程限制器等组成。气阀未开启时，阀片紧贴在阀座上，当阀片两边的压力差足以克服弹簧力与阀片等运动件质量惯性力时，阀片开启。当阀片两边压差消失时，在弹簧力的作用下使阀片关闭。

5、简述活塞式压缩机组振动的原因有什么？

答：（1）基础下沉；（2）液击；（3）气缸内或附属设备内有异物；（4）各轴承部位及十字头部位间隙过大；（5）各连接部位接合不好；（6）支撑不对或垫片松动；（7）、活塞环或支撑环严重磨损；（8）机外管道引起振动等。

6、请简述锅炉安全阀的作用是什么？

答：安全阀是一种自动泄压报警装置。他的主要作用是：当蒸汽锅炉压力超过允许的数值时，能自动开启排汽泄压，同时能发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要的措施，降低锅炉压力。当锅炉压力降到允许值后，安全阀又能自行关闭，从而使锅炉能在允许的压力范围内安全运行，防止锅炉超压而引起爆炸。