机电一体化工作实习日志

第一篇：机电一体化工作实习日志

机电一体化工作实习日志

概要

机电一体化是指在机构得主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不但发展，还将被赋予新的内容。但其基本特征可概括为：机电一体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。由此而产生的功能系统，则成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。

因此，“机电一体化”涵盖“技术”和“产品”两个方面。只是，机电一体化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合技术，而不是机械技术、微电子技术以及其它新技术的简单组合、拼凑。这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别。机械工程技术有纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大的体力。但是发展到机电一体化后，其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外，还能赋予许多新的功能，如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制自动诊断与保护等。即机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的眼神，具有智能化的特征是机电一体化与机械电气化在功能上的本质区别

机电一体化特点 1.数字化

微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。2.智能化 智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。诚然，使机电一体化产品具有与人完全相同的智能，是不可能的，也是不必要的。但是，高性能、高速的微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。3.模块化

模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能调速、电机于一体的动力单元，具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的控制单元，以及各种能完成典型操作的机械装置。这样，可利用标准单元迅速开发出新产品，同时也可以扩大生产规模。这需要制定各项标准，以便各部件、单元的匹配和接口。由于利益冲突，近期很难制定国际或国内这方面的标准，但可以通过组建一些大企业逐渐形成。显然，从电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定，无论是对生产标准机电一体化单元的企业还是对生产机电一体化产品的企业，规模化将给机电一体化企业带来美好的前程。4.网络化

20世纪 90年代，计算机技术等的突出成就是网络技术。网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产、政治、军事、教育义举人么日常生活都带来了巨大的变革。各种网络将全球经济、生产连成一片，企业间的竞争也将全球化。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量可靠，很快就会畅销全球。由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。现场总线和局域网技术是家用电器网络化已成大势，利用家庭网络(home net)将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系统(computer integrated appliance system, CIAS)，使人们在家里分享各种高技术带来的便利与快乐。因此，机电一体化产品无疑朝着网络化方向发展。5.人性化

机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种艺术享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。6.微型化

微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。微机电系统(Micro Electronic Mechanical Systems，简称MEMS)是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。自1986年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针，1988年美国加州大学Berkeley分校研制出第一个微电机以来，国内外在MEMS工艺、材料以及微观机理研究方面取得了很大进展，开发出各种MEMS器件和系统，如各种微型传感器（压力传感器、微加速度计、微触觉传感器），各种微构件（微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微泵、微弹簧以及微机器人等）。7.集成化

集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合，又包含在生产过程中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，应使系统具有更广泛的柔性。首先可将系统分解为若干层次，使系统功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。8.带源化

是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一体化产品，自带动力源具有独特的好处。带源化是机电一体化产品的发展方向之一。9.绿色化

科学技术的发展给人们的生活带来巨大变化，在物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。所以，人们呼唤保护环境，回归自然，实现可持续发展，绿色产品概念在这种呼声中应运而生。绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品寿命结束时，产品可分解和再生利用。

实习目的

实习的作用在于理论与实践相结合，突出职业技能训练，以及对分析问题、解决问题能力的培养。同时，需要我们紧密结合行业、企业生产实际需要，注意自身素质的全面提高。我们在掌握专业基础知识和基本理论的基础上，通过本次实训，培养实践操作的基本技能，提高分析问题和解决问题的能力，为今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

（一）知识教学目标

1、掌握模具内部结构和装配层次；

2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；

3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；

4、熟悉典型模具的结构及组成；

5、了解模具安装调试中所需的参数。

6、掌握数控设备的工作原理、日常保养的内容。

（二）能力培养目标

1、能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；

2、能正确使用模具拆装工具；

3、能够正确选用有关设备（压力机、注塑机）；

4、能利用工具书查找有关参数。

5、能够正确的测绘模具零件图，画出装配图。

6、正确操作数控设备，能够从事简单工件的加工。

实习单位以及岗位介绍

北京市科通电子继电器总厂成立于1965年，是区属重点高新技术企业，连续多年被评为宣武区文明单位，经国防科工委、国家计委认定为军工电子元器件I类定点企业，自1986年起，一直致力于固体继电器的研发与生产。目前拥有一批由教授级高工、享受政府津贴专家、学科带头人和专业技术骨干等组成的科研生产队伍，承担多项国家重点科研项目的研制开发和配套生产任务。经过二十余年的不懈努力，科通厂已发展成为我国最大的、产品门类齐全、技术设备领先、研发力量雄厚的军民用固体继电器科研生产基地。总厂位于北京市宣武区白纸坊东街30号院，是一家国有企业单位。我厂是中国生产固态继电器的最大厂家，属于国家一类军工定点企业。主导产品固体继电器建有分立结构，混合结构固体继电器两条贯彻国军标生产线和通用固体继电器规模生产线。从65年的作坊式生产，发展壮大成为现在拥有4千多万资金的国家重点单位。车间厂房齐全，人力资源优化，资产运作良好，职工人数200余人的规模企业。

我最终被分配到了生产中心军品操作线的光MOS组操作金丝球键合机，就是把芯片放在温度（125~140度）台上，用金丝球键合机上的金丝引线通过高温压在芯片上。我们组由一个小组长和六个操作员组成，每天组长会安排每个人的生产任务和完成情况。

实习内容及过程

继电技术未来趋势是向计算机化，网络化，智能化，保护、控制、测量和数据通信一体化发展。而北京科通电子继电器公司的工作流程也按照这个模式进行的。实习伊始，我怀着兴奋的心情，想看看这个客户遍布全国各地的公司是如何把握客户，把握商机，用高科技的产品吸引来自四面八方的眼光的。于是，我来到该公司进行实习，从那里开始了我迈入该企业实习的第一步。

我所在的车间是做军品的，要求也就异常严格，要进入车间必须穿超静电服，穿过风淋室才可进入。因为我们所生产的零件都是要防止接触静电和尘土的，静电和尘土的产生会影响产品的质量的，操作时每人都要佩戴防静电手镯，室内是封闭式的要通过换风口换气，我们的产品全部都放置在充满氮气的箱子里，防止产品不被氧化，在室内操作时，对室内的温度、湿度也是有严格规定的。我们全套的操作都是在显微镜下完成的。在生产操作中，要看产品工艺说明，遇到问题要找相关责任人去解决，而不是通过经验老到和熟练程度去解决。其实这一切都是为了产品的质量，和给予顾客的保障，我们的生产方针是“追求品质卓越、增强顾客满意”。在操作中，其实根本没有想象中那么简单，我第一次使用机器的时候，特别的紧张。我按照工艺说明的顺序依次打开开关，调整好显微镜，可是手就是不听使唤的颤抖，在经过几天的练习后，我明白了干活并不是一味的盲目去做，要不断地摸索经验，才会有长进，在师傅的指导下，我才算是可以胜任。金丝在芯片上的压缩也是有相当大的难度的，要目视其高度和平稳度，更要注意自己的安全，因为是在高温下很容易被烫伤的，可是在前期的练习中，也不免会受伤，想要学会东西不付出代价是不行的，我再次尝到了收获的喜悦。

如何把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的熟悉，用实践验证所学的理论，探求日常工作的本质与规律，进而不断学习与工作中相关的专业知识，简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对科通这个大家庭有了深层次的感悟和理性的思考。

第一站，我开始了长达3天的培训计划。我单位总共分为11个部门。首先要知道的就是安全知识。要做到我不伤害别人和我不被别人伤害，因为人身安全是很重要的，到了工厂里，这是要做好的第一步相信安全是每一个人在做事前考虑的，第一要点时刻注意安全，爱惜财产，珍惜生命，不做危险的事情，别人不注意安全要提醒。多学习安全知识，提高自己的安全意识，选择适当的环境，了解相应的常识，如防火、防水、防盗、防电、防毒。做事先考虑后果，这样才能使宝贵的生命不受到伤害，工作得到相应的保障。单位也明确指出“安全第一，预防为主”；“无规矩，不成方圆”之后严格说明了考勤制度，考勤制度可以比较准确的反应正常情况下的出勤时间，比如迟到、早退、缺勤,可以对员工时间概念的一种潜在的培养和提高。管理跟成本没有直接关系,管理跟不上，肯定执行是有漏洞，制度与执行是关键!管理者要让员工转换态度，必须建立相关制度并贯彻执行；严肃考勤制度、增强纪律性、适应社会挑战。之后，我知道了，一名员工最基本的就是做好安全和制度。最后，我学习了保密的基础知识。其实保密就是指人类社会中个人或集团在一定时间和范围内，为保护自身的安全和利益，人为地加以隐秘、保护和限制，不让其外界客体知悉，不使其外泄的事项。因为科通厂是一家军品生产单位，在以后到了相关部门是不允许随便说、随便看、随便问的，所做的所有事情都是必须在自己的范围之内的，如果可以是要签订一些保密合约的，这其中的重要性是从开始就要灌输的，为了以后更加容易的适应到工作中，这些也是我们必须知道的。像我们这些新到单位的新人们，是很有压力的，因为在工作当中要学会自己给自己安排合理的时间，还要保证不耽误生产，随时解决遇到的问题，确实是很艰难的挑战。可是为了自己的将来不被社会淘汰，那也是必须的。我单位质量管理的基础是包含质量—过程—合格—缺陷—返工—返修—检验—实验这几个关键环节来完成的，其原则主要分为八个原则

1、以顾客为关注焦点

2、领导作用

3、全员参与

4、过程方法

5、管理的系统方法

6、持续改进

7、与供方互利的关系

8、基于事实和决策方法 而且我们生产的产品也是无忧的合格产品。

结束了紧张的培训工作，我去了现场完全和生产零距离。

开始我们几个被安排在一个空闲的房间里，给我们直径只有5cm的小磁环和一卷蓝色的纱线，要求就是，用5号缝衣服针穿好线在小磁环上绕圈。两面的比例是11：31而且31的那一面要分为三层平整、均匀的码放好，他的名字叫变压器。11的那一端是正极，31的那一端是负极，是焊接在芯片上的，而蓝色的线叫纱包线。我拿着小磁环和针线，真是一头雾水啊，那么小都拿不稳，线还不能打结，打结了就会露出纱线下面的那层铜线，这个变压器就报废了。开始真的不行，听师傅说渐渐的自己摸索出经验了，就知道是怎么回事了。开始颤抖的拿起小磁环，针总是会扎到手上，不听话的小磁环总是掉到地上，让我去找，绕好一个变压器需要20分钟，眼睛盯的都流眼泪。可是任务在手上，就得硬着头皮去完成，总不能当逃兵吧，眼睛花了，歇一歇看看远方，还是继续练习，到后来真的就好了，可以不出差错的完成一个继电器的操作了，只是速度有点慢，知道后来用五分钟、四分钟去完成一次操作。心里挺高兴的！后来生产中心的主任告诉我说，这是在考验我们的耐性，看看我们能否适应单位的工作，我是顺利得过关了，心里尝到了甜头。接下来的任务，可是让我头疼一番啊。是给我绕好的变压器刮漆皮，就是说把蓝色的纱包线经过高温熔化，露出里面的铜线只有0.5cm的铜线，用刮刀把便面的金属刮掉露出里面的纯铜线。我听完头都大了，还是尝试着去做了，把变压器容完之后，放在橡胶板子上，用刮刀刮去漆皮，只有力度适中和刮得速度配合好了才会刮出合格的产品，可是在经过3周的练习后，我还是都顺利过关了，虽没有老师傅做得那么熟练，我的产品也还是可以投入生产的，我将会顺利通过这次实习操作课程。《孙子兵法》上说：“知己知彼，百战不殆”。我经常翻看工作日志，对现在的情况和过去的经验相结合，了解自己的不足，这样，与领导沟通的时候与对方的共鸣点就多起来，不给班组丢脸、不给师傅丢脸。对于别人提出的我不了解的问题，我赶紧下来翻书搜寻，知识的积累和实战技巧越来越丰富，真正感受到学有所用的成就感。在这里，我非常感谢身边那些同仁对我的关心照顾，和我北京科通厂领导的栽培，他们给我的信任和期望让我变得越来越丰富，我也越来越有信心完成以后的工作，给我一个真正属于自己的发展空间。

实习心得

在进入北京市科通电子继电器总厂实习以前，作为“局外人”的我看到公司强大的规模后认为在里面肯定是“一杯清茶喝一天，一张报纸读一天”那样的模式，或许挺安逸的吧。但是自打成为“局中人”后，我才慢慢认识到高科技企业的节奏和生产企业的辛苦。

在与培训领导座谈时，他谈到一点让我深受触动：“想当初，我们五六个人创业的时候，只有一间破旧的厂房可以办公，休息的地方冬天不避风，夏天蚊虫咬，每天上班都要带着小板凳，一个成功的试验下来，比爱因斯坦的三只小板凳的故事都心酸，不尝试10次以上，基本上就不会有成功的结果。因为厂长当时就有了前瞻性的眼光，在公司发展的中期开始了继电器的生产。所以，在经过数次的市场调查和国外考察后，我们终于决定的继电器的单一生产和销售。成为第一家继电器生产商，而且在领导的带领下员工都鞠躬尽瘁舍小家为大家创造了电子业的奇迹，打败了那些当初急着上市的企业，在经过金融危机、市场淘汰的前提下，而我们的前景却越来越好。看来，超前的思维研发和员工的素质是企业制胜的法宝啊。” 的确，在企业的市场竞争压力越来越大的今天，尤其是全球性的金融风暴刮来的时候，一些中小企业萎缩了，甚至业务全部退出了市场，而北京市科通电子继电器总厂却凭着研发和市场并重的企业发展战略，独领周边中小企业之首，立于不败之地，这的确是许多企业值得思考的问题。只有跟的上国家发展的企业，才会有自己的发展。同样，只有跟的上市场脚步的营销人员，才能接到一份一份的订单，成就企业的同时成就自己的人生价值。

我在科通公司的这一阶段，知道了员工素质的重要性，领导的管理也是有目共睹的。虽然我的知识还很稚嫩，但此种做法也唤醒了我的一种意识，就是一个企业的竞争，归根到底是人才的成长和竞争。人力资源是企业第一可宝贵的。中小生产企业要实施“人才强企”的战略，形成人才辈出、群星璀璨的生动局面，不能靠行政手段，更不能靠人性面子，而要通过制定“赛马”规则在赛场上选“千里马”，运用激励约束机制来优化人才队伍，激活企业人力资源。企业对于年轻人的成长，我认为，不能将年轻人束之高阁，而是要勇于撒手。在校学习期间，我曾有幸听过一个讲座，是一位成功的职业经理人告诉来听课的学生的。他说“只有在战争中才能学会战争”。他的话其实就是“理论指导实践，实践反作用于理论，实践出真知”的翻版。我认为，这种辨证的思维，适合每一个人。

通过两个月的业务学习，我的表达能力和动手能力得到了逐步提高，视野也大大地拓展起来。在这段时间，我从对社会的一无所知到知之不多，到知之不少，我还是非常感谢科通公司给我提供的平台。我知道，学无止境，前面的路还很长，我会在以后的工作中不断完善自己，丰富自己的知识，真正让知识转化成生产力，为自己所服务的企业创造更多、更好的效益。

在最后，尤其是管理人员的培训与时俱进，让我明白自己，掌握方向。我们一起看了李强老师的自动自发—员工必备的一堂课，真是受益匪浅。人不管到了什么样的环境里最主要的还是心态问题，心态摆正了，就是走上成功之路的第一步。这样才不至于跟不上时代潮流，不被市场所淘汰。而且，培训有利于知识的更新换代，更有利于企业的成长。这样，一些企业的先进理念的引入就不会有太多的人的观念方面障碍。

而北京市科通电子继电器总厂在各方面其实都做得比同类企业要强很多，但我还是希望该企业发展可以越来越好。

马上就要步入社会工作，其实危机感真的挺强烈的，了解了企业的总体规模并不是说明自己可以胜任企业赋予自己的使命。其实自己的位置还在社会的最底端，既然如此，那就要拿出自己百倍千倍的努力去做好自己的工作。就总体的实习感受来说，我觉得这里的工作氛围非常和谐，有领导的关爱和同事的关怀，这些只是说明了现在的现状，参加工作以后自己的位置会重新去对位，一个人工作的好与坏决定了一个人的人生价值。不可以把工作当成自己每天应付的一件事情，而工作也不单单是我谋生的手段，要在这里面寻找出“价值”两个字。而是要想照镜子那样，你对他笑笑才会看到回报，这个作用其实是相互的。我要在今后的人生道路上，挖掘自己的潜能，弥补自己的不足，全身心投入到事业当中，为自己、为企业、为国家奉献自己做出贡献，要象金子放到哪里都发光。结束语

经过20多年的发展，机电一体化技术已经成为当今世界最热门、最重要的技术发展方向之一，并影响到几乎全部的工业行业。我国从80年代初对机电一体化技术和产品开始予以重视，先后在国家科技攻关计划、863高科技计划和国家自然科学基金中列专项对机电一体技术加以研究，并取得了一系列重大科技成果。1990年，国家将用电子技术改造传统产业列为“八五”及本世纪后十年发展全民经济的重要战略技术措施，机电一体化技术的推广应用已取得相当进展。

第二篇：机电一体化实习日志

实习日志

课题名称: 实习日志

专 业: 机械设计制造及其自动化专业 学 校：四川广播电视大学 班 级： 2009年秋 姓 名：陈委强 学 号：0951001251395 指导老师:

机电一体化专业模具方向综合实训计划

一、指导思想

1、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。

2、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。

二、实训目标

学生在掌握专业基础知识和基本理论的基础上，通过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。同时，提高学生分析问题和解决问题的能力，为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

（一）知识教学目标

1、掌握模具内部结构和装配层次；

2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；

3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；

4、熟悉典型模具的结构及组成；

5、了解模具安装调试中所需的参数。

6、掌握数控设备的工作原理、日常保养的内容。

（二）能力培养目标

1、能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；

2、能正确使用模具拆装工具；

3、能够正确选用有关设备（压力机、注塑机）；

4、能利用工具书查找有关参数。

5、能够正确的测绘模具零件图，画出装配图。

6、正确操作数控设备，能够从事简单工件的加工。

三、实习内容及课时分配表

序 号

共计21天实

训

项

目

4月2日

安全教育

4月3日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月4日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月5日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月6日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月7日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

4月8日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

4月9日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月10日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月11日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月12日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月13日 线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月14日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月15日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月16日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月17日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月18日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月19日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月20日

摇臂钻床的日常保养、维护、操作等

4月21日

摇臂钻床的日常保养、维护、操作等

4月22日

磨床的日常保养、维护、操作等

第三篇：机电一体化实习日志

实习日志

课题名称:实习日志

专业:机械设计制造及其自动化专业学校：四川广播电视大学 班级： 2009年秋

姓名：陈委强

学号：0951001251395

指导老师:

机电一体化专业模具方向综合实训计划

一、指导思想

1、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。

2、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。

二、实训目标

学生在掌握专业基础知识和基本理论的基础上，通过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。同时，提高学生分析问题和解决问题的能力，为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

（一）知识教学目标

1、掌握模具内部结构和装配层次；

2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；

3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；

4、熟悉典型模具的结构及组成；

5、了解模具安装调试中所需的参数。

6、掌握数控设备的工作原理、日常保养的内容。

（二）能力培养目标

1、能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；

2、能正确使用模具拆装工具；

3、能够正确选用有关设备（压力机、注塑机）；

4、能利用工具书查找有关参数。

5、能够正确的测绘模具零件图，画出装配图。

6、正确操作数控设备，能够从事简单工件的加工。

三、实习内容及课时分配表

序 号

共计21天实训项目

4月2日

安全教育

4月3日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月4日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月5日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月6日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

4月7日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

4月8日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

4月9日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月10日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月11日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月12日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

4月13日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月14日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月15日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月16日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月17日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月18日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月19日

电火花成形机床的日常保养、维护、操作、编程等

4月20日

摇臂钻床的日常保养、维护、操作等

4月21日

摇臂钻床的日常保养、维护、操作等

4月22日

磨床的日常保养、维护、操作等

第四篇：机电一体化实习日志

毕业实习报告

专业:机电一体化技术

学校：湖北工业大学工程技术学院

班级： 09gz机电3

姓名：范东

学号：

指导老师:蒋小盼

一、指导思想

1、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问 题能力的培养。

2、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。

二、实训目标

1.通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。

2.实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。

3.培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

（一）知识教学目标

1、掌握模具内部结构和装配层次；

2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；

3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；

4、熟悉典型模具的结构及组成；

5、了解模具安装调试中所需的参数。

6、掌握数控设备的工作原理、日常保养的内容。

7．掌握数控设备的基本操作和编程。

（二）能力培养目标

1、能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；

2、能正确使用模具拆装工具；

3、能够正确选用有关设备（压力机、注塑机）；

4、能利用工具书准确查找有关参数。

5、能够正确的测绘模具零件图数据，画出装配图。

6、能够正确操作数控设备，能够从事简单工件的加工。

三、实习内容及课时分配表

序 号

共计15天实训项目

3月1日

安全教育

3月2日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

3月3日

冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

3月4日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

3月5日

塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）

3月6日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

3月7日

模具的安装与调试（冷冲模、塑料模）

3月8日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

3月9日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

3月10日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

3月11日

数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等

3月12日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

3月13日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

3月14日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

3月15日

线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等

第五篇：机电一体化实习报告

篇一：机电一体化实习报告

前言

随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗实习活动。在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。

一、实习目的：

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到广东省源天工程公司机电安装公司，在这里进行我的毕业实习。

二、实习单位及岗位介绍：

广东省源天工程公司是广东省建筑工程集团有限公司的下属企业，是于xx年由原广东省水电建筑安装公司与原广东省水利水电机械施工公司两家水电世家联姻而诞生的国家水利水电工程施工总承包壹级企业。

多年来，源天人一直奉行以人为本、科学管理、质量第一、信誉第一、业主至上、恪守合同的经营宗旨，积极实施做强水利水电施工、地基与基础施工、机电设备安装三大板块业务的经营战略，承接了大批国家、盛市重点工程和标志性工程，施工足迹从广东辐射到广西、湖南、湖北、江西、福建、浙江、辽宁、云南、贵州、四川、青海等十七个省市及国外的越南、巴基斯坦、缅甸、老挝等国家。打造了无数机电精品，承建了白天鹅宾馆基础工程、花园酒店基础工程、荔湾广场基础工程等一批精品基础工程；灯泡贯流式水轮发电机组安装技术水平和装机总容量、总台数以及单机容量一直以来雄居全国顶尖水平，创造了灯泡贯流机组单机容量世界之最的记录，被誉为南粤水电安装劲旅。是全国首家进入地铁盾构行业和广东省率先将薄壁地下连续墙施工技术成功应用于水利工程建设的水利施工企业。

广东省源天工程公司勇于承担社会责任，被广东省三防办授予广东省三防机动抢险四队。

品质为源，诚信为天。源天人竭诚希望与社会各界合作，实现超越，实现成功，共创美好未来。

三、实习内容及过程

20xx年的 9月，我离开了生活了差不多2年的三峡学院；20xx年9月20日，我第一天上班。在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。20xx年4月20日，我在写这份实习报告。回顾这将近一年的实习，有过欢笑有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力渐渐得以立足，并得到了最快速的成长。

四、实习总结

我怀着美好的期盼来到广东省源天工程公司开始为期几个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要认真的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不放弃，坚持到最后。只要希望还在，胜利一定属于我。作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。看着那些同事忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。现在的努力并不是为了现在的回报，而是为了未来；艰难的任务能锻炼我们的意志，新的工作能拓展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性。人生并不是只有现在，而是有更长远的未来。总体来说我的这一次实习时成功的。我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西，也了解很多和动的了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢学校给了我自己实习的机会，感谢公司里的实习指导教师给予我指导，感谢领导对我的关心。我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。

五．实习体会

出来社会大半年，已经是半个社会人了。不能再向学生那样，某些时候可以随心随意。校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践，在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。而且，这些实习经验，无疑是我们毕业后就业的一大筹码，我们与其他大专生相比，就赢在了起点上！作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任。经历了2份不同的工作，我渐渐的认识到，每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，在工作中始终牢记拥有一份工作，就要懂得感恩的道理，你一定会收获很多很多。在你收获很多很多的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢，坚强，乐观，阔达。这样的你，是不断前进的走在成功的路上的。最后，感谢这一段曲折的时光，感谢每个我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我的重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满着激情和勇气！感谢三峡学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识不断的完善自己，感谢院领导们的英明政策，让我有机会将自己所学的知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，感谢各位辅导老师的辛勤付出与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！

篇二：机电一体化实习报告

时光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢。

一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的!铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中铣工的实习安全技术为：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推 力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成铣工是地狱!，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。车工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

篇三：机电一体化实习报告

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。(来源：实习报告)

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的!铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。

4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7.在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

篇四：机电一体化实习报告

不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检.在金属制品厂技术部学制图和企业管理.其间我学到了很多在学校里学不到的东西.学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂,可在操作过程中起了很大的作用,避免了很多不必要的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.离开灵芝主要原因是因为交通不便,后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理.最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的autocad现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.一,线切割机 车间里有几台线切割机.它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

二,冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下 模具)将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了

三,加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2.检验标准

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附则》，jb/gq1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照jb2670-82《金属切削机床精度检验通则》和gb9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3.检验项目

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。

(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

四.磨床 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动...五.数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床

移动部件的运动。

六剪板机剪板机的分类

1.按剪刀的形状分类

剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。

圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2.按刀架的运动轨迹分类

剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，如图41(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。

(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。

(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口 3.按传动的方式分类

剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机剪板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

1.剪扳机工作原理

剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。

七数控折弯机 本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。we67yk系列数控折弯机的特点：

主要采用we67yk系列板料折弯机结构;由sds-3pb折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

此外还有很多工具我暂时还不了解.现在的工业发展越来越快,在不久的将来中国一定更加发达.我们读的机电一体化在国外被称为mechatronics是日本人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文mechanics的前半部分和electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。

这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。1.我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度

2.我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。

3.我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。