第一篇：PLC工艺实习报告
本科生工艺实习
课
程： 专
业： 班
级： 学
号： 姓
名： 指导老师： 完成日期：
电气控制工艺实习
2014年
扬州大学本科生毕业设计
目 录
第一章 实验任务..........................................................................................................4
1.电动机的正反转控制...............................................................................4 2.喷泉的模拟控制.........................................................................................4 3.舞台灯光的模拟控制.................................................................................4 4.装配流水线模拟控制.................................................................................4 5.机械手的模拟控制.....................................................................................4 6.四节传送带模拟控制.................................................................................4
第二章 实验分析..........................................................................................................5
一． 实验一..........................................................................................................5
1.实验内容...................................................................................................5 2.控制线路图.................................................................................................5 二． 实验二..........................................................................................................5
1.实验原理.....................................................................................................5 2.实验内容.....................................................................................................6 三． 实验三..........................................................................................................6
1.控制要求：.................................................................................................6 四． 实验四..........................................................................................................6
1.控制要求：.................................................................................................6 五． 实验五..........................................................................................................6
1.控制要求：.................................................................................................6 六． 实验六..........................................................................................................7
1.四节传送带控制示意图：.........................................................................7 2.控制要求：.................................................................................................7
第三章 系统设计..........................................................................................................8
一． 硬件部分......................................................................................................8
1.I/O图...........................................................................................................8 二． 软件部分....................................................................................................11 1.梯形图.......................................................................................................11
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2.指令语句...................................................................................................23 第四章 总结................................................................................................................26 1.实验成果.................................................................................................26 2.遇到的问题及解决方法.........................................................................26
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第一章 实验任务
1.电动机的正反转控制
验验证三相异步电动机的正反转控制原理，掌握自锁、电气互锁的概念与实际应用，掌握三相异步电动机正反转电气主电路、控制回路。
2.喷泉的模拟控制
常用低压电器、电气控制基本线路和可编程序控制器的应用，掌握可编程序控制器操作，熟练掌握专用编程软件CX-Programmer使用方法，用PLC构成喷泉控制系统。
3.舞台灯光的模拟控制
常用低压电器、电气控制基本线路和可编程序控制器的应用，掌握可编程序控制器操作，熟练掌握专用编程软件CX-Programmer使用方法，用PLC构成舞台灯光控制系统。
4.装配流水线模拟控制
常用低压电器、电气控制基本线路和可编程序控制器的应用，掌握可编程序控制器操作，熟练掌握专用编程软件CX-Programmer使用方法，用PLC构成装配流水线控制系统。
5.机械手的模拟控制
熟练掌握常用低压电器、电气控制基本线路和可编程序控制器的应用，掌握可编程序控制器操作使用方法，熟练掌握专用编程软件CX-Programmer使用方法，用PLC构成机械手控制系统。
6.四节传送带模拟控制
熟练掌握常用低压电器、电气控制基本线路和可编程序控制器的应用，掌握可编程序控制器操作使用方法，熟练掌握专用编程软件CX-Programmer使用方法，用PLC构成四节传送带控制系统。
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第二章 实验分析
一． 实验一
1.实验内容
根据电动机的正反转控制线路图，在实验装置上搭接实验电路，检查无误后通电检验控制功能。
2.控制线路图
L1L2L3QKFUL3KM2KM1FU2FU1SB2KM1SB3KM2KM1KM2FRL2FRSB1KM1KM2M3~
图 2-1
二． 实验二
1.实验原理
用一组灯光的依次闪烁模拟直射喷泉的工作状态，并根据喷泉控制系统的运行要求，运用PLC技术来实现。
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2.实验内容
分析直射喷泉的工作状态，用一组灯光的依次闪烁进行模拟，要求可以实现多种喷泉运行方式，运用PLC技术并借助模拟实验装置来实现。
三． 实验三
1.控制要求：
L1、L2、L9
L1、L5、L8
L1、L4、L7
L1、L3、L6
L1
L2、L3、L4、L5
L6、L7、L8、L9
L1、L2、L6
L1、L3、L7
L1、L4、L8
L1、L5、L9
L1
L2、L3、L4、L5
L6、L7、L8、L9
Ll、L2、L9
Ll、L5、L8．．．．循环下去
四． 实验四
1.控制要求：
起动后，按以下规律显示：
D----E----F----G----A----D----E----F----G----B----D----E----F----G----C----
D----E----F----G----H----D----E----F----G----A……循环，D、E、F、G分别是用来传送的，A是操作1，B是操作2，C是操作3，H是仓库
五． 实验五
1.控制要求：
按起动后，传送带A运行直到按一下光电开关才停止，同时机械手下降。下降到位后机械手夹紧物体，2s后开始上升，而机械手保持夹紧。上升到位左转，左转到位下降，下降到位机械手松开，2s后机械手上升。上升到位后，传送带B开始运行，同时机械手右转，右转到位，传送带B停止，此时传送带A运行直到按一下光电开关才停止……循环
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六． 实验六
1.四节传送带控制示意图：
图 2-2 四节传送带控制示意图
2.控制要求：
起动后，先起动最末的皮带机，1s后再依次起动其它的皮带机；停止时，先停止最初的皮带机，1s后再依次停止其它的皮带机；当某条皮带机发生故障时，该机及前面的应立即停止，以后的每隔1s顺序停止；当某条皮带机有重物时，该皮带机前面的应立即停止，该皮带机运行1s后停止，再ls后接下去的一台停止，依此类推。
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第三章 系统设计
一． 硬件部分
1.I/O图
① 实验一
② 实验二
③ 实验三
图3-1-1
图 3-1-2 8
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④ 实验四
⑤ 实验五
图3-1-3
图3-1-4 9
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⑥ 实验六
图3-1-5
图3-1-6
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二． 软件部分
1.梯形图
① 实验一
图 3-2-1
② 实验二
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图 3-2-2
③ 实验三
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图 3-2-3
④ 实验四
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图3-2-4 ⑤ 实验五
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图 3-2-5
⑥ 实验六
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图 3-2-6
2.指令语句
① 实验一
LD
0.00 OR
10.00 AND NOT 10.01 AND NOT 0.01 OUT
10.00
LD
0.02 OR
10.01 AND NOT 10.00 AND NOT 0.01 OUT
10.01
② 实验五
LD 0.00 OR 0.02 OR 10.00 ANDNOT 0.01 ANDNOT 0.06 OUT 10.00 LD 0.01 OR 0.03 OR 10.02 ANDNOT 10.01 OUT 10.02 LD 10.02 AND 0.04 OR 10.05 OUT TR0 ANDNOT 0.03
③ 实验六
LD 0.00 LD 10.04 ANDNOT TIM006 ANDNOT 0.05 ORLD OUT 10.04 TIM 001 #10 LD TIM001
OUT 10.05 LD TR0 TIM 000 #20 LD TIM000 OR TIM001 OR 10.01 ANDNOT 0.05 ANDNOT 10.04 OUT 10.01 LD 0.05 OR 10.04 ANDNOT 0.03 ANDNOT 10.06 OUT 10.04 LD 0.03 OR 200.00
ANDNOT TIM005 ANDNOT 0.04 ANDNOT 0.05 OUT 10.03 TIM 002 #10 LD TIM002 ANDNOT TIM004 ANDNOT 0.03
OUT TR0 ANDNOT 10.06 ANDNOT 0.02 OUT 200.00 LD TR0 TIM 001 #20 LD TIM001 AND 0.05 OR 10.06 OUT TR0 ANDNOT 0.02 OUT 10.06 LD TR0 ANDNOT 0.02 OUT 10.03
ANDNOT 0.04 ANDNOT 0.05 OUT 10.02 TIM 003 #10 LDNOT 200.00 AND TIM003 ANDNOT 0.03 ANDNOT 0.04
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ANDNOT 0.05 ANDNOT 0.02 OUT 10.01 LD 0.01 OR 0.02 OR 200.00 ANDNOT TIM006
OUT 200.00 LD 200.00 ANDNOT TIM006 TIM 004 #10 LD 0.03 LD TIM004 ANDNOT TIM006
ORLD TIM 005 #10 LD 0.04 LD TIM005 ANDNOT TIM006 ORLD TIM 006 #10
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第四章 总结
1.实验成果
通过这六个实验的完成，让我们对PLC的应用更加纯熟，不仅调动了我们学习的积极性，也提高了我们手动实践的能力。在具体的实验过程中，将所学知识很好的统筹了一遍，体会到了学以致用的乐趣，使自己的实际工作能力得到了很大的提高，主要体现在以下几个方面：
一、将知识系统化的能力得到提高 由于实验过程中要运用很多的知识，且做好设计的前提也是掌握足够多的系统理论知识，如本实验中我们用到的OMRON CPM1A，要对其有基本的了解以并掌握它的指令系统。因此在设计过程中侧重了知识系统化能力的培养，为今后的工作打下了很好的理论基础。
二、实验接线图锻炼了我们的手动能力 正确的接线才能实现实验的要求，发现梯形图绘制中的不足之处并加以修改达到预期的效果。
2.遇到的问题及解决方法
在第三个实验舞台灯光的布置中，由于灯光的亮灯顺序分为十四个组一个循环，这就需要我们统筹好各个环节的分布和放置，最后在小组成员的共同努力下，用最简单的程序完成了这个实验。
在第五个实验机械手的模拟控制中，读懂题意分析动作过程对我来说是一大问题，在反腐的分析以及组员的帮助之下，弄懂了实验的要求，进行了接下来的实验任务。
第二篇：PLC实习报告
篇一：plc实训报告 1 引言 可编程逻辑控制器（programmable logic controllerplc），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.学习plc对于机械工程的学生来说,是一门必修课,因此,plc的实训是踏入工作前一次很有意义的学习!2 目录
一.可编程逻辑控制器基本知识??4 二.实训要求及实训原器件介绍?15 三.实训一（y-δ降压启动）??27 四.实训四（交通灯控制）???32 五.实训五（彩灯控制）38 六.实训小结?43 七.致谢???45 3一：可编程逻辑控制器基本知识 1可编程控制器的定义：
可编程控制器（plc）是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算的电子系统。它采用可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。目前的计算机集散控制系统dcs（distributed control system）中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。对于plc的定义，其补充说明如下。
以微处理技术为基础，应用于以控制开关量为主，或包括控制过程参量在内的逻辑控制、机电运动控制或过程控制等工业控制领域的新型工业控制装置。
可编程控制器是采用微电子技术来完成各种控制功能的自动化设备，按照预先输入的程序控制现场的执行机构，并按照一定规律进行动作。其主要功能体现在以下几方面： 1．顺序逻辑控制
顺序逻辑控制在plc应用领域中应用最广泛，可以取代继电器控制系统，实现逻辑控制和顺序控制。它既可以用于单机控制或多机控制，又可用于自动化生产线的控制。plc根据操作按钮、限位开关及
4其他现场给出的指令信号和传感器信号，控制机械运动部件进行相应的操作。2．运动控制
在机械加工行业，plc与计算机数控集成在一起，用以完成机床的运动控制。很多plc制造厂家已提供了拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模板。在多数情况下，plc将描述目标位置的数据送给模板，模板移动一轴或数轴到目标位置。当每个轴移动时，位置控制模板将保持适当的速度和加速度，以确保运动平滑。目前已用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削、磨削等应用中。3．定时控制
plc为用户提供了一定数量的定时器，并设置了定时器指令。一般每个定时器可实现0.1～999.9s或0.01～99.99s的定时控制，也可按一定方式进行定时时间的扩展。定时精度高，定时设定方便、灵活。同时plc还提供了高精度的时钟脉冲，可用于准确地实时控制。4．计数控制 plc提供了多种计数器，如普通计数器、可逆计数器、高速计数器等，可以用来完成不同用途的计数控制。当计数器的当前计数值等于计数器的设定值，或在某一数值范围时，发出控制命令。计数器的计数值可以在运行中被读出，也可以在运行中进行修改。5．步进控制
plc为用户提供了一定数量的移位寄存器，并完成步进控制功能。5篇二：plc实习报告
专业综合实习报告 plc控制系统实习系 部：计算机与控制工程 专业年级班级： 自动化 112 班 学 生 姓 名： 王星池学 号： 2011022020 指 导 教 师 ： xxx 成 绩 评 定：（指导教师填写）2014 年 6月
目录系统功能分析............................................................1 设计要求....................................................................1 总体设计方案............................................................1 i/o分配表..................................................................2 设备选型与清单........................................................2 硬件原理图................................................................3 plc程序设计............................................................4 指令表........................................................................5 安装与调试................................................................5 心得体会....................................................................6 课题名称：自动门控制装置 设计步骤：
一、系统功能分析：
1．自动门控制装置的硬件组成：自动门控制装置由门内光电探测开关k1、门外光电探测开关k2、开门到位限位开关k3、关门到限位开关k4、开门执行机构km1（电动机正转）、关门执行机构km2（电动机反转）、指示灯等部件组成。（光电检测开光k1、k2用按钮替代，以手工按下按钮模拟检测到有人通过的信号；限位开关k3、k4使用实际行程开关，以人工碰触模拟开门或关门已到位；电动机使用实际三相交流异步电机；指示灯使用实际的220v指示灯。）2．控制要求：
1）当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关k1或k2时，开门执行机构km1动作，电动机正转，到达开门限位开关k3位置时，电机停止运行。2）自动门在开门位置停留8秒后，自动进入关门过程，关门执行机构km2被起动，电动机反转，当门移动到关门限位开关k4位置时，电机停止运行。3）在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关k2或k1时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。
4）在门打开后的8秒等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关k2或k1时，必须重新开始等待8秒后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过。
5）关门等待状态中，绿灯a长亮，绿灯b熄灭；开、关门过程中，绿灯b闪烁，绿灯a熄灭。（也可以仅使用一个指示灯实现这两个指示灯指示）
6）为搬运货物等特殊情况需要，设置一个开关，开关合上时，门打开，并长时间保持，直至开关断开，门关上，恢复常态。
二、设计要求：（1）写出io分配表；（2）设备选型并列写出设备清单；（3）画出硬件接线原理图、布局与实物接线图；（4）软件设计；（5）安装制作出实物系统，并调试好。
三、总体设计方案： 选用三菱fx2n-16mr型plc为控制核心,以正泰cjx2-1210型接触器为驱动的电气控制线路，实现一台三相异步电动机进行正反转，正转为开门，反转为关门。用两个行程开关实现正转、反转停止。当自动门碰到开门行程开关使其闭合，电动机就进入等待8s的状态，然后在门打开后的8秒等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关k2或k1时，必须重新开始等待8秒后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过。在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关k2或k1时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。
四、io分配表
五、设备选型与清单
六、硬件原理图
七、plc程序设计：篇三：plc实训总结报告
计算机与信息工程系
《plc控制技术实训》总结报告
专 业： 计算机控制班 级： 控制1001 学生姓名： 学 号： 实训时间：指导教师：
一、plc控制技术介绍 1 概述
可编程控制器（plc）是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。它具有体积小、功能强、灵活通用与维护方便等一系列的优点。特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣环境的能力，受到用户的青睐。因此在冶金、化工、交通、电力等领域获得了广泛的应用，成为了现代工业控制的三大支柱之一。可编程控制器是一种存储器控制器，支持控制系统工作的程序存放在存储器中利用程序来实现控制逻辑，完成控制任务。在可编程控制器构成的控制系统中，要实现一个控制任务，首先要针对具体的被控对象，分析它对控制系统的要求，然后编制出相应的控制程序，利用编程器将控制程序写入可编程控制器的程序存储器中。系统运行时，可编程控制器依次读取程序存储器中的程序语句，对它们的内容加以解释并执行。现代plc已经成为真正的工业控制设备。
可编程序控制器的分类：
plc的种类很多，其实现的功能、内存容量、控制规模、外型等方面均存在较大的差异。因此，plc的分类没有一个严格的统一标准，而是按照结构形式、控制规模、实现的功能进行大致的分类。
1.2 plc的结构及特点
plc实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同
1、中央处理单元(cpu)中央处理单元(cpu)是plc的控制中枢。它按照plc系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、i/o以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当plc投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入i/o映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入i/o映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将i/o映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高plc的可靠性，近年来对大型plc还采用双cpu构成冗余系统，或采用三cpu的表决式系统。这样，即使某个cpu出现故障，整个系统仍能正常运行。
2、输出寄存器 输入寄存器可按位进行寻址，每一位对应一个开关量，其值反映了开关量的状态，其值的改变由输入开关量驱动，并保持一个扫描周期。cpu可以读其值，但不可以写或进行修改。
3、输出寄存器 输出寄存器的每一位都表明了plc在下一个时间段的输出值,而程序循环执行开始时的输出寄存器的值,表明的是上一时间段的真实输出值。在程序执行过程中,cpu可以读其值,并作为条件参加控制,还可以修改其值,而中间的变换仅仅影响寄存器的值。只有程序执行到一个循环的尾部时的值才影响下一时间段的输出，即只有最后的修改才对输出接点的真实值产生影响。
4、存储器
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
5、电源
plc的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此plc的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将plc直接连接到交流电网上去。
plc的结构决定了它有如下特点：
1、可靠性高，抗干扰能力强；
2、通用性高，使用方便；
3、程序设计简单，易学，易懂；
4、采用先进的模块化结构，系统组合灵活方便；
5、系统设计周期短；
6、安装简便，调试方便，维护工作量小；
7、对生产工艺改变适应性强，可进行柔性生产。
二．实训项目及实现 2.1 plc认知实训
一、实训目的
1.了解plc软硬件结构及系统组成
2.掌握plc外围直流控制及负载线路的接法及上位计算机与plc通信参数的设置
二、2.2抢答器控制 实训目的
1.掌握置位复位指令的使用及编程方法 2.掌握抢答器控制系统的接线、调试、操作方法 实训设备控制接线图
第三篇：PLC实习报告
PLC实习指导
一、实习名称：
触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转。
二、实习内容：
自行设计触摸屏、PLC 控制程序，采用现场总线方式控制变频器实现电机正反转。
三、实习要求：
1）熟练掌握 PLC 硬件组态方法。2）掌握变频器的基本使用方法。3）会编写简单的 PLC 程序。4）掌握触摸屏的基本应用。
四、实习操作步骤：
1、PLC的硬件组态
1）创建一个新项目“PLC实习” 2）插入西门子PLC300站点
3）硬件组态
在组态 CPU 时，为 PLC 新建现场总线连接，采用现场总线的默认设置即可，如下图所示
4）组态完毕之后，在现场总线上插入 MM420 变频器，选中现场总线，右击选择插入对象，选择 SIMOVERT,按下面步骤操作，插入 MM420 变频器，设置变频器地址为“12”，采用变频器的默认地址，插入变频器之后，在右侧选择 PROFIBUS DP—SIMOVERT，选择 PPO3然后保存编译并下载到 PLC 中。
2、PLC程序设计 1）建立符号表并保存，如下图
2）插入功能 FC1、FC2、FC3如下图
3)PLC程序设计
FC1程序设计如下图所示：
FC2 程序如下图所示：
FC3 程序如下图所示：
OB1程序如下
3、触摸屏程序设计
1.插入HIM站
选择实验室对应触摸屏型号然后按以下步骤设计
1）选择画面，双击右侧画面1，添加一个新画面，给画面重命名，分别命名为“初始画面”和“显示转速”。
2）点击左侧连接，新建连接：重命名连接为“plc实习”。
3）在连接中选择工作站，做如下设置
4）单击左侧变量，新建变量表，双击空白行，新建变量。
5)在变量表中单击符号，选择项目下的“大三实习”中的“符号表”，并选择“频率值变量采用上面的方式创建如下变量表：
2.添加文本域：
1）选择文本域后在画面中单击左键即可将文本域放置在画面中。2）修改文本域的内容，选中文本域后单击右键选择“属性”。在常规选项中输入文本内容“PLC 通过现场总线控制变频器”。
3）选择属性，在属性中进行设置。文本域设置结果
3.在工具栏右侧选择画圆工具，在画面中点击左键画圆。1）设置圆的属性，在动画选项中设置可见性。
2）设置完成，用同样方法在画两个圆，设置颜色和可见性，然后重合。.在右侧选择按钮工具在画面中创建按钮。1）选中按钮，右击选择属性，按钮的设置操作如下
2）选择事件中的按下事件，在右侧单击第一行，选择“编辑位” 3)建立变量连接，连接为“正转”变量
4)用同样的方法设置释放事件。
5）用同样的方法在创建一个停止按钮，和一个反转按钮，将变量连接分别设置为“停止”和“反转”。
4、同样的方法创建“显示转速”按钮，并进行设置
初始画面设置完成，如图所示：
5、“显示转速”画面的设计：
1）首先选中“显示转速”画面，将画面切换到显示转速面板，在右侧工具中选择“棒图” 将棒图添加到画面上。
2）选中棒图，单击右击选择“属性”，对棒图进行如下的设置，选择棒图的变量为“频率值”，最大值为 50。
3）选择右侧 I/O 域： 在显示转速画面中创建 I/O 域
设置 I/O 域的属性值 对 I/O 进行如下设置
4）在工具中的增强对象中选择“量表”
在显示转速画面中创建量表，并对量表进行设置，设置量表的刻度值，在量表下创建 I/O 域
5）在 I/O 域下创建文本域“实际转速”
6）按照在初始画面创建“显示转速”按钮的方法，在画面中建“初始画面”画面切换按钮。
“显示转速”画面设置完成，如下图
6、点击连接，将画面切换到连接画面
1）对连接进行设置，在工作站选项中选择“无工作站”： 设置结果如下图：
7、触摸屏程序下载，采用 MPI/DP 方式下载：
1）在项目下选择，传送—传送设置，设置通信模式为 MPI/DP 模式，并设置站地址为 1 2）点击传送，将触摸屏程序下载到触摸屏上
五、变频器参数设置
1.将 P0010 设置为“10”，再将 P0970 设置为“1”，等待大约 10S 变频器恢复出厂设置。
2.将 P0700 设置为“6”，为总线通信。
3.将 P1000 设置为“6”，频率值由总线方式给定。4.将 P0918 设置为“12”，变频器地址，（默认为 12）。
六、触摸屏操作
将 PLC 程序下载到 PLC 中，触摸屏程序下载到触摸屏中，然后再设置好 MM420变频器的参数，就可以通过操作触摸屏上的正转、停止按钮控制电机的启停，并且可以通过触摸屏上的显现画面显示电机运行的当前频率和当前转速。
七、实习心得：
通过一周的实习我学会了PLC的基本编程方法，了解了PLC梯形图、指令表、顺序功能图，也让我了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。刚开始的时候可以编一些简单的梯形图，如触点的与、或、输出等，在PLC的机器里运行一下。成功了就会增加你学习的兴趣、和信心。然后再把PLC的主要功能逐个运用一次，比如计数器，你可以用PLC本身的脉冲输出端接到高速计数器的输入端，下载编好的梯形图，打开变量观察窗口，运行程序，观察计数的值是否正确。经过了这样的实践，你基本上知道PLC到底能做哪些事情了，在实际的工控应用中就能做到胸有成竹了。
这个实习过程中，我也知道了触摸屏的设计是个难点，还好有老师给的pdf和上网搜的资料，关于程序的设计更是个难点，在这个过程中遇到过麻烦，初步完成后也不完善，老师的一句“正反转需要联锁”不得不然我们在程序上大动干戈，改了又下，下了又改。然后头痛的是程序下到PLC中了，画面也下到触摸屏中了，就是无法控制电机的运行。经过大约两天努力，请教老师，同学。终于把这个问题解决了。
通过这次设计实践。我学会了PLC的基本编程方法，对PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。在对理论的运用中，提高了我对实际操作的理解，在没有做实践设计以前，我知道的撑握的都是思想上的，对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。能过解决一个个在调试中出现的问题，我们对PLC 的理解得到加强，看到了实践与理论的差距。
通过合作，我和同学们的合作意识得到加强，合作能力得到。在实习的过程中，我们用了分工与合作的方式，每个人互责一定的部分，同时在一定的阶段共同讨论，以解决分工中个人不能解决的问题，同时我们还向别的同学请教。在此过程中，我们每个人都想自己的方案得到实现，积极向同学说明自己的想法，也提高了我们的表过能力。感谢老师的指导同学们的鼓励，这五天的PLC实习真的让我懂了很多，学了很多，结合课本让知识得到了实践的检验和巩固升华。
八、参考文献：
《PLC技术实用教程》----弭洪涛，孙铁军-----电子工业出版社 《PLC实验指导书》------弭洪涛，杨伟鸿-----北华大学出版社
第四篇：实习报告(PLC)
一、实习计划：
1.日程安排：4月13日准备，4月14日起程，5月下旬返校。
2.进行方式：预先了解公司概况、现场参观讲授、现场阅读资料、工地实习、讨论及考查、编写实习报告等。
3.实习地点：浙江省汉德邦建材有限公司。
4.实习内容：工业以太网连接、PLC电气控制、计算机系统维护；了解汉德邦CCA公司概况、产品概况；汉德邦工业设备；汉德邦CCA板生产工艺流程；实习期间在工业现场的注意事项。
二、实习目的：
1.了解在我国制造业发展中PLC的典型应用范例；
2.通对CCA板生产线的参观和现场报告，增强对PLC控制的感性认识，促进理论与实践的结合，增加工程概念，丰富生产知识，对将要从事的工作有比较全面深入的了解和亲身感受，提高分析和解决实际问题的能力，为今后的工作打下基础；
3.熟悉生产线的组成与总体布置，各种设备的作用，布线的方式，组成设备及运行管理；
4.了解生产线的规划、设计、施工和运行管理的基本步骤，加深对专业知识应用的理解，为毕业设计做好准备。
三、实习要求：
1.通过现场参观、报告和讲解，了解总体生产模式的组成，并结合所学知识对其设计特点、形式及合理性进行分析；
2.了解和掌握生产线设备间布线方案的设计，及方式的选择和特点，并结合所学知识进行分析；
3.了解实际设备的运作要求，分析设备所需的PLC程序，及相应程序所能实现的功能；了解设备所选程序的特点和作用； 4.熟悉设备控制管理以及工程维护工作；
5.了解CCA板整体生产工艺和工程程序编写及应用的主要过程。
四、实习内容：
1、了解公司概况：浙江汉德邦建材有限公司是国内首家钢结构上市公司浙江杭萧钢构(集团)股份有限公司(股票代码600477)控股的大型现代化建材专业生产企业。公司引进全球领先的德国生产设备与工艺，专业生产绿色、环保、节能的CCA板及相关配套系列产品。公司注册资金1亿元人民币，一期总投资3.6亿元，占地面积800亩，厂房建筑面积约10万平方米，年产CCA板2000万平方米，技术装备及产能规模居行业之首。
2、了解产品情况：汉德邦CCA板是以进口原生木浆纤维、硅酸盐水泥、精细石英砂、添加剂及水等物质，经电脑精确配料、抄取成型、14000吨液压机压实及高温高压蒸压养护等特殊技术处理而制成的高新技术产品。汉德邦CCA板为100％不含石棉、甲醛及苯等有害物质，具有高强度、大幅面、轻质、防火、防水、隔音、保温节能、施工快捷、易于饰面处理等优良性能的新型环保建筑板材。
3、注意安全规程：了解企业行业、安全生产规章的制度，切实体会安全生产的重要性，增强 “安全就是效益”概念，加强安全观，为后续的实习把好安全观，为今后在本职岗位上树立良好的习惯。
4、CCA板生产线的介绍：分解生产线为制浆、球磨机、混合计量、制版、堆/撤垛、压机、锅炉、预养蒸压及相应的模块连接系统，控制系统，增强对自动化控制工程的认识，丰富生产知识，掌握生产线的组成、总体部署及运行模式。总体设备大致分为：烟囱、板材破碎机、废料存储搅拌罐、球磨机、砂光机组、磨边倒角机、裁板据、横切机、纵向切割机、包装机、制板机、提升天车、二次堆垛机、钢隔板堆垛机、撤垛机、一次堆垛机、热水泵、低压清洗泵、除氧泵、给水泵、高压清洗泵、潜污泵、液下泵、脱硫泵、喂料泵、纤维浆泵、精炼机喂料浆泵、成品出浆泵、溢流泵、回水泵、循环水泵、排污泵、自吸排污泵、输送泵、废料输送泵、定量输送泵、砂浆结料泵、砂浆泵、真空泵、蒸汽喷射泵、螺杆泵、絮凝剂输送泵、蒸汽往复泵、精炼机、钢隔板传送带、木纤维皮带输送机、废料输送带、接板机、砂料输送带、二次堆垛传送辊道、撤垛传送系统、木纤维输送辊道、堆垛传送、辊道、双连小车、仓式泵、上料螺旋输送机、添加剂螺旋输送机、水泥螺旋输送机、球磨机定量加料器、锅炉、分汽缸、蒸压釜、气液分离器、固态料计量罐、除氧水箱、液体秤量罐、软水箱、水计量罐、砂浆出料仓、废料回收罐、砂上料仓、水泥罐、添加剂罐、仓泵加料斗、溢流罐、回水罐、浑水回收罐、清水回收罐、真空泵工作液水箱、网轮清洗罐、消音器、主搅拌罐、搅拌存储罐、匀浆罐、开片机、木纤维浆储罐、砂浆罐、软水器、脱硫塔、解析除氧装置、消泡设备、絮凝剂配料装置、液压剪板机、车床、摇臂钻、磨刀机、普通干型钨钢刀研磨机、钻铣床、牛刨、压机、喷码机、涂油机、卷扬机、、网轮张紧装置、加油机、电子万能试验机、液压万能试验机、低温试验箱、冲击试验机、反复弯曲试验机、蒸馏水器、箱式电阻箱、电动离心机、微波炉、测硫仪、纸浆浓度测、定仪、激光粒度仪、COD化学氧量分析仪与消解装置、电导率仪、打浆度仪、电子天平、电子精密天平、电子天平、电子静水天平、连续式标点机、搅拌器、圆盘粉碎机、电动振筛机、电子皮带称(砂皮带)、发电机组、干式电力变压器、油浸式电力变压器、干式电力变压器、砂处理电气控制柜、动力柜、箱型固定式金属封闭开关柜、金属封闭开关柜、隔离开关柜、低压开关柜、箱型固定式金属封闭开关柜、金属封闭开关柜、高压并联电容器成套装置柜、直流电源屏、直流馈电屏、主变保护屏、总控屏、发电机联络柜、所用屏、自动并机柜、螺杆空压机、移动式空压机、储气罐、冷水机、冷干机、干燥机、鼓风干燥机、养护室温控系统、行车、电动葫芦、旋臂吊、剪叉式高空作业平台、卸载轨道推进器、养护室小车推进器、摆渡车、小车、网轮支架、登车桥、固定式液压登车桥、叉车、装载机、布袋除尘器、工业吸尘器、自吸式排污泵等。
5、生产自动信息化：掌握现场布线的设计，设备工业程序的编制，以更好的组成自动化系统、信息化系统，了解施工方法及运行管理模式。
五、心得体会：
“仁者见仁，智者见智”，每个人对自己的实习生活都有一番感受，我对自己的这次实习初步定论是了解并掌握汉德邦CCA板的生产工艺，并对工艺展开，进行分析，学习研究专业知识的落脚点，理论结合实际，巩固并加强对所学知识的认知度与应用度。
虽然我的实习是短暂的，但我从中得到的收获却是颇为丰厚的。
通过实习，提高了我相互交流、分析问题和解决问题的能力，我在具备了一定的本专业理论知识的基础上，在实习过程中主动探索问题，并能与技术人员和师傅就需要的问题进行交流，能够准确描述自己思考无法解决或不能确定的问题，以合适的方式向技术人员和师傅提问，或通过相互讨论解决。另一方面，我要求根据实习单位提供的实习条件主动地发现问题，并能根据自己所学知识解决问题，并能创造性的开发新技术。解决实际工作中存在的问题，为以后的工作打下良好的基础。
总之，通过对汉德邦生产线的参观学习，我了解并掌握西门子PLC在实际工业中的一部分应用。以及自动化控制对工业发展的影响，锻炼并提高了我的分析问题和解决问题的能力，为我在今后更好的工作埋下良好的种子。
第五篇：plc实习报告
plc实习报告
plc>实习报告
（一）来上海有一个月了，每天都在不断接受新知识、开阔新视野可编程控制器是集>计算机技术、自动控制技术、通信技术为一体的新型自动控制装置。由于它可通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点，已广泛应用于工业控制的各个领域，是现代工业>自动化三大支柱之一。随着技工教育的发展，为了适应PLC日益广泛应用形势，近几年，许多技工学校都开设了PLC这门课程。技工学校专业课程在理论要求方面难度不亚于大专院校，而技校层次的学生基础较薄弱，且近年生源素质不断下降，增加了技校教师的教学难度。另一方面，在新技术的专业课教材使用方面，没有成熟、统一的技校配套教材。如何在技工学校教好这门课程？现在笔者结合本人的教学实践，谈谈PLC教学的一些见解。
《PLC原理及应用》课程具有多变性、综合性、典型性、实践性和实用性五大教学特点，在教学过程中，既有一般又有特殊，既有新授又有复习，既有理论又有实训，既有工作原理又有编程方法，既有典型单元程序又有复杂实用案例，同时技工学校的学生又是一个学习基础、习惯和动机差异很大的群体。这就决定了我们技工学校的教师一定要根据本课程不同教学内容及其特点，采取不同的教学方法，同时，无论是理论教学还是实践教学，我们教师还要努力做到因材施教，在如何充分调动广大学生学习积极性和发挥广大学生主观能动性上多下功夫。但调查研究发现，目前担任《PLC原理及应用》的很多教师采取的是“一言堂”和“填鸭式”的教学，势必也就造成了“言者津津，听者昏昏”的教学局面。
《PLC原理及应用》课程教学上，尤其是PLC指令及应用、编程方法和实际应用等教学内容上，最适宜于采取双边互动式教学方法。在教学中，大胆引入“行为引导学”教学方法。为了搞好双边互动式教学，就要求我们教师在备课时把教材上静态的知识转化为课堂上动态的教学信息，并且在教学过程中要想方设法地创造出一个可以实现双边互动式教学的环境和气氛，通过创设情境、巧设疑问、共同讨论、动手实践等多种教学方式，有效地开展双边互动式教学。不仅是老师传授给学生编程方法等，同时学生可以通过老师给出的任务书，从各方面获取资料，充分发挥学生的想象。这样不仅培养了学生的思维能力，而且在完成任务书的同时，不自觉地学会了解决问题的方法，在这过程中还增强了学生之间信息交流。例如：在介绍了一些基本指令后，让每个组的学生自己讨论这些指令能解决的基本电力拖动问题，并动手画有关的图片，有条件的可以用相机拍或者从网上下载与PLC应用有关的机床拖动图片，连成一幅作品，完成后粘贴在班级教室内，供学生参观他们所做的成果。
plc实习报告
（二）*年，很多技工学校都开设了PLC这门课程。技工学校专业课程在理论要求方面难度不亚于大专院校，而技校条理的门生底子较单薄，且比年生源素质不绝降落，增长了技校西席的讲授难度。另一方面，在新技能的专业课讲义利用方面，没有成熟、同一的技校配套讲义。如安在技工学校教好这门课程？如今笔者连合本人的讲授实践，谈谈PLC讲授的一些见解。
《PLC原理及应用》课程具有多变性、综合性、典范性、实践性和实用性五大讲授特点，在讲授进程中，既有一样平常又有特别，既有新授又有温习，既有理论又有实训，既有事变原理又有编程要领，既有典范单位步伐又有巨大实用案例，同时技工学校的门生又是一个学习底子、风俗和动机差别很大的群体。这就决定了我们技工学校的西席肯定要根据本课程差别讲授内容及其特点，采取差别的讲授要领，同时，无论是理论讲授还是实践讲授，我们西席还要积极做到因材施教，在怎样充实变更宽大门生学习积极性和发挥宽大门生主观能动性上多下工夫。但观察研究发明，如今担当《PLC原理及应用》的很多西席采取的是“一言堂”和“填鸭式”的讲授，势必也就造成了“言者津津，听者昏昏”的讲授局面。
《PLC原理及应用》课程讲授上，尤其是PLC指令及应用、编程要领和实际应用等讲授内容上，最适宜于采取双边互动式讲授要领。在讲授中，大胆引入“举动引导学”讲授要领。为了搞好双边互动式讲授，就要求我们西席在备课时把讲义上静态的知识转化为讲堂上动态的讲授信息，并且在讲授进程中要想方想法地创造出一个可以实现双边互动式讲授的环境和睦氛，通过创设情境、巧设疑问、共同讨论、动手实践等多种讲授方法，有效地开展双边互动式讲授。不但是老师传授给门生编程要领等，同时门生可以通过老师给出的任务书，从各方面获取资料，充实发挥门生的想象。如许不但作育了门生的头脑本领，并且在完成任务书的同时，不自发地学会了办理题目的要领，在这进程中还加强了门生之间信息交换。比方：在先容了一些根本指令后，让每个组的门生本身讨论这些指令能办理的根本电力拖动题目，并动手画有关的图片，有条件的可以用相机拍大概从网上下载与PLC应用有关的机床拖动图片，连成一幅作品，完成后粘贴在班级讲堂内，供门生观光他们所做的结果。
我们知道，用于讲授的PLC讲义，在编写时一样平常是根据：根本原理、根本指令、根本应用、根本操纵中分成各个独立的章节。编者根据布局严谨性举行编书，西席实行讲授时，则要思量有利于学习者的认知进程而开展讲授。这是讲义利用者要留意处理惩罚好的题目。假如任课老师根据讲义的次序举行讲授，就是要将全部根本指令学习完毕，再学习根本应用，根本学习完毕再举行根本操纵的学习。如许，在一段期间内学习完全部指令，门生学习后的印象不深刻，轻易殽杂，到根本应用的学习时，又得重新对所涉及的指令举行学习，服从不高。全部理论学习完后，才举行根本操纵，不能互得益障，讲授结果不好。
为此，我在PLC讲授中采取了课题式单位讲授，重新自编讲授内容。任课老师通过多种途径搜集了上百个PLC应用实例，并通过筛选、整合成五个单位，每个单位由几个同类实例构成。每个课题以一个应用实例为主题，其内容包罗了：应用实例的生产目标，生产条件和生产环境的先容，用PLC实现控制的线路，所用的根本指令，编程要领、调试应用。由几个应用同类指令的实例课题组合成为一个讲授单位，全部讲授内容分为五个讲授单位。五个单位主题分别是PLC原理、时序控制、计数控制、位置控制和特别成果综合应用。单位内的课题根据其难易程度摆设讲授的先后次序。第一单位有电机的点动控制、电动机的连续控制、电机的正反转控制、电机的手动Y-Δ控制、抢答器控制体系、数学表现控制体系这六个实例作为对PLC事变原理部分的学习（此中也包罗几个最简单指令的学习）。第二单位以电机主动Y-Δ降压启动控制、两灯来回闪亮循环控制、多台电机次序控制、货品传输带控制体系等四个实例为学习东西，学习定时间次序控制的原理及应用。从以上罗列的两个单位可知，任课老师精选计划的每个实例课题有肯定的科学性、连贯性，由简到繁、由易到难。
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