机修钳工安全生产责任制

第一篇：机修钳工安全生产责任制

机修钳工安全生产责任制

1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。

2、积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安 全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到 应知应会，按规程正规操作。

3、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度；进入岗位前应穿戴好规定的 劳保用品，上班前和工作中不喝酒。

4、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，同时 报告有关部门。

5、设备检修、中修或大修前，应先制订合理的操作程序和检修方案；检 修过程中应先断开电源、气源，验明无电、无气后，挂上警示牌，方能进行修理。

6、设备的拆除、安装、修理、调试或搬运需多人操作时，必须专人指挥，互相联系，密切配合。

7、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。

8、机修钳工应遵守钳工、钻工、起重机、电工、气焊工、高空作业等工 种的安全操作规程有关要求。

9、高空作业时应系好安全带、戴好安全帽（穿防滑鞋登高工具要牢靠，不得向上向下投仍工具、零件，下面要有人监护。

10、拒绝任何人的违章指挥。

11、对所在岗位的安全工作负责。对因本人自主保安意识差或违章操作造 成的事故负直接责任。

第二篇：机修钳工安全操作规程

机修钳工安全操作规程

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

车床安全操作规程

1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装臵是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。

2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。

3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。

4、车床床面无论任何情况都不能放臵工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。

5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设臵托架。必要时还需装设防护装臵。

6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。

7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。

8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。

9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）开车加工的方法。

10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在规范的位臵。清洁工作环境。

铣床安全操作规程

1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。

5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位臵而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

刨床安全操作规程

1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装臵的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。

3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

5.工作时应注意工件卡具位臵与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

7.工作完毕，应将工作台移臵中心，切断总电源，做好清洁工作。

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位臵。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

第三篇：机修班长安全生产责任制

机修班长安全生产责任制

1、贯彻执行企业颁布的各项安全规定和安全操作规程，负责本班人员的安全生产工作。

2、组织班组人员学习贯彻执行企业车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，纠正违章作业，杜绝违章指挥、违章作业。

3、组织班组人员积极参加企业和各种安全活动和培训工作，坚持工作前讲安全，工作中检查安全，工作后总结安全。

4、负责生产设备的检查巡视工作，确实保证各种设备安全运行，各种安全装置齐全有效，发现安全隐患及时处理并上报主管部门。

5、负责对新（临时）从事机械维修人员上岗安全教育工作，并对其进行具体指导与监督。

6、发生重大事故、火灾、汛情等重大事件立即采取有效措施，上报主管部门，组织抢救，保护现场，做好详细记录，参加事故调查分析参与防范措施制定。

7、负责本班的防护用具、灭火器材的维护工作，指导班组人员正确使用各种安全工具和灭火器材。

8、协助有关部门做好特殊工种的管理培训工作，保证岗前培训工作的贯彻执行，杜绝无证操作。

9、协助有关部门做好特种设备的管理工作，执行特种设备年检、登记、报废制度。

10、负责教育培养本部门人员在企业外的遵纪守法、遵守交通规则，不参加社会上的各种非法活动，做合格公民的意识，提高职工遵守法自觉性。

机械维修人员安全生产责任制

1、学习《中华人民共和国安全法》和《劳动法》，认真履行其权利和义务。

2、学习、遵守企业颁布的岗位责任制，本工种、本岗位的安全责任制和安全操作规程。

3、了解本工种的特点，掌握本岗位的操作技能不断提高处理本岗位各种事故的能力。

4、从事机械维修工作时必须遵守维修工作具体的安全规定，遵守各种设备的安全操作规程。

5、认真履行岗位责任，保证检修完成的设备各种保护装置齐全可靠，符合安全规定。

6、负责维护使用本岗位的各种安全设备和消防器材，有义务纠正各种违章行为，有权力拒绝各种违章指令。

7、发生各种突发事件要积极采取必要的救护措施，并上报主管领导，并做好记录工作。

8、积极参加各种安全活动，各种规章制度的学习和岗位培训。自觉提高安全知识水平和自我保护能力。

9、在企业外要自觉遵纪守法，遵守交通规则，不参加各种非法活动做文明公民。

10、在拆卸设备过程中，一定要按照安全操作规程进行操作，注意因拆卸不当造成人员伤害。

11、将拆卸下的物品按指定地点放好，并进行归类，切勿乱堆乱放。

电气焊工安全生产责任制

1、学习《中华人民共和国安全法》和《劳动法》，认真履行其权利和义务。

2、学习、遵守企业颁布的岗位责任制，本工种、本岗位的安全责任制和安全操作规程。

3、了解本工种的特点，掌握本岗位的操作技能不断提高处理本岗位各种事故的能力。

4、遵守电气焊工的安全规定和电气焊设备使用的安全规定，禁止将电气焊设备给无证人员使用。有义务纠正各种违章行为，有权拒绝违章指令。

5、认真履行岗位职责，负责管理维护使用本工种的各种安全设备和用具，熟悉各种灭火器材的性能，正确使用各种消防器材。

6、发生各种突发事故要积极采取必要的救护，保护现场，上报主管领导，做好详细记录等措施。

7、积极参加各种安全活动，各种规章制度的学习和特殊工种的培训。自觉提高安全知识技能和自我保护能力。

8、在企业外要自觉遵纪守法，遵守交通规则，不参加各种非法活动争做文明市民。

电工班长安全生产责任制

1、贯彻执行企业颁布的各项安全规定和安全操作规程，负责本班人员的安全生产工作。

2、组织班组人员学习贯彻执行企业车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，纠正违章作业，杜绝违章指挥、违章作业。

3、组织班组人员积极参加企业和各种安全活动和培训工作，坚持工作前讲安全，工作中检查安全，工作后总结安全。

4、电工班长作为特殊工种的班组负责人要坚决贯彻执行国家和供电部门颁布的有关电气运行的规章制度和安全操作规程，对全厂的生产生活用电负有安全责任。

5、负责对全厂各种用电设备进行定期检查，发现安全隐患及时处理，协助技安员做好用电监察工作，并有权制止各种不安全的用电行为。

6、检查电气运行人员安全制度执行情况，并给予指导。发现违规行为及时纠正并上报。

7、检查指导电工规范作业，坚持维修后的验收工作，确保用电安全。合理调整、配置各种电器保护装置，确保灵敏有效。

8、负责各种安全用电装置，电配电站（室）的消防设施，保护用具，急救器材的检查、定期检测、维护工作。指导班组人员正确使用各种安全工具和灭火器材。

9、负责对新从事电气工作人员的指导和安全教育工作，并对新从事电气工作人员的操作进行监护，确保其安全作业。

10、发生重大事故及火灾、汛情等事件要及时采取有效措施，上报主管部门，组织抢救，保护现场，做好详细记录。

11、协助有关部门做好特殊工种的管理、培训工作，执行特殊工种的年审制度，杜绝无证作业。

电气工作人员安全生产责任制

1、学习《中华人民共和国安全法》和《劳动法》，认真履行其权利和义务。

2、学习、遵守企业颁布的岗位责任制，本工种、本岗位的安全责任制和安全操作规程。

3、了解本工种的特点，掌握本岗位的操作技能不断提高处理本岗位各种事故的能力。

4、从事电气安装维修工作时，必须遵守国家颁布的电气安装安全标准和安全操作规程，确保电气设备的运行安全。

5、认真履行生产用电、生活用电的监督职责，纠正违章用电行为，为生产生活用电提供安全保障。

6、负责维护使用本工种的安全设备、工具和消防器材，掌握基本急救知识、电气设备运行故障的处理方法和紧急措施。熟悉电器灭火知识和灭火器材的使用。

7、有权依据安全操作的规程规定拒绝执行违章指令。做好详细记录，并可越级上报。

8、发生各种突发事件要积极采取必要的措施，保护现场，上报主管领导，并认真做好记录工作。

9、积极参加各种安全活动、各种规章制度的学习和岗位培训，自觉提高安全知识水平和自我保护能力。

10、企业外要自觉遵纪守法，遵守交通规则，不参加各种非法活动做文明公民

第四篇：机修钳工安全生产职责

机修钳工安全生产职责

1.工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

2．禁止使用有裂纹,带毛刺手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.给孔打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守,“钻床操作规程”。

4.消涂铁屑必须采用工具，禁止用手拿及嘴吹。

5.剔铲工件时正面不得有人，在固定的工作台剔铲工作前面应没挡板或铁丝防护网。

6.工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件，工具脱落及铁屑飞溅伤人。两人以上工作时要有一人负责指挥。

7进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》进行设备内检修必须事先办理《进入设备容器作业许可证》进入易燃易爆物的设备内检修时必须办理,《动火许可证》。

8进行设备检修<检查>作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，有电工进行停送店，并按规定采取安全措施，不需经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在停车停电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关出挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9.清洗工件时不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油笨丙酮等必要时应有防火措施。

10.在潮湿的地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

11.刮研操作时，工作必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲势，甩头瓦时应设保险装置或采用适当的安全措施。

12.使用例钳，千斤顶等小型超重设备时必须遵守《起重安全操作规程》

13.用人力移动物件时，要统一指挥稳步前进，口号一致。

14.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时零件工具放稳妥。

15.高处作业及使用梯子作业时应按“高空作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

16.机械设备试车前先检查机械设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手条，试车中不准调整接触转动部位。

17工作完毕或因故离开岗位，必须停车送电。

18.在交叉和多层作业时必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

19.高空作业时，必须办理高空作业证，作业所使用工具必须用绳栓住或设其他防护措施以免失手掉落伤人。

机修工岗位职责

一．维护范围；

负责冷热供水系统，排水系统，各种机械设备的运行管理和维护保养。

二．职责要求；

1.熟悉给排水系<各种水泵，管道，阀门，控制设施>和各种机械设备，供气，供水设

备，掌握操作规程和维护保养知识，按要求正确使用。

2.服从领班的领导，服从调度，保证机械的完好及维修和设备正常运行。

3.保证机械设备正常运行，发现故障及时维修。

4.当班期间即使巡视上下系统和其他机械设备运转情况，并做好巡视巡检记录。5.12时进行设备的维修保养，维修保养要12时，质量要保证，记录完整并存档保管。6.根据设备的使用协助领导制定出相应的，自度保养计划，并严格实施。

7.设备发生故障后，服从领导及主管的调动，上级不在，服从值班调度调动，积极进

行抢修、紧急故障未处理完毕、人手紧缺不得下班。

8.积极配合其他工种，努力完成上级交给的其他任务。

9.积极参加业余学习和技术培训，不断提高业务水品。

三.请假管理

1.每月出勤率必需保持在95%以上，月请假尽量不超过1日。

2.不得迟到早退，有事有病提前请假。（有病出示医院证明）。

3.请假一到两日由xx批准，两日以上的由部门经理批准。

4.请假期间扣除当日工资。

5.请假未及时补假者，每超一日工资xx元，超过三日(含三日)除按以上条款执行外加

处罚xx元超过五日按旷工处理。

6.矿工一日罚款xx元，矿工三日的保部门经理处理。

7.准时上班，迟到10分钟之内罚款xx元。10分钟以上罚款xx元，并写书面检查，60

分钟以上为矿工。

第五篇：机修钳工复习题

一、填空

1.机器或设备都是由零件组成的，而零件都是由工程材料（如钢铁、有色金属、复合材料等）制成的

2.机械制造的生产过程就是毛坯制造、零件加工、及其装配的过程，它是按照一定的顺序进行的。

3.钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种。

4.《中华人民共和国职业分类大典》将钳工划分为装配钳工、机修钳工、工具钳工 三类。

5.装配钳工的主要任务是操作机械设备、仪器、仪表，使用工装夹具进行机械设备零件、组件或成品装配与调试。

二、判断

1.零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。（√）2.钳工工作时必须穿戴好防护用品。（√）3.对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。（√）4.机修钳工主要进行零件的加工和修整、组合装配和调试工作。（×）5.工具钳工主要从事设备机械部分的维护和修理工作。（×）

三、简答

1.试述钳工的工作特点及适用场合？

2.安全文明生产对钳工使用的工、夹、量具的摆放提出了哪些要求？

第一章 金属切削基础知识

一、填空

1.切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。

2.切削时，工件的旋转是运动，刀具的纵向或横向运动是运动。3.在钻床上钻削时，钻头的旋转是运动，轴向移动是运动。4.在切削过程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削过程中、和三者的总称。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距离。

二、判断

1.机器上所有零件都必须进行金属切削加工。（）

2.在切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。（）

3.切削速度一般随着工件转速的升高而增大。

三、选择 1.在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的（）。A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 2.粗加工时，进给量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名词解释 1.金属切削 2.切削速度

五、简答

选择切削用量的基本原则是什么？

六、计算

1.工件毛坯直径为Φ50mm，主轴转速为600r/mm，一次车成直径为Φ48mm的轴，求背吃刀量和切削速度。

2.精车一直径为Φ40mm的轴类工件，确定切削速度为125m/min，应选择的转速（相近）是多少？

一、填空

1.车刀切削部分由、、、、和 等组成。

2.在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。4.钳工常用的刀具材料有、、和等。

二、判断

1.楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。（）2.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。（）

三、选择

1.确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.倾斜的 2.测量前角γ0是在（）内进行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具钢 B.合金工具钢 C.高速钢

四、名词解释

1.基面 2.前角

五、简答

对刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削条件不同，切削过程中产生的切屑的类型有、、、四类切屑。

2.刀具在切削中的总切削力Fr，通常可分解为、和 三个相互垂直的切削分力。

3.影响切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工过程中，被切削材料层的变形、分离及、、间的摩擦所产生的热，称为。

5.刃磨后的刀具自开始切削，直到磨损量达到为止的纯切削时间称为。一把新刀用到报废时的纯切削时间称为刀具的。

6.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 两种。

二、判断

1.切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件的精度。（）

2.工件材料的强度、硬度、塑性越大，刀具的寿命越短。（）

3.粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。（）

4.切削时，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量对工件的加工质量无直接影响。（）

6.在切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。（）

7.合理地选用切削液能延长刀具的寿命。（）

8.切削液能有效地减轻刀具与切屑、工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。（）

9.切削铜件时，不宜用含硫的切削液。（）

三、选择

1.工件材料的强度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不变

2.当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.减小 C.不变

3.合理选用切削液可以减小塑性变形和刀具与工件间的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.减小 C.不变

4.刀具角度中对切削力影响最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是（）。A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量

四、名词解释 1.切削力 2.刀具寿命

五、简答

1.切削热对切削过程有何影响？

2.控制切削温度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理选择切削液？

第二章 钳工常用测量器具

一、填空 1.五为了保证零件和产品的，必须用对其进行测量。

2.通常用于在平面内测量长度量的测量器具称为。它又包含、、以及实物量具等若干类。

3.分度值是测量器具所能直接读出示值的，它反映了该测量器具的。一般来说，分度值，测量器具的精度。

4.钳工常用游标卡尺的分度值有、两种。

5.不能用游标卡尺测量尺寸，也不能用游标卡尺去测量精度要求 的工件。

6.分度值为0.02mm的游标卡尺，尺身上主标尺间距（每小格长度）为mm。当两测量爪合并时，游标卡尺上的50格刚好与主标尺上的mm对正。

7.游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。

8.外径千分尺是一种量具，测量精度要比要比卡尺。9.内径千分尺用来测量；深度千分尺用来测量、和。

10.塞规是指用于检验的光滑极限量规，圆柱直径具有被检孔径下极限尺寸的一端为，具有被检孔径上极限尺寸的一端为。

11.塞规是一种专用测量器具，它不能测量出零件及产品的尺寸数值，但是能判断被测零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的单片或成组的薄片，用于检验间隙的量具。13.量块是机械制造业中是基准，是用不易变形的制成，通常制成六面体，具有个工作面和非工作面。

14.为了工作方便，减少，选用量块时，尽可能选用的块数，一般情况下块数不超过块。

15.百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。

16.内径百分表可用来测量和孔的误差。

二、判断

1.游标卡尺应按工件的尺寸及精度要求选用。（）

2.数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺。（）

3.千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。（）

4.不能用千分尺测量毛坯或转到的零件。（）

5.为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。（）

6.游标深度卡尺主要用来测量孔的深度、台阶的高度和沟槽深度。（）

7.塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡规的特点是检验效率低，在单件、小批量生产中应用广泛。（）

三、选择 1.测量外尺寸时，卡尺测量面的连线应（）于被测量表面。A.垂直 B.平行 C.倾斜

2.外径千分尺的量程测量范围在500mm以内时，每（）mm为一种规格。A.25 B.50 C.100 3.内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表测量平面时，触头应与平面（）。A.倾斜 B.垂直 C.水平

四、简答

1.游标卡尺测量工件时应怎样读数？ 2.千分尺测量工件时应怎样读数？ 3.量块有什么用途？

一、填空

1.测量面和基准面相互垂直，用于检验直角、垂直度和平行度误差的测量器具称为。

2.游标万能角度尺可用来测量工件和样板的和进行的量具。它有 型和型两种类型，其分度值有和两种。

3.正玄规是根据原理，利用的组合尺寸，以进行测量角度的测量器具。

二、判断

1.游标万能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 两种。2.刀口形直角尺是指测量面与基面宽度相等的直角尺。

三、选择

1.使用0°～320°游标万能角度尺时，可通过主尺与直角尺、直尺的相互组合，将测量范围划分为4个测量段，相邻测量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、简答

1.使用直角尺时有何注意事项？

2.使用游标万能角度尺时有何注意事项？

五、计算

用中心距为200mm的正玄规，测量锥角为30°的工件，试求圆柱下应垫量块组的高度尺寸。

一、填空

1.专用于和误差测量的测量器具称为形位误差测量器具。

2.使用刀口尺时不得碰撞，以确保其工作棱边的，否则将影响测量的。3.平板可用于机床机械检验测量基准，检查零件的或，并作，也可用检验零件平面度。

4.方箱是由的平面组成的矩形基准器具，又称为方铁。

二、判断

1.刀口尺主要用来测量工件的直线度或平面度误差。（）

2.使用平板时，工件要轻拿轻放，不要在平板上挪动比较粗糙的工件，以免对平板工作 面组成磕碰、划伤等损坏。（）

三、选择 1.常用刀口尺的精度等级不包括（）级。A.0 B.1 C.2 2.准确度等级为0级和1级的平板工作面应采用刮研法进行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、简答

1.使用刀口尺的注意事项有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.为了保持测量器具的精度，延长其使用寿命，必须要注意对测量器具进行 和。

2.不能用精密测量器具测量的铸、锻毛坯或带有的表面。

3.温度对测量结果的影响很大，精密测量一定要在左右进行；一般测量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度。

二、判断

1.测量器具不能当作其他工具使用。（）

2.可以把测量器具放在磁场附近。（）

三、选择

1.发现精密量具具有不正常现象时，应（）。A.报废 B.及时送交计量单位检修 C.继续使用

2.精密测量器具应（）送计量部门（计量站、计量室）检定，以免其示值误差超差而影响测量结果。

A.定期 B.随时 C.不定期

四、简答

简述测量器具的维护保养。

一、填空

1.划线分划线和划线两种。只需要在工件的个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为划线。

2.划线除要求划出的线条外，最重要的是要保证。

3.平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择划线基准。4.立体划线一般要在、、三个方向上进行。

5.划线平板的作用是用来安放和并在其工作面上完成划线及 的过程。

6.划线盘用来直接在工件上或找正工件。

7.划线时，直角尺可作为划线或线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的位置。

8.千斤顶可用来支承或形状不规则的工件进行划线。9.常用的划线涂料有和。

10.划线基准选择的基本原则是应尽可能使基准与基准相一致。

11.分度头是铣床上用来用的附件。钳工常用它来对中、小型工件进行 和。

二、判断

1.划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。（）

2.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（）

3.划线时，都应从划线基准开始。（）

4.当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（）

5.无论工件上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。（）

三、选择

1.一般划线精度能达到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸准确度。

A.测量 B.划线 C.加工

3.一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（）个方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）均匀。

A.尺寸 B.形状 C.尺寸和形状

5.划针的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面划线常用（）作涂料。

A.石灰水 B.蓝油 C.硫酸铜溶液

四、名词解释 1.立体划线 2.划线基准 3.找正 4.借料

五、简答

1.划线的作用有哪些？ 2.划线基准有哪三种类型？

3.借料划线一般按怎样的过程进行？

一、填空

1.錾削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.錾子一般用锻成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，錾子分为、、。

3.锯削是一种加工，平面度一般可控制mm左右。

4.锯条的长度规格是以来表示，常用的锯条长度为mm。5.起居有和两种，为了避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用。

6.通常锯削软材料或切面较大的工件时，应选用 的锯条；切削硬材料或切面较小的工件时，则选用的锯条；锯削管子或薄板材料时，必须选用 的锯条，以防锯齿卡住或崩裂。

7.锉削精度可达mm，表面粗糙度可达Raμm，可以锉削工件的内、外平面、、沟槽及，它是钳工常用的重要操作之一。

8.锉刀用制成，按用途不同可分为锉、锉、和锉三类。

9.钳工锉按其断面形状不同，分为锉、锉、锉、锉和锉五种。

10.锉刀规格包括锉刀的规格和锉纹的规格。

11.选用锉刀时，锉刀断面形状要和工件相适应；锉齿粗细取决于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判断

1.錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和为90°。（）2.圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都是以长度表示的。（）3.选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。（）4.錾削时，錾子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽錾的切削刃较长，是直线形状。（）

三、选择

1.錾削中等硬度材料时，楔角取（）。

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手锤锤体是碳素工具钢制成，并经粹硬处理，其规格用锤体的（）表示。

A.长度 B.重量 C.体积

3.为避免锯条卡住或崩裂，起锯角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名词解释 1.錾削 2.锯削

五、简答

1.什么是锯条的分齿？它有什么作用？ 2.如何正确合理地选用锉刀？

一、填空

1.麻花钻一般用制成。它有和组成，其柄部有 柄和柄两种。

2.麻花钻的钻体包括、由两条刃带形成的及空刀。

3.磨短横刃并增大钻心处的，可减少和现象，提高钻头的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花钻顶角大小可根据 由刃磨决定，标准麻花钻顶角2φ=。

5.钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的选择，钻孔应取的切削速度。

6.钻削用量包括、和。

7.钻削中，切削速度υ和进给量f对的影响是相同的，对钻头 的影响，切削速度υ比进给量f影响大。8.标准群钻切削部分的形状特点是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即两条刃、两条刃和一条刃；有两种槽，即槽和槽。

9.扩孔较钻孔背吃刀量大为，切削阻力小，大大改善。10.扩孔常作为孔的加工及铰孔前的加工。

11.锪孔进给量为钻孔的倍，切削速度为钻孔的。

12.铰刀按使用方法分为铰刀和铰刀；按切削部分材料分为铰刀和铰刀；按结构分为铰刀和铰刀。

13.选择铰削余量时，应考虑、、、、及加工工艺等多种因素的综合影响。

14.铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以直径按圆柱孔钻出底孔，然后用铰削。15.选择孔的加工方案时，一般考虑、、孔的和 以及生产条件等因素。

二、判断

1.当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。（）2.标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。（）3.加工硬、脆等难加工材料必须使用硬质合金钻头。（）4.麻花钻主切削刃上个点的前脚大小是相同的。（）

5.一般直径在5mm以上各点的前角大小是相等的。()6.钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。（）7.铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。（）8.群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。（）9.标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。（）10.扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（）

11.铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。（）

12.铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。（）

13.铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。（）14.应用孔加工复合刀具，可以提高生产率，降低成本。（）

三、选择

1.钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏锥柄 C.柱柄或锥柄

2.麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的进入 B.散热和提高钻头的使用寿命 C.排屑 3.当麻花钻后角磨得偏大时，横刃斜角减小，横刃长度（）。A.增大 B.减小 C.不变

4.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（）作用的切削液。

A.润滑 B.冷却 C.冷却和润滑

5.当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。A.较大的背吃刀量 B.较小的切削速度 C.较小的进给量 6.铰削标准直径系列的孔主要使用（）铰刀。

A.整体式 B.可调式 C.整体式或可调式 7.机铰时，应使工件（）装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.铰削圆锥定位销孔应使用（）。

A.1:10锥铰刀 B.1:30锥铰刀 C.1:50锥铰刀

四、名词解释 1.钻孔

2.顶角（2φ）3.横刃斜角（ψ）4.铰孔

五、简答

1.麻花钻前角的大小对切削有什么影响？ 2.麻花钻主后角的大小对切削有什么影响？

3.标准麻花钻切削部分存在哪些主要缺点？钻削中会产生什么影响/ 4.标准麻花钻通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.钻孔时如何选择切削液？

6.铰削余量为什么不能留得太大或太小？ 7.标准群钻采取了哪些修磨措施？

六、计算

1.在钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度。

一、填空

1.丝锥是 螺纹用的工具，有 丝锥和 丝锥。

2.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此，攻螺纹前 直径应必须稍大于

的尺寸。

3.套螺纹时，板牙切削刃对材料产生挤压，因此，套螺纹前 直径应稍小于 的尺寸。

4.成组丝锥切削量的分配形式有 和 两种。

5.锥形分配的成组丝锥，各支丝锥的、、均相等，仅 及

不等。

6.柱形分配的成组丝锥中，通常三支一组的按 分担切削量；两支一组的按

分担切削量。

二、判断

1.普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等经之分。（）

2.专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的丝锥切削省力，寿命长，加工精度高。()

三、选择

1.加工不通孔螺纹，需要切屑向上排出，丝锥容屑槽应为（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名词解释 1.攻螺纹 2.套螺纹

五、简答

1.螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？ 2.试述丝锥的组成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金属材料或工件的、或 等缺陷的加工方法称为矫正。

2.金属材料的变形有 变形和 变形两种，矫正是对 变形而言。

3.按矫正时被矫正工件的温度分类，矫正可分为

矫正和 矫正两种；按矫正时产生矫正力的方法不同，矫正可分为 矫正、矫正、矫正及高频热点矫正等。

4.常用的手工矫正方法有、、和。5.螺旋压力工具使用于矫正较大的 工件或。6.矫正轴类零件弯曲变形，敲击方法是使上层凸起部位受 而缩短，使下层凹处部位受 而伸长。

7.弯形后工件外层材料，内层材料，而中间有一层材料长度，称为。

8.经过弯形的工件，越接近材料表面变形越，越容易出现 或

现象。

9.在常温下进行的弯形叫 ；在 情况下进行的弯形叫热弯。

10.管子弯形，直径在12mm以上需用 弯，最小变形半径必须大于管子直径

倍。

二、判断

1.矫正铜箔、铝箔等薄而软的材料，可用平整的木块，在平板上推压材料的表面，使其达到平整，也可用木锤或橡皮锤敲击。（）

2.金属材料弯形时，其他条件不变，弯形半径越小，变形越小。()3.材料弯形后，中层长度不变，但实际位置一般不在材料几何中心。（）

4.工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。（）

5.弯形半径不变，材料厚度越小，变形越大，中性层越接近材料的内层。（）

6.常用钢件弯形半径大于两倍厚度时，就可能被弯裂。（）

三、选择

1.冷矫正由于存在冷作硬化现象，只适用于（）的材料。

A.刚性好，变形严重 B塑性好，变形不严重 C.刚性好，变形不严重

2.材料变形后，外层受拉力（）。

A.伸长 B.缩短 C.长度不变 3.弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其（）的位置。A.变形外层 B.变形内层 C.中性层 4.当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名词解释 1.冷作硬化 2.弯形

五、简答

1.怎样矫正薄板中间凸起的变形？

一、填空

1.按使用要求不同，铆接可分为 铆接和 铆接两大类。

2.固定铆接按用途和要求可分为 铆接、铆接和 铆接。

3.按铆接方法不同，铆接可分为 铆、铆、铆三类。4.黏结剂按使用的材料分，有 黏结剂和 黏结剂两大类。5.锡焊常用于焊接 要求不高或要求 较好的连接，以及电器元件或电器设备的 连接等。

二、判断

1.铆钉直径大小和被连接工件的厚度有关。（）

2.对于低压容器装置的铆接，应用强固铆接。（）

3.只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。（）

4.罩模是对铆合头整形的专用工具。（）

5.铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。（）6.热铆时，要把铆钉直径缩小0.1～1mm，使铆钉在热态时容易插入。（）

7.无机黏结剂应尽量用于平面对接和搭接的接头结构形式。（）

8.环氧树脂对各种材料均有良好的粘接性能，因而得到广泛应用。()

三、选择

1.活动铆接的结合部分（）。

A.固定不动 B.可以相互转动和移动 C.可以相互转动

2.直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般用（）。A.热铆 B.冷铆 C.混合铆 3.用半圆头铆钉铆接时，留作铆合头的伸出部分的长度，应为铆钉直径的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏结结合处的表面应尽量（）。

A.粗糙些 B.细些 C.粗细均匀 5.无机黏结剂的主要缺点是（）。

A.强度低 B.脆性大 C.强度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏结剂，因固化（），不适用于大面积粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度适中

四、名词解释 1.粘接 2.锡焊

五、简答

1.固定铆接按用途和要求不同可分为哪几种？各用于什么情况？ 2.简述半圆头铆钉的铆接过程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.经过刮削的工件能获得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校准工具是用来和检查准确性的工具。5.红丹粉由或用机油调和而成，广泛用于和 工件。

6.蓝油用于和有色金属及其合金的工件。7.显示剂用来显示工件误差的和。

8.粗刮时，显示剂应涂在表面上；精刮时，显示剂应涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑动件之间的条件。10.检查刮削质量的方法有：用边长为25mm的正方形方框内的研点数来决定 精度；用框式水平仪检查度。

11.平面刮削一般要经过、、和等过程。

二、判断

1.调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。（）2.粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0级最低，3级最高。（）4.细刮刀痕窄而长，刀痕长度约为刀痕宽度。（）5.大型工件显点时，将平板固定，工件在平板上推研。（）

三、选择

1.刮削余量不宜太大，一般为（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的（）。A.孔 B.轴 C.孔或轴

3.当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（）。A.轻刮些 B.重刮些 C.不轻不重地刮

5.粗刮时，刮刀的楔角取（）。

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名词解释 刮削

五、简答

粗刮、细刮和精刮分别采用什么办法？应分别达到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件获得精确的、和极小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之间比较适宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、适宜于作研磨软钢类工件的研具。4.磨料的粗细用表示，分为和两部分。5.常用是研具类型有、和等。

6.研磨剂是由、和辅助材料制成的混合剂，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速钢、铸铁工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直线形运动轨迹相结合进行研磨。

二、判断

1.研磨后尺寸精度可达0.01～0.05mm。（）2.软钢韧性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，起稀释、润滑、冷却作用。（）5.狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。（）6.手工研磨时，粗研每分钟20～40次，精研每分钟40～60次。（）

三、选择

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.软 B.硬 C.软或硬

2.研磨中起调剂磨料、冷却和润滑作用的是（）。A.磨料 B.分散剂 C.研磨剂

3.研磨孔时，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般为（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名词解释 研磨

五、简答

1.对研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪几种？ 2.手工研磨的运动轨迹有哪些？

一、填空

1.钻床是钳工常用的机床，常用的有钻床、钻床和 钻床等。

2.台钻使用于在工件上钻、扩直径为mm以下的孔。