第一篇：《机电设备管理技术》读书笔记
1*如何做好设备管理工作
目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。专管与群管相结合 各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：4台泵，台台完好；4个润滑点都及时保持润滑良好；769个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0。％。；7盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。技术管理与经济管理相结合 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。象。为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。设备管理与生产相结合 现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。4。设计、制造与使用相结合 设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。5。设备维护保养与计划检修相结合 生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。6。设备维修与技术改造相结合 在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按年计算，则在年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。7。设备管理与技术开发及智力开发相结合 设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。8。思想政治工作与物质奖励相结合 在0世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田0多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富 3.设备故障的处理
为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：三不放过的原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。
一、故障抢修、（一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织，2.重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。设备部参与抢修方案制定，现场协助，监督检查。
3.特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。
（二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。
（三）全体抢修人员应充分了解抢修方案，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。
（四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。
（五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。
二、故障分析肯对策研讨
（一）故障分析析目的
故障分析的目的，是找出故障的原因，分清故障的责任，总结经验教训，制定和落实防范措施，并以防止和减少设备故障的发生。为了确保不掩盖事故真相，要注意下列二点：
1.不要把故障分析引入责任追究的死胡同
应首先从领导者开始，要把故障分析的重点从责任追究转到弄清原因上来。要努力创造条件让人说真话，力图使当事人入市反映事实真相，共同分析，查找原因，吸取教训。而不是设法推卸责任，掩盖真相。
2.提高第一线作业人员的自觉性和记录水平。
第一线作业人员的自觉性是做好各项工作的基础，在故障分析中同样如此。故障原因分析的前提条件是真实、准确、完整、全面的故障状状况。因此，当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料。所以，要结合实例，对操作者如何写清现象进行教育，以求提高第一线作业人员对故障记录的自觉性和记录水平。
（二）故障对策的研讨 1.故障管理的目标
故障管理的目标是：允许故障发生，不允许重复故障的发生。因此，要求认真，仔细的填写故障报告书，并要编写典型故障事例报告书，反复研讨，提高全员的故障处理能力，以防止故障重复发生。
2.召开故障分析会
为了弄清故障的原因，应按事故，故障的性质，程度的不同，召开不同级别的事故，故障分析会，一起分析研究，找出发生原因，并据此定出切实可行的整改措施。
3.对策的组织实施
制定故障对策，这只是防止重复故障发生的第一步。重要的是组织实施。在组织实施过程中，首先要落实责任部门和责任者，然后制定实施对策。在实施中，应加强检查督促，是对称不至于流于空谈。另外，在检查督促的同时，还要为对策的实施创造一些具体条件，并帮助解决实施过程中遇到的问题。
三。设备故障的报告
设备发生故障后，除迅速组织抢修，修复后进行事故分析，研讨，制定整改对策，实施整改方案外，还必须建立故障报名制度，这是故障管理的不可缺少的重要环节。
（一）设备故障报告表
各二级厂（部）的设备科，每日要将本厂（部）设备的运行状况，发生故障等情况及时进行收集，在每日早晨将前一天的情况用电话想设备部设备管理可报告，设备管理科将各二级厂（部）的主要设备故障汇总后，填写设备状态日报，赴英后分别送到公司设备经理，设备部正副部长，设备部的技术部门，以便有关人员做出快速反应。
设备状态日报是一种速报，要求及时，准确。报送时间在每日晨8时30分左右，由设备部设备科填写复印，在9时左右复印分发，要做到这一点，各二级厂（部）必须建立一个故障信息管理网络，管理人员要有较强的管理意识和认真负责的工作态度。
设备状态管理日报是用电话的形式报送的，因而力求简单明了，故障较多时，先报主要故障。状态日报是一种以信息为主的报表。
（1）设备状态日报的报送内容如下：
1.主作业线停机时间在5分钟以上的故障
2.设备停机时间在15分钟以上的故障
3.重要设备的异常（如制氧机，中压锅炉等A,B类设备）
（2）每一次故障的报告内容为： 1.故障名称
2.故障的起止时间 3.设备的损坏情况 4.设备发生故障的原因 5.设备故障的处理情况 2.设备故障日报表
设备故障日报表是每天发生设备故障的正式书面报表，是故障分析的原始资料，每天发生的全部故障均应填写。由于供统计分析用，所以必须要有准确的起止时间，对主作业线停机在1分钟以上的故障均应天报。有计算机记录的单元，停机时间应以计算机的记录为准。
设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容，与设备状态日报表报送的内容是相同的。
设备故障日报表的每一项故障要求报送的内容，与设备状态日报表报送的内容相同。3.设备事故报告表
设备事故报告应在事故分析会前，由点检组填写，报告的内容要反映事故分析会的精神。
（1）报告内容
1.报告内容
2.事故名称
3.事故停机时间（包括主作业线故障时间和设备故障停机时间）
4.事故发生经过
5.排除事故的技术措施和经过
6.事故原因和责任分析
7.损坏部位简图，修复进度
8.修理内容
9.事故教训及整改措施
10.事故损失，包括设备修复费，产值损失费，减产产品名称，减产数量，修复公式等项目
11.故障分类代号，共有9种，供综合统计分析用，逐项进行分析，以掌握事故的发生趋势
12.有关人员签字，特大，重大设备事故，需设备厂长签字。
（2）报告时间
1.特大，重大设备事故，发生一小时后内，用电话报告设备部：事故排除后三日内将本报告表报设备部
2.普通设备事故，小事故，在事故三日内将本报告报设备部 4.设备故障记录单
设备故障记录单填写内容与设备事故报告表的内容基本相同，凡发生主作业线停机5分钟与设备停机一小时以上的设备故障均应填写，不上报，由设备科保存。5.设备事故（故障)月报表
内容与故障的报表相同。不填报设备故障日报表的部门按月填写设备事故（故障）月报表，在月后三日内保设备部。
（二)设备故障的报告流程
故障报告按故障大小，影响程度不同，流程稍有不同
四、设备故障实际的统计分析
设备故障实绩的统计是设备故障管理的基础工作之一。通过对故障的统计，如主作业线故障统计，故障原因统计，故障专业区分统计等等，可以让设备人员及其设备管理的决策人员及时了解设备故障情况，并对实际统计加以分析研究，从中找出规律，发现问题，确立管理重点。这样故障管理就与点检实施，周期管理，设备改善，备件管理等各项工作有机的结合在一起，并能对这些项目起到很好的促进。
二，设备故障的防范
设备故障的发生，有操作，维修，点检，也有设备本身缺陷等诸多因素造成，十分复杂。但如能做到以下几点，对防治和减少设备故障的发生时有益的。这几点也是防患于未然的一些有效措施：
1.操作人员必须经培训合格后上岗
由于现代化设备结构复杂，自动化程度高，操作上相对较为简单，然而，误操作造成的设备损坏程度将变得严重，设备故障损失费将激增。所以，对操作人员的政治，技术素质和文化水平的要求也随之提出更高的的要求。为此，要有计划的开展职工的思想政治教育和技术培训，不断提高职工的素质。；要严格要求，未经培训合格的人不准上岗。
2.严格执行各项标准和岗位责任制
设备的四大标准，感悟责任制，岗位操作规程等一系列标准，规程，是工厂的法典，也可以看作是防范事故的基本措施，要严格执行，并在执行过程中不断修改完善。
3.做好日常点检，维护，紧固等工作 操作人员要严格按标准做好运转千，后及运转中的日常点检工作，发现设备异常或隐患要及时处理。以避免设备发生故障。
4.加强设备的定期点检工作
专业点检员要按计划认真进行设备点检，对中央设备实施倾向管理，开展设备精密点检和状态监测工作，准备测定设备劣化状况，把设备隐患消除在故障发生之前。设备本身的缺陷，要通过改善，维修给予消除。
5.认真做好计划检修，提高检修质量 点检必须认真制定年修，定修及日修计划；对点检方提出的项目，维修芳必须认真执行，精心施工，一定要确保检修质量。
6.按消耗规律，准备必要的备品备件
专业点检员必须按备件管理办法做好计划，掌握动态，并要确保备品备件的质量，对难以维修的部位，要尽量做到成组更换。
7.按给油脂标准做好设备润滑工作，保证设备润滑良好
要经常检查油路，确保畅通。专业点检不但自己要按标准进行给油脂作业，而且要经常督促，检查操作人员承担的给油脂工作是否及时规范。
8.进行预想事故的反事故演习。某些不常发生事故的重要设备，要定期做反事故演习，以提高工作人员处理事故的应变能力。以上列举了防范故障的一些措施，实际上如前所述，设备故障是设备劣化的极端表现形式，因此要防止设备劣化，延缓设备劣化速度，实质上也是防止或减少设备故障的发生。所以，预防设备劣化的对策同样适用于设备故障的防范。
总言之，TPM全员设备管理，故障管理是其中重要的一环。同样，设备的故障也需要全员防范，这样才能防止或减少设备故障的发生，才能实现：安全，持续，顺行的总目标。
3*设备备品配件管理
备品配件管理是设备运行、检修工作的一个重要组成部分。做好风电场设备的备品配件管理工作，对于及时消除设备缺陷，防止故障的发生和加速故障抢修，缩短停运时间，提高设备健康水平，保证安全、经济运行十分重要。为此，特制订本管理制度。1.总则
1.1 备品配件管理是一项专业技术性较强的工作，风电场应设立专、兼职人员加强管理。1.2 备品配件管理主要内容包括：备品配件分类；备件计划编制；备品配件规范；备品配件购置定货；备品配件存储保管、领用、补充；备品配件资金管理等。
1.3 备品配件管理实行风电场现场储备、管理。各风电场储备备品配件的品种及数量，由公司归口管理部门统一核定，并视备品配件的使用情况，对各风电场管理的备品配件进行调配。1.4为保证安全生产，备品配件必须根据生产实际、资金情况核定计划和储备，备品配件应保证随时可以使用，使用后应适时补充。1.5 制定科学、合理的备品配件计划和符合风电场实际情况的储备方式。备品配件工作要贯彻勤俭节约的方针，充分利用国内市场修造能力，解决配件的制造和加工，大力开展修旧利废活动。
第二篇：机电设备管理技术复习资料
机电设备管理技术复习资料
1、设备管理的基本任务P3 重点：全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，以实现设备周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的。
2、设备管理的主要目的：P4用技术上先进、经济上合理的设备，采取有效措施，保证设备
高效率、长周期、安全、经济运行，保证企业获得最好的经济效益。
3、设备管理的范围包括：P6包括生产、运输、化验、科学等系统的设备，如工艺生产设备、采暖通风设备、动力设备、传导设备、化验科研设备、生活用设备等。
4、设备管理的内容：P7合理购置、正确使用与维护、检查修理、更新改造、安全经济运行、生产组织六方面。
5、做好设备综合管理的措施：P8-9专管与群管相结合，技术管理与经济管理相结合，设备
管理与生产相结合，设计制造与使用相结合，设备维护保养与计划检修相结合，设备维修与技术改造相结合，设备管理与技术开发及智力开发相结合，思想政治工作与物质奖励相结合。操作人员的四懂三会，润滑五定（人、点、时、质、量）。维修为主检修为辅的维护保养原则。设备管理要进行技术经验交流，领导重视是重要前提与保证。
6、设备数据管理包括三个环节：建立健全原始数据记录与统计，处理传递储存数据，运用
数据。P127、管道内的介质用（管外的涂色）表示清楚P188、设备选型的总原则：技术先进、经济合理、能源消耗少、生产适用、运行可靠、便于维
修。P309、影响设备维修性的主要因素包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。
P3110、设备使用期的日常管理包括：安装验收与移交、设备租赁、设备故障和事故管理、进口设备管理、设备管理与公害、设备封存与保管、设备保费等。P38-4511、设备在使用过程中必须严格执行（岗位责任制和包机制），做到台台设备、条条管
线、个个阀门、块块仪表都有专人负责。设备检查包括一操作工为主的巡回检查、定期检查和专项检查。P47-4812、13、14、15、16、检修施工前的准备工作包括：P95十落实、五交底、三运到、一办理。确定备品配件的方法：结构分析法、技术统计分析法。P106 配件储备遵循以耗定储的原则。P111
第三篇：机电设备管理技术学习心得
机电设备管理技术学习心得
为了确保机电设备完好和系统运行良好，确保畅通。所以我们熟悉各种不同设备，了解不同设备的技术性能，并对各种不同设备出现的故障进行分析。同时加强对机电设备的维护保养，不断提高机电维护人员技术水平，做到勤保养、勤维护，以脑勤、眼勤、耳勤、手勤，快速准确判断出设备故障，并自己用备品备件更换故障的设备，全面开创维护新局面。通过学习这门课也使我进一步增强了对学习重要性和迫切性的认识，并对自己提出更高的要求，一是要切实增强学习的动力，把学习的理念真正渗透到个人的思想中，明确学习目的，让学习成为自觉的行动。二是要不断提高学习的能力。树立全新的学习观念，善于运用科学的学习方法，理论联系实际，学以致用，要明确自己的所需，有选择、有针对性地学习。
机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。遵照公司制定的相关机械设备管理制度和管理指导意见，从项目实际出发，结合“木桶理论”的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在机械设备管理中，要充分运用了这一管理思想，找到工作中存在的缺点和不足，充分协调部门和其他部门之间的协调关系，发挥部门内部工种和个体的团结协作的团队精神，围绕项目工程施工队项目设备进行有效的管理。
一、合理组织，提高机械利用率
1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并经常组织各种设备竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。
2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。通过部门组织的各种培训和学习，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。
3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。要结合公司制度建立的有效的管理机制，加强对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定工程机械的维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。
4、加强后勤保障和材料供应。设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，与施工作业班组人员进行广泛的交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、从而某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。
5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据新疆地域特点，制定了季节性设备防护措施，根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。确保设备的完好和正常使用。
二、规范设备管理台账制度，严格设备的规范化管理。
1、严格按照公司设备管理制度建立各类设备的管理台账，对设备进行分类管理；针对项目中各种设备进行分类，并建立对应的设备管理台账；根据项目中设备的资产构成情况，我们可以把项目设备分成四类，建立了《固定资产设备台账》、《项目机具设备台帐》、《租赁设备台帐》和《协作队伍设备台帐》，完善设备的报验制度，对各类设备进行动态化管理。每周对项目设备进行动态统计，按月、季度对设备进行状况汇总，及时了解设备使用情况和工作状况；
2、固定资产设备管理方面，按照公司机管制定的“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则，对公司固定资产设备进行严格的管理，负责设备管理的人员每天必须对设备进行日常检查，并填写日常检查报表。机电部每周组织机电人员对设备进行专项检查，结合设备负责人日常检查发现的问题和情况，对设备进行维修计划的编制和安排，确保设备不带病工作，3、项目自购机具设备管理，部门根据项目施工需求，把符合安全生产规定的自购设备以租借的方式交由各个作业班组，并建立自购设备管理台帐；在进行设备交接时，部门代表项目和作业班组签订设备交接协议，并对班组使用人员进行书面的技术交底。签订了设备交接协议的设备，在班组使用期间，设备维修和保养的一切费用由作业班组自己承担，部门负责对班组设备提供技术咨询和指导服务。定期组织机电人员对班组使用的设备进行保养维修方面的检查，填写检查记录。及时准确掌握自购设备动态。
4、提倡节能降耗，降低施工成本 ；影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我项目运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。
5、按月对机械设备和用电情况进行成本分析，对比各类设备在当月的费用构成情况，制定有针对性的调整作战计划，使设备费用的成本构成更趋于科学化、合理化。
6、合理经营，减小设备费用在项目成本中的压力。机电设备的费用在项目生产成本中占据着较大的比重，为了减小设备费用在项目生产成本在的比率，要认真分析项目成本合同部与项目承包作业队伍的合同，但凡应当由作业队伍自己承担的设备费用，一定要进行单独列账，按照现场管理人员的施工使用记录把设备台班费用具体到作业队伍，交合约部按月对费用进行扣款。从而减轻设备费用在生产成本中的压力。合理消化租赁设备费用；
7、严格设备报验制度，为项目二次经营提供依据；项目每月到场的设备，无论设备大小，都严格遵循报验制度，每月对工区所有进场设备进行报验，由主管监理和监理工程师签字验收，并交由局指挥部核实认可；即保证了设备投入承诺的履行，也为因设计图纸等变更造成的误工索赔提供了法律依据。
三、机械设备的安全管理
1、依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。
2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。
3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，杜绝使用淘汰及报废设备。
4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能为公司创造较好的经济效益。
第四篇：煤矿机电设备管理系统技术方案
关岭山煤矿机电设备管理系统技术方案
煤炭科学研究总院
2014.06
目录 2 3 背景概述................................................................................................................2 总体设计..............................................................................错误！未定义书签。功能设计................................................................................................................2 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4 设备台账管理.........................................................错误！未定义书签。设备使用计划管理.................................................错误！未定义书签。设备调拨管理.........................................................错误！未定义书签。设备技术管理...........................................................................................6 设备库存管理...........................................................................................7 设备维修管理...........................................................................................7 设备报废管理...........................................................................................8 设备配件管理.........................................................错误！未定义书签。设备预警监控管理...................................................................................8 查询统计与领导决策管理.......................................................................8 权限管理...................................................................................................9 队组管理...................................................................................................9
项目实施与售后服务..........................................................................................11 系统报价..............................................................................错误！未定义书签。背景概述
关岭山煤矿目前机电设备管理采取手工模式，单据报表都由人手工处理，不具备井下巡检点检系统，由于不能对设备进行全面跟踪记录，因此经常出现修理成本比重新购置的成本还高的现象，从而造成浪费，不利于节约开支。
领导查询时也不能方便、快速、全面的了解设备的情况，难以对设备进行全面跟踪管理。矿上从领料开始，受到单子尺寸的限制，再加上对于使用者而言，几十个设备都记录上编号，确实麻烦，所以单子上经常是只有种类和数量，没有具体的编号，等到设备经历了上井、验收、派工、维修、入库，设备由于没有编号的记录，设备不可避免的无意的或是人为的张冠李戴，给设备管理带来了很大的混乱。而且，设备在整个物流过程中，缺少各种信息的记录，到需要查找时，很难从一推单子中找到需要的信息，更无法进行统计分析。从而使机电科长无法总体上把握整个机电设备的情况，给领导的决策带来了很多不便。
在这种背景下，我单位根据多年来在煤炭行业信息化建设方面积累的经验，研发出这套“机电设备管理系统”，从整体上解决了上述问题和一些潜在隐患。机电设备管理系统方案
2.1 系统结构设计
煤矿机电设备管理系统软件部分实现业务流程数字化，开辟设备信息传递的新领域。整个软件由设备台账管理、设备使用计划管理、设备调拨管理、设备技术管理、设备库存管理、设备维修管理、设备报废管理、设备配件管理、设备预警监控管理、查询统计与领导决策、权限管理、队组管理等模块组成。其功能结构图如下图所示： / 16
2.2 业务流程设计
煤矿机电设备管理系统是一套软硬件结合的，根据煤矿井上井下设备从采购、使用、维修、报废整个生命周期过程中所发生各类成本、费用及消耗情况等投入进行分析，得到各类设备在一定时期内的成本变动数据，结合设备管理人员根据生产的实际需要合理做出采购数据，实现设备所创造价值的综合分析，为企业管理人员提供全方位设备综合评价提供依据。
煤矿生产是一个有机系统，煤矿机电设备管理就是使这一系统中的各个要素达到高度的协调，使煤矿生产这个有机系统正常的运行。影响煤矿生产成本，主要是设备在运行使用过程中发生的各项费用及消耗情况（主要包括设备的折旧额、维修金额）。机电设备管理系统还提供了自动报警功能，设置库存报警条件并根据报警条件进行自动报警。/ 16
外租单位验收外租借用单位返回入库单仓库否回收单 出库单领料单申请工区审批是维修单是否维修上井单下井单入库新购设备机修厂电修厂外修报废报废单待修库使用事故单事故处理备用闲置
本系统基于Java语言开发，采用最现今最主流的B/S三层应用结构，数据库服务器和商业逻辑服务器可放在矿上的信息中心，由专人负责。
在功能上，涵盖了机电设备管理工作的各个方面，同时提供了多重报表输出来辅助领导决策与分析，是一套集成度很高的软件。
2.3 系统功能设计 2.3.1 手持终端巡检点检
2.3.1.1 巡检点检管理
巡检点检管理中可定义井下巡检规程与巡检路线，定义巡检路径时，选取需要巡检的设备，将几个设备组合在一起即形成了一个巡检路径。巡持点检设备进行井下巡检时可按照预定义的巡检路径进行巡检。/ 16
2.3.1.2 井下巡检点检
井下巡检点检子系统分为可下井防爆手机与手持设备两种。持点检设备下井后，可按照系统中设定的巡检路径进行井下巡检。巡检时，使用点检设备扫描设备的条码会自动显示出设备详细，包括设备入库时间、下井时间、历次检查情况、设备检查规程、设备具体参数等等信息。巡检人员可以这些信息作为参考对设备进行检查。
除此以外，点检设备还具有自动检测温度、氧气、一氧化碳、甲烷气体浓度功能，持手持终端下井后可，点检设备屏幕中会实时显示这些环境信息，供巡检人员参考。
在井下网络畅通的情况下，点检设备的检查结果会自动上传到服务器上，作为一次设备巡检记录存储到系统中。
2.3.1.3 点检设备详细信息
巡检点检管理中可定义井下巡检规程与巡检路线，定义巡检路径时，选取需要巡检的设备，将几个设备组合在一起即形成了一个巡检路径。巡持点检设备进行井下巡检时可按照预定义的巡检路径进行巡检。
2.3.1.4 点检设备维修记录
在点检设备中可直接扫描设备条码即可查看到点检设备的详细信息，包括：设备入库时间、设备图片，设备技术参数、设备操作规程等信息。这些信息来源于设备
2.3.1.5 信息上传
在网络畅通的情况下点检设备会自动将检查结果上传到服务器上，如果网络不畅，点检设备会将信息暂存，待上井后将信息全部上传至服务器。/ 16
2.3.2 机电设备信息后台管理
2.3.2.1 机电设备台账
设备台账管理中以分类形式展现设备的明细信息，包括：设备名称、型号、制造商、技术参数、运行状况、使用履历等。在该模块中，可对设备进行分类，并将不同设备归集于不同类别下。可通过RFID唯一识别码直接检索一个设备，浏览该设备的详细信息和使用情况等。设备台账界面入下图所示：
2.3.2.2 设备技术管理
设备技术管理模块用于查询和学习与机电设备相关的资料，包括六个子模块：操作规程、规章制度、岗位责任制、技术参数、生产厂家、图纸资料。可在其中上传相应的技术资料，以供了解和学习，在设备实施时起指导作用。/ 16
2.3.2.3 设备出入库存管理
该模块包三个子模块：库存盘点管理、出库管理、入库管理。 库存盘点管理
展示各类设备当前库存数量、是否到达库存预警值。可按时间统计各类设备库存变化情况，以分析各类设备需求情况。
入库管理
设备入库时，由仓库管理员进行登记，登记时为设备粘贴RFID标签，同时登记入库时间等明细信息，完成入库操作。
出库管理
在使用审批通过后，可在此处登记设备出库，登记时需要为设备粘贴RFID标签，扫描标签后填写领用人、领用时间、用途等明细信息后即完成出库操作。
设备入库时使用激光打码器对设备进行编码，也可以贴放二维码对设备进行编码。编码的设备可通过点检设备或手机客户端扫描设备编码以进行识别。
2.3.2.4 设备维修管理
该模块包含三个子模块：事故管理、设备维修台账、检修周期管理。 事故管理
当设备出现事故时，进行事故登记，注明事故日期、事故级别、伤亡人数、事故原因、整改措施。事故管理模块用于对设备事故备案，以便查询和防止事故的出现。
设备维修台账
设备维修台账记录了设备历次维修的详细情况，包括：维修时间、维修地点、维修原因、维修进度等。设备维修台账用于跟踪设备的维修情况。
检修周期管理
检修周期管理用于为每种设备制定一个合理的检修周期，可在此处调整设备的检修周期，并可查看哪些设备已经超过检修周期而仍处于工作状态中；哪些设备即将到达检修周期。/ 16
2.3.2.5 设备报废管理
设备报废后，在此处填写报废申请，在领导审批通过后该设备状态自动设置为报废状态。报废设备要登记处理方式，可选的处理方式包括遗弃、回收、变卖等。系统可以根据该设备的生命周期与报废时间进行预警分析，对于未达到生命周期而提前报废的设备进行预警，同时可以统计一段时间内各类设备报废率。
2.3.2.6 设备预警监控管理
该模块包含两个子模块：设备移动预警监控、设备运行状态监测监控。 设备移动预警监控
当设备发生移动时，可以图形界面展示设备移动轨迹，对于处于合理的移动，可以设置取消监控；对于可能发生偷盗的设备，跟踪移动路径，当设备移动至矿区大门时系统发出报警，同时可以设置以手机短信形式发送通知给相关负责人。
设备运行状态监控
对于正在工作中的机电设备，系统可以根据该设备的维修期限给出预警，对于超过维护期限而尚未维护的设备，系统进行报警提示，同时以图形界面直接定位到该设备所在位置；对于即将到达维护期限的设备，系统以短信方式通知相关责任人，通知其尽快进行维护与保养。
2.3.2.7 查询统计与领导决策管理
该模块为通过各种统计方式、图形、图标，来展现对设备管理各方面信息的统计分析情况，主要包括：设备完好率统计、设备使用率统计、设备待修率统计、设备报废回收回报率、设备状态情况年报、设备状态情况月报等。
对于库存方面的统计包括设备出库率、设备需求情况统计分析等。对于设备预警监控方面的统计包括设备偷盗情况统计、设备维护与保养情况统计、因未及时维护与保养而导致设备发生故障的统计分析等。
该模块提供查询功能，可根据类别、名称、入库时间、RFID标签等相关信息查询设备，并查看设备详细信息等。/ 16
2.3.2.8 权限管理
可为相关人员分配权限或授予角色，具有一定权限或属于某一角色的用户可以操作该权限范围内的功能。例如具有入库管理权限的用户可以执行入库管理操作，具有查询统计与领导决策权限的用户可以查看各类统计报表。
2.3.2.9 队组管理
可在本模块中定义队组，为队组分配相关工作人员。设备在领用时需要填写领用队组以及用途，队组负责人对领用的设备负责，在设备出现故障时应首先向机电科报告故障情况，同时申请维修。
2.4 系统技术特点
基于Web的技术框架
完全基于浏览器技术下的煤机电设备管理系统，用户只要有上网经验就能方便使用，并且用户访问系统时不受时间、地理因素的限制； 系统不需下载和维护客户端，升级由管理员在后台实现不需用户干预，简化使用操作的培训和系统维护的复杂性；
不同业务、不同层面的管理人员可在线进行协同互动交流，避免用户在系统和手工间不停切换； 灵活的组织及权限设置机制
系统可根据业务需要，将机电管理人员，机构信息合理规划，不同职能的管理人所拥有的系统权限也各不相同，针对不同层级和不同管理需要的权限控制要求，来设置用户和用户组权限，实现在自身岗位上各司其职；
量身定制的动态查询报表 / 16
实现报表数据的动态化：数据筛选条件灵活设置，即可以根据自身的需求设置各报表数据查询条件；系统还将报表用户划分等级，赋予不同的权限，根据不同的用户权限显示出相应的数据；
报表的布局设置：通过报表系统内对代码的配置调整，用户可以对某些报表的表头内容或显示顺序等进行重新配置；
动态报表主要优点：满足用户多样化需求，实现交互报表，减少系统复杂度；
支持Excel、PDF、WORD格式的数据导出。
2.5 运行环境 2.5.1 硬件环境
本系统基于有线网络平台，矿区需要部署有WEB应用服务器和数据库应用服务器，它们分别存放应用系统和数据。
2.5.2 软件环境
根据目前软件开发技术的发展，并考虑程序结构化、模块化、执行效率等因素，本系统的设计采用B/S（浏览器/服务器），根据数据库的安全性和数据量的大小，后台数据库采用SQL SERVER 2005。
考虑到应用系统的可扩展性及程序的可移植性、兼容性，本系统开发采用J2EE平台技术和Eclipse开发工具进行开发。系统结构图如下：
用户IE浏览器网络连接服务器平台JDK、Tomcat6.0、TLQ和TI服务器数据库 SQL Server2005 网络连接 / 16
操作系统：Windows Server 2003中文标准版本 数据库： SQL Server 2005中文标准版
开发语言：采用Eclipse开发工具，采用B/S模式开发。
2.5.3 开发与设计方法
为确保本系统项目按计划、保进度、高质量的完成，在本系统的开发过程中，严格进行项目管理，并在开发方法、设计工具上则采用目前先进及规范的方法及工具，其中：
开发方法：采用RUP（Rational Unified Process）软件开发过程方法，并在设计中用UML（Unified Modeling Language）去支持面向对象设计； 设计工具：采用 UML中支持团队开发的 Rational Rose2000e、SyBase PowerDesigner 可视化的模块工具，编译和集成环境和设计工具。
2.5.4 系统安全处理
为确保本系统项目系统安全等级的需要，在本系统的开发过程中及后期的系统部署采用以下数据安全性的设置，其中：
登录过程：登录过程采用用户名、密码、验证码的三种确认原则； 登录以后：登录以后过程采用在操作过程中超时则自动回退重新登录； 通过权限配置来限制用户对某些资源的访问；
系统还设有留痕机制，可以查源追溯影响数据安全性的登录用户。/ 16 开发及现场实施方案
3.1 项目组织
本院将完成整个系统的安装、集成、测试和人员培训。为此，煤炭科学研究总院将选派强大的实施队伍，与公司密切配合，共同完成这一信息化应用系统工程。
为了确保该工程能按时投入使用，必须有一套协调的组织机构，来指导和部署整个系统的安装。
人员结构
系统研发组：负责软件系统前期调研、研发、内部测试及后期的培训；
设备采购组：负责我方设备的采购、产品具体资料的索取、验收； 布线工程组：负责此项工程的布线施工；
系统集成组：负责主机和系统软件的安装、调试和联接；
系统测试组：负责整个系统的单元测试，集成测试和稳定性性测试； 文档组：负责整个项目各种文档的整理。
我们采取以组为单位，层层负责的原则。由领导主管总负责；安排有着多年系统集成经验的高级项目经理负责此项目，协调各个小组关系，并把具体工作落实到相关各组，总工程师积极配合项目经理的工作，并对质量和技术进行管理。
3.2 系统开发与实施计划
煤炭科学研究总院将制订一个详细可行的实施进度计划表，以确保机电设备管理系统的实施能顺利完成。合同签定后，煤炭科学研究总院将在指定时间内依照合同完成软件系统的前期调研、开发、设备采购等工作，并在硬件设备运抵后对设备进行安装调试。
整个系统要求网络系统稳定，安全性高。系统的设计和实施具有先进、完整、功能强、涉及点广的特点，所有这些特点，都需要良好的项目管理和进度控制协调整个项目的各个部分以保证整个项目圆满完成。
软件系统开发计划 / 16
前期调研：
由于各矿的实际业务流程及处理环节可能会略有不同。为了能够满足本系统的正常使用，仍然需要对井东煤矿做更详细的调研，并根据调研情况生成《机电设备管理系统调研报告》，作为日后系统技术开发的依据。
系统开发与测试：
在开发过程中我方力求保证遵照原有业务及技术方案执行，若遇到变更需与井东煤矿说明并签订技术变更协议。在系统开发完成之后进行内部的封闭测试，测试系统中可能会出现的问题及数据的准确性及系统的稳定性。通过测试的软件方可交付试用。
系统测试包括如下内容：
单元测试：测试各个单元点的功能与数据交互性； 模块测试：测试各个功能模块是否依照需求满足各项功能； 集成测试：测试与外部设备的交互性，以及与其他系统的接口； 功能测试：测试各项监控审核功能是否满足要求； 系统测试：测试整个系统平台的可操作性和稳定性；
安全性测试：测试系统在网络环境下是否安全，数据是否有丢失现象； 性能和强度测试：测试系统能否满足整个集团的数据流量； 验收测试：对照合同与技术协议测试系统是否满足验收条件； 工程实施步骤
外围硬件设备的稳定性是支撑管控系统正常工作的关键，为此我们将组织一个高效率的实施队伍，在要求的时间内完成各点的配置实施工作。 外围支撑硬件设备安装调试
在设备抵达现场后，则进入了机电设备管理系统的实施阶段。外围设备的安装及调试，将作为该阶段的第一步，此工作由网络集成小组负责。
在安装之前，网络集成组组长应对机电设备管理系统工程有一个全面的了解，并根据现场的要求结合多年积累的工作经验，以制订工作计划，安排组员开展工作。在完成安装调试后，系统测试小组在网络集成组的配合下进行网络设备的测试，建立性能测试报告，测试合格后由系统测试小组组长签字，交给文档组存档。 服务器的安装调试
本系统选用的服务器为IBM系列，服务器的安装调试工作主要由系统集成组负责。由于服务器的安装调试关系到整个系统的可靠性、安全性、扩展性，因/ 16
此服务器的安装调试分别由软、硬两位有着丰富经验的技术工程师负责，其中该集成小组组长负责服务器的安装调试。此项工作完成后，系统测试小组对服务器进行初步的测试验收，并把测试验收报告交给文档组存档。
3.3 质量保证体系
在整个项目中，质量是第一位的，使整个工程成败的关键。因此，我们将制定一套完善的质量保证体系。
首先，在人员上成立一个独立的质量监督小组(建议由矿方和煤炭科学研究总院人员共同组成)。质量监督小组独立于工程各项目组之外，全程对工程实时实地进行监督。
其次，在项目实施的各个环节上，我们又制定了详细的质量保证步骤： 设备采购环节
对供应商的资质进行严格审查，挑选出信誉好、实力强的供应商供货； 与供应商按照工程要求制订售后服务承诺，确保供应商提供相应的技术支持； 重要设备要求供应商技术人员上门调试，确保设备运行正常； 设备到达现场后，由相关人员仔细核对并签字备案； 对设备合格证进行审查，坚决杜绝假货、水货、翻新货； 验收环节
工程实施完工后，由使用方组织进行验收，验收合格后双方签字备案。煤炭科学研究总院将全部资料呈交使用方，包括《设备验货报告》、《工程设计方案》、《项目施工方案》、《布线图纸》、《系统测试计划书》、《系统测试验收报告》、各种设备的使用说明及资料、客户障碍记录等，并对使用方进行相关培训。
3.4 系统验收
系统安装调试完成后，用户应在1周内对煤炭科学研究总院供货的设备和负责安装、调试的设备进行验收。
验收内容：
设备数量、型号、配置是否与合同相符。布线系统是否符合设计要求，各信息点是否畅通。/ 16
煤炭科学研究总院所供设备性能是否达到该设备技术指标要求。工程项目是否达到设计要求。
3.5 培训及售后服务
人员培训
煤炭科学研究总院免费为用户在相关设备使用,整体网络系统运行及管理相关设备简单维护,网络系统维护及故障判断等方面进行培训,培训时间为一个月,煤炭科学研究总院内一名硬件工程师和一名系统工程师驻场。
售后服务
提供完善的售后服务和技术支持，质保期一年。后期维护分为电话支持、现场维护、应急处理、改进升级四部份。一般性使用问题我们提供及时的电话支持；硬件系统故障及系统问题我们排专人进行现场维护；对于突发情况及紧急事件，我们承诺24小时应急处理反应；对于现场业务变更、设备升级或提出的合理修改意见，我们会对系统进行相应的改进升级处理。
产品升级
随着产品和技术的不断发展和用户使用要求的不断提高，产品的升级服务是售后服务中另一重要内容。当现行系统不能充分适应用户应用的需要时，煤炭科学研究总院会及时建议用户对软件系统和硬件产品进行扩充或升级。/ 16
第五篇：煤矿机电设备管理
设备包机制度…………………………………………… ……1 机电队长抓机电制度…………………………………
……2 机电班长抓机电制度…………………………………
……2 配件管理制度………………………………………
…3 防爆设备及小型电器管理制度………………………… ……6 电缆管理制度………………………………………
…6 油脂管理制度…………………………………………… ……6 电气试验制度…………………………………
… ……7 设备运行维修保养制度………………………………… ……7 设备定期检修制度……………………………………… ……8 杂散电流管理制度……………………………………………10 干部上岗查岗制度……………………………………
……1
1综采队机电设备管理制度
为了提高设备的开机率，延长设备的使用寿命，实现高产高效矿井，加强我队机电管理工作，做到每台设备从维护、保养、检修责任到人，特制定以下管理制度。
成立队设备管理领导小组： 组
长： 副组长 成员：
领导小组人员负责设备的点检、维护保养、检修以及对设备的完好检查、督导工作。设备包机制度
包机人员负责对自己所包设备的日常专业点检、维护、日常检修以及对损坏零部件的更换，必须保证各设备正常运转，动作灵敏可靠。
1、按照设备管理的要求，各单位使用的所有设备要实行包机制度（包括五小电器），把设备的使用、维修、保养落实到人。
2、包机的主要内容为：包安全运转、包设备完好、包维护检修、包材料消耗、包文明生产。
3、包机组一般由操作人员或值班人员、维修人员组成，并确定一名包机组长。
4、设备、电缆等划分明确的责任区，悬挂责任牌，其责任者要负责所管设备、电缆的安全运行、维护、检修。机电队长抓机电制度
（1）机电队长是全队机电管理的第一责任者，负责建立全队的机电管理网络，落实保养制度和包机制的有效实施。（2）机电队长必须加强机电业务能力的提高和机电基础理论的学习，要全面 掌握所使用设备的结构、性能、原理。在生产组织上，必须保证设备的正确合理使用，实现正规循环作业。对全队的机电设备进行一次全面检查，每半月对配件的计划、组织进行全面落实，及时提交紧急配件和下月的配件计划以及季、年的配件编报工作进行督促、审批。
（3）机电队长必须组织全队人员对本矿各项机电管理规章、制度和办法进行认真贯彻学习，全面组织落实，并随时提出合理的修改意见；每半年对班组长进行一次机电、设备管理、专业业务知识考试。每月组织班组长以上的干部，对照各项机电管理制度，对本队的工作进行一次全面检查落实，并对下月机电管理重点进行安排；每周组织召开一次机电（安全）例会，每月召开一次机电专题会，对矿上检查提出的问题及时安排整改，并将检查结果报请矿上复查。
（4）机电队长要重视机电技术骨干的培养、使用、管理，使其在各自岗位上充分发挥技术优势，要对拔尖人才给予优惠待遇。
机电队长要结合本队实际，切实落实节支将耗措施。班长抓机电制度
（1）班长是当班机电管理的第一责任者，负责组建本班组的机电管理小组。在生产中必须有效组织和规范本班职工严格遵守操作规程，杜绝蛮干、拼设备的行为，生产组织以使用好、维护好、保养好设备为前提，教育职工爱护设备。
（2）班长必须提高业务能力，全面掌握所使用设备的结构、性能、原理，对主要机械设备能进行操作，能排除一般性故障。
（3）班长必须组织全班人员全面落实本矿的机电管理制度以及队里的各项要求。班长在班前要了解机电设备的运转情况，根据设备的状况组织生产和维修；班长要对本班设备的维护使用、运转情况进行详细记录，并向下班认真交接，有情况及时向队里汇报。
（4）班长要重视机电人才的培养、使用、管理，使其在生产岗位上真正发挥作用。
（5）班长必须执行各级检查人员针对机电设备运行状况提出的整改意见，保证设备在完好的状态下运行。班长必须认真落实矿、队关于节支降耗的各项规定。
配件管理制度
1、综采队建立健全合理的规章制度采用经济手段进行配件管理防止配件丢失，降低配件消耗。
2、综采队制定配件计划时，专人负责，认真审核，既要防止遗漏，又要防止积压造成浪费。
3、综采队要备有日常生产中需要的易损配件，做到三定一有（定指标、定品种、定数量；有专人保管）。
4、严格执行配件验收制度，保管员认真做好验收工作，对质量不好，数量不清，交货期不符的及时办理拒付手续填写验收报告单。
5、保管员对配件要精心保养，涂防锈油，上盖下垫防止配件损坏。
6、仓库要保持清洁整齐，坚持成行，成方、成垛、成串。标签要填全，悬挂整齐。做到帐、卡、物对口。
7、严格执行配件发放制度，按领料单发放，对不符合手续的有权拒发。
8、配件帐目保持整洁，技术数据齐全准确，每月留存票据要装订成册，妥善保管。
9、加强对配件回收复用工作，发动员工做好回收复用工作。把回收复用指标作为考核班组经济指标的内容之一。
10、对有色金属，优良材料和批量大的易耗配件，如铜瓦、轴类、模锻链、圆环链、联接链以及传动链等，实行以旧换新制度。其余根据矿实际情况和配件使用部位而定。
防爆设备及小型电器管理制度
1、防爆设备管理根据矿井机电设备管理细则的规定，对电气防爆设备的的数量（包括五小电器和缆线）质量施行统一管理，统一检修。
2、防爆设备管理人员对全矿电气设备的库房，使用维修数量必须随时掌握清楚，3、防爆设备管理的工作人员要一丝不苟，严肃认真不得玩忽职守。对各单位电气设备的合理使用，及时回收，要检查监督。对无故损坏设备（包括电气事故或
搬迁、运料放炮等情况损坏设备）要执行赔偿规定。
4、防爆设备检查员，对入库、入井安装设备的防爆性能要严格检查，防爆性能达到要求时方可放行。
5、每月上报设备台帐及五小电器台帐，在上报时要注明库存及准备领用设备（包括五小电器）的数量及型号。
6、电气设备入库前必须经过防爆检查员检查合格后签发合格证，方可下井使用。
7、在用的电气设备、电缆、小型电气达不到完好标准，井下又无法检修时，应及时升井检修，不得带病运行。电缆管理制度
1、电缆应有合格证，检验报告、出库应打号，并登记注册，建立台帐、卡片。
2、使用中的电缆应挂牌子，标明用途、长度、型号、规格。
3、不得随意切断电缆，确需切断必须经机电矿长或机电副总工批准。
4、对电缆每6个月作一次耐压试验，耐压等级数不符合标准，要及时升井干燥处理。
5、电缆因漏电，需热补，使之达到完好标准。
6、不用的电缆要回收入库，并填写入库回收单。
油脂管理制度
1、油料入库前需经必须有合格检验证，方可入库发用。
2、油料入库后，应妥善保管，应按各种不同种类和标号分装、分放，对不合格的油料有权拒绝发放和使用，防止混杂和变质。储油器皿必须加盖，不得敞开存放，更不允许露天堆放。
3、油料库存1-2年以上，需经重新化验合格才能发用。
4、回收废油遵守有关废油回收再生的规定。废油回收后不得和好油混放在一起。
5、储油器皿及抽油工具、油过滤器必须保持清洁。
6、油料存放必须远离火源、电源。电气试验制度
1、电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定,根据不同的试验内容制定明确的试验规划,划出准确的试验范围,编制详细的试验规划。
2、所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验,接地电阻测试,检修后的电机、电器、电缆试验,低压开关过流校验, 3 无压释放试验,电表的校验,根据不同的精度要求确定试验单位,编排试验周期,按时进行试验。
3、各项电器试验均应做好详细的试验记录,对试验合格的电器应出具试验合格证,并加铅封。试验记录与试验合格证应由矿机电信息中心存挡。
4、试验不合格的不得投入使用,应及时处理或更换。
5、井下电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。
6、对较复杂的电器试验,要编制试验规程,并绘制电气试验原理图。
7、对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度,即每天由值班人员进行一次性能试验,检漏继电器每月进行一次远控试验,所有试验均应做好记录。设备运行维修保养制度
1.生产班作业的设备均应指定专人使用和维护,操作者经考试合格后，由设备部门发给操作证，凭操作证使用设备。
2.一人可持有两种以上设备操作证，但不得同时操作两台以上设备。
3.班前,班后,必须对本班的设备进行清扫、保养、设备周围物品要摆放整齐。
4.设备操作者应熟悉设备的性能、规格和操作保养方法。学员和学习人员在学习期间，不许单独操作设备。
5.操作者在每班都要对设备进行检查，重点检查设备的运行情况安全防护装置和润滑状况。
6.设备发现故障，要及时排除发生事故要保护现场，及时向有关人员报告。7 操作者应对设备进行巡回检查,了解设备的使用情况及时防止和排除故障,参加事故分析,执行检查计划和保养计划,不断提高设备完好率。设备定期检修制度
1、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。各使用单位根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。
2、设备的日常维修保修按计划在交接班或生产空隙时间进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。
3、设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检者，要追究责任。
4、机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。预防性检修计划由设备使用单位年初编制，报矿批准。
5、月度检修计划根据全年检修计划分别安排，另增加设备运转中需要临时检修的内容。
6、制定检修计划时，技术人员要广泛听取司机、电钳工的意见，分析研究使之结合实际。
7、关于停产检修的规定
（1）停产检修计划，由各使用单位提前十天提出申请，申请书要反映出检修内容，工作量和使用工时，并经矿机电矿长或机电总工程师批准。
（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修的顺利进行。
（3）停产检修前三天，矿和机电信息中心、队要召开检修会，具体布置检修计划，落实内容和人员，安全措施等。
8、计划检修项目确立后，编制作业规程内容，设备状况、检修的任务和目的、时间、准备工作（包括配件、材料和技术准备）、施工方法（工艺过程）、质量要求、安全措施、劳动组织计划与施工图表‘ 杂散电流管理制度
1、电工每天安排人员对易产生杂散电流场所进行一次普查，并消除火花放电间隙。
2、加强对易产生杂散电流的危险场所严格管理。
3、电焊工严禁用金属框架构件管线做电焊的二次电气回路。干部上岗查岗制度
一、队每日设值班干部一名，负责二十四小时内的安全生产的日常工作。
二、值班人员每日早八时在队办公室交接班。
三、值班人员对地面、井下要害岗位在条件容许的情况下每班巡回查岗一次，发现重要问题、岗位人员有违纪行为，必须认真做好记录。
四、值班人员，每个原班对带班队长或专职岗位工做一次全面询问或到现场查看，发现问题，及时提出整改意见。
五、其他干部对其工作范围内设备、工作环境等需坚持经常性的巡查，坚持和工人同上、同下班，凡重大工程要坚持始终盯在现场、亲自指挥。
六、召开好三班班前会，并按排当班安全工作情况，做好会议记录。
七、值班干部全日值班，并及时掌握小班值班人员上岗情况和汇报制度执行情况。
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