南京长安马自达工厂参观实习报告

第一篇：南京长安马自达工厂参观实习报告

南 京 理 工 大 学

毕业实习报告

姓

名 学

号 学

院 专

业 指导老师

11113701 理学院 工程力学

2014 年 09 月

前言：

大学的最后一学年已经到来，我们每个人都又将面临人生的重大选择——工作还是读研。而生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

实习时间：

2014.9.11 实习地点：

南京长安马自达汽车有限公司，南京长安民生住久物流有限公司

实习内容及总结：

在为期一天的学习和实践中，上午各位领导及老师带领我们依次参观了长安马自达汽车有限公司的冲压、焊接、涂装、总装四大车间，让我们彻底的了解了汽车作为一种交通工具，其在人们日常生活中举足轻重的地位是在什么样的环境下生产和制造的。同时，我们也了解到了长安马自达的曼妙的发展和独特的产品。

长安马自达汽车有限公司由中国百年企业长安汽车股份有限公司、马自达汽车株式会社共同出资组建，双方持股比例为：长安50%，马自达50%，地处我国中心城市南京，位于江宁经济开发区内。公司占地1935亩，总投资54亿元人民币，拥有世界一流的生产制造工艺及质量体系，冲压、焊接、涂装、总装四大车间均采用柔性化的生产线，能够支持8种不同的车型共线生产，并将环保理念贯穿整个生产过程。公司目前产能为22万辆，拥有马自达

2、马自达

3、马自达星骋、马自达CX-

5、新嘉年华等系列车型。公司研发中心为南京市级研发中心，具备UP4/UN3/PT3级研发能力。

由于我班人数过多，需要分批参观，我被分在第二批。在等待参观的过程中，在长安马自达工作了五年之久的学长跟我们讲述了长安马自达公司的历史。长安马自达的前身是长安福特马自达，但实际上由长安汽车、福特汽车、马自达汽车三方合资的“长福马”，在数年前就开始运作“分家”事宜。它们的“分家”被称为“存续分立”，是指一个公司将一部分财产或营业依法分出，成立两个或两个以上公司的行为。此次长福马存续分立为两家合资公司。在重庆的存续公司“长安福特汽车有限公司”，由长安汽车和福特以50：50的比例出资，将承担原“长福马”所有与福特相关的业务，包括福特品牌的开发、制造、销售和服务；在南京的新设立公司“长安马自达汽车有限公司”，由长安汽车和马自达以50：50的比例出资，将承担原“长福马”所有与马自达相关的业务，包括马自达品牌的开发、制造、销售和服务。不过目前南京的公司还承担着福特的生产工作，听学长说合同要到今年年底才结束。

大概四十几分钟之后，第一批的同学参观完毕。我们第二批的同学全部穿好工作服带好安全头盔，排队进入车间参观。参观之前，工作人员就反复跟我们强调参观时一定要服从安排听指挥，不管什么时候，安全总是排在第一位的。我们最先进入的是冲压车间，进去之后就看到了“冲出精品，压出精彩”的宣传语，给人一种紧张感。据工作人员介绍，冲压车间主要分为A、B两个生产线，主要是由两个大型压机构成。每个大型压机都是完全封闭的自动化生产模式，也就是说在这两个生产线里面可以完全对材料进行自动裁剪、除油、上下料、冲压、成型等。冲压车间它有一个特点就是，几乎没有人进行操作的，全部是全自动化的。它的生产过程是，将一张钢板或者一个零件，从压机另一头传进去，首先进行拉延——其次成型——然后翻边，也就是切割——之后，清理边角料——这时，需要进行整形——整形之后冲孔——然后通过一个缝针式的传输，继续进行冲压，它会按照不同的工艺要求进行冲压。最后由工作人员检查它的表面质量。另外值得一提的是，冲压车间有很多的模具，它在换模的时候是全自动换模，大约3-5分钟就可以把整线的模具全部换了。它是目前国内最先进的生产线。

长安马自达的焊装车间和冲压车间是在同一个厂房里面，这样有利于降低运输成本，提高生产效率。长安马自达的焊装车间主要区域是位于车间中部的底板增焊线、主拼增焊线以及白车身线。讲解人员告诉我们：焊装首先是从车身地板开始，然后为地板焊接上侧围，然后再安装上车门及发动机盖等部件。在主线两侧对应的是左侧或右侧的侧围、车门等部件焊接线。那么我们首先看到的是工人在对车顶零件以及承载式车身进行人工点焊，随后我们来到的是主拼线。白车身的各分总成焊接完成后，经过转运或通过机器人抓料手抓到主线上去，焊接机器人在主线上进行拼焊。拼焊之后，到主拼工位上进行增焊，所有焊接完成后，通过空中运输到白车线，在白车线上进行车门、盖的安装和调整，这个车经过调整合格之后，再检查钣金平整度，最后通过空中悬链送到涂装车间去。主拼工位柔性非常大，可以满足8种不同车型在这里进行增焊，最长可满足5m长的底盘焊接。参观时最直观的感受就是快，机器人焊接快，零件传输快，在这里可以最真切的感受机械化的优势。

接下来的工艺是涂装，但是因为安全或者时间的考虑，我们没有直接进入到车间参观，只是听了一下简单介绍。涂装车间采用无尘化的同步生产线，引进先进的电泳逆流技术，降低电泳车身颗粒数量。采用先进的3C1B喷涂工艺，省去中途烘炉工艺，减少VOC,CO的排放，降低生产成本，实现人与环境的和谐相处。

最后是总装车间。具体的工艺流程如下，首先把门拆卸掉（总装过程中经常要进进出出，把门卸掉是为了降低门被划伤的风险），进行分总成的安装，然后到线束区，进行底盘、仪表盘等的安装，再到二线进行前后大灯的安装；然后到底盘线进行发动机、轮胎的安装，最后到总装线进行备胎以及座椅等的安装。之后，到检查线，整车安装好之后进行检查，检查好之后最后到停车场。总装车间的最大特点是，采用了先进的扭矩控制系统和物料操控系统，其中，扭矩控制系统，可是实时监控扭矩值，当扭矩超过规定定额的时候，会自动的报警。至于物流操控系统，讲解人员解释道，就是接到一个生产指示单后，用亮灯选件和打包配料装好之后，送到生产线上，配件运送和生产线是同步化的，这样保证了0等待时间，减少浪费。

在参观总装车间的过程中，我们赶上了工人们的休息时间，据介绍，工人们每两小时就有十五分钟的休息时间，这个时间完全由电脑控制，车间里的全部机器都将停止运转，精神高度紧张了两小时的工人们可以喝喝水聊聊天。因为工人休息，接下来淋雨检查等一系列测试我们没能亲眼看到，有点可惜。上午的车间参观到这里就结束了。

在员工食堂解决了午餐之后，我们来到了离工厂不远的南京长安民生住久物流有限公司——承担了长安马自达大部分物流的第三方物流公司。我们南京长安民生住久物流有限公司是一家新型的现代化第三方物流企业。公司于07年7月26日注册成立，注册资金1亿元人民币，是由重庆长安民生物流股份有限公司、日本住友商事株式会社、北京长久物流有限公司合营组建。公司主要为汽车生产厂商及相关汽车零部件供应商提供第三方物流服务。服务内容主要包括：国内外零部件运输、散杂货运输、大型设备运输、仓储管理、生产配送、模块化分装、厂内物料操控、保税库管理、商品车仓储管理及发运、售后件仓储及发运、物流方案设计、包装规划设计制作等全方位的物流服务。通过厂房参观以及工作人员的介绍，我想我对“术业有专攻”有了更深刻的理解。以前我对于物流的了解都是来自于韵达啊中通啊，比较贴近我们生活的，觉得物流不就是把一样东西从一个地方运到另一个地方吗，完完全全的体力活啊。参观之后我才知道，之前的想法实在是太天真了，其中还有存储安保分拣等等等等，每一个小步骤中都大有文章。

这一次的参观，我们较全面、综合地了解了企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解了企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解了企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。在这次实习中，同时我也看到许多和我同龄甚至比我年纪还小的长安马自达员工，他们在生产线上各守其值，当时只能说如果可以，我也很想亲自到生产线上去实践。当时就有同学提醒说我们未来的工作是设计，而不是生产。本想反驳说实践出真知，但转念一想，社会分工细化而已，生产方自然会将生产过程中的意见反馈给设计方。分工细化是生产力高度发展的产物，体现了高效率。最后要感谢我们的带队老师陈爱军老师，王兴久老师以及江湘清老师，他们给我们提了不少有关就业和考研的建议，让我们对未来不再那么恐惧。

第二篇：参观工厂实习报告

珠江啤酒厂和广州益力多工厂的参观实习报告

11食品营养1班

陈柳伊

201130600601 1 珠江啤酒厂

我们即使没有喝过珠江啤酒，都听说过珠江啤酒。听说我们有机会到珠江啤酒厂参观，我就抑制不住内心的激动。

6月26日早上，在老师的带领下，我们怀着无比激动的心情，带着啤酒到底是怎么生产出来的呢？等等疑问，乘着大巴来到了珠江边上的珠江啤酒厂。

进入大堂，一阵阵酒香向我们扑来，我们期待着呆会能喝到新鲜的啤酒，来个一醉方休。

首先，我们来到展播厅观看啤酒的起源、历史、制作流程。接着参观了啤酒历史工艺主题厅，近距离接触啤酒的历史和发展。展厅有各式各样的泥塑、铜塑、古代酿酒仪器、现代酿酒仪器、工艺流程展示板及视频等。展厅生动形象全方位地展示了啤酒的历史，及现在啤酒的酿造工艺。随后，解说员让我们不喝酒也能体验一下喝醉的感觉。我们就走进了那个可以让人产生眩晕的长廊，其实就是通过走在一定梯度的斜坡上，让人产生眩晕的错觉。这也是我们体验了一次醉酒的状态，也增加了整个参观过程的乐趣。

然后，我们来到了参观通道，透过透明的玻璃窗，我们看到数个整齐雄发的发酵罐群、密集穿梭的灌装线。

啤酒生产的工艺流程大致为：

麦芽粉碎→加水糊化→过滤→加酒花、糖煮沸→回旋沉淀→冷却→发酵→成熟→过滤→灌装→成品。

啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的，饱含二氧化碳的低酒精度酒。具有独特的苦味和香味﹐营养成分丰富﹐含有各种人体所需的氨基酸及多种维生素如维生素B﹐泛酸以及矿物质等。市面上销售的啤酒大多苦涩味较重，而我们今天尝试的纯生啤酒苦涩味较轻，更加怡人。经介绍，纯生啤酒是未经高温杀菌，所以口感更新鲜，口味更柔和。一般的啤酒生产发酵阶段往往容易感染杂菌，影响啤酒品质。

珠江啤酒公司采用最先进的设备和技术，生产纯生啤酒过程通过严格的控制，实现了无菌酿造，杜绝了杂菌污染，保证了酵母的纯种发酵，使啤酒拥有最纯正的口感和风味。原料采用天然纯净的东江水、欧洲进口酒花、精选大麦，使得产品质量更优。生产不经高温杀菌，采用无菌膜过滤技术滤除酵母菌、杂菌，使啤酒避免了热损伤，保持了原有的新鲜口味。最后一道工序进行严格的无菌灌装，避免二次污染。

纯生啤酒是在冲瓶、灌装、压盖实现一体的机械上生产的，其中包括冲瓶机、灌装机、压盖机、CIP 系统、进瓶机构、出瓶机构、输送带、主传动系统、台面冲洗系统等。减少瓶输送过程的污染、缩短时间、提高效率。

最后，我们坐在露天的试饮区，享受着原浆啤酒带给我们的酣畅。细细品味，真正让人着迷的是它从小麦发酵变成原浆的这一过程发生了什么化学反应产生如此独特的味道，而它的机械化生产又是怎么实现的呢？是谁制造出了这些机械化的设备？这些庞大的设备要怎样移入厂房？一个个疑问出现我的脑海中。

而从解说员那里得到了一些的答案。啤酒花是啤酒生产的灵魂，小麦发酵汁是啤酒生产的血液。

啤酒花是制作啤酒的原料，是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

用于啤酒生产的酒花，一般有3种类型：结球果是在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒是将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。

托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。

酒花结球果的提取液广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。

酒花含树脂，其中有葎草酮、异葎草酮、蛇麻酮等；含挥发油，其中有香叶烯、葎草烯、芳樟醇、蛇麻醇等。此外，尚有鞣质、黄酮化合物、胆碱、果糖、蔗糖、葡萄糖等。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快化，所以才被选作酿造的主要原料。赤霉素等是可以影响作物发芽的。因此我们其实是可以通过施加天然的植物激素，来刺激大麦发芽，缩短啤酒原料的生产周期，这样便提高生产效率。同时，还可以施加植物激素，刺激小麦、黑麦、燕麦等不同谷物的发芽，使其的发芽时间和大麦一样短，这样就可以生产出不同原料、不用口味的啤酒（如高纤维啤酒）供消费者选择。

小酌一口原浆啤酒后，它的芳香和烈味在我口中久久回味，第一次喝原浆啤酒，不敢多喝，因为我本身就有点接受不了啤酒的那一点点烈性。不过好多同学都无限续杯，可见珠江啤酒厂生产的原浆啤酒是非常好喝的。这一次的参观也让我长了不少见识，大概了解了啤酒的生产工艺和制作流程，了解了更多的啤酒文化，真是收益颇丰呀！2 益力多工厂

7月3号的中午，在赵雷老师的带领下，我们怀着无比期待的心情来到了益力多工厂。

一进门就看到红色字幕“你今日饮咗未呀？”这句经典的广告词，让我们异常激动想快点喝上一瓶益力多。接着我们来到了二楼的会宾室。待我们坐下后，讲解员发了他们公司的工厂参观指南，然后开始为我们讲解益力多公司及其产品信息，通过了解才知道，原来益力多不仅生产乳酸饮料，还生产化妆品，只不过还没有在中国销售，且属于比较高端的品牌。随后，我们观看了一段长达15分钟的介绍益力多的短片。短片告诉我们，益力多自从1930年在日本开始研制、销售以来，本着“促进健康、带来快乐”的理念，益力多公司从2001年开始进入中国大陆，将益生菌健康理念带给中国人民。今后，我们也将秉承企业理念，提供最优质的产品，为中国人民的健康而弩努力。现在每天有27个国家和地区的2500万人在饮用益力多的产品。

接着，在解说员的带领下，我们开始参观益力多酸奶的制作流程。通过菌种室（菌种培养）→培养室（发酵液的制造）→成型室（容器瓶的制造）→调合室（饮料原液的调制）→品管室（半成品及成品的质量监控）→填充室（瓶内饮液的填充）→包装室等，整个生产车间工人很少，一条生产线上只有3个工人左右，整个生产过程基本实现机械化生产，保证高效 生产。通过这次的学习参观，让我们对益力多的产品非常有信心。它从包装的生产，到灌装，然后封口，装箱，每一个关口都有工人在线把关，由机械自动完成。它的包装材料也是现时用全进口树脂原材料，利用成型机，把聚丙烯小颗粒变成益力多瓶子，并送入缓存罐，全程自动化，这让消费者非常放心。而其灌装的益力多液，也是通过管道全程密闭输送，进行灌装，减少液体与空气接触，保证产品卫生安全。

而让我体会更深的是，“益力多小姐”送货上门的销售方式，让广大基层老百姓喝上新鲜健康放心的益力多，这也说明要提高自身企业的市场优势，可以通过改善大众服务方式，从而提高服务服务质量。

总的来说，这两次工厂参观让我们见识了现代化的机械设备和生产过程，让我们更加清楚得了解产品的生产工艺和加工过程。同时，我们也希望有机会能到其他优秀的企业参观，学习他们的企业文化，了解现代企业管理。

第三篇：工厂参观实习报告

实验项目名称：工厂参观实习报告 姓

名：秋叶 学

号：201130620113 班

级：11生工1班 时

间：2014/7/7

作为课程实习任务，我们需要参观四个工厂：李锦记，无限极，益力多，广州白云山制药厂。总共分三天行程，第一天参观李锦记和无限极，第二天参观益力多，第四天参观广州白云制药厂。总的来说在这三天的参观实习当中，了解了不少专业知识，学到了了许多，感悟了许多，让我们深入体会了各工厂的运作流程以及各部门相关发展方向。

参观第一天，我们乘车到位居佛山市的李锦记，花时三四个小时，到了目的地，首先我们观看了李锦记的相关视频，介绍了李锦记的发展历程，是如何从一个小企业逐步壮大到如今的地步。这是我做的一些摘录：李锦记创建于1888年，在70年代起迅速建立起一个蜚声海内外的酱料王国，畅销产品达60余种，分销网络遍布世界五大洲100多个国家和地区，真正实现了“有华人的地方就有李锦记产品”。与同珍酱油、淘大和八珍并称香港四大酱园家族。斐然的成绩，使李锦记殊荣备至，先后荣获香港出口市场推广大奖、海外拓展成就奖、亚洲第四大品牌称号及亚洲食品第一品牌等奖项，并当选为香港20大杰出商业机构，李文达主席也被评为香港100位最具影响力的人物之一。进入21世纪，李锦记被评为千禧年香港十大企业。

对于李锦记创始人李锦裳，生于广东南水，是靠发明蚝油开始创建李锦记。第二代成员李兆南先生致力改进生产及提高产品质量，使李锦记蚝油及虾酱畅销于北美各大城市。

李文达大胆改革更新设备，增加品种，调整价格，扩大销路，设计全新企业商标和商品包装，开创了事业崛起的新纪元！

观看完视频之后，导游除了实体给我们介绍了李锦记的历史和相关产品外，还带我们参观了工厂的各设备车间，介绍了一些设备知识和生产流程。以下是我在参观途中所拍的部分照片。

通过参观李锦记和无限极，不难发现所有成功的品牌产品，无不是采用优质高标准的原材料、齐全高效能的设备、先进的工艺以及严格统一的管理。只有严把质量关，不因小利而失大义，才能做出好的产品，创造好的品牌效应。而且要不断取精华剔糟粕，不断创新才能迎合日新月异的市场变化，才能提高竞争力而历久不衰。

第二天参观的是益力多有限公司，大概流程也是跟李锦记和无限极差不多，首先观看视频介绍，然后引导我们去参观工厂的流程设备，生产线图。

广州益力多乳品有限公司成立于2001年1月16日，广州益力多乳品有限公司成立于2001年1月16日，由日本株式会社益力多本社、香港益力多乳品有限公司及广州经济技术开发区的下属公司三方共同出资投办，投资总额达2.475亿人民币之巨，这也是益力多在日本海外的第十三家工厂，该工厂设在永和经济开发区，占地面积有2万多平方米。工厂是严格按HACCP标准建设的，不仅建筑美观大方，而且布局科学合理。工厂内的生产线采用国外进口的先进设备，基本都实现了自动化，目前的生产能力约为1天150万支。益力多所要求的是最优质的产品，不仅使用高品质的进口脱脂奶粉作为原料，在生产过程中还需要进行多达120项目的质量检查。工厂继2003年取得ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系的认证，2004年顺利取得HACCP食品安全生产认证，2004年底益力多取得保健食品批号。2006年取得保健食品GMP认证。

在公司讲解员的带领下，我们来到了二楼的宽敞明亮的多媒体播放室。首先，讲解员给我们播放了各国的益力多广告，每个不同的广告都有不同的表现手法，或专业或有趣，这时我们了解到益力多每天在世界上32个国家和地区可以销售量。之后，讲解员就开始为我们讲解了益力多的创始人代田稔（日本京都大学医学博士），是如何的并人体中发现益力多菌的整个过程。1930年，“益力多菌”诞生了，并以代田博士的名字注册。为了让更多的人能够拥有健康的体魄，代田稔博士利用益力多菌开发了乳酸菌饮料。这便是益力多的由来。

通过参观完生产流程之后，总结出了益力多的生产流程大致如下：通过 菌种室（菌种的培养）→培养室（发酵液的制造）→成形室（容器瓶的制造）→调和室（饮料原液的调制）→品管室（半成品及成品的质量监控）→充填室（瓶内饮液的充填）→包装室

参观益力多是一段非常简短的旅程，前前后后不到一个小时就搞定了，很快我们就踏上了返校的旅途。

在参观过程中我体会到了每个国家和地区的产品和包装都有或大或小的差别。但是看到其他国家有着许多不一样的产品，或是不同口味，或是专门针对不同人士，但是中国内地却只有单一的一种产品，这是一件让人遗憾的事情。或许以后在中国可以开发更多不同的益力多产品。

第三天休假一天。

第四天开始踏上参观广州白云山制药厂的旅途。与前面两个对比起来，参观广州白云山制药厂创新了许多。首先刚打车到广州白云山制药厂门口的时候看到了一群人举着“工资太低，年终奖分配极度不合理”的横幅，这也算是一种创新的迎接方式吧。

可是我们的车在这兜了一圈之后就走了，从其它入口进入广州白云山制药厂，可能是这里太拥挤吧。

其第二个创新点就是我们没有观看无聊的视频介绍，而是直接开门见山带我们参观了他们厂的花花草草，什么千年虫呀，百毒草呀，千奇百怪的植物，很是惹人喜爱，但是对于有毒的花草，讲解人员不让碰，还用猪笼围着它。

参观完花花草草之后才带我们进入广州白云山制药厂历史的殿堂，这里是古代的真实反映，真实得把假人都做得跟真的一样。

不仔细看还真会被吓一跳，还好我仔细看了。这个模拟主要是记录古代的小药铺子。让我们了解古代的药材以及古代的售药方式。情景逼真，意义深刻。

通过这四个工厂的参观实习，让我感受到了一个工厂的成长不是那么容易的，每个成功的工厂背后必有惊人的历史过程，都是通过一步一个脚印走出来，逐步发展壮大的，而不是一口气吃成一个大胖子的那种。人要想发展一份这样的事业，不仅仅是靠机遇，更要学会经营。只有做出好的产品，只有造福于人的企业才能得到广大人民的认可。我希望社会多出更多这样的创业者，创造出更多惠国惠民的产品，福惠满天下。

第四篇：工厂参观实习报告

工厂参观实习报告

转眼之间我们已经步入大一下学期了，时间在不知不觉我们已经度过了一年的大学生活，时间如流水般飞逝。在学期快结束的时候老师组织了一次为期三天的富有意义的工厂见习，因为这三天非常短暂，所以我们都特别珍惜这次来之不易的机会。而且我们在这几天还是学到了不少之前课本学不到的知识，真的可以说是受益匪浅。

老师带我们进厂实习的目的就是为了今后实际工作的需要，就是为了让我们可以更加直观的认识到书本上所描述的课本的知识。作为大一的我们，对于专业的知识还尚未掌握完全，只会去死记课本的知识，并不会实际运用到实际中去。但是这并不代表着去见习就没有意义，因为我们得到了对于以后的工作最直观的认识，这是没到厂之前我们不了解的。大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的，只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务，让我们更好的认识自己能够做怎样的一份工作，怎样才能为社会做出自己的贡献。

这次实习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。作为电气工程及其自动化专业的我们，了解到在车间里那些配件的生产流程，他们在生产过程中还需不需要再有再改进的地方，我们所需要做的就是做到提高效率，降低成本。这是我们作为本专业最需要做的。还有最重要的是，工作中能吃苦耐劳的精神，做生产时一丝不苟的严谨作风。

下面是我们参观的流程：

哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司

时间：6月10日 地点：春雨路

哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司在几十年的发展过程中，深刻体

会到一个企业只有有提高企业产品质量，发展优质品牌产品，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。特别是在社会主义市场经济发展迅速，以及全球经济一体化的今天，云南省作为一个重要的沿边内陆开放省份，是我国面向东南亚的门户。争创名牌产品、促进企业发展、保护消费者利益，是有百利而无一害的好事。为此，我公司决定积极参加本次“云南名牌”产品申报工作，并力争公司再次成为云南名牌产品。

哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司是昆明电机厂(创建于1936年)于1996年按昆政发[1996]39号文《昆明市体改委等四部门关于昆明电机厂进行现代企业制度试点有关问题的意见》，经过分立式改制，即昆明电机厂在保留原企业名称、法人资格和国有性质的前提下，运用法人财产以市国有资产管理部门确认的经营性净资产作为投资，与职工持股会共同组建哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司。昆明电机厂作为哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司的国有股权代表，其生产经营性资产、商誉、技术、专利等已全部投入到哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司中，因此，哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司被誉为“中国电机工业的摇篮”，是中国电动机、水力发电设备生产骨干企业，云南省重点企业，云南省大(II)型机械制造企业。其水力发电设备生产能力及市场占有率居云南省首位。1992年获国家自营出口权，2006年3月通过国家IS09001：2000质量管体系认证，从1990年起至今连续十余年被评为昆明市“重信用、守合同”单位。

公司现有员工1155人，其中：工程技术人员148人、高级工程师34人、工程师96人，省级(部级)专家4人，市级专家1人；大学本科以上学历的员工有89人，大专以上学历的员工212人，主要分布在公司技术、营销及管理部门。

公司固定资产原值10477万元、企业占地面积25万平方米，其中生产经营面积13万平方米，拥有生产设备934余台，主要生产设备280台，精、大、稀设备60余台，设备新度系数58．06％，其中：C52100十米立车俄罗斯引进的HC212镗铣床、德国引进的N8－A800－6－28高速冲床达到目前国内先进水平。建有机械、绝缘、理化实验室，设备

大多为从发达国家如日本、德国、瑞士进口的高精设备。为保证KEM电工牌产品质量提供了坚实的基础。公司在六十年的生产管理中形成了一套不断巩固完善的产品质量保证体系和行之有效的先进检测系统，从市场调研、开发设计、生产技术准备，采购供应、生产制造、检验、销售、用户服务等产品质量形成的全过程，均在经过国家认证的质量保证体系的控制中，KEM电工牌产品除确保符合有关国、部及专业标准外，采用并达到IE[。、ANSI、NEMA、DIN、BS、JiS国外先进标准以满足用户特殊要求。

公司支柱产品为KEM电工牌中小型水力发电设备和交流电动机两大类，曾多次荣获部优和省优产品称号，除畅销国内市场外，还远销北美、欧洲、澳大利亚以及东南亚市场。2005年公司出口创汇达205万美元，发电设备年生产能力60万千瓦，产品有冲击式、混流式、轴流定(转)桨式等，适用水头10～1000米，单机容量400—100000千瓦，2005年被评为“云南名牌产品”称号，由我公司自行设计、生产，安装于云南省户宋河电站的机组创下了目前国内冲击式机组单机容量最大(21MW)、喷嘴数最多(4喷嘴)的全国记录、。新签订的云南盈江县弄另电站单机9万千瓦机组将使公司及云南省水力发电设备的生产制造水平又上一个重要的台阶。交流电动机年生产能力6 0万千瓦，有Y、Y2及派生系列等规格，Y系列及派生电机多年来一直深受各类企业和广大农村用户的喜爱；Y2系列电机是全国规格型号最齐全，开发最早的生产厂家之一，是公司目前出口欧州市场的主打品种，其派生系列YR2电机，在欧洲、东南亚等国家和地区获得较好的声誉和市场。KEM电工牌电动机1996年被评为中国十大畅销电机品牌之一。目前公司生产的特种电机获GJB／Z9002—96质量体系标准认证，并得到配套主机厂称赞，投资1300多万的特种电机技改项目已初见成效。2005年公司被评为昆明地区工业100强中第41强、昆明地区工业企业税收贡献i00名中名列第94名。由于国家加大对电力的投入，云南省政府也把电力作为云南省的支柱产业，截止2006年5月公司累计水力发电设备的订货已达65000万元，电动机月均产值近800万元，生产任务十分饱满，这显

然与公司产品良好的信誉和产品质量是分不开的。为此，哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司希望能再次成为拥有云南名牌产品的企业，为云南的经济发展作贡献。

在进入工厂首先首先感觉就是工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。

从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

在这里实习后对大批量生产的流水线有了一定新的认识，电机厂依据生产顺序等原则将厂子划分为几个区，设立了警戒线等标识，使得各个加工井然有序。在各个区的加工中又广泛采用专用夹具、量具，给工人节省了很多时间，零件的加工工艺的制定也经过多次的优化改善，提高了生产率。还有引进的自动化生产线、柔性生产线，大大的缩短了产品的生产周期，提高了生产率，给企业赢得了更大的利润。

在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。

昆明电缆集团股份有限公司

时间：6月10日 地点：春雨路

昆明电缆集团股份有限公司创建于1936年，是中华民族工业中第一家电线电缆生产企业，是中国第一根导线的诞生地，行业中素享有“中国电线电缆工业的摇篮”之美誉。昆明电缆集团股份有限公司的前身是

昆明电缆厂。昆明电缆厂在建立现代企业制度的过程中，于1996年12月组建成立了昆明电缆有限责任公司；1999年12月，昆明电缆有限责任公司整体变更为昆明电缆股份有限公司；2009年9月，昆明电缆股份有限公司整体更名为昆明电缆集团股份有限公司。

公司注册资本15297.22万元，目前生产经营占地300余亩，生产基地位于昆明市西山区春雨路615号，距成昆铁路仅500米，交通运输十分便捷。

昆明电缆集团股份有限公司在发展历程中，始终瞄准和吸纳国际先进的装备与技术，注重开发高科技含量的产品，走质量效益型的发展道路，把科学技术与严谨的现代科学管理有机结合，走过了一条自强不息的发展道路。成立至今，她经历了扩建、续建以及大规模的技术改造和对装备的调整、更新，先后从英国、美国、瑞典、奥地利、芬兰等国家以及从中国科学院、上海、台湾等地引进和装备了具有国际先进水平的生产线及检测设备，是行业首批获得进口自营权的企业和军工产品定点企业之一，是云南省首批优先扶持发展的大型企业[集团]之一。1995年在云南省首家通过ISO9001国际质量体系认证，并持续顺利通过复查换证，综合实力处于同行业领先水平，综合经济效益指标保持在同行业前列。公司是全国机械行业500强企业，全国电器机械及器材制造百强企业，所生产的“昆电工”牌电线电缆产品在国内外市场上享有较高的信誉。中国首次发射的洲际导弹、试验通信卫星、长征系列运载火箭、神州五号飞船以及当前国家许多重点建设项目，例如“三峡”工程、二滩电站、漫湾电站、首都人民大会堂改造、国家电网和南方电网输配电工程、北京奥运场馆建设、新加坡城网改造工程等都使用了“昆电工”牌电线电缆。同时，产品还出口到东南亚、南亚、中东、地中海沿岸等数十个国家和地区。“昆电工”牌产品先后荣获“国产精品”和“消费者信得过产品”称号，被中国工业经济协会等单位认定为全国市场电线电缆十大畅销品牌之一，1997年被评定为“云南首批名牌产品”。公司还被评为“中国电线电缆生产企业质量信誉最佳企业”。并先后荣获全国五一劳动奖状等荣誉。2009年4月，公司“昆电工及图”商标被国家工

商行政管理总局商标局认定为“中国驰名商标”。

这次对工厂的参观学习给我印象最深的不是先进的设备和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。

这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

昆明维峰电气技术开发有限公司

时间：6月17日

地点：昆明市经济开发区云大西路科技产业园

昆明维峰电气技术开发有限公司成立于1997年，是西南地区首家从事电力领域新技术产品集研发、制造、销售于一体的云南省高新技术企业。公司自成立以来，沿着自力更生、求实创新、多元化的道路发展，目前已拥有了雄厚的技术力量及多项国家专利。2008年在昆明市经济开发区置地动工建设新厂房和办公楼，占地面积30亩；现有职工100余人，其中教授级高工占11%，高级技师占16%，中级职称员工占24%，配有西南地区一流的实验站设备，年产值规模过10亿元人民币。

“维峰电气” 研制生产的10kV-35kV系列消弧线圈成套产品和

10kV系列环氧树脂浇注型干式变压器等产品，在全国各行各业都被推广选用。广泛应用于电力系统、冶炼系统、化工系统、煤炭系统、房地产系统、写字楼、宾馆、机场等等工程项目，产品质量稳定，技术性能可靠，售后服务及时周到，公司信誉，深受广大用户的好评。

在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。

经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

云南CY集团有限公司

时间：6月20日

地点：昆明市经济技术开发区彩云北路

云南CY集团有限公司（前身云南机床厂）始建于1961年，是中国机械工业的重点骨干企业、出口外向型企业，国家高新技术企业。公司占地面积462056.27平方米，建筑面积77483.99平方米,现有资产12亿元，在职员工1761人，工程技术人员322人，其中：高级工程师45人2009年销售收入8.7亿, 2010年销售收入12亿，同比增长34.7%，产品数控化率54%。产品远销70多个国家和地区，出口创汇十余年保持1000万美元以上，名列全国机床行业前茅，在国内外市场有很高的商誉。公司先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国机电产品出口创汇先进企业、云南省机电产品出口创汇先进企业等称号。通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，取得了欧洲市场CE认证。CY系列普通机床先后获原机械工业部优质产品和云南省名牌产品称号。2006年、2010年，自主研发的数控机床两次荣获中国数控机床最高荣誉奖“春燕奖”。2008年获得云南省高新技术企业认定，荣获全国机械工业质量效益型先

进企业称号，2008、09年CY集团的产品CY6140及CY-K500系列产品再次荣获全国用户满意产品称号，被云南省人民政府评为“云南省优强企业”。

公司的主导产品是CY系列普车、数控机床、加工中心、数控立车、车铣复合中心产品，形成了5大类，300多种规格，高、中、低满足不同用户需求的产品阵容。为机械加工制造行业提供最终解决方案，包括难加工、特种加工成套、成线设备等。产品广泛适用于机械、汽车、石油、兵器、航天、航空、纺织、船舶等多种行业需要。经过多年的积累，企业已具备完成以车削为主的复杂、复合加工成套技术和交钥匙的能力。在国内和国际市场上建立了100多个营销网点，拥有完备的分销网络及备品、备件、技术支持等售前售后服务体系。

云南CY集团有限公司未来发展目标：构建“以先进制造技术为特征的机床制造集群”，通过做强机床产业，做精功能部件，做强做优变压器产业，到2015年销售收入达到40-50亿，产品数控化率达到80%以上，机床总量增至30000台，数控机床增至20000台；实现海外销售6000万美元以上，成为仅次于沈阳的第二大机床制造基地和金牌出口基地。

在此次参观中我们排成队，很有秩序的参观了加工车间，看到很多加工高精度的机床。首先是总装车间，流水线生产，每个工人负责一个工序，效率很高。在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.在此次实习中，由该单位技术人员为我们讲解了包括车床、钻床、镗床、龙门刨床、铣床、磨床等的工作原理，机床夹具功用及原理，各机床加工零件种类及规格，生产周期等，其中以轴套类，齿轮类及箱体类等典型零件的加工工艺、流程、工艺处理、结构、性能、装配等问题为重点进行详细的讲解。这一天我们见到了很多从没有机会接触的各种机床，其中还有许多CY集团自己改造的专用机床。

通过这次的社会实践我了解了机械厂的车间构成，机床的特点及工

艺范围、零件的加工工序、主要设备、工艺流程、生产线和生产原理。从工厂师傅身上学到了很多知识和技能比如，对数控车床所能进行的机加工；车床刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式；操作公差与测量技术知识。这次深入生产第一线的观察使我的脑海中对机械工业的发展概况有一个大体的了解。同时让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，体会到理论指导实践，而实践又反作用于理论的真正含义并。也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。这次实践活动让我真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。还有些独特的实践收获与体验。

总结

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

实习期间，我看到了许多，学习了许多，在厂里面我看到了很多设备和零件，通过在厂里面的参观和工人师傅的交流，了解了许多零件的加工过程和加工工艺。从直观上了解每个产品的成形过程，从毛坯到零件，从零件到组装件，最后成为一个完整的产品，使我深刻认识到在产品的形成过程中，每一道工序都不能缺少，这使我认识分工协作的重要性。通过这四天的学习，理论联系实际很重要，把理论应用于实践是我最大所得。以前总是感觉学的知识都是虚无缥缈的，不知道到底有什么用，以至于上课时没能完全认真听讲，只是在考试前恶补一番而勉强通过考试。打从心眼里没有对此感兴趣。当我到达实习现场时，被那么多庞大的机械设备所震惊，为自动化的生产线而惊叹。而当带领我们的师傅给我们讲解时所说的专业词语都是那么的熟悉，而不知道他们的意

思，那时感到后悔莫及。我明白了所学的理论的知识是如此重要。

在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。在厂里面我看到了很多设备和零件，通过在厂里面的参观和工人师傅的交流，了解了许多零件的加工过程和加工工艺。从直观上了解每个产品的成形过程，从毛坯到零件，从零件到组装件，最后成为一个完整的产品，使我深刻认识到在产品的形成过程中，每一道工序都不能缺少，这使我认识分工协作的重要性。通过这四天的学习，理论联系实际很重要，把理论应用于实践是我最大所得。以前总是感觉学的知识都是虚无缥缈的，不知道到底有什么用，以至于上课时没能完全认真听讲。打从心眼里没有对此感兴趣。当我到达实习现场时，被那么多庞大的机械设备所震惊，为自动化的生产线而惊叹。而当带领我们的师傅给我们讲解时所说的专业词语都是那么的熟悉，而不知道他们的意思，那时感到后悔莫及。我明白了所学的理论的知识是如此重要。

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

现在我知道找工作很难，要准也对口更难，很多东西我们初到社会才接触，所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观，要尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会中独立，敢于参加社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在神会上快速成长起来。在以后的学习生活中，我会谦虚谨慎，勤奋努力，加强修

养，以更开阔的胸襟，更智慧的头脑，更高尚的品德服务社会。这次实习只是我人生中一个奋斗的起点，我也相信自己一定会以更加饱满的热情和决心投入到未来的工作当中去，相信自己一定能交出更加满意的答卷。实习的最大收获如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

再过三年，我可能就不再是一名大学生，是社会中的一分子，要与社会交流，为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，为了锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才，很多在学校读书的人都说宁愿出去工作，不愿在校读书；而已在社会的人都宁愿回校读书。我们上学，学习先进的科学知识，为的都是将来走进社会，献出自己的一份力量，我们应该在今天努力掌握专业知识，明天才能更好地为社会服务。

第五篇：参观工厂实习报告

参 观 工 厂 实习报 告

王金庆（2012.6.8)

10122----40----

这次能有机会去工厂参观实习，我们感到非常荣幸，虽然只有一周的时间，但在这段时间里，对于一些平常理论的东西有了感性的认识，真的是受益匪浅。从这次参观中，我体会到了实际的工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发了我们对其他有关模具知识的了解，深入的去学习。只是作为一名工科的学生对一个企业来说还不能够深入的对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的工业技术，当然还包过企业的运作流程。

下面就是我们参观的流程：

一：尚明工业有限公司

成都尚明工业有限公司位于国家级经济技术开发区，也就是在成都龙泉，是专门从事半导体模具的设计和制造，发展了有一二十年了，现在形成了集开发和制造为一体的专业化规模公司，曾被授予"高新技术企业“。第一次参观工厂我们都无比的激动，我们是和一班一起的，到地方时我们分两批交叉参观工厂的车间，因为参观的时候工人都在工作，人太多了会对工人的工作造成影响。我们排成队，很有秩序的陆续参观了加工车间，看到了很多加工高精度的机床，有车床，铣床，磨床，电火花加工机床等。带领我们参观的给我们讲了这个公司的历史发展等等，虽然我们看到尚明工业占地并不是那么大，条件也并不是那么好，但我们可以看到它的前景，一些常去也正在建设。公司模具中心配置了许多进口检测设备，拥有美国MOORE和国产的精密坐标床，日产和国产的精密坐标镗床，还有一些精密慢走丝线切割机床，精密电火花加工机床，快走丝线切割机床，可提供高精度的半导体塑封模具，高速冲压模具，各型精密模具备件等等。接下来我们参观了模具热处理区，一进到里面就感到很热，工作人员给我们说不能摸只能看，这里的有些设备什么的温度很高，容易烫伤。我们浏览了一圈之后老师和工作人员给我们讲解了一番，实际和理论要综合利用，最后我们就回学校了。第一天感觉很累，却让我们懂得了很多。

二：宝力根精密模具有限公司

个人认为这个公司还不错，就带队人员的讲解就不一般，每个公司都有自己的规定，当然安全是第一的。宝利根是成立于新加坡的专业从事高精密模具零件制造,高精密注塑模具开发以及注塑产品生产的公司。在精密模具制造以及精密电子连接器塑胶产品生产方面有着近20年丰富经验，客户遍及欧洲、美国、日本、东南亚以及中国地区。一直致力精密电子连接器，精密电子产品、塑胶光学镜头及通讯行业高精密模具开发和生产，并为客户提供一站式服务。注重技术提升和创新。包过零件制造、精密塑胶模具开发制造、注塑产品生产光学镜头产品设计及生产 ,产品二次加工电子接插件产品生产 ,电子产品自动化组装设备整体方案。主要用于： IT 产品、通讯、电子消费品、光电检测设备、电子连接器及汽车电子产品等领域。参观的流程和尚明一样，可以看到宝力根这个工厂就像建到自家的院子里，给人的感觉特别舒适，工作环境也特别好，由于一些车间正在操作我们就去参观了塑压加工区，看到机械手不停地工作，不禁感叹科技发达了就是好啊。我们接这就参观了模具装配区，看到各式各样的模具，眼花缭乱，老师对那些模具给我饿们讲解了一番。根据理论来分析模具的构造等等。

三：成都莫仕集团

莫仕公司是全球电子行业领先的连接系统提供商，设计并供应超过10万种连接器产品，包括电子、电器、光线连接器系统、开关连接器、增值装配产品和应用模具等。产品广泛应用于通讯，家电，汽车，医疗等领域，享有极高的声誉。莫仕连接器（成都）有限公司的花园工厂位于成都高新西区成都出口加工区，成都工厂计划成为莫仕全球最大的工厂，建有包括全球商用产品事业部和模具中心，可以说这个是我们最有印象最想进去的公司，就公司的建厂规模来看不一般那。大公司就是不一样，我们进屋都是穿了鞋套的，由于工作服现缺的原因，要不然我们还要穿工作服的，紧密严格的公司并没有给我们带来什么压力，带队的是我们以前电子高转的，学校现在升格为成都工业学院，他们说我们参观后可以和总经理进行沟通，我觉得他们的照顾特别周到啊，呵呵。真的很感谢他们。从参观的车间我们可以看到，那些机床要比原先参观的工厂要更为先进。他们的讲解特别认真，特别周到。最后我们和总经理见了面，我们提问了一些问题，他都给与了我们最好的回答，感谢他。也感谢带我们的老师。

四：成都航天研究院

真是一个比一个好啊，老师说这里是生产神州号零件的，也有许多名车零件，可以说在这里的模具是我们见到的最大的，重则有十来吨，确实让我们惊讶啊，有着四十多年光荣历史的四川航天技术研究院（四川航天工业总公司、四川航天管理局）隶属于中国航天科技集团公司，是一个以航天型号产品、航天技术应用产业、服务业三大产业为主，以国防装备生产、火箭弹研制、航天技术应用为重点，航天制造优势突出、自主创新能力强的大型科研生产联合体。研究院本部位于国家级成都经济技术开发区，建立了以重大装备制造、综合机械加工、精密机械加工以及电子控制仪器设备、液压伺服机构、电液控制系统、涡喷发动机、控制制导装备、特种车辆和火工装置为特长的专业配套的科研生产体系。拥有强大的科研开发能力、制造能力、完善的工艺配套能力和严格的质量保证体系。带队老师是我们的代课老师，我们那天花了一天的时间来参观航院，上午参观的是塑压设备车间，哪里的模具特别的大，有的都还要比我高，呵呵。了解了塑压设备的工作原理，还有一些较为先进的设备。下午参观了冲模生产车间，一些大型的机床摆在我们面前，确是让我们震撼。我们进去随着老师的讲解和我们的提问，让我们对模具的认识又有了进一步的提高，还有对模具制造行业的兴趣。

五：万顺达模具有限公司

这是我们最后参观的工厂，过程就不用多说了，大型的机床，先进的设备，还有对模具的装配都让我们认识了实际生产中的模具，其高精度不仅要靠机床来完成，更需要一个认真对待工作的态度。公司主要为一些轿车制造零件，范围遍及各种车辆。

最后一天我们到成都模具展示中心参观学习，协会秘书处向同学们介绍了模具工业的现状和发展趋势、成都模具工业的基本情况，勉励同学们在校期间打好模具制造专业基础，为未来模具产业的发展做出贡献，并向同学们赠送了“成都模具企业名录”。在同学们参观过程中和同学们进行了互动交流，并回答了同学们提出的问题。这一周的时间对我们的帮助很大，许多概念在脑子里变得越来越清晰，这大概就是理论遇上实际产生的效果吧，大三即到，面临找工作，通过参观工厂，我对我们以后的工作有了深入了解，觉得我们学习的还不够，有些东西还是需要我们去亲身实践的。