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第一篇：中国一拖

中国一拖集团有限公司

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中国一拖集团有限公司中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一；压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。目录

一、中国一拖集团有限公司大事记

二、中国一拖：重新打造“东方红”

三、承载辉煌历史

四、市场化中再生

五、坚持自主创新

六、开创美好未来

七、国机与一拖演绎“春天故事”

八、主营业务简介

九、重点产品展示

十、奉献社会 誉满华夏贡献国家 投身公益

载誉神州

十一、未来?发展

（一）总体战略目标

（二）企业定位

（三）业务定位

（四）发展路径

（五）未来业务发展主要架构

十二、中国一拖集团有限公司企业文化理念

（一）经营宗旨

（二）愿景

（三）核心价值观

（四）企业训词

（五）质量理念

（六）服务理念

（七）人才理念

十三、中国一拖集团有限公司企业公益一拖人心系老区发展 中国一拖：爱心洒向寺沟村

东方红奖学金，第五次发放到陕北老区 棉衣棉被暖灾区，救助中拖送北京

中国一拖启动“东方红情系灾区”救援工程 一拖集团有限公司开展 “ 爱心助学 ” 活动

一、中国一拖集团有限公司大事记

二、中国一拖：重新打造“东方红”

三、承载辉煌历史

四、市场化中再生

五、坚持自主创新

六、开创美好未来

七、国机与一拖演绎“春天故事”

八、主营业务简介

九、重点产品展示

十、奉献社会 誉满华夏

贡献国家 投身公益 载誉神州

十一、未来?发展

（一）总体战略目标

（二）企业定位

（三）业务定位

（四）发展路径

（五）未来业务发展主要架构

十二、中国一拖集团有限公司企业文化理念

（一）经营宗旨

（二）愿景

（三）核心价值观

（四）企业训词

（五）质量理念

（六）服务理念

（七）人才理念

十三、中国一拖集团有限公司企业公益

一拖人心系老区发展 中国一拖：爱心洒向寺沟村 东方红奖学金，第五次发放到陕北老区 棉衣棉被暖灾区，救助中拖送北京 中国一拖启动“东方红情系灾区”救援工程 一拖集团有限公司开展 “ 爱心助学 ” 活动展开 编辑本段

一、中国一拖集团有限公司大事记

■1954年1月8日 经毛泽东主席批示，国家决定在洛阳建立规模较大的拖拉机制造厂。

■1955年10月1日 “洛阳拖拉机制造厂”举行开工典礼，7万市民参加。

■1958年7月20日 第一台54型履带式拖拉机诞生。

■1966年9月16日 东方红———665越野载重汽车试制成功。

■1981年4月 通过深入农村市场调研，一拖确定了生产小型轮式拖拉机和农用加重自行车的多种经营思想。本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。

■1982年7月18日 150型轮式拖拉机试制成功。次年12月投入批量生产。

■1987年8月26日 由全国51个生产企业和科研院所组成的“第一拖拉机工程机械联营公司”在一拖宣告成立。

■1989年11月 国家计委通知，从1990年起对一拖在国家计划中实行单列。

■1990年12月 一拖晋升为国家一级企业。

■1991年5月 国家计委授予一拖“七五”国家级企业技术进步奖称号。

■1992年12月29日 “中国第一拖拉机工程机械联营公司”更名为“中国第一拖拉机工 程机械集团公司”并正式揭牌。东方红拖拉机■1994年5月8日 原机械部洛阳拖拉机研究所进入一拖。同年，洛阳牌压路机被评为“中国建设机械十大驰名商标”，并被认定为中国名牌产品。

■1995年10月6日 第100万台东方红拖拉机下线。

■1997年5月8日 “第一拖拉机股份有限公司”成立大会召开。5月24日，“中国第一拖拉机工程机械集团公司”更名为“中国一拖集团有限公司”。6月23日，第一拖拉机股份有限公司H股在香港联交所挂牌交易。

■1998年3月27日 一拖在科特迪瓦首都阿比让建立的“一拖科特迪瓦农机装备公司”挂牌运营。

■1999年1月5日 “东方红”被国家工商行政管理局认定为中国驰名商标。9月4日，4台东方红拖拉机首次作为中国国家礼品由江泽民同志赠送给泰国国王。

■2000年8月22日 博士后科研工作站在一拖揭牌。同年，填补国内行业多项空白的YZ25GD振动压路机、YL16G全液压轮胎压路机等产品研制成功。

■2003年12月31日 一拖对12家辅业单位实施主辅分离、辅业改制。同年，一拖提出打造“百亿工程”发展战略目标。

■2004年10月11日 东方红大马力轮式拖拉机年产销量首次突破万台。

■2005年10月 自主研发的国内最大轮式拖拉机———东方红1804批量投产。同年11月“东方红”成为“中国拖拉机工业50年农民喜爱的拖拉机品牌”。中国一拖集团有限公司■2006年9月6日 “东方红”成为拖拉机行业中国名牌榜榜首品牌。这一年，中国一拖销售收入突破百亿。

■2007年6月10日 一拖工业园开工奠基，“再造一个一拖”工程启动。7月，签订1083台大功率轮式拖拉机出口合同，创国内大轮拖出口纪录。12月23日，“东方红”成为农业部奖品车公开招标后入选的第一个品牌。

■2008年2月20日 一拖67%的股权无偿划转国机集团。

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二、中国一拖：重新打造“东方红”

1981年农村经济体制改革之后，一拖率先进入市场，拉开了产品变革的大幕，从单一的履带拖拉机生产逐渐发展为履带和轮式拖拉机、收获机、压路机、挖掘机、装载机、摊铺机、叉车、柴油机、载重汽车等“东方红”产品大家族，“东方红”产品在诸多领域的不断成功让一拖充满魅力。中国第一个农业概念股“第一拖拉机”在香港上市并取得巨大成功；不断创造和刷新中国大马力拖拉机的出口纪录；在非洲、欧洲、南美洲等世界各地的办事处和工厂，弄潮市场的一拖在竞争中充满了活力。中国一拖集团有限公司2008年2月20日，一拖集团正式加入国机集团，这是一拖发展进程中的又一个历史性时刻。中国一拖，又面临重新打造“东方红”的历史性机遇。编辑本段

三、承载辉煌历史

1959年11月1日，谭震林同志在第一拖拉机制造厂落成典礼上庄严宣布：“中国人民耕地不用牛的时代来临了！”中国农机工业从此实现了零的突破，我国农机工业进入一个从无到有的新阶段。

一拖公司是我国机械工业发展的生动缩影。目前，一拖公司已经由建厂初期的农机制造企业，发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。

五十年来，一拖公司累计为社会提供了200多万台拖拉机和100多万台工程机械、动力机械，大中小型拖拉机市场占有率和社会保有量居全国首位。改革开放以来，一拖公司累计向100多个国家和地区出口数万台拖拉机、压路机等产品，出口创汇数亿美元。编辑本段

四、市场化中再生

1980年，家庭联产承包责任制开始在全国逐步推行，大块儿土地被划分成了“面条田”，一拖公司畅销国内20余年的“东方红”大型履带拖拉机骤然滞销。1980年的产量成为一拖永久的记忆：2.45万台。一年以后，跌至1.2万台。

1981年，一拖人开始了全国范围内的市场调研，在生产出农民急需的小四轮拖拉机.之后，围绕产品结构调整，企业开始了艰难的市场化改造，先后开发出大轮拖、压路机、汽车、挖掘机、收获机、柴油机、推土机等产品。

在产品结构调整的同时，一拖公司的决策层又深刻地意识到，作为传统的国有特大型企业，企业组织结构的市场化也迫在眉睫。于是，制定了“三分四层”的发展战略。“三分”，就是让子公司通过“分兵突围、分块搞活、分兵挺进”，着重解决体制性矛盾；“四层”，就是通过四个层次上聚合竞争优势，着重解决结构性矛盾。“四层”的第一个层次是“将农业机械、工程机械、动力机械三大板块做大做强”；第二个层次是“将零部件专业厂做精做专”；第三个层次是“把和主业关联度不大的生产单位综合整治”；第四个层次是“积极探索国际合作和资本运作”。“三分四层”的核心就是围绕企业的市场化放权。

“三分四层”为一拖公司勾画了一幅清晰的市场化改造道路，也为一拖公司的快速发展提供了制度支持。但同时，这一战略在实施中也产生一些负面作用：“小分队”式的分兵作战与集团化集约经营的矛盾日益突出，二级单位各自分离、独立运营，在企业价值链各个环节上资源不能共享，优势不能互补，导致企业竞争能力和竞争优势的基础被削弱。

因此，一拖根据企业发展要求，适时调整管控模式，在坚持分权制、把握集分适度的同时，加强集团经营能力建设。目前，一拖公司正在推进战略事业单元的管控模式，即由以专业厂为产品经营平台向以事业部为产品管理平台转变，实施多元化经营、专业化管理，建立面向市场、服务客户、扁平化、高效率的组织流程，既保证集团整体的经营活动有统一的战略方向、战略体系，又保证各个板块能灵活应对复杂多变的竞争环境。

正是坚持了以市场化为核心，在变化中培育企业新的优势，2003年，一拖公司实现销售收入47．5亿元，同比增长65%，2007年实现121亿元，企业进入快速发展的轨道。

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五、坚持自主创新

50多年来，一拖公司以技术引进、自主创新推动结构调整，经历了从引进、消化、吸收到改进创新的发展历程。在引进国外先进技术的基础上，一拖公司研制开发了东方红系列履带拖拉机、东方红系列轮式拖拉机。其中东方红大马力轮式拖拉机不仅有效替代了进口产品，而且出口欧洲和南美几十个国家。

中国一拖大型轮式拖拉机、压路机和柴油机产品已成为企业拥有自主知识产权，在国内保持领先地位的民族品牌支柱产品。大中轮拖年销售超过4万台，是中国最具竞争力的优秀品牌；压路机产品位居行业第二；100、105系列柴油机在农业机械配套市场长期稳居行业首位。“东方红LF80-904WD拖拉机”、“LR—Cl05系列加长冲程柴袖机”、“轮式拖拉机整体式前桥壳体生产线研制”等7项成果，获得国家机械工业科技进步和工艺进步奖。

在几十年制造经验的基础上，一拖公司依靠自身力量自主研制开发了小轮拖、农用工程机械、农用汽车等适应中国实际的系列产品。这些产品从无到有，迅速成长，引领了行业发展。

为进一步推进企业健康稳定可持续发展，一拖公司立足关键核心技术，进一步加强与美国、奥地利等国外科研机构的技术合作，确立实施了大功率轮式拖拉机、柴油机等重要科研开发项目。

“十五”以来，一拖集团公司完成鉴定成果211项，其中，达到国际先进和国内领先水平成果29项，填补国内空白10项，拥有专利131项，主持制订国家及行业标准50余项。企业先后获得国家“十五期间振兴装备制造业贡献单位”、“中国自主创新能力行业十强”等称号。2011年入选首批“国家技术创新示范企业”。

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六、开创美好未来

2008年，国内原材料、能源等价格持续攀升，加上人民币持续升值，中国制造业困难重重。一拖公司认真分析形势之后，要求各单位积极应对，把困难变成企业发展的又一次机遇。

2008年4月份，东方红大轮拖销量有望达到4000台。在国际市场上，一拖公司也捷报频传，无论是农装事业部还是工机事业部，出口形势一片大好。尤为可喜的是，17台一拖自主研发生产的1804大轮拖首次走出国门。为吉尔吉斯斯坦提供的一条年组装1000台大中马力拖拉机组装线项目也进入实施阶段。

进入国机集团后，一拖公司迅速调整了新的发展规划，到2012年，实现销售收入400亿元，利润12亿元，出口额15亿美元，职工收入达到国内行业中上水平，重点产品技术接近或达到20世纪末世界先进水平，从而使一拖成为国内领先、国际先进的科工贸一体化的大型装备制造企业集团。

实现这个目标，道路将会十分艰辛。目前，一拖公司正在全力进行企业的核心能力建设，“东方红”将在企业员工共同的打造中，发出更加夺目的色彩。

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七、国机与一拖演绎“春天故事”

2008年3月23日，初春的天晴朗而温暖。国机集团总裁徐建带领集团公司总部主要职能部门领导到一拖考察工作。细心的一拖职工发现，公司广场上，国机集团的旗帜正在飘扬。

之前的2月20日，国务院国资委正式批准了国机集团与一拖集团的重组方案，一拖与同根同祖 的国机集团终于走到一起。这无疑是震动中国装备制造业的一件大事。

国机与一拖实现职能对接，标志着双方共同演绎“春天的故事”真正开始。

一箭三雕，一拖和国机“喜结良缘”

2007年12月中旬，一则消息牵动了装备制造业敏感的神经：一拖集团控股股东洛阳国有资产经营公司，将向国机集团无偿转让一拖集团67%的股权。面对媒体半信半疑的目光，政府首先明确表示全力支持。“选择让国机进入，是因为国机集团有农机对外贸易，有自己的研发力量，而且作为大型央企，其在投融资等方面都比我们地方政府更具优势。”洛阳市国资委的一位负责人这样对外界表示。

国机集团总裁徐建说，与一拖重组不仅意在促进国机快速发展，把国机集团打造成具有国际竞争能力的大型企业集团，为我国装备制造业做出更大的贡献，同时也要实现一拖集团的跨越式发展，确保一拖集团不但真正发展成为我国工程农机行业的“第一”，还要能够与国外先进企业抗衡。

一拖公司董事长刘大功则认为，推进战略重组，是一拖公司努力保持更好、更快发展的客观要求。2007年，一拖销售收入达121亿元，企业步入一个新的发展阶段。然而，分析内外部环境，资源和能力的“瓶径”对快速发展的束缚日益凸显。突破“自我积累、滚动发展”的传统路子，主动寻求、积极实施与国机集团的战略重组，是突破“瓶颈”制约的必然选择。“加入国机集团，能够更好地发挥一拖在制造业上的竞争优势，为企业快速发展提供了新的平台和机遇。”

政府的坚定支持，国机集团和一拖的积极努力，使得双方最终“喜结良缘”，大家对未来充满信心。

同根同宗，战略重组“再续前缘”

三月下旬的洛阳，牡丹含苞待放。在听完徐建总裁对国机集团发展情况的介绍后，一拖公司上下倍感鼓舞：发展的希望和生机正随着春天的脚步一齐到来。

作为在原机械工业部所属企事业单位基础上组建成立的大型央企，经过了十年发展历程的国机集团，正站在新起点，筹划新蓝图。中国一拖是“一五”时期国家156个重点建设项目之一，是我国农机行业的重点骨干企业。双方在业务链，发展愿景、战略目标中有不少契合点。

文化是企业的灵魂。充分吸收所属企业的优秀文化因子，国机集团构建了以“和”文化为核心的企业文化理念。集团公司的使命是“引领机械工业前进方向，创新机械工业发展道路”，愿景是“机械工业的领跑者，社会价值的创造者”。核心价值观是“合力同行，创新共赢”。而中国一拖的愿景“成为国际装备制造最具活力的创新型企业”也与之不谋而合。

国机集团和一拖同根同宗，渊源深厚，核心理念方向一致，怎样演绎“春天的故事”？大家充满了期待。

职能对接，“再造一拖”从现在开始

“我们的目的只有一个，就是把一拖建设好。只有一拖好了，国机集团才能更好。”徐建总裁在职能对接工作中，定了这样一个基本的调子。

“企业管理中唯一不变的就是不断变革，在变革中求生存、求发展。”徐建总裁说，在目前面临重大重组这样一种局面下，变革是必须的。一拖集团虽然这些年取得了长足的发展，但在机制上、效率上、管理手段上都有一些差距。有差距，在竞争中就会处于劣势、失去机会。所以借重组之机，一拖要积极推进管理改革和机制调整工作，调整工作思路和管理模式。

如何与国机集团实现职能对接，一拖公司董事长刘大功明确表示，各部门要认真学习理解国机集团的相关管理制度，通过有效的对接和交流，为企业后续工作提供管理支撑。要做好产业发展规划，积极推进企业的经营机制转换与管理流程再造，提高企业运营效率与效益。他特别强调，要向广大职工广泛宣传重组的积极意义、总体思路、国机集团的文化和理念，让广大职工更好地了解国机，认同重组，支持改革。

2008年3月23日，注定是一个值得纪念的日子，“再造一拖”的帷幕在这个灿烂的日子拉开，一切创造性的工作，必须从现在开始。

“2008年，是一拖的第一个发展年。”徐建总裁说。

发展，对已经53岁的中国一拖来说，变得比任何时候都更加重要。编辑本段

八、主营业务简介

在农业装备方面，中国一拖公司以履带和轮式全系列拖拉机、收获机械、农机具等产品为发展重点，在现有技术、品牌、规模等优势的基础上，通过资源优化配置和资金投入，进一步培育、巩固和发展拖拉机和农村工程机械产品的核心竞争力，从而打造国内第一、国际知名的农业装备制造基地。

在工程机械领域，中国一拖公司立足路面机械、土方作业机械、搬运及小型农用工程机械等业务，通过加大技术改造和研发投入，提高产品技术、研发能力和关键零部件的制造能力和水平，提升现有产品品牌优势，形成产业经济规模。

在动力机械领域，中国一拖立公司足大中型拖拉机、收获机械、装载机、压路机、推土机、叉车及中型发电机组等动力配套市场，在确保非道路机械用配套动力领域领先地位的同时，不断向车用柴油发动机领域扩展。

在零部件业务上，中国一拖公司以做精做专复杂锻件、铸件、变速箱、驱动桥、覆盖件为重点，提升技术水平和制造水平，打造黄金供应链，在为主机产品提高核心竞争力提供支撑的同时，也成为行业内重要的曲轴锻件、铸件、齿轮箱桥和车身覆盖件供应商。

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九、重点产品展示

1、大型轮式拖拉机 20世纪八九十年代，中国一拖公司在引进国外先进技术的基础上，研制生产出第一代东方红大轮拖，被有关专家称为“使我国拖拉机生产水平与国际先进水平缩短了二十年”。1998年，中国一拖公司以“让我们共同担负起振兴中国大功率轮式拖拉机的历史使命”为己任，建立大轮拖生产基地，加快了对国际先进技术的消化吸收和二次创新。如今，中国一拖公司已成为我国惟一能够批量生产60至185马力全系列大轮拖产品的企业，国内产销量连续四年保持第一，国际市场每年有数千台批量出口到世界各地。

东方红大轮拖已连续3次刷新国产大轮拖出口纪录。2008年3月底批量出口的1804系列产品，结束了我国没有160马力以上拖拉机批量出口的历史。同时，伴随着中国一拖公司在土耳其、吉尔吉斯斯坦等国组装项目的启动和实施，东方红大轮拖也完成了从技术引进向技术输出的迈进。

2、中型轮式拖拉机 东方红25至60马力中型轮式拖拉机，是中国一拖凭借在拖拉机领域雄厚的技术、人才、装备和黄金供应链优势，成功将成熟的大轮拖生产技术下延，研发、生产并快速切入市场的拖拉机产品，近几年来，保持了快速发展的势头。

与众多通过功率上延进入中轮拖市场企业不同的是，中国一拖在进入中轮拖市场时，已在企业内部形成了成熟的产业链：拥有国内大中轮拖动力配套市场70%以上份额的东方红柴油机生产基地，与国内多家拖拉机企业配套的前驱动桥生产基地，具有年产5万台以上生产能力的零部件数控加工基地，与国内众多农机、汽车配套的覆盖件基地，这些资源优势造就了东方红中轮拖产品鲜明的竞争优势。2007年，东方红中轮拖40至60马力两轮驱动和四轮驱动的6个机型全部通过e-mark认证，为其更广泛地进入国际市场奠定了坚实的基础。

3、履带式拖拉机 1958年7月20日，新中国第一台履带拖拉机开出一拖厂门，开启了中国农民“耕地不用牛”的新时代。在中国缺衣少食的年代，东方红履带拖拉机完成了全国机耕地80%以上的耕作任务，因此也成了中国农业机械化的象征。1979年，履带拖拉机实现年产销2.6余万台，达历史最高纪录。

数十年来，中国一拖不断加大对履带拖拉机的基础性、前瞻性研究和开发，形成了30至160马力钢履带和橡胶履带拖拉机系列产品，部分产品技术水平达到20世纪90年代末世界先进水平。基于履带行走系统等核心技术研制开发的移动电站、运泥车、挖掘机和钻机平台等产品，也成为公司新的经济增长点。如今，东方红履带拖拉机以其对土壤团粒结构破坏小、机车功率发挥充分等优势，保持着国内98%以上市场销售份额，移动电站占据国内市场半壁江山，履带拖拉机、专为欧洲客户设计的运泥车等产品还不断出口到世界各地。

4、压路机 “洛阳牌”压路机是中国一拖重点工程机械产品之一，其生产、制造企业一拖（洛阳）建筑机械有限公司是中国第一台压路机的诞生地，被誉为中国压实机械的“摇篮”。目前“洛阳牌”压路机在国内占有25%以上的市场份额，并出口到80多个国家和地区。

为推动压实机械发展，中国一拖建立了行业内首家企业压实机械研究所，并在引进、消化、吸收德国宝马格先进技术基础上，研制了一代又一代新产品。“百年经典”系列产品LSS2301/LSS2101/LSS19012007年一推出就供不应求。LSD212H深受国际客户欢迎；YL16G是国内首创的液压传动轮胎压路机，2007年销售增幅达336%；全液压双钢轮压路机以品种多、配置优、外观新颖而取胜；在静碾产品方面，尽管行业容量有所下降，但拥有专利技术的LGU1822、LGU2124产品却逆势而上，2007年销量同比上升67%。2007年，中国一拖生产的压路机出口超千台，产销位居行业第二，“洛阳牌”平地机销量同比增长了213%。

5、柴油发动机 东方红柴油机是中国农机工业的核心动力之一，在大中型拖拉机、收获机械等产品动力配套市场拥有70%以上的市场份额。中国一拖采用英国里卡多公司最先进技术设计，研制开发了东方红LR100/105系列产品，有关专家称此举“使我国柴油机技术与国际先进水平的差距缩短了20年”。

1995年，东方红LR6105Q柴油机在全国车用柴油机中第一家通过500小时可靠性实验。在随后进行的3轮技术引进、持续开发和制造装备升级改造中，东方红柴油机已发展成为S系列、M系列、LR系列、YTR系列共同构成的庞大动力家族，产品涵盖2、3、4、6缸，包括自然吸气、增压、增压中冷等机型，功率覆盖面30至280马力，可充分满足各功率段的大中轮拖、麦稻联合收割机、汽车、工程机械、发电机组、船舶、固定泵机等主机对配套动力的要求。在国内非道路用柴油机中，特别是在农用机械动力配套领域，东方红柴油机成为“王牌动力”。

6、农用工程机械 东方红小型液压挖掘机、装载机是中国一拖根据农村市场需求，研制开发的实用型农用工程机械产品，自2001年投放市场以来，产销量已连续4年保持国内行业第一，并不断实现批量出口。

2001年，中国一拖在市场调研中发现，一种在废旧底盘上改装、组装的小挖、小装产品在农村很受欢迎，决定依靠技术、人才、研发、装备和营销渠道优势，高端切入农用小装、小挖市场，并实现了当年研发、当年销售。面对国内小型农用工程机械市场竞争日益加剧的格局，2005年以来，中国一拖坚持“持续改进，尽善尽美”和“由低向高、由粗到精”发展思路，不断提高产品质量、控制制造成本，并随时根据市场变化开发新品，持续巩固了市场竞争优势。目前，东方红小型农用工程机械产品已发展成为3大系列、20余个品种的产品序列，除满足国内需求外，还远销阿根廷、澳大利亚、韩国、波黑、吉尔吉斯斯坦等国家。

7、叉车 中国一拖生产的东方红叉车，涵盖了1－25吨内燃叉车、大吨位及集装箱专用叉车、1-3吨蓄电池叉车等20多个吨位、近百种机型、300多个品种。东方红系列内燃叉车配备了东方红LR105系列柴油机，具有使用寿命长、动力强、油耗低、排放少的优点，在中国物料搬运机械领域独树一帜，成为中国叉车制造技术的新起之秀。

2003年，中国一拖从国内叉车行业吸纳了一批重量级技术专家和专业人才，使东方红叉车在质量改进、工艺规范、设计理念更新和新产品开发速度上有了质的飞跃，东方红叉车的品牌效应也逐渐放大。已经取得了CE认证和ISO9000认证，国内产销量稳步增长，并出口到英国、法国、荷兰、瑞士、希腊、澳大利亚、美国、乌克兰、巴基斯坦、印度、缅甸、土耳其等四十多个国家。

8、车桥和组合专用机床 东方红系列车桥产品是伴随着国产大轮拖行业发展成长起来的重要产品。轮式拖拉机前驱动桥产品已经通过900小时台架耐久试验，与国内大中轮拖配套率保持行业第一。

在发展国产大轮拖产业的过程中，为解决行业内前驱动产品质量问题和技术瓶颈，中国一拖加大了车桥产品的技术研发力度，先后在引进消化吸收意大利、美国、日本等车桥技术的基础上，通过二次创新，研制开发出大中轮拖654、604、554、454、354、284、254、1604、1404、1254等系列前驱动桥，KC3玉米收获机驱动桥，系列压路机、装载机、叉车等工程机械箱桥产品。这些产品不仅推动国产大轮拖车桥迅速走向成熟，而且在工程机械领域也逐步得到认可。另外，中国一拖还逐步涉足卧式数控镗铣床、数控铣床、数控车床等系列数控产品，目前已实现从简单数控系统到实现全闭环控制的突破。

9、中小型工业推土机 中国一拖生产的东方红推土机主要以中小型为主，产品覆盖范围为70至165马力，其中70至120马力段产品产销量在行业中居于前列。

一拖（洛阳）工程机械公司是中国一拖专业生产工业推土机的企业，其前身为一家生产坦克的军工企业，“九五”期间开始涉足工业推土机整机生产，先后研制开发了T80、T90、T100、T120A、140T、TY165工业推土机和TG70、TG80高原高寒推土机；在进一步引进先进技术的基础上，“十五”期间相继开发了T110G、T120、T140、T160等产品。中国一拖生产的东方红系列工业推土机，因其作业效率高、转场方便，广泛适用于中小型土方、矿山作业和市政建设，深受用户欢迎，目前120马力以下产品，国内产销量保持行业第一，并远销到阿联酋、哈萨克斯坦、安哥拉、俄罗斯、加拿大、波兰等亚、非、欧国家。TG70、TG80等高原高寒机型，已成为军方定点采购工程机械产品。

10、小型轮式拖拉机 中国一拖还是中国小四轮拖拉机的鼻祖。20世纪80年代初，家庭联产承包责任制的转变曾使中国农机工业一度跌入低谷。一拖派出千余人在15个省的47个地区展开调研，并开发了小四轮产品。1982年，我国第一代8档小四轮在一拖诞生，并带动中国农机工业迅速走出低谷。如今，东方红小四轮的社会保有量稳居行业之首，并获得 “部优质产品”、“首届中国农业博览会银奖”、“全国金牛奖”等荣誉称号。

东方红小四轮因具有轴距大、整体稳定性、安全性和爬坡性能好等特点，深受广大用户青睐，2005年月产销量曾一度突破2万台。近年来，中国一拖又利用技术、品牌优势，相继开发了众多17至26马力两轮及四轮驱动中高档小四轮产品，“东北王”、“山地王”等满足不同地区用户个性化需求的产品，已占到产销量的70%左右。同时，东方红小拖已批量出口到英国、荷兰、罗马尼亚、泰国等20个国家和地区。

11、车辆产品 车辆产品是中国一拖重要的产业板块，拥有低速汽车、专用车辆、中重型载货汽车等多种产品。1966年，新中国第一台军用越野载重汽车在一拖诞生，随后开始大量装备部队。2003年7 月，中国一拖在洛阳建立河南省第一个重卡生产基地，开始全面进入中、重型汽车领域，目前已拥有12至40吨自卸车、牵引车和载货车多系列产品。

在大力发展重卡的同时，2006年，中国一拖在洛阳建立一拖（洛阳）彪马汽车基地，建成投产的一期工程，具备年产6万辆各类卡车的能力。在专用车辆方面，中国一拖具备年产系列环卫车1000余辆，半挂车2000余辆、城建、工程、特种车3000余辆和6000台套车辆装备件的生产能力。目前，中国一拖以重型汽车为主导，“重、中、专、轻”并举的车辆发展格局已初步形成。编辑本段

十、奉献社会 誉满华夏

贡献国家

五十多年间，一拖累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品300多万台。企业总资产增长20多倍，向国家上缴利税50多亿元，为我国机械工业特别是农机工业做出了突出贡献，支持和推进了国家经济的发展。

作为新中国第一台拖拉机、第一台压路机的诞生地，一拖在不断探索与发展中，构筑了中国农机工业和压实机械发展的基本框架。在农机方面：1959年，一拖建成投产，向世人宣告“中国农民耕地不用牛的时代终于来临了”；六十年代，一拖自行研发了中轮拖产品，后虽因国家计划性干预转给其它企业，但推动了国家中轮拖产业的快速发展；八十年代，在深入农村调研的基础上，一拖开发生产的我国第一代八档小四轮，迅速带领农机工业走出低谷；为了发展大马力拖拉机，我国从国外引进大轮拖生产技术，后因多方原因，该项目在别的企业纷纷下马。但是由于中国一拖的坚持，中国大轮拖产业在上世纪九十年代末开始走出低谷。目前，180马力以下产品已有效替代进口。在工程机械领域：一拖研发的洛阳牌压路机、东方红牌小型农业工程机械产品，成为行业模仿的对象。

“十五”以来，一拖主持制订国家及行业标准50余项，完成鉴定成果211项，其中达到国际先进和国内领先水平成果29项，填补国内空白10项，有力地推动了行业进步。

一拖成长的50余年，发展起来的不仅仅是现代化的厂房和生产线，不仅仅是为国家创造的数百亿的财富，还有为新中国农机事业的发展造就培养的一批又一批专家、技术操作人员和管理人才。一拖的建成，不仅使我国掌握了制造拖拉机的全套技术，有了自己的拖拉机制造工业，还为新中国培养了第一代农机人。在以后的半个多世纪中，一拖始终把培养专业技术人才和提高员工素质作为企业发展的重要组成部分，一批在国内享有声望的农机专家，学科带头人、优秀的管理人才在这里脱颖而出，数以万计的机械生产工人在这里茁壮成长。高素质员工队伍的培养使一拖成为行业产品开发和技术创新的重要基地之一。

投身公益

一拖建立了“东方红奖学基金”，用以资助和奖励陕北老区贫困学生和优秀教师，并捐赠图书14000余册，在陕北佳县东方红小学建立“中国一拖东方红图书室”。

通过“唱响东方红”、“央视‘与中国农民手挽手’”、老区促进会等活动，向辽宁抚顺、江西赣州、陕北榆林、山西忻州、河南安阳等地捐助大轮拖、挖掘机、农用车、小轮拖等机械产品，支援当地“三农”建设；向北京太阳村特殊儿童研究中心捐助拖拉机和农机具；向长江抗洪前线捐赠100万元，支助抗洪救灾和家园重建工作。通过派医疗队义诊、捐赠文具、出资修路、为教师捐款、给特困户送粮油等多种方式，一拖还对洛阳周边县区常年开展包村扶贫工作。载誉神州

1999年，“东方红” 被国家工商总局评为中国驰名商标，这是中国农机行业第一个中国驰名商标；

2006年，国家质量监督检疫总局授予东方红大中型拖拉机“中国名牌产品”称号；

2006年，国家统计局和中国机械工业联合会共同授予中国一拖“2005年度中国机械工业销售收入100强企业”称号；

2006年，国家统计局授予中国一拖“自主创新能力行业十强”称号；

2006年，“YTO”（中国一拖注册的国际商标）被中国机电商会评为国内拖拉机行业大中轮拖“惟一推荐出口品牌”；

2007年，国家商务部授予“东方红”2006年度“最具市场竞争力品牌”称号；

2007年，国家安全生产管理总局授予中国一拖“一级安全质量标准化机械制造企业”称号；

一拖还先后荣获“国家一级企业”、“科技进步先进企业”、“全国质量管理先进企业”、”中国企业信息化500强”、“十五期间振兴装备制造业贡献单位”、“中国自主创新能力行业十强”、“全国用户满意企业”、河南省首批企业专利工作示范企业、河南省专利申请20强、首届保护消费者权益用户满意企业、出口创汇重点企业等荣誉称号。“东方红”也多次被评为国家免检产品和全国用户满意产品。

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十一、未来?发展

心怀未来 高瞻笃行

（一）总体战略目标

到2012年，实现销售收入400亿元，利润12亿元，出口额15亿美元，职工收入达到国内同行业中上水平，重点产品技术接近或达到20世纪末世界先进水平。

（二）企业定位

以农业机械为核心业务，协同发展工程机械、汽车及关键零部件等相关业务，打造国内领先、国际先进的科工贸一体化的大型装备制造企业集团。

（三）业务定位

农业装备：以拖拉机、收获机械等产品为发展重点，在现有技术、品牌、规模等优势的基础上，通过资源优化配置和资金投入，进一步培育、巩固和发展拖拉机和收获机械核心竞争力，从而打造国内第一、国际知名的农业装备制造基地。

工程机械：立足路面、铲运、搬运及小型工程机械等业务，通过加大技术改造和研发投入，提高产品技术、研发能力和关键零部件的制造能力和水平，提升现有产品品牌优势，形成产业经济规模。

动力机械：立足于大中型拖拉机、收获机械、装载机、压路机、推土机、叉车及中型发电机组等配套市场，确保在非道路机械用动力领域的领先位势。

汽车：做大做强中轻卡业务，重点培育重卡产品，协同发展专用车业务。通过直接引进国外先进技术，借助国机集团海外营销网络，将汽车业务发展成为新的经济增长点。

零部件：以做精做专车辆用外观件、箱桥、铸件、锻件为重点，提升技术水平和制造水平，打造比较优势，为主机产品提高核心竞争力提供支撑。

（四）发展路径

在坚持完善和深化“三分四层”战略思想的基础上，深化“一体两翼”发展战略，即通过实施内部管理型战略，培育和巩固企业的核心能力，做强做大主体；通过实施外部交易型战略，吸纳和发展新的核心竞争能力，突破资源“瓶颈”。

实施内部管理型战略，就是在现有资本结构下，通过整合内部资源，包括控制成本，提高生产效率，开发新产品，拓展新市场，调整组织结构，提高管理能力等，维持并发展竞争优势，横向延伸企业生命周期曲线，实现产品扩张。一是在调整、完善战略事业单元管控模式和提高管理能力的基础上，维持并发展拖拉机、压路机、柴油机及相关零部件等主导产品的竞争优势，强化成本管理能力和企业规模领导力；二是遵循相关行业的发展规律，在收获机械、装载机、车辆等新业务上明确市场定位、产品定位，发展新产品，拓展新市场。

实施外部交易型战略，就是通过吸纳外部资源，组建合营企业，吸收外来资本，开展技术转让，战略联盟，长期融资，进行兼并与收购等，推动企业生命周期曲线纵向扩展，实现资本扩张。

（五）未来业务发展主要架构

1、发展主营业务

预测未来5年一拖主业所处行业均呈增长态势，年均增幅为9.6－13%。一拖要在行业平均增幅的基础上，通过加大投资，不断提升核心能力，实现年均20%的增长，现有主营业务2012年达到销售收入230亿元的规模。

2、开展战略并购

在实施内部管理型战略的同时，积极推进外部交易型战略，实施战略并购，主要是同业并购，以有利于主营业务成为行业领跑者；同时，以有利于提升企业国际化水平为指导，积极寻找机会，开展国际并购业务。并购业务收入2012年达到 170亿元的规模。

3、开拓国际市场

加大力度、加快步伐开拓国际市场，发挥比较成本优势，突破产品适应性、可靠性和竞争性的门槛，国际业务收入2012年在总收入中的比重为25%左右，达到15亿美元以上的规模。

4、实施财务性投资

选择外部投资回报良好的项目，获取财务性投资收益。

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十二、中国一拖集团有限公司企业文化理念

（一）经营宗旨

为客户创造价值，为员工创造机会，为股东创造效益，为社会承担责任。

1、客户是任何企业生存和发展的基础，也是企业存在的唯一理由，谁能为客户带来比其他企业更好的回报，谁就能赢得客户相对持久的忠诚，谁就能拥有常青的基业。

2、人是企业最大的资源和财富，靠人创业，靠人兴业，尊重和关心每一位员工，不断创造其与公司共同成长的机会，是提高企业竞争力的关键因素之一。

3、效益是企业活动的动因，是调动各方面积极性的重要方式和手段，也是衡量企业成功与否的重要标志。为股东创造效益是企业的责任和应尽的义务。

4、在任何社会制度和体制下，企业都必须为社会承担责任。企业的终极发展，不仅是企业自身的生存发展，也是促进整个社会和谐发展。

（二）愿景

成为国际装备制造最具活力的创新型企业。

1、随着世界经济一体化进程的加快，国际竞争国内化趋势越来越突出，我们必须以国际化的视角，站在世界经济发展的高度确定企业的发展愿景。

2、装备制造是我们所处的核心竞争行业，同样也是我们安身立命的领域，我们应专注于这个行业，孜孜不倦，专心致志，奋发图强。

3、最具活力意味着我们有着高于竞争对手的持续发展的核心竞争能力，通过不断创新、不断超越的过程，使企业成为装备制造业世界瞩目的力量，获得世界的尊重。

（三）核心价值观

出第一的产品，育第一的人才，创第一的业绩。

1、第一的产品，意味着拥有第一的竞争力。第一的产品从市场中来，能为客户创造价值；具有引导、创造市场需求的能力；掌握核心技术，是市场竞争中技术领先的产品。

2、第一的人才是具有良好职业精神、高超职业技能、崇高职业理想、认同企业核心理念的人才；中国一拖能够为这样的人才提供广阔平台；人才决定着企业的兴衰，第一的人才，是“三个第一”的核心。

3、第一的业绩，就是从客户、员工、股东和社会几个层面不断超越和领先对手，快速接近企业的愿景。

4、追求第一的过程，就是不断创新和超越的过程，这是高绩效企业的永恒追求。

（四）企业训词

生存勿忘质量 发展必须创新

1、质量是企业的生命，以“质量零缺陷，标准国际化”质量理念为指导，创新质量管理工作，让质量成为一拖产品在市场上的首选卖点。

2、创新是企业生存发展的灵魂。创新能把我们的潜能变成企业竞争的巨大优势，变成比竞争对手创造更多财富和价值的现实能力。

（五）质量理念

质量零缺陷，标准国际化

1、零缺陷管理要求每一位员工努力使自己的工作没有缺点，零缺陷的精髓是第一次就把事情做好。

2、标准国际化要求企业标准适应国内外市场竞争需要。

3、质量工作最基本要求是符合标准，最终目的是产品和服务符合对顾客的承诺，满足顾客需求。

（六）服务理念

体贴 快捷 专业 增值

1、急用户之所急，想用户之所想，主动认真负责，体贴关爱客户。

2、迅速响应，立即行动，及时提供相应的服务，响应用户的需要。

3、业务技术过硬，能够保证为用户提供所需的技术服务，落实各项服务措施。

4、通过为用户排忧解难，能够尽可能地超越用户期待，最大限度地为用户创造价值。

（七）人才理念

事业以人为本 发展以人为先 给想干者机会 给能干者舞台 给干成者激励

1、人才是企业取得成功的关键，是企业发展的第一资源，优秀人才是架通战略和执行的桥梁，是企业发展的前提。我们追求员工与企业的共同发展，每个员工的成功就是公司的成功。

2、企业发展规划首先有专业化的人才队伍支撑，把优秀员工的培育、引进和发展放在突出位置，打造优秀的人才文化是企业引进招聘人才、培育人才、使用人才和留住人才的关键环节。

3、尊重员工的平等权利，坚持公开、公平、公正原则，提供均等机会，鼓励员工主动进取，竞争求胜。

4、尊重员工的个体差异，通过上岗靠能力的用人机制促进第一人才脱颖而出，达到人尽其才、才尽其用。

5、尊重员工的劳动价值，凭业绩获得多样性激励，追求企业与员工的和谐共赢。

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十三、中国一拖集团有限公司企业公益 一拖人心系老区发展

在陕北榆林地区佳县有个东方红小学，在这个小学，品学兼优的学生每年都可以从“中国一拖东方红奖学基金”中拿到一笔奖学金。是什么使中国一拖集团有限公司和陕北老区联系在了一起呢？故事还得从头说起。

1997年10月，中国一拖集团有限公司一位叫麻志强的宣传干部，他在一本杂志上看到《东方红》歌曲作者李有源的后代由于贫穷而辍学的消息后，他的心情久久不能平静：自己是唱着《东方红》长大的，又在生产东方红拖拉机的工厂上班，《东方红》的后代有困难怎能袖手旁观呢？于是第二天，200元钱和一封热情洋溢的信寄向了陕北老区。从此，麻志强不断地寄钱、寄信鼓励《东方红》词作者的后代努力读书。这些事情被中国一拖集团有限公司评为季度精神文明新事后，集团公司党委副书记刘炳昭亲自带队到陕北看望了李有源的后代。回到洛阳后，有关陕北老区的长篇报道在中国一拖集团有限公司内部媒体《拖拉机报》和一拖电视台发表后，立即在整个集团公司内引起了巨大反响。“东方红”作为中国一拖集团有限公司主导产品的品牌，它不仅仅是一个商标，更是一种精神和文化的象征，它和《东方红》歌曲一样，凝聚着中国人民的浓厚情感。1998年，中国一拖集团有限公司职工自愿捐款138600元人民币，建立“中国一拖东方红奖学基金”，用以资助陕北佳县张家庄——《东方红》歌曲作者李有源家乡东方红小学的师生们。同时，中国一拖集团有限公司向李有源的儿子李增堂家赠送了东方红170型轮式拖拉机、东方红农用运输车和拖车。中国一拖集团有限公司的小学生不仅为“中国一拖东方红奖学基金”捐款，还向东方红小学捐赠图书13000册。中国一拖集团有限公司第二铸铁厂职工也捐赠1000册图书，为东方红小学建起了“中国一拖东方红图书室”。中国一拖第三子弟小学与东方红小学结成了手拉手学校。

自此，中国一拖集团有限公司每年都要到陕北，为东方红小学优秀师生颁发奖学金和奖金。

中国一拖：爱心洒向寺沟村

2002年8月，由中国一拖集团有限公司综合事务部组织，公司工会、团委、培训中心、普教处等单位组成的中国一拖扶贫小分队，在集团公司总经理助理刘永乐的带领下，将一批文具、食品送到了洛阳嵩县饭坡乡寺沟村。

该村是中国一拖集团有限公司的帮扶村。小分队走访、考察了该村道路交通、学校教学和学生学习情况，通过与乡长、村委会主任、驻村工作小组成员的交流，要有针对性地、力所能及地为贫困村办实事，把中国一拖职工的爱源源求断地送到寺沟村。

东方红奖学金，第五次发放到陕北老区

2003年10月，集团公司再次将东方红奖学金送到了陕北佳县东方红小学，这已是集团公司第五次到陕北老区进行助学活动。

按照《中国一拖东方红奖学基金章程》，这次对18名品学兼优学生、4名特困生、3名优秀教师、6名《东方红》歌曲作者李有源的后代进行了奖励和资助。

棉衣棉被暖灾区，救助中拖送北京

2003年11月初，由中国一拖集团有限公司全体员工捐助的3万余件棉衣、被褥和10余万元的救灾捐款被送到了河南省伊川县等受灾地区灾民的手中。

2003年入汛以来，河南省风雹、洪涝灾害不断，给灾区人民生活造成很大困难。这一情况牵动着中国一拖集团有限公司全体员工的心，开展了“冬衣暖人心”扶贫济困捐助活动，为灾区人民送温暖、献爱心，帮助灾区解决实际困难成为中国一拖生产经营活动以外的另一道美丽风景。

为表达公司对特殊儿童的关爱，2003年，中小轮拖分公司向北京市太阳村特殊儿童研究中心捐赠了一台东方红---250型拖拉机和一台东方红1GQN---125型旋耕机。

北京市太阳村儿童救助中心（原中华慈善总会特殊救助工作部）是为救助因父母服刑无人抚养的未成年孩子所设立的研究机构。研究中心自1996年以来已帮助300多名孩子。中国一拖启动“东方红情系灾区”救援工程

2008 年5月12日，四川汶川发生8.0级大地震后，中国一拖集团有限公司紧急启动“东方红情系灾区”救援工程，企业和全体职工共计向灾区捐款、捐物达300多万元，同时，一拖集团向灾区派出“抗灾救险救援队”，帮助灾区人民疏通道路、重建家园，受到当地政府和社会各界好评。

一拖集团有限公司开展 “ 爱心助学 ” 活动

2008 年 8 月份，一拖集团有限公司工会开展爱心助学活动。截至 10 月份，一拖集团有限公司两级工会已为 106 名贫困职工子女发放助学金75550 元，发放助学补贴106600元。

第二篇：中国一拖实习报告

毕业设计终于完成了，总结下此次经验和教训，首先由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的教导下，和同学们的热情帮助下，我逐步开始了设计之旅。现在想想其实毕业设计当中的每一天都是很累的。我的毕业设计题目是农用装载机变速箱的设计，准备阶段我查阅了大量的资料，并且亲自去买装载机的地方去看，每个部件都要参考标准和经验值，在计算过程中参考同类型装载机的计算参数。画图过程中遇到了很多的问题，在老师的指导下，一步一步的改正，同时我也受益匪浅，学到了许多平时在书本山学不到的东西。尽管克服了种种困难，但是还是难免还有些疏忽和遗漏的地方。毕业设计完成了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化。在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会。在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题。而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势…。其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果。很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题。我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现。这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步。要永远的记住一句话:态度决定一切。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什

么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。我也认识到了书本上学的知识太贫乏与老套，与实际差距很大，在往后的工作和学习中，我必须要加强学习专业知识，才能保证不被社会淘汰，要不断更新自己的知识。在毕业设计的过程中，在一拖实习的历程给了我很大的帮助，在一拖短暂的实习中，我知道了设计出来的东西必须得能生产出来，在设计过程中必须要与实际相联系，在设计过程中，在壳体、轴、齿轮的结构设计中，我就充分考虑到了生产问题，这是在一拖实习中学到的。下面说下我在一拖的实习经历吧。

3月7号我们乘车来到一拖，下午，一拖的老师首先给我们看安全生产记录还有事故案例，这些血淋淋的案例让我们毛骨悚然，同时也给我们敲响了警钟尽管如此，我们都坚持看下来，因为这是一拖几十年来血的教训。我们认真做着笔记，一拖的老师给我们提了好多要求，以及要遵循的规章制度。我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。我们进到厂里来了解一拖，第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身为第一拖拉机制造厂，创建于 1955 年，是我国”一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990 年被国务院企业管 理委员会评为”国家一级企业”，1997年中国一拖集团将与拖拉机相关的业务资产负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。

本次实习其主要目的在于通过参观实习使自己获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，了解各种设备的使用及其基本功能，加强理论联系实际，提高分析问题和解决问题的能力，使书本知识得到进一步的加深理解和掌握;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生

具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这次实习时我们四年大学生涯最重要的一次实习，也是我们进入岗位前最后一次实习的机会，对我们以后的学习和工作，都是十分必要。

实习历程

参观第一装配厂

第二天上午我们在老师的带领下走进了一拖第一装配厂。进车间前一位负责研发的师傅给我们详细介绍了一装的有关情况以及参观注意事项，随后我们进入了一装生产车间，许多机床在高速运转着，里面噪音很大，工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机床，我一边参观一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多，来到这儿。我才发现我们所学的东西太贫乏了，跟实际的生产相距很大。我们都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，当我们遇到问题时，可以向那些不怎么忙的师傅请教，尽量多学一点东西。我们主要参观了他们的加工拨叉的流水线，许多的工人师傅都在努力的工作着，我们认真研究拨叉的加工工序，并且绘制了加工的流程图，已经每部的加工简图。随后，我们参观了拖拉机装配图，我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了。第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5。58平方米，建筑面积3。66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2。5万台履带拖拉机的生产能力。经过 40 多年的发展，东方红 牌拖拉机和工程机械遍布中国各省，自治区并远销至欧洲，北美，南美，非洲，东亚，中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。

参观一拖动力机械有限公司

下午，我们参观了一拖动力机械有限公司，也就是以前的第一发动机厂。老师给我们简单介绍了下一发的情况、我们要参观的内容并再次强调了安全问题。我们刚进车间门在侧墙上就看到了公司的一些情况说明。说到急切需要发展制造技术，这是现在国内需要迫切解决的问题。说是在发动机厂里参观学习，但是发动机的制造和装配是商业秘密不给看的，我们要看的是两个重要零件的加工：曲轴和连杆。书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然。下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具工件与车床的相对位置，夹具的实际形状曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识等等这些，看得很清楚，也容易记住，深一层懂得定位的原理，比在课堂上学容易吸收得多多。完整地看了曲轴和连杆的加工过程，由毛坯到出厂成品。一拖动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司 和第一拖拉机股份有限公司于 2003年共同投资专业生产动力机械的公司，1958年建厂以 自 来，已累计生产各类柴油机 60 多万余台。

参观精密铸造车厂

第三天上午，我们参观了一拖精密铸造厂。一拖精密铸造厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸 造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。随师傅进场后，一阵刺激的氨水味 道便扑鼻而来，厂房由于年代久远，工人的工作条件比较艰苦。据师傅介绍，厂 内主要采用熔模铸造法生产，厂内随处可见摆放整齐的蜡模。我们参观时，一个 车间内的工人正在对蜡模进行修整，我们本想上前与师傅进行交流，奈何厂内噪 音太大，只好作罢。熔模铸造的工艺流程为：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型 壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。由于熔模铸造尺寸精确，铸件 表面光洁，无分型面，所以不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期 较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg，适用于多种金属及合金的中 小型、薄壁、复杂铸件的生产

参观一拖热处理厂

下午，我们参观一拖热处理厂，热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元;生产面积达14916平方米;各类设备 370 余台。具有多年为拖拉机，汽车，工程机械和

动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳，渗氮，碳氮共渗，感应淬火，调质，正火，退火等热 处理工序生产上以及表面氧化，磷化，电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能 力在2万吨以上。热处理工艺流程：

（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：900℃渗碳温度：920℃强渗温度：920℃扩散温度：900℃

（二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油 淬火后200℃低温回火 采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

参观一拖福莱格车身有限公司

第四天上午，我们参观了一拖福莱格车身有限公司。该公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车，农业机械(履拖，大中小轮拖，收获机等)和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造，销售以及通用机械产品的冲压，焊接，涂装和机械加工。公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000 余人。福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压，焊装，涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T——2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面 4000×2200MM，分别生产大型薄板拉伸件，中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件;拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身，各种机型拖拉机驾驶室，收获机驾驶室及各类油箱;拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件，驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工。福莱格公司产品广泛应用于农机，汽车，工程机械，轻工机械等行业，产品 品种达6000多个，具有年产履带拖拉机配套件0。5万台套，大、中、小型拖拉机配套件15万台套，105系列柴油机配套件15万台份，载重汽车车身，中轻卡车身5000 台套，汽车配套件5万台套的生产能力，先后采用来料加工、合资、合作等多种形式为日本三菱公司，英国 RDS 公司以及国内多家汽车制造企业配套生产零部件和汽车车身总成等产品，具有较高的质量信誉。拥有冲压设备100余台，5条大台面冲压生产线，其中最大吨2000T，双 动 压 力 机 最 大 吨 位 1300T，四 点 压 力 机 最 大 吨 位1000T，最 大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件，中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装生产。

一拖汇德工装厂

下午，我们参观了汇德工装有限公司。在老师讲解之后，我们带上了实习证进入了车间。工人师傅向我们介绍到汇德公司可为机械行业提供刃具、检测量具（量仪）、机床夹辅具、焊装夹具等成套工装供应，根据顾客的产品技术要求，提供从工艺设计、工装（含非标 设备）的设计制造到使用培训服务的一揽子解决方案。并且具有液压元器件、专用零部件等 产品的技术研发、生产制造经验和技术积累。工装制造厂拥有各类普通机械加工设备一千余台，并拥有自瑞士、德国、日本、意大利 等国引进的数控座标镗、数控铣、慢走丝线切割、数控座标磨、高精度内、外圆磨、工具磨、螺丝磨等先进的制造设备，各种高精检测设备及热处理设备。配备有先进的三维自由曲面造型及加工系统软件，实现了 CAD/CAM 在刀具、模具、非标等设计制造中的应用。给我最深影响的是两个数控加工中心，在这里，工人师傅值需要在一间小房间里操作电脑就可以完成对工件的粗精加工，不仅能缩短工期和工人师傅的工作量，还能提高加工精度。

参观中信重工

最后一天，我们参观了中信重工机械股份有限公司，原洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。公司获评“中国的脊梁-全国综合实力500强”，是国家首批确定的50家国际化经营企业。公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。在这里，我们看到了矿山上的大型机械，直径十米的齿轮。直径两米的轴，在感受到视觉冲

击的同时，也感受到了我国制造业的飞速发展，可以加工如此大型的机械零件，能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。

这次生产实习是我们大学四年最大的实习机会，经过七天的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于生产实践的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。同时这次实习让我们真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带，了解生产过程，认识工厂，了解设备；并且对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；对专业知识的学习打下有力的基础，为正在学习以及以后的专业课学习埋下了伏笔；深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用； 恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部。这次实习，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。为将来的工作奠定了基础

这次实习也暴露了我们的很多不足：感到了学的知识的浅薄，与实际生产相差甚远，学习方法也有待改进，在参观过程中，我们不知什么是重点，感觉自己见到的都是要掌握的，又不知该如何去做；作为新时代的大学生，我们时时刻刻都面对很多的挑战和机遇，需要自己不断的去努力学习和提高自己，才能应对将来更加复杂的社会。作为即将毕业的我们，面对大环境，我们要敢于面对困难，抓住机遇。在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，扎实做好学问，努力去学习新的东西时时刻刻给自己充电，不能放松自己的学习，这样才能不断提高自己，保证自己不被淘汰。

实习报告

作

者： 张鹏

学

号： 21号

专

业：机械设计制造及其自动化

班

级：机制071班

第三篇：中国一拖实习报告

中 国 一 拖 实习报 告

学院：xxxxx

学号：xxxxx

姓名： xxxx

班级：xxxx

时间：2013.2-2013.4

工厂实地实习是全日制本科在校大学生对学校所学理论知识与生产实践相结合的重要学习过程。转眼间我们已经大四下学期了,三年多的时间我们学了不少农机专业各个方面的理论知识,也学习了很多基础课程（如工程制图、机械工程材料、机械原理、机械设计，内燃机等），通过这些课程，了解了一些基本的理论和方法。在即将毕业的时候安排我们去中国一拖实习是对我们所学知识的梳理和总结,并在实际中去巩固学过的理论知识。通过这些实习可以提高我们分析解决生产实际问题的能力，扩大我们的知识面，同时也为我们即将进行的毕业设计和以后的工作学习做了必要的铺垫。

一、实习目的：

（1）通过深入生产第一线进行观察和调查研究，开阔视野，增长见识。力求了解和掌握本专业基础的生产实际，巩固和加深已学过的理论知识，为毕业设计做好准备，并且为以后更好能把所学的知识运用到实际工作中打下坚实基础。

（2）通过参观实习，加强对零件的典型机械加工工艺分析，熟悉了解零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备。

（3）通过参观实习，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习日记和实习报告，学会综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

（4）通过观察了解工厂的生产过程、生产设备以及生产线布局。

（5）在实习过程中了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

二、实习单位介绍

中国一拖集团（YTO）

简介

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有 机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

三、安全教育

在进厂之前我们进行了安全教育，工业生产中一定要重点强调安全生产，毕竟生命在工业生产设备面前是很脆弱的，生命只有一次。第一天的上午，我们在一拖培训中心进行了入厂安全教育。师傅给我们看安全生产记录和事故案例，一个个血淋淋的生产事故案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

1、禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款；

2、注意高空，有天车及悬挂物要绕行；

3、进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；

4、在厂里不要成堆观看，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道；

5、女性必须戴帽子。

四、主要工厂及参观内容 一拖第三装配厂

简介 第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销 售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。

三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的； 100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了英国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低，是现代化农业的理想动力。

一拖齿轮厂

简介

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。

齿轮加工流程：锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验

一拖油泵厂

简介 我们来到了燃油喷射有限公司，该公司的车间主要有凸轮轴生产车间、箱体加工车间、偶件加工车间以及装配车间。凸轮轴生产车间，主要设备有S1-218凸轮轴轴颈车床、磨床等，凸轮轴的定位方式是一个夹紧和一个顶尖定位相结合的方法，这种定位符合设计基准。箱体加工车间多用组合机床，即根据箱体来组合，这种组合机床转型复杂，现代化的加工中心相比之下方便许多，优越性明显突出。机床上的箱体定位多采用气动夹紧，比螺纹夹紧省时、省力。在偶件加工车间主要是看到柱塞和喷雾器的生产加工，他们都没有互换性，零件间隙很小。喷雾器的质量直接影响车的排放量，而柱塞是直接装在油泵上的，它使低压油形成高压油，燃油喷射压力是柴油发动机的重要指标，因为它联系着发动机的动力、耗油、排放等。

燃油喷射公司生产的是PM泵。即中、小功率柴油机满足欧Ⅱ排放的理想喷油泵。油嘴生产的是低灌量油嘴，油泵把柴油机由低压形成高压，高压油从油嘴进入，进孔的油瞬间挤压膨胀爆发雾化，其油嘴的大小直接影响着耗油量。

我们在这里还可以看见很多比较先进的数控设备，因为这个工厂建厂比较早所以还有很到比较老的设备让我们将其跟这些先进的设备进行对比，从中感觉先进设备的优势，在有些零件的加工过程中的夹具还是很值得我们去看和思考的。

洛阳LYC轴承有限公司

简介 洛阳LYC轴承有限公司是永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）和洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的下属新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能部室15个。

LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。公司整体通过了ISO9000：2000质量管理体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949认证。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。秉承洛轴的科研技术、工艺装备、市场销售优势，依靠永煤集团先进的管理理念和雄厚的资金，LYC公司将实现生产准时化、管理科学化、运营规范化。力争用3—5年实现一流产品、一流技术、一流装备和一流管理的发展目标，跻身国际先进轴承制造企业行列，使LYC品牌成为世界名牌。生产工序

材料准备（锻造工艺产品）----车削（去除氧化层）----热处理（淬火+回火，使硬度在HRC60-66）-----磨削----装配 主要产品

洛阳LYC轴承有限公司除可以提供具有标准结构和标准尺寸系列的滚动轴承以外，还可以根据顾客的个性化要求，设计、制造有特殊使用性能要求的专用轴承。近年来形成以下优势产品群：

1、转盘轴承：公司从上世纪70年代起开始生产转盘轴承，积累了丰富的设计和制造经验，拥有国内最大的转盘轴承制造基地，可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。

2、轧机轴承：轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品。

3、轧辊轴承：轧辊用密封四列圆锥滚子轴承除具有高寿命、重载、冲击性能外，针对使用环境条件，重点设计了各种结构的密封装置（自主知识产权）来防止有害物质侵入轴承内部，其使用寿命明显高于不带密封的开式轴承。

4、风力发电机轴承系列：公司从1997年研制开发系列风力发电机配套轴承，包括偏航轴承、变浆轴承、发电机轴承、主轴轴承、变速箱轴承等。产品具有高承载能力、高寿命（20年）和高可靠性，良好的防腐性能和密封性能、耐低温冲击性能、运转灵活性和平稳性等特点。产品稳定运行时间已超过10年，LYC公司还是风力发电机轴承行业标准的制定者。

5、水利工程用轴承：公司在国内轴承行业率先推出滚动轴承替代滑动轴承使用于水库闸门，产品具有高承载能力、低摩擦、长寿命和高可靠性的特点。已为小浪底水利工程、三峡水利枢纽工程、洪家渡水利工程、公伯峡水利工程等提供了配套轴承。

6、精密机床轴承：公司有50余年设计制造机床主轴轴承的历史，生产的B3-706、B3-707镗床主轴轴承荣获国家产品质量金质奖，标志着国内轴承制造的最高水平。

7、剖分式轴承：剖分式轴承可以替代整体轴承，用于受结构限制拆装困难、检修不便的场合，广泛应用于冶金机械、造纸机械等大型设备，公司可以提供各种结构的剖分式轴承。

8、精密机床轴承 转台轴承：YRT系列轴承是具有高精度、高刚性、高承载、低摩擦力矩的组合轴承，可承受径向载荷、双向轴向载荷和倾覆力矩。适用于回转工作台、卡盘、铣刀头以及测量和试验设备中的轴承配置。

9、铁路轴承：公司是铁道部定点生产铁路轴承的企业之一，系列生产各种结构、精度等级和规格的铁路用机车、客车、货车轴承。准高速铁路客车轴承的各项性能指标均达到和超过设计标准要求，使用可靠度达99.999%，80万公里疲劳寿命可靠度达99%以上。

中信重工机械股份有限公司

简介 中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。

历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

2005年以来，公司进入中国制造业500强，公司技术中心列全国332家国家级技术中心第34位，重机行业位居第一；入选中国企业信息化建设500强。公司LK牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，名牌数量列行业第一。

2006年，人大常委会委员长吴邦国、国务院总理温家宝、副总理曾培炎分别莅临我公司视察，给予高度评价并对公司发展寄予厚望。

2008年被国家确定为创新型试点企业。同年金融危机开始蔓延全球，中信重工经济飞速发展，在经济危机的大背景下形势逆势上扬，创造了“中信重工速度”。

2009年，李长春、习近平、李克强、贺国强、张德江等党和国家领导人相继视察公司，称赞公司发展得好，代表了国家和世界先进制造业的水平。2009年6月3日，洛阳市委、市政府发出了《关于深入开展学习中信重工活动的决定》，洛阳日报连续9期刊发长篇报道，深入解读中信重工现象。9月23日，洛阳日报再次聚焦中信重工，推出《中信重工启示录》专栏，连续刊发7篇长篇报道，深度揭示了中信重工现象的社会价值和示范作用。

2010年7月10日，中共中央总书记、国家主席胡锦涛莅临视察中信重工。在“新重机”工程世界最大18500T自由锻造油压机安装现场说：“谢谢你们制造了18500T油压机，为中国人争了光，争了气，谢谢大家！”并高兴的和大家合影留念。9月19日，中共中央政治局委员、中央书记处书记、中央宣传部部长刘云山莅临公司视察。刘云山部长称，中信重工的转型具有典型意义，并表示将加大中央新闻媒体对公司的采访、报道力度，进一步宣传、推广公司发展经验。同年中信重工分别以99位和61位跻身2010中国机械500强及中国机械品牌100强，并以第一的身份获得首届河南省“省长质量奖”。企业理念：

诚信为本：以诚信为本，是企业的兴盛之路。员工忠诚企业，企业取信客户。用诚信肩负起社会责任，以诚信构筑起双赢的桥梁。

客户至上：拥有客户就拥有企业的未来，客户永远是企业的上帝。将客户的理想与追求变为现实，是企业最大的满足。

变革创新：市场的态势不断变化，客户的需求不断更新。以变革创新适应市场和引导市场，是企业智慧的外在体现。永不停歇的变革创新，是推动企业生生不息的动力所在。

精致管理：成功的管理在于每一个经营环节的缜密和精心链接。产品质量在于不放过生产过程中的每一个细微之处。因而精致的管理是质量的灵魂，高质量的产品是物化的企业文化。

五、总结： 通过这次在洛阳的实习，使我比较全面地了解了工件装配和机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握了本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件如曲轴，驱动轮轴的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的能力。通过实践过程也增加了我们的知识面，在实习中更了解了工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和加工方法以及控制方式有了初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解，为今后走向工作岗位也打下了良好的基础。当然，这次实习更重要的是巩固了我们平时所学的理论知识，使我们真正认识到自己学到了哪些东西，没有学到哪些东西，从而弥补了自己在专业学习上的不足。

非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过这一周的参观实习，我真正感受到了在学校学习的知识真正到与实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的未来专业发展走向指明了道路。

第四篇：中国一拖实习报告

中国一拖（洛阳）生产实习报告

2007-10-30 15:18

一拖实习历程

怀着激动的的心情，我们到了洛阳这个美丽的“九朝古都”，安住在一拖安排的集体宿舍里，开始了我们又一段新的历程。

第一部分：一拖概况

第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。公司占地 49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履 带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。

建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机 160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。

公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

第二部分：实习历程

（1）安全教育

2006年9月11日我们顺利到达洛阳一拖，一切安排妥当之后就上街逛逛，就那样打量着这个环境优美的城市，对于我们一切都是新鲜的，不同于焦作，她比焦作更有文化韵味，然后就准备吃饭，我们就找那些在焦作没有的东西吃，过后就

回住处等着下午的安全教育。

下午的安全教育开始了，老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，尽管我很害怕，不敢听不敢看，但我不能，我必须听还要看，还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤；

禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；

进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

注重自身和学校形象；

不准乱按按扭、开关；

注意安全！！

（2）参观第一装配厂

2006年9月12日上午我们在汪老师、景老师两位的带领下走进了一拖第一装配厂。在一位师傅介绍了一装的有关情况以及参观注意事项之后，我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，比我想的要大的多，那么多机器在高速运转着，里面噪音很大，我觉的他们的工作环境挺不好的，这也让我对他们有所了解，工人真的挺难的。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边参观一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，虽然不太懂，但毕竟有所了解了，一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了。同时我们也要对一装的概况有所了解，这才能深化我们的实习效果。

第一装配厂企业简介：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通过了

GB/T19002-1994__ISO9002：1994标准认证。获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书（编号：97B142）、质量体系证书（编号：0379B401），产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏

幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

（3）参观一拖精密铸造厂

2006年9月12日下午，我们去参观了一拖精密铸造厂，同样工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。

一拖精密铸造厂简介：厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。我厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

我厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。

（4）参观一拖第三装配厂

2006年9月13日上午我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。看了没多久就出来了，师傅们说太危险，看一点就行啦。

三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。

2001年底，中国一拖第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司在多次密切接触后，本着精诚合作，互惠互利的原则，正式签订了大马力轮式拖拉机的合作协议。之后，一拖股份公司第三装配厂立即开展各项准备工作，积极对职工进行技术培训和岗位练兵，使该厂充分具备了装车能力。今年3月份，维创公司大马力轮式拖拉机配件陆续到达该厂后，他们迅速抽调生产技术骨干组成装配小组，在维创公司巴西分厂技术总监乌维拉的指导下，尽快熟悉装配工艺，并合理分工。经过3天时间的团结奋战，圆满完成了合作生产的首台大轮拖的装配任务。经启动试车，完全达到了维创公司的工艺技术要求。其合作生产的大轮拖不仅在工作

效率和可靠性等方面有了保证，而且在性能价格比上也具有了明显的优势，从而为一拖产品在激烈的市场竞争中赢得主动权奠定了坚实的基础。

（5）参观一拖齿轮厂

2006年9月13日下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的饿师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，我数了几遍到底也没数出他们到底生产多少种齿轮。

（6）参观一拖模具厂

2006年9月14日上午我们参观了一拖模具厂。一拖模具厂规模不是很大，其中数控车间已经搬离该厂，搬到山上了，就算在也是不允许参观的，是因为这是技术要求比较高，操作人员必须精神高度集中，不能被打扰，一拖模具厂企业简介：是以锻造模具、冲压模具、铸造模具为主导产品的专业模具厂，固定资产4000 多万元。2003年通过ISO9001：2000国际质量认证，具备质量标准体系认证，具备各种模具工艺开发、设计、制造及调试的能力。公司拥有专业工程技术人员50余名，高性能UNIX、NT图形工作站30余台。CAD/CAM采用PRO/ENGINEER、UG/NX、CIMATRON、HIGHMILL等高性能三维软件，模具设计制造采用全三维CAD/CAE/CAM/PDM集成技术和逆向工程，对于异型复杂铸件和冲压件可以进行铸造工艺性和冲压工艺性CAE分析，优化工艺方案。现为河南省信息化制造重点示范企业。

（7）参观一拖热处理厂

2006年9月14日下午我们参观了热处理厂。据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，可见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，有所了解就行了。企业介绍，今年以来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。

作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种，1-11月份完成产值较去年同期增长362％。轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固，为2006年热处理厂产品结构调整创造了条件。一年来，热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸

引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。

（8）自由活动时间。

2006年9月15日这一天是我们自由活动时间，我们可以自己选择干吗，可以再在一拖周围转转，进行深入的了解，也可以去其他的地方参观一下，我选择了和同学一起去白马寺、洛浦公园和国花园。

第一站：白马寺之旅。白马寺是中国第一古刹，我们跟着一个导游参观，听她的讲解，感受这一古刹的韵味，领落古刹风光，一尊尊白马塑像惟妙惟肖，我们还和它和拍了好多照片呢。给我印象深刻的是那一个大大的石头石榴，据导游讲，该石能治百病，只要用手摸摸它，然后在摸摸自己不舒服的地方就能好了，不过关键是要心诚，心诚则灵嘛。参观白马寺让我们感受到中国的古文化是如此的有韵味。

第二站：领落自然风光，洛浦公园、国花园一游。较之于文化景观我还是比较喜欢自然风光，这儿真的很美，洛河还挺宽广，从洛河边进入国花圆，由于时间限制我们直奔那个据说很漂亮的湖，见了之后果然不出所料，真的很漂亮，水石交融，虽然是人工的，但你不得不佩服人家的水平，我最喜欢的是湖边的草坪，我从来都没见过那么好的草坪，真的很软，躺下就不想起来。哎！可惜又该走啦！一拖实习就这样结束了，见识的很多，收益非浅！

第三章 实习感受

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！

第五篇：中国一拖实习报告

中国一拖实习报告

中国一拖实习报告1

实习地点：

河南洛阳

目录

第一章： 绪论

第一部分：实习目标

第二部分：实习单位介绍

第二章：实习过程

第一部分：入厂教导

第二部分：实习过程

二、20xx.04.13 上午 锻造分公司热处理厂 下午 福莱格车身有限公司

三、20xx.04.14 上午 第二锻造厂 下午 工程机械有限公司

四、20xx.04.15 上午 中信重工机械股份有限公司 下午 第一装配厂

五、20xx.04.18 上午 一拖洛阳动力机械有限公司 下午 一拖齿轮厂

六、20xx.04.19 上午 热处理厂 下午 高频感应淬火和无损检测

第三章实习感受

第四章参考文献

第一章：绪论

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是器重，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们懂得工厂的一些基础运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，理应开学的4~~7是排我们专业的同学参加生产实习，但由于某些原因我们的实习在第5周开始。于是我们30多人怀着激动的心情在郭老师的带领下，到了洛阳一拖分辨参观实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书材料以及到网上搜寻相干材料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容重要包含四个章。

第一部分：实习目标

第二部分：实习单位介绍

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖团体有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制作与销售企业。其前身第一拖拉机制作厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制作为主的综合性公司。

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极确立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改革、租赁承包和放开经营等方法，积极摸索资本经营，起劲向着跨行业、跨区域、跨所有制和跨国经营的现代化企业团体迈进，逐步确立起适应

第二章：实习过程

第一部分：入厂教导

所谓入厂教导重要是安全性教导，在我们达到洛阳的第二天的上午一拖就组织我们进行安全性教导，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教导。对于从小学开端每次出行老师都会强调的安全教导，学生向来是不予理会的，除非老师主动干涉，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们懂得到厂区内安全的重要性。其安全迫害可分为六大类：

1.机械性迫害，重要以机械作用迫害为主。

2.化学物质迫害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸迫害，其重要为机械、化学和热效应的联合作用。

4.热迫害。

5.电器迫害。

6.其他迫害。

而杜绝这些安全迫害的唯一措施就是严格遵守工厂的安全请求，其重要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.掩护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区情形卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一请求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，请求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的'各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听mp3边走路参观；

13. 重视自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰；

第二部分：实习过程

一、参观北易公司

1.概述:2.生产设备及其作用:

1)车间一：部装车间

2）车间二：

3、生产工序

锻造生的一般工序如下：

下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校订）——冷却——热处理（有可能导到零件产生变形）——清理（也有可能导致零件产生变形）——冷校订。

二、参观一拖锻造分公司

1、概述：

专业的齿轮及其总成加工中心，拥有重要工艺设备659台，包含美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供给商。

2、重要设备：

摇臂钻床，重要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式起落台铣床、半主动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气把持柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床主动排屑机、插床。

3、重要产品：

1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

加工领域为：dmaxx 1250 m15，精度6级，可对dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压发掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及

40、

4

5、153差减总成及桥。

下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情形，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分警惕，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。

三、参观工程机械有限公司

1、概述

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技巧力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技巧的科研能力，不断开发出契合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

2、重要产品:

先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红t100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和区域。公司始终保持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1s09001质量系统认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优良企业”等荣誉称号。参军工生产转为工程机械制作，公司始终保持”传承军工品德，争创行业一流”的企业精力，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

3、重要设备:

公司不仅拥有国内外著名企业制作的大型、精密、稀有的先进设备50余台，重要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻起色、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品德量供给了可靠的保障。

4、车间介绍：

该公司共有五个车间：

车间

一、结构车间，重要负责下料；

车间

二、铆接车间，重要用于各零件的焊接；

车间

三、机加式车间，重要用于零件的加工；

车间

四、涂装车间，重要用于产品的喷涂处理；

车间

五、组装车间，重要用来装配；

5、零件油漆处理工艺流程：

除锈（重要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――实验（分为路试和负荷实验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂

四、参观冲压厂

1、概述:

福莱格车身有限公司是于20xx年2月在原中国一拖团体有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的重要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的笼罩件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制作、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才干达到我们的设计和应用请求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工请求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来前进生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。

2、各车间设备及生产产品介绍:

3、工艺流程：

冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品

五、参观一拖热处理厂

1、概述：

2、设备及功效

中国一拖实习报告2

一、前言

20xx年3月10日，我们河南农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业的74位同学，从郑州踏上了开往被誉为“千年古都，牡丹胜地”的洛阳的列车，开始了我们专业的的生产实习。在列车上我心中充满了期待和激动，首先因为这是我平生第一次去洛阳，对享有美誉的洛阳不免充满期待，其次这将是我第一次长时间去接触工厂、感受工厂，心中不免充满激动。

实习，顾名思义，在实践中学习。在经过了一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践之中。因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学付诸实践来检验所学。生产实习是大学实习的重要组成部分，老师们很是重视，通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处。实习过程中老师和研究生学长不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到中国一拖这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。

二、实习目的

对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力和素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程及至以后的工作，都是十分必要的基础。

此次实习我们要达到以下几点：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件的服役性能的了解，以及零件加工工艺过程（如热处理工艺等），把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决问题以及理论联系实际的能力。

3：通过对实习过程中的师傅们所介绍知识的记录，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的

3 能力。

4：通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践知识，生产技术及相关的企业管理知识。

5：使我们加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，培养事业心、责任心和务实精神。

6：使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。

7：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解和报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，认真倾听他们生产过程中的教训以避免我们在以后工作过程中少走弯路。

三、企业简介

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进

4 行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，20xx年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。20xx年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于20xx年5月整体通过ISO9001：20xx质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从20xx年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保20xx年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路， 目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企

5 业集团迈进，公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

四、实习历程

1、安全教育

3月11日上午，在老师和厂区领导的安排下，入厂安全教育主以播放录像的形式在东方商务大酒店进行。安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，西安交大的毕业生摔死那一篇，青年女工头发被卷入机器导致撕掉半拉头皮的那一段，被机器压掉胳膊、腿、手指的不胜枚举，还有那个被天车上7吨重的钢材砸死的青年工人，真是触目惊心，以至于后来参观实习的时候所有人都格外小心。这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。

通过这个纪录片和老师傅的讲解，我们了解了厂区内主要存在以下几种危害: 1.机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等 2.化学性危害——汞、铅、强酸强碱等

3.燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等 4.热危害——高温、热辐射、灼伤等 5.电气危害——带点物体的点电击，触电等 6.其它危害——摔伤，吊车碰伤等

6 安全标志牌： 红色——禁止 蓝色——指令、遵守 黄色——注意 绿色——提示

培训师傅总结了多年的生产实践经验后,并针对我们实习过程中可能会碰的意外对我们提出以下要求: 1.统一从

三、五号门进出厂区，不能从主门进入；

2.进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂； 3.厂区内人行道列队行进； 4.爱护厂区环境；

5.禁止吸烟，要吸必须到指定位置去吸； 6.生产实习期间严格禁止酗酒； 7.有些车间禁止拍照；

8.女生进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子； 9.厂区内严禁嬉笑打闹；

10.在观看生产过程时，不得拥挤，，不能影响操作工人的正常操 作，与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人； 11.多看、多记、多问，不动手。 安全三要求：

头顶：天车，注意避让；

道路：车流，靠边人行道行走，注意叉车；

7 手：管住手，不准乱摸、乱动。

2、参观农耕博物馆

听过安全报告，我们参观了东方红农耕博物馆，在讲解员的讲解中，我们了解到馆内展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。

3、参观锻造厂

11日下午我们戴着安全帽参观了一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量0．1Kg～270Kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。

工艺流程：下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）→中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）→锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后

8 热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）→清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）→冷校订→锻件检验。

4、参观齿轮厂

3月12日上午参观了齿轮厂。齿轮厂主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。我们在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

我们在厂内见到了直齿锥齿轮刨齿机、花键轴铣床、弧齿锥齿轮铣齿机、剃齿机、滚齿机、插齿机、磨棱倒角机、外圆磨床、内圆磨床等机床的工作过程。

1滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。需要在专用的滚齿机○上使用滚刀进行加工。滚刀的外形像一个蜗杆（一个齿数很少、螺旋角很大的具有切削刃的螺旋齿轮），法向剖面相当于一个无限长的移动齿条。滚刀的刀齿分布在螺旋线上，且多为单线右旋；在垂直于螺旋槽方向开出沟槽，以形成切削刃及容纳切屑。滚齿加工相当于一对轴线相交叉的螺旋齿轮在作无间隙的啮合传动。齿轮坯与滚刀之间严格按照齿轮与齿条传动比强制啮合，滚刀刀齿运动轨迹的包络线即为齿轮的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线

9 齿廓。

2插齿属于展成法，需要在在专用的插齿机上使用插齿刀进行○加工。插齿刀的外形很像一个齿轮，只是齿顶磨成圆锤形，端面磨成凹锥形，以形成顶刃的后角和前角。切削时插齿刀作上下往复运动进行切削。插齿加工相当于一对齿轮作无测隙的啮合运动，插齿刀与齿轮坯之间严格按照一对齿轮啮合速比关系强制传动的同时，插齿刀作上下往复运动进行切削。

3剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃○齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

齿轮的各种加工方法，以前都学过，但我们都只有一个感性的认识。这次实习后，我们对其有了具体了解，各种加工方法都能在脑海中有形象，具体的过程！

5、参观一拖工程机械有限公司

12日下午我们参观了一拖工程机械有限公司，其前身生产坦克，

10 现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司，公司具备军工技术的科研能力和军工生产实力，拥有五大车间，分别是结构车间、铆焊车间、机械加工车间、涂装车间、总装车间，有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

通过参观，我们了解了推土机装载机的生产过程，以及各种机床的工作过程及各个零部件的机械加工工艺，如气割、电焊、车、铣、刨、镗、钻等，联想以前所学，脑海中更加加深了记忆。

6、参观一拖第三厂区总装线

13日上午我们去了第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)，该厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的.大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管

11 理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。

拖拉机总装线分为漆前装配线工段和漆后装配线工段。 漆前装配线工段：漆前底盘上线→装配上拉杆支座→装配转向泵、齿轮泵→装配驾驶室支架→制动管路连接→装配多路阀支架→装配限位杆→装配多路阀总成→装配前托架→拧紧前托架螺母→装配前桥→拧紧前桥连接螺栓→装配前配重架→拧紧前配重架螺母→吊装前配重→装配水箱支承板→漆前底盘检查→漆前底盘下线。

漆后装配线工段：漆后底盘上线→装配牵引挂钩→装配悬挂件→装配散热器→散热器管路连接→驾驶室预降→驾驶室链接→制动油加注→拧紧驾驶室连接螺栓→装配前引擎盖→主离合器调整→装配前轮→装配后轮→拧紧后轮螺母→拧紧前轮螺母→装配消声器总成→装配空气滤清器→装配整机标牌→装配变速杆手柄→整机检查。

7、参观热处理厂

13日下午参观了一拖热处理厂，该厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于20xx年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、

12 退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目前具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。设备主要有滴注式气体渗碳炉、井式渗碳炉、喷丸机、校直机，渗碳使用的保护气和渗碳剂分别为丙酮、甲醇，渗氮使用的保护气和渗氮剂分别为丙醇和氨气喷丸机用来改善产品表面质量，校直机用来矫正零件因热处理产生的变形。

8、参观一拖动力机械公司

14日上午参观了一拖动力机械公司，该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于20xx年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：YTR105柴油机、4125系列柴油机、发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。主要车间有：钢体车间、机加工车间、零部件厂、缸盖厂。

9、参观中成机械有限公司

14日下午参观了一拖（洛阳）中成机械有限公司，该公司是中国一拖集团股份有限公司下属的唯一一家专业生产农机具的子公司。该公司创建于20xx年1月。目前产品有旋耕机、圆盘耙、双向犁、秸秆粉碎还田机、多功能免耕施肥播种机等。随着一拖集团战略发展调整和新一拖工程建设的需要，做大做强农机具已经成为国机集团和一拖集团共同关注的焦点。20xx年，在集团公司、股份公司领导的大力支持下，公司已发展成为整个一拖股份公司重点项目。随着与意

13 大利纳迪公司合作协议正式签订和大型、高效农机具项目的实施，中成机械公司将成为中国农机具最大的生产基地。

10、缸体加工报告会

15日上午，也是我们实习的最后一天，李老师请来了一位机械工程师，就缸体的加工工艺为我们开展了一场学术报告。老师傅分别从缸体的功用、结构特点及材料、加工工艺过程应考虑的问题、主要加工部位和加工精度的特点及定位基准的选择方面，以幻灯片的方式为我们做了详细讲解。同学们听的很认真，或许有些专业术语还不是很明白，大家都认真做了笔记。老师傅诙谐幽默，不仅内容丰富，还以特别的方式引导我们端正学习的态度，珍惜学习的机会。虽然我不记得他的名字，但真的很感谢他。

五、实习总结

在中国一拖集团有限公司的实习很快结束了，在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。实际生产跟我们课本上学习到的理论知识还是有着或多或少的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关的知识，也是相当重要的。

通过这次实习，我极大地开拓了视野，增长了见识，学到了很多实在的东西。尽管时间很短，但这次生产实习使我受益匪浅，收获丰

14 富，感受很深。我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的实践知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件如曲轴，驱动轮轴的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。熟悉并巩固了铸造、锻造、热处理工艺及设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

最后，非常感谢学校领导老师以及中国一拖领导和厂内工作人员给我们提供这次实习的机会。让我们了解工厂的一些基本运作过程，提高了我们处理实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下了坚实的基础。

中国一拖实习报告3

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。

一、实习目的

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二、实习任务

1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三、实习基本要求

1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。

四、实习过程

1、安全教育

在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

2、车间实习

我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

3、理论与实际的结合

为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

4、实习日记

在实习中，我们将每天的`工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

五、其它活动

在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。

六、实习感悟

生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对钢结构的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。