广东制造精益生产先锋班培训心得（最终定稿）

第一篇：广东制造精益生产先锋班培训心得

广东制造精益先锋班学习体会

2016年5月14日-15日，有幸参加了广东制造精益先锋班第一期精益管理精英人才学习。此次学习, 由精益生产实战资深高级顾问陈晓亮老师为我们主讲，他结合自身长期任职于日本跨国制造企业集团的实际，讲述了源自丰田生产方式（TPS）的精益生产管理的基本经营理念。上个世纪七十年代，爆发了一次严重的世界性经济危机——第一次石油危机，日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（（TPS）。“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过整流化、TQM全面质量管理、TPM、简便自动化、源流管理等精益工具和手段，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的先进制造业生产方式之一。在此，我将自己两天以来的学习心得做一下简单的总结。

一、精益生产的重要性-<概论> 首先，中国制造的现状---大而不强。从中国制造业的形势看，2013年工业占GDP 37%；在500余种工业产品中，中国有220多种产品产量居世界第一。但是随着人工成本的上升以及人们从事制造业的意愿逐步降低，中国的“世界工厂”面临双重挑战。一是欧美发达国家正在进行“再工业化”运动，例如：《工业4.0》；二是东盟国家、印度和拉美国家则拥有更低的劳动力和资源成本。

那么，如何将中国制造转变为中国创造，如何提升中国制造的全球竞争力？

中国制造企业的出路在：创新驱动-转型升级；中国制造企业的生存之道在于：开源节流。节流的要点在于Q（质量）、C（成本）、D（交期）的管理；Q、C、D的管理利器：精益生产。精益生产基本思想的五个原则：

1、价值的确定。生产者创造价值，消费者确定价值，客户的需要主要体现在款式/质量/价格/功能/服务/品牌/快捷等方面。

2、价值流的识别和分析。产品或服务从概念到达客户手中的增值的和非增值的全部活动，主要三种活动类型：增值活动(VA)/ 必要但非增值的活动(NNVA)/非增值活动(NVA)；关注流程，企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节；分析公司的价值流程，计算增值比，从增值比率看改善空间。

3、增值过程的流动。以系统的观念对整个流动过程实行有效的组织和监控，确保达到目标；

4、客户拉动。在客户需要的时刻生产客户需要的数量之需要的产品/零部件。

5、尽善尽美。与尽善尽美竞争，而不是与今天的对手竞争集中精力消灭浪费。

用精益的思想去管理企业可以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本。所以学习精益生产有必要性。

二、识别和消除七大浪费

企业在生产运营过程中存在各种非增值的活动--七种浪费：

1、过盈生产的浪费，它直接占用了流动资金。这种浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击，在1947年到1948年之间，丰田公司的总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了JIT生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。

2、库存的浪费，是指企业内部由于采购、生产的周期长而准备的缓冲库存；由于供应不佳和搬运量大导致的在制品库存；由于害怕出现问题的安全库存；由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存等等。而所有的库存都是要占用资金的，而且增加管理成本，同时库存过大更易隐藏管理问题、掩盖管理失误等问题。所以库存是浪费。

3、搬运的浪费，是指企业内部生产设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运，因而产生浪费。

4、等待的浪费，是指企业的资源彼此不衔接，造成等待，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调等诸多因素。

5、加工的浪费，是指技术部门的工艺设计的浪费，例如：零部件的数量设计过多、增加多余的加工工序、加严要求、技术要求不足、质量缺陷而加工等。

6、动作的浪费，是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间、减轻劳动强度。

7、不良的浪费，是指生产不良品后，返工浪费、工期延误浪费，假如不良品出厂，则会造成更大的损失浪费。

消除浪费的3个道具：10手10勘10归

1、所谓10手，发现作业动作浪费的着眼点的道具。

2、所谓10勘，其一,培养在意工程浪费的感觉，培养工位与工位之间的衔接技术。其二，培养排除浪费的思想。

3、所谓10归，培养打造品质的思想和职能。

通过10手10勘10归的现场改善应用，消除浪费；以及生产流程的梳理和不断改进，减少除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，即减少浪费，降低成本，通过成本的降低来保证利润的最大化。

三、5S管理是精益的基础

5S管理是有效消除浪费的有力手段，通常“5S”即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。通过这些手段能有效的改善安全状况，提高生产性，提高工作效率，提高员工士气，从而最终达到保证质量、降低成本、提高利润的结果。

通过“5S”管理活动的开展，可以提供一个舒适的工作环境、一个安全的作业场所、一个企业的优良形象，可以提高员工工作热情和敬业精神、提高员工的素质、提高企业的整体战斗力、核心竞争力，可以稳定产品的质量水平、提高工作效率、增加设备的使用寿命和减少维修费用。对现场存在的不良和浪费进行不断的改善,这些浪费包括库存的浪费、资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、品质的不良、产品的浪费等等。只有通过“5S”管理、对现场进行整理、整顿、清扫，这类现象才能得到改善，只有坚持不懈地实施下去、不断改进，才能取得更大实效。5S管理和目视管理是有效消除浪费的有力手段，“5S管理”是现场管理的基石。只有建立起“5S管理”为生产服务的理念，才能打好精益生产的基础。

四、丰田生产方式- TPS两个支柱之一JIT：

Just in time（准时化生产，简称JIT），起源于日本丰田汽车公司，管理学上称为“丰田生产方式”。,概括地讲JIT就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产性基础上的一种生产理念，它涵盖了从订单处理、产品设计直到成品发送、货款回收一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品或服务所需要的，包括其中的各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产性的目标看齐。消除浪费、降低成本是丰田的管理理念。成本取决于制造产品的方法，因为制造方法中存在的一系列问题，导致产品生产过程中存在大量的浪费。JIT的关键点在于彻底消除浪费、实现一个流生产方式。

JIT的前提是均衡化生产，JIT的3条基本原则是；1）工序的流动化；2）根据必要的数量决定节拍时间；3）后工序拉动。KANBAN（看板）是JIT得以实现的管理改善之道。One piece flow（一个流）是JIT的实现形式，一个流生产线的演变过程为：乱流一个流。

TPS两个支柱之自働化（JIDOUKA）：

带人字旁的自働化的特点；1）工序内造就质量；2）Andon（防误），出现异常就停机、报警、等待；3）符合节拍的低成本简易自働化。

JIT是一种减少浪费的经营哲学。任何一个企业，追求利润是企业生存的根本，所以企业应该以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。丰田公司通过全员参与的系统再造，长期的培训与实践，已成功将JIT的一系列理念融入企业每一位员工的头脑与实际行动中，让JIT变成了一种企业文化。

中国企业已经由原来的追求产量的推动式规模生产逐渐向高品质、低成本、互联网+、敏捷制造、定制模式转变；随着市场竞争的越发激烈，越来越多的企业无法依靠提高售价增加利润，只能转向降低成本增加利润。如果不能有效地降低成本，快速反应，那么企业必然会亏损，最终将被淘汰。因此企业推行精益生产管理势在必行，因为就目前来看，精益生产方式就是控制浪费、降低成本、快速反应的最有效的一种生产方式。

五、开展精益管理的方向 1）、转变生产管理思维方式

精益生产是一种管理思想，一种理念，一种企业文化。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略高度，全员参与的开展精益生产，才能充分发挥出精益生产的强大效应。学习精益生产，要在思想观念上去改变自己，积极转变生产管理思维方式；首先，在工作中就要培养在意消除浪费的意识, 不断识别：增值活动(VA)/ 必要但非增值的活动(NNVA)/非增值活动(NVA)；发掘我们的可改善空间。其次，要培养打造品质的思想和技能，“不制造不良品”“不流出不良品”。精益生产就是通过消除企业运营环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

精益生产对企业所带来的效益是持之以恒的结果，是一点一滴，日积月累，积少成多的结果。实施精益生产要避免出现信心不足、急功近利、目标不明等误区。同时，精益生产也是一种全员参与的管理模式，这不仅仅是公司领导或管理干部等一小部分人的事情，因为一个企业90%的问题都出自于生产一线，所以要充分培养和发挥基层员工的智慧。

2）、成立精益变革的核心团队

公司要成立专门的精益生产推行领导小组，由企业核心领导担任组长，负责组织实施精益生产的全面管理工作，各部门负责人为成员，负责精益生产各项具体工作的制定和落实，并动员全体职工积极开展精益生产工作。

3）、学习分享从培训教育开始

制定精益生产培训计划，将精益生产的系统工具通过培训教育使各管理层，执行层熟练掌握，从而孵化更多的精益生产骨干成员。加强营造学习氛围，培养员工精益生产的意识，转化成一种自觉行为。

4）、规划推进以项目展开

建立精益变革的阶段目标，深入的诊断和分析企业的现状和各方面的问题，从生产内部开始突破，选定项目，确定目标，分解实施，创造价值，尽善尽美。

5）、激励考核

持续开展改善活动小组，项目攻关小组，紧抓目标，综合评估，严格考核；对提出合理化建议，并创造效益的个人或团队给予奖励，以充分调动全体员工、管理的积极性、能动性。

如何达到精益求精、尽善尽美，需大家一起群策群力。我们将在以后的工作中不断的努力，我们坚信，在公司高层的正确领导下，在我们管理团队的带领下，在公司全体职员工的刻苦努力下，我们有信心、有决心使精益管理落地开花。

第二篇：精益生产培训心得

精益生产培训心得

我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。

学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。

学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点：（1）严格按照拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等；（2）做好数

字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流转，将流失损失减少到最小化。

我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。

从我自身而言，学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识，我将不断提高自己，把工作做的更好。

第三篇：精益思想(制造)培训心得---精益营销

精益营销或称精益化营销，是以占有有效市场为目标，采用细分市场、聚焦、速度等策略建立根据地市场和战略性区域市场，提升营销的战略管理能力，对战略性市场进行有效规划，依据市场规划进行营销资源的合理配置与安排，对战略性区域市场进行精耕细作。

精益营销是精益思想在市场营销领域的拓展和创新性应用，在禀承精益思想的基础上，结合营销理论中的4C、4P和4R等理论，以独特的视角丰富了营销理论，丰富了精益思想。精益营销的核心内容 精益营销是在进行营销活动的过程中，消除不给产品或服务增加价值的活动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中到主要客户上。在营销过程中，营销团队不断在过程中学习，丰富自己的知识结构，树立起精益的观念并在以后的活动中不断应用，持续改进营销活动，追求尽善尽美，最终获得投资收益最大化，这就是精益营销的核心思想。创造性地将精益思想应用到营销过程中，这使得精益营销与一般的营销活动相比，有了自己独特的思维方式，只有充分地理解精益营销的内容才能更好地应用这一新的营销武器。针对中国企业的现状，我们可以把精益营销的核心内容总结为以下四点。

1.以占有有效市场为目标

企业要想谋求长期的发展，那就不能单纯地追求市场占有率，而应该强调对有效市场的占有。纵观中国企业的发展史，三株、飞龙等企业都曾无限风光地辉煌过，但由于没有注意对有效市场的占有，只是进行密集的广告轰炸，最终还是避免不了失败的命运。而精益营销正是充分强调了“占有”这一点，以期企业长期的可持续发展。我们说的有效的市场占有包括三方面的含义：（1）企业致力于建立长久优势，保持长期的有效竞争力；（2）致力于培养相当数量的忠诚客户，以增加重复购买；（3）企业最终的目的还是利润最大化，这样才能实现企业的长期发展。2.以顾客为基础 精益营销强调企业的一切活动都要围绕为顾客创造价值进行，顾客是决定企业发展的重要力量。以顾客需求为导向，以双向沟通为手段，以满足顾客需求为目的，将顾客看成是产品生产过程中的组成部分，以深厚的情感和优质的服务维持与顾客的长期合作关系。完善研发与服务体系，研发人员跳出技术情结，关注顾客需求，确实设计出顾客需要的产品；进行顾客满意度调查，收集服务信息，改进服务，尽可能满足顾客需求，提高顾客满意度。3.以人为本，尊重员工，建立高效团队

企业的发展本质是员工的发展，营销活动实质是人的营销，只有员工充分地参与到企业的活动中来，并在活动中不断地提升自己的能力与素质，企业才会有长期发展的资本，员工是企业发展的决定因素，因此，精益营销认为应该从根本上尊重员工、发展员工，让员工参与到企业各个层次的活动中来。在营销过程中，建立互补性高效团队，充分授权，提高销售业绩。营造销售团队的文化氛围，建立组织型学习团队，建立沟通与知识共享机制，提高员工协同与合作意识，并最终转化为销售的动力。

4.对营销各要素进行整合精益营销认为营销过程从产品概念设计阶段已经开始了，一直到售后的服务结束。那么在这个过程中就要求对各个要素进行整合，以集约营销资源，提高市场差异化运作能力，提高营销策划与推行能力。在概念设计阶段，营销的目的是进行市场调研，以使产品准确定位，而在售后阶段除了解决产品给顾客带来的不便外，还更应该注意寻求顾客新的需求。精细化营销向精益化营销转型的原因 中国企业最重要的任务就是要完成从精细化营销转型成为精益化营销。这主要由两个原因所造成。

第一，这是由中国目前所处的市场和面临的竞争所决定的：一方面，目前中国所处的市场已经发生了结构性的变化，表现在消费者与市场参与者的结构性变化（层次、量级、构成），这就对中国企业形成内在的转型压力；另一方面，目前中国企业面临的竞争是全球化的竞争，因为现在中国市场是许多跨国公司竞争的焦点，中国企业不用出国门就直接参与了国际竞争，这就要求中国企业必须转变营销思维，以适应中国市场的发展。

第二，中国的大多数企业目前正面临着“精细化”的困惑，即是企业通过精细化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但

市场的表现却没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。

精益营销是客户导向的战略营销方法。精益营销是通过提供客户需要的服务与营销组合，在让客户受益的同时，最大化营销效益和投资回报率。精益营销的核心是以客户为中心的“精”和“益”。

少而精。企业的营销往往不是因为做得少，而往往是因为做的过多而导致了营销效率低、回报差的结果。如营销传播覆盖的面过大，影响了太多的非目标客户，从而导致营销传播的低效率等等。“精”意味着企业需要不断优化服务营销组合，以使得每一分营销投入都能够有目标和有效率。

“益”是关注客户受益。营销的本质是通过提供对客户有益的产品和服务来获得收益。企业的营销往往过于关主企业短期获利，从而伤害了客户的利益而无法持续。在精益营销理念中，先有客户的“益”，才有企业持久的“利”。

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精益化营销经营最重要的特点就是追求营销资源的合理配置,同时致力于企业营销效率与效益的提高,向营销要利润。企业的发展过程大致分为三个阶段：第一个阶段是“市场份额即利润”，这个阶段的特点就是市场份额的增加就是利润的提升，因此，企业的主要任务就是通过外延扩张不断努力的提高市场份额，就像是跑马圈地，扩大自己的地盘；第二个阶段是“精细化营销”，这个阶段的特点就是发掘企业原有市场份额的潜力，通过内涵扩张来达到提高市场份额的目的；第三个阶段是“精益化营销”，这个阶段是建立在第二个阶段的基础之上的，在发掘企业的潜力之后，企业就要通过细分市场来增加自己的市场份额，即是由原先的向区域要市场份额转变为向细分市场要市场份额。在这个阶段，企业要以客户的需求和欲望为中心，理解客户价值并为客户创造价值，从中获得利益。目前，中国企业最重要的任务就是要完成从精细化营销转型成为精益化营销。这主要由两个原因所造成。第一，这是由中国目前所处的市场和面临的竞争所决定的：一方面，目前中国所处的市场已经发生了结构性的变化，表现在消费者与市场参与者的结构性变化（层次、量级、构成），这就对中国企业形成内在的转型压力；另一方面，目前中国企业面临的竞争是全球化的竞争，因为现在中国市场是许多跨国公司竞争的焦点，中国企业不用出国门就直接参与了国际竞争，这就要求中国企业必须转变营销思维，以适应中国市场的发展。第二，中国的大多数企业目前正面临着“精细化”的困惑，即是企业通过精细化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但市场的表现却没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。以上所述两个主要原因促使中国的企业要从“精细化营销”转变成“精益化营销”。所谓精益营销或称精益化营销，是以占有有效市场为目标，采用细分市场、聚焦、速度等策略建立根据地市场和战略性区域市场，提升营销的战略管理能力，对战 略性市场进行有效规划，依据市场规划进行营销资源的合理配置与安排，对战略

性区域市场进行精耕细作。

精益营销是精益思想在市场营销领域的拓展和创新性应用，在禀承精益思想

的基础上，结合营销理论中的4C、4P和4R等理论，以独特的视角丰富了营销 理论，丰富了精益思想。精益营销包含内容 精益营销包含三个发展层次，即精细化营销、精确化营销和精准化营销。精细化营销要求对市场进行细致区分，采取精耕细作式的营销操作方式(例如一对 一营销)，将市场做深做透，进而获得预期效益。精确化营销则在精细化营销的 基础上强调通过营销信息的充分量化和及时掌握来提高营销水平，其主要手段是

建立度量和保证体系，特别是发展基于计算机网络的营销数据库，并以数据挖掘

和数据分析的结果为依据使营销过程标准化、高效化。精准化营销是更高的一个

层次，它强调系统思考和把握重点，它是以市场需求为导向，以企业整体营销成 效最优进行目标的准确设定，以精确化为手段来进行准确的资源配置，即要求营

销和营销决策不但要做到精细精确，而且要做到科学准确，从而实现真正的低成 本、高效率和高效益。精益营销的内涵 由于精良、精确、精简和精练都含有汉语拼音“Jing”，故精益营销也简称为“4J”营销。1.精良的产品 精益营销强调一个“精”字，即深入、准确地把握顾客的需求，研制恰到好处满足顾客需求的产品，既消灭产品冗余功能，又不存在产品功能不足。精益营销

的精髓就在于准确地把握和恰到好处地满足顾客需求，这也是精良产品的实质。

因此，精良的产品是指基于顾客需求，准确地研制开发产品，生产制造符合顾客

质量要求的产品。然而，很多时候顾客自己并不明白自己到底需要什么，换句话

说他们难以清楚地说明或描述他们的需求，这就为企业发现和把握顾客需求带来了困难。要解决这一问题，一方面要提高企业与顾客沟通的技巧；另一方面要增强企业理解顾客需求的能力。为此，在精益营销模式中，企业应努力研究顾客需求解码技术，在顾客需求与产品研发之间构建高效的信息通道，使顾客需求清晰化。2.精确的产品定价 精确的产品定价是指基于精确地计算顾客总价值和顾客总成本基础上的一 种定价方式。顾客总价值指顾客购买某一产品与服务时所期望获得的一组利益，包括产品价值、服务价值、人员价值和形象价值，顾客总成本是货币成本、时问

成本和精力成本三种成本之和。在现有的营销体系中，由于产品的定价是以一批

产品针对一个“细分市场”来制定一个统一的价格，如果说这在大规模营销“标准

化”产品条件尚能行得通的话，那么，在个性化营销环境下是万万行不通的。这

是因为在个性化营销环境下，每件产品包含的价值各不相同，每个顾客心目中都

有一个对所购产品的价值期望，他们追求的就是该产品为他带来特有的最高价值。在购物时，他们会根据对产品的具体了解，判断是否符合他们所期望的价值。严格地说，满足顾客期望价值的产品只是实现购物的一个前提，顾客是否真正实

现购物，还要看各产品之间哪个产品有更多的附加价值，即顾客让渡价值。所谓

顾客让渡价值是指顾客总价值与顾客总成本之间的差额。

市场营销学家经过长期研究结果表明，顾客购买产品时所考虑的是许多因素的综合，正是这些因素的综合构成了极富个性的千差万别的产品。不同的产品对于不同的顾客具有不同价值。这些价值包括产品价值、服务价值、人员价值和形

象价值等，它们构成了顾客总价值。顾客总价值指顾客购买某一产品与服务时所

期望获得的一组利益。随着产品多样化程度的增大，产品个性化使得产品之间的 价值差异也相应增大，即使是看上去大体相同哪怕只有十分细微的差异，也可能使得这些“相同”产品在价值上存在巨大差异。显然，用“一刀切”的定价方法已完全不能反映个性化产品的价值，因而有必要采用精确的产品定价体系。3.精简的营销渠道 精简的营销渠道是指面对市场不断变化的情况，建立更加精简、方便、快捷、高效的渠道结构。营销渠道实质上就是产品从生产者到达消费者手中的通道。然

而，营销渠道承载的却不仅仅是产品，同时还承载着来自企业和顾客的信息。随着市场环境的日新月异和市场的不断细化，消费者的行为特征也在发生不断的变

化，他们的购买动机更趋于理性化，希望更加方便、快捷、高效地购买到产品，方便、快捷、高性价比成为他们选购商品的判断依据。这就使得原有的营销渠道不能适应现在市场的变化。因此，面对市场不断变化的情况，企业就应该对已有的营销渠道进行结构调整，尝试和探索一种新型的营销渠道结构，来获得企业自身的核心竞争力。

4.精练的顾客沟通

变传统的单向分离式传播为现代双向互动多媒体式传播。传统的促销手段只能提供单向的信息输送，顾客常处于被动的地位，信息传播模式是分离的，信息与传播媒介难以统一，报纸、杂志等传播的文字信息处于静止状态，电视主要传播视频的信息和电台传播的音频信息虽是动态的，但却无法按顾客的期望重复再现，这些都使得顾客难以与企业沟通交流。这样就难免在信息的传播过程中出现“噪声”。现代市场营销为了了解消费者、保持消费者的忠诚度，强调与消费者的 双向沟通，不仅向消费者传递信息，也听取消费者的意见、建议并及时作出反馈。现代通信技术、互联网技术也使这种沟通成为可能。

在网络环境下，实现了信息的双向交流和传播，企业可以借助网络的互动功能在短时问内与世界各地的顾客进行交流，使顾客对商品和企业的服务直接面对生产企业提出要求和建议，并有望立即得到企业的积极回应。同时，在互联网环

境下，信息可以更加直接、真实地呈现在顾客眼前，减少了“噪声”干扰，企业与顾客之间的沟通交流实现精练化。精益营销的特征 与传统营销相比，精益营销具有以下特点。

1.以顾客个性化需求为核心 精益营销是把企业的一切营销活动都建立在准确地把握顾客的需求之上，以极大化地满足顾客个性化需求。通过向顾客提供更多的附加价值，提高顾客满意

度，进而建立持久的顾客忠诚度。市场营销管理的中心从以往注重业务量的增长

转向注重质的管理，营销目标从降低成本提高效率转向开拓业务、提高客户忠诚

度。工业时代企业竞争的焦点是产品和价格，降低生产成本提高劳动效率成为企

业竞争的优势。进入21世纪之后，科技发展、全球经济一体化使得企业竞争的 焦点变为对客户的争夺。互联网的广泛应用和信息量的骤增，特别是电子商务的 迅速崛起，改变了消费者传统的购买行为，顾客由以往购买时信息的被动接受者

变为主动积极的信息搜寻者，现代高科技赋予消费者前所未有的权利，他们决定着信息价值的取舍；另外，消费者行为的个性化和多元化，也促使企业必须随时

随地将市场营销管理的重点转移至客户的开发和维系上来，可以说，没有同顾客

的信息交流与互动，就没有企业的存在。2.全过程、全环节、系统的营销 精益营销理论改变了以往营销行为只注重终端的缺点，要求企业对产品的生产、加工、库存、分销、促销及售后等各环节都给予足够的重视，从价值链的源 头就为顾客满意和企业价值的实现打下坚实基础。因为顾客从营销价值链中得到

的总价值取决于每一个活动过程，任一环节出现遗漏，都将导致顾客的利益损失。另外，企业内部要树立下道工序(环节)是上道工序(环节)的顾客的观念，强化内部服务意识。若各个环节均能实现较高的产品质量和工作质量，则最终的产

品(服务)就会以高质量呈现给顾客，内部价值链所创造价值的整体水平则较高，这也相应地提高了顾客满意度。营销价值链管理对各环节并不是同等对待的，越

是靠近终端的或下游环节，其对最终总价值的影响越大，因此需付出更大的努力。3.全员营销

企业走向市场的前提是每一个员工必须先在市场之中，即营销不仅是营销部门的事情，需要每一个部门、每一个员工共同参与。企业的员工都要围绕“以客户为中心”从事日常经营活动，不能因部门利益而损害客户利益。企业所有员工虽然所处的工作位置不同，但都有接触、了解顾客的机会。员工所具备的服务素质和性格、言行以及与消费者接触的方式、方法、态度等如何，会直接影响到营销的实现，为了保证营销服务的有效性，企业应对员工进行标准化的培训，让他们了解企业所提供的营销服务内容和要求，掌握进行服务的必备技术和技巧，以

保证他们所提供的服务与企业的服务目标相一致。他们的言行都传递给了顾客，影响顾客的心理和行为。而企业的团队意识、价值取向、行为准则将影响顾客满 意最大化。4.内部营销 企业领导者要“视员工为顾客”，通过提高员工满意度来提高顾客满意度。

同时内部员工之间的工作关系是否和睦将直接影响着他们对待顾客的态度，并且员工对企业是否满意也会影响到顾客的满意程度。一个内部和谐、充满生机的企业所创造的氛围，有助于更好地满足顾客。员工一t二,tN的平衡感、满足感，使其将个体价值与企业价值融为一体，形成对自身、企业、顾客的高度责任感，从另一个角度来看，企业对外的服务营销工作要靠企业通过内部营销工作，努力

提高企业职工的素质来实现，内部营销作为服务化营销的一个不可缺少的重要组成部分而存在。现代企业在重视外部市场工作的同时，也应同时对内部的服务质

量管理加以重视，因与产品和服务紧密相关的企业内在服务质量已经越来越受到

顾客的重视，并对顾客的忠诚度具有极大影响。忠诚顾客的塑造依赖于企业为顾

客实现让渡价值的大小，而企业员工是让渡价值的实现者，他们的工作效率和工

作质量无疑直接决定了他们创造顾客让渡价值的高低。同时，企业员工的工作水

平又是由企业内部服务管理的质量决定的。如果企业能够加强企业内部管理，更

好地为自己的员工服务，就可以使员工满意，员工满意就可以创造出更大的顾客

让渡价值，从而实现顾客满意和顾客忠诚，最终使企业获得利润。精益营销的实质 精益营销实质上是以精益化操作方式提供解决方案的营销模式。在精益营销

理念指引下，直复营销、数据库营销、聚合营销、微观营销、网络营销、主动营

销、灵活营销、知识营销等都可以作为其实施手段。精益营销的核心内容 精益营销是在进行营销活动的过程中，消除不给产品或服务增加价值的活

动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中到主要客户

上。在营销过程中，营销团队不断在过程中学习，丰富自己的知识结构，树立起

精益的观念并在以后的活动中不断应用，持续改进营销活动，追求尽善尽美，最

终获得投资收益最大化，这就是精益营销的核心思想。创造性地将精益思想应用

到营销过程中，这使得精益营销与一般的营销活动相比，有了自己独特的思维方

式，只有充分地理解精益营销的内容才能更好地应用这一新的营销武器。针对中

国企业的现状，我们可以把精益营销的核心内容总结为以下四点。1.以占有有效市场为目标 企业要想谋求长期的发展，那就不能单纯地追求市场占有率，而应该强调对

有效市场的占有。纵观中国企业的发展史，三株、飞龙等企业都曾无限风光地辉 煌过，但由于没有注意对有效市场的占有，只是进行密集的广告轰炸，最终还是

避免不了失败的命运。而精益营销正是充分强调了“占有”这一点，以期企业长期的可持续发展。我们说的有效的市场占有包括三方面的含义：（1）企业致力于

建立长久优势，保持长期的有效竞争力；（2）致力于培养相当数量的忠诚客户，以增加重复购买；（3）企业最终的目的还是利润最大化，这样才能实现企业的 长期发展。2.以顾客为基础 精益营销强调企业的一切活动都要围绕为顾客创造价值进行，顾客是决定企业发展的重要力量。以顾客需求为导向，以双向沟通为手段，以满足顾客需求为

目的，将顾客看成是产品生产过程中的组成部分，以深厚的情感和优质的服务维

持与顾客的长期合作关系。完善研发与服务体系，研发人员跳出技术情结，关注顾客需求，确实设计出顾客需要的产品；进行顾客满意度调查，收集服务信息，改进服务，尽可能满足顾客需求，提高顾客满意度。3.以人为本，尊重员工，建立高效团队 企业的发展本质是员工的发展，营销活动实质是人的营销，只有员工充分地参与到企业的活动中来，并在活动中不断地提升自己的能力与素质，企业才会有长期发展的资本，员工是企业发展的决定因素，因此，精益营销认为应该从根本

上尊重员工、发展员工，让员工参与到企业各个层次的活动中来。在营销过程中，建立互补性高效团队，充分授权，提高销售业绩。营造销售团队的文化氛围，建

立组织型学习团队，建立沟通与知识共享机制，提高员工协同与合作意识，并最

终转化为销售的动力。4.对营销各要素进行整合 精益营销认为营销过程从产品概念设计阶段已经开始了，一直到售后的服务

结束。那么在这个过程中就要求对各个要素进行整合，以集约营销资源，提高市场差异化运作能力，提高营销策划与推行能力。在概念设计阶段，营销的目的是

进行市场调研，以使产品准确定位，而在售后阶段除了解决产品给顾客带来的不

便外，还更应该注意寻求顾客新的需求。精细化营销向精益化营销转型的原因 中国企业最重要的任务就是要完成从精细化营销转型成为精益化营销。这主

要由两个原因所造成。

第一，这是由中国目前所处的市场和面临的竞争所决定的：一方面，目前中国所处的市场已经发生了结构性的变化，表现在消费者与市场参与者的结构性变 化（层次、量级、构成），这就对中国企业形成内在的转型压力；另一方面，目前中国企业面临的竞争是全球化的竞争，因为现在中国市场是许多跨国公司竞争 的焦点，中国企业不用出国门就直接参与了国际竞争，这就要求中国企业必须转变营销思维，以适应中国市场的发展。

第二，中国的大多数企业目前正面临着“精细化”的困惑，即是企业通过精

细化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但市场的表现却

没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。[2]精益营销与传统营销的对比 精益营销与传统营销在营销观念、营销目标、营销手段、营销方式、营销目

的、营销宗旨等方面存在明显的差异。精益营销与传统营销的比较见表。

表：精益营销与传统营销的对比

项目 精益营销 传统营销

营销以顾客个性化需求为核心，把顾客以市场需求为核心，把产品推向市场

观念 吸引进来 营销保持良好的顾客互动关系，实旋双保持良好的顾客关系，实施单向的信息目标 向的信息交流，追求尽善尽美 传输，做到尽可能好

营销基于电子商务的整合营销，采取拉整合营销，采取存货式销售 手段 动式销售 营销柔性化营销，适时地调整产品生产刚性化营销，稍有调整产品生产和营销方式 和营销活动 活动

营销满足顾客生理、心理的健康需求 仅满足顾客生理的需求

目的 仅体现企业、顾客、社会利益的极大化，营销体现企业、顾客、社会、生态环境并未实现社会统筹可持续发展的一体宗旨 利益一体化，实现社会可持续发展 化 精益营销案例分析

[4]案例一：精益营销在3G营销中的应用

精益营销是在进行营销活动的过程中，消除不给产品或服务增加价值的活动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中到主要客户

上。在营销过程中，营销团队不断在过程中学习，丰富自己的知识结构，树立起精益的观念并在以后的活动中不断应用，持续改进营销活动，追求尽善尽美，最终获得投资收益最大化，这就是精益营销的核心思想。在3G营销中，如何最大限度地使顾客感到满意，实现企业长期持续的发展目标，可以考虑从电信产品经营整个系统的各个环节着手引入，具体从以下几个方面进行：(一)市场调研，寻找顾客

精益营销认为，顾客的需要是任何企业设计和开发产品的源头，企业只有站

在顾客的立场上去研究、设计及开发产品，以消费者的需求为出发点，才能生产出顾客满意的产品。目标顾客的选择及顾客细分是满足顾客需求的前提，也为顾

客满意度和忠诚度增加提供了保障。(二)量体裁衣，精心设计 一旦确定了目标市场，那么产品开发设计、制造就必须按照顾客需求，有的 放矢地进行，尽可能使顾客满意度和忠诚度上升。在概念阶段就应该引入顾客参与设计，并根据顾客需求制定业务发展计划，对其进行评审争取在制造阶段减少产品的不确定性变化。

(三)质量保证，降低成本 精益营销主张企业应站在消费者的立场上，在不断提高产品的功能质量的同时，调整产品的价格，树立让利于顾客的理念，制订出理代商业 MODERN BUSINESS使顾客心动的、满意的价格，而降低成本是主要途径。这就需要企业在用材优质、保证产品质量的前提下，强化管理，增强成本控制，努力降低成 本。

(四)加强售后服务，建立完善的售后管理

售后服务的质量好坏很大程度上决定了顾客满意度，精益营销认为电信企业

应该把提高售后服务管理提升到战略高度来对待，完善自身实力的同时，努力提高顾客满意度。这就要求电信企业确实发现顾客存在的需求，建立完善的售后服务渠道，同时通过通过服务水平提高顾客满意度。(五)做好沟通，留住顾客

关心顾客，了解顾客是使顾客满意的重要环节，电信企业在3G营销中应做到：

1、建立顾客档案资料。通过掌握顾客的自然情况、财务状况、消费特点、购物习惯等，了解顾客的需求和期望，有针对性地、有效地、不失时机地使顾客满意。

2、化解顾客不满意情绪。产品质量是否优良，功能是否合理等等，都有可能造成顾客的不满情绪。对于顾客的不满意，回避和对抗都是不明智的，应该在提高内在素质的基础上，针对引起顾客不满意的原因，主动出击，为顾客排忧解难，并设法使顾客获得真正的满意。

3、保持与顾客的沟通。正确地与顾客沟通，是使更多的顾客感到满意的一个重要环节。与顾客沟通的方法可以多种多样，如设立免费电话，顾客访问，成立消费者联谊会，为顾客提供简明易懂的说明手册等等，关键是企业在顾客的沟通过程中，必须虚心倾听，态度真诚，言出必行，最大限度地了解和满足顾客的需求。

所谓精益营销或称精益化营销，是以占有有效市场为目标，采用细分市场、聚焦、速度等策略建立根据地市场和战略性区域市场，提升营销的战略管理能力，对战略性市场进行有效规划，依据市场规划进行营销资源的合理配置与安排，对战略性区域市场进行精耕细作。精益营销是精益思想在市场营销领域的拓展和创新性应用，在禀承精益思想的基础上，结合营销理论中的4C、4P和4R等理论，以独特的视角丰富了营销理论，丰富了精益思想。

精益营销的核心内容 精益营销是在进行营销活动的过程中，消除不给产品或服务增加价值的活动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中到主要客户上。在营销过程中，营销团队不断在过程中学习，丰富自己的知识结构，树立起精益的观念并在以后的活动中不断应用，持续改进营销活动，追求尽善尽美，最终获得投资收益最大化，这就是精益营销的核心思想。创造性地将精益思想应用到营销过程中，这使得精益营销与一般的营销活动相比，有了自己独特的思维方式，只有充分地理解精益营销的内容才能更好地应用这一新的营销武器。针对中国企业的现状，我们可以把精益营销的核心内容总结为以下四点。1.以占有有效市场为目标 企业要想谋求长期的发展，那就不能单纯地追求市场占有率，而应该强调对有效市场的占有。纵观中国企业的发展史，三株、飞龙等企业都曾无限风光地辉煌过，但由于没有注意对有效市场的占有，只是进行密集的广告轰炸，最终还是避免不了失败的命运。而精益营销正是充分强调了“占有”这一点，以期企业长期 的可持续发展。我们说的有效的市场占有包括三方面的含义：（1）企业致力于建立长久优势，保持长期的有效竞争力；（2）致力于培养相当数量的忠诚客户，以增加重复购买；（3）企业最终的目的还是利润最大化，这样才能实现企业的长期发展。

2.以顾客为基础 精益营销强调企业的一切活动都要围绕为顾客创造价值进行，顾客是决定企业发展的重要力量。以顾客需求为导向，以双向沟通为手段，以满足顾客需求为目的，将顾客看成是产品生产过程中的组成部分，以深厚的情感和优质的服务维持与顾客的长期合作关系。完善研发与服务体系，研发人员跳出技术情结，关注顾客需求，确实设计出顾客需要的产品；进行顾客满意度调查，收集服务信息，改进服务，尽可能满足顾客需求，提高顾客满意度。3.以人为本，尊重员工，建立高效团队 企业的发展本质是员工的发展，营销活动实质是人的营销，只有员工充分地参与到企业的活动中来，并在活动中不断地提升自己的能力与素质，企业才会有长期发展的资本，员工是企业发展的决定因素，因此，精益营销认为应该从根本上尊重员工、发展员工，让员工参与到企业各个层次的活动中来。在营销过程中，建立互补性高效团队，充分授权，提高销售业绩。营造销售团队的文化氛围，建立组织型学习团队，建立沟通与知识共享机制，提高员工协同与合作意识，并最终转化为销售的动力。

4.对营销各要素进行整合 精益营销认为营销过程从产品概念设计阶段已经开始了，一直到售后的服务结束。那么在这个过程中就要求对各个要素进行整合，以集约营销资源，提高市场差异化运作能力，提高营销策划与推行能力。在概念设计阶段，营销的目的是进行市场调研，以使产品准确定位，而在售后阶段除了解决产品给顾客带来的不便外，还更应该注意寻求顾客新的需求。精细化营销向精益化营销转型的原因 中国企业最重要的任务就是要完成从精细化营销转型成为精益化营销。这主要由两个原因所造成。第一，这是由中国目前所处的市场和面临的竞争所决定的：一方面，目前中国所处的市场已经发生了结构性的变化，表现在消费者与市场参与者的结构性变化（层次、量级、构成），这就对中国企业形成内在的转型压力；另一方面，目前中国企业面临的竞争是全球化的竞争，因为现在中国市场是许多跨国公司竞争的焦点，中国企业不用出国门就直接参与了国际竞争，这就要求中国企业必须转变营销思维，以适应中国市场的发展。第二，中国的大多数企业目前正面临着“精细化”的困惑，即是企业通过精细

化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但市场的表现却没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。

第四篇：精益生产培训心得

参加精益生产培训心得

参加“精益生产”培训心得

2007年7月14日到7月15日，我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：

一、对七大浪费的再认识。

在未听课前，我已知道七大浪费是：

1、制造过多/过早的浪费。

2、等待的浪费。

3、搬运的浪费。

4、库存的浪费。

5、制造不良品的浪费。

6、多余加工作业的浪费。

7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。

（1）、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。

（2）、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。

（3）、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。

（4）、库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。

（5）、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。经常会出现一人错误百人忙的连锁反应，其成本耗费的比率为1：30：600：9000。（6）、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。

（7）、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。

二、对精益生产的理解。

精益生产是由日本丰田公司提出的，其原意就好比是一个人穿的一件衣服，无论大小、材料、样式都很好，没有一处是不合适的。传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不准确的。最后有人用一句话来概括：“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也很快就会过去，将进入成本的时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能降低企业的成本，那么企业必然会亏损，最终将面临被淘汰的局面。因此精益生产方式才被推到了历史的前沿，因为在目前来说，精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好的一种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。

三、对如何整顿浪费方法的认识。

对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。丰田公司针对七大浪费，提出了jit的生产方式；并在生产中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采用后拉式生产来控制浪费；通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改；通过运用“防呆手法”（美国称之为“防错手法”）来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。对这些浪费研究出控制方法后，丰田公司又提出了第八大浪费，那就是忽视员工智慧潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很好的办法来解决。针对此点，丰田公司制定了一系列的办法来充分发挥工人的参与积极性，比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改进方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到奖励。他们要求每个工人每月必须有一项创新或改进，并且将一些好的办法在每年底都汇总后编成一本书。丰田公司就是通过这些办法来消除浪费和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润。

四、对分公司的浪费现状分析。在分公司现在的生产现场，浪费可以说比比皆是，我对现场进行分析后，认为现在分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面：制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。

其中制造过多/过早的浪费主要原因在于计划，由于计划的不合理，导致很多零部件制造过多或过早，现场需要的零件没有、不需要的零件生产了一大堆，从而占用了资金和场地；搬运的浪费主要是由于生产无序指挥，或因质量问题返修零部件而造成的；库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的安全库存，以及因计划的变更或设计的改变，而导致的呆滞库存；制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费，以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。

五、对分公司的一点建议。

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我想说，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

第五篇：精益生产培训心得3篇

精益生产培训心得3篇

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，下面是精益生产培训心得，希望可以帮到大家。

篇一：精益生产培训心得

有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

篇二：精益生产培训心得

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004年连续两个的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产。“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

五、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。

篇三：精益生产培训心得

参加了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。精益生产有以下特点：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：

1、制造过多过早的浪费;

2、库存的浪费;

3、搬运的浪费;

4、等待的浪费;

5、制造不良品的浪费;

6、加工作业的浪费;

7、动作的浪费。

高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此，人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM(供应链管理)、SOP(标准作业指导书)、5S等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。

一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖，当制造系统过份依赖于个人的能力时，其出现异常的风险也越高，因此：

1.应制定作业标准：员工按标准作业，最好达到任何人都能作业的状态。

2.应消除员工犯错、偷懒的条件：设备、工装、治具应具备防呆能力。

3.通过制造工序能力分析(QA网络)，提升工序的质量保证能力，在工序中打造零缺陷的产品，而不是依靠大量的检验人员。

对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

在工作中只有不断自我剖析，不断自我提升，我们才能成为一名优秀的精益人才，为公司和社会更好的服务。