1.3 管道工程施工技术(2018年一建机电重点章节笔记)

第一篇：1.3 管道工程施工技术(2018年一建机电重点章节笔记)

管道工程施工技术

    管道分类与施工程序

管道施工技术要求（工业管道安装技术要求、管道工厂化预制技术、长输管道施工程序）管道试压技术要求（压力试验、泄漏性试验、真空度试验）管道吹洗技术要求（大管道闭式循环冲洗技术）

Ⅰ、管道分类与施工程序

一、工业管道的分类

1.按管道材质可分为：金属管道和非金属管道：工业金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级，例如GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等；非金属管道按材质可分为：无机非金属管道和有机非金属管道。石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。

2.按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。3.按管道输送介质温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。

4.按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。

二、工业管道的施工程序

1.工业金属管道安装前施工条件 1）对施工队伍的要求：（1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在自制许可范围内从事管道施工。例如管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。（2）施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量监督部门办理书面告知。（3）施工单位应建立压力管道质量保证体系，并应有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。2）现场条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求；（2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；（3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格；（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。（5）在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕。3）施工前应具备的开工条件：（1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。（2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。（3）施工人员已按有关规定考核合格。（4）已办理工程开工手续。（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。（6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。2.工业管道工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收 3.工程交接验收的技术资料（1）技术文件：1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告；2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单；3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息，例如焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。（2）施工检查记录（3）试验报告

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Ⅱ、管道施工技术要求

一、工业管道安装技术要求

（一）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。

1）根据管道输送介质的一般性能，基本识别色分为八类。例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其它液体是黑色，氧是谈蓝色。2）工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。3）凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道，在官道上标识“消防专用”识别符号。

（二）工业金属管道安装前的检验 1.管道元件及材料的检验

（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。

（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和存储期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

（5）GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

（6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。2.阀门检验

（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验：1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁静水为介质，不锈钢阀门实验室，水中氯离子含量不得超过25ppm；2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施；3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

（三）管道安装技术要点 1.管道敷设及连接

（1）管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。

（2）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行，埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。

（3）管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

（4）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：

1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大于350℃时，一次热态紧固温度为350℃，二次热态紧固温度为工作温度；如工作温度低于-70℃时，一次冷态紧固温度为-70℃，二

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次冷态紧固温度为工作温度。

2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。

（5）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道试压、吹扫合格后，应对改管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

（6）大型储罐的管道与泵后其他独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

（7）伴热管及家套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管时，伴热管之间的相对位置应固定。2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。3）夹装管外观经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易于检修部位。4）夹装管支撑块的材质应与主管内观材质相同，支撑块不得妨碍管内介质流动。

（8）采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5-40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。（9）电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为-10-40℃，缠绕时，环境温度不宜低于5℃，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。2.管道保护套管安装应符合下述规定：（1）管道焊缝不应设置在套管内；（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；（3）穿越楼板的套管应高出露面50mm；（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。3.阀门安装应符合下述规定：（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附件的阀门应处于开启状态。（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出官道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

4.支、吊架安装应符合下列规定：（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5.静电接地安装应符合下列规定：（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。静电接地引线宜采用焊接形式。（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。

（四）热力管道安装要求 1.架空敷设或地沟敷设

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热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003.蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2.补偿装置安装要求

（1）波纹管膨胀节再安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定剩余收缩量。

（2）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应再补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

（3）两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设置导向支架，导线支架应保证管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。

3.支架、托架安装

（1）管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3-5mm的间隙。

（2）安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心于托架中心一致，不能使活动支架热膨胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向应以补偿器的中心为基准。

（3）弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧支架一般安装再垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。

二、管道工厂化预制技术

1.管道工厂化预制的优点：缩短施工工期、提高工程安全、提高安装质量、降低工程成本

2.管道工厂化预制的条件：有固定的生产场所、设备、人员、规章制度等，在其工厂内进行预制工作，应具有设备齐全、人员精干、高效运转的特点。从原材料到成品或半成品是工厂化预制技术的终极目标，所有预制均在工厂内完成，实现配送制，满足现场装配安装的条件。

3.管道工厂化预制的流程：管道工厂化预制，将一个或数个管道预制组合件（管段）在项目所在地或异地建起工厂或预制场地，经过管件制作、破口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序，制造出管道产品，将预制好的管段送往现场各个单元或装置区进行现场组装、焊接，形成一个整体的过程。4.管道工厂化预制的主要技术内容：（1）确定预制内容，深化设计图纸，其中对加工图设计的要求有简要性、准确性、一目了然、可追溯性；（2）制定预制工艺；（3）规划预制场地；（4）实施预制及质量检查；（5）防护和包装。

三、长输管道施工程序

长输管道一般采用埋地弹性敷设方式。按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道建筑→管道运输→管沟开挖→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。Ⅲ、管道试压技术要求

一、管道系统试验的主要类型及试验期应具备的条件

1.根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。其中压力试验检查管道系统的强度和严密性；泄漏性试验检查管道系统中的泄漏点；检验管道系统在规定时间内的 4 / 7

增压率。

2.管道系统试验前应具备的条件：（1）试验范围内的管道安装质量合格。（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（5）管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

二、管道压力试验的规定及实施要点 1.管道压力试验的一般规定

（1）试验介质的规定：压力试验以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

（2）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，要规定禁区，无关人员不得进入。

（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。（4）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

（5）试验完毕后的相关规定：试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；压力试验完毕，不得在官道上进行修补或增添物件；当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验，经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验；压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”

2.管道压力试验的替代形式规定

（1）对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

（2）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测；除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；由设计单位进行管道系统的柔性分析；管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定；未经液压或气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。3.管道液压试验的实施要点

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。（2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

（4）管道的试验压力应符合设计规定。一般的常温介质管道常用的试验压力按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）管道于设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，并无法将管道于设备隔开，以及设备的试验压力大于规范计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。4.管道气压试验实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁静的空气、5 / 7

氮气或其他不易燃烧和无毒的气体。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无渗漏为合格。5.管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，实施要点如下：（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

6.管道真空度试验的实施要点

真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。实施要点如下：（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统的增压率不大于5%。Ⅳ、管道吹洗技术要求

一、管道吹洗的规定及实施要点

1.吹洗方法的选用应符合施工规范的规定：（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

2.吹洗的顺序及清洗排放的要求：吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行 3.水冲洗实施要点：（1）水冲洗应选择洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm；（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压；（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排除口的水色和透明度于入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。4.空气吹扫实施要点：（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5.蒸汽吹扫实施要点：（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。（3）蒸

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汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。6.机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：（1）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40-70℃内反复升降油温2-3次，并及时更换或清洗滤芯。（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。

7.管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检测合格。对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

二、大管道闭式循环冲洗技术

1.冲洗工艺：先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或官网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。

2.闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，使用范围广，经济效益显著。

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第二篇：1.6 电气工程安装技术(2018年一建机电重点章节笔记)

电气工程安装技术

    配电装置安装与调试技术

电机安装与调试技术（变压器安装技术、电动机的安装技术）

输配电线路施工技术（架空线路施工程序及内容、电缆线路的敷设）

防雷与接地装置的安装要求（防雷措施、防雷装置安装要求、接地装置的安装要求、爆炸和火灾危险环境的接地要求、防静电接地装置的要求）

Ⅰ、配电装置安装与调试技术

一、配电装置的现场检查

配电装置安装前的检查：（1）配电装置具有机械、电气防误操作的连锁装置。机械连锁装置不允许采用钢丝。（2）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证复印件，其证号应清晰。

二、配电装置柜体的安装要求

1.基础型钢的接地应不少于两处。

2.装有电器的可开启的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。

3.多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。

4.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。5.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。

三、配电装置试验及调整要求

1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

2.配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、连锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。

3.母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。

4.配电装置的主要整定内容

（1）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。

（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。（3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

（4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。

四、配电装置送电运行验收

1.送电前的准备工作：成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。2.送电验收

（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；和变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。

（3）空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。Ⅱ、电机安装与调试技术

 变压器安装技术

一、开箱检查

1.邮箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。2.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

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3.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPa。

二、变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采用滚杆滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在邮箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在邮箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

三、变压器吊芯（器身）检查

1.检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

2.器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗邮箱底部，不得有遗留杂物。

四、变压器就位

1.变压器就位可用吊车直接吊装就位。

2.变压器就位时，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。3.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。

4.变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

五、变压器接线

1.变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。

2.变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地（PE），且有标识。

4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

六、变压器的交接试验

1.绝缘油试验或SF6其它试验

SF6气体含水量不宜大于250ppm，变压器应无明显泄漏点。2.测量绕组连同套管的直流电阻

（1）变压器的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

（2）1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差别不应大于2%。

（3）1600kVA以上三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于1%。

3.检查所有分接的电压比

（1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%。（2）其他所有变频器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5%。

（3）其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为±1%。4.检查变压器的三相接线组别

可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻

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（1）在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。

（2）变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。（3）采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。7.绕组连同套管的交流耐压试验

（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

（2）变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可以进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

8.额定电压下的冲击合闸试验

（1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。

（2）冲击合闸宜在变压器高压测进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。9.检查相位

七、送电试运行

1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2.变压器应进行5次全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应小于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。

5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 电动机的安装技术

一、电动机安装前的检查

1.开箱检查：当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为±5%；绕线式电动机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，再提起电刷。

2.在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。（2）经外观检查或电气试验，质量可疑时；开启式电动机经端部检查可疑时。

3.电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥：（1）1kV及以下电动机使用500~1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。（2）1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

4.电动机干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。

5.电动机干燥注意事项：（1）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~8℃；（2）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80℃；（3）干燥时不允许使用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶；（4）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和

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电流、环境温度；（5）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

二、电动机安装

电动机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

三、电动机接线

1.电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（Y）或三角形（△）两种形式。

2.爆炸危险环境内电缆引入防暴电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防暴电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件采用不同材质的挠性连接管。

四、电动机试运行 1.试运行前的检查：（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ；（2）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面积不小于4mm2，有放松弹簧垫圈；（3）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

2.试运行中的检查：电动机第一次启动一般在空载情况下进行，控制运行时间为2h，并记录电动机负载电流。Ⅲ、输配电线路施工技术

 架空线路施工程序及内容 1.架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。

2.双杆基坑根开的中心偏差不应超过30mm，两杆坑深度偏差不应大于20mm。

3.电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。4.电杆基础采用卡盘时，安装前应将其下部土壤分层夯实。5.绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。

6.铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。

7.目前的输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。可以同时进行双吊，提高了施工效率。8.导线连接要求：（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。（2）不同材料、不同截面积或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。（3）接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。（5）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。9.线路试验

（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻；

悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量：每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ；35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500 MΩ；采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；棒式绝缘子不进行此项试验。

悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验：35kV及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行试验。

（2）35kV多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值应符合规定，测量并记录线路绝缘电阻值。（3）测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。

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（4）冲击合闸试验：在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。（5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。

（6）导线接头测试：电压降法（正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍）、温度法。 电缆线路的敷设

1.直埋电缆敷设要求（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。（4）直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志和标桩。（5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。（6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，放置渗水。（7）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。2.电缆排管的敷设要求（1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑。（2）按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用水泥浇成一个整体，一般分为2、4、……、14、16孔等形式。（3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm。（4）买入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于700mm。（5）在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。（6）敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。3.电缆保护管的敷设要求（1）在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。（2）保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。

4.电缆沟或隧道内电缆敷设的要求（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（2）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。（3）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而下配置。（4）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。（5）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

5.电缆敷设前的检查（1）充油电缆的油压不宜低于0.15MPa，供油阀门应在开启位置，动作应灵活，压力表指示应无异

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常，所有管接头应无渗漏油，油样应试验合格。（2）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV以下的电缆用兆欧表测量绝缘电阻，并做好记录。6.电缆施放要求（1）人工施放时必须每隔1.5~2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。（2）用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引力必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面积电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。（3）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。（4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。7.电力电缆接头的布置（1）并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3）直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。8.标志牌的装设（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。（3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。9.电缆线路绝缘电阻测量

（1）1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。

（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。

（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。

（4）每次测量都需要记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。10.电缆线路耐压试验（1）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不做规定。

Ⅳ、防雷与接地装置的安装要求

一、防雷措施

1.输电线路的防雷措施（1）架设接闪线（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘（3）减低杆塔的接地电阻（4）装设管型接闪器或放电间隙（5）装设自动重合闸（6）采用消弧圈接地方式（7）不同电压等级输电线路的接闪线设置：500kV及以上送电线路，应全线装设接闪线，且输电线

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路愈高，保护角愈小；220~330kV线路，应全线装设接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°~30°。

2.发电厂和变电站的防雷措施（1）发电厂和变电站的所有设备均处于接闪针、接闪线的保护范围内。（2）利用阀型接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。（3）在靠近变电站的进线，必须架设1-2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡坡。

3.有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的接闪针针尖应高出管顶3m以上。

二、防雷装置安装要求 1.接闪器安装要求（1）氧化锌接闪器的接地应用截面积不小于16mm2的软铜线。（2）管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m，安装时应避免各接闪器排出的电离气体相交而造成的短路。2.接闪器的试验

（1）测量接闪器的绝缘电阻；（2）测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流；（3）测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

三、接地装置的安装安全 1.金属接地极的安装（1）金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，通过现场加工制作而成。（2）接地极分垂直地级和水平地级两种。（3）挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。2.接地模块的安装（1）接地模块是导电能力优越的非金属材料，经复合加工而成。（2）通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。3.室外接地线的安装（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.6m，宽度不得小于0.5m，然后将扁钢埋入。（2）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。

4.设备连接支线需经过地面时应埋设在混凝土内。

四、爆炸和火灾危险环境的接地要求

1.在有爆炸气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。

2.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。

3.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开装置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。

4.有爆炸粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地：（1）爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应采用TN-S系统，应有专门的接地线；（2）爆炸性粉尘11区内的所有电气设备，可采用TN-C系统，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。

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五、防静电接地装置的要求

1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。

2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有放松装置和涂以电力复合脂。

4.容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体连接成环形的闭合回路。

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第三篇：2011年机电专业建筑管道工程施工技术考点总结一

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2011年机电专业建筑管道工程施工技术考点总结一

机电工程管理与实务

——2H312000建筑机电工程施工技术

建筑机电工程是机电工程的专业工程，建筑机电安装工程包括工业、民用、公用的建筑机电安装工程。建筑机电工程分为：

——建筑管道工程；建筑电气工程；通风与空调工程；建筑智能化工程；消防工程。

2H312010建筑管道工程施工技术

1、本讲的内容

——建筑管道工程施工技术

2、考纲的要求

1）掌握给水、排水及采暖工程施工程序及其要点； 2）高层建筑管道工程的施工技术要求。

建筑管道工程施工依据的标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)；

工程内容包括：室内和室外工程管道施工

——室内工程：市内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统；

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——室外工程：室外给水、排水、供热管网，建筑中水系统及游泳池系统等。

施工现场应具有必要的施工技术标准，按照规定的施工程序进行施工。

2H312011掌握给水、排水、供热及采暖工程施工程序

建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：

施工准备—→配合土建预留、预埋—→管道支架制作—→附件检验—→管道安装—→管道系统试验—→防腐绝热系统清洗—→竣工验收。

一、施工准备

施工准备包括（5项内容）：

——技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。——技术准备

熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工、验收、标准规范和标准图；

编制施工组织设计或施工方案并向施工人员交底。——材料准备

向材料主管部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作。——机具准备

准备施工机械、工具、量具等。

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——场地准备 准备加工场地、库房。——施工组织

编制施工组织设计或施工方案。

搞好分项图纸审查及有关变更工作，根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式。施工准备原则：

在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法

遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。

二、配合土建预留、预埋

配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。

三、管道支架制作

管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工； 代用材料应取得设计院同意；

管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

四、附件检验

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切记：

阀门安装前，应作强度和严密性试验；

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。切记：

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。施工注意事项：

给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。

五、管道安装

1．按实测实量的尺寸预制加工管段，并分组编号。2．干管安装的连接方式有（注意含有金属和非金属管件）： ——螺纹连接； ——法兰连接； ——焊接； ——粘结； ——承插连接；

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——热熔连接。

3．立管安装分为：明装立管和暗装立管。——明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞。

——暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装。4．支管安装分为：明装支管和暗装支管。

明装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度；支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表； 卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵；

采用管螺纹连接时，应注意填料不得挤入管道，以免阻塞管路。

六、管道系统试验

压力试验

灌水试验

通球试验

管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统的不同使用要求，进行试验。试验的类型主要分为：

——压力试验（实验压力的取值大小）

——灌水试验（灌水水头高度，保持一定的时间而液面不降）——通球试验（通球直径，通球率）。(一)压力试验实施要点

1．民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水

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压试验必须符合设计要求。切记：

当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。

2．民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的要求执行。检测注意事项：

——注意观测时间、测量分步骤对应的稳压压力和稳压时间 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏； 塑料给水系统应分段进行且：

在试验压力下稳压1h；然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。(二)灌水试验实施要点

1．隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。2．检验方法： 切记：

方法与合格条件：

灌水到满水l5min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排

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水管道的接口无渗漏为合格。3．按室外排水检查并分段试验。切记：

试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于30min，管接口无渗漏为合格。

(三)通球试验（切记：通球球径）

室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，检测原则：

通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。

七、防腐绝热（防腐/绝热）

——管道的防腐方法主要有：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。——管道绝热按其用途可分为：保温、保冷、加热保护三种类型。若采用橡塑保温材料进行保温时，应先把保温管用小刀划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上，将两边的划口对接，若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。

八、系统清洗

——管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。切记施工程序：

1）进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管；

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2）由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门底层放水并引至排水系统内； 3）观察出水口处水质变化是否清洁；

4）底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。

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第四篇：工艺管道工程施工技术

工艺管道工程施工技术

一、管道安装

1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。

2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。

3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。

4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。

5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。

6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。

二、管件连接

1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。

2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。

3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。

4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。

5.各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

6.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时（属于直管连接，其焊口包括在直管安装内），不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。

7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。

三、阀门安装

1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。

2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表”计算。

3.法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。4.减压阀直径按高压侧计算。

四、法兰安装

1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位。

2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。

3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。

4.用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。

五、板卷管与管件制作

1.板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为：

? 图示卷管延长米×（1＋安装损耗量）－管件长度

2.卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。

3.成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。

4.波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算： 1＋0.8(n-1)n为波数

5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。

6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。

7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦；公称直径在250毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。

8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。

六、管架、金属构件制作与安装及其它

1.管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量100公斤以内的管架制作与安装；单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程”第五章的相应定额。

2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。

3.木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，不包括弹簧。4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。

5.冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。

7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。

8.套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。9.焊口管内局部充氩气保护：

(1)管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位；

(2)焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。

七、管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗

1.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。2.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。

4.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹（冲）洗时所需拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。

八、管口焊缝热处理与伴热管安装

1.管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。

2.管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。

九、管道焊接

对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：(1)管口焊接含量取定见表3。

(2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。

(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。

十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算：

1.高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。

3.高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)要求，进行内部及内表面探伤。

4.高压螺栓、螺母每批应各取两根（个）进行硬度检查；若不合格需加倍检查；如仍有不合格者应逐根（个）检查。当螺栓大于或等于M30且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根（个）进行硬度检查。

第五篇：教育学重点笔记3

第七章 教 学（上）

本章重点：

教学的一般任务（简答）教学的过程的结构（简答）

教学是一种特殊认识过程（简答）教学原则和方法（论述）

第一节 教学工作的意义和任务

1、教学，是教育目的规范下的、教师的教与学生的学共同组成的一种活动。教学包含哪些方面？P108—109 3点

（1）教学以培养全面发展的人为根本目的（2）教学由教与学两方面活动组成（3）教学具有多种形态，是共性与多样性的统一

2、教学是学校进行全面发展教育的（或说学校进行素质教育的，或说学校实现教育目的的）基本途径。

3、教学的意义（教学的作用）是什么？

（1）教学是社会经验得以再生产的主要手段；

（2）教学为个人全面发展提供科学的基础和实践；

（3）教学是教育工作构成的主要部分，又是教育的基本途径。

教学是学校教育中最基本的活动，在学校整个教育系统中居于中心地位。

为什么说教学为个人全面发展提供科学的基础和实践P109

（二）2（1）（2）

（1）使个体的认识突破时空及个体直接经验的局限，扩大了个体的认识范围，加快了认识的速度；

（2）使个体的身心发展建立在科学的基础上，结合科学知识的传授和学习，在统一的过程中实现德、智、体、美诸方面的和谐发展。

4、教学任务受人们追求的教学价值取向决定的，它指明各教育阶段、各科教学应实现的目标要求。教学以促进学生德、智、体、美等方面全面发展为根本目的。

教学的一般任务（或说普通学校教学任务有哪些？）（简答）4点

（1）传授系统的科学基础知识和基本技能。

（2）发展学生智力、体力和创造才能。

（3）培养社会主义品德和审美情趣，奠定学生的科学世界观基础。

（4）关注学生个性发展

5、教学的首要任务是引导学生掌握科学文化基础知识和基本技能。

教学所传授的基础知识，是指形成各门科学的基本事实、相应的基本概念、原理和公式及其系统。

6、智力的核心是思维力

创造才能是指能运用已有的知识和智能去探索、发现和掌握未知晓的知识的能力。怎样理解发展学生智力、体力和创造才能的教学任务？

教学不仅要使学生掌握知识，而且要发展以思维力为核心的认识能力；不仅要发展学生智力，而且要发展学生体力，注意教学卫生，保护学生视力，增强学生体质，培养自觉锻炼的习惯，有规律、有节律地学习与生活。要通过发展性教学，启发诱导学生进行推理、证明、探索、发现，培养学生独立学习的能力、分析和解决问题的能力，以适应科学技术发展的时代要求。

7、现代教学是如何关注学生个性发展的？

以马克思主义关于人的全面发展学说为指导，协调学生知识、智力、兴趣、情感、意志、性格等因素，追求教学与教育的统一，促进学生个性的发展。通过教学激励发展学生的主体能动性。使他们不仅有现代科技文化知识，而且有自觉能动性、独立性和开拓创新性，有强烈的竞争意识、平等观念和合作精神。

第二节 教学过程

1、历史上对教学过程的各种理解

孔子：把学习过程概括为学—思—行的统一过程

夸美纽斯：主张把教学建立在感觉活动的基础上

赫尔巴特：认为教学过程是新旧观念的联系和系统化的过程

杜威：认为教学过程是学生直接经验的不断改造和增大意义的过程，是从做中学的过程。凯洛夫：认为教学过程是一种认识过程。

2、为什么说教学过程是一种特殊的认识过程？表现如何？（简答）

教学过程是学生个体的认识，是由教师引导未成熟的主体通过学习知识去间接认识世界。学生认识的特殊性表现在：

认识的间接性、认识的交往性、认识的教育性、有领导的认识。

3、教学过程的基本特点（或说基本规律）

（1）间接经验与直接经验相结合（2）掌握知识与发展智力相统一

（3）教学过程中知、情、意的统一

（4）教师主导作用于学生能动性结合4、教学中学生学习的主要是间接经验，学生学习间接经验要以直接经验为基础。

教学中学生直接经验的获得，与人类实践活动中直接经验的获得有什么不同？

教学中往往将直接经验典型化、简约化，主要方式是实验、演示、教学录象，参与一定的生产劳动、社会调查，设置模拟的生活情境让学生体验等。选择的经验材料是经过改造的、少量且能反映事物本质特征的。

5、怎样理解掌握知识与发展智力相统一规律？

（1）掌握知识是发展智力的基础；

（2）智力发展是掌握知识的重要条件；

（3）掌握知识与发展智力相互转化的内在机制；

6、赫尔巴特率先提出教学具有教育性观点，主张把知识涵养与人格成长统一于教学过程之中。

7、教师主导作用与学生能动性相结合规律的基本观点是什么？

（1）教师在教学过程中处于组织者的地位，应充分发挥主导作用；

（2）学生是学习的主体，应充分发挥学生参与教学的主体能动性；

（3）建立合作、友爱、民主平等的师生关系。

8、教学过程的结构指教学进程的基本阶段（简答）

教学过程有哪几个基本阶段？P119—120（1）引起学习动机（2）领会知识（3）巩固知识

（4）运用知识（5）检查知识

在教学过程的基本阶段中，居于中心环节的是领会知识，它包括使学生感知和理解教材 第三节 教学原则和教学方法（论述）

1、教学原则是根据一定的教学目的和对教学过程规律的认识而制定的指导教学工作的基本准则。

2、我国中学常用的教学原则有哪些？

直观性原则、启发性原则、巩固性原则、循序渐进原则、因材施教原则、理论联系实际原则。

3、怎样理解直观性原则？

直观性原则是指在教学中要通过学生观察所学事物，或教师语言的形象描述，引导学生形成所学事物、过程的清晰表象，丰富他们的感性知识，从而使他们能够正确理解书本知识和发展认识能力。

贯彻直观性原则的基本要求是：

（1）正确选择直观教具和现代化教学手段；

（2）直观要与讲解相结合；

（3）重视运用语言直观。

4、在教学中如何贯彻启发性原则？

启发性原则指在教学中教师要承认学生是学习的主体，注意调动他们的学习主动性，引导他们独立思考，积极探索，生动活泼的学习，自觉掌握科学知识和提高分析问题和解决问题的能力。

贯彻启发性原则的基本要求：

（1）调动学生学习的主动性；

（2）启发学生独立思考，发展学生的逻辑思维能力；

（3）让学生动手，培养独立解决问题的能力；

（4）发扬教学民主。

孔子提出的“不愤不启，不悱不发” ；《学记》中提出的“道而弗牵，强而弗抑，开而弗达”； 苏格拉底的“产婆术”均体现了教学的启发性原则

5、巩固性原则的含义及要求是什么？

巩固性原则是指教学要引导学生在理解的基础上牢固地掌握知识和技能，长久地保持在记忆中，能根据需要迅速再现出来，以利知识技能的运用。

贯彻巩固性原则的基本要求：

（1）在理解的基础上巩固；

（2）重视组织各种复习；

（3）在扩充改组和运用知识中积极巩固。

如何组织学生复习？

要向学生提出复习与记忆的任务，安排好复习的时间，注意复习方法的多样化。指导学生掌握记忆方法，学会通过整理编排知识、写成提纲、口诀帮助记忆。

6、什么是循序渐进原则？贯彻要求有哪些？

循序渐进原则是指教学要按照学科的逻辑系统和学生认识发展的顺序进行，使学生系统地掌握基础知识、基本技能，形成严密的逻辑思维能力。

贯彻循序渐进原则的基本要求：

（1）按教材的系统性进行教学；

（2）注意主要矛盾，解决好重点与难点的教学；

（3）由浅入深，由易到难，由简到繁。

《学记》提出的“学不躐等”、“不陵节而施”、“杂施而不孙，则坏乱而不修”均体现了教学的 循序渐进原则

7、试述因材施教原则

因材施教原则指教师要从学生的实际情况、个别差异出发，有的放矢地进行差别教学，使每个学生都能获得最佳的发展。

贯彻因材施教原则的基本要求：

（1）针对学生的特点进行有区别的教学；

（2）采取有效措施，使有才能的学生得到充分的发展。

8、说明理论联系实际原则

理论联系实际原则是指教学要以学习基础知识为主导，从理论与实际的联系上去理解知识，注意运用知识去分析问题和解决问题，达到学懂会用、学以致用。

贯彻理论联系实际原则的基本要求：

（1）书本知识的教学要注重联系实际；

（2）重视培养学生运用知识的能力；

（3）正确处理知识教学与技能训练的关系；

（4）补充必要的乡土教材。

9、教学方法是师生为完成教学任务而采用的方法，它包括教师教的方法和学生学的方法。中学常用的教学方法 ：

讲授法：教师通过口头语言系统连贯地向学生传授知识的方法。谈话法：问答法，教师按一定的教学要求向学生提出问题，要求学生回答，并通过问答的形式来引导学生获取或巩固知识的方法。讨论法：学生在教师指导下为解决某个问题而进行探讨、辨明是非真伪，以获取知识的方法。演示法：教师通过展示实物、直观教具、进行示范性实验或采取现代化视听手段等指导学生获得知识或巩固知识的方法。练习法：学生在教师指导下运用知识去完成一定的操作，并形成技能、技巧的方法 实验法：学生在教师的指导下，利用一定的仪器设备，通过条件控制引起实验对象的某些变化，从观察这些变化中获得知识的方法

第八章 教学（下）

本章重点：备课 上课的基本要求

第一节 教学工作的基本程序

1、教师进行教学工作的基本程序是：

备课、上课、作业的检查与批改、课外辅导、学业成绩的检查与评定。

2、（重点）备课是教师教学工作的起始环节，是上好课的先决条件。

教师应如何备课？

（1）钻研教材（钻研教学大纲、教科书并阅读有关参考书）

（2）了解学生（了解学生原由的知识技能的质量、他们的兴趣、需要与思想状况、学习方法和学习习惯等，结合平时对学生发展情况的了解，研究当前所讲知识内容在学生学习时，可能产生的消极或积极态度、可能遇到的问题，确定如何针对学生和教学特点，启发学生，在教学哪一阶段，由哪些学生进行问答活动等。将这些研究、分析结果，纳入课时计划。）

3）制定教学进度计划（包括学期教学进度计划、课题计划、课时计划）

教师怎样写好课时计划（教案）？

进一步研究教材，确定教学重点和要注意解决的难点；确定本课时教学目的；考虑进行的步骤，确定课的结构，分配教学进程中各个步骤的时间；考虑教学方法的运用、教具的准备和使用方法及板书设计；最后写出课时计划。完整的课时计划，包括以下项目：班级、学科名称、授课时间、题目、教学目的、课的类型、教学方法、教具、教学进程、备注。

3、上课是教学工作诸环节中的中心环节，提高教学质量的关键是上好课。

●课的类型划分依据是教学任务。根据一节课所完成任务的类型数，课的类型可划分为单一课和综合课；根据使用的主要教学手段可分为：讲授课、演示课、练习课、实验课、复习课..●课的一般结构（主要指综合课的主要环节）包括：组织教学、检查复习、讲授新教材、巩固新教材、布置课外作业等。●如何上好一堂课（一堂好课的标准）6点

目标明确、内容正确、方法得当、表达清晰、组织严密、气氛热烈。

4、学业成绩的考查与评定，俗称测验或考试。

测验的效度：指一个测验能测出所要测量的属性或特点的程度。

测验的信度：又称测验的可靠度，指一个测验经过多次测量所得结果的一致性程度，以及一次测量所得结果的准确性程度。

测验的难度：指测验包含的试题难易程度。

测验的区分度：指测验对考生的不同水平能够区分的程度，即具有区分不同水平考生的能力。

第二节 教学组织形式

1、教学组织形式是指为完成特定的教学任务，教师和学生按一定要求组合起来进行活动的结构。

2、在教学史上，先后出现的影响比较大的教学组织形式有：

个别教学、班级授课制、分组教学、道尔顿制

3、班级授课制（也叫集体教学或课堂教学）

●最早对班级授课制作阐述的是捷克教育家夸美纽斯的《大教学论》1632年 ● 我国最早采用班级授课制的是1862年清政府在北京设立的京师同文馆； ●1902 年，清政府颁布《钦定学堂章程》后，班级授课制在全国广泛推行，直至现在仍是我国各级各类学校教学的基本组织形式。

●班级授课制的主要优缺点P139—140

优点：有利于经济有效地、大面积地培养人才；有利于发挥教师的主导作用；有利于发挥班集体的教学作用。

缺点：强调系统的书本知识的学习，容易产生理论与实际脱节；强调教学过程的标准、同步、统一，难以适应学生个别差异，不利于因材施教。第三节 教学策略

1教学策略专以表示为达到某种预测效果所采取 的多种教学行动的综合方案。

2、教学策略的基本特征：综合性、可操作性、灵活性

3、教学策略的主要类型：

（1）内容型策略（2）形式型策略（3）方法型策略（4）综合型策略

4、教学过程中如何有效提供学习内容是教学策略的核心内容。具体讲，有两条途径：（1）结构化策略（2）问题化策略