第一篇：精益知识竞赛题库
中国北车集团大连机车研究所有限公司
大连所第一届精益生产知识竞赛题库
一、选择题（50个）
1.精益生产管理方式的创始人是（B）。
A.泰勒
B.大野耐一
C.张富士夫
D.享利.富特
2.精益生产的意义是（B）。
A、减少浪费，降低成本
B、缩短周期时间创造企业增长 C、零库存
D、提高准时交货率
3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是
（C）
。A、连续流
B、顺序流
C、单件流
D、快速流
4.应在什么时候开展CIP（Continuous Improvement Process）活动？
（D）
A、假期
B、生产
C、生产休息时间
D、日常性的工作 5.判断达到整顿的标准是
（C）。
A、10秒内就可以找到要找的东西 B、20秒内就可以找到要找的东西 C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西 6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于 5S 中哪项（B）。
A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁
7.下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费 8.不是实施精益生产的具体手法的是
C。中国北车集团大连机车研究所有限公司
A、生产同步化
B、生产均衡化
C、生产人性化
D、生产柔性化
9.有关精益生产正确的说法是（B）。A.精益生产是 QR 战略在生产领域的延续
B.精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式
C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应
D.精益生产是大规模定制的另一种说法
10.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存
11.JIT 是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 12.JIT 方式的目标是（A）
A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.坚决拒绝生产过程中的在制品
C.彻底清除无效劳动造成的不良品 D.大量推销社会所需要的产品
13.JIT 方式对库存的认识错误的是：（B）
A.一定量的库存是可以理解的 B.库存的增加是大生产必不可少的产物
C.库存是一种弊病 D.库存的水平要保持在合理的水平上
14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）
A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产 15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）
A.发现不合格品 B.检出不合格品 C.减少不合格品 D.防止不合格品 中国北车集团大连机车研究所有限公司
16.PDCA 循环是十分重要的，其中 C 的含义为（B）
A.保证 B.检查 C.处理 D.改进 17.JIT 的核心是追求（A）。
A.零库存生产方式 B.柔性生产方式 C.大量产出方式 D.EOQ 方式
18.JIT 即 Just in time，通常翻译为（A）
A.准时生产方式 B.及时生产方式 C.刚好生产方式 D.仅仅生产方式
19.（A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。
A.工作标准化 B.无间断流程 C.拉式制度 D.目视化管理。
20.在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程 那么，辨识流程的工作就会容易得多。
A.计划 B.顾客 C.员工 D.领导
21.TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项?（D）
A.过量生产
B.搬运
C.库存
D.等待
22.设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（B）等
A维修保全
B改良保全
C定时保全
D分工保全 23.下列哪项不是弹性作业人数的要点：（D）
A设备的U型布置
B培养多能工
C人与设备分离
D坐式作业 24.均衡生产要求快速换产以达到(A)的生产。
A、小批量、多品种
B、小批量、少品种
C、大批量、少品种
D、大批量、多品种 中国北车集团大连机车研究所有限公司
25.需要整理整顿的是什么地方？（C）。
A、工作现场
B、办公室
C、所用地方
D、仓库 26.拉动系统的核心是(D)。
A、5S
B、自动化
C、看板管理
D、准时化 27.拉动体系是允许材料、产品在(B)库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有
B、没有
C、不确定
D、有一点 28.精益生产的库存水平是(A)。
A、高
B、中
C、低
D、多
29.TPM需要所有的人，从领导到(D)的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、工艺技术人员
B、管理人员
C、材料工
D、操作工 30.精益生产方式对操作员工的要求是(C)。
A、懂设计制造有较高操作技能
B、不需要专业技能
C、多技能
D、单一技能
31.可视化工厂的建立有一个简单的前提，(B)信息最一目了然。A、文字
B、图片
C、表格
D、数字 32.对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于(D)浪费。A、不良品
B、等待
C、搬运
D、过度加工 33.企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是(D)。A、产品标准
B、工艺标准
C、设计标准
D、管理标准 中国北车集团大连机车研究所有限公司
34.TPM的三大法宝是TPM小组会议、(C)、管理看板。A、重点培训
B、班前讲话
C、现场演示
D、宣传 39开展QC小组活动有利于开拓(A)的途径。
A、提高质量
B、劳动竞赛
C、现场管理
D、全员管理 35.全面质量管理（TQC）的质量的含义是(C)。A、产品质量
B、工作质量
C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量
D、质量控制 36.TPM管理中认为故障就是(C)。
A、人故意使设备发生障碍
B、设备设计中的障碍
C、设备运用中的障碍
D、设备改造中的障碍 37.丰田生产方式的基本思想是(C)。
A、围绕品质、效率、效益三大主线
B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费
D、准时化、自働化
38.丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。（B）
A、节拍时间
B、劳动强度 C、作业顺序
D、标准手持
39.(D)是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量进行补给的拉动系统。
A、精益企业
B、精益厂家
C、精益供给
D、精益物流 中国北车集团大连机车研究所有限公司
40.下列不属于丰田公司三不原则的是
（D）
。A、不接受不良品
B、不生产不良品
C、不流出不良品
D、不改变不良品 41.精益生产是一种理论还是（D）。
A、工具
B、方法
C、过程
D、文化 42.面对生产过程中的浪费看法不可取的是（D）
A、在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
B、JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过"绝对最少”界限的活动。
C、对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
D、各种各样的浪费现象在很多实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。43.TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些？（AB）A.整理、整顿、初期清扫 B.发生源、困难部位对策
C.制定准基准书 D.总点检
44.下列对TT（Take Time）理论节拍时间描述正确的是（ABC）。A、由某阶段需要生产的产品数决
B、指理论上生产一个完整的产品或一个部件的时间
C、决定流水线速度
D、可以随时进行调整
E、流水线运行的速度
45.多能工培养的主要途径有：（ABCD）。中国北车集团大连机车研究所有限公司
A、计划性培训
B、轮岗作业
C、岗位调整
D、技能竞赛 46.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。
A、作业时双手须交叉取物
B、弯腰取工件
C、转身
D、单工序作业时须走动作业
47.看板管理有哪些种类（ABC）。
A、传送看板
B、生产看板
C、临时看板
D、多功能看板 48.作业方法改善包括（ACDE）。
A、取消不必要动作
B、去除微小动作
C、重排作业工序 D、合并微小动作
E、简化复杂动
49.在工序作业改善中，流程路线经济原则包括：（ABCDEF）A、路线越短越好
B、禁止孤岛加工
C、减少停滞 D、消除重叠停滞
E、消除交叉路线
F、禁止逆行 50.三定管理包括（ABD）：
A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理
二、简单题（32个）
1.精益生产的概念？
答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。
2.大连所精益分为哪三个步骤？目前处于哪个阶段？ 答：精益生产、精益管理、精益企业 3.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。中国北车集团大连机车研究所有限公司
4.准时化生产是什么？
答：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品;5.精益思想的五个原则？
答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。6.精益生产追求的七个零指？
答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。7.精益生产管理工具包括哪些？
答：5S、目视化管理、TPM、标准化作业、单件流、现场改善、防错、看板、快速换模、价值流图析、6Sigma（6西格玛）8.什么是 5S？
答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
9.三定原则是5S中哪一项活动中使用的工具？具体指什么？ 答：整理。
定位、定量、定区域
10.5S中，最重要的是哪个，它的含义是什么？ 答：素养。
通过上述前4S活动和严格的纪律，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”
（员工养成自觉遵守各项规章制度的习惯）11.浪费的定义？ 答：1）不增加价值活动；
2）增加价值，但所用资源超过“绝对最少”界限的活动； 中国北车集团大连机车研究所有限公司
12.精益生产七大浪费是什么？七大浪费最大的浪费是什么？ 答：过量生产浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、不良浪费、库存浪费。过量浪费
13.消除浪费 ECRS 四原则是？
答：取消、合并、重排、简化。14.什么是标准作业？
答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。
15.在做工作计划时，5W2H是指什么？
答：why:为什么要这么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么时间开始和完成；who:谁完成、谁承担；how:如何做；how much:需要多少成本？
16.TPM英文全称，及中文名称
答：Total Production Maintenance/ Total Production Management
全面生产维护 / 全面生产管理 17.TPM的特点是什么？
答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。18.TPM的八大支柱是什么？
答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善 ；⑧环境改善。19.说出PDCA的中文意思 中国北车集团大连机车研究所有限公司
答：计划、做（实施）、检查、处理/再改善 20.6Sigma(6西格玛)代表的品质水平是什么？
答：每一百万个机会中有3.4个出错的机会，也就是不良率为3.4PPM 21.6Sigma(6西格玛)中DMAIC的中文意思? 答：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）
22.SMED英文全称，以及中文名称
答：SMED英文全称(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，又称快速换模;23.节拍时间的计算公式是什么？
答：节拍时间 = 每班有效生产时间 / 每班实际需求产量 24.什么是三现主义？ 答：是指现实、现场、现物 25.什么是A3报告？
答：A3报告（A3 Report）是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。
26.动作四大经济原则？
答：1）经常同时使用双手 ；2）减少动作的次数； 3）缩短动作的距离；4)使动作轻松,简单 ； 27.单件流包括那几个要素？
答：1）每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零；2）中国北车集团大连机车研究所有限公司
尽可能的连续流动 ；3）上下工序刚刚好的衔接。28.OEE英文全称和中文意思？如何解释OEE？
答：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率； OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。29.OEE计算公式？
答：OEE=时间稼动率×性能稼动率×合格品率 30.VSM的中文意思？VSM主要是描述哪两个流程？ 答：价值流程图
物流和信息流 31.什么是5WHY工作法？
答：“5”在这里是“多次”的意思，而不是确切的数字。当作业现场发生问题时，丰田公司认为应当通过连续多次“为什么”的提问，来查找问题的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。32.质量课题改善的8D法是什么？
答：①组建团队；②描述问题；③不良处置；④原因分析；⑤纠正措施；⑥效果验证；⑦预防措施；⑧总结激励。
第二篇：最新工业企业精益生产知识竞赛试卷题库(修订版)
精益生产题库
一、填空题
1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。13.IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。14.改善四原则取消、合并、重排、简化。
15.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。16.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
20.精益生产方式采用拉式控制系统。21.实施精益生产方式的基础是5S管理。22.连续流生产的核心是一个流。
23.5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。
.24.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。
25.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。26.准时化是精益生产的核心特征。
27.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
28.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。
29.精益生产之品质目标是不产生不良品。
30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
31.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。
32.品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息。
33.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。
34.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和库存的浪费。35.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。
36.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度周期指标，标准类资料完成指标。
37.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高。
38.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与设备分离。
39.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。40.现场管理三大要素：人、物、场所。
41.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
42.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
43.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。44.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。45.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、分架、分层。46.看板分为传送看板、生产看板、临时看板。
47.工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率。48.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。
.二、判断题
1、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。（X）
2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。（X）
3、既然搬运属一种浪费，那么工厂可以完全取消搬运。（X）
4、选择外协厂家最好的方法是招标。（X）
5、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。（V）
6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。（V）
7、生产节拍是由工作的操作速度决定的。（X）8.精益生产之品质目标是不产生不良品。（V）9.控制生产速度的指标是生产节拍。（V）
10.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。（V）11.只有不增加价值的活动，才是浪费。（X）12.生产看板控制工序间的物流和价值流。（X）13.实施精益生产方式的基础是5S管理。（V）
14.Just In Time即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。（V）
15.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。(V)16.精益生产方式的最终目标是利润最大化。(V)17.节拍时间即周期时间。（X）
18.制造过多（早）的浪费是8大浪费中最大的浪费（X）19.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。（V）20.价值只能由最终客户确定。（V）21.精益生产方式采用推动式控制系统。（X）22.检验也是防错的一种。（X）
23.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（V）24.连续流生产的核心是多个流。（X）
25.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。（X）
三、选择题
1、以下哪项不是快速换线的好处（）A、增加批量大小 B、减少加工中的存货 C、缩短备货时间 D、提高生產灵活性
2、导入SMED的步骤不包括（）
.A、区分内部和外部的要素，B、将外部作业转移到内部，C、减少内部工作，D、减少外部作业。
3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）A、低成本 B、无废品 C、零库存 D、产品单一化
4、精益生产方式的起点在哪里()A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库
5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段A、产品开发阶段 B、产品制造阶段 C、产品存储阶段 D、产品销售阶段
6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（A、在正常的操作条件 B、作业者要有良好的熟练程度 C、作业标准规定的方法
D、适合少数作业者的劳动强度与速度；
E、以产品的质量标准为准。
7、看板的三大作用不包括（）A.传递生产信息
B.保证生产现场的标准操作 C.识别浪费
D.控制生产系统动态的自我完善 8、5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）A.分工 B.分层 C.分架
.））
（D.分区
9、控制生产速度的指标是（）A.生产成本 B.生产周期 C.生产节拍 D.生产品质
10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括（A.价值流现状图 B.总结报告 C.价值流未来图 D.实施计划
11、不是实施精益生产的具体手法的是（）A.生产同步化 B.生产均衡化 C.生产人性化 D.生产柔性化
12、以下不属于看板分类的是（）A.管理看板 B.传送看板 C.生产看板 D.临时看板
13、以下是正确的设备管理观念的是（）A.我是生产人员，你是维修人员 B.设备我操作，维修你负责 C.只要稼动率，不要可动率 D.要注重团队合作
14、以下不属于自主保全四大基本功的是（）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准 B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准 C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准 D.设备的点检和掌握设备的点检基准
15、目视管理“三要点”不包括（）A.无论是谁都能判断是好是坏（异常）B.能迅速判断，精度高
.C.判断结果不会因人而异 D.能明白现在的状态
16、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务。
17、以下不是准时制采购的方法的是（）。A.建立中转库 B.选择合适的供应商 C.不规定送货日期 D.统一调度运输车辆
18、精益生产的经营思想是（）。A.成本中心型 B.售价中心型 C.服务中心型 D.利润中心型
19、一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备
20、连续流生产的核心是（）。A.一个流 B.看板 C.设备 D.多能工
21、下列不属于动作浪费的是（）。A.走动 B.左右手交换 C.库存 D.单手空闲
.22、以下不是精益生产主要特征的是（）。A.拉动式生产 B.推动式生产 C.最大限度的减少库存 D.实现准时化生产
23、生产看板控制工序间的（）。A.物流、价值流 B.信息流； C.物流 D.物流、信息流
24、下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。A.经济批量 B.按节拍进行生产 C.培养多能工 D.“U”型布置
25、以下不是U型线的原则的是（）A.立式作业的原则 B.步行的原则 C.多个流原则 D.作业公平原则
26、流动思想的最终目标是实现（）A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流
D.完全消灭整个生产过程中的停顿
四、简答题
1、一汽精益生产体系：
一汽精益生产体系简称FPS（FAW Lean Production System），是以一汽集团发展战略为引领，以满足客户需求为使命，以精益生产为原则，以实现安全制造，降低员工劳动强度，高品质、低成本制造和按照销售需求节拍供货为追求状态的生产方式。
.2、体系的建设使命
一汽精益生产体系是在对过去经验的总结的基础上，结合一汽实际与未来发展需求总结提炼的具有一汽特色的精益生产体系，他肩负着以下四个使命：
第一：实现安全制造，降低员工劳动强度；
第二：实现高品质产品制造；
第三：实现低成本制造； 第四：按照销售需求节拍供货。
3、体系结构模型
一汽精益生产体系架构是以10个基础要素为基石，以4大体系使命为支柱构建而成，共包含44个生产体系要素，其结构模型：
4、体系推进原则
.一汽精益生产体系推进在结合一汽企业文化和一汽自主体系生产实际的基础上，同时需要遵循以下原则：
第一：以一汽文化、员工队伍、工艺装备为平台，学习国际先进汽车企业精益管理思想和方法，建立一汽精益生产体系； 第二：“自上而下”推动；
第三：要素评价推进；
第四：标准化； 第五：持续改进。
5、目标管理目的：
撑公司经营发展战略落地，改善公司经营绩效水平，建设团结协作的企业文化，充分调动员工积极性，实现管理资源聚焦、目标设计系统化和全员沟通，保证企业目标的实现。
6、实施看板管理的条件是什么？ a.必须以流化作业为基础；
b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制； c.设备工装良好，保证加工质量稳定； d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证； e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。
7、目标管理前提保证： 各级领导的重视和支持； 部门间协作能力保证；
员工参与意识和能力素质的保证； 激励机制的建立。
8、现场管理的目的：
.（1）可以摒弃先入为主的观念，不将臆测和事实混淆，以作业现场及实物为中心进行调查，亲自去看、去听、去感受，根据现场和事实进行判断；
（2）以作业现场及实物为中心开展实践是统一大家思想最好的工具；
（3）以作业现场及实物为中心开展实践是精益管理模式的行动指南。
9、现场管理方法与原则：
① 为了保证生产相关的各级人员对现场的把握，原则上各级管理者每天都应到现场进行巡视。
② 各级管理者应参加生产现场的班前会和班后会。
实施过程中应遵守以作业现场及实物为中心，并形成P-D-C-A的工作闭环:
10、现场管理的五个要素是：人（力）、机（器设备）、（材）料、方（法）、环（境）。
11、现场管理的六个目标是：
质量、成本、交期、效率、安全、士气。
12、现场管理前提保证： 工作推进方法要有利于创造贴近工作对象的条件，方便实施前的准备、实施过程管理和效果验证； “工作方法的标准化”“意识教育、工作习惯和思维习惯的养成”；
.
员工对所承担的业务怀有责任意识，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是；
招聘与培训系统是最重要的人力资源机制，以保证理念和价值观能够得到传承；
站在客户角度考虑问题；
对变化敏感，不放过细微变化，增强问题意识。
13、班组管理的目的：
充分调动班组员工的积极性、发挥员工的智慧和创造力，为企业培养人才，提高工作满意度以及企业竞争力，保证企业目标的不断实现。
14、班组管理六大任务： 安全管理 质量管理 生产管理 成本管理 人事管理 变化点管理
15、班组长作为班组管理的主体，要以身作则，做好表率，应具备： 能够掌握班组内所有岗位的操作能力；
指导下属的能力；
沟通和协调能力；
. 组织和领导能力；
异常处理及问题解决的能力；
改善能力；
16、在班组管理过程中，应开展技能提升活动，提升班组人员的综合素质： 岗位轮换；
理论知识培训； QC活动；
一项课题培训；
自主学习。
17、消除浪费：指对企业内生产、质量、设备等不同领域或工作位置上的浪费进行识别，并进行改善消除的活动，一般分为八种浪费：过量生产的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不合格品的浪费、管理的浪费。
18、常见的改善活动有：员工个人形式的员工提案活动、员工团队形式的QC小组活动、公司立项或管理者主导的专题改善活动等；
19、问题解决的十项基本意识： 客户至上
经常自问自答“为了什么” 当事者意识
. 可视化
依据现场和事实进行判断 彻底的思考和执行 速度及时机 诚实和正直 实现彻底的沟通 全员参与
20、解决问题八步法： 明确问题 分解问题 设定目标 把握真因 制定对策 贯彻实施对策 评价结果和过程 巩固成果
21公司“改善，再改善”的六个要领是什么？（1）领导者本身也要从事改善（2）领导者要关心下属人员的改善活动（3）不要轻视微不足道的改善活动（4）要容忍改善活动的失败（5）越忙，越是改善的好机会
.（6）改善无止镜、22、小团队活动课题的改善范围有哪些？
Q(质量、数量)、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、E（环境）、M（人员、设备、管理）
23、人才培养目的：
（1）通过每个员工个人能力的提高，从而获得组织整体中长期业绩的增长；
（2）为员工提供成长的机会，使其通过工作促进自己的成长，并最终促进学习型组织的形成。
24、人才培养方法原则： 确立人才培养的保障制度
领导者必须掌握并实践OJ（在岗培训）方法 依据能力要件，开展各层级的基础教育 通过多种形式进行人才培养
25、多技能工的作用有那些？ 实现“少人化”需要多能工支持； 共同协作需要多能工; 弹性/柔性生产系统必须要多能工; “U”生产布局需要安排多能工; 传统生产方式中人员异常时需要多能工; 生产线平衡提升需要多能工; 品质控制,自互检需要多能工；
. 组织变动或调整，也需要多能工。26、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养 27、5定是指什么，作用是什么：定位置、定容器、定标识、定数量、定时间。作用：提高效率、保证质量、杜绝安全事故 28、5S目的: 提高产品质量，降低消除不合格品率；提高生产率，消除生产故障；保障企业安全生产；降低生产成本，提高企业效益；改善员工的精神面貌；改善和提高企业形象。
29、计划管理中的5W2H是什么？ 答：what：应该做什么，哪件事最重要
Why：目的是什么，原因是什么，目标达到何种程度 Who：责任人是谁，谁来协助他，谁来指导他，候补人是谁 when：何时开始，何时完成，分几个阶段，每段要完成的事 情，每段要达到的目标
Where：在哪里做，由哪个部门做
How：方法，工具设备，步骤要领，可能遇到的困难 How much：需要多少资源、资金，有多少困难 30、标准作业目的：
（1）提高生产效率和质量过程控制能力，保证产品品质和安全生产；
（2）为改善提供基础支撑，使标准不断完善和提升（原文：标准作业是改善的基础）；
.（3）为员工培训和作业提供依据；（4）是原因追溯及再发防止的根本。
31、标准作业的制作要领是：
①制作分工序生产能力表，把握生产线上设备的生产能力、瓶颈工序、必要人工； ②制作标准作业组合表，将设备的工作和人的工作进行高效的组合，探讨作业分配的方法； ③制作标准作业表，明确表示作业顺序、标准在制品存量、循环时间等，张贴于现场并充分利用。
32、什么是标准化工作? 1.一种建立质量和流动一致性的常规程序。
2.一种建立1个或多个人及其任务与设备之间流动的编排。3.一种得到承认的完成工作的顺序。
33、目视化的工作场所有什么好处？
重点：生产活动、工艺过程及其结果清楚可见，让大家对目前的状态一目了然。缺陷和浪费显眼地摆在大家眼前，谁也不能忽视
34、工位器具有哪几种形式？
答：折叠式、组合式、回兑式、悬挂式、旋转式、伸缩式
35、工位器具放置的原则是什么？
答：垂直与流水线：工位器具最好能采取正面供应零部件，方向与装配线垂直；
接近化：工位器具离操作者越近越好，如果分装与主线没有连接，则先做连接，再考虑设计工位器具；
.需要移动的安装轮子并设计制动装置，无需移动的不安装滚轮，并固定位置。
36、TPM是指：全员参加的生产保全，TPM的三个“全”是指：全员、全系统、全效率。
37、TPM基本的三项活动是什么？
答：正常状态的维持、异常的早期发现、早期对策改善。
38、生产保全的四种方式是什么？
答：预防保全、事后保全、改良保全、保全预防
39、设备故障的主要原因是：清洁紧固问题和润滑不良两大因素造成的。
40、防止设备老化的日常保养包括：清扫、点检、加油、紧固。
41、事后保全有两个种类：计划性事后保全和非计划性事后保全。
42、预防保全是指：从一开始就引进不需要保全的设备。
43、自主保全包括：开展3S、目视管理、点检、小修理。
44、TPM中是“六源”是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
47、自主保全分为哪三步？
答：初期清扫，困难部位、故障发生根源的对策，制定清扫、加油标准。
48、设备润滑的5定：定点、定质、定量、定人、定期。
49、清扫检查的要领包括哪几个方面？
答：机械的主体、附属设备、润滑状况、机器外围。
.50、设备管理包括哪六个阶段？
答：设备添置立项、采购/制造、安装调试、使用维护、大修或改造、报废处理
51、对待产品库存问题，有人认为库存越少越好，有人认为库存越多越好，保证不停线。
请您分析并提出自己对库存的理解。
答：精益生产追求的是零库存，这是一个理想目标，但是在日常生产中没有绝对的零库存，我们可以保留一个最小的安全库存，然后通过不断的改善，逐步将库存进一步压缩，如此逐渐向零库存迈进。.
第三篇：2015精益知识竞赛主持人演讲稿
2015精益知识竞赛主持词
男:各位领导、各位来宾，女：各位同事、朋友们 男女：大家下午好！
男：为配合公司精益推进的整体规划，巩固提升精益推进人员的模块知识,今天我们在这里举办精益生产知识竞赛，希望大家以赛促学，以学促干，形成我厂推进精益生产的新气象。
女：首先介绍出席本次活动的领导主要有：吴书记、制造部陈部长、李部长、让我们以热烈的掌声欢迎他们的到来。
男：本次比赛主要分为以下几个环节（PPT展示），分别是答题环节，统分环节，然后是颁奖环节，最后请领导作结束致辞。比赛采用现场竞赛、现场评比方式进行。试题分为标准答题、基础知识抢答、领导必答题和跨模块知识抢答,总共设有一等奖1个，团队成员每人奖励_____元，二等奖2个，团队每人奖励_____元，优秀奖若干个，每人奖励_____元
女：每个参赛队伍的基础分为100分，答题时间以10秒为限，竞赛中如果发生名次并列情况，并列的两队分别加赛一题，胜者名次排前；若分数仍相同，则加试一题抢答题，直至决出名次为止。一部分比赛试题选手未能回答的,交由现场观众回答,答对得精美礼品一份。
男：参赛选手均不准夹带竞赛相关资料入座。主持人出题后，如果选手未听清，可要求主持人重复一遍。参赛选手回答完毕后，应报告“回答完毕”，回答不出要说“不能回答”。比赛前，各参赛队伍要做到讲文明，守纪律，听从指挥。请我们现场所有人员将手机设置在振动状态或关闭手机。
女：为了充分体现“公平、公开、公正”的原则，今天所有参赛队的台号都是由各队抽签决定的，下面给大家介绍参加此次竞赛的队伍，他们是1号队__________2号队__________3号队_________4号队_______5号队________6号队_________7号队____________，为得出准确的成绩，我们设有一个计分小组，请计分小组成员在接下来的比赛中认真做好成绩记录。
男：接下来进入我们的答题环节。各位选手准备好了吗？好，第一环节进行的是必答题。答题规则是：由各参赛队员按座位排列的顺序，每人依次回答一题，每题分值10分，答对一题得10分,答错一题扣10分。在规定时间内答题内容不完整、答错题和不能回答的不得分。答题过程中其他队员不得提示或暗示，否则视为违规，违规者不得分。答题时间为10秒。请记分员及时准确做好队伍成绩的记录。
女：首先请1号队答题，2号队请准备。1好队1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。
男:2号队开始答题，3号对请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。
女：3号队开始答题，4号对请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。
男：4号队开始答题，5号对请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。
女：5号队开始答题，6号队请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。
男：6号队开始答题，7号队请准备。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。
女：7号队开始答题。1号选手请听题：_______________2号选手请听题：_________________3号选手请听题______________,4号选手请听题_______________。（如果有分数记录，则公布分数）
女:经过第一轮比赛，各代表队可谓初试锋芒，表现不俗。希望你们继续努力，在接下来的抢答环节中发挥团队协作的精神，取得好成绩。接下来开始第二轮答题，第二轮是基础知识抢答题，这一轮大家不仅要基础知识扎实,还要耳聪手快,选手需要在主持人说开始抢答时才能按抢答器，否则视为无效。这一环节共有10道题，答对一题得10分，答错一题扣5分。请记分员及时准确做好队伍成绩的记录。
男：下面开始答题，请听题： 第一题： 第二题：
第五题：...女:第五题: 第六题：...第十题: 第二轮答题结束，（如果有分数记录，则公布分数）下面开始休息十分钟，十分钟后继续答题。
男：下面开始第三轮领导必答题，这一轮由每支队伍的领导进行答题，每位领导答两道题，答对一题得20分，答错则扣20分，未能答出的题目交由现场观众答题，答对获得精美礼品一份。现在答题开始。
女：请1号队的领导答题，2号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 男:请2号队的领导答题，3号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 女:请3号队的领导答题，4号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 男:请4号队的领导答题，5号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 女：请5号队的领导答题，6号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________ 男：请6号队的领导答题，7号队领导请做准备。题目一：_________ 题目二：__________（如果有分数记录，则公布分数）
女：第四轮是跨模块知识抢答，也是加分题，共有9道题。答对一题加10分，答错不得分、不扣分。请各位选手加油!答题开始，第一题______,第二题____，第三题______ 男：第四题______,第五题______，第六题_____ 女:第七题______，第八题______，最后一题_______ 男:答题环节现在结束，现在请记分小组统计分数，排出名次，5分钟后公布比赛的最终结果，并开始颁奖。5分钟。。。
男：好了，现在开始公布比赛结果，一等奖1名，获奖的队伍是____,共___分。二等奖2名，获得二等奖的队伍是_____,共____分。以下队伍获得优秀奖___________________________。
女：接下来是颁奖环节，请获奖队伍派出代表领奖。有请颁奖嘉宾____，大家鼓掌欢迎。
男：好，比赛现在已经进入尾声阶段。最后，请____上台作总结发言。
第四篇：精益生产知识竞赛题目
精益生产知识竞赛题目
1类题（60个）
1/
1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）1/
2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型）1/
3、叉车通道宽度标准是几米？（3米）1/
4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米）1/
5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开
1/
6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？ 不增加 1/
7、工位的高度是多少？ 1.2米
1/
8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？ 是的 1/
9、设备的1、2级预防维护由谁完成？ 操作工 1/
10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/
11、工位间最好不用传送带对吗？对
1/
12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面
1/
13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/
14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/
15、换工装主要由谁完成？操作工
1/
16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？ 对
1/
17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/
18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/
19、MSA指的是什么？测量系统分析 1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/
21、PPM是什么含义？百万分之一件
1/
22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/
23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/
24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/
25、对红料箱的要求是什么？ 红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。
1/
26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。
1/
27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率
1/
28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。
1/
29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。
1/
31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。
1/
32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。
1/
34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车间的各项改进。
1/
35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时 1/
36、职能部门每天巡视QRQC看板至少为多少次？两次。1/
37、七种浪费中最大浪费是哪种？库存
1/
38、5S定义（整理、整顿、清洁、标准化、持续改进）
1/
39、对于必需物品，每小时都要使用的，应如何处理？（放工作台上或随身携带）
1/40、对于非必需品，每月使用一次的，应如何处理？（仓库存储）1/
41、对于不能使用的非必需品应如何处理？（应立即废弃）1/
42、常用的产品装配线应靠近哪里？（成品发货区）1/
43、管理仓库应遵循什么原则？（先进先出）1/
44、零件存储原则：（等高等深）
1/
45、半成品库存应尽量安排在哪里？（生产线末端）
1/
46、什么是浪费？浪费是对产品和顾客没有价值的工作，生产现场的浪费会导致产品成本的增加。
1/
47、什么是点检？巡回检查设备等，查看其是否存在发生故障或异常的可能，并确保下次巡查前不会发生故障或异常。
1/
48、什么是设备预防维护？为使机械设备不发生故障或异常而进行的一切活动。保养应做到以预防为主，预防一切可能发生的故障。1/
49、多技能工？能进行多个工位、工种操作的员工。这是企业应对变化莫测的市场而保证产品成本不提高的法宝。
1/50、设备布局最好选用什么样的形式？ 选用U型和双I型布局，且其间距小于1.2米
1/
51、零件料箱应该侧面摆放还是前置摆放？前置摆放
1/
52、操作工不论男女都可搬动的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤 1/
53、操作工应在正前面还是侧面还是背面取料加工？正前面取料 1/
54、测定标准工时的方法：秒表测时法；音像法；预定动作时间标准法。1/
55、产品检验分为哪些？进货检验、过程检验与最终检验。
1/
56、PDCA的含义是：Plan(计划）、Do(执行）、Check(检查）、Action(处理）。反映了做质量管理工作必须经过的四个阶段。1/
57、PDCA中哪个环节最重要？C（检查）
1/
58、什么是首件？指每班开始前、产品转换、停机再启动时生产的前3件产品（零件）。
1/60、QRQC是哪个公司创立的？ 日本日产汽车公司
2类题（33个）
2/
1、库存是怎样产生的？生产周期长，给设备维修留时间，生产批量大，客户计划变化
2/
2、库存多的坏处有哪些？过量的库存会导致企业需要更大容量的仓库、更多的资金占用、更多的搬运工、更多的运输设备、更多的管理人员、更多的维护人员和更多的管理费用。而这些都是库存带来的浪费.2/
3、为什么说搬运也是浪费？
搬运包括放置、堆积、移动、排列等动作。无效的搬运就是浪费，因为搬运本身不能产生附加价值，且节奏单调、作业强度大，所以应该尽可能地减少搬运作业。
2/
5、什么是三现主义？ 是指现实、现场、现物。2/
6、标准作业三要素：节拍、作业顺序、标准在制品 2/
7、什么是节拍？ 在流水生产线里，生产时间最长的工序的循环时间就是这条生产线的节拍。2/
8、标准作业时间
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常作业速度，以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽放时间的情况下，完成规定的工作数量和质量所需要的时间。2/
9、什么是改善？
一种企业经营理念。用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等。2/
10、改善的基础工具
5S，目视管理、QRQC、标准作业。
2/
11、设备布置的基本形式：产品原则布置；工艺原则布置；成组原则布置；固定式布置。
2/
12、影响搬运的因素：①车间布置；②生产线布局；③包装形态；④孤岛生产；⑤搬运工具；⑥U型生产线。2/
13、操作三角形原理的定义：
在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三角形原理”。
2/
14、时间研究的定义：时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。
2/
15、目视化管理的作用是什么？使操作工、管理者、参观人员对现场的状况一目了然。2/
16、为什么说5S是质量管理的基础？质量是从清洁和有序开始的，即良好的5S。
2/
17、生产四要素是什么？物资资源；人力资源；信息资源；管理资源。2/
18、生产过程中发现不合格品时，操作工应如何处理？ 标识，隔离，放入红料箱，并记录。2/
19、如何标识不合格品？
在不合格品上贴红色标签，或挂红色不合格品标签，标签上应写明不合格原因。在缺陷处标记。2/20、操作人员依据什么进行自检？
依据作业（检验）指导书，其中“产品特性控制要求”部分，有检查项目及测量工具。
2/
21、降低成本的主要途径是什么？消除浪费、提高劳动生产率、节约原材料和减少管理费用。
2/
22、作业指导书的作用是什么？精确地描述所有能安全实施的加工和检查产品的步骤。
2/
23、内部质量成本包含哪些？预防、检验、鉴定、返工、废品。2/
24、外部质量成本包含哪些？零公里退货及罚款，质保期内索赔。2/
25、5S中第1个S的内容是什么？：整理。就是区分要与不要。从你不需要的东西中分离出你需要的东西，把无用的东西丢掉。对于不要的用红牌标识，对于要的按频次分类。
2/
26、5S中第2个S的内容是什么？整顿。每个物品有一个地方放，每个地方都放置着准确的物品。实行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有标识；分类就近摆放；布局科学合理；定置符合人机工 程；符合安全的原则。
2/
27、5S中第3个S的内容是什么？清洁。清扫脏区域，确定污染源，寻找清扫的方案。
2/
28、5S中第4个S的内容是什么？标准化。制定清扫的规章制度，将整理、整顿、清洁标准化，制度化。
2/
29、5S中第5个S的内容是什么？持续改进。坚持清洁的规则，养成高于标准的习惯。员工遵守规章制度，培养良好的素质习惯，铸造团队精神，成为一种企业文化，持续改进5S业绩。
2/30、不合格品应该如何处理？ 标识、记录、放在红料箱中，下班前清理完毕。
2/
31、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有资格的人员按照返工指导书的要求返工，返工后要标识和记录。2/32 你对均衡生产是如何理解的？
2/
33、改进建议的主要来源？ QRQC，安全审核，工位审核，其他改进活动。
3类题（21个）
3/
1、产品标识卡至少需填写什么内容？
产品图号，产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态等。3/
2、定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；标识；分类就近摆放；布局科学合理；定置符合人机工程；安全的原则）
3/
3、QRQC的含义是什么？（一种在真实的地点去解决任何问题的管理态度，关注快速使客户满意）3/
4、QRQC的六个关键点是？（真实的地点、真实的零件、真实的数据、快速反应、逻辑性思考、现场指导）
3/
5、逻辑性思考哪些问题？（问题是什么？根本原因是什么？围堵措施是什么？怎样防止再发生？）
3/
6、班前会内容是什么？内容有：前一天工作总结（安全问题，生产、质量、效率指标结果）；本班工作安排；收集改进建议；存在的问题及措施；新产品信息、来访信息等。
3/
7、什么是换模时间？（从上一个品种的产品下线/离开设备到换完新工装并生产出第一件合格产品所花费的时间）
3/
8、如何做到快速换模？要有换模指导书，工装靠近设备摆放，换模前的准备，全体操作工参加换模，采用快换接头。
3/
9、快速换模的好处是什么？提高对生产任务调整的快速反应，减小生产批量，降低库存 3/
10、一个流
通常情况下“一个流”是指在生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数，一般是一件，所以简称“一个流”。“一个流”是准时化生产的核心，这种生产方式是在废除集中 加工生产方式的同时产生的。3/
11、产品成本
产品成本是制造一个产品的所有费用的总和，它包括在生产产品过程中和销售过程中所消耗的所有生产资料、人工成本和管理费用、财务费用、销售费用等。成本是衡量企业工作质量的一个重要标志。3/12为什么说过量生产是最大的浪费 过量生产就是产品的生产速度超过了销售速度。过量生产是万恶之源。过量生产是因为企业存在着过剩的生产能力，即存在着多余的人员、多余的设备和多余的库存，这不仅会占有有限的资金，而且企业还需要为此付出多余的劳务费、折旧费和利息等，多生产的产品可能成为客户永远不需要的废品。
3/
13、哪些内容可以填入QRQC看板？（答对三条即可）
一、操作人员从首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题，可以 列在QRQC板上。
二、在现场发生的安全问题、设备故障、供应问题，可以列在QRQC板上。
三、该生产线上任何与既定目标有差距的问题，都可以列在QRQC板上，例如： 产量、设备利用率，换模时间，线末库存，工人是否按工艺要求操作等。
四、涉及到该班组的所有审核中提出的不符合项，都可以列在QRQC板上，例如：安全审核，5S审核,过程审核，体系审核，工位审核等。
五、红料箱中的需要返工的和报废的质量问题，可以列在QRQC板上。
3/
14、从外部退回产品上拆下的可利用零件放入仓库，生产需要时直接从仓库领到生产线上装配使用。这种做法妥当吗？（不合适。未对可利用零件进行检验。）
3/
15、产品出现质量问题，主要责任人是现场质量管理员，因为他们没检验出来。对吗？ 不对！操作工是质量第一责任人。3/
16、工序“三自一控”指什么？
自检、自分、自打标记，控制自检正确率。3/17 哪几种情况下生产时要进行首检？
主要包括以下情况：1）每班开始工作时；2）更换模具配件或模具后； 3）调整过程参数后或模具后；4）检修设备后；5）检修夹具或模具后。3/
18、班前会的目的是什么？（安排本班生产工作，决定针对某些问题要采取的措施，讨论问题）
3/
19、班前会何时开？谁组织？谁参加？：每天都开，开会时间为5分钟（5分钟会议），在每班开始的时候（班前召开），由班长负责组织，班组所有成员参加。
3/20、什么是企业的增值活动？指改变零件/产品尺寸、形状、材质的工序活动。
3/
21、QCMS是什么含义？
4类题（21个）
4/
1、什么是孤岛作业？有什么坏处？
这种作业方式是由于工位的安排是按设备的种类，而不是按工序的顺序进行安排而造成的。在这种情况下，操作者即使有闲暇时间也无法帮助相邻的工位，结果造成制造过剩、搬运或等待的浪费。
4/
2、设备布置的原则：①整体综合原则；②移动距离最小原则；③流动性原则；④空间利用原则；⑤柔性原则。
4/3 物品有哪几种基本流动模式？直线形；“L”形；“U”形；环形；“S”形。4/
4、什么是制造成本？包括原材料、外购件、辅料、直接人工费用、设备工装折旧、动力费用、维修费用、车间管理费用。4/
5、精益生产方式的核心是什么？
（全员参与、持续改进产品质量；消除浪费；提高人员效率、机器设备的效率；缩短生产周期时间；以最少的投入获得最大的产出）4/
6、精益生产方式的主要衡量指标有哪些？
（外部/内部PPM；交付业绩MPM；每个操作工每小时的产量；人均销售额；库存天数；设备利用率；每平方米销售额）
4/
7、生产现场有哪七种浪费？（库存、过量生产、等待、废品/返工、无用的操作、运输/搬运、走动）
4/
8、消除浪费的工具有哪些？（工厂布局、目视化管理、质量改进、标准化作业、快速换模、单件流生产、看板拉动）
4/
9、5S的好处（生产安全、保证产品质量、提高生产效率、改进建议的源泉、降低成本，改善公司的形象、增强客户的信心）
4/
10、7个质量基础是什么？（首件合格、防错装置、自检、终检（包括临时质量墙）、红料箱、受控返工、QRQC快速反应质量控制）。4/
11、等待是如何产生的？
等待的浪费即非满负荷的浪费，主要是以下几种原因：
1、因设备自动进行加工而出现的等待；
2、某个工位因作业量少而出现的间歇等待；
3、生产线品种切换而出现的等待；
4、因缺料而出现的等待；
5、因设备故障而出现的等待；
6、因来件质量问题而出现的等待。4/
12、标准工时应用在哪些方面？
①生产排程上的应用；
②产能负荷管理的应用；
③作业绩效管理的运用； ④标准成本管理的应用； ⑤装配生产线平衡的应用； 4/
13、让员工提改进建议的目的是什么？ 4/
14、如何做到均衡生产？
4/
15、实施精益生产方式成功的要素有哪些？领导重视和支持；各级管理人员转变观念；全员参与，持之以恒。4/
16、为什么说安全是企业里的重中之重？ 4/
17、为什么说库存是最大的浪费？ 4/
18、过量生产是怎样产生的？ 4/
19、公司的质量方针是什么？ 4/20、公司的质量目标是什么？
4/
21、QCMS（质量管理手册）的作用什么？ 5类题（21个）
5/
1、精益生产方式使用的工具有哪些？（说出6个）
（5S，目视管理，价值流图析，质量问题快速反应（QRQC），防错，均衡生产，标准作业，工厂布局，快速换模，拉动系统，全面生产维护（TPM），人员效率，设备效率）5/
2、精益生产的十大改善态度（说出5条）？
（1、放弃已有的想法，拒绝现状。2.用我们怎样去做取代解释为什么不做。3.立即跟随改进思路。4.不要做完美主义者，应满足于达到目标的60%。5.立即改进现场错误。6.建设性的思路来面对困难。7.寻找真正的原因，遵循5个为什么原则，然后去解决问题。8.参照大家的观点，不要等天才出现。9.先试后验证。10.改进无止境。）5/
3、谈谈你对精益生产中的“精”字的理解？ 5/
4、谈谈你对精益生产中的“益”字的理解？ 5/
5、如何理解精益生产不需要专职质检员？ 5/
6、谈谈你在本职工作中如何搞好精益生产？ 5/
7、什么是5WHY？
“5”在这里是“多次”的意思，而不是确切的数字。当作业现场发生问题时，丰田公司认为应当通过连续多次“为什么”的提问，来查找问题的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。5/
8、改善的主要理念（说出4条）
过程 > 结果 遵循PDCA/SDCA循环 品质第一 用数据说话 下一个流程就是顾客
5/
9、降低现场成本的七项工作：（说出4条）
① 降低质量成本 ② 提高生产效率 ③ 降低库存 ④ 缩短生产线 ⑤ 减少机器停机时间 ⑥ 减少设备占用空间 ⑦ 缩短生产交期
5/
10、减少库存的方法有哪些？（说出4条）
根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量。对于市场上通用的生产物料可考虑及时生产及时送货来降低库存。
按产品工艺顺序，逆时针将设备靠拢； 工序之间不设存物区和仓库； 按定单数量、品种确定的节拍，采用单件一个流生产。快速更换模具、工装。压缩生产周期：。拉动式生产方式
生产过程能力要平衡
5/
11、为什么要实施精益生产？ 5/
12、如何理解精益管理？ 5/
13、如何理解管理精细化？ 5/
14、你认为你部门的KPI是哪几个？
5/
15、班组长的主要职责是什么？保证班组人员和设备的安全，保质保量的完成本班组生产任务，不断提高生产效率，组织班组实施各项改进。
5/
16、谈谈你部门如何降低成本？
5/
17、什么是企业的非增值活动？指不产生增值的活动，如检验、搬运、库存、返工等
5/
18、什么是防错装置？它的作用是什么？
它是针对不良品或操作失误等不正常现象所采取的预防措施。防错装置可以确保操作者或机器设备不生产不良品，或在出现问题时机器自动停下来。
5/
19、什么是CT、TT、ATT? 5/20、人员效率和设备效率的理想值是多少？为什么？ 5/
21、班组目视管理板有哪些构成？各起什么作用？
第五篇：WOS精益生产知识考试题库
·WOS精益生产知识考试题库··内部资料，请勿外传· 潍柴员工WOS精益生产知识考试及竞赛 复习题100道
1、请说出WOS十项原则的每一项内容。原则一：用户满意是我们的宗旨 原则二：质量在每个人的手中 原则三：高素质的员工队伍 原则四：执行、创新与协作
原则五：以信息化和可视化支持敏捷制造 原则六：安全环保的工作环境 原则七：互利共赢的供方关系
原则八：以六西格玛为主要工具持续改进工作流程 原则九：社会责任 原则十：现场解决问题
2、WOS项目的四个目标具体指什么？
1)量化指标：建立起科学、合理、全面的运营评价量化指标体系，用于指导企业的运营管理和绩效考核
2)建立标杆：借鉴康明斯的评价体系指标，确定企业的近期、中期和远期挑战性目标，开展赶超标杆活动。
3)建立一支高素质、年轻化的人才队伍: 通过WOS的开展和相关人员的参与，学习一些先进的管理理念和解决问题的方法，培养出一支高素质、年轻化的人才队伍。
4)提炼一个优秀的管理文化：提炼出一套潍柴人遵循的的价值观，成为全员的行动方向和行为准则，提高企业的协同工作能力和竞争力。
3、什么是WOS精益生产项目？其目标是什么？
WOS精益生产项目，是指潍柴人基于65年创业经验，并在近13年跨越式成长的基础上，上以具有潍柴特色的WOS理念为指导，下以精益生产为支撑，从2011年5月始，通过三年时间借鉴丰田生产方式的经验和作法，并结合企业实际加以改进、创新，不断改善生产管理水平，综合体现“多、快、好、省”的精益原则（“多”，即拓宽产品型号覆盖率，提高产品市场占有率，扩大企业规模，增强抗风险能力；“快”，即不断突破传统工艺的束缚，持续优化制造流程，缩短交货期；“好”，即生产顾客满意的优质产品；“省”，即努力降低生产成本。）最终打造形成具有潍柴特色的生产方式。
2011年5月17日，潍柴召开WOS精益生产项目启动大会，正式宣告用3年时间在全集团范围内导入精益生产方式，目标为通过项目实施，在现场、标准、作业、物流、设备、品质等六个方面达到丰田生产方式评价标准的3分以上水平。
4、谭董提出的关于开展WOS精益生产项目必须坚持的八项原则是什么？ 第一，思想要高度统一；
第二，领导主动参与，自上而下推动精益生产； 第三，突出体现效率、成本与质量目标；
第四，突出WOS与精益生产一致性，形成具有潍柴特色的精益文化； 第五，形成工作标准，用统一的工作标准规范员工行为； 第六，培训与讨论要贯穿项目始终，为项目实施提供支持；
第七，强调方法使用，逐步摒弃传统思维，用精益的思想统领各项工作开展； 第八，真正实现全员参与。
5、谭董对开展WOS精益生产项目提出的四个要求是什么？ 第一，要坚定目标； 第二，要严格考核； 第三，要固化成果； 第四，要培育素养。
6、TPS是什么意思？
TPS是英文Toyota Prodution System首字母的缩写，是“丰田生产方式”的代名词。
7、精益生产的核心思想是什么？ “彻底杜绝浪费”
8、TPS的成本观念是什么？
利润 = 销售价格-成本=销售价格-采购价格-制造成本
9、丰田生产方式的特征是什么？
一是彻底清除企业存在的一切浪费，降低产品成本； 二是不断向零库存挑战，降低制造成本； 三是持续改进，使产品更好、价格更便宜。
10、什么是成本主义与非成本主义？
成本主义，是指企业将必要的利润列入到制造成本中来决定销售价格，即：销售价格=成本+利润，利润的提高主要通过提高顾客购买价格来实现。这种模式一般适用于新产品或新公司打入市场的初期阶段。
非成本主义认为：利润=销售价格-成本=销售价格-采购价格-制造成本，销售价格的设定考虑市场行情与顾客需求，从而制订合理的销售价格。提高企业利润不是靠提高价格实现，而是彻底进行削减生产成本。这种模式一般适用于产品或公司处于市场稳定阶段。
丰田生产方式主要贯彻非成本主义，彻底进行削减生产成本，其主要做法是：彻底清除浪费的工作，有效利用设备，充分发挥员工的潜力，打造提高工作价值的职场等，通过对产品制造过程的改善来获得企业的利润。
11、Total-TPS是什么意思？
Total-TPS是指从1980年前后开始，由初期的TPS改革发展形成的符合现代市场要求的自主自律式的丰田生产方式，称为“现在的TPS”，主要是在过去的TPS基础上增加了职场活性化和新产品投产先期改善活动。
12、Total-TPS的具体实施包含哪些内容模块？ 模块一：职场活性化 模块二：职场的整备 模块三：作业改善 模块四：物流改善 模块五：设备的改善 模块六：质量改善
模块七：先期改善（新产品投产业务）
13、精益生产的两大支柱是什么？ 准时化、自働化
14、什么是准时化？
所谓准时化就是仅仅将后工序所需要的部件，在需要的时间，生产或投送仅需要数量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。准时化有时也称为适时化。
15、准时化生产的3个基本原则是什么？ 工序的连续流化、根据需要的数量确定生产节拍、后工序领取
16、准时化生产的前提条件是均衡化生产。(正确)
17、自働化的二个基本原则是什么？ 1）质量是在工序内打造的 2）少人化
18、精益生产所说的自働化跟我们通常所说的自动化有什么区别？
自动化是指为了节省人工作业而引进设备取而代之，是指纯粹的专用机器、自动机器、机械手等机械设备而言。
自働化是指将人的智慧赋予机器，当异常发生时机械、设备会发出警报，依靠机器自身就能够停止。由于发生异常时可以自动停止、就不需要经常监督机器的人员了，一名操作者可以多台作业。
19、职场活性化活动具体包含哪些内容？
职场的活性化活动，具体包含以下主要内容：
1、QC小组活动；
2、多技能工化；
3、创新改造以及发明（专利）提案制度；
4、职场的安全卫生；
5、设备维护；
6、防止质量不良品的流出；
7、步合会议（生产部门会议）；
8、发挥管理、监督者的作用；
9、岗位培训，人才培养；
10、为员工配置福利设施。
20、为什么说职场的活性化是不可缺少的？ 因为：
1）公司的业绩成果是每个个体改善的总和； 2）改善的原动力是职场的行动力与变革力； 3）职场的行动力与变革力靠的是每个人的干劲；
4）职场的干劲是构成职场的每位员工的干劲的总和。
所以，需要有提高全体员工干劲的方法和对策，也就是职场的活性化活动。
21、QC小组活动的主题仅限于质量问题的改善。（错误）
22、与任何事情相比，确保职场的安全都是第一位的，最优先的。（正确）
23、QC小组活动的八个步骤是什么？
选定主题；
2、把握现状；
3、目标设定；
4、原因分析；
5、对策计划；
6、效果确认；
7、防止再发生与固化措施；
8、总结及下一步推进计划
24、QC手法的七种工具是什么？
1、排列图（又称柏拉图）；
2、特性要因图（又称鱼骨图、因果图或石川图）；
3、层别法；
4、检查表；
5、柱状图（又称直方图）；
6、控制图（又称管制图）；
7、散布图（又称散点图）。
25、为什么要实施多技能工化？
因为如果只让工人专门负责一个工序，总是做相同的作业，人就会变得墨守成规，所谓墨守成规就是保持现状，它会降低人的能力和脑力，不能激发人的改善意愿，并会限制人的改善思维。
通过岗位轮换，一方面，可以提高员工的技术和能力，引导其追求工作的价值；操作者之间也可以互相帮助，加强团队合作精神；另一方面，操作者相互之间理解作业的内容，有利于改善作业方法，并在需要时能够应对生产数量的变动。
26、现在厂内的现场改善项目属于精益生产里的哪一种制度（B）
A、标准化作业制度
B、创新改造提案制度
C、QC管理制度
27、改善提案评审的内容有哪些？
包含：1）有形收益；2）无形效果；3）推广价值；4）独创性；5）改善构思的巧妙性与技术含量6）努力的程度、工作量的大小。
28、为打造安全卫生的工作环境、无灾害的职场，需要开展什么工作？ 1）现场4S；
2）设备的保养与点检；
3）安全防护用品的配戴与管理； 4）改善危险、不易操作的作业；
5）预知危险的活动（即为了打造安全的职场，作业人员全员参加、事前查出危险所在、危险行为等，并采取对策进行改善的活动）；
6）有惊无险提案活动（即针对在作业或步行时让你感受到危险的现象提出改善提案）； 7）异常处置或应急措施的训练；
8）作业者在遇到类似灾害时，实施应急训练所教与的相关对策； 9）作业环境改善。
29、步合会议的议题包括：（A、B、C）
A、确认生产线现场的改善状况
B、防止重要问题的再次发生
C、进行评价，确定生产效率
D、工会活动 30、精益生产认为管理、监督者的作用是什么？
1）对工作的管理：A、确保生产数量、保证质量、保证安全；B、推进为降低工时的改善活动；
2）对人（部下）的管理：A、多技能工化的训练；B、培养、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小组活动；E、支援创新改造提案。
31、“4S+1S=5S”是什么意思？
4S是指生产现场的整理、整顿、清扫、清洁。通过4S的实施，提高员工遵守标准作业的自觉性，形成良好的素养，就是我们通常所称的5S。
32、请具体解释“整理、整顿、清扫、清洁”
整理：区分现场需要和不需要的物品，不需要的物品按照企业相关规定分类处理，确实没有回收利用价值的应即刻废弃，称之为整理，是4S的第一步工作。
整顿：是指整理后，把留下的需要的物品合理科学地定置（确定存放地点，编号、标识，并摆放好），做到在需要的时候，仅需要的数量容易取出、使用和放回。只是单纯地摆放好的是排列，而不是整顿。
清扫：是指为了使作业现场工作顺利，在安全卫生方面也没有不安全感，对操作、步行等没有阻碍，确保让现场所有物品处于良好的工作状态，将职场整理得干净整洁而开展的打扫卫生、检查和改善的工作。
清洁：是指维持整理、整顿、清扫的良好状态的活动。
33、精益生产具体实施中，哪些内容应可视化？
可视化的内容包括：现场状况的可视化、问题的可视化、不良信息的可视化；
34、生产现场可视化的目的是什么？
使任何人能对设备、生产线是否在顺利地进行生产能立即做出判断，并采取应对措施。
35、什么是安灯？
安灯Andon，是丰田生产方式中促使有关人员采取行动的信息窗口，是看一眼就能够判断出此时此刻出现异常场所的电子显示板、报警灯等。除了表示异常之外也对作业进行指示，如质量检查，更换刀具、搬运部件等，表示作业的进度。
36、什么是生产管理板？
生产管理板是用于记录制造工序的生产状况、生产实际成绩和异常状况的管理板，一般设置在每个班组或生产线的最后工序。
37、如何运用生产管理板？
生产管理板以班组或生产线单位小时的生产计划为指导，由指定人员填写单位小时内实际产出与计划的差异，实时确认生产状况，明确异常原因，制定对策和防止再发生的措施。
38、制作和运用生产管理板应注意哪些事项？ 1）根据当班计划，均衡确定单位小时的计划数；
2）根据需要，在相应工序设置生产管理板，并张贴“生产管理板”标识牌；
3）每个时间段，由固定人员填写实际产出数、差异、理由及备注栏，班长或生产线负责人在确认栏签字确认；
4）车间主任要对每班的生产管理表签字确认。
39、作业标示板的作用是什么？如何使用？
用于各班组操作人员的考勤，及工作岗位的展示。作业标示板的使用方法：
1）员工上岗前，将各自的照片从人员表中挪至相应的工作工位，下班后再挪回人员表中。2）班长负责班产量和出勤表的填写。
40、制造现场的5大任务是什么？按重要程度顺序排列，前三项是什么？ 安全、质量、生产交付、成本、人才培养
41、什么是“标准作业”？
标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序、高效率地进行生产的方法。标准作业由节拍、作业顺序、标准手持3要素构成。
42、标准作业的三个前题是什么？ 1）以人的动作为中心； 2）重复的作业；
3）标准作业文件的制定是由现场（制造部门）编制的。
43、标准作业的三个要素是什么？ 生产节拍（简称节拍）、作业步骤（又称作业顺序）、标准手持
44、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？
Takt-Time，即生产节拍，或简称节拍，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个部件或一件产品的目标时间值。它是根据市场销售情况，由生产台数和运转时间决定的，是标准作业3要素之一。
Cycle Time，即作业周期，是指操作者一个人在所负责的工序按照作业顺序进行一个循环的作业所需要的时间。
45、计算题：某单位10月份计划生产9300台柴油机、工作日20天、每天工作2班，每班8小时，班前会15分钟。可动率假设为100%，用TPS中节拍的概念，10月份生产节拍应该是（A）。
A：2分钟 B：1.98分钟（注：题目数据可改动，变为新题。）
46、标准作业的目的是什么？
1、明确安全地、低成本地生产优良产品的方法；
2、用作目视化管理的工具；
3、用作改善的工具。
47、标准作业的三个要素是什么？如何理解？
1）生产节拍：简称节拍，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个部件或一件产品的目标时间值。它是根据市场销售情况，由生产台数和运转时间决定的，2）作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。
3）标准手持：指工序内持有的能够让标准作业顺利进行的最少的在制品数量。
48、标准作业的制订顺序如何？
1、确定节拍时间。
2、观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)。
3、制定工序能力表。
4、制定标准作业组合票。
5、确定标准手持数。
6、制定标准作业票。
49、作业标准与标准作业有何区别？
作业标准：是指为了实施操作的各个标准而言的。作业标准书包括：各工序能力表、作业要领书、作业指导书（即作业步骤书）、标准作业表、标准作业组合表、山积表、质量检查标准书；
标准作业：标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序、高效率地进行生产的作业方法。它由节拍（Takt Time，T.T）、作业顺序、标准手持3要素组成。
标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作；作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。它是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。
作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。50、手工作业时间和自动运送时间都可以用（C）来测定。A：时钟 B：定时器 C：秒表
51、标准作业分为几种类型？各种作业类型的特征以及作业周期（C.T）的测算方法是什么？ 共有三种类型，即：类型Ⅰ、类型Ⅱ、类型Ⅲ。
1）类型Ⅰ
具备标准作业的3要素（节拍T.T、作业顺序、标准手持），可以进行重复操作并可测得作业周期的作业类型。如总装车间的装凸轮轴工序、装曲轴工序等。
由于该种作业是重复性操作，所以作业周期C.T.可以通过现场掐表直接得到，需要注意的是每道工序都应多测几次取其平均值。
2）类型Ⅱ
虽然可以算出生产节拍，但是组装的种类比较多，组装的零件不同，表示出一个人份的作业量很困难的作业类型为类型Ⅱ，类型Ⅱ主要存在于总装车间。由于该种作业不是重复性操作，所以不能简单的通过掐表直接得到作业周期C.T,而是用加权平均的方法计算。
例：总装车间某道工序，需要组装A、B、C三种车型的零件，各车型零件组装时间分别为30秒、38秒、34秒，这三种车型在当天的产量中占的比例分别为16%、4%及80%，则该工序的作业时间为：
C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。
3）类型Ⅲ
指生产线外的作业，算不出生产节拍，不是反复作业的工序，如刀具交换、品质检验、设备维护、搬运等，其目的就是根据全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标准化、量化到每个人。
例：某道工序上有三台机床a、b、c，换刀频率分别为每800件一次、500件一次、400件一次，一次的换刀时间分别为60秒、120秒、80秒，则每台机床上每件的换刀时间分别为60/800秒、120/500秒、80/400秒。该工序的作业时间为：
C.T=（60/800+120/500+80/400）×该班生产件数 通过对标准作业各工序生产能力的掌握，借助山积表，与生产节拍进行比较，可以判断生产线的状况。理想状态是作业时间跟生产节拍相等，即：C.T=T.T。
52、没有作业标准的地方，操作人员作业不规范，无法判定正常状态和界定浪费，因此可以说“没有作业标准的地方就没有改善”（正确）
53、通常所说的“标准三票”是指哪三票？ 各工序能力表（用于加工工序）；
作业顺序书，又称为作业步骤书（用于装配工序）； 标准作业票； 标准作业组合票；
54、没有标准手持的机械设备在生产运行中会发生什么浪费？ 作业等待的浪费
55、每个工位必须有作业要领书，作业要领书的要点是与安全、品质等相关的内容。（正确）
56、关于检查时间是否计入工序能力表统计时间的问题：如果不停线检查，则不算在工序能力表统计的时间内；如停线，则要计算在内。（正确）
57、标准作业要领书的编制方法是什么？ 1）仔细观察作业的动作；
2）明确作业的目的、顺序、时间； 3）确认每个作业顺序的要点。
58、工人如按其指导要求去做，则可以准确快速且安全地进行作业，是以下哪个文件的作用（C）。
A：标准作业组合票 B：标准作业票 C：标准作业要领书
59、山积表是什么工具？
山积表是进行作业再分配以及工序削减，从而提高工序能力的重要工具。它通过对每个作业人员具体作业内容及时间的叠加（类似于积木），画出柱状图。通过该图，可以根据生产节拍对作业内容进行重新组合，调整每个作业人员的工作负担。60、简述生产现场的七大浪费是什么？
1）制造过剩的浪费；2）等待的浪费；3）搬运的浪费；4）加工本身的浪费；5）库存的浪费；6）动作的浪费；7）不良品、返修的浪费。61、TPS提到的七种浪费中最大的浪费是什么？ 制造过剩的浪费
62、请解释“5次的为什么” “5次的为什么”（即Five “Whys”）就是通常所说的5W1H(why,what,where,when,who,how)指在对工序进行分析或调查现状时，不是问了一次二次的 why就停止发问，而是通过不停地追问为什么、为什么，追查出隐藏的真正原因。
63、增产的时候提高生产率，减产的时候降低生产率，则不是好的改善。（正确）
64、有关设备的可动率和运转率，下列叙述哪个正确？（注：设备可动率是指“想动用设备时，该设备随时可以正常运转的比率”，设备的运转率是指“设备当前的生产实际成绩与一定时间内满负荷运转时的能力的比值”）（A、C、D）(A)设备定期维护保养可以提升可动率；
（B）设备系统的可动率常随设备使用的时间增加而提升；
（C）如果订单很多，通过加班加点和轮班倒休可使运转率超过100%；
（D）在不需要产品的时候提高设备的运转率，会生产出多余的产品造成制造过剩的浪费。65、某单位4月份生产任务10000辆，使用1000人，5月生产任务是2000辆、使用220人，这种人员配备方法是（B）。A.省人化
B.少人化
C.省力化
66、能对应生产台数增减人员，用最少的人员应对的体制称为（B）
A.省人化
B.少人化
C.定员化
67、物流改善应该关注以下哪几个方面：（A、B、C）
A、采购件的接收方法
B.工厂内的物流
C．包装的改善； 68、对于工厂内的物流，部件搬入的方式有哪几种？ 顺序搬入方式；
集中供给方式：即按照生产顺序信息一台份一台份地集中供给部件； 呼叫信号方式； 集中存放方式； 裸件供给方式； 巡回供件方式。
69、当大型部件从货运箱里取出困难，或部件种类多而摆放场地狭窄的情况下，应采用哪种配送方式？ 裸件供给方式
70、距离加工工序较近的场合下，通常应采用哪种配送方式？ 巡回供件方式
71、对于螺钉、螺母、垫片、卡扣等小零件，应采取何种配送方式？ 集中存放方式
72、为了降低库存、减少工时，采购件采用的接收方法主要有哪些？ 多次进货、混装搬运、顺序领取、着工领取。
73、为了节约劳动成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（错）74、看板的种类有哪些？
1）领取看板：是显示后工序到前工序领取部件或制品的名称、种类、数量的看板。其中，领取采购件的看板被称作“外购件订货看板”
2）加工看板：是为了在制造工序内，对在制品生产加工进行指示而使用的看板。在一个工序内生产多个品种的产品时，就需要有设备切换准备时间，这种情况下，用于批量生产的加工中指示的看板也称作“三角看板”。75、看板的使用规则是什么？
1）在使用部件时，当已经用完第一件后，一定要把放在周转箱、托盘等部件箱内的看板取下来，放进回收箱里；
2）每到规定的时间去回收取下的看板；
3）只领取每到规定时间回收的“领取看板”张数的部件；
4）领取前工序部件时，取下前工序的加工中看板，更换成领取看板进行领取； 5）没有看板的部件绝对不允许领取。
76、有关看板管理，错误的说法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取货的依据 B、看板具有改善的机能
C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样； D、没有看板不能生产，但能运送
77、看板卡与物料是成套的，没有看板卡的物品不能流转（正确）78、看板运行过程中允许预先取下看板、迟后取下看板、忘记取下看板的情况发生。（错误）79、看板的领取周期用“A-B-C”表示，A、B、C代表何意？
A代表领取部件的日期间隔；B代表当天领取的次数，C代表领取延误的次数 80、看板的功能是什么？
看板是实现拉动式准时化生产的管理工具。它的功能为： 1）指示生产、搬运的信息； 2）是一种目视化管理的工具；
3)工序改进、作业改善的工具：通过看板运转可掌握现场的管理状态，通过看板的停滞可发现问题，从而推进职场的改善。
81、Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括：（B、C、D）A.根据需要增加设备； B.设备的4S;
C．设备的维护方法（主要指自主保养）； D.设备/产品的切换时间
82、设备的自主保养是指什么？
设备的自主保养是指由设备使用部门进行设备的日常维护、保养作业。自主保养项目是使用部门与专业维护部门共同协商确定的。
83、以下哪些是由于清扫不良而引发的设备故障、质量不良?（A、B、C、D、E）A.空调过滤器堵塞引发空调不良和品质不良； B.空调管道清扫不良引发火灾造成设备全部损坏； C.光电开关的污染造成感应不良；
D.控制柜内垃圾堆积引发漏电、火灾； E.因搬运槽内有残留切屑造成制品划伤。84、设备的预知维护(PM)是指什么？
所谓预知维护，是指通过对设备、机器的动作和状况进行观测，从历史的劣化倾向等掌握异常与故障的特征，预知异常并预先采取必要的维护措施的方法。85、按精益生产方式，通常先进行设备改善，再进行作业改善。（错）86、切换作业包含哪些作业？
外部切换作业；内部切换作业；调整作业。87、保证质量的思考方法是什么？
保证质量的思考方法是：顾客第一；后工序就是顾客，杜绝向后工序流入不良品。88、制造工序内质量保证的4原则是什么？ 1）遵守标准作业；
2）自我检查质量的实施(即实施自主检查)； 3）实施质量的相互确认； 4）改善难操作的作业。
89、现场改善只要达到一个尽善尽美的程度就可以不再继续进行改善了。这是（B）的。A：正确
B：错误
90、在工序设立“质量检查点”应包含哪些内容？ 在工序设立“质量检查点”，应包含以下内容：1）“质量检查点”的标识； 2）检验文件； 3）量检具； 4）检验保留件（最近一次检验件，1件即可）；5）检验记录 91、工序能力指数CPK值如果低于1，需要进行全数检查，设备也需要进行改善。（正确）92、以下哪些属于防错技术的运用？(A B C)A.防止操作者粗心的设计结构；
B.发现操作者的失误进行警告的设计结构； C.当设备、机器、产品出现不良情况时，可检测发出通知，使设备机器停止、信号灯点亮、发出警告声等的装置。D.检查员进行全数检查
93、生产现场的管理内容主要包含哪四部分？ 维持管理、提高管理、变化点管理和异常管理。94、变化点的管理主要对哪些变更项目进行管理？ 人员的变更、设备的变更、方法的变更、材料的变更 95、何为先期改善？
先期改善是指在投产（批量生产）前，全体部门从设计的开始阶段就要对至今为止已发生的各种问题进行探讨研究，将这些问题考虑进设计图。设备设计、制造工序等进行提前改善，从而最大限度的降低量产开始后的改善。
Total-TPS主张产品批量生产开始前尽一切力量进行改善，使新产品的投产顺利进行，使批量生产后花费较大的改进降低到最小限度。96、先期改善包括哪些活动？ 1）SE活动；
2）生产准备活动； 3)制造准备活动； 4)质量保证活动； 97、SE活动
SE是Simultaneous Engineering的首字母缩写，意为同步工程，是指产品设计从开发阶段到量产开始之前，在质量、易制造、降低成本等方面提高产品图纸的完善程度的活动，是公司全体部门参加的活动。
98、先期改善中的生产准备活动包括哪三个部分？分别由谁负责？ 1）生产工序、生产设备方面的准备，由生产技术部门负责； 2）生产管理方面的准备，由生产管理部门负责； 3）物流方面的准备，由生产管理部门负责；
99、先期改善中的制造准备活动主要包含哪些内容？ 确定作业工序； 编制作业标准书； 实施作业训练； 制作工装、夹具； 研讨工厂的物流方式； 研讨均衡化条件；
开展成本管理、降低成本活动； 小批量试生产。100、为什么说“公司的财产=公司人员的成果+资产-负债”？如何理解“公司人员的成果”？ 公司除了有形资产，还有无形资产。精益生产认为，公司人员的成果=员工数*员工的能力*上进心，全体员工的能力和上进心是公司非常重要的无形资产，因此，公司的财产=公司人员的成果+资产-负债。所谓“公司人员的成果”，可理解为：通过精益生产的改善活动，提高全体员工的能力和上进心，激发出整个职场的干劲和每个员工的干劲，它是精益生产的努力方向，可打造一个积极上进、让顾客信赖的公司整体形象，并最终实现整个公司的产品质量、生产效率和利润提高。
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