第一篇：企业6S管理文件
广州JFE钢板有限公司 6S管理推进工作实施方案
为提升企业形象，增强企业竞争力，共同营造清洁、有序、安全的工作和生产生活环境，增强企业竞争力，公司领导研究决定在全公司范围内全面持续开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S管理活动，特制定本实施方案。
一、适用范围
本方案适用于公司各责任部门（厂）所辖各片区。
二、推进方针及原则
1.推进方针：以人为本，循序渐进，务实高效，规范管理，内强素质，外树形象。
2.推进原则：坚持抓住关键，突出重点，讲究实效的原则；坚持适用性与可操作性，体现公平公正的原则；坚持组织推动，自主管理，全员参与的原则；坚持持续改进、提升素质、激发团队意识的原则。
三、实施办法：
1.成立领导班子，划分责任区域。公司成立6S活动推行委员会，下设办公室。各部
门组建6S活动领导小组，明确责任范围和工作职责。
2.制定考评细则，深入开展宣传教育活动。各部门根据岗位特点和环境具体实际，制定考核内容和评分标准，各片区负责人向全体员 工宣讲开展6S管理活动的内容、目的、意义和方法，确立员工的6S管理理念。
3.制作区域和物品标识，开展全员培训。各部门按照6S考评标准，制作各种标识，以科室和班组为单位开展员工培训。
4.组织检查考评，落实奖惩措施。推行委员会办公室组织人员定期到各责任区域检查考评，提出整改意见，将考评结果进行通报。
5.持续改进，逐步规范管理。通过持续不断的改进，培养员工良好的行为习惯，推动6S管理活动规范化、持续化、永久化。
四、推行步骤及时间安排
（一）组建班子，制定6S管理推进工作方案（2017年7月底）1.公司成立6S活动推行委员会。由谢宇强担任主任，张灿标，王利军，谢汝健担任副主任，各部门负责人为成员。推行委员会下设办公室，负责6S活动的日常管理活动，由龙禄清担任办公室主任，杨承志、黄维帅担任执行秘书，各部门确定1-3人担任执行干事。
2.各岗位具体职责如下：
1）主任：负责组织推行委员会进行全公司6S工作的总体规划和实施措施的制定，监督各部门6S工作的开展及全公司6S活动经费的调拨。
2）副主任：负责组织落实6S活动的具体实施工作，协调和处理在实施过程中出现的一些问题，并将6S活动不断改进和完善并确保长期有效执行。
3）委员：负责与主任一起配合做好全公司6S工作的总体规划并 制定实施措施，组织和实施本部门的6S工作并监督检查6S工作的进展情况，对全公司6S工作的开展情况进行检查和督促。
4）办公室主任：协助主任召集有关会议及组织开展6S管理活动，负责6S标准及有关文件制度的起草，参与全公司6S实施方案的讨论，制定和实施，办理6S管理活动的日常事务。
5）执行秘书：协助办公室主任处理6S管理活动日常事务，与执行干事一起共同负责组织6S的培训、检查评比及考核分数的统计和评分结果的公布等。
6）执行干事：负责执行6S活动实施的规定和奖罚制度，并对各部门进行日常检查、评比、处理其他有关6S的活动事务。
（二）划定管辖区域，制定考评管理办法（2017年8月）1.以职能部门为管辖区域，以科室班组为责任片区，制作标识牌、警示牌，划分责任区。（8月10日前）
2.各部门、各科室、各班组结合岗位实际制定考评标准，提出考评意见。（8月20日前）
3.制定考评管理办法、完善6S管理制度（8月底）
（三）组织全员培训，逐步推行6S管理活动（2017年9月）1.颁发6S管理制度，以部门和科室为单位组织开展6S管理教育培训工作。（9月15日前）
2.以责任片区为主，试行6S管理办法。（9月底前）
（四）开展检查评比活动，搜集整改意见及建议（2017年10月）1.由推行委员会办公室组织开展全面检查评比活动，提出整改意 见和建议。
2.各部门自检自查，逐步完善6S管理制度。
（五）落实整改措施，执行6S管理办法（2017年11月）1.督促各部门落实整改措施，认真执行6S管理制度。2.由推行委员会组织检查评比活动，落实奖罚措施。
（六）进行阶段性总结，持续推进6S管理规范化（2018年12月）
1.各部门对6S管理活动进行阶段性总结.2.公司召开总结评比大会，持续推进6S管理规范化。
综 合 部 二〇一八年七月二十七日
第二篇：6S管理学习文件
6S管理学习文件
目的
通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。2 适用范围
适用于我公司各个区域的现场管理。3 专用术语
3.1“6S”活动：是全员对现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的循环。“6S”关键在于人的素养。
3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3目视管理：就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。4 职责
4.1生产部负责对生产车间的现场管理。
4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督.检查.评价和考核。5 工作程序 5.1“6S”管理
5.1.1“6S”管理的内容
a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。
c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
f.安全: 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
“6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记的工作程序，在现场实际实施，并明确（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。5.2定置管理
5.2.1自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。5.2.2定置管理的原则
有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。
5.2.3定置管理的对象与分类
A.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。
B.按物品所处状态为A、B、C、D四类：
a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。
b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。
c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。
d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。5.2.4定置管理的实施
a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。5.3目视管理
5.3.1标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。5.3.2主要用于现场存放区域的标示。
5.4安全文明生产建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有
员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。
有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采取相应的有效防范措施。5.5现场管理的考核
管理者代表及办公室每月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考核。
2011.12
第三篇：实战6s管理文件（定稿）
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实战6s管理文件
6S的内容
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推销员（Sales）
＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
＊提高商品效率和工作效率
6S对安全有保障（Safety）
＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
＊“3定、3要素”原则规范现场作业
＊大家都正确的按照规定执行任务
＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊明亮、清洁的工作场所
＊员工动手做改善、有成就感
＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊大家都养成良好的习惯
＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
6S在商场管理中的应用
整理（SEIRI）
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将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品
◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。
整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
注意点
＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
实施要领
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自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查
整顿（SEITON）
必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的
＊卖场商品及标识一目了然
＊整整齐齐的卖场环境
＊消除找寻物品的时间
＊有效降低商品的库存
注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术
实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识
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整顿的“3要素”
场所
＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法
＊易取
＊不超出所规定的范围
＊在陈列方法上多下工夫
标识
＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊商品的标识和陈列位置区域的标识
＊某些标识方法要统一
＊在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境
目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患
注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化
实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁（SEIKETSU）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
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稽查、竞争、奖罚
实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视
教养（SHITSUKE）从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神
注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训
实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM）每日下班前作自我反省与检讨
目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心
注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈
实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划
检查要点
排面有没有缺货
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有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品
须即时清理掉的物品
地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
墙壁上的 A、蜘蛛网
B、过期POP
吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
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灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作
依6S规定，全面做好卖场管理作业
协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查.东莞培训网 www.xiexiebang.com
6S推行步骤
：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
公司6S管理标准制度
6S管理内容
1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
4清洁：维护清扫后的整洁状态；
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6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
17提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；
18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
19工作时间提倡使用普通话；
20注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
第四篇：企业企业6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
[编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
第五篇：企业6S管理
企业6S管理_企业6S管理内容
6S含义
1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
目的：提高工作效率。
2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：消除“寻找”现象。
3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：提升作业品质。
4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：创造明朗现场。
5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
目的：前面“5S”的实施的前提。
6S八大目的1.改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率.3.改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。
5.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮,设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。
6.降低生产成本
极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费,提升了产品的品质，从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感,对工作尽心尽力，并带动改善意识，士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。
8.缩短作业周期,确保交货
企业实行“一目了然”的管理（目视化管理）,使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。最后，企业的每个员工都有团队合作精神。精神面貌的改善，企业的形象提升,形成一种自主改善的机制，实现良性循环。
6S的八大作用
1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购
买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；
3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工
厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
必需品与非必需品
1.必需品：就是经常使用的物品，如果没有它，就必须再购入替代品，否则就会影响正常的工作。
2.非必需品：非必需品分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月或更长时间才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作没有任何作用，需要报废的物品，如已经不再生产的样品、图纸或零星设备等。
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