电焊工技师理论知识考题

第一篇：电焊工技师理论知识考题

电焊工技师理论知识考题

一、填空题

1．焊工国家职业标准工作要求由、工作内容、、相关知识四个部分组成。

2．焊工国家职业标准的组成有、基本要求、、比重表四部分组成。

3．焊工国家职业标准的作用；检验 的标准及尺度；职业技能培训和鉴定的依据；国家职业 制度的基础。

4．焊工国家职业标准的适用对象；操作 和 设备进行 的焊接或切割成型的人员。

5．锅炉压力容器焊工考试母材的分类； 钢，钢，钢、铁素体不锈钢，不锈钢、双相不修钢四类。

6．撰写技术论文的注意事项；要明确读者对象、要充分占有资料、请、标点符号要，书写要。7．技术论文应力争突出实用性的技术内容。要求文字、，能准确地表达必要的 和 成果。8．技术论文的要求：数据可靠、、引证有力、、判断准确、。

9．制定工时定额的方法； 法、经验统计法、法、比较法四种。

10．工时定额的组成； 时间、布置工作场地时间、时间、准备结束时间。11．成本核算的目的；确定产品价格、降低生产成本，提高产品市场、衡量经营活动的成绩和效果、进行。

12．纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不得小于，当管径大于或等于600mm是错开的间距不得小于。

13．直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于。管道任何位置不得有 焊缝。

14．对不合格的项目，应按 认真进行返修。

15．焊接后的热处理对焊缝与焊接接头 的降低、促进 逸出、避免出现 升值等有利。

16．焊接材料库对湿度要求不高于，对温度要不低于。17．疲劳破坏宏观上无 变形，因此比 的破坏具有更大的危险性。

18．预防脆性断裂的措施有；采用合理的、正确选用材料、合理安排 工艺。

19．脆性断裂的常用评定方法； 试验、落锤试验、爆炸膨胀试验、试验。

20．生产中应 余高值，不应以 的方法来增加焊缝的承载能力。

二、选择题

21．持证焊工免去重新考试的条件中该项碳素钢产品焊接工作中每年平均的焊缝射线探伤的一次合格率均大于或等于（）。A 85％ B 90％ C 95％ 22．夹渣在底片上多呈（）和不同形状的点。A 波浪状 B 条状 C断续 D 连续

23．根据经验碳当量在()时，淬硬倾向更强，属于较难焊的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。A CE＜0.4％ B CE= 0.4~0.6 C CE＞0.6％

24．冲击韧性是指在冲击载荷下，金属材料（）能力。A表面变形 B塑性变形 C应力变形 D 抵抗破坏

25．铁碳合金的基本组织有铁素体、渗碳体、（）、（）、（）、莱氏体、魏氏组织。

A 奥氏体 B马氏体 C机械混合物 D珠光体

26．制螺纹图样时必须标注（）中规定的螺纹代号。A行业标准 B 相应标准 C企业标准 D 国家标准

27．焊缝的表面缺陷可用（）探伤法、（）探伤法、（）探伤法等进行。

A 射线 B 着色 C 磁粉 D肉眼 E 莹光

28．对结构所用的（）、（）必须经过验收、复验，确认合格后方可入库。

A 金属材料 B 焊接材料 C 辅助材料

29．金属在固态下随温度的变化，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为（）

A 物理现象 B 化学现象 C 同素异晶转变 D晶体变化 30．直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于（）。管道任何位置不得有十字形焊缝。

A 100 mm B 200mm C 300mm D 400mm

三、判断题

31．持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作。…………………………（）32．钎焊温度直接关系到钎料能否充分熔化接头金属。…………………（）33．根据工艺评定指导书、焊接原始记录和检验、试验结果、出具工艺评定报告。……………………………………………………………………（）34．焊接工艺评定重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。…………………………………………………………………（）35．焊接工艺评定补加因素是指影响焊接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。……………………………………………………………………（）36．焊接工艺评定补加因素是指影响焊接头冲击韧性的焊接工艺因素。…………………………………………………………………………（）37．力学性能指标主要有；强度、塑性、冲击韧性和硬度等。…………（）38．对于焊接结构，经正火后，能改善焊接接头组织，消除粗晶组织及组织不匀。……………………………………………………………………（）39．在晶体中，原子按一定规律局部排列得很齐。………………………（）40．螺纹一般不按真实投影作图，而按国家标准《机械制图》中的规定的螺纹画法制。………………………………………………………………（）四．简答题

41．中碳钢的焊接时的主要问题？ 42．铝及其铝合金的焊接性能是什么？ 43．异种钢焊接的工艺原则？ 五．计算题

44．对接接头受拉静载强度的计算？ 六．论述题

45．脆性断裂的危害有那些？ 46．等离子喷涂的特点及应用？

47．焊接工艺卡的编制序？

答案

一．填空题

1．职业功能、技能要求。2．职业概况、工作要求。3．焊工能力、资格证书。4．焊接、切割、金属工件。5．碳素，低合金，马氏体、奥氏体。6．专家审阅、使用正确，清楚。7．简明精炼、通俗易懂，理论、实践。8．论点明确、论证严密、实事求是。9．经验估工法、分析计算法。10．作业、休息和生理需要。11．竞争能力、成本控制。12． 100mm，300mm。13． 200mm。十字形。14．有关规定。

15．冷却速度、氢的、硬度。16． 60％，20℃。17．塑性、静载下。

18．焊接结构设计、结构制造。19．冲击、静载。20．适当控制、增加余高。二．选择题

21．（B）。22．（B）。23．(C)24．（D）。25．（D）、（A）、（B）26．（B）27．（C）、（B）、（E）。28．（A）、（B）29．（C）30．（B）。三．判断题

31．（×）32．（×）33．（√）34．（√）35．（×）36．（√）37．（√）38．（×）39．（×）40．（√）四．问答题

41．答：中碳钢的焊接时的主要问题是容易在焊缝中产生气孔和热裂纹，热影响区容易产生低塑性的淬硬组织，当焊件刚性较大或焊条选择不当是，容易引起冷裂纹。

42． 答：铝及其铝合金具有熔点低、导热性好、热膨胀系数大、易氧化、高温强度低等特点。焊接时存在的困难是氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头不等强。43． 答：解决异种钢焊接问题主要是从焊条、预热温度和焊后热处理的参数的选择上来考虑。五．计算题

44．答：对接接头受拉静载强度的计算公式； F σ= ≤[σLδ1

式中 F—接头所受拉力(N)L—焊缝长度(CM)δ1—接头中较薄板的厚度(cm)σ— 接头受拉或受压时焊缝所承受的应力(N/cm2)σ′s

′s

] —焊缝受拉或受弯是的许用应力(N/cm2)六．论述题

45．答：由于脆断具有突然发生，来不及发现和预防的特点，一旦发生，后果十分严重，不仅造成重大的经济损失，同时还会危及人的生命安全。因此，焊接结构的脆性断裂是一个应该予以十分重视的问题。

46．答：等离子喷涂的特点是等离子火焰温度高，能熔化几乎所有难熔材料，因而使其喷涂对象十分广泛、等离子焰流速度高，粉粒加速效果好，所以涂层结合强度高。其用途很广，是喷涂各种陶瓷材料的最好方法。47． 答：焊接工艺卡的编制程序应根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图；给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、接头编号焊接工艺评定编号和焊工持证项目；根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要人和生产经验编制焊接顺序；根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数；根据产品图样的要求和产品标准确定产品的检验机关、检验方法、检验验比例

第二篇：电焊工技师理论知识试题集(判断题)

技师理论知识试题

二、判断题

1、按GB 12212《技术制图 焊接符号的尺寸、比例及简化表示方法》规定，需要在图样中简易绘制焊缝时可以用视图、剖视图或剖面图表示，而不能用轴测图示意表示。（×）

2、在焊接装配方法中，安装孔装配法适用于有安装孔的结构件在室内进行装配。（×）

3、焊接结构质量检验项目就是检查整体焊接结构的质量。（×）

4、只有个别形状的可展开物体才可以用三角形法进行展开。（×）

5、在正圆锥台展开放样画展开图前，应先对板厚进行处理。（√）

6、下料前，凭经验进行划线，然后按照划线进行切割。（×）

7、半异体中的电子数比空穴数多。（×）

8、PN结是P区带正电，N区带负电。（×）

9、晶体二极管就是一个经过特殊封装、有3个引出极的PN结。（×）

10、在半波整流电路中，二极管的整流电流大于负载的直流电流。（×）

11、晶体三极管有3个导电区：发射区、基区、集电区。（√）

12、在一定范围内，三极管的基极电流对集电极电流具有控制作用。（√）

13、零线接地的目的是为了固定设备。（×）

14、在三相半控桥式整流电路中，可控硅的最大导通角是180度。（×）

15、双向可控硅在它的两个方向控制导通时，只有一个控制极可触发其导通。（√）

16、晶闸管维持电流的大小和结温有关，结温越低，维持电流越小。（×）

17、双向晶闸管只有一个控制极，当加入正脉冲或负脉冲时均可控制正向或反向的触发导通。（√）

18、有2只灯泡，A规格是110V、100W，B规格是110V、40W，若把两只灯泡串联，接在110V的线路中，B灯泡较亮（P=I2R）。（√）

19、手工电弧时，使用碱性焊条比酸性焊条更容易产生焊工金属热反应。（√）20、焊工用护目玻璃的号数越小，色泽越深。（×）

21、焊接操作规程应根据不同的焊接方法和焊接操作环境进行制定。（√）

22、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人员严禁用双手操作，以防触电。（√）

23、将交流焊机接入电网后，焊机本身发生“嗡嗡”声，但不起弧，测量二次电压后发现无空载电压。上述现象可能是焊机一次绕组断线引起的。（×）

24、硅弧焊整流器的整流控制回路断路或电位器未固定好会引起焊接电流不稳定。（×）

25、手工钨极氩弧焊机的控制变压器发生故障，焊机也能正常运行。（×）

26、自动埋弧焊机发生焊丝在导电嘴中摆动，导电嘴以下的焊丝不时发红的现象与导电不良无关。（×）

27、当埋弧焊机的其他焊接参数不变而焊丝伸长量增加时，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变深，焊缝余高减小。（×）

28、采用串联电阻法消除交流氩弧焊产生的直流分量比较简便易行，但其缺点是不能彻底消除直流分量，并增加无谓的能量消耗。（√）

29、CO2气体保护焊机因焊丝在送丝轮处卷曲造成不送丝故障，将弯曲焊丝剪掉就可以排除。（√）30、逆变电源在输入电压和磁感应强度一定时，其铁芯截面积和绕组匝 的乘积与工作频率成正比。（×）

31、焊接结构是指用各种连接方法连接而成的金属结构。（×）

32、钢材的复验就是焊接性复验。（×）

33、钢管矫直机专用于钢管与圆钢的矫直。（√）

34、在生产批量较大的构件时，可采用划线法。（×）

35、气割的生产率和经济性高于剪切。（×）

36、在常温下进行的成形加工称为常温成形。（×）

37、如果装配工艺不正确，会使结构达不到技术要求，同时对焊接质量也会产生不利影响。（√）

38、焊接工装夹具中的定位器都是固定的。（×）

39、在焊接工装夹具中，不是对所有的零件都作刚性固定。（√）40、夹具不需太大的强度和刚度。（×）

41、在手动夹紧机构中，弹簧夹紧器主要用于圆形件的夹紧。（×）

42、为完成同一职能而在结构上组合在一起协同工作的零件，称为机械零件。（×）

43、在工装夹具设计程序中，绘制装备的零件图主要是指绘制装备中标准零件的工作图。（×）

44、在流水线上进行大批量焊接生产时，须选用组合式夹具。（×）

45、在焊件装配过程中，确定位置或尺寸的依据叫基准。（√）

46、在焊接工装夹具的设计中，定位元件可以作为受力构件。（×）

47、传动机构与夹紧元件结合起来便构成了夹紧机构。（√）

48、工装夹具设计时，应选择夹紧力的作用点，板件越薄，点距越大。（×）

49、采用电渣焊焊接中碳钢和低合金钢时必须预热。（×）

50、电渣焊焊缝金属的化学成分和力学性能主要是通过调整焊剂的合金成分加以控制的。（×）

51、电渣焊在引弧造渣阶段应采用比正常焊接稍低的电压和小的电流，以延长造渣时间。（×）

52、电渣焊时，母材中硫、磷等杂质元素含量过高易产生气孔。（×）

53、采用下向焊焊接时，可由多个焊工组成连续操作的流水作业班组，它特别适用于球形储罐的焊接施工。（×）

54、管道下向焊管口组对时，若采用外对口器，在对口器撤离前必须完成50%以上根焊。（√）

55、手工下向焊打底，自保护焊药芯焊丝半自动下向焊填充盖面这一组合工艺，焊接速度快，力学性能好，但抗风能力差，不适合野外施工。（×）

56、管道下向焊时，不允许存在咬边缺陷。（×）

57、堆焊的主要目的就是连接焊件。（×）

58、石油化工容器内壁常采用铜基堆焊金属，以达到抗腐蚀的目的。（×）

59、氧乙炔堆焊的稀释率低，熔化层深度可控制在0.1mm以内，较易保证堆焊层质量。（√）60、钎焊时，润湿角越大，润湿性越好。（×）

61、钎剂的熔点和沸腾温度都应低于钎料的熔点。（×）62、钎焊工件清理前，无须进行脱脂及机械清理。（×）63、火焰钎焊设备简单，通用性强，对操作技术要求高。（×）64、镍抗碱类腐蚀的性能仅次于银。（√）

65、镍及镍合金焊接时，焊接电源要采用直流反接。（√）

66、非氧化物陶瓷的性能特点是耐高温、低强度、抗磨损、耐腐蚀。（×）

67、烧结金属粉末法是现代陶瓷金属的基础，它是应用最为广泛的陶瓷与金属连接方法。（√）68、厚壁材料焊接时容易产生焊接变形和烧穿现象。（×）

69、用螺栓、螺母对管道进行带水补焊时，要根据管径的大小选择合适的螺栓、螺母。（×）

70、蒸汽管道錾堵后的补焊在工艺上应控制好两点：一是母材熔深要尽量浅fg是熔池冷却要换。（√）71、输油管线在线焊接技术的关键是降低焊接残余应力。（×）72、采用低氢焊接材料会使产生冷裂纹的潜伏期缩短。（×）

73、湿法水下焊接焊条电弧焊时，一般多采用拖焊法，依靠焊条涂料层触及工件来对准焊缝及控制弧长。（√）

74、焊接结构工艺过程设计时，除单件小批量生产的简单产品外，都应具有工艺方案。（√）75、焊接结构产品的生产纲领就是在计划期内应当生产的产品数量和进度以计划。（√）

76、在焊接结构生产工艺规程的文件形式中，工艺过程卡片主要用于大批量生产的产品标例。（×）77、与用等量材料制作的容器相比，球罐的容积最大。（√）

78、球罐壳体的温压成形就是在常温状态下，钢板经冲压变形成为球面球壳板的过程。（×）79、较大型的球罐在工地现场安装时，一般都采用散装法。（√）80、组装是决定人行过街桥主梁质量的关键工序。（√）

81、对称的工字面梁和柱结构简单，制造的程序是边装配边焊接。（×）

82、焊接结构装配-焊接工艺过程有严格的质量保证措施，因此不会存在不符合要求的缺陷。（×）83、产品质量的检验方式按检验地点可分为厂房检验和工地检验。（×）84、焊接质量检验不包括焊前及焊接生产过程中进行的检验。（×）

85、拉伸试样断口处发现气孔、夹渣或裂纹等焊接缺陷时，试验结果无效。（√）86、渗透探伤包括荧光检验和着色检验。（√）

87、在锅炉压力容器和压力管道中，电弧擦伤是不允许存在的焊接缺陷。（√）88、未焊透产生的材料因素是焊条的化学成分。（×）

89、质量控制标准建立了一个为改进焊接质量而努力的目标，所以说质量控制目标也是一个质量努力目标。（√）

90、焊接结构的焊缝返修后不需进行重新检验。（×）

91、在焊接结构质量验收依据中，检验文件只包括工艺规程和检验规程。（×）92、工程质量验收程序应按分项工程、分部工程和单位工程的顺序逐级进行。（√）

93、根据GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》标准规定，管道任何位置都不得有十字形焊缝。（√）

94、CJJ2《市政桥梁工程质量检验评定标准》要求焊缝都应进行外观检查，内部检查以超声波探伤为主。（√）

95、GB 150《钢制压力容器》标准规定，容器封头直边部分的纵向皱折深度应不大于2.5mm。（×）96、日常生活中，焊接结构的破坏中以塑性破坏最为常见。（×）

97、金属材料塑性变形主要是通过滑移和孪生两种方式进行，其中孪生是最基本的塑性变形方式。（×）98、冲击韧性和缺口根部形状有关，用U形缺口冲击试件测得的转变温度比用V形缺口冲击试件测得的低。(√)99、焊接结构中具有盖板的对接接头可大大提高其疲劳强度。（×）100、单排点焊接中，焊点只受切应力。（×）

101、电阻焊中，点焊接头的焊点主要承受拉应力。（×）

102、若焊缝金属的许用应力与基础金属相等，则不必进行强度计算。（√）

103、搭接接头的正、侧焊缝联合受拉或受压的静载强度计算公式是：τ=F/(1.4κ∑L)≤[τ’]。(×)104、不开坡口丁字接头等腰角焊缝的焊脚尺寸为k，则其计算厚度为0.7k。（√）105、脆性断裂的主要特征之一就是断口处有韧窝。（×）

106、随着加载速度的增加，材料的屈服点降低，因而促使材料向脆性转变。（×）107、尽量减少结构的刚度是防止脆断的主要措施之一。（√）108、钢材和抗拉强度越高，对疲劳越敏感，尤其是焊接结构。（√）

109、在距焊缝一定位置将焊件加热至280℃，引起局部屈服，降低了焊接接头的疲劳强度。（×）

110、“合于使用”原则是一个更加科学、更加准确的评定准则，应用它对于焊接产品来说既然可增加构件的安全性，同时也降低了构件的成本。（√）

111、焊条的消耗与焊接所用的电流大小无关。（√）

112、在概略计算中，焊剂消耗量一般取焊丝消耗量的0.8～1.2倍。（√）113、容量为40L的标准钢瓶可装入50kg液态CO2。（×）

114、采用交流电源进行电弧焊接时，电能消耗量与弧焊电源的有效率成正比。（×）115、工时定额不是一成不变的，应根据实际情况随时进行必要的修订。（√）116、论文是由论点、论据、结论三个部分构成的。（×）

117、一般论文是在技术总结的基础上，经不断完善和充实提高，加以提练总结而成的。（√）118、技术总结是一种正式在刊物上发表文章的形式。（×）119、焊接生产中焊接工艺规程可以根据具体情况任意改动。（×）

120、焊接工艺评定任务书是根据产品技术规程或图样要求列出评定内容和施焊时工艺参数的。（√）121、在同类别钢号中，高组别钢材的工艺评定也适用于该组别钢材与低组别钢材所组成的焊接接头。（√）

122、焊丝钢号与熔化极气体保护焊工艺评定无关。（×）

123、编制焊接工艺规程的原则之一就是技术上的先进性，所谓技术上的先进性就是尽可能地选先进、优质和高效的焊接工艺方法。（√）

124、编制焊接工艺规程时可不考虑劳动条件。（×）

125、在一定的生产条件下，应对各种工艺方法和施工措施进行对比，在保证质量的前提下力求成本最低。（√）

126、施工中的有关技术标准是编制施工组织设计最主要的资料。（×）

127、施工组织设计是指导生产的重要文件，它所包括的内容是很广泛的。（√）

128、当企业的技术力量不足时，可以委托其他单位编制用以指导本企业焊接生产的焊接工艺规程。（×）129、如果所拟定的焊接工艺规程的重要焊接工艺参数已超出本企业现有焊接工艺评定报告中规定的参数范围，则按该焊接工艺规程的程序进行焊接工艺评定试验。（√）

130、ISO 9000标准是国际标准化组织的TC176委员会编制的工艺规程标准。（×）131、我国目前质量管理体系建立的方式是以受益者推动的方式为主。（×）132、对焊接电流与焊缝成形关系的研究属于工艺性研究的内容。（√）133、调查研究有文献查阅和社会调查两种途径。（√）

134、在总结试验研究时，只要将所得数据如实列出，并与标准对比，得出合格与否的结论即可。（×）135、试验误差是指观测值与平均值之差。（×）

136、进行试验研究时，所用试验材料可不是同一批号的。（×）137、计算机内采用二进制数运算。（√）138、计算机硬件只能通过软件起作用。（√）139、计算机文件可以复制、删除和移动。（√）

140、在Word中，利用模板可以快速建立具有相同结构的文件。（√）

141、Excel启动后默认的一个工作簿中包含三个工作表，分别将其命名为Sheet1、Sheet2和Sheet3。（√）

142、光学分辨率是扫描仪设备的技术指标。（√）

143、因特网的基本服务器产生于20世纪70年代末至80年代初。（×）

144、超声波已出现了计算机辅助探伤系统，它是通过专家系统识别缺陷的类别，以确定缺陷的大小和尺寸的。（√）

145、焊接开环自动调节系统都不具备补偿干扰的自动调节能力。（×）146、弧焊机器人只能被应用在电弧焊技术中。（×）

147、弧焊用的机器人点至点的移动速度可达60m/min以上。（√）148、全关节式机械手的结构类似于人的腰部和手部。（√）

149、经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的特种作业人员，发证单位将收缴其特种作业操作证。（√）

150、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中规定，焊工技能操作考试试件弯曲试验两个试样不合格时，允许复验一次，若仍不合格，则弯曲试验为不合格。（×）151、《国家职业标准---焊工》是国家焊工职业资格证书制度的基础。（√）

152、国际焊接质检人员可分为综合级、标准级和基础级三个层次，分别对应技术员、技师和技士。（√）153、教育心理学是一门运用科学的研究方法，提示教学及其相互作用过程中的基本规律的科学。（√）154、大脑风暴法是一种能够在最短的时间里，获得最多的思想和观点的工作方法。（√）

第三篇：电焊工技师论文

焊接接头缺陷分析及预防

目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以控制，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。

常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。

1．外部缺陷

头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。2．内部缺陷

焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。

第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。

第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。

第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。

接头缺陷的预防主要是根据焊接过程来控制的。分为焊接前的预防、焊接过程中的预防。

焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。

1．焊接前的质量控制好原材料质量关。

首先尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全，并且按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料的真实性，取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材，应该由质量监督部门通知建设单位进行拆除和清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另外，按照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。

其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。

第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷(如凹坑、咬边等)的产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安全。

2．焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。

焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊过程中，要对施工过部缺陷是指必须借助仪器设备测试才能判断出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、气孔、夹渣及白点等。内部缺陷因肉眼观察不到，危害更大，要坚决杜绝。

焊接缺陷指在焊接过程中或焊接完放置一段时间后，在焊接接头范围内产生的局部开裂现象，如焊接裂纹是常见的焊接缺陷。在建筑工程的钢材焊接中常出现的裂纹主要是热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝含有较多的杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。

因此，常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题： 第一，咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。

第二，焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。

第三，气孔。产生气孔的因素较多，如焊条未按规定烘干、母材除锈不彻底、焊

接电压不稳、弧氏过氏等气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力宜集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母料表面的油污、锈迹；注意大气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。

第四，夹渣。夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊接时彻底清理前一道焊缝流下的熔浓。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。

本人在实际的工作操作中，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。

第四篇：技师论文(电焊工)

电焊工年终总结

作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

09 年 3 月份我加入了金虎团队以来，我便着手焊工培训工作，负责对焊工考核期间的技术指导和监督工作，负责焊工理论培训及培训之后的理论考核、评卷和声波探伤工作，截止到目前，我已经培训了包括公司正式工、协议工共计 245 名焊工，对这些人进行理论教学，理论考试通过率达到了百分之九十八，并为 56 名焊工的 140 道考核焊口进行了超声波探伤检查。

对于一名焊工来说，需要理论和实践的有机结合，机要注重对理论的培训，还要主要实践运用。为了提高、保证教学的质量，我把自己所学到的理论在实际工作中进行实践总结，争取以更生动的方式在课堂上讲给学员，此举收到了很好的效果，受到了培训中心领导和学员的赞扬和欢迎。考虑到大多焊工的文化水平偏低和讲解理论知识是课堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息时间，修改了理论教案，使得理论知识更通俗易懂，学员更容易接受。

一、焊缝成型差

1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析

焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度第1页

过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施

⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；

⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二、焊缝余高不合格

1、现象

管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析

焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施

⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；

⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免第2页

忽快忽慢；

⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。

4、治理措施

⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；

⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三、焊缝宽窄差不合格

1、现象：焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

3、防治措施

⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵采取正确的焊条（枪）角度；

⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； ⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

四、咬边

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1、现象

焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。

2、原因分析

焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

3、治理措施

⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数； ⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；

⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调； ⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。

4、治理措施

⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求； ⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识； ⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

五、错口

1、现象

表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。

2、原因分析

焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。

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3、防治措施

⑴加强安装工的培训和责任心； ⑵对口过程中使用必要的测量工器具；

⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。

4、治理措施

⑴加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；

⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。

六、弯折

1、现象

由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。

2、原因分析

⑴安装对口不合适，本身形成一定夹角； ⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩； ⑶焊接过程不对称施焊。

3、防治措施

⑴保证安装对口质量；

⑵对于大件不对称焊缝，预留反变形余量； ⑶对称点固、对称施焊； ⑷采取合理的焊接顺序。

4、治理措施

⑴对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

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⑵对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施； ⑶采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；

⑷对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。

七、弧坑

1、现象

焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。

3、防治措施 ⑴延长收弧时间； ⑵采取正确的收弧方法。

4、治理措施

⑴加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法； ⑵加强焊工责任心；

⑶对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。

八、表面气孔

1、现象

焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；

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⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池； ⑶熔池温度低，凝固时间短；

⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；

⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊丝按照要求清理干净。⑵焊条按照要求烘培。

⑶防风措施严格，无穿堂风等。

⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。

⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。

4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行； ⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；

⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。

九、表面夹渣

1、现象

在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。

2、原因分析

⑴多层多道焊接时，层间药皮清理不干净； ⑵焊接线能量小，焊接速度快；

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⑶焊接操作手法不当；

⑷前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。

3、防治措施

⑴加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接； ⑵选择合理的焊接电流和焊接速度； ⑶加强焊工练习，提高焊接操作水平。

4、治理措施

⑴严格按照规程和作业指导书的要求施焊；

⑵对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进行补焊。

十、表面裂纹

1、现象

在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。

2、原因分析

产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等不同，但产生表面裂纹的根本原因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力有两点。

3、防治措施

⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件； ⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。

4、治理措施

⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；

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⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。

十一、焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件

1、现象

焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。

2、原因分析

⑴焊工责任心不强，质量意识差； ⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。

3、防治措施

⑴焊接前检查工器具，准备齐全并且正常；

⑵加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。

4、治理措施

⑴制定防范措施并严格执行；

⑵加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。

十二、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角

1、现象

T型焊接接头不包角焊接。

2、原因分析

⑴技术人员交底不清楚或未交底；

⑵施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害认识不够。

3、防治措施

⑴焊接施工前进行技术交底，明确焊接质量；

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⑵焊工严格按照质量标准施焊。

4、治理措施

⑴加强技术交底，提高焊工的质量意识并认识其中的危害性； ⑵加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。

十三、焊接变形

1、现象

焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。

2、原因分析

造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。

3、防治措施

⑴施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等；

⑵焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工； ⑶适当利用反变形法。

4、治理措施

⑴严格按照措施施工；

⑵焊接技术人员在现场指导焊接； ⑶发现问题及时采取必要措施。B焊接内部缺陷

一、气孔

1、现象

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在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。

2、原因分析

根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。

3、防治措施

预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：

⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取； ⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；

⑶焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽； ⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风； ⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适； ⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会； ⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适； ⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快； ⑼按照工艺要求进行焊件预热。

4、治理措施

⑴严格按照预防措施执行；

⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；

⑶对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。

二、夹渣

1、现象

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焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。

2、原因分析

⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；

⑵电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。

3、防治措施

⑴焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽； ⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；

⑶焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条； ⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数； ⑸焊接速度合适，不能过快。

4、治理措施

⑴焊前彻底清理干净焊件表面；

⑵加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；

⑶对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。

三、未熔合

1、现象

未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。

2、原因分析

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造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。

3、防治措施

⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量； ⑵焊接速度适当，不能过快；

⑶熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。

4、治理措施

⑴加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；

⑵针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。

四、管道焊口未焊透

1、现象

焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。

2、原因分析

造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。

3、防治措施

⑴对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2㎜。

⑵对口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。⑶钝边厚度一般在1㎜左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。

⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。

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⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。

4、治理措施

⑴对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；

⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷

1、现象

这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。

2、原因分析

造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。

3、防治措施

⑴对口间隙符合标准要求，一般为2～3㎜；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。

⑵对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。

⑶选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，不过高。

⑷仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。

4、治理措施

⑴对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求； ⑵加强练习，增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力；

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⑶打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。

六、内部裂纹

1、现象

在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。

2、原因分析

产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。

3、防治措施

⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件； ⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。

4、治理措施

⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；

⑵对已经产生裂纹的焊接接头，制定处理措施，采取挖补等处理。

总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。

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第五篇：电焊工技师报告

电焊工技师

工作总结报告

姓名：

单位：西区机电车间

班组： 重选机修班

2014年1月24日

2013年焊工技师个人工作总结

西区机电车间

一年来，本人立足本职工作，刻苦钻研业务，努力学习专业知识，在电焊工的工作岗位上任劳任怨，尽职尽责，在平时的工作中不断提高自身的专业技术，努力做好传、帮、带工作，许多同志已经能够独立完成工作，或称为班组中的骨干力量，现将一年来的工作大体总结如下：

一、立足本职工作

在工作中更加努力，积极完成车间交给自己的各项任务，一年以来，先后圆满完成重选机修班的设备安装及更换工作，如3125筛子大梁及后墙板更换工作、3125筛子更换等大型安装项目，保证了设备的正常运行；对一二三期弧形筛翻转机构的更换，延长了弧形筛箱体的使用寿命，同时提高了弧形筛调头及更换筛板时的安全系数，保证了岗位操作工和机械检修工的现场安全；对一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料导向筒、二段旋流器的更换，保证了我厂主洗核心设备的正常运转。在检修工作中，严格执行风险与控管理卡和手指口述内容、遵守厂及车间制度，为车间的工作做出了自己的一份贡献。

二、不断提升自身业务水平

在平时的检修工作之余，积极学习选煤机修工知识，通过书本和电脑不断提升自身的知识，武装自身，深知打铁还需自身硬的道理。在取得焊工技师证书后，个人明白不但要熟知本工种的操作技能外，还积极配合工程技术人员探讨技术难题，提出自己的解决方案和整改

方法，保证了洗选的正常进行。

三、提高自身安全意识

在日常的电焊作业过程中，我时刻牢记安全，把安全工作放在首要位置，严格执行安全操作规程、不断提高自身的安全意识，带头遵章守纪，做到安全第一、不安全不生产，每日在工作之前，先做好危险源排查及手指口述自查工作，及时将安全隐患消灭在萌芽状态中，力争做到作业过程中安全百分百，确保我厂安全生产目标的顺利实现。

四、爱岗敬业

脚踏实地的做好自己的本职工作，首先要有高度的责任感和使命感，对待工作兢兢业业，服从领导和组织的工作安排，对待工作精益求精，秉承一个理念，只要工作需要，不论在任何时间任何地点，都能第一时间到达现场，及时处理设备出现的所发生的问题，解决生产难题。在平时的工作中，我团结同事，遵守职业道德，带领本班职工共同维护班组文明和谐气氛，所在班组形成了一个互帮互助的良好工作环境。

以上是我2013年的工作总结，在今后的工作中，我将继续不断学习，提高自身的技能水平，刻苦钻研业务知识和新技术，切实解决现场生产问题，不断提升自己的思想和业务素质，把所学的技术知识注入到现实工作中，为临选厂的发展贡献自己的一份力量。