SSC大处理能力分级破碎机在林西矿洗煤厂的应用

第一篇：SSC大处理能力分级破碎机在林西矿洗煤厂的应用

SSC大处理能力分级破碎机在林西矿洗煤厂的应用

摘要：林西矿井下11煤层产原煤矸石含量大、硬度高。林西矿洗煤厂准备车间的原破碎机不能满足生产要求，滞后了洗煤生产。通过改造使用了先进的SSC大处理能力分级破碎机，保证了洗煤生产的连续性，大大提高了生产效率。

关键词：林西矿洗煤厂；破碎机；连续高效

概述

开滦集团林西矿业有限公司洗煤厂是一座设计年处理能力为180万吨的现代化洗煤厂。采用“不脱泥，不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，洗水闭路循环，环保节能。在矿井原煤入主洗车间加工前，需经过原煤准备车间的除铁、初次筛分、手选和破碎处理。我厂原设计采用的是SCB0710型分级破碎机。林西矿井下11煤层1013采面为薄煤层，采面煤层含量占50%，矸石占50%，矸石含量大，矸石硬度高。我厂原破碎机逐渐不能满足生产要求，破碎机磨损严重，破碎机堵塞频繁，大块矸石堵塞重介旋流器频发，处理时间较长，这些都大大阻碍了我厂的洗煤效率。应对此问题，经过考察调研，我厂更换原SCB0710型分级破碎机为天地科技公司生产的SSC70150型大处理能力分级破碎机。经过实际应用，SSC70150型破碎机有效的解决了以上问题，保证了洗煤生产的连续性，提高了生产效率。

SSC大处理能力分级破碎机的应用

SSC系列大处理能力分级破碎机是一种全新概念的分级破碎机。它不同于传统的齿辊式破碎机靠撞击和挤压来破碎物料，而是使用剪切和拉伸的共同作用来实现物料的破碎。SSC70150与SCB0710破碎机技术参数对比见表1。

2.1 破碎机的工作原理

SSC大处理能力破碎机的主要部件为两个平行安装的破碎辊，每个破碎辊沿轴向布置一定数量的破碎齿，根据破碎物料性质及参数的不同而向内、外旋转，物料或是在相互垂直应力下被拉裂，或是在剪切力的作用下产生滑移，或是在两者的共同作用下破碎。它主要是通过对物料的剪切、刺破、劈裂等作用实现破碎的目的。

2.2 破碎机的结构特点

（1）采用固定齿辊中心距对物料进行强行破碎，准确控制产品粒度。根据物料不同的解离特性、入料粒度、出料粒度等参数对齿型及齿辊的结构尺寸进行特殊设计，优化产品通过的几何尺寸。

（2）采用新材料，破碎齿具有高强度、高耐磨性。破碎机采用新型结构以及高锰合金钢，其破碎强度可达160MPa（一般矸石硬度为20-100 MPa）。齿部抗磨能力强、寿命长，磨损后易修复，维修费用低。

（3）限矩型液力耦合器及测速传感器的双重过载保护，确保了系统的安全生产。采用可靠先进的智能测控系统，当破碎机齿辊堵转或失速时自动停车，有效的保护了设备。

改造效果对比

开滦集团林西矿业有限公司洗煤厂SSC70150型大处理能力分级破碎机于2012年1月7号投入使用，效果非常好。与老破碎机相比，具有如下优点：

3.1 破碎效果好，出料粒度小

SSC70150破碎机出料粒度≤50mm，矸石得到了有效的破碎。因大块矸石堵住主洗楼重介旋流器造成停车停洗的事故率大大降低，有效的提高了洗煤的生产效率。

3.2 降低了工作人员维护强度，节省工作时间

良好的破碎效果和低故障率，减轻了现场岗位司机和机电维护人员的劳动，提高了工人的工作效率。

SSC70150破碎机与SCB0710破碎机的效果比较见表2。从表2可以看出，SSC70150破碎机的性能明显高于SCB0710破碎机。按平均处理矸石堵塞旋流器需要时间30分钟计算，每月可节省时间5小时。可降低因破碎机事故导致的洗煤设备空转，降低能耗，节约电费每月近万元。按入洗原煤量300t/h计算，每月可多洗原煤1500吨，每年就可以多洗原煤1.8万吨。按精煤回收率40%计算，每年可多洗精煤0.72万吨。精煤售价按800元/t计算，创效为576万元。可见效益十分明显。

结束语

生产实践表明，林西矿洗煤厂SSC70150大处理能力破碎机的应用，有效的解决了因井下原煤矸石含量大造成破碎机堵塞而停止生产的情况。破碎机的事故率大大降低，节省了维护人员的工时。保证了洗煤生产的连续性，大大提高了洗煤生产效率，增加了洗煤厂的经济效益。

参考文献：

[1]潘永泰，张新民.分级破碎机的研究及应用[J].矿山机械，2002（04）.[2]刘守印，潘永泰，陈衍庆，曲占江，王保强，李朋.SSC800新齿型分级破碎机在兴隆庄煤矿选煤厂的应用[J].选煤技术，2008（04）.[3] 张灏，潘永泰，亓愈.SSC800分级破碎机在国阳二矿大块煤（矸石）破碎中的应用[J].选煤技术，2007（04）.作者简介：王春伟（1986-）男，山东潍坊人，毕业于河北工程大学机械设计与制造及其自动化专业，现任唐山开滦林西矿业有限公司洗煤厂机电副主任。

第二篇：精细化管理在林西矿洗煤厂中的实践和应用

精细化管理在林西选煤厂的实践和应用

各位领导、各位同仁、各位与会者，大家上午好！

我叫王永成，来自于唐山开滦集团林西矿业有限公司选煤厂，很高兴在这里和大家关于洗煤管理工作进行交流和探讨。精细化管理是煤矿企业的现实选择，精细化管理是煤矿企业文化的重要内容。因此，必须研究精细化管理、实践精细化管理、完善精细化管理，才能打造出卓越，迈向辉煌！下面，就精细化管理在林西选煤厂的实践和应用，谈谈我们的一点观点和做法。

首先来看一下关于林西矿选煤厂的简单介绍

林西矿业有限责任公司选煤厂始建于1939年，由英国西蒙卡公司设计，设计规模为1.80Mt/a，是我国最早建成的选煤厂。经多次技术改造，选煤厂采用跳汰－粗精煤重介－分级浮选工艺流程，粗精煤泥采用煤泥回收筛脱水回收，浮选精煤采用压滤机和圆盘过滤机脱水回收，煤泥水采用两段浓缩两段回收工艺。产品远销国内外。（由于经过对此改造，工艺和设备以及空间等的限制，现在林西矿选煤厂正在进行全重介的技术改造）

随着社会进步和发展，林西选煤厂为适应现代管理体制的需要，必须全面全面提升管理水平，提高生产、工作效率和经济效益，促进选煤厂全面发展，为此，进行了以下措施的实践和应用。

2、精细化管理在关键环节的实践和应用（主要是通过不断的实践，我们认为：精细化管理离不开规章制度的完善和创新、员工行为的规范化和标准化，以及现场监督和相互监督的经常化和具体化，因此，精细化管理在林西选煤厂的实践主要体现在安全管理、经营工作、机电维修、技术革新等四个方面）

2.1、认真贯彻安全第一、生产第二的方针，确保安全生产

（1）从提高干部职工的思想意识入手。通过各种形式加强员工安全教育，特别是安全生产月活动期间，组织员工进行《安全生产法》、《煤矿工人安全生产知识》、事故案例等的学习，尤其是每周二的全员安全活动，在活动中，（鼓励）全体员工积极参与，热烈讨论自身的操作方法，扬长补短，进一步提高干部职工的安全意识，使每个干部职工都能上安全岗，干安全活，为保证安全生产和设备正常连续运转提高有力的思想保证。（主要目的就是由思想教育入手，使职工安全意识有了全新的认识和提高，由观念化转变为自觉行为）

（2）坚持安全大检查制度。对隐患问题进行检查、排查、整改，确保安全生产的良好局面。特别是2009年下半年以来，各车间坚持每周一次安全自查，厂每月一次安全文明生产大检查，并对检查出的问题限期整改，否则开具罚款单纳入车间考核，保证隐患问题的兑现整改，安全隐患问题比去年同期下降了50%。

（3）建立安全岗位责任制。选煤厂新出台了《选煤厂质量标准化检查标准》、《职工安全教育培训制度》、《车间安全管理办法》等，对各岗位质量标准、文明生产和设备保养进行了详细的规定，并制定了奖惩制度，对班中脱岗、喝酒、人为造成的生产事故

以及“三违”行为，视情节轻重给予一定的经济处罚，做到奖罚分明，有效地调动了职工的工作积极性和主观能动性，保证了设备的正常连续运转。（这两条就是从选煤厂的“软件”出发，建立和健全各项规章制度，约束职工的行为，保证安全生产）

（4）加大安全防护、保护设施的投入。2009年，选煤厂重新更换了各个厂房的门窗和暖气，不仅保证给广大职工良好的工作环境，还保证了设备防寒防冻的难点问题，为选煤厂顺利过冬提供了强有力的保证；同时更换了所有皮带的跑偏、过载、打滑等保护装置，减轻了员工的劳动强度，实现了安全生产。（从选煤厂的“硬件”出发，给职工提高一个安全生产的好的环境）

2.2、细化经营管理工作，有效控制洗煤成本。

为完成生产经营指标，该厂依据集团公司和矿上有关文件结合实际生产经营情况制定了《选煤厂经营管理实施办法》：（下面讲一下《选煤厂经营管理实施办法》的主要内容和做法）

（1）主管厂长负责指导主管车间对材料费用进行使用（机电厂长负责机电车间费用、生产厂长负责洗煤车间费用、经营厂长负责手选、煤泥和厂直费）。经营厂长负责各车间材料费用使用情况监督及物资的计划、货源组织管理及库房管理；（各厂长各负其责，做好对所辖车间材料费用的使用和监督管理）

（2）厂对可区分使用车间的物资按费用发生进行统计考核，对不能确定使用车间的物资按支领统计考核。考核以单项奖罚的形式进行；

（3）各车间对材料消耗节超额的30%考核该车间，其他额度由全厂（含责任车间）共担，其节超额的10%考核车间班子；（对于材料消耗的节超额，做到利益共享，责任共担，不管是管技人员还是职工，对材料消耗）

（4）建立各种台帐和设备档案，制定材料的审批和领取制度并严格进行实施：计划物资与支领物资必须相一致，否则不得支领，如出现因计划物资与支领物资不一致而造成浪费的，对责任人处以同等价值的经济处罚，特别严重的，免职重新安排（工作）岗位（甚至于开除矿籍）；常规工具支领必须保证以旧换新，材料组务必杜绝违规发放，否则对违规人员按工具原价进行经济处罚；若因检修工作需要从库房借用工具的，务必于借用工具当日归还，否则每天对借用人罚款10元/件（当然，对于工具的丢失，应按原价赔偿的）；

通过以上措施的制定和实施，（效果是明显的）该厂洗煤成本由28.66元/吨下降至25.95元/吨，降幅达11%，年节省成本：（28.66-25.95）×135=365.88（万元）。

2.3、强化机电检修工作，实现了以机保洗。

加强设备检修，提高检修质量，努力降低机电事故，实现以机保洗，以设备的正常运转确保全厂的效益。

（1）发动全体机电员工合理安排检修时间和检修项目，见缝插针搞检修，严格落实包机制，做到了日常巡视检查、设备维护、检修三到位，把事故消灭在了萌芽状态，确保了生产的正常持续进行。

（2）深入抓机电基础工作，整章建制。建立全设备档案，以便掌握检修更换周期，继续将机电设备包机制做实做细，逐步过渡到以厂、车间统筹协调安排，以班组为单位，班组长为核心，员工自觉查验设备的模式。搞好设备检修，提高检修质量。（充分调动员工的主动性和积极性，不断提高检修质量和效率，保证设备完好率，降低事故率，达到以机保洗的目的）

（3）加强润滑管理，据（不完全）统计，机电设备的故障，85％以上是由磨损产生的，50％以上是由于润滑不良引起的。润滑管理作为设备维修的前期的维护环节，起着极其重要的作用。在润滑管理中，要确定“五定”内容：

 定点——指明每台设备的润滑部位和润滑点，并保持其清洁完整，实施定点

给油；

 定质——按照润滑部位规定的油脂牌号用油，润滑材料应是检验合格的；  定量——确定各润滑部位的日常给油量、油箱的一次换油量和添油量；  定期——规定润滑部位和润滑点的加油间隔时间、添油和换油时间、油箱油

质的抽样化验时间；

 定人一一明确操作工、维护工、润滑工对日常润滑工作的分工；

2009年下半年实施以来，选煤厂机电事故呈可控趋势，机电事故率有了大幅度减低：

（从图表中，可以看出，通过强化机电检修和设备的维护保养，机电事故率有了明显下降，从09年下半年的15%以下，下降到6%左右，效果非常明显，节约了洗煤成本，提高了洗煤时间，也提高了洗煤效益）

2.4、加强洗煤生产中的技术指导和技术革新，提高经济效益和社会效益

（1）絮凝剂的合理使用。煤泥水系统是选煤厂工艺最复杂的环节，随着选煤厂洗水闭路循环和环保要求的日益提高，絮凝剂的合理使用是选煤厂实现煤泥回收、洗煤闭路、保护生态环境的关键。为此，该厂组织技术人员采用同样体积的煤泥水，分别加入

由试验结果表明：每立方米煤泥水加入絮凝剂溶液2g时，煤泥水澄清效果最佳。通过絮凝剂的合理使用，该厂不仅降低了洗水浓度，改善了重介系统的脱介效果，还改善了浮选效果，提高了精煤回收率，达到提质增效的良好效果。

（2）加强管理，降低介耗。磁铁矿粉的质量严重影响着介质消耗，该厂制定了介质管理和使用制度，严把磁铁矿粉质量关，有效地保证了磁铁矿粉的质量；在生产过程中实现在线监控，对重介系统的煤泥量、磁选机的使用和维护、弧形筛的磨损情况以及脱节筛喷水的使用效果进行跟踪检测，及时发现问题，采取有针对性的措施，减少各种跑、冒、滴、漏，有效地降低了介质消耗。2009年，该厂介耗由原来的2.56Kg/t降至

1.93Kg/t以下，不但节约成本，而且保证了产品质量。

（3）引进新的科学技术，对浮选系统进行技术改造。针对当前浮选系统入浮浓度大、粒度细、浮选精煤回收率低的现状，新增浮选柱系统，（对入浮煤泥水先通过小旋流器组进行浓缩，底流进入浮选机进行分选采用过滤机回收，溢流进入浮选柱进行分选采用压滤机回收，这样不仅保证了入浮浓度和粒度，还保证了浮选精煤的回收率）使浮选数量效率提高了10%左右，有效地增加了细煤泥的回收率，降低了煤泥水浓度。

（4）以用户需求为出发点，生产适应市场需求的产品，最大限度地创造经济效益。厂组织专业技术人员通过外出考察，多方调研，探寻市场需求，制定了生产计划，调整产品结构，在保证精煤回收率的前提下，合理配煤，产出中煤和低质煤，提高商品煤的综合回收率。

3、结语

林西选煤厂把精细化管理理念应用于厂生产管理的各个方面，做到了管理工作制度化、规范化、明晰化，大大增强了可操作性，增强了企业内部的执行了、凝聚力和创造性，提高了企业的管理质量水平，促进企业发展。通过实践，该厂提高了洗煤生产效率，增加了洗煤产率，年可增加效益229.56万元，同时强化经营管理，节支降耗，减低了洗煤成本，全年可降低生产成本365.88万元，创造了良好的经济效益和社会效益。（总之，精细化管理是一项系统工程和基础工作，是将精细化管理的理论、方法贯穿于管理的全过程，是所有环节精细化共同作用的结果。以上只是我们关于精细化管理的一些浅见和简单的做法，需要做的工作还很多，在以后的工作和学习中，仍大家的帮助和指导，谢谢大家）