混凝土供应保证方案

第一篇：混凝土供应保证方案

混凝土供应保证措施

尊敬的中铁十局集团兰新二线甘青段站房工程项目部

我酒泉市天诚商砼混凝土有限公司凭借良好的业绩，丰富的经验，严密的组织措施为业主和使用人提供令人满意的产品。

我们的工作原则是：以最好的设备、最好的管理、最好的服务、最好的产品，创造出最好的业绩，我们的工作方针是：100%的产品质量合格率，100%的优良服务率，100%的业主满意度。一． 组织机构

我公司搅拌站的组织机构及职能如下：

总经理：负责全面工作，总管技术、质量、材料供应方面的重要事宜。生产部经理：负责搅拌站的全面质量管理及技术问题的处理。实验室：负责原材料的复检，混凝土的配合比设计，混凝土试配，现场取样，试件养护，检测混凝土的各项技术指标，提供混凝土的技术资料。生产过程中的检查，其中包括水泥的品种、配合比控制、计量准确与否，混凝土的坍落度，和易性的测试和控制。

生产调度科：按计划及生产通知单组织混凝土生产，满足施工方的时间及数量要求，控制投料计量精度，保证生产设备的正常运行。了解施工方的需求及数量要求，勘察供货地点的道路、照明情况，调度混凝土的生产、供应，做好伴随服务。

材料科：原材料的初检、初验，各种原材料的出厂及相关质量证明书的验证。编制原材料供应计划，组织原材料进场，保证原材料充足供应。

二、混凝土生产供应实施方案

1.积极主动与施工方进行技术沟通，了解施工方对混凝土的一般要求和特殊要求。

2.按照施工方的要求提供混凝土技术资料，其中包括：预拌(商品)混凝土开盘鉴定、二十八天预拌（商品）混凝土出厂合格证、混凝土坍落度检验评定表、混凝土强度检验评定表、混凝土抗渗等级质量汇总表、郑州市预拌商品混凝土生产企业交货检验分次记录。我们理解业主、监理工程师、施工方对我们的准备资料提出的质疑，我们很乐意解答所有你们关心的问题。

3.混凝土配合比设计、试配工作按规定程序进行。4.按照施工方的供应计划进入供应程序，其简述如下：

4.1调度接到通知后填写供应通知书，分别报送实验室和生产科及相关部门。

4.2实验室根据调度的通知，发送配合比到搅拌站。

4.3搅拌站按照调度通知和实验室的配合比通知单，组织生产前的准备，配合比输入微机后由实验室技术人员验证，验证无误后开始生产。

5.生产率：每小时不低于300立方，每天不低于3000立方，并可保证24小时连续供应。

6.接到供货通知单后准备工作10分钟内完成，30分钟内第一车混凝土出厂（12立方）。从出场时间算起40分钟内到达施工现场。

7.混凝土生产过程中，微机控制系统内可以存贮多种配合比，切换配合比无需停顿，保证生产的连续性。

8.混凝土生产同时即开始测试混凝土坍落度，如有偏差随时调整。9.混凝土出厂时过磅并签发五联发货单，施工方签收后留下一联，其余退回对账时使用。

10.生产部现场负责人员随运输车到达施工现场，观察混凝土坍落度、和易性、流动性等变化。

11.生产部实验室技术人员和施工方的技术人员在现场按照《预拌混凝土》（GBI4902-2003）要求进行试件取样、制作，由双方签字后分别养护。12.混凝土达到龄期后进行检测，所有技术资料编制成册，按照施工方的要求提供技术资料。28天龄期强度指标、抗渗指标如双方测试指标差别较大，可委托权威的第三方对双方共同取样的试件进行检测。13.伴随服务：混凝土供应开始到结束我们始终做到现场服务，并随时接受各种检查，我们对业主、监理、施工方提出的建议高度重视，我们的目标就是让你们满意。

三、质量控制 1.水泥质量控制

1.1水泥进站由司磅员以书面通知实验室当班技术员，根据当次水泥标号质检报告、合格证等有关技术资料，对当次水泥进行取样试验（通知单应明确当次当批水泥数量、标号、出厂合格证及3天强度检验报告，取样时间，通知与被通知方当班人员签证等）。

1.2实验室接到取样通知单必须及时安排人员进行取样，并详细检验合格证及报告单是否齐全,标号是否相符，取样完毕后在通知单上签名备查。该通知单一式两份，生产科、实验室各备一份。

1.3取样后分别将该批次水泥的标准稠度用水量、初凝时间、细度、胶砂

试件、安定试饼等试验工作完成。24小时内将水泥安定性试验完成。水泥胶砂试件每批次水泥成型二组，7 天、28天各一组。

1.4当班人员应将试验数据及时记入试验台帐,并签名负责。按规范要求填写水泥各项试验记录，经试验、审核后转资料室存档，并记入台帐。1.5为了控制当次当批水泥与砼强度、状态、坍落度、保坍时间及外加剂的适应，实验室必须建立砼台帐。

1.6试验人员在试验过程中如有发现水泥有异常现象，应及时通知实验主管，实验主管应及时通知水泥厂家并上报市质检站，附相关检验报告。2.石子、砂子质量控制

2.1实验室根据规范制定石子表观验收方法，材料员必须熟练掌握。对购进的每车石子进行表观质量检验，表观质量验收的误差率和实际测验误差，粒径不得超过上限值的1﹪，含泥量及泥块含量、针片状颗粒含量、石粉含量均不得超过10﹪。对当车石子质量无法判定的，由材料员委托实验室当班技术员对该次验收的石子进行一次质量评定，根据评定结果决定验收与否；每进400立方石子为一批，实验室下达原材料试验委托单，注明检验内容。

2.2实验室根据规范制定砂子表观验收方法，材料员必须熟练掌握。对购进的每车砂子进行表观质量检验，表观质量验收的误差率和实际测验误差，砂的含水率不得超过实际值的2﹪，含泥量及泥块含量不得超过实测数值的10﹪。对当车砂子质量无法判定的，由材料员委托实验室当班技术员对该次验收的砂子进行一次质量评定，根据评定结果决定验收与否；每进600吨砂子为一批，由司磅员向实验室下达原材料试验委托单，注明检验内容，双方签名对质量负责。

2.3 试验结果无法满足使用要求时，由实验主管指定调整方案，无法调整时，采购科应负责清除出场。

2.4 试验人员在试验过程如发现石子、砂子有异常现象，应及时通知生产科做出技术调整措施。3.外掺料、外加剂质量控制

3.1 外掺料、外加剂进站司磅员以书面形式通知实验室，根据当批次外掺料、外加剂编号质保单、合格证等有关技术要求，对当批次外掺料、外加剂进行取样试验（通知单应明确当次当批外掺料、外加剂数量、标号、出厂合格证及检验报告，取样时间、通知与被通知方当班人员签证）。3.2实验室接到取样通知单必须及时安排人员进行取样，并详细检验合格证及报告是否齐全，编号是否相符，取样完毕后在通知单上签名备查。3.3外掺料取样后分别将该批次的需水量比、细度等试验工作完成。定期委托检验外掺料的烧失量、三氧化硫含量等试验。

3.4外加剂取样后分别将该批次的减水率、PH值、含气量、坍落度保坍时间、抗压强度比等试验工作完成，凝结时间在14小时内完成。抗压强度比试验应做7天、28天两组试件，定期委托检验外加剂的碱含量、压力泌水率、对钢筋锈蚀

作用等试验。

3.5当班人员应将试验数据及时记入台帐，并签名负责。按规范要求填写外掺料、外加剂各项试验记录。

3.6试验人员在试验过程中如发现外掺料、外加剂对砼状态、坍落度、保坍时间有影响的应及时通知生产科做出技术调整措施。4.生产环节质量控制及方法

4.1生产前，应根据各种原材料的试验数据提供生产所需标号的生产配合比，生产调度及实验室当班技术员与操作员共同输入配合比，经三人复核无误后，签字共同负责。

4.2生产过程中如有原材料发生变化，操作人员应及时通知实验室当班技术员，实验室技术员必须立即做出技术调整措施，并在生产日志上签字负责，如因砂中含水量的微小变化影响坍落度时，操作员可征得试验主管同意得前提下，自行调整。

4.3生产过程中维修人员应随时对设备运转情况进行检查，保证各计量系统处于正常状态，其误差值应控制在规定范围内，如计量偏差超过规定，应立即停机快速检查，保证砼质量的稳定。维修人员应在当班工作日志上注明设备运转情况及对设备出现故障部分的处理情况。4.4生产过程中实验室按照规定对所生产的砼进行取样，及时检查坍落度及和易性的变化并随机检查坍落度损失情况。若有变化及时调整，并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

4.5 实验室对当班生产的砼按规定取样并做强度观察试件，试件制作时应保证制作环境和存放环境不得低于20℃，每次三组，分别为3天，7天，28天。当发现强度发生明显波动时，试验立即采取调整措施，保证砼强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录。4.6实验室人员发现原材料有较大变化时，应及时制定调整方案，通知调度安排调整。生产科应按调整方案立即执行，并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

4.7装载司机应熟练掌握原材料的表观质量标准，若发现原材料质量有较大变化时，应及时向调度汇报，通知实验室做出调整方案。若原材料有较小变化时，装载司机可自行调整，保证原材料各项指标的稳定性。

5.施工现场的质量控制程序及方法

5.1实验室应根据施工现场的运输距离、施工程序及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。

5.2实验室委派试验人员，观察砼在运输过程中和施工现场状态变化情况，如现场砼有所变化应立即采取调整措施。对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。5.3因施工现场延误，砼变化较大时，现场试验人员应及时通知实验室及使用方，同时会同建设单位或监理单位共同协商处理意见。并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

5.4因砼运至现场变化较大时，现场试验人员应立即采取调整措施，并通知实验室及生产科采取有效控制措施。现场调整困难时，应立即运回，进行调整。并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

5.5砼现场交接，由实验室委派试验人员对现场交接砼进行取样、制作砼质量交接试件。取样数量根据规范要求标准执行。

5.6实验室当班人员在取样前应对取样试模严格检验，不合格试模严禁使用，不得造成试块变形，影响砼强度。每班实验室人员应对试模进行检验，试块的制作要有详细记录，签字负责。

5.8实验室当班人员对现场制作砼试件严格管理，并与使用方协商，妥善保管，并在24小时内运至拌和站实验室，拆模、标养。在此过程中如发现试块丢失、损坏或造成试块拆模后变形，当班试验人员应立即采取有效补救措施。并详细记录，签字负责。

5.9根据合同要求，施工双方委托拌和站对质量交接试件进行养护时，试验现场人员应办理好交接手续，并详细记录，签字负责。

四、伴随服务

1.实验室应根据调度提供的施工现场的运输距离、施工程序、施工难度及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。

2.实验室委派技术人员，观察砼在运输过程至施工现场状态的变化情况，如现场砼有所变化时，应立即采取调整措施对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。并将调整措施、变化情况详细记录，签名负责。

3.在生产之前，当班调度与使用方进行磋商，作好供应计划，不得造成砼现场积压。因使用方的原因造成施工延误，砼变化较大时，当班调度与实验室委派人员应及时通知使用方，共同协商处理意见。并将调整措施、变化情况详细记录，签名负责。

4.因砼运至现场变化较大时，现场技术人员应立即采取调整措施，并通知实验室及生产办采取有效控制措施。现场调整困难时，应立即运回，进行调整。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。5.砼现场交接，由实验时委派实验人员对现场交接砼进行取样、制作砼质量交接试件。取样数量根据规范要求及双方约定标准执行。6.实验室当班人员在取样前应对取样试模严格检查，不合格试模严禁使用，不得造成试块变形，影响强度，每班实验人员对试模的检验、试块的制作等详细记录，签名负责。

7.实验室工作人员对现场制作砼试件严格管理，并与使用方协商，妥善保管，并在24小时内运至拌和站实验室，拆模、标样。在此过程中如发现试件丢失、损坏或造成试块拆模后试件变形，当班技术人员应立即采取有效补救措施。并详细记录，签名负责。

8.根据合同要求，施工方委托拌和站对质量交接试件进行养护时，当班技术人员应办理好交接手续，并详细记录，签名负责。

综上方案，我公司完全有能力保证混凝土的有效供给，满足使用人及业主的要求。

第二篇：混凝土供应保证方案

水泥供应保证方案

我们的工作原则是：以最好的设备、最好的管理、最好的服务、最好的产品，创造出最好的业绩，我们的工作方针是：100%的产品质量合格率，100%的优良服务率，100%的业主满意度。一． 组织机构

我公司组织机构及职能如下：

总经理：负责全面工作，分管技术质量方面的重要事宜。生产副总经理：负责搅拌站的全面质量管理及技术问题的处理。实验室：负责原材料的复检，水泥的配合比设计，水泥试配，现场取样，试件养护，检测水泥的各项技术指标，提供水泥的技术资料。生产过程中的检查，其中包括水泥的品种、配合比控制、计量准确与否，水泥的坍落度，和易性的测试和控制。

生产科：按计划及生产通知单组织水泥生产，满足施工方的时间及数量要求，控制投料计量精度，保证生产设备的正常运行。了解施工方的需求及数量要求，勘察供货地点的道路、照明情况，调度水泥的生产、供应，做好伴随服务。

综合办：协调各科室的关系，承办上级交办的各项工作，接待上级的检查和客户的来访、财务管理、人事、保卫、后勤方面的管理。

材料科：原材料的初检、初验，各种原材料的出厂及相关质量证明书的验证。编制原材料供应计划，组织原材料进场，保证原材料充足供应。

二、水泥生产供应实施方案

1.积极主动与施工方进行技术沟通，了解施工方对水泥的一般要求和特殊要求。

2.按照施工方的要求提供水泥技术资料，其中包括：预拌(商品)水泥开盘鉴定、二十八天预拌（商品）水泥出厂合格证、水泥坍落度检验评定表、水泥强度检验评定表、水泥抗渗等级质量汇总表、郑州市预拌商品水泥生产企业交货检验分次记录，我们理解业主、监理工程师、施工方对我们的准备资料提出的质疑，我们很乐意解答所有你们关心的问题。

3.水泥配合比设计、试配工作按规定程序进行。4.按照施工方的供应计划进入供应程序，其简述如下：

4.1调度接到通知后填写供应通知书，分别报送实验室和生产科及相关部门。

4.2实验室根据调度的通知，发送配合比到生产科。

4.3生产科按照调度通知和实验室的配合比通知单，组织生产前 的准备，配合比输入微机后由实验室技术人员验证，验证无误后开始生产。

5.生产率：每小时不低于100立方，每天不低于2500立方，并可保证24小时连续供应。

6.接到供货通知单后准备工作10分钟内完成，30分钟内第一车水泥出厂（12立方）

7.水泥生产过程中，微机控制系统内可以存贮多种配合比，切换配

合比无需停顿，保证生产的连续性。

8.水泥生产同时即开始测试水泥坍落度，如有偏差随时调整。9.水泥出厂时过磅并签发三联发货单，施工方签收后留下一联，其余退回对账时使用。

10.实验工随运输车到达施工现场，观察水泥坍落度、和易性、流动性等变化。

11.实验工和施工方的技术人员在现场按照《预拌水泥》（GBI4902-2003）要求进行试件取样、制作，由双方签字后分别养护。

12.水泥达到龄期后进行检测，所有技术资料编制成册，按照施工方的要求提供技术资料。28天龄期强度指标、抗渗指标如双方测试指标差别较大，可委托权威的第三方对双方共同取样的试件进行检测。

13.伴随服务：水泥供应开始到结束我们始终做到现场服务，并随时接受各种检查，我们对业主、监理、施工方提出的建议高度重视，我们的目标就是让你们满意。

三、质量控制 1.水泥质量控制

1.1水泥进站由司磅员以书面通知实验室当班技术员，根据当次水泥标号质检报告、合格证等有关技术资料，对当次水泥进行取样试验（通知单应明确当次当批水泥数量、标号、出厂合格证及3天强度检验报告，取样时间，通知与被通知方当班人员签证等）。1.2实验室接到取样通知单必须及时安排人员进行取样，并详细检验

合格证及报告单是否齐全,标号是否相符，取样完毕后在通知单上签名备查。该通知单一式两份，生产科、实验室各备一份。1.3取样后分别将该批次水泥的标准稠度用水量、初凝时间、细度、胶砂试件、安定试饼等试验工作完成。24小时内将水泥安定性试验完成。水泥胶砂试件每批次水泥成型二组，3天、28天各一组。

1.4当班人员应将试验数据及时记入试验台帐,并签名负责。按规范要求填写水泥各项试验记录，经试验、审核后转资料室存档，并记入台帐。

1.5为了控制当次当批水泥与砼强度、状态、坍落度、保坍时间及外加剂的适应，实验室必须建立砼台帐。

1.6试验人员在试验过程中如有发现水泥有异常现象，应及时通知实验主管，实验主管应及时通知水泥厂家并上报市质检站，附相关检验报告。2.石子、砂子质量控制

2.1实验室根据规范制定石子表观验收方法，材料员必须熟练掌握。对购进的每车石子进行表观质量检验，表观质量验收的误差率和实际测验误差，粒径不得超过上限值的1﹪，含泥量及泥块含量、针片状颗粒含量、石粉含量均不得超过10﹪。对当车石子质量无法判定的，由材料员委托实验室当班技术员对该次验收的石子进行一次质量评定，根据评定结果决定验收与否；每进600吨石子为一批，由司磅员向实验室下达原材料试验委托单，注明检验内容，双方签名对质量负责。

2.2实验室根据规范制定砂子表观验收方法，材料员必须熟练掌握。对购进的每车砂子进行表观质量检验，表观质量验收的误差率和实际测验误差，砂的含水率不得超过实际值的2﹪，含泥量及泥块含量不得超过实测数值的10﹪。对当车砂子质量无法判定的，由材料员委托实验室当班技术员对该次验收的砂子进行一次质量评定，根据评定结果决定验收与否；每进600吨砂子为一批，由司磅员向实验室下达原材料试验委托单，注明检验内容，双方签名对质量负责。

2.3 试验结果无法满足使用要求时，由实验主管指定调整方案，无法调整时，采购科应负责清除出场。

2.4 试验人员在试验过程如发现石子、砂子有异常现象，应及时通知生产科做出技术调整措施。3.外掺料、外加剂质量控制

3.1 外掺料、外加剂进站司磅员以书面形式通知实验室，根据当批次外掺料、外加剂编号质保单、合格证等有关技术要求，对当批次外掺料、外加剂进行取样试验（通知单应明确当次当批外掺料、外加剂数量、标号、出厂合格证及检验报告，取样时间、通知与被通知方当班人员签证）。

3.2实验室接到取样通知单必须及时安排人员进行取样，并详细检验合格证及报告是否齐全，编号是否相符，取样完毕后在通知单上签名备查。

3.3外掺料取样后分别将该批次的需水量比、细度等试验工作完成。定期委托检验外掺料的烧失量、三氧化硫含量等试验。

3.4外加剂取样后分别将该批次的减水率、PH值、含气量、坍落度保坍时间、抗压强度比等试验工作完成，凝结时间在14小时内完成。抗压强度比试验应做3天、28天两组试件，定期委托检验外加剂的碱含量、压力泌水率、对钢筋锈蚀

作用等试验。

3.5当班人员应将试验数据及时记入台帐，并签名负责。按规范要求填写外掺料、外加剂各项试验记录。

3.6试验人员在试验过程中如发现外掺料、外加剂对砼状态、坍落度、保坍时间有影响的应及时通知生产科做出技术调整措施。4.生产环节质量控制及方法

4.1生产前，应根据各种原材料的试验数据提供生产所需标号的生产配合比，生产调度及实验室当班技术员与操作员共同输入配合比，经三人复核无误后，签字共同负责。

4.2生产过程中如有原材料发生变化，操作人员应及时通知实验室当班技术员，实验室技术员必须立即做出技术调整措施，并在生产日志上签字负责，如因砂中含水量的微小变化影响坍落度时，操作员可征得试验主管同意得前提下，自行调整。4.3生产过程中维修人员应随时对设备运转情况进行检查，保证各计量系统处于正常状态，其误差值应控制在规定范围内，如计量偏差超过规定，应立即停机快速检查，保证砼质量的稳定。维修人员应在当班工作日志上注明设备运转情况及对设备出现故障部分的处理情况。

4.4生产过程中实验室按照规定对所生产的砼进行取样，及时检查

坍落度及和易性的变化并随机检查坍落度损失情况。若有变化及时调整，并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。4.5 实验室对当班生产的砼按规定取样并做强度观察试件，试件制作时应保证制作环境和存放环境不得低于20℃，每次三组，分别为3天，7天，28天。当发现强度发生明显波动时，试验立即采取调整措施，保证砼强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录。

4.6实验室人员发现原材料有较大变化时，应及时制定调整方案，通知调度安排调整。生产科应按调整方案立即执行，并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

4.7装载司机应熟练掌握原材料的表观质量标准，若发现原材料质量有较大变化时，应及时向调度汇报，通知实验室做出调整方案。若原材料有较小变化时，装载司机可自行调整，保证原材料各项指标的稳定性。5.施工现场的质量控制程序及方法

5.1实验室应根据施工现场的运输距离、施工程序及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。

5.2实验室委派试验人员，观察砼在运输过程中和施工现场状态变化情况，如现场砼有所变化应立即采取调整措施。对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

5.3因施工现场延误，砼变化较大时，现场试验人员应及时通知实验室及使用方，同时会同建设单位或监理单位共同协商处理意见。

并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

5.4因砼运至现场变化较大时，现场试验人员应立即采取调整措施，并通知实验室及生产科采取有效控制措施。现场调整困难时，应立即运回，进行调整。并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

5.5砼现场交接，由实验室委派试验人员对现场交接砼进行取样、制作砼质量交接试件。取样数量根据规范要求标准执行。5.6实验室当班人员在取样前应对取样试模严格检验，不合格试模严禁使用，不得造成试块变形，影响砼强度。每班实验室人员应对试模进行检验，试块的制作要有详细记录，签字负责。5.8实验室当班人员对现场制作砼试件严格管理，并与使用方协商，妥善保管，并在24小时内运至拌和站实验室，拆模、标养。在此过程中如发现试块丢失、损坏或造成试块拆模后变形，当班试验人员应立即采取有效补救措施。并详细记录，签字负责。5.9根据合同要求，施工双方委托拌和站对质量交接试件进行养护时，试验现场人员应办理好交接手续，并详细记录，签字负责。

四、伴随服务

1.实验室应根据调度提供的施工现场的运输距离、施工程序、施工难度及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。2.实验室委派技术人员，观察砼在运输过程至施工现场状态的变化情况，如现场砼有所变化时，应立即采取调整措施对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。并将调整措施、变化情况详细记录，签名负责。

3.在生产之前，当班调度与使用方进行磋商，作好供应计划，不得造成砼现场积压。因使用方的原因造成施工延误，砼变化较大时，当班调度与实验室委派人员应及时通知使用方，共同协商处理意见。并将调整措施、变化情况详细记录，签名负责。

4.因砼运至现场变化较大时，现场技术人员应立即采取调整措施，并通知实验室及生产办采取有效控制措施。现场调整困难时，应立即运回，进行调整。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。

5.砼现场交接，由实验时委派实验人员对现场交接砼进行取样、制作砼质量交接试件。取样数量根据规范要求及双方约定标准执行。

6.实验室当班人员在取样前应对取样试模严格检查，不合格试模严禁使用，不得造成试块变形，影响强度，每班实验人员对试模的检验、试块的制作等详细记录，签名负责。7.实验室工作人员对现场制作砼试件严格管理，并与使用方协商，妥善保管，并在24小时内运至拌和站实验室，拆模、标样。在此过程中如发现试件丢失、损坏或造成试块拆模后试件变形，当班技术人员应立即采取有效补救措施。并详细记录，签名负责。

8.根据合同要求，施工方委托拌和站对质量交接试件进行养护时，当班技术人员应办理好交接手续，并详细记录，签名负责。

综上方案，我公司完全有能力保证水泥的有效供给，满足使用人及业主的要求。

第三篇：混凝土供应保证方案 2

商品混凝土供应方案

尊敬的：

***********有限公司凭借良好的业绩，丰富的经验，严密的组织措施为业主和使用人提供令人满意的混凝土。

我们的工作原则是：以最好的设备、最好的管理、最好的服务、最好的产品，创造出最好的业绩，我们的工作方针是：100%的产品质量合格率，100%的优良服务率，100%的业主满意度。一． 组织机构

我公司搅拌站的组织机构及职能如下：

总经理：负责全面工作，分管技术质量方面的重要事宜。

生产副总经理：负责搅拌站的全面质量管理及技术问题的处理。

实验室：负责原材料的复检，混凝土的配合比设计，混凝土试配，现场取样，试件养护，检测混凝土的各项技术指标，提供混凝土的技术资料。生产过程中的检查，其中包括水泥的品种、配合比控制、计量准确与否，混凝土的坍落度，和易性的测试和控制，原材料的初检、各种原材料的出厂及相关质量证明书的验证。

综合办：按计划及生产通知单组织混凝土生产，满足施工方的时间及数量要求，控制投料计量精度，保证生产设备的正常运行。了解施工方的需求及数量要求，勘察供货地点的道路、照明情况，调度混凝土的生产、供应，做好伴随服务，协调各科室的关系，承办上级交办的各项工作，接待上级的检查和客户的来访、财务管理、人事、保卫、后勤方面的管理，编制原材料供应计划，组织原材料进场，保证原材料充足供应。

二、混凝土生产供应实施方案

1.积极主动与施工方进行技术沟通，了解施工方对混凝土的一般要求和特殊要求。

2.按照施工方的要求提供混凝土技术资料，其中包括：预拌(商品)混凝土开盘鉴定、二十八天预拌（商品）混凝土出厂合格证，我们理解业主、监理工程师、施工方对我们的准备资料提出的质疑，我们很乐意解答所有你们关心的问题。

3.混凝土配合比设计、试配工作按规定程序进行。

4.按照施工方的供应计划进入供应程序，其简述如下：

4.1调度接到通知后填写供应通知书，分别报送实验室和综合办及相关部门。

4.2实验室根据调度的通知，发送配合比到综合办。

4.3综合办按照调度通知和实验室的配合比通知单，组织生产前的准备，配合比输入微机后由实验室技术人员验证，验证无误后开始生产。

5.生产率：每小时不低于100立方，每天不低于2500立方，并可保证24小时连续供应。

6.接到供货通知单后准备工作10分钟内完成，30分钟内第一车混凝土出厂（12立方）

7.混凝土生产过程中，微机控制系统内可以存贮多种配合比，切换配合比无需停顿，保证生产的连续性。

8.混凝土生产同时即开始测试混凝土坍落度，如有偏差随时调整。

9.混凝土出厂时过磅并签发三联发货单，施工方签收后留下一联，其余退回对账时使用。

10.实验人员随运输车到达施工现场，观察混凝土坍落度、和易性、流动性等变化。

11.实验工和施工方的技术人员在现场按照《预拌混凝土》（GBI4902）要求进行试件取样、制作，由双方签字后分别养护。

12.混凝土达到龄期后进行检测可委托权威的第三方对双方共同取样的试件进行检测。

13.伴随服务：混凝土供应开始到结束我们始终做到现场服务，并随时接受各种检查，我们对业主、监理、施工方提出的建议高度重视，我们的目标就是让你们满意。

三、质量控制 1.水泥质量控制

1.1水泥进站由司磅员以书面通知实验室当班技术员，根据当次水泥标号质检报告、合格证等有关技术资料，对当次水泥进行取样试验（通知单应明确当次当批水泥数量、标号、出厂合格证及3天强度检验报告，取样时间，通知与被通知方当班人员签证等）。

1.2实验室接到取样通知单必须及时安排人员进行取样，并详细检验合格证及报告单是否齐全,标号是否相符，取样完毕后在通知单上签名备查。该通知单一式两份，综合办、实验室各备一份。

1.3取样后分别将该批次水泥的标准稠度用水量、初凝时间、细度、胶砂试件、安定试饼等试验工作完成。24小时内将水泥安定性试验完成。水泥胶砂试件每批次水泥成型二组，3天、28天各一组。1.4当班人员应将试验数据及时记入试验台帐,并签名负责。按规范要求填写水泥各项试验记录，经试验、审核后转资料室存档，并记入台帐。

1.5为了控制当次当批水泥与砼强度、状态、坍落度、保坍时间及外加剂的适应，实验室必须建立砼台帐。

1.6试验人员在试验过程中如有发现水泥有异常现象，应及时通知实验主管，实验主管应及时通知水泥厂家并上报市质检站，附相关检验报告。

2.石子、砂子质量控制

2.1实验室根据规范制定石子表观验收方法，材料员必须熟练掌握。对购进的每车石子进行表观质量检验，表观质量验收的误差率和实际测验误差，粒径不得超过上限值的1﹪，含泥量及泥块含量、针片状颗粒含量、石粉含量均不得超过10﹪。对当车石子质量无法判定的，由材料员委托实验室当班技术员对该次验收的石子进行一次质量评定，根据评定结果决定验收与否；每进600吨石子为一批，由司磅员向实验室下达原材料试验委托单，注明检验内容，双方签名对质量负责。

2.2实验室根据规范制定砂子表观验收方法，材料员必须熟练掌握。对购进的每车砂子进行表观质量检验，表观质量验收的误差率和实际测验误差，砂的含水率不得超过实际值的2﹪，含泥量及泥块含量不得超过实测数值的10﹪。对当车砂子质量无法判定的，由材料员委托实验室当班技术员对该次验收的砂子进行一次质量评定，根据评定结果决定验收与否；每进600吨砂子为一批，由司磅员向实验室下达原材料试验委托单，注明检验内容，双方签名对质量负责。

2.3试验结果无法满足使用要求时，由实验主管指定调整方案，无法调整时，综合办负责清除出场。

2.4试验人员在试验过程如发现石子、砂子有异常现象，应及时通知综合办做出技术调整措施。3.外掺料、外加剂质量控制

3.1 外掺料、外加剂进站司磅员以书面形式通知实验室，根据当批次外掺料、外加剂编号质保单、合格证等有关技术要求，对当批次外掺料、外加剂进行取样试验（通知单应明确当次当批外掺料、外加剂数量、标号、出厂合格证及检验报告，取样时间、通知与被通知方当班人员签证）。

3.2实验室接到取样通知单必须及时安排人员进行取样，并详细检验合格证及报告是否齐全，编号是否相符，取样完毕后在通知单上签名备查。

3.3外掺料取样后分别将该批次的需水量比、细度等试验工作完成。定期委托检验外掺料的烧失量、三氧化硫含量等试验。

3.4外加剂取样后分别将该批次的减水率、PH值、含气量、坍落度保坍时间、抗压强度比等试验工作完成，凝结时间在14小时内完成。抗压强度比试验应做3天、28天两组试件，定期委托检验外加剂的碱含量、压力泌水率、对钢筋锈蚀

作用等试验。

3.5当班人员应将试验数据及时记入台帐，并签名负责。按规范要求填写外掺料、外加剂各项试验记录。

3.6试验人员在试验过程中如发现外掺料、外加剂对砼状态、坍落度、保坍时间有影响的应及时通知综合办做出技术调整措施。

4.生产环节质量控制及方法

4.1生产前，应根据各种原材料的试验数据提供生产所需标号的生产配合比，生产调度及实验室当班技术员与操作员共同输入配合比，经三人复核无误后，签字共同负责。

4.2生产过程中如有原材料发生变化，操作人员应及时通知实验室当班技术员，实验室技术员必须立即做出技术调整措施，并在生产日志上签字负责，如因砂中含水量的微小变化影响坍落度时，操作员可征得试验主管同意得前提下，自行调整。

4.3生产过程中维修人员应随时对设备运转情况进行检查，保证各计量系统处于正常状态，其误差值应控制在规定范围内，如计量偏差超过规定，应立即停机快速检查，保证砼质量的稳定。维修人员应在当班工作日志上注明设备运转情况及对设备出现故障部分的处理情况。

4.4生产过程中实验室按照规定对所生产的砼进行取样，及时检查坍落度及和易性的变化并随机检查坍落度损失情况。若有变化及时调整，并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

4.5 实验室对当班生产的砼按规定取样并做强度观察试件，试件制作时应保证制作环境和存放环境不得低于20℃，每次三组，分别为3天，7天，28天。当发现强度发生明显波动时，试验立即采取调整措施，保证砼强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录。

4.6实验室人员发现原材料有较大变化时，应及时制定调整方案，通知调度安排调整。生产科应按调整方案立即执行，并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

4.7装载司机应熟练掌握原材料的表观质量标准，若发现原材料质量有较大变化时，应及时向调度汇报，通知实验室做出调整方案。若原材料有较小变化时，装载司机可自行调整，保证原材料各项指标的稳定性。

5.施工现场的质量控制程序及方法

5.1实验室应根据施工现场的运输距离、施工程序及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。

5.2实验室委派试验人员，观察砼在运输过程中和施工现场状态变化情况，如现场砼有所变化应立即采取调整措施。对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

5.3因施工现场延误，砼变化较大时，现场试验人员应及时通知实验室及使用方，同时会同建设单位或监理单位共同协商处理意见。并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

5.4因砼运至现场变化较大时，现场试验人员应立即采取调整措施，并通知实验室及综合办采取有效控制措施。现场调整困难时，应

立即运回，进行调整。并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。

5.5砼现场交接，由实验室委派试验人员对现场交接砼进行取样、制作砼质量交接试件。取样数量根据规范要求标准执行。

5.6实验室当班人员在取样前应对取样试模严格检验，不合格试模严禁使用，不得造成试块变形，影响砼强度。每班实验室人员应对试模进行检验，试块的制作要有详细记录，签字负责。

5.8实验室当班人员对现场制作砼试件严格管理，并与使用方协商，妥善保管，并在24小时内运至拌和站实验室，拆模、标养。在此过程中如发现试块丢失、损坏或造成试块拆模后变形，当班试验人员应立即采取有效补救措施。并详细记录，签字负责。

5.9根据合同要求，施工双方委托拌和站对质量交接试件进行养护时，试验现场人员应办理好交接手续，并详细记录，签字负责。

四、伴随服务

1、实验室应根据调度提供的施工现场的运输距离、施工程序、施工难度及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。

2、实验室委派技术人员，观察砼在运输过程至施工现场状态的变化情况，如现场砼有所变化时，应立即采取调整措施对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。并将调整措施、变化情况详细记录，签名负责。

3、在生产之前，当班调度与使用方进行磋商，作好供应计划，不得造成砼现场积压。因使用方的原因造成施工延误，砼变化较大时，当班调度与实验室委派人员应及时通知使用方，共同协商处理意见。并将调整措施、变化情况详细记录，签名负责。

4、因砼运至现场变化较大时，现场技术人员应立即采取调整措施，并通知实验室及综合办采取有效控制措施。现场调整困难时，应立即运回，进行调整。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。

5、砼现场交接，由实验时委派实验人员对现场交接砼进行取样、制作砼质量交接试件。取样数量根据规范要求及双方约定标准执行。

综上方案，我公司完全有能力保证混凝土的有效供给，满足使用人及业主的要求。

第四篇：怎样保证呋喃树脂混凝土施工质量

怎样保证呋喃树脂混凝土施工质量？

糠醇糠醛型呋喃树脂混凝土耐腐蚀性能优良，强度高，抗冲击性强，施工和易好。因此，呋喃混凝土广泛用于防腐整体楼地面、地沟、池槽。但呋喃混凝土楼地面、构筑物施工质量问题（如空壳起鼓、开裂）时有出现。根据我公司十多年对呋喃混凝土的研究和应用，我们总结出几点保证呋喃混凝土施工质量的措施，以供参考。

一、对材料的选择：

呋喃树脂材料的选择比较重要。糠醇糠醛型呋喃树脂生产厂家较多，性能各异，汇波防腐技术有限公司生产的XLZ 型呋喃树脂，粘度低，并经过增韧改性，XLZ型呋喃混凝土粉进行纤维改性，用它们拌制的呋喃混凝土，施工和易性好，抗裂指数高，韧性好，耐冲击。

二、对基层的处理：

1、由于呋喃树脂采用的是酸性固化剂，当在基层（水泥、钢铁）上施工时必须先涂刷两道环氧打底料，再做呋喃玻璃钢两布一面。

2、在楼地面施工时，施工前应在隔离层上涂刷一道呋喃玻璃钢胶料。主要目的：湿润隔离层表面，保证隔离层和面层更好接合。

三、对配合比的确定

呋喃混凝土配合比的确定，原则上应在保证呋喃混凝土强度和抗渗性的条件下，使呋喃树脂的用量最少。根据呋喃混凝土的使用用途（地面，或地沟、池槽）不同，其配合比也不同，施工单位应在材料供货厂家的指挥下确定。

四、施工方法的选择

1、楼地面：在楼地面施工时要采用分格法，在应力集中处如设备基础、转角处分格，原则上分格面积不大于12㎡。

2、构筑物如地沟、池槽等；对于地沟，可以用连续法施工，模板一次性支好，先浇捣整体沟底，再接着浇捣沟壁，连续施工，一次完成；对于池槽，应采用间断法，先浇捣地板，待树脂混凝土终凝后（约24小时），再支内模施工壁板，但应注意底壁板接口处的处理。模板设计时应采用过渡性模板或弹性模板，呋喃树脂混凝土终凝后，应将过渡性模板以及模板的支撑全部拆除，减少模板混凝土收缩的约束作用，使呋喃混凝土能自由收缩。

五、对养护时间的把握

呋喃混凝土施工完后养护5天，这时对楼地面可对分格缝进行灌缝和刮面胶，对构筑物可全部拆除模板。

第五篇：混凝土投标(服务能力及保证措施)

（八）服务能力及保证措施

1、服务能力

我公司自备HZS120型双生产线混凝土搅拌站及46米泵车2台、搅拌运输车（罐车）16台、粉料运输车2台、混凝土车载泵4台、混凝土地泵2台，现场砂子、石子、水泥及粉煤灰、外加剂备料充足，同时能保证原材料随时供货。鉴于以上情况，我公司完全能满足招标人最高峰时日需求量1000方、持续9天的要求。

2、保证措施

1）、设备、材料、人员保证措施

①、配备2名设备（车辆）维修人员，制订设备（车辆）维修保养制度，定期对设备进行检修，保证设备（车辆）正常运行，便于生产。

②、配备库管人员，制订库管人员管理制度，对现场原材实时监控，当原材少于规定数量时，马上告知材料员并及时进料。

③、配备足够的实验员、质检员、司机，确保生产顺利进行。2）、质量保证措施

为了开展全员、全过程、全方位的管理工作，搅拌站应严格控制加工中各环节、各部位和各工艺流程的质量需求，从准则上为施工质量提供保证，树立、健全质量管理规章准则。

（1）、每一批次的生产必须要接到站里下发的混凝土施工配料通知单后方可开盘。

（2）、要确保计量的精确。

（3）、材料，按有关规范需求进行出厂检验，不合格材料及时清出施工现场。

（4）、每种进场材料必须进行检测状态标识，材料要采取合理的保护办法，确保材料储存期质量。

（5）、试验人员测定砂、石含水率，调整施工配合比，由试验人员给搅拌站操作人员进行施工预拌混凝土开盘配合比通知单；生产不一样配合比混凝土，搅拌站操作员须先清洁混凝土搅拌机，再依据施工配合比进行计量体系设定；混凝土搅拌站计量体系要进行周期检定并书面留底。

（6）、混凝土拌制前，应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料次序，确保混凝土搅拌时间。

（7）、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度查看，合格后方可持续生产；出站混凝土要按规范需求的查看频率进行坍落度、含气量检测，并制造混凝土检查试件。（8）、混凝土搅拌时间要满足规范标准，确保拌和混凝土质量均匀性；（9）、混凝土质量保证体系

①、组织确保

建立以总经理为领导的质量管理体系，树立健全岗位责任准则，明确各岗位责任人责任、工作内容，并拟定相应的奖惩办法，经过举行搅拌站工程例会，剖析混凝土质量，发现问题，采纳纠正办法，奖优罚劣，推进混凝土质量的进步。

②、技术保证

坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。依据工程发展状况、工序的变换、环境的改变等特色，及时织施工人员认真学习专业知识。

③、思想保证

搅拌站领导长期不懈地抓好职工思维教育工作，严格按照施工配合比进行拌和工作；执行计量的自校准则，强化规范操作、定时查看养护的思维，以确保拌和站正常运作。

④、材料保证

严格执行原材料进场检验准则和混凝土拌和前进料查验准则。⑤、检测

混凝土出料后试验室有专人进行制作试件并进行规范养护。