CO2气体保护焊的优点和缺点及应用范围

第一篇：CO2气体保护焊的优点和缺点及应用范围

CO2气体保护焊的优点和缺点及应用范围

1.优点

CO2气体保护焊与焊条电弧焊、埋弧焊相比有许多优点。（1）焊接生产率高

在CO2气体保护焊时，电流密度大，熔化速度快，焊接过程中又不需要清渣，其生产率比普通的焊条电弧焊高2-4倍。（2）焊接变形小

CO2气体保护焊电流密度大，电弧热量集中，加热区窄，CO2气体又有冷却作用，所以焊后焊接变形小，特别是在薄板焊接时可以减少校正变形的工作量。（3）油锈不敏感

因CO2气体在高温时分解，具有很强的氧化性，对焊件的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对于焊前清理的要求不高，只要焊件没有明显的黄锈，一般不必清除。

（4）焊缝含量氢量低

保护气体在高温时氧化性强，与氢有很强的亲和能力，从而降低了焊缝的含氢量，并防止了氢气孔的产生；同时在焊接低合金高强钢时，出现冷裂纹的倾向也较小。（5）电弧可见性好、操作简单

CO2气体保护焊电弧可见性好，易于对准并观察焊缝；操作简单，容易掌握，培训焊工比较容易。

（6）成本低CO2气体来源广，价格低，消耗的焊接电能少，因而成本低。一般CO2气体保护焊成本为焊条电弧焊的40%-50%。2.缺点

（1）飞溅较大、表面成形差

CO2气体保护焊在焊接参数选择不当时，焊接时飞溅比较大，增加了焊后清理飞溅的工具；但当焊接参数选择合理时，产生的飞溅比采用碱性焊条电弧焊少。因此，这不能算是大的缺点。

（2）弧光强CO2气体保护焊弧光强，操作时需加强防护。

（3）抗风力弱在室外进行CO2气体保护焊作业时，应采取必要的防风措施。（4）灵活性较差CO2气体保护焊的焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不够灵活，特别是在使用水冷焊枪时很不方便。此外，推丝式焊枪的送丝软管长度有限，一般在3m左右，在焊接一些大型焊件时，收到一定的限制。

（5）可焊材料种类窄CO2气体保护焊不能焊接不锈钢及易氧化的非铁金属。（6）焊机较复杂CO2气体保护焊焊机比弧焊焊机复杂，价格较高，设备维修的技术要求也较高。

3.CO2气体保护焊的应用范围 CO2气体保护焊本身具有很多优点，已广泛应用于焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强钢。在某些情况下，可以焊接耐热钢、不绣钢，或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件和铸铁件。

目前，一些工业发达国家非常广泛地应用CO2气体保护焊，其占常用焊接方法的比例达50%-70%。而我国目前气体保护焊所占比例也较大，尤其在造船及汽车工业中得到广泛的应用。在应用中必须正确地选择；焊前准备（包括焊接接头形式、坡口设计与加工、接头清理、焊接装配等）、焊接设备（包括焊接电源、焊枪和送丝机等）、焊接材料（包括焊丝、保护气体等）和焊接参数等。

第二篇：CO2气体保护焊气孔成因及预防措施

CO2气体保护焊气孔成因及预防措施

一、氮气孔

产生原因：CO2气流保护不好或CO2纯度不高而造成的。当N2大量地熔于金属熔池中，焊缝金属结晶凝固时，氮在金属中的熔解度突然降低，来不及逸出，从而形成气孔。

控制措施：保证C O2气体流量在15-25L/min以内，实际生产中常用80%Ar+20%CO2。由于Ar的稳定性高，保护效果会更好。

二、CO气孔

产生原因：脱氧不足，以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中，凝固时与C发生反应，生成Fe和CO，CO气体来不及逸出，形成气孔。

控制措施：焊丝有足够的脱氧元素（Si,Mn），严格控制焊丝含碳量，即可减少CO气孔。

三、氢气孔

产生原因：其形成过程与氮气孔形成过程相同，氢的来源和焊件、焊材表面的铁锈、水分、油污等杂物有关，也与CO2气体含水分、酒精等有关。这些水份，油污，酒精在高温作用下会产生H2，在治金冷却过程中来不及逸出，就会产生氢气孔。

控制措施：严格清理焊件与焊丝表面杂物，控制CO2气体纯度，可有效防止氢气孔的产生。

实际操作过程中如果产生气孔：可按如下顺序自查：

1、气体流量不足;

2、风速是否大于1m/ s；

3、焊枪喷嘴是否堵塞；

4、气管是否漏气；

5、焊枪过高；

6、母材表面是否有水，锈，油污等杂物；其中气体流量不足是最重要原因，一般新焊工每天上岗后会忘记开气阀。

第三篇：气体保护焊的常见问题及处理措施集锦

氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？

在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。

氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡

氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。追问：

那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的

焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅 用钨极氩弧焊直流正接

12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？

看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。

采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）

氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态

碳钢

Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。

Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。低合金钢

Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。不锈钢

Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。

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氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气

能增加电弧的温度，对于中厚板焊接，有利于获得理想的熔深。

烧氩气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低

应该是富氩混合气的 电压高，因为用的射流过度，电流比 二氧化碳的短路过度大。

二氧化碳的 大颗粒过度，换成 富氩混合气的 射流过度，电流变小，电压变小。

如果什么条件都不变，就换保护气，氩气可以帮着导电，所以电压就低。

焊接时用到氩气,这是利用了氩气的什么性质?起到的作用又是什么?

起保护气的作用.利用了稀有气体化学性质不活泼的性质.焊接时焊口处在较高的温度下，如果暴露在空气中会导致氧化.影响焊接质量.故需用保护气隔绝氧气，防止被氧化.提高焊接质量.二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治

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氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因？

一、氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因：

1、电弧太长。

2、电流太高或太低。

3、电弧电压太高或太低。

4、焊丝突出过长。

5、焊枪倾斜过度，拖曳角太大。

6、焊丝过度吸湿。

7、焊机情况不良。

8、焊件表面杂质或油污过多

二、混合气体对飞溅的影响

1、由于CO2气体保护焊有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加，飞溅率减少。在不同的焊接规范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为2%以下。

2、CO2气体随着加入氩的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应

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和熔滴过渡的影响来分析。在混合气体中随着氩含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。

3、在电弧电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着氩气含量的增加，焊丝端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点，逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时，在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴落时间减少了，从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。

4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中氩气含量的增加，飞溅明显减少。

若用的是MAG焊接，富氩混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试，控制焊接五大要素：人、工、料、法、环。

1、电流偏小

2、伸出长度过大

3、焊件表面杂质或油污过多

氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接？

可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配；

焊丝伸出过长。

如果是机器人焊接，也可能是焊机的正负极接反了（少数情况）。

焊接混合气(Ar+CO2)在使用中出现的“气孔”的原因分析

一、人工焊接

1、在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆，而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

2、气压表的干燥功能是不是有问题呢?气体的水分无法排除,又或者是气体的流量太小,对焊缝区域的保护不好,有空气渗入导致气孔的发生.6 / 8

3、还有就是二氧化碳保护焊的气管有漏气的现象,那样的话,气压就不稳定,空气就有可能乘虚而入了.4、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系

二、全自动焊接

气孔是管道全自动焊（内焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证 焊接质量具有重要作用。内焊产生气孔的原因及对策 原因：

1、二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好；

2、保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；

3、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。

4、对策： 采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到 99.8% 以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接 5 秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。外焊产生气孔的原因及对策 原因： 混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。对策： 除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接 4 至 5 秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。

单独使用二氧化碳和加氩气混合气焊接有什么不一样？

单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。但是二氧便宜。混合的贵。就看你的选择了。

二氧化碳气体保护焊焊接完毕后为什么突然出现裂纹。

没那么复杂吧 焊接前应该保证材料是干燥的！如果有焊接坡口的话那么要看看你坡口的质量 另外电流电压是否吻合 都没问题可以尝试一下预热后焊接 基本这样就不能有问题了

首先是看母材的材质！（如：皮钢 铸铁 16锰 等使用506焊丝+混合气易出现裂纹）！2是母材太凉！3是电流电压不协调（不占主要因素）！（注：皮钢 铸铁 不可用二氧焊）。避免裂纹可用：加热母材 使用纯二氧化碳气体！

CO2气体保护焊的焊接原理是什么，在焊接过程中容易出现的问题有哪些，如何解决这些问题？

1、CO2电弧焊的特点 焊接成本低，是埋弧焊的40%，为手工电弧焊的37~42%。质量好由于电弧加热集中，焊接速度快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。

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3生产率高，自动送丝，焊接电流密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。4 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到1mm左右。

5抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接。6明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。

2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法 合金元素的烧损严重，通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿。金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行。气孔存在，通过减少焊丝中的含碳量（0.15%以下）。CO2电弧焊的应用

主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。/ 8

第四篇：CO2气体保护焊气孔产生原因及防止措施

CO2气体保护焊气孔产生原因及防止措施

山东聚力焊接材料有限公司

程付朋

［摘要］ 本文主要介绍了CO2气体保护焊气孔缺陷产生的原因和防止CO气孔、H2气孔和N2气孔缺陷应采取的具体措施。

［关键词］ CO2气保焊；气孔缺陷；防止措施

CO2气体保护焊的主要特点是，电弧的穿透力强、熔敷速度快、适应各种位置和不同板厚的焊接、抗锈能力强。

CO2电弧焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝有增碳现象，因此只能用于对焊缝质量要求不高的不锈钢焊件。目前CO2电弧焊已在我国机车车辆、汽车、造船、石油化工、工程机械、农业机械等工业部门中获得日益广泛的应用。

由于CO2气体的物理化学性质，给焊接带来一些问题，例如：合金元素烧损、CO气孔、飞溅是CO2电弧焊中三个主要问题，而这三个方面的问题都和CO2气体的氧化性有关。对于合金元素的烧损，通过选择合适的焊丝就可以得到弥补，目前，国产焊丝基本都具有这个能力。而气孔和飞溅是CO2 电弧焊中常见的两个缺陷。下面就气孔产生的原因及采取的措施做一浅析：

CO2电弧焊时产生气孔的主要原因是，焊接时熔池表面没有熔渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因而熔池凝固较快，容易在焊缝中产生气孔。可能产生的气孔有3种：即CO、H2以及N2气孔。

（1）CO气孔：产生CO气孔的原因主要是熔池中的FeO和C会进行下列反应：

FeO+C

Fe+CO

这个反应在熔池处于结晶温度时, 进行得比较剧烈。由于这时熔池已经开始凝固，CO气体不容易逸出，于是在焊缝中形成气孔。

对于防止CO气孔来说主要是正确地选择焊丝，如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含C量（一般都限制在0.15%以下），就可以抑制熔池中的FeO和C生成CO的反应，从而有效地防止了CO气孔的产生。所以，在CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。

（2）H2气孔：电弧区中的氢主要来自CO2气体中的水分以及来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，他们在电弧的高温下都能分解出氢气。如果熔池在高温下吸收了大量的氢，那么在它结晶时由于氢的溶解度突然下降，使氢处于过饱和的状态，这将促使如下反应得到发展：

2[H]=H2

反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液体金属中形成气泡。当气泡外逸速度小于结晶速度时就形成了气孔。

为防止氢气孔的产生，应着重做好如下几个方面的工作：

①作好焊前的清理工作：焊前要适当的清除工件和焊丝表面的油污、铁锈等脏物；

②使用高纯度的CO2气体：CO2气体中主要的有害杂质是水分和氮气，氮气含量一般较小，危害大的还是水分；

③控制焊接规范：采用直流反接时，可减小产生氢气孔的倾向。许多实践表明，氢是以质子的形式溶解在液体金属中，在形成质子的同时，由原子释放出一个电子：

H

[H+]+e

当液体金属的表面上电子过剩时, 可使上述反应向左进行，即阻碍氢向金属中溶解，直流反接时，因工件是负极，熔池表面上的电子过剩，不利于发生H

[H+]+e的反应，阻止氢离解成质子，因而减小了生成气孔的倾向；此外，在电弧功率不变的情况下, 适当放慢焊接速度，可以使熔池的存在时间增长，有利于气体的逸出，可减小气孔的倾向。

（3）N2气孔：CO2气体保护焊时, 电弧区中的N2来自两个方面：一是空气入侵焊接区；二是CO2气体不纯。而正常的CO2气体中N2的含量很少，最多不超过1%（按体积），所以由CO2气体不纯而引起氮气孔的可能性不大。焊缝中产生氮气孔的主要原因是由于保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。造成保护层失效的原因有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大；以及焊接场地有侧向风等。工艺方面的原因有电弧电压太高、焊接速度过大等，均可造成气体保护层失效。

为防止N2气孔的产生可采取以下具体措施：

①保证CO2气体有足够的流量，不能过小。一般情况下，细丝气体流量的范围通常为：5~15L/min；中等规范焊接时通常约为：20L/min；粗丝自动焊时通常为：25~50L/min。

②喷嘴应畅通无阻，避免飞溅物等堵塞喷嘴。

③喷嘴与工件间的距离不应过大, 一般都在10~20mm。

④在侧向风较大的场合下施工时应设挡风板。

⑤采用直流反极性可减小焊缝中的含氮量，这主要是与氮的溶解机构有关。

⑥在同样的规范下，增加焊丝直径可使焊缝含氮量下降，这是由于熔滴变粗的缘故。

⑦增加焊丝中的含碳量可以减低焊缝中的含氮量，这是因为碳能减低氮在铁中的溶解度。

CO2气体保护焊焊接工艺理论已经趋于成熟，但是在真正的施焊过程中还存在气孔和飞溅等问题，只有在整个施焊过程中综合分析全方位考虑各个方面的因素，才能确保高质量的施焊。

第五篇：国美电器集团的股权结构及制度的优点和缺点

企业通过股权融资来筹集资金是一种常用的筹集方式.国美电器集团也是通过这样的方法来筹资的.在国美集团的股权结构中, 黄光裕家族占32.47%，贝恩占9.98%，大摩占6.31%，摩根大通占6%，永乐高管占5%，富达占4.37%，陈晓占1.47%，其他股东共占34.4%.股权融资在企业投资与经营方面具有以下优势：第一,股权融资需要建立较为完善的公司法人治理结构。公司法人治理结构一般由股东大会、董事会、监事会、高级经理组成，相互之间形成多重风险约束和权利制衡机制。一个完善的公司法人治理结构可以降低企业的经营风险。第二,在现代金融理论中，证券市场又称公开市场，是指在比较广泛的制度化的交易场所，对标准化的金融产品进行 买卖活动，是在一定的市场准入、信息披露、公平竞价交易、市场监督制度下规范进行的。与之相对应的贷款市场，又称协议市场，亦即在这个市场上，贷款者与借入者的融资活动通过直接协议。在金融交易中，人们更重视的是信息的公 开性与可得性。所以证券市场在信息公开性和资金价格的竞争性两方面来讲优于贷款市场。

然而,国美这次的股权之争明显暴露出根源国美集团制度的弊端.这一问题的根源不在于过度坚持了股东利益，而恰恰在于现实中的公司治理未能有效地保护股东利益。造成这一问题的根源仍是股权分散导致了强大的公司管理层和虚弱的公司所有者，当股东单独或者集体行动都不能任免董事、经理的时候，公司董事、经理没有所有权的控制权，而法律上的股东仅仅是一种虚幻的存在。黄光裕管理下国美电器是一个权力极为集中、家族特色极为明显的企业。那时，黄光裕身兼董事长、董事、总裁三职，而妻子杜鹃也是公司执行董事，身为上市公司的国美电器，像是个夫妻店。黄光裕将背后控制公司注册在海外，适应的公司法与中国不同，尤其是重大决策所需的股东票数，百慕大比中国略微宽松。在超过1/3的股权红线保障下，黄光裕拥有否决重大决策的主力筹码。国美电器人士表示，当年的选择与设计自然对他有利。在这种保障下，过去几年，黄光裕曾多次玩耍资本动作，大幅套现，而自身股权比例一直没有明显下降。当黄家再度将370多家非上市门店作为筹码时，陈晓表示，大股东一直在将上市公司“工具化”。这种局面下，仰人鼻息的职业经理团队，自然不太敢于表现自己，在事关个人利益上，也只能忍气吞声。要知道，部分老将已跟随他近10年，但国美电器2004年上市后，经历了飞速成长，他们却没有获得多少股权激励。

而这一局面，在黄光裕案爆发后，就突显出了国美电器变革的需要。