电机维修合同范本

第一篇：电机维修合同范本

导语：电机维修合同是怎样的？包括哪些内容？下面是由小编整理的关于电机维修合同范本。欢迎阅读！

电机维修合同范本

甲方：山东华联矿业股份有限公司

乙方：沂源县南麻电器制修厂

甲方在生产过程中所使用的电动机，常因过载或非正常原因而损坏。为了及时解决生产需要电动机的问题和降低维修成本，经甲方与乙方协商一致，达成如下条款：

一、甲方有偿委托乙方修复部分损坏的电动机；乙方按照甲方要求和电动机维修技术规范修复损坏的电动机。

二、维修电动机的费用（含税），由甲方核实、确定，每个电动机单独核算，甲方出具电动机维修委托书，按照电动机的型号、规格、功率大小、电压高低和损坏的程度核算维修费，除特种电机（起重电动机、振动电动机、潜水泵）外，普通低压交流电动机，按功率大小划分档次核算（见附件一），乙方按委托书的要求实施修复，委托书记载的金额作为双方核算费用的依据（见委托书小样），维修费中包含乙方的运输费用。

三、乙方必须自接到甲方的维修电话之时起，24小时内赶到甲方现场，运回需要维修电动机，每拖延1小时，乙方向甲方支付违约金100元（违约金甲方有权从维修费中直接扣除）。乙方维修完成后，应当按委托书约定的时间，将已经维修好的电动机运送到甲方指定地点，甲方有关人员验收入库。甲方为乙方工作提供必要的协助，如装车、卸车、组织有关人员及时验收入库等。乙方必须保证有好的服务态度，乙方态度极差、怠于维修或无故拖延维修时间，影响甲方使用的，乙方应当承担违约责任向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金及损失额甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行支付或赔偿，违约金的支付不影响乙方继续履行合同。

四、乙方运送维修后的电机时，一并提供实验合格证书，并附有电动机维修记录资料，记录内容包括选用导线、轴承、型号、数量、厂家、浸漆、实验结果等，乙方未提供实验合格证书和维修记录资料的，甲方有权拒收电机，由乙方重新修理并提供上述材料，否则甲方不予支付维修费并没收质量保证金。

五、主要检修内容和基本要求：

1、乙方更换电机配件的，应选用正规品牌、质量合格的导线、轴承、绝缘材料、润滑油等材料与部件，乙方偷工减料、以次充好、以不合格产品冒充合格产品欺骗甲方的，乙方应当承担违约责任，向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金甲方有权从维修费中直接扣除。

2、乙方应当对定、转子线圈做三遍绝缘浸漆处理，并做24小时恒温控制的干燥处理。

3、乙方应按出厂时电机铭牌标明的轴承型号、规格更换轴承，轴承不得随意选用，以免给甲方造成不必要的损失，乙方未按铭牌标明的型号、规格更换轴承，给甲方造成损失的，乙方应当赔偿甲方损失，损失额甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行赔偿。乙方应按润滑的技术要求加足润滑油（脂）。

4、电动机维修完成后，乙方应当进行通电实验（按照电动机维修后的技术规范做以下三种实验和检查）：

⑴选用电工兆欧表检查（注意电压级别）。

⑵交流耐压实验。

⑶直流电阻检查，（三相不平衡度小于1%）。

⑷对10KV高压电动机或直流电动机还必须做交流耐压实验和泄漏电流测量。

⑸测定空载电流，检查轴承温度和声音有无异常，并对转速实测三点速度：50%电压时转速n50，100%电压时转速n100，110%电压时转速n110，确保接线正确，转速无异常。

5、对检修前缺失的部件，乙方应一并补齐。维修前未缺失的部件，维修后出现丢失或损坏的，乙方应当无偿予以补齐、更换或赔偿甲方损失，乙方不予补齐、更换或赔偿的，甲方有权将损失额从维修费中直接扣除。

6、乙方维修后的电动机，质保期为自甲方使用之日起6个月（以甲方确定的实际使用日期为准）；电机入库时乙方以书面形式填写维修电机各种参数表，并由甲乙双方代表签名，甲方仓库要建立健全台帐，登记好备查。乙方维修质量不合格，质保期内所修电机出现二次损坏的，乙方必须进行免费修复，否则质保金和维修费甲方不予支付。在质保期内，若因乙方维修质量不合格，致使甲方发生安全事故或给甲方造成财产损失、人身损害的，乙方应当承担赔偿责任，乙方不予赔偿的，甲方有权将损失额从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行赔偿。维修工期：乙方按照委托书要求执行，如因乙方原因，未按期交付维修电动机的，每拖延一天交付电机，甲方扣维修费的1%。

7、维修质量的界定：

⑴属于甲方责任的范围：A、电源缺相，烧坏电机。B、严重过载和堵转烧坏三相线圈。C、进水破坏绝缘。D、外力因素损坏了电机。E、人为因素加油不当，安装调整不当损坏了电机。

⑵属于乙方责任的范围，排除甲方所有原因后，其他所有原因造成的电动机损坏，都属于乙方责任。

（3）责任的确定由甲方组织相关专业人员分析论证，甲方将分析论证结果通知乙方，并以此结果为准。

8、其他技术方面的要求，乙方按照电动机检修、检验的行业规范执行。

9、若电机无铭牌，乙方负责增设电机参数铭牌。

10、乙方未按本条第2款至第9款约定履行的或乙方维修质量不合格的，乙方应当承担违约责任，并向甲方支付违约金二万元，违约金不足以赔偿甲方损失的，还应赔偿甲方损失，违约金甲方有权从维修费中直接扣除，不足部分乙方另行支付。违约金的支付不影响合同的继续履行。

六、结算方式：每月结算一次，乙方出具增值税发票，甲方入账，甲方留五千元维修费作为质保金，质保期内乙方及时免费修复的，质保期满后质保金支付乙方，质保期内乙方不予修复的，质保金甲方不予支付。

付款方式：甲方用现金或承兑汇票均可，乙方不得拒收。

七、本合同自双方签定之日起至2011年12月30日终止，合同的终止，不影响质保金、违约责任、争议解决等条款的效力。

八、若因甲方客观情况发生或生产发生变化，甲方有权与乙方解除合同，并不承担任何责任。本合同未尽事宜，双方协商解决。因履行本合同发生争议时，由双方友好协商解决，协商解决不成的，直接到沂源县人民法院提起诉讼。

九、附件一：电动机维修价格表；

附件二：电动机维修委托书小样；

附件三：维修电机技术参数。附件为本合同不可分割部分，与本合同具有同等法律效力。

十、本合同自双方签字盖章之日起生效，本合同一式二份，双方各持一份。

甲方：山东华联矿业股份有限公司（章）

委托代理人签字：

乙方：沂源县南麻电器制修厂（章）

法定代表人签字

签订日期：

第二篇：电机维修合同

电机维修协议

甲方：

乙方：

乙方为甲方维修电机及潜水泵，经双方协商签订如下协议：

1.乙方维修3KW（包括3KW以下）电机每台费用为150元；

2.乙方维修3KW以上电机按每千瓦50元收费；

3.潜水泵、污水泵每千瓦75元，叶轮45元/个；

4.乙方保证除人为因素之外的维修不出任何问题，保质期为一个月，否则乙方负责免费修理。

结算方式：乙方每月底为甲方提供本月维修费用税票，甲方每月底为乙方结算费用。

若出现其它情况，双方协商解决。

本协议一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方：乙方：

委托代理人：委托代理人：日期：日期：

第三篇：电机维修合同

电机维修合同

甲方：四川省天渠盐化有限公司（以下简称甲方）

乙方：天星东大街力源维修部（以下简称乙方）

我公司现有一台YKK720－6－1600KW高压电机，因绝缘老化，在运行过程中绕组被电压击穿，需检查维修，经甲乙双方协商达成如下合同如下：

一、修理范围，整体检查，定子重新绕制。若需更换其它部件，费

用另行协商。

二、维修费用：壹拾伍万整（150000元），由甲方负责送至乙方检

修厂，待检修好后由乙方通知甲方提货，费用由乙方承担。

三、维修时间

2011年1月25日前完成，每延误一天扣维修费用200元。

四、维修质量要求

检修后的电机所有指标达到规定合格标准。

五、付款方式

设备维修后，经甲方验收，所有指标达到国家规定合格标准，支付90%的维修款，留10%的质保金。

六、质保期，投入运行起计12个月，在质保期内因维修质量出现的问题，由乙方免费维修服务。

七、维修工期：合同签订后20天。

八、本合同一式肆份，甲方执三份，乙方执一份。

甲方：：四川省天渠盐化

有限公司

甲方代表：乙方代表：

签订日期：2011年1月5日 乙方：天星东大街力源 电机维修部

第四篇：电机维修岗位职责

电机维修岗位职责

严格遵守安全管理制度，坚守工作岗位，熟悉设备构造和原理。

设备出现故障应及时修理，确保设备正常运转，不得无故推脱修理任务，对确实不能维修的设备应及时上报主管领导帮助解决。

进行仪器设备维修时必须做好安全保护，不得带电进行机械修理，修好后试车时必须通知操作员。

严格按相关规程从事电工、电焊、气割等操作，确保工作安全。

每工作班应检查各个系统有无缺油、漏油、漏气、漏电现象，电器、电机有无过热现象，有无异常噪声，仪表指示是否正常等。主要检查内容包括：

搅拌系统：检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，卸料门是否活动自如，对搅拌振动及噪声进行，及早处理异常现象。

计量部分：检查水泥秤、水秤、外加剂秤、砂石秤是否正常，严禁料斗有影响计量精度的异物，如有故障及时清除。

传动系统：电机、三角皮带的张紧度，变速箱及连接盘间隙是否正常。

气动系统：各部汽缸、电碰阀、气动翻板阀，动作是否准确有效，对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效泄出，油雾化器中的润滑充分，气路中有无泄气、漏气现象。

润滑系统：搅拌机轴头部位，大门两瓦架部分，油雾化入罐储油部位，皮带上料机变速器箱部分。

做好机械设备清洁、润滑、紧定、调整、检修工作，负责站区电路检查、电器更换等工作。严格禁止无油运行。

综合上述如有违反罚款100元。

xx商砼有限责任公司

第五篇：电机维修作业标准

电机维修作业标准

KKS

编码

设备名称

高压交流电动机

作业

名称

解体大修

使

用

工

器

具

1.2500V、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表

2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆

3.塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝

4.枕木、帆布、检修用橡皮垫

5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等

6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架

7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具

作

业

条

件

1.办理工作票。

2.将设备退出运行，安全措施已做好。

3.起吊、运输工器具已准备好

4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

5.准备好整套检修记录卡。

6.检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全

7.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿

作

业

安

全

注

意

事

项

1.维修前必须办理工作票

2.检修现场必须装设安全围栏

3.检修作业须佩戴防护用品

4.需两人以上在一起工作

5.工作前进行安全教育和交代安全措施

6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护；

7.施工现场要保证有足够的照明；

8.检修工作场地配备足够的消防器材。

工

艺

流

程

准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

设备维修作业标准

KKS

编码

设备名称

高压压交流电动机

作业名称

解体大修

序号

作业步骤

质检点

工作内容

准备工作

1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行

2.确认作业条件已满足

3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带

4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项

5.明确工作范围，并装设围栏

电机拆运至检修现场

1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记

2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施

3.拆开电动机加热器电源引线

4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记

5.拆开电动机本体外壳接地线

6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记)

7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号

8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接

9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木

10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌

电机解体

W-1

1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项

2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3

3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装

4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员

5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净

6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净

7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油

8.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好

9.测量定转子的气隙误差不大于10％

10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦

11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好

抽转子

W-2

1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈

2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度

3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出

4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动

5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘

定子的检修

1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组

2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象

3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象

4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃

5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损

转子的检修

1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净

2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象

3.平衡块应紧固不松动

4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象

5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹

6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

冷却器的检修

H-1

1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管

2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏

附件检修

1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈

2.联系热控进行电机测温元件测量、校验

3.电机中性点盒内CT精度校验

穿转子

H-2

1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件

2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动

3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘

电机各部件回装

W-3

1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖

2.测量定转子的气隙误差不大于10％，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm

3.测量轴承的绝缘大于1

MΩ

4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油

5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器

6.回装轴承测温元件

7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮

8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常

修后电气试验

H-3

1.直流电阻的测量

1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化

1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻

1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ

1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ

定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量

2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求:

绝缘电阻R60“不小于10MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60”/R15")

2.2测试完毕,绕组对地充分放电

定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5U

N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中

3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电

定子绕组的交流耐压试验

4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V)

有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低

4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线

电机就位、安装接线

1.电动机整体就位、找正

1.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上

1.2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝

2.接线（按拆时的标记对接）

2.1接好外壳接地线及加热器电源引线

2.2接好电机测温元件引线

2.3接好电缆接地线

2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘

2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线

电机空载试转

H-4

1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转

2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%

3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常

4.检查电动机振动情况良好（双振幅）

3000转/分不大于0.05mm

1500转/分不大于0.085mm

1000转/分不大于0.10mm

750转/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.转子轴向位移不大于2—4mm

7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时

8.试转合格，清理现场

电机带负载试转

W-4

1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施

2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施

3.联系机械找中心、连靠背轮

4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线

5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机

6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%

7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常

8.检查电机各部分无过热和异常

现场清理及结束工作票

1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票

2.做好电机检修台帐

备注

1.本标准适用于:6KV电动给水泵、引风机电机

2.见证点--

W

停工待检点--

H