成型车间口号

第一篇：成型车间口号

导语：以一流品质获取市场信任；以优质服务赢得客户满意；以持续改进寻求企业发展；以卓越管理树立企业品牌。以下是小编为大家整理的成型车间口号，欢迎大家阅读与借鉴！

成型车间口号

1、优质精神，全员参与，持续改进，持之以恒

2、品质为本，财富为果

3、由前至后一条拉，从上到下一条心

4、分析原因要认真解决问题要彻底

5、每项操作求质量，产品质量有保障

6、坚持以质取胜，提高竞争实力

7、检验记录要可靠，统计分析才有效

8、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾

9、持续的质量改进是企业永恒的目标

10、安全用电，节约用水，消防设施，定期维护

11、劣品标识加隔离，退料重要易处理

12、以工作的品质，提升产品品质

13、开源节流效益增，首件检验不马虎，制程稳定无错误

14、人人提案创新，成本自然降低

15、做无差错能手，向零缺陷迈进

16、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼

17、主动承担责任，积极解决问题

18、追求客户满意是你我的责任

19、用事实和数据说话，用品质来证明市场

20、光靠记忆不可靠，标准作业最重要

21、班前准备，班中维持，班后整理

22、人人品管做得好，顾客抱怨自然少

23、没有措施免谈管理，没有计划如何工作

24、严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证

25、一线工人请注意，品质效率在于你

26、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅

27、思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力

28、今天工作不努力，明天努力找工作

29、下一道工序就是我们的顾客

30、信誉来源于品质，品质来源于素质

31、工作有计划，效率有保障

32、人人有改善的能力，事事有改善的余地

33、自我检验不放松，质量标准记心中

34、没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞

35、小问题、要重视，老毛病、要根治

36、品为众人之口，质乃斤斤计较

37、质量是需要全员参与管理才能生产出顾客满意的产品

38、改革创新追求品质，落实管理提高效率

39、预防保养按时做，生产顺畅不会错

40、专心工作为首要，质量安全皆顾到

41、做好产品包装工作，确保产品最终质量

42、坚持一流管理，生产一流产品

43、作业标准能遵守，品质效率不用愁

44、质量是水，企业是舟，水能载舟，也能覆舟

45、百分之一的失误，百分之百的损失

46、品管提高信誉，信誉扩大销售

47、顾客满意是我们永远不变的宗旨

48、QA好比守门员，把关职能记周全

49、高品质，低成本、短交期

50、追根究底，消除不良因素

51、品质第一，顾客满意

52、强化班组建设，提高工作效率

53、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

54、仓储原则要遵守，先进先出是基础

55、品质改善我们需要全员参与

56、责任是质量的保证，质量是品牌的生命

57、作业精神：第一次做对，次次都做对

58、来料检验按标准，产品质量有保证

59、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术

60、发现问题马上报，及时处理要做好

61、只做企业需要做的事，而不是只做自己喜欢做的事

62、质量是企业的生命之泉，质量是效益的可靠保证

63、想要产品零缺点，全面品管不可免

64、合理搬运周转，爱惜劳动成果

65、品质你我都做好，顾客留住不会跑

66、采用规范管理，提高产品质量

67、手牵手发扬优质精神

68、革除马虎之心，提升品质之源

第二篇：鞋厂成型车间工艺流程

大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理

包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC 跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模

成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、成型前段工艺流程：

领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫 成型中段工艺流程：

领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋 成型后段工艺流程：

领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）

脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓

胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。

第三篇：成型车间生产管理制度

成型车间生产管理制度为了规范车间管理，确保成型车间及时保质保量完成厂部下达的生产任务，提高企业的经济效益，结合本车间的生产特点，制订以下车间管理制度，成型车间全体人员必须严格执行。

1.严格按厂部制定的工作时间上下班，严格请假制度，无任车间工作是否繁忙或空闲，不能上班或正常上班（迟到或早退）都必须向管理人员请假，否则作旷工处理。

2.严格按厂部规定和下达的指标任务生产，保证成型产品的质量和数量。不得擅自盲目生产，违者责令停工待岗，不记当天产量。

3.本车间所有人员必须严格服从管理人员的工作按排，不能以任何理由拒绝管理人员的工作按排，否则不记当天工作产量，按旷工处理。

4.成型车间人员上班时间严禁酗酒`抽烟`赌博`闹事或吵口打架，违者按厂纪厂规作旷工处理。

5.成型车间人员 必须对每个零部件装配成型到位，每道工序必须检查上道工序的质量，如遇装配错误及不到位，必须及时退回或修补，否则不记当天工作产量，并按价赔偿。对不合格的喷塑及塑件`配件私自装配成型，除每只罚款10元外，造成的一切后果违者自负。

6.做好产品的堆放工作，产品必须小心轻放，不能随处乱抛，违者每只罚款5元。每位生产人员必须对本人装配`成型产品按规定数量堆放整齐，否则不予记当天生产数量。

7.上班时间不得干私活`打赤膊，必须严格按厂部规定的任务按时保质保量完成工作任务。

8.车间管理人员每天必须做好本车间生产人员生产数量的记帐工作，并检验其产品质量，每天对喷塑车间出库产品负责签收，检验喷塑车间入本车间产品数量及质量，对不合格喷塑产品应予退回，否则视同喷塑车间管理人员一起负责赔偿

9.车间管理人员必须在本车间每天出库单上签字，保证出库产品的质量及数量，由装配车间管理人员负责签收。

10.本车间人员在生产过程中，应严格注意安全生产，不得进行违规操作，否则造成的后果均由本人自行负责。

11.做好本车间的整理清洁工作，保证工作场所整洁畅通。生产人员每天下班前必须清理打扫本范围工作场地，否则罚款10元。

12.本车间人员必须团结互助，在保质保量完成本身工作的同时，帮助其它岗位一起完成厂部下达的工作任务；并协助其它车间共同完成厂部的全部生产任务。

XXX有限公司

2007-8-24

第四篇：成型车间目标规划

成型车间60万套目标规划

为更好的完成公司60万条的产量，并保证产品质量，根据现有企业管理规划方案及公司现状特制订本车间生产目标规划如下：

（一）成型车间组织架构与人员配备计划

成型车间组织机构图及岗位职责

车间主任：1名，全面负责车间的管理工作，抓好安全、产量、质量、成本

消耗、劳动纪律、现场管理、设备开机率等。

1、成型班长：3名，全面负责各自班组的管理工作，抓好安全、产量、质量、成本消耗、劳动纪律、现场管理、设备开机率等。

2、工艺技术员：1名，全面负责车间质量管理工作，负责车间的员工工艺培训，废次品分析落实责任人，质量报表的管理，部件的使用，工艺的执行监督等。

4、统计员：1名，负责物料盘点统计，公司文件收发存档，车间员工人员信息

统计存档，考勤统计汇总上报，员工计件工资的核算公布工作等管理工作。

5、计划员：1名，负责生产部计划的分解下达落实计划完成情况的监督调整，保证生产计划合理流畅，原材料申报等各项管理工作。

6、物料员：3名，负责物料收发统计，各物料存放区的定置摆放，配合统计员

进行物料盘点等工作。

60万套人员配备计划

（二）生产规划

根据目前公司发展状况，成型车间生产进度可规划为三个阶段：

1、第一阶段设备安装调试期，该阶段主要以安装调试设备为主，培养员工对

设备性能、结构、原理、操作要领，注意事项等方面了解，利用熟练工带动新

员工进行学习轮胎生产操作及轮胎知识。随着工艺技术员的到岗进行轮胎生产

流程，工艺质量控制要点，一些常规问题的分析预防等工艺技术方面培训，要

系统化，可以通过视频，ppt讲座，现场讲解等多种方式。最终让员工从理性

到感性上了解轮胎的生产知识。为以后试产打好基础。

2、第二阶段为试生产期，该阶段主要是进行少批量生产，让员工进一步了解

工艺控制要领，了解熟练设备操作步骤，规范员工操作习惯，统一操作方法，严格按照公司的控制计划，作业指导书，施工设计进行标准生产。员工出现操

作、质量等方面的问题及时纠正引导，要高标准，严要求，保证质量的同时，逐步提高产量。为量产打好充分准备。

3、第三阶段为量产期，该阶段主要是进行大批量生产，随着前两个阶段准备。

人、机、料、法、环等各个方面都达到了量产的条件，8台成型机日产达到2200

条的能力，一个月按28天计算可生产61600条，一年按10个月计算可生产61.6

万套轮胎。

（三）质量规划

根据公司发展进度，质量规划可分为两个阶段进行逐步提升控制：

1、第一阶段为试生产阶段，由于人员对设备、生产工艺不熟悉，工艺技术人

员不足等现状。人与人之间配合不够默契。需要一段时间磨合，车间会根据

实际情况进行调整优化组合，把人员配合好。加强工艺技术和操作技能等各方

面的培训。逐步掌握操作技能，提高工艺执行率，实现质量稳步提高。

2、第二阶段为量产期，X光合格率99%，综合合格率达成：98.5%

为完成X光合格率不低于99%；综合合格率不低于98.5%的质量目标，首先，必须面对的是成型车间新员工多，对设备、生产工艺不熟悉，工艺技术人员不足

等现状。加强工艺知识及操作技能培训，利用班前会、班后会由工艺员对员工进

行工艺培训，讲解生产中应注意事项，现场讲解操作技能，怎样避免废次品，尽

快提高胎胚与成品胎质量。严格执行质量考核制度，把每一条废次品落实到责任

人，对生产合格率高者进行合理的奖励，达不到生产合格率者进行合理的处罚。

做好新员工的培训与管理工作，使其尽快的熟练掌握操作技能，齐心把我们的产

品质量提高到同行业先进水平，确保2013年车间合格率达到99%以上。

（四）、安全生产零指标

响应落实“安全至上，有序生产”生产口号，要求员工上班严格执行公司《劳

动管理规定》, 穿戴劳保用品，设备安全装置齐全好用，班前会、班后会喊安全口

号，振奋员工精神，时刻把安全工作放在首位。确定安全监护人，严格执行安全操

作规程，杜绝违章操作、违章指挥，发现违章行为严格考核。以机台为安全小组，发生安全事故将考核本机台。

（五）、消耗管理，降成本

车间做好钢丝帘布耗损统计、分成型机台、裁断机台、同时针对产生的原因

班长组织各机台进行分析原因、拿出解决对策。成型每条胎胚按技术消耗定额计

算钢丝废料，多罚少奖，弄虚作假者除考核外，年终没有评选资格。

（六）、设备管理、开机率达98%

为了确保设备开机率，积极与设备部配合，加强设备管理。设备保养要落实到

责任人，做好日检与周检，认真填写好保养.交接班记录。设备要做到当班开机率

达到98%以上，设备完好率达到99%。当班出现的故障当班必须处理，若超过一小

时的维修时间需写出设备故障的原因，否则计入考核。设备出现大的故障必须上报

设备部并做好详细记录。

（七）、现场卫生

1、严格按照5S现场定置摆放物料、工装器具，车辆等需要定置的物品；

2、车间划定卫生区，确定责任人，并进行检查；检查结果及时公布并考核；

3、车间进行严格交接班制度，交接内容详细，并签字确认；

成型车间：李富群

2013年8月20日

第五篇：成型车间质量论证工作总结

成型车间质量论证工作总结

一、部门质量目标完成情况：

2012年一季度产品一次合格率：爆口计划指标：76%，实际完成指标：84.26%。烘口计划指标：96%，实际完成指标：96.96%。

二、部门第三层次文件目录

部门第三层次文件共3项，内容包括：成型车间管理文件汇编、成型车间设备台账、模具登记册。

部门相关质量记录：公司受控文件目录、部门三层次文件目录、文件发放、回收登记册、收文簿、模具登记册、技术文件登记册。

三、部门开展质量管理工作情况

1． 本部门的技术文件管理：接收到文件后，填写到技术文件登记册，并

由专人保管。

2． 本部门接供销部生产计划通知书后，根据生产计划通知书编制“班组

生产计划”，下达给各生产班组进行生产，并每天对生产情况进行检查。

3． 每天每班都有设备维修人员现场巡回检查，发现问题及时处理，对重

要设备进行重点检查，做好设备的日常维护和保养，确保生产的稳定有序进行。

4． 加强对生产现场的管理，对生产现场进行区域划线管理和设施设备的定置及挂牌管理，对产品进行标识管理。

5． 对公司制定的特殊过程熔制、退火岗位进行重点监控，对该工序的各

控制参数都在原始操作记录上做好了详细的记录，并对记录进行检查。

四、对公司质量管理体系的建议

公司员工对质量管理体系的认识比较模糊，对公司质量文件的理解程度不够深，应加强对公司质量管理体系文件的学习力度。

成型车间 2012.5.5