第一篇：制程工程师岗位职责
1.负责QC工程表、作业标准书、纳入式样书、包装式样书等标准文件的制定。
2.生产所需治工具的设计。
3.组立治工具的维护、维修与保养。
4.外来文件、图面的审核。
5.标准工时的降低与测定。
6.新产品的试做。
7.生产技术创新。
第二篇：关于SMT制程工程师的岗位职责范本
关于SMT制程工程师的岗位职责范本
1.SMT
相关文件的定义和编写
2.生产良率和抛料率的监控和改善
3.生产异常的分析解决
4.技术人员的班别安排
5.设备保养的安排和作业follow
6.设备故障维修coordinator
7.配合新产品导入或者其他需求的试产验证
8.主管交付的其他事项
SMT制程工程师岗位职责(二)
1.建立标准作业工时及标准作业程序(SOP)撰写;
2.追踪各项生产指标,能处理产线突发异常.3.产线工作手法改善;
4.产线效率提升及制程项目改善;
5.规划与改善标准作业流程;“
SMT制程工程师岗位职责(三)
新品导入问题整改
异常问题分析改善
生产良率提升
工装治具评估验证
工艺优化
SMT制程工程师岗位职责(四)
1、负责组装、测试工艺可行性分析，SE分析相关工作，并协助研发进行工艺性评估、验证;
2、负责编制工艺过程流程图、线平衡分析，产能优化并对人员培训，提升制程直通率;
3、负责编制产品作业参数标准、更新、完善工艺文件和文件管理;
4、具备较强的逻辑分析及数据处理能力;
5、协助处理上级交办的其它事务;
SMT制程工程师岗位职责(五)
1.新产品阶段参与新产品的治工具设计，钢网制作，新产品异常分析处理
2.设计合理的治工具和钢网，预防不良的产生，查找不良原因，制定措施予以解决
___对SMT生产流程进行优化，提高良率和产量，人员作业手法进行优化
第三篇：制程工程师 PE相关说明
制程工程师 英文Process Engineer简称PE，制程工程师也叫工艺工程师。
制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或OI（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，工治具的发明与制作。
制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。
工作内容
一、制作及更新新产品的BOM,并为新产品准备相应的物料；
二、制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算帮助PES安装和调试新产品所需要的设备；
三、对IQC（进料检验）抽检不良的料件进行评审，然后对不良的料件或图纸提出ECR，并且对ECN的发行及追踪；
四、整机的安装，然后通过做各种评估测试（设备和物料方面），使其达到性能最佳；
五、不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期；
六、每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方案；
七、各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的问题，并帮助解决问题；
八、发明制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。
九、撰写作业指导书（OI或WI），用以指导产线作业；
撰写SOP（标准作业程式）以及各类制程管控文件，用以明确生产流程步骤，保证稳定生产，逐步提高。
发展前景
一个好的PE是很需要耐心和吃苦精神的，当然，还有很多很基础的知识。如果一个公司正常的话，PE是很累的，很累的话也就意味着要解决很多问题，所以还是有很大的成长性的。
制程与工艺是PROCESS翻译成中文的两种不同说法，其实一样，不过涉及很多方面，从新产品导入，Bom与工艺文件制作，工艺的控制与改善，直到成品半成品的出货。应该说做这个职位能为以后更高层次的发展能够打下很好的基础，很多经理（Managers）都是从制程工程师（Process Engineer）出身的。
1.物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
制程工艺
制程工艺就是通常我们所说的CPU的“制作工艺”，是指在生产CPU过程中，集成电路的精细度，也就是说精度越高，生产工艺越先进。在同样的材料中可以制造更多的电子元件，连接线也越细，精细度就越高，反之，CPU的功耗也就越小。
制程工艺的微米是指IC内电路与电路之间的距离。制程工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展。密度愈高的IC电路设计，意味着在同样大小面积的IC中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，使得器件的特征尺寸不断缩小，从而集成度不断提高，功耗降低，器件性能得到提高。芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90纳米、65纳米45纳米32纳米一直发展到目前最新的22纳米，而16纳米制程工艺将是下一代CPU的发展目标。
计算公式：以当前处理器的制程工艺乘以0.714即可得出下一代CPU的制程工艺，如90*0.714=64.26，即65纳米。
提高处理器的制造工艺具有重大的意义，因为更先进的制造工艺会在CPU内部集成更多的晶体管，使处理器实现更多的功能和更高的性能；更先进的制造工艺会使处理器的核心面积进一步减小，也就是说在相同面积的晶圆上可以制造出更多的CPU产品，直接降低了CPU的产品成本，从而最终会降低CPU的销售价格使广大消费者得利；更先进的制造工艺还会减少处理器的功耗，从而减少其发热量，解决处理器性能提升的障碍,处理器自身的发展历史也充分的说明了这一点，先进的制造工艺使CPU的性能和功能一直增强，而价格则一直下滑，也使得电脑从以前大多数人可望而不可及的奢侈品变成了现在所有人的日常消费品和生活必需品。
总体来说，更先进的制成工艺需要更久的研制时间和更高的研制技术，但是更先进的制成工艺可以更好的提高中央处理器的性能，并降低处理器的功耗，另外还可以节省处理器的生产成本，以便降低售价。
制程能力
所谓的制程能力是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)的实际工作能力。制程能力指数是指制程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度，或是工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
在管理状态的制程上，该制程具有达成品质的能力，称为制程能力。正确地维持作业的条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的制程上，量测产品的品质特性，通常以 或有时仅以6 来表示。
制程能力指标(process capability indices(与))：制程能力指标是一些简洁之数值，用来表示制程符合产品规格之能力。指标之值可视为制程之潜在能力，亦即当制程平均值可调到规格中心或目标值时，制程符合规格之能力。指标之值与 指标类似，但将制程平均值纳入考虑。制程能力分析(process capability analysis)：在产品生产周期内统计技术可用来协助制造前之开发活动、制程变异性之数量化、制程变异性相对於产品规格之分析及协助降低制程内变异性。这些工作一般称为制程能力分析(process capability analysis)。
制程检验员
岗位职责
过程检验员岗位职责
1、负责委外加工的半成品（SMT加工完成）进行首检工作（依据BOM和工艺文件）；
2、负责厂内成板段完成后成品的首检工作（依据BOM和工艺文件）；
3、二楼的PQC负责MC产品出货包装首样检验工作；
4、巡检过程中各道半成品的抽检工作（依据作业指导书以及工艺文件）；
5、巡检过程中各仪器点检记录和机器维护记录的检查工作；
6、产品加工过程中的方法以及过程的检查（依据作业指导书和工艺文件）；
7、各道5S的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；
8、各道出现批次不良品的标识，隔离；
9、一楼自有产品的PQC出货时抽检成品；
10、一楼自有产品的PQC 出货时全检所有出货成品的配件；
11、二楼MC产品的PQC在测试完成后抽检测试完成后的半成品；
12、二楼MC产品的PQC 在包装时抽检在线包装成品；
13、各车间维修记录的录入；
14、首件完成后的记录；
15、制程品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助QE处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；
16、一些临时交办的事宜；
工作内容
1、首检工作：产品切换、员工调岗时作首检；依图纸、检验标准和检验指导书进行检验；判定是否合格，可否批量生产。
2、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；
发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。
3、制程不良品处置：查核不良品原因、数量；提出不良品处理方式(报废、返修等)；协同制造、技术人员研究改善对策。
4、品管知识掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。
第四篇：制程检验员岗位职责2012.2
机加工青阳分厂制程检验员岗位职责：（江 伟）
每日：
1、严格按“首检操作流程”对员工送来首件产品进行检验并记录；
2、负责制程检验所用量具管理，进行日常维护、校准工作；
3、对已检有质量问题的产品及时隔离并做好标识，并在流转卡上签字滞留；
4、负责对现场各工序产品质量进行巡检；
5、对不良品及时填写每日质量问题反馈单和不合格品报告单，对接收产品按车间开《产品交接单》并在下班后找车间管理人员签字，相关联交车间管理人员；
6、对员工的完工产品抽检合格后在流转卡相应工序栏上签字；
7、负责对待发热处理产品的签单，检查流转卡热处理前各工序是否完工，如有异常反馈至检验组长和车间管理人员并隔离标示；
8、及时反馈并制止制程中发生的产品质量问题；
9、负责在进料检验员下班后外协单位来料检验，合格后入库核对，对异常及时处理并在交接班记录中注明；
10、当班首检记录表在下班后交车间管理人员存档，并反馈当班员工首检执行情况；
11、做好交接班记录，和责任区域6S工作；
12、下班前检查核对本班次滞留产品名称、数量与交接单、报告单、质量报表、实物是否吻合，如有差异及时处理；
13、做好两班交接，对当班发生的产品质量异常情况进行沟通；
14、完成上级领导安排的其他工作任务；
每周：
1、每周一参加车间早晚会，对上周发生的产品质量问题进行宣贯培训；
2、每周二参加机加工青阳分厂例会，总结汇报各车间上周产品质量状况及检验组工作情况；及时落实例会相关工作并反馈；
每月：
1、每月根据机加工青阳分厂安排，进行月底盘点并做好不良品的处理工作；
2、对本月质量记录进行整理、标识、归档；
第五篇：工程师岗位职责
工程师（助理）岗位职责
1、配合公司进行每月一次新产品、新方案的技术培训，每次不少于90分钟的培训，负责项目的用户培训并制订培训文档，做好培训记录；
2、制定投标书中的技术方案；
3、根据项目的要求负责制定施工方案，施工计划、提供施工资料，确保施工工艺流程，采取措施，保证施工过程中的人生和财产安全；施工中有效的 降低成本，控制费用的发生，编制项目验收的技术文档，施工结束后一周内及时归档；
4、响应公司对外承诺的售后服务，本着降低成本的原则，提前与用户沟通；确定问题的原因，提供切实可行的解决方案后，口头汇报至部门经理，依次解决，并填写有用户签章的售后服务记录交由文员；
5、配合仓管验收采购的产品质量（技术指标、工艺）；
6、鼓励、控制生产过程的成本，节余的经费，公司按相应比例奖励；
7、生产部门的工程师负责成套产品的生产、调试，确认合格后，加盖合格章，填写出库单交由成品库；
8、对于工程或是项目中用户特殊需要的产品或工件，提供加工图纸和材料要求于采购部门负责外协加工；
9、助理工程师的考核作为辅助以上工作同比例纳入考核，每月自考一次。
以上内容熟读尽知
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