瓦斯抽放工培训教案

第一篇：瓦斯抽放工培训教案

课 题一： 煤矿瓦斯抽采工的职业特殊性及重要性

授课人： 刘祥

一、教学目的：

a)掌握煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素；

b)煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。

二、教学重点：

a)煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b)煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。

三、教学内容： 第一节 煤矿作业特点

一、工作环境特殊

1、煤矿井下工作环境空间狭窄，活动受限，阴暗潮湿，没有阳光照射，井下工作人员时刻都受到水、火、瓦斯、顶板、煤尘等的危险。

2、工作场所不固定，工作面不断搬移，采掘设备要随着采掘工作面的不断推进而向前推移，并且地质构造常有变化，地下开采技术条件复杂，以及工作状况可能变化的情况，都可能威胁安全生产。

3、井下气候条件差。工作地点由于受地热作用、人体和机电设备的散热、水分蒸发等因素影响，井下的温度、湿度、空气质量等气候条件将变差。

二、作业条件艰苦

1、作业地点分散，线路长。

2、工作时间长，劳动强度大。

三、生产工艺复杂

煤矿生产系统是一个由许多环节组成的复杂系统，多工种、多方位、多系统立体交叉连续作业，是煤矿井下生产的又一特点。

四、自然灾害严重

我国煤矿生产主要是井下作业，煤矿地质条件复杂多变、生产环境条件恶劣，经常受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等多种自然灾害的威胁。

五、职工技术素质低

与其它行业相比，煤矿企业职工技术素质偏低的问题比较突出。

六、容易造成群死群伤事故

在我国煤矿仍然是发生事故和伤亡人数最多的高危行业，重特大事故时有发生，容易造成群死群伤。2004.10.20日，河南大平煤矿发生瓦斯突出爆炸事故，一次死亡148人。

七、煤矿职业危害严重

由于受自然因素和采掘工作的影响，矿内空气 中混入大量的有毒有害气体和矿尘，空气的卫生条件差；由于受地热作用、煤的氧化和机电设备的散热等因素的影响，井下许多工作地点都存在高温的危害；另外，在煤矿生产过程中，还存在着噪声、振动等。

第二节 煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用

（一）瓦斯抽放泵的作用

瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是预防井下煤与瓦斯突出，是煤矿治理瓦斯的根本目标与措施，即只有通过瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者单纯的靠风排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通过瓦斯泵的抽放也是能较快速治理瓦斯灾害！通过泵抽出的瓦斯能变废为宝进行发电或者民用等等！

（二）瓦斯抽放的意义

1、安全和经济的需要

减少开采期间的瓦斯涌出，提高安全性，降低通风成本。

2、资源利用；

瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤炭的伴生资源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所必须的经济和技术要求时，即可考虑用抽放方法开采瓦斯。

3、环保需要；

环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井生产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽放瓦斯。

因此，瓦斯抽采工发挥了重要的作用。第三节 煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责

一、职业道德 职业：是人们在社会中所从事的作为主要生活来源的工作。职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它既是对从业人员的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。

煤矿职工要树立良好的职业形象，具有高尚的职业道德，忠实地履行自己的职责，在生产活动中钻研业务，提高技能，自觉遵守规章制度，保障煤矿安全生产。

二、煤矿瓦斯抽采工的职业道德规范

1、爱岗敬业，尽职尽责

2、遵章守纪．文明生产

3、互帮互爱，团结协作

4、钻研业务，提高素质

5、艰苦奋斗，乐于奉献

6、战胜灾害，安全生产

7、精心操作，质量第一

三、煤矿瓦斯抽采工的安全职责

一、负责每周对单孔瓦斯浓度、节流水柱、负压的测定工作，将测定结果及时填入原始记录本和记录牌。

二、对测定的瓦斯参数及时计算，填入抽采台帐。

三、负责处理瓦斯管路积水和漏气。

四、负责监督抽采钻孔的封孔质量，做到及时封孔，及时连抽。

五、根据瓦斯浓度，对单孔和支管进行调压抽采。

六、负责回采工作面的上下安全口甩孔工作，发现问题及时处理。

七、负责抽采瓦斯资料的收集和汇总工作，及时填写台帐、报表和抽采系统图纸，并负责抽采仪表和有关器材的保管、维护校验。

八、按时报送有关报表和图纸，做到数据齐全、准确。

九、经常向区队领导和技术员汇报抽采系统中存在的问题。

课 题二： 煤与瓦斯突出基本知识 授课人： 刘祥

一、教学目的：

a)了解影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质构造、地下水活动、岩浆活动等； b)掌握煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；

c)了解煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。

二、教学重点：

a)影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质构造、地下水活动、岩浆活动等； b)煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；

c)煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。

三、教学内容：

第一节 煤与瓦斯突出定义及危害

一、煤与瓦斯突出的定义

煤与瓦斯突出：煤与瓦斯突出是煤层中存储的瓦斯能和应力能的失稳释放，表现为在极短的时间内向生产空间抛出大量煤岩和瓦斯。抛出煤岩从几吨到上万吨,瓦斯从几百到上百万立方米，并可能诱发瓦斯爆炸。

二、煤与瓦斯突出的危害 1）、冲击力能摧毁巷道设施；破坏通风系统。

2）、抛出的煤（岩）堵塞巷道，煤流埋任何设备，这时混合气体中CH4>10%,O2<18%.3）、大量涌出的高浓度瓦斯使人窒息（这时混合气体中CH4>40%, O2<12%会失去理智，时间稍长有死亡之危险）

4）具有突然性，会使风流逆流，遇火源发生瓦斯爆炸。2004年10月20日40分郑州大平煤矿发生煤与瓦斯突出事故。风流逆流遇火源引起特别重大瓦斯爆炸。造成148人死亡，32人受伤 第二节 突出的分类及特征

一、按力能特征分类

1、煤与瓦斯突然喷出（突出）；

2、煤的压出伴随瓦斯涌出(压出)；

3、煤的倾出伴随瓦斯涌出(倾出)。

发动突出的主要作用力是地应力和瓦斯压力的联合作用，但通常以地应力为主，瓦斯压力为辅，重力不起决定作用；实现突出的基本能源是煤内积蓄的高压瓦斯潜能。

发动与实现压出的主要作用力是地应力，瓦斯压力与煤的自重是次要因素，压出的基本能源是煤岩所积蓄的弹性变形能。

发动倾出的主要因素是地应力，即结构松软，含有瓦斯，致使内聚力降低的煤，在较高地应力作用下，突然破坏、失去平衡，实现倾出的主要作用力是失稳煤的自身重力。

（一）、突出的基本特征：

1、煤与瓦斯突然喷出（突出）的特征（1）突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象；（2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；

（3）抛出的煤破碎程度较高，含有大量碎煤和一定数量手捻无粒感的煤粉；

（4）有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，损坏和抛出安装在巷道内的设施；

（5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转；

（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形状。

突出孔洞的容积总是小于喷出煤的体积。以重庆地区30多个突出孔洞为例，一般孔洞实际容积为抛出煤体积的1/2，个别场合为1/10；另外，煤与瓦斯突出时，常常涌出大量的瓦斯。

根据国内外的实测资料表明，在目前的开采深度，煤层瓦斯含量在15～40m3/t之间，多数突出所涌出的瓦斯量约为抛出煤瓦斯含量的4～10倍，在特大型突出时，每抛出一吨煤的瓦斯涌出量高达达到煤层瓦斯含量的530倍。

2、压出的基本特征

（1）压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出。但位移和抛出的距离都较小；

（2）压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；，（3）压出的煤呈块状，无分选现象；（4）巷道瓦斯涌出量增大；

（5）压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形，半圆形孔洞。

3、倾出的基本特征

（1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，无分选现象；

（2）倾出的孔洞多为口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂(厚煤层)方向发展；

（3）无明显动力效应；

（4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；（5）巷道瓦斯涌出量明显增加。

3、突出煤堆积的对比分析

（1）突出煤中有大量极细的粉煤。在巷道底板堆积的突出煤，其上表面一般是极细的手捻无粒度感的粉煤，轻微的扰动就可能造成巷道内煤尘飞扬。而压出时并不会产生这样大量的粉煤。

（2）突出煤可沿巷道被抛得更远。突出时抛出的煤可沿巷道移动数百米，并且其运动方向可随着巷道的拐弯和分岔而发生改变。而压出时煤在巷道内的移动距离则要近得多，除了顺着倾斜向下的巷道可滚动较远的距离外，压出煤的动能一旦耗尽或遇到障碍物，其移动即会终止。（3）突出煤在巷道的堆积具有明显的分选性。主要表现在：在同一巷道断面，越靠堆积煤的下方，堆积煤的粒度越大；在沿巷道方向，越靠近突出发生地点，大粒度的煤所占的比例越大。而压出的煤没有明显的分选性。

（4）突出的煤量可以比压出煤量大很多。由于突出的煤能及时地被瓦斯搬运离开突出发生地点而使突出得以继续，使得突出的煤量可以比压出煤量大很多，有些特大型突出所抛出的煤量是压出所不可比拟的。

（二）按动力现象强度分类

强度是指每次动力现象抛出的煤(岩)重量和瓦斯量，一般依据是抛出的煤(岩)重量。分成4类：

1、小型突出：突出强度＜100t／次；突出后，经过几十分钟的瓦斯排放，瓦斯浓度可恢复正常。

2、中型突出：突出强度100～500t／次；突出后，经过一个工作班以上的瓦斯排放，瓦斯浓度可逐步恢复正常。

3、大型突出：突出强度500～1000t／次；突出后，经过几天的瓦斯排放，回风系统瓦斯浓度可逐步恢复正常。

4、特大型突出：突出强度＞1000t／次；突出后，需要经过长时间排放瓦斯，回风系统瓦斯浓度才能恢复正常。

（三）按突出危险程度分类

1、突出煤层：在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险性的煤层。

2、突出矿井：在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。

3、突出危险区和无突出危险区：突出煤层经区域预测后划分有突出危险和无突出危险区。未进行区域预测的区域视为突出危险区。

4、突出危险工作面和无突出危险工作面：突出危险区采取区域综合防突措施并经区域性效果检验有效后，进入局部防突措施阶段；采用工作面预测方法进行区域性效果验证，工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面；未进行工作面预测的采掘工作面，视为突出危险工作面。

另外，突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。检验证明有效的，为无突出危险工作面；措施无效时，仍为突出危险工作面。第三节 突出预兆 煤与瓦斯突出预兆

实践证明，大多数突出都有一些能为人的感官所觉察到的预兆，熟悉和掌握它，对于减少突出危害，保证人身安全，有着重要意义。预兆主要表现在三个方面：

（1）地应力显现方面的预兆：煤炮声、支架折裂发出响声，煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻和钻机过负荷等。

（2）瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯，出现哨声、风声和蜂鸣声等。（3）煤层结构和构造方面的预兆：煤层层理紊乱，煤体干燥，煤体松软或强度不均匀，煤的色泽暗淡，煤厚与倾角变化，挤压褶曲、波状隆起，断层等。有声预兆：

1、地压活动剧烈，顶板来压，2、不断发生掉碴和支架断裂声；

3、煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击；

4、听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，4、突出时伴随巨雷般的响声。无声预兆：

1、工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层个的软分层变化；

2、瓦斯捅山量增大或忽大忽小；

3、工作面气温变低；

4、煤层层理紊乱；

5、硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥；

6、煤尘飞扬，有时煤休碎片从煤壁上弹出；

7、打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。第四节 突出发生的机理

一、突出机理研究现状

煤与瓦斯的突出机理，是指煤与瓦斯突出发动、发展和终止的原因、条件及过程。这些假说可分为四类，即

1、“以瓦斯为主导作用的假说（瓦斯作用说）”

2、“以地应力为主导作用的假说（地应力作用说）”

3、“化学本质说”

4、“综合作用假说”

瓦斯作用说，认为煤内存贮的高压瓦斯是突出中起主要作用的因素。主要有：瓦斯包说、瓦斯粉煤说、突出波说、煤孔隙结构不均匀说、裂缝堵塞说、闭合孔隙瓦斯释放说、瓦斯膨胀说、卸压瓦斯说、地质破坏带说、火山瓦斯说和瓦斯解吸说等。在这类假说中“瓦斯包”说占重要地位。它认为在煤层中存在着瓦斯压力与瓦斯含量比邻近区域高得多的煤窝，即瓦斯包，其中煤体松软，孔隙、裂隙发育，具有较大的存贮瓦斯的能力；它被透气性差的煤(岩)所包围，储存着高压瓦斯。当巷道揭穿“瓦斯包”时，瓦斯压力将松软的煤窝破碎并抛出形成突出。

地应力作用说，认为突出主要是高地应力作用的结果。主要有：

岩石变形潜能说、应力集中说、剪切应力说、塑性变形说、振动波动说、冲击式移近说、拉应力波说、应力叠加说、放炮突出说、顶板位移不均匀说等。

化学本质说，认为突出是煤体中发生强烈化学反映的结果。主要有：

瓦斯水化物说、爆炸的煤说、重煤说、地球化学说、硝基化合物说等。一些假说认为甲烷在煤中以不稳定的化合物形式存在，例如有多聚甲烷(CH4)或结晶水化物CH4²6H2O存在，或者煤可以自然地分解并释放出大量瓦斯。

当巷道揭开饱含不稳定化合物的煤区时，因温度上升或瓦斯压力下降，促使它们急剧分解，放出大量瓦斯并携带破碎的煤喷出。

综合作用说：认为突出是地应力、瓦斯、煤的力学性质等因素综合作用的结果。这一假说较全面地考虑了突出的动力、阻力两个方面的主要因素，因而得到国内外普遍承认。有代表性的有：

“振动说”、“分层分离说”、“破坏区说”、“动力效应说”、“游离瓦斯压力说”、“能量假说”、“应力分布不均匀说”，另外还有我国学者提出的

“发动中心说”、“流变说”、“球壳失稳说”

一般认为，突出是地压、高压瓦斯和结构性能等三个因素综合作用的结果，是聚集在围岩和煤体中大量潜能的高速释放。并认为高压瓦斯在突出发展过程中起决定作用，地压是激发突出的因素。

有人认为：“地质构造是引起突出的决定因素高压瓦斯是突出的主要动力，煤层破坏是突出的有利条件，采掘活动是突出的诱发原因”。

二、突出的过程及特点

（一）、突出过程

准备阶段是突出条件的酝酿过程（采掘空间周围煤体应力重新分布，相应的瓦斯压力分布发生变化，积蓄能量）；

发动阶段是从准备阶段静止的煤体到煤与瓦斯突出发生这一突变点； 发展阶段指的是从突出的最初发动到突出终止所经历的过程； 终止阶段则是在突出发展阶段的末期，突出出现衰减并最终达到停止这一时间点。

（二）、突出的特点

1、石门突出

根据石门条件下发生的突出情况不同，突出有以下4种类型：（1）爆破揭开石门时的突出（2）延期突出（3）过煤门时的突出（4）自行冲破岩柱的突出

其中以爆破揭开石门时的突出所占比重最大。（1）爆破揭开石门时的突出

围岩的透气性通常比煤层本身小得多，在石门巷道揭开煤层之前，煤层内的瓦斯未经排放，保持着较高的原始瓦斯压力。

当放炮揭开煤层的瞬间，具有突出危险的软煤上应力状态突然改变，煤壁内外瓦斯压力梯度很大，受地应力破坏的软煤在这个瓦斯压力差的作用下抛向巷道，发动突出。突出向煤体深部扩展，形成连续的突出。如果是急倾斜煤层，突出过程重力参与，突出向上方扩展，形成由下往上的孔洞。如果有一个软分层或几个软分层，突出只沿着软分层扩展。（2）延期突出

在石门揭煤过程中，大部分的突出都是在放炮后即刻发生的。但也有一些突出却是在放炮后延期一段时间才发生，这种石门条件下的突出，称为延期突出。

此外，在有些急倾斜煤层中，揭开煤层后未能及时进行支护，引起顶部冒落，导致有突出危险的煤体突然暴露，也会引起突出，这种突出也被认为是延期突出。

对于延期突出，煤矿现场的防治措施主要有：

第一，在爆破放炮揭煤时，要求达到0.85～0.9的炮眼利用率，保证爆出规定大小的断面，使软煤充分暴露，创造一个最有利于突出的条件。

第二，在一些易于冒顶塌方的地点，爆破后要求及时支护，以防止由冒顶引起上方有突出危险的软煤突然暴露产生的突出。（3）过煤门时的突出

爆破揭开石门时，由于爆炸的深揭作用，有突出危险的软煤易于突然暴露，突出极可能在爆破时发生。但也有一些地点，在放震动炮揭开煤层时，突出并未发生，而在穿越煤门、甚至在过了石门后才发生突出，这类突出叫做过煤门突出。

过煤门突出的强度也很大，有的达几千吨。在我国发生过煤门突出的一些例子中，有些煤层往往在底板或顶板中存在坚硬的岩石，从较软的岩石一方揭开岩石时，不发生突出，但在工作面进入坚硬的岩石后，却发生了突出。

（4）自行冲破岩柱的突出

自行冲破岩柱的突出是指掘进爆破时并未将煤层揭露，还留有一段岩柱，但突出煤体自行将这段岩柱破坏导致的突出。

这种突出实际上是在揭煤前所留的岩柱已经比较薄，尽管并未进行爆破揭煤，但在地应力的作用下，岩柱破坏，具有突出危险的软煤突然暴露，发生了煤与瓦斯突出。

这类突出发生的比较少，从目前我国已发生的四次这类突出来看，都存在着揭开方向的岩石为硬岩且其煤层内部瓦斯压力较高的情况。

2、煤巷突出

在有突出危险的煤层平巷中掘进时，发生突出的可能性也是很大的，有时甚至发生大型的突出。

在煤巷掘进中发生的突出与石门揭煤发生的突出具有相同的特征，但与石门揭煤突出相比，煤巷中发生的突出平均强度相对要小一些。这种变化反映了巷道类型的不同对突出的影响。

在易于发生煤巷突出的地点，煤层厚度及软煤厚度赋存均不稳定，掘进过程中瓦斯涌出往往忽大忽小，突出前地压显现效应特别显著，支架压力增大，底鼓，帮壁掉煤渣，有时伴随有煤炮声。

在煤巷突出中，爆破落煤时发生的突出最多，其它工艺过程也可能发生突出，有时甚至发生延期突出。

3、上山突出

当煤层巷道沿着倾斜方向向上掘进时，掘进头发生的突出叫做上山突出。

这种突出与煤层平巷的突出实际上是一样的，唯一不同的是由于煤体受重力的影响，更容易抛向巷道空间。在煤矿现场，含瓦斯煤体的倾出和小型的上山突出往往是不大容易分辨的。

4、下山突出

当煤层巷道沿着倾斜方向向下掘进时，掘进头发生的突出叫做下山突出。

在下山突出中，突出煤体的重力是阻碍煤体向巷道空间抛出的。由于突出物也受重力的影响，堆积在掘进头，因此，下山突出是很难看到突出孔洞的。

5、工作面突出

与石门揭煤和煤巷掘进相比，采煤工作面的突出危险性相对要小一些，强度也不大。许多矿区的统计资料表明，在急倾斜煤层的采煤工作面，很少发生突出现象，但在近水

平煤层和缓倾斜煤层及倾斜煤层中，如果遇上复杂的地质构造条件，也可能发生采煤工作面的突出，并且多集中在局部几个采区内，表现出明显的区域性。

在突出煤层中打钻，也发生过不少突出，突出来的煤炭从几吨到几十吨。这是因为当钻头快速钻入煤体内部时，相当于在煤层内快速掘进一条小巷道，钻孔周围及前方煤体内的瓦斯来不及排放，新暴露的煤面上形成较高的瓦斯压力梯度(即暴露表面外气体压力小，而暴露表面的煤体内部瓦斯压力高)，很容易将新暴露的软煤沿钻孔推向巷道，形成突出。

特别是打钻过程中采用泵压水进行排渣时，由于钻孔中的水压不稳定，水压大时阻碍新暴露煤面上瓦斯的排放，在新暴露面附近积聚，而当水压变小时，这些积聚的瓦斯带着破碎的煤体便沿钻孔快速喷出，在暴露的煤面上形成较高的瓦斯压力梯度，形成连续的钻孔突出。

三、突出发生的一般规律 1 突出常发生在地质构造带

根据已有的统计资料，绝大多数的突出地点有断层、褶曲、火成岩侵入、煤层厚度和倾角变化等地质构造。由于地质构造的影响而导致突出呈区域性分布。

地质构造作用使煤层破坏程度高，机械强度降低，煤比表面积和孔隙体积增大，提高了煤的瓦斯放散能力，因此，突出危险增大。易发生突出的地质构造带主要有：向斜轴部地带，帚状构造收敛端，煤层扭转处，煤层产状急剧变化区，煤包及煤层厚度变化带，煤层分岔处，压性及压扭性断层地带，岩浆岩侵入区。对刚开始突出的突出矿井、突出煤层，突出几乎都和地质构造有关，而对突出已有数十年历史的严重突出矿井、突出煤层，无地质构造地点突出次数明显增多。另外，发生特大型突出的煤层几乎都有厚度不等的软分层存在，或是煤层本身就比较松软，破坏类型较高。尤其是软分层结构分散，多呈粒状或粉末状，易于破碎。在地质构造变化带，往往形成强烈的揉皱煤，层理和节理遭到破坏，这就有利于发生煤和瓦斯突出。

在各种地质构造中，软分层变厚处突出强度最大，其次为煤层倾角变化、褶曲，“无构造”的突出强度一般较小；严重突出矿区断层突出强度也较大。

煤层的突出危险程度和开采深度并不存在线性关系。

这主要是由于与突出危险性同样有关的水平应力普遍大于垂直应力，且与垂直应力的比值并不是恒定不变的，而是随深度增加而减小。另外突出矿井大多构造复杂，主应力大小和方向的决定因素在于区域构造应力场，即矿区及煤层的应力水平由构造因素决定，而不单决定于开采深度。

突出主要发生在巷道掘进工作面、回采工作面等井下最前方的作业区，而极少发生在采空区、已建成的巷道或已采区域内的掘进中。根据国内一些典型局矿的突出统计资料，巷道或采煤工作面发生突出的概率由大到小排序为：平巷、回采工作面、上山、石门、下山、大直径钻孔及其它。

在各类巷道中，虽然石门揭煤突出发生的总次数不多，但其发生的强度最大，平均突出强度都在数百吨以上，瓦斯喷出量超过数万m3，波及范围广，绝大多数特大型突出发生在石门揭开煤层时。回采工作面发生的突出大部分是煤的突然压出，并且属于突然挤出类型。突出的煤层中瓦斯压力越高，突出的危险性越大。根据目前的统计，发生突出时伴随涌出的气体种类主要是瓦斯，个别矿井涌出的则是二氧化碳。煤层对这些气体都有吸附性，并且吸附性越强，同等条件下突出的危险性越大。如含二氧化碳气体的煤层中，突出的强度相比含甲烷的煤层要大些。在这些含瓦斯的煤层中，煤层孔隙内瓦斯的压力越高，就越容易发生突出，并且其突出的强度也越大。我国《规定》、《瓦斯抽采基本指标》都是以煤层瓦斯含量8m3/t或瓦斯压力0.74MPa，作为瓦斯含量的临界指标。

采掘工作往往可激发突出，特别是落煤与震动作业，不仅可引起应力状态的变化，而且可使动载荷作用在新暴露煤体上造成煤的突然破碎。据我国7765次突出的统计资料，放炮引起的突出为4243次占55%； 打钻引起的为197次占2.5%； 风动工具引起的602次占7.8%； 手镐作业为979次占12.6%； 水力落煤111次占1.4%；

机组采煤62次占0.8%(以上落煤作业总计达6794次占80%)； 作业情况记录不详的1338次占17.2%； 其他作业177次占2.3%；

突出前没有作业的仅56次占0.7%。

在各种突出预兆中，喷孔、顶钻、夹钻和片帮掉碴预兆的突出强度最大，其次为煤结构变化(包括煤层层理紊乱、煤变松软、结构严重破坏、煤光泽变暗、构造煤)、瓦斯异常(瓦斯浓度突然增大、减少，喷出瓦斯等)，而响煤炮(包括闷雷声、爆竹声、嗡嗡声及其他一切声 响)突出强度并不大，无预兆时突出强度反而比响煤炮大。厚煤层或相互接近的煤层群的突出危险性比单一薄煤层大。突出的次数和强度随着煤层厚度特别是软分层的厚度的增加而增多。突出最严重的煤层一般是最厚的主采煤层。

煤层厚度变化带，如煤层由薄变厚，也是突出发生的多发地带。统计规律表明：突出煤层的突出危险区占突出煤层总区域面积的10%左右，突出危险区有带状分布特点。

其原因是因煤层突出危险区受到地质构造控制，而地质构造具有带状分布的特征，如断层、向斜轴部、火成岩侵入形成变质煤与非变质煤交互或邻近地区以及各种地质构造交汇处等；采掘工程形成的应力集中带、应力叠加区，如采掘工作面邻近煤柱、采止线、两条巷道贯通之前的应力集中带，相向采掘的两工作面互相接近时的应力集中带等也具有带状分布特点，煤层突出危险性增大。这些地区不仅突出频繁，而且极易发生大强度煤与瓦斯突出。

但随着采深的增加，突出危险性增大，上述规律逐步不明显。煤与瓦斯突出孔洞的位置及形状是各式各样的。大部分孔洞位于巷道上山方向及工作面上隅角。

典型突出的孔洞口小腹大（压出和倾出例外），呈梨形或椭圆形，或者呈不规则拉长的椭球形，有时还有奇异的外形。孔洞中心线通常和煤层仰斜呈一定角度，或与仰斜的煤同一方向而深入煤体。

沿巷道推进方向，孔洞倾角（中心线与水平面之夹角）在40～45°左右（倾出孔洞必大于40～45°），很少有水平方向的。有时候并不能看到明显的孔洞，而只见有位移的虚煤区。

前苏联顿巴斯煤田孔洞沿走向深度小于6m的占90%，重庆地区孔洞沿走向深度小于5m的占80%，可以认为绝大多数突出发生在不超过5m的深度内。

突出孔洞的实际容积总是小于喷出煤的体积。以重庆地区30余个突出孔洞为例，一般孔洞实际容积为抛出煤体积的1/2，个别场合为1/10。法国的统计资料表明，孔洞容积为抛出煤体积的1/4～1/3，前苏联加加林矿的世界上最大的一次突出，突出孔洞容积为抛出煤体积的4/5。典型煤与瓦斯突出的一个重要特征是抛出的煤具有明显的分选现象，即在靠近突出地点的巷道下部堆积着块煤，其次为碎煤，离突出地点较远处和煤堆上部是粉煤。有时在巷道顶板和煤堆之间留有通道，在煤堆表面和巷道壁上覆盖着一层粉煤。

煤的抛出距离不等，可以由数米到上千米，并可随巷道拐弯、分流或抛向高处。抛出的煤可能堆满巷道全断面，造成巷道堵塞。煤的堆积坡面角通常小于自然安息角，有分选性，有沉积轮回性。突出的煤中有大量的手捻无粒度感的微尘。抛出的煤量可以由数吨到万余吨。

突出时涌出的瓦斯量取决于煤层瓦斯含量和突出的煤量等。在特大型突出时，短时间内能涌出数十万以至数百万m3的瓦斯，吨煤瓦斯涌出量高达100～800m3，超过煤层瓦斯含量的5～30倍。瓦斯一般顺风流运行，而在大型和特大型突出时，瓦斯粉煤流可逆风流运行并充满数千米巷道。

突出的动力效应常表现为推翻矿车、破坏支架、搬运巨石、造成冲击气浪和声响等。在特大型突出中，能把大石块抛出很远。例如，天府矿务局三汇一矿＋280m主平硐揭开六号煤层时发生的突出，把一块1吨多重的石块抛出120m以上，并拐了二个90°的弯，还把一块3吨多重的石块抛出50m以上。

从突出发生的情况看，突出的煤种从褐煤到无烟煤都有，南斯拉夫的劳科煤矿，在地质破坏带曾发生过褐煤与瓦斯突出。

突出煤层的倾角越大，采掘工作面越容易发生突出。大倾角的突出煤层突出主要属于倾出类型。受煤自重的影响，由上前方向巷道方向的突出占大多数，从下方向巷道突出为数极少。突出的次数有随着煤层倾角增大而增多的趋势。

突出危险性随着有硬而厚的围岩(硅质灰岩、砂岩等)存在而增高——硬而厚的围岩内容易积聚较高的弹性变形能，采掘工作进入这些区域，弹性能的释放容易诱发突出。

（1）绝大多数特大型煤与瓦斯突出都发生在石门穿过危险煤层的过程中；

（2）绝大多数特大型煤与瓦斯突出都是放炮引起的。放炮与突出往往有几分钟甚至几小时的延迟时间；（3）特大型煤与瓦斯突出时的瓦斯量（有时是二氧化碳）都很大；（4）多数特大型突出都发生在由地质构造变化而引起的煤层厚度变化地带；

（5）发生特大型突出的煤层几乎都有厚度不等的软分层存在，或是煤层本身就比较松软，破坏类型较高。尤其是软分层结构分散，多呈粒状或粉末状，易于破碎。在地质构造变化带，往往形成强烈的揉皱煤，层理和节理遭到破坏。

课 题二： 瓦斯抽采系统与基本参数

授课人： 刘祥

一、教学目的：

a)了解煤矿瓦斯抽采的条件；

b)掌握煤矿瓦斯抽采系统的组成、抽采工艺及其相关设备的作用、适用条件和要求，包括地面瓦斯抽采系统和井下瓦斯抽采系统；

c)掌握煤矿瓦斯抽采基本参数及其测算方法，掌握抽采管道瓦斯浓度、流量等数据的测算方法。

二、教学重点：

a)煤矿瓦斯抽采的条件；

b)煤矿瓦斯抽采系统的组成、抽采工艺及其相关设备的作用、适用条件和要求，包括地面瓦斯抽采系统和井下瓦斯抽采系统；

c)煤矿瓦斯抽采基本参数及其测算，抽采管道瓦斯浓度、流量等数据的测算。

三、教学内容：

第一节 瓦斯抽放系统建立的条件

一、瓦斯抽放的意义

1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸，保证矿井安全生产；

2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡；

3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变害为利,创造良好的社会效益和经济效益；

4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态环境的保护

二、瓦斯抽放的条件

《煤矿安全规程》145条、国家安全生产行业标准AQ1026～2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》和AQ1027～2006《煤矿瓦斯抽放规范》都规定：凡符合下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：

1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

2、矿井的绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 1）大于或等于40m3/min；

2）年产量1.0--1.5Mt的矿井，大于30 m3/min； 3）年产量0.6--1.0Mt的矿井，大于25 m3/min； 4）年产量0.4--0.6Mt的矿井，大于20 m3/min； 5）年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min；

3、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

建立地面永久瓦斯抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：

1、瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3/min以上；

2、瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在五年以上。

建立井下临时抽放系统规定

不具备建立永久瓦斯抽放系统条件的，应建立井下临时抽放系统，其应遵守下列规定：

（1）井下临时泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。（2）抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井，移动泵站抽出的瓦斯可送至地面永久抽放系统的管路，但矿井抽放系统的瓦斯浓度应遵守有关规定。

（3）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。

（4）在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。

（5）井下移动泵站必须实行“专用变压器、专用开关和专用线路”供电。

三、抽采瓦斯的安全规定 抽放瓦斯必须遵守下列规定：。

1）利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。

2）井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。

3）在有自然发火危险煤层的采空区抽采瓦斯时，必须经常检测CO浓度和气体温度等有关参数的变化。发现有自然发火征兆时，要采取措施。抽出瓦斯浓度不得低于25％。应采用自动监控装置，以保证抽采工作的安全。

地面管路布置应符合下列要求： 1)尽量避免布置在车辆频繁的主干道旁；

2)不得将抽瓦斯管路和自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。

3)主干管应与城市、矿区发展规划建筑布置相结合。

4)抽瓦斯管道与地上、下建(构)筑物及设施的间距应符合《工业企业总平面设计规范》的有关规定。

5)瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其它建(构)筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。

6）通往井下的抽采管路应采取防雷措施。第二节 瓦斯抽放系统的构成

瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。

瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。

（一）、抽放瓦斯的管道

抽放瓦斯的管道由总管、分管、支管及其附属装置所组成，管材一般选用钢管、铸铁管、镀锌螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃钢管。管道附属装置有阀门、测压嘴、钻孔（钻场）连接装置、排渣放水器等。

（二）、瓦斯泵

常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性好（工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。

由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以煤矿使用较为广泛。

（三）、孔板流量计

为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场、钻孔安设测定瓦斯流量的流量计。孔板流量计是根据气体流经节流装置时，会产生压力降（压差）的原理，来测定管道内气体流量的一种装置。孔板流量计是煤矿瓦斯抽放广泛使用的计量装置，它的制作加工、安装和使用都有严格的要求。

（四）、安全装置

地面瓦斯抽放系统安全防护装置有防爆、防回火装置，放空和避雷装置等。

井下临时瓦斯抽放系统瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂

警戒牌等。

第三节 瓦斯抽放基本参数

1、煤层瓦斯压力: 煤层孔隙中游离瓦斯呈现的压力。MPa

2、瓦斯含量: 单位质量煤中所含的瓦斯体积。m3/min

3、瓦斯储量：指井田开采过程中能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层所赋存瓦斯的总量。万m3

4、可抽瓦斯量：指在当前技术条件下瓦斯储量中能够被抽放出来的瓦斯量。万m3。

5、抽放率

1）矿井（或采区）抽放率：矿井（或采区）抽放率是指矿井（或采区）的抽出瓦斯量占其风排瓦斯量与抽放瓦斯量之和的百分比。％

2）工作面本开采层的抽放率：开采层的抽放率是指从开采层抽出的瓦斯量占开采层涌出及其抽出瓦斯量的百分比。％

3）工作面邻近层的抽放率：邻近层的抽放率是指从邻近层抽出的瓦斯量占邻近层涌出及其抽出量之百分比。％

6、钻孔瓦斯流量衰减系数：煤层内钻孔的瓦斯流量随时间呈衰减变化的特性系数。

7、煤层透气系数：表征煤层对瓦斯流动的阻力，衡量瓦斯在煤层内流动难易程度的参数。未卸压煤层的抽放瓦斯效果主要取决于其透气性系数，是煤层瓦斯抽放的最重要系数。

为了增加煤层的透气系数，国内外许多研究者进行了不少人工增透方法探索。这些探索可以归纳为三类：

一类是设法从煤层取出一部分物质，形成空洞，造成裂隙与孔隙的再分布、张开并形成新的裂隙，例如水力割缝、水力掏槽都是从煤层取出一部分煤体，或注入酸液以溶蚀煤内的碳酸盐，注入煤的溶剂或使煤局部液化的物质，在煤层内形成空洞； 第二类，注入高压水或压气，将煤压裂，然后注入支撑剂（砂等）将裂隙支撑起来以改变其透气性；

第三类，对煤体进行爆破或水力破裂，当存在自由面时，因煤体内裂隙容积扩展较大，增透效果显著。如松动爆破、深孔控制预裂爆破等。水力破裂是用高压水把煤体压裂，但不注入支撑剂，一般不用水力破裂孔进行抽放（因孔内充水抽放效果不好），而是在破裂区内另打孔进行抽放，这时抽放量可增大50~60%。

三、瓦斯抽采基本指标

AQ1026—2006瓦斯抽采应达到的基本指标

（一）、瓦斯抽采应达到的基本指标

我国煤矿分布较为广泛，煤层赋存条件和开采条件差异较大。因此，对矿井采前抽采瓦斯应达到的指标，采用吨煤储量 钻孔工程量、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力、采煤工作面瓦斯抽采率、煤层可解吸瓦斯量、矿井瓦斯抽采率等多项指标加以控制。考虑到必须促进瓦斯抽采、鼓励瓦斯利用，结合现有生产矿井通过努力能够达到的水平，以此为原则确定相关指标的规定值。

（1）根据《防治煤与瓦斯突出细则》第26条的规定，当煤层瓦斯压力小于0.74MPa时，煤层无突出危险性。

（2）根据原苏联和我国突出矿井的统计资料分析，在煤层可燃基瓦斯含量小于10m3/t时，基本上没有发生过突出，可燃基瓦斯含量指标换算成原煤瓦斯含量，近似为8m3/t。原西德和澳大利亚开采煤层煤质较坚硬，统计资料表明，煤层可解吸瓦斯含量小于9m3/t时，基本上没有发生过突出。但这些国家实际执行过程中普遍都将可解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。

（3）根据我国突出矿井的统计资料分析，按最小突出压力0.74MPa计算，煤层的平均瓦斯含量为8m3/t左右。

（三）、钻孔控制范围

a)石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角>8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15米以上。

b)煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角>8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。

c)采煤工作面控制范围为:工作面前方20m以上。

四、采煤工作面抽采指标采用抽采率或回采前煤的可解吸瓦斯量指标,是根据煤层群开采、单一煤层开采瓦斯涌出特征提出的。煤层群开采必须符合表1要求，单一煤层开采必须符合表1或表2要求。具体指标如表

1、表2所示。指标大小兼顾了瓦斯抽采技术能够达到的可能性和工作面能够承受的风排瓦斯量。

（五）、其它

1、矿井必须综合抽采瓦斯，并且提前3～5年制定抽采瓦斯规划，每年年底前编制下年度的抽采瓦斯计划，以确保抽采瓦斯工作面的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡。

2、低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力

3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50m应测定煤层原始瓦斯含量和压力。

瓦斯抽放必须做到“多措并举、可保尽保、应抽尽抽、抽采平衡”，根据矿井煤层赋存地质、瓦斯条件，采取区域和局部多种抽采措施，并优先考虑开采保护层，最大限度抽采井下煤岩层瓦斯，达到抽采达标，实现先抽后掘、先抽后采、抽掘平衡、抽采平衡。

第七讲 煤矿瓦斯抽采方法 教学内容：

a)煤矿瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、适用条件和要求； b)煤矿瓦斯井下抽采系统的布置形式、方法、适用条件和要求，包括本煤层、邻近层、采空区、围岩瓦斯的抽采等。教学对象：煤矿防突工。教学目的：

a)了解煤矿瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、适用条件和要求； b)掌握煤矿瓦斯井下抽采系统的布置形式、方法、适用条件和要求，包括本煤层、邻近层、采空区、围岩瓦斯的抽采等。教学学时：8学时 教学过程

第一节 地面抽采泵站

（一）、抽放瓦斯的管道

抽放瓦斯的管道由总管、分管、支管及其附属装置所组成，管材一般选用钢管、铸铁管、镀锌螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃钢管。

管道附属装置有阀门、测压嘴、钻孔（钻场）连接装置、排渣放水器等。

（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性好（工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）

由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以煤矿使用较为广泛。

（三）、孔板流量计

为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场、钻孔安设测定瓦斯流量的流量计。孔板流量计是根据气体流经节流装置时，会产生压力降（压差）的原理，来测定管道内气体流量的一种装置。孔板流量计是煤矿瓦斯抽放广泛使用的计量装置，它的制作加工、安装和使用都有严格的要求。

（四）、安全装置

地面瓦斯抽放系统安全防护装置有防爆、防回火装置，放空和避雷装置等。

井下临时瓦斯抽放系统瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。

（五）煤矿瓦斯抽放的基本方法

煤矿瓦斯抽放的基本方法有开采层瓦斯抽放（本煤层瓦斯抽放）、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放.本煤层瓦斯抽放按抽放的机理分为未卸压抽放和卸压抽放，邻近层抽放分为上邻近层（或顶板邻近层）抽放和下邻近层（或底板邻近层）抽放，采空区抽放分为半封闭采空区抽放和全封闭采空区抽放。

1、用钻孔抽放（预抽）本煤层瓦斯有如下特点： 1）通过抽放降低采掘前煤体中瓦斯的含量，从而减少工作面生产中的瓦斯涌出量；

2）降低采煤机工作面瓦斯涌出量的峰值，通过解决瓦斯涌出不均衡问题来减少瓦斯超限；

3）通过预抽卸压消突，防止生产过程中瓦斯动力现象的发生，消除突出危险性；

4）在钻孔抽放流量衰减到一定程度后，利用这些抽放孔进行煤体注水，可以起到降尘作用；

5）必须提前打钻，需要较长的预抽时间，采掘部署及早考虑钻孔抽放。

2、影响钻孔瓦斯抽放的主要因素 1）煤层地质因素：煤层透气性

2）技术因素：钻孔长度、钻孔直径、抽放负压、封孔长度 第二节 本煤层瓦斯抽放

一、本煤层瓦斯抽放的特点

对难抽放煤层采用常规的预抽放式难以奏效，必须进行强化抽放，利用专门的措施人为提高煤层的透性.提高本煤层钻孔瓦斯抽放（预抽）效果的技术途径从以下几个方面考虑：

1）增加钻孔暴露煤面积：①加大钻孔直径；②增加钻孔的穿煤长度；③增加钻孔密度，缩小钻孔距；

2）人为改变瓦斯流动场的边界条件：①提高煤层瓦斯压力，向煤体内注高压气体；②提高抽瓦斯钻孔负压； 3）延长抽放时间。

4）改进布孔方式，如交叉布孔。5）保证钻孔密封性。

6）改变煤层透气性系数，主要措施有：①水力割缝；②水力压裂；③松动爆破；④控制爆破；⑤煤层的物理化学方法处理。

二、本煤层卸压抽放

在受回采或掘进的采动影响下，引起煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压区和应力集中区。在卸压区内煤层膨胀变行，透气性系数增加，在这个区域内打钻抽放瓦斯，可以提高抽放量，并阻截瓦斯流向工作空间。本煤层卸压抽放分为：

1、由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。

2、由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽。

3、由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未采分层施工穿层或顺层钻孔进行边采边抽。

三、本煤层瓦斯抽放的布置形式及特点

（一）、本煤层未卸压钻孔抽放

本煤层预抽瓦斯是钻孔打入未卸压的原始煤体进行抽放瓦斯。其抽放效果与原始煤体透气性和瓦斯压力有关。煤层透气性越小，瓦斯压力越低越难抽出瓦斯。对于透气性系数大或没有邻近卸压条件的煤层，可以预抽原始煤体瓦斯。该法按钻孔与煤层的关系分为穿层钻孔和沿煤层钻孔；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。

1、穿层钻孔抽放

穿层钻孔抽放是在开采煤层的顶板或底板岩巷（或煤巷）内，每隔一段距离开一长约10m 的钻场，从钻场向煤层施工5--10个穿透煤层全厚的钻孔，封孔或将整个钻场封闭起来，安装上抽放管路并与抽放系统连接进行抽放，穿层钻孔的控制范围一般要求为被掩护的突出煤层的掘进巷道及其轮廓线外20m，最小不低于8m。钻孔应穿透煤层，终孔间距一般不大于5m。瓦斯预抽率应大于30%以上。

此种抽放方法的特点是施工方便，可以预抽的时间长。如果是厚煤层分层开采，第一分层回采后，还可在卸压的条件下，抽放未采分层的瓦斯。

2、顺层钻孔抽放

顺层钻孔抽放是在开采煤层的机巷和风巷沿煤层倾斜方向施工顺层倾向钻孔，布孔方式有平行孔、扇形孔、交叉孔等，有的在采区上、下山沿煤层走向施工水平钻孔抽放。

为了实现快速掘进和治理回采过程中瓦斯超限，义安矿12051工作面设计施工了高位顺层预抽排放巷。高位顺层预抽排放巷位于工作面轨道（胶带）顺槽内侧平距20m（中-中），与顺槽平行。高位顺层预抽排放巷布置在煤层顶板岩石中，距煤层顶板5m。自轨道（胶带）顺槽开口向里60m开始，每隔130m垂直巷道开口，向下以30°坡度掘进巷道揭煤二1煤层。揭开煤层后，与轨道（胶带）顺槽垂直施工10m煤巷（轨道（胶带）顺槽宽度及两侧各3m），作为抽放钻场，在钻场内两则，沿轨道顺槽（胶带）方向各打22个控制前方66m、巷帮8米的抽放钻孔，控制底板1m，抽放钻孔孔径89mm。相向钻孔交叉5m。高位顺层预抽排放巷在掘进轨道（胶带）顺槽时可以实现提前对需要掘进煤巷附近煤体预抽卸压消突，并可作为掘进时的回风巷，缩短通风距离。当工作面形成后，高位顺层预抽排放巷与轨道顺槽一起作为回风巷，形成工作面的“一进二回”通风系统。

（二）、卸压钻孔抽放

1、掘进工作面边掘边抽

未经预抽或虽经预抽未达抽放效果，包括由于煤层透气性差、抽放钻孔数量不足、孔深不够、预抽时间短等原因致使掘进过程中瓦斯涌出量仍然较大，在掘进工作进行过程中同时进行抽放瓦斯工作的抽放方式。具体做法是在掘进巷道的两帮，随掘进巷道的推进，每隔40~50m施工一个钻场，每个钻场内沿巷道掘进方向施工6-9个50~60m深的抽放钻孔；

在掘进迎头每次施工一定数量和深度的抽放钻孔或排放钻孔。掘进迎头及两帮钻场的钻孔在终孔时上排施工至煤层顶板，下排施工至煤层底板，钻孔控制范围为巷道周界外8m，孔底间距为2~3m，钻孔直径为75---110mm，封孔深度为5m，封孔后连接于抽放系统进行抽放。巷道周围的卸压区一般为5~15m，经封孔抽放后，降低了煤帮及掘进迎头的瓦斯涌出量。

2、回采工作面随采随抽 在开采层未经预抽或预抽时间不够造成预抽效果达不到要求的情况下，为解决开采时瓦斯涌出量大的问题而在回采同时进行抽放瓦斯的抽放方式。

回采工作面随采随抽可分为回采工作面浅孔卸压抽放和回采工作面深孔卸压抽放。

本煤层随采随抽是抽放开采煤层工作面前方和两侧卸压带的卸压瓦斯。在回采工作面的前方一定距离存在卸压带和集中应力带，卸压带可松动煤体增加透气性，随着工作面的推进卸压带和集中应力带向前移动，形成新的卸压带和集中应力带，应力集中带与回采工作面之间始终保持有一个约15m左右的卸压带，在此卸压带内可以抽放瓦斯。若将抽放钻孔提前布置在煤层内，当卸压带移至钻孔时，便可抽出流量较大的瓦斯。

1）回采工作面浅孔卸压抽放

低透气性煤层的预抽效果很差，本煤层瓦斯抽放率往往在10%左右，为了解决开采层预抽效果差、瓦斯涌出量大等问题，应用浅孔抽放技术即利用回采工作面前方塑性极限应力区内煤层透气性显著提高的特征，在工作面施工浅孔抽放钻孔，对塑性极限应力区内煤层瓦斯进行抽放和隔断控制，有效地解决低透气性煤层预抽效果差的问题。

由于采掘作用的结果，采煤工作面前方支撑压力可分为三个区，即原始应力区、集中应力区和卸压区。原始应力区未受采动影响，处于三向应力平衡状态；应力集中区位于煤壁前方6～20m范围，其峰值在煤壁前方10m左右。在应力集中带内，最大应力比原始应力高1～2倍，造成煤体发生塑性破坏，应力集中区不但地应力大，也潜伏着高能瓦斯，是发生煤与瓦斯突出的策源地，也是防突的关键。

卸压区位于煤壁前方2～6m范围。在卸压带和塑性极限应力带，受超前动压作用后，该区煤体结构受到破坏，煤层卸压充分，应力明显降低，煤层透气性大增，大量吸附瓦斯转变为游离瓦斯。瓦斯由工作面深部向煤壁暴露面涌出，进入采掘空间中。

在采面煤壁布置钻孔，孔深8～10m，孔径89mm。最后一个钻孔联网抽放时间不少于2小时。在采煤工作面沿支架架箱敷设一趟Ф150mm脉吸管，每10m设一个多通接头，每个接口用Ф25mm软胶管连接一个封孔器，每架一个，对应插入煤壁前方超前钻孔内，形成工作面抽放系统。新安矿14151、14181工作面都采取了这种方式。2）回采工作面深孔卸压抽放

由开采层顺槽向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽，对塑性极限应力区内煤层瓦斯进行抽放和隔断控制，解决低透气性煤层预抽效果差的问题。

第三节 邻近煤层瓦斯抽放

一、邻近层瓦斯抽放的含义

邻近层瓦斯抽放，即为通常所称的卸压层瓦斯抽放。在煤层群条件下，受开采层的采动影响，其上部或下部的邻近煤层得到卸压后会发生膨胀变形，其透气性会大幅度提高，邻近煤层的卸压瓦斯会通过层间裂隙大量涌向开采层，为防止和减少邻近层瓦斯涌向开采层可采用抽放的办法来处理这部分瓦斯。开采煤层群时，回采煤层的顶、底板围岩将发生冒落、移动和卸压，透气性系数增加。回采煤层附近的煤层中的瓦斯，就能向回采煤层的采空区转移。能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层，就叫做邻近层。邻近层瓦斯抽放即是在有瓦斯赋存的邻近层内预先开凿抽放瓦斯的巷道，或预先从开采煤层或围岩大巷内向邻近层打钻，将邻近层内涌出的瓦斯抽出。

二、邻近层瓦斯抽放的分类

邻近层瓦斯抽放按邻近层的位置分为上邻近层（或顶板邻近层）抽放和下邻近层（或底板邻近层）抽放；

按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽放、巷道抽放和巷道与钻孔综合法三类。

（一）、上邻近层瓦斯抽放

上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采厚的8~30倍，此带因充分卸压，瓦斯大量解吸，是抽放瓦斯的最好区带，抽放量大，浓度高。因此上邻近层抽放层位取冒落带高度为下限距离，裂隙带的高度为上限距离。

（二）、下邻近层瓦斯抽放 下邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的底板，通过巷道或钻孔来抽放下邻近层的瓦斯。根据上述三带原理和底板两带原理，由于下邻近层不存在冒落带，所以不考虑上部边界，至于下部边界，一般不超过60~80m。

第四节 采空区瓦斯抽放方法

一、采空区瓦斯抽放的含义

开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当回采工作面的采空区或老空区积存大量瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而应对采空区的瓦斯进行抽放。对采空区的瓦斯进行抽放的方法，叫做采空区抽 放。

二、采空区瓦斯抽放的分类

按采空区瓦斯抽放方式分为钻孔抽放法和巷道抽放法。按采空区的状态分为半封闭采空区抽放和全封闭采空区抽放。

（一）、钻孔抽放法

1、利用在开采层顶板中掘的巷道向采空区顶部施工钻孔进行抽放，终孔高度为采高5倍以上；

2、由回风巷或上阶段运输巷每隔一段距离（30~50m）向采空区冒落拱顶部施工钻孔进行瓦斯抽放；

3、由回风巷向工作面顶板开凿专门钻场，迎着工作面方向向冒落带上方施工顶板走向钻孔进行抽放，钻孔平行煤层走向或与走向间有一个不大的夹角；

4、如果采空区距地表不深时，也可以从地表向采空区打钻孔进行抽放。

（二）、巷道抽放法

1、利用上阶段回风水平密闭接瓦斯管路进行抽放。

2、专门掘瓦斯尾巷或高抽巷，通过瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管路进行抽放。

三、采空区瓦斯抽放的布置形式及特点

（一）、半封闭采空区瓦斯抽放(1)顶板走向长钻孔瓦斯抽放（2）高抽巷瓦斯抽放（3）低位钻场高位钻孔抽放（4）后退式老塘预埋管路瓦斯抽放(5)后退式老塘插管路瓦斯抽放(6）高位尾抽巷瓦斯抽放（7）工作面尾巷抽放（8）地面钻孔抽放

三、采空区瓦斯抽放的布置形式及特点

（一）、半封闭采空区瓦斯抽放

半封闭采空区瓦斯抽放是指:回采工作面后方的，在工作面回采过程中始终存在，并且随着工作面推进范围逐渐增加的采空区。半封闭采空区抽放主要抽放方式有：

（1）开采煤层顶板走向长钻孔瓦斯抽放（高位钻场高位孔）通过施工顶板走向钻孔进行瓦斯抽放，切断了上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，同时对采空区下部赋存的瓦斯起到拉动作用，改变了采煤工作面上隅角一带瓦斯积聚区的流场分布规律，在采空区流场上部增加汇点，使瓦斯通过汇点流出。

1、钻场的施工

在开采煤层工作面上风巷每隔200～500m左右施工一个钻场，为了使钻孔开孔能够布置在岩层相对稳定的层位中，钻场在上风巷下帮开口按30o向上施工，距开采煤层顶板5--10m后变平，再施工4 m平台。平台净高2.2 m，净宽4m，钻场里口变平处要刷长至5 m。钻场巷道的底板为开采煤层的顶板，这样即可为开孔提供距煤层顶板5--10m以上的高度。

2、钻孔的施工

为了使钻孔能够布置在岩层相对稳定的层位中，并且能在切顶线前方不出现钻孔严重变形和垮孔现象，根据冒落带、裂隙带的发育高度，决定钻孔的终孔布置在裂隙带的下部、冒落带的上部。钻孔深度为250m~500m，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上15m~25m左右，倾斜方向在工作面上出口向下10~40m左右。新安矿、千秋矿、耿村采用有这种抽放方式。千秋矿高位钻场隔距400～500米，钻孔深度为500～600米。

（2）、高抽巷瓦斯抽放

在开采煤层采煤工作面阶段上山沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，与工作面回风巷水平距离内错15~20m，然后起坡施工至距开采煤层顶板15~20m左右变平，再施工至工作面走向边界。高抽巷采用锚网支护，断面为4m2，通过在高抽巷外口打密闭墙穿管抽放采空区积存的瓦斯。高抽巷施工时应注意以下问题：1）是高抽巷的层位要处于采空区裂隙带内，此处透气性好，又处于瓦斯富集区，能抽到高浓度瓦斯；2）是高抽巷的水平投影距回风巷的平行距离要控制在15～20m范围内，距离过近，巷道漏气严重，距离过远，抽放巷道端头不处在瓦斯富集区，抽放效果均不好；3）是高抽巷要封闭严实，保证不漏气，施工时要做到封闭墙周边掏槽，见硬帮、应底，并且要施工双层封闭，双层封闭之间距离大于0.5m，并注浆充填；4）是抽放口位置距离封闭墙里墙面要大于2m，高度应大于巷道高度的2/3，抽放口应设有不能进入杂物的保护设施。高抽巷抽放解决了顶板走向钻孔抽放方法中钻场接替期间抽放效果较差的难题，是解决采空区瓦斯涌出的有效途径。它主要适用于无煤层自燃发火或发火期较长的回采工作面。（3）、低位钻场高位钻孔抽放（平钻场高位孔）

低位钻场：在上巷下帮垂直煤壁开口，钻场由里向外流水坡度为千分之三，钻场规格长4～5米，宽3～4米，高2.5米。钻场口施工长1米、宽0.6米、深1米的排水泵坑。低位钻场间距一般不超过30--50米。高位钻孔：每个钻场6～8个钻孔，双排布置，钻孔间排距0.5米左右，开孔直径89～113mm，孔深根据钻场间距而定，临近钻场钻孔压茬距离不能小于30米，每个钻场钻孔终孔位置距煤层顶板垂高一般12～15米，钻孔终孔控制水平范围上隅角往下20～25米，钻孔采用聚胺脂封孔，封孔管直径40～50mm，封孔管要全部穿过煤层，进入岩石不小于1米。

钻场设计与钻场排水系统、抽放管路布置、钻场通风同时进行。（4）、后退式老塘预埋管路瓦斯抽放（上隅角远距离埋管瓦斯抽放）将抽放瓦斯管路通过上风巷预先埋在紧靠上风侧的采空区里，当抽放管路埋入工作面老塘20m时，再重新埋入一路抽放管路；当新埋的管路进入工作面老塘20m时，将新埋的管路与抽放系统合茬，即管路每40m切换一次。通过抽放使得积聚在采空区上隅角的瓦斯在没有进入回风流前被抽出。埋压的抽放管路不再回收，抽放高浓度瓦斯，交替迈步埋管。另一种是埋入一趟抽放管路,每20--30m设置一个三通.淮南潘一矿通过在采煤工作面采用后退式老塘预埋管路的方法进行瓦斯抽放，瓦斯抽放浓度为10~30%，平均为18%，瓦斯抽放流量为3~8 m3/min，平均为5 m3/min，取得了较好的效果。

（5）后退式老塘插管路瓦斯抽放（上隅角插管瓦斯抽放）在工作面上隅角埋压￠225 mm的管路，管路与工作面上巷的抽放支管路相连接，埋入深度为3～5米，并在工作面上、下隅角老塘侧建煤袋墙，埋压的抽放管路随工作面支架拉移而移动。分别在工作面上下隅角处，沿着支架和巷道帮的漏风进出口垒一道煤袋墙，并封闭完好。工作面每推2m垒一道。垒上隅角煤袋墙时，同时在工作面上隅角加挂挡风帘，相对增加采空区漏风出口的风压，使采空区形成一个基本封闭的高瓦斯空间。沿巷道顶部埋入6m长Ø150mm聚乙稀抽放主管，埋入煤袋墙以里不得低于1.5米。其与上巷Ø150mm聚乙烯抽放主管路相连。待上隅角聚乙烯管埋深达5m后，随工作面推进和支架外移逐步外撤。待撤够6m后，掐掉一根抽放主管再进行抽放，以此循环作业。（6）高位尾抽巷瓦斯抽放

根据回采工作面巷道布置状况，在工作面回采初期利用尾抽巷来抽放瓦斯。尾抽巷的具体要求为：在工作面上风巷沿煤层倾向方向爬坡施工至距开采煤层顶板3～5m左右变平，然后再沿工作面走向方向施工至工作面走向边界，与上风巷净煤柱6～8m，巷道规格为2m ³2m。在尾抽巷预设瓦斯抽放管路，当工作面开始回采前，在尾抽巷构筑封闭墙，墙上要留有管子孔。封闭墙墙垛用料石砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m，封闭墙前后5m以内的巷道支护要完好，墙四周掏槽，并要使帮、顶接实，墙面要抹平、不漏风。当工作面开始回采时，即可利用预设的抽放管路合茬进行抽放。（7）工作面尾巷抽放

在回采工作面与回风巷平行做一条排瓦斯尾巷，在采取风排措施 还不能解决瓦斯超限问题的条件下，采用逐段密闭瓦斯尾巷接管抽放采空区瓦斯的一种方式。（8）地面钻孔抽放

地面钻孔抽放采空区瓦斯在国外应用的较多，我国淮南、平顶山等地，都在实验应用。

（二）全封闭采空区抽放瓦斯

全封闭采空区抽放瓦斯是指工作面（或采区、矿井）已采完封闭的采空区，也称老采空区。全封闭采空区抽放瓦斯分为一下几种形式: 1)报废矿井抽放瓦斯，2)开采已久的老采空区抽放瓦斯 3）采完不久的老采空区抽放瓦斯 4）钻孔抽放瓦斯

四、采空区瓦斯抽放注意事项

采空区抽放前应加固密闭墙、减少漏风；抽放时要及时检查抽放负压、流量、抽放瓦斯成分与浓度，发现问题及时调整；一旦发现一氧化碳浓度有异常变化时，说明煤层有自燃发火倾向，应立即停止抽放，采取防范措施。

第二篇：瓦斯抽放工安全培训考试题库

瓦斯抽放工安全培训考试题库

一、填空题

1.煤矿生产必须坚持（安全第一）、（预防为主）、（综合治理）的安全生产方针。

2.煤矿新工人上岗前必须接受（岗前安全知识）培训，考核合格后，并取得（合格证）方可上岗。

3.每一入井人员必须（吃饱）、睡好，入井前严禁（喝酒），必须穿好（工作服）、（胶靴），戴好（矿帽），严禁穿化纤衣服，严禁携带（香烟）或（引火物）下井，要准时参加（班前）会，领取（矿灯），随身携带（自救器）。4.瓦斯抽放的九字方针：（多钻孔）、（严封闭）、（综合抽）。5.瓦斯爆炸的三个条件，即积聚的瓦斯浓度为（5%～16%），氧气为（12%以上），引爆火源温度（650～750℃）。

6.避灾时，可采用（间断点亮矿灯）或发出喊声，（敲打）管道、轨道、矸石等方法向外面发出被困信号，以便得到及时营救。

7.压风自救指在井下发生煤与瓦斯突出时，迅速打开（压风自救阀门），头伸入（风袋内），等待外援。

8.瓦斯抽放系统主要由管道、(瓦斯泵)、流量计、(安全装置)等组成。9.抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于(300 m)。10.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(700mm)。

11.瓦斯抽放管路要每隔一定距离或高度起伏变化处留有(放水三通)，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。

12.选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和(抽放效果)的重要因素之一。13.矿井瓦斯管路直径在采区工作面内一般选用(200～250 mm)。14.矿井瓦斯管路直径在大巷的干管选用(250～325 mm)。15.抽放管路与钻孔可用(高压胶皮软管)通过抽放多通连接。

16.在倾斜和水平巷道尾部中安设抽放管路时，必须先安管子托，管托间距不大于(10 m)。17.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时，除采取措施外，还应配有(瓦斯检查员)，在检查瓦斯符合规定后方可工作。

18.瓦斯管路铺设时每隔(3～4 m)要有一吊挂点，保持平、直、稳。

19.联接瓦斯管路时，必须加(胶垫)，上全(法兰盘螺丝)并拧紧，以确保不漏气。

20.工作面在过钻场时，尽可能不破坏顶板，保护好钻场及木垛、(抽放软管及干管)，不得随意甩管。

21.在工作面过钻场(20 m)前，新钻场要并网抽放。

22.在钻场进入工作面采空区前，要及时拆除(抽放干管)，直至新钻场，并及时将出墙口堵实不漏气。

23.常用的瓦斯泵有(水环真空泵)、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。

24.瓦斯泵的容量必须满足矿井瓦斯抽放期间所预计的(最大瓦斯抽含量)。25.抽放瓦斯浓度低于25％的矿井，不得选用(干式)瓦斯抽放设备。26.孔板流量计由2个短管和1个有(标准孔口)的圆扳构成。

27.地面固定式瓦斯抽放泵房必须有(防回气、防回火、防爆炸)装置。28.地面抽放泵房和泵房周围(20 m)范围内，禁止堆积易燃物和有明火。29.在固定式抽放泵房内抽放瓦斯泵及其衙属设备，至少应有(1套)备用。30.地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶(3 m)。

31.临时抽放瓦斯泵站应安设在(抽放瓦斯)地点附近新鲜风流中。32.井下临时泵站设在下风侧栅栏外，必须设(甲烷报警器)。

33.瓦斯抽放的基本参数包括施工参数、(监测参数)和管理参数。

34.(矿井瓦斯储量)是指矿井开采过程中，能够向矿井排放的煤层和岩层中含有的瓦斯量。35.地面瓦斯系进、出口侧应设立(放空管)。36.地面泵放空管至少高出地面(10 m)。

37.放空管距泵房墙壁一般O.5～1.O m，其出口应加(防护帽)。

38.本煤层瓦斯抽放按抽放的机理，分为(未卸压抽放)和(卸压抽放)。39.岩巷揭煤时，岩巷向煤层施工(穿层钻孔)进行抽放。

40.煤巷掘进预抽时，在煤巷掘进工作面施工(超前钻孔)进行抽放。

41.本煤层卸压抽放由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行(边掘边抽)。

42.本煤层卸压抽放由开采层运输巷、回风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行(边采边抽)。

43.本煤层预抽瓦斯抽放效果与原始煤体透气性和(瓦斯压力)有关。44.煤层透气性越小，(瓦斯压力)越低，越难抽出瓦斯。

45.按采空区瓦斯抽放方式，分为(钻孔抽放法)和(巷道抽放法)。46.采空区抽放前应加固(密闭墙)，减少漏风。

47.钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积大，则钻孔(瓦斯涌出量)也较大。48.连接钻杆时要对准(丝扣)，避免歪斜和漏水。

49．钻孔施工作业人员在钻孔旋工过程中，必须佩带(便携式瓦斯自动报警器)。50.对于煤岩强度不高、封孔深度较长的钻孔，可采用(充填材料)封孔。51.充填材料封孔方法主要有水泥、砂浆封孔和(聚氨脂)封孔等。52.放水器有人工放水器与(自动放水器)两大类。

53．在积水阶段时，浮筒处于最低位置，进水闸口敞开，大气进气口与放水闸门均处于(关闭状态)。

54.每次放水量的大小，取决于放水器的容积和(抽放负压)。

55.瓦斯抽放站参数监测仪的技术参数是管路内瓦斯流量为(0～150 m3/min)。

56．所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过(25°)时，不准正对钻机操作。

57．钻孔布置应均匀、合理，从岩石面开孔，开孔间距应大于(300/mm)。58.观看压力计时，要将压力计垂直放置，使两柱液面(持平)。

59.为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各钻场内安设测定瓦斯流量的(流量计)。

60.为防止抽放钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场所及周围巷道支护，严禁(空帮空顶)。

61.接钻杆人员严禁（戴手套）进行操作。

62.施工地点严禁敲打（钻杆）和拆卸（矿灯）。

63.钻机空转（2）分钟，检查钻机各部分运转是否正常。64.（电机）必须防爆，电压与电源符合，电缆无漏电现象。65.通风区要保证钻场有足够的风量，严禁（无风）、（微风）、（瓦斯超限）作业。在钻场安设瓦斯断电报警仪探头，并派瓦斯检查员经常检查钻场及附近巷道内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到（1％）时，停止工作，达到（1.5％）时切断电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到（1％）以下时，方可人工复电，恢复工作。66.出现喷孔时，必须切断电机（电源），停止钻进，撤离人员。67.在打钻过程中，必须遵循“（无水（风）不进钻）”的原则，防止孔内发生燃烧事故。68.严禁机电设备（带电）搬运。

69.钻机启动时，钻机司机注意力要集中，要求手不离（操作手把），眼不离（钻机），动作要准确、及时、迅速。

70.每个钻孔结束后，要用（木塞或黄泥）堵住钻孔，防止瓦斯溢出。

二、判断题

1、煤矿井下进风流中湿度的变化规律是“冬干夏湿”。（√）

2、煤矿井下进风流中温度的变化规律是与地面气温相比“冬暖夏凉”。（√）

3、空气中对人体较适宜的相对湿度为50%——60%。（√）

4、某一巷道横断面上各点的风速是不相等的。（√）

5、风表在使用一段时间后必须重新进行校正。（√）6、1atm=101325Pa（√）

7、风流总是从全压大的地方流向全压小的地方。（×）

8、压入式矿井是负压通风。（×）

9、抽出式矿井是负压通风。（√）

10、每一矿井的产量是以矿井的实际通风能力的大小而定的。（√）

11、风阻是一个表征通风难易程度的指标。（√）

12、等级孔是一个表征通风难易程度不同的指标。（√）

13、等级孔的作用是用来调节矿井风量的。（×）

14、小型矿井可以用2台或2台以上的局部通风机代替主要通风机工作。（×）

15、生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求的前提下，可以继续使用。（√）

16、矿用通风机按照其服务范围和安装地点的不同分为主要通风机、局部通风机两类。（×）

17、离心式通风机的运转稳定性不如轴流式通风机的高。（×）

18、离心式通风机的风量调节不如轴流式通风机的容易进行。（√）

19、矿井主要通风机每季度应进行一次反风演习。（×）

20、采用增阻调节法时，会造成矿井总风量的减少，减少的大小与主要通风机特性曲线的陡缓无关。（×）

21、采区进、回风巷必须贯穿整个采区。（√）

22、高瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道。（√）

23、低瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道。（×）

24、煤层群开采的低瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道。（√）

25、当火灾发生在下行风通风的回采工作面时，可能导致本工作面的风流反向。（√）

26、当火灾发生在上行风通风的回采工作面时，可能导致本工作面的风流反向。（×）

27、掘进巷道可以采用局部通风机通风，也可以采用矿井全风压通风。（√）

28、煤矿井下可以使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。（×）

29、局部通风机停止运转后，必须撤出掘进工作面的所有人员，并切断电源。（√）30、中央边界式通风的风井位置是在井田倾斜方向的上部边界。（√）

31、通风网络中角联巷道的风流方向和风量均是不稳定的，可能发生变化。（√）

32、主要通风机房的水柱计读数大小就是矿井通风阻力。（×）

33、矿井自然风压可能帮助通风，也可能反对通风。（√）

34、摩擦阻力系数是一个没有量纲的量。（×）

35、矿井总风阻就是矿井通风总阻力。（×）

36、离心式通风机不能采用风机反转反风。（√）

37、轴流式通风机个体风压特性曲线上有一段不稳定的“马鞍形”驼峰。（√）

38、一般来说轴流式通风机的运转效率要高于离心式通风机。（×）

39、由于某种原因导致矿井主要通风机停止运转。这时可以采用自然通风的方式继续维持生产，等待主要通风机重新运转起来。（×）

40、煤矿的通风系统必须符合矿山安全规程和行业技术规范，矿井的供风量、风质、风速可以根据企业实际情况加以考虑。（×）

41、矿井通风的任务就是为了排除井下的有害气体。（×）

42、局部通风机如果1台满足不了掘进工作面用风量的需求，可以用2台风机来满足生产需要。（√）

43、采掘工作面回风流中瓦斯浓度最高允许值为1.5%。（×）

44、采掘工作面回风流中二氧化碳浓度最高允许值为1.5%。（√）

45、采掘工作面回风流采取措施后可以经过采空区。（×）46、采掘工作面进、回风流不得经过采空区。（√）

47、矿井必须建立测风制度，每7天进行1次全面测风。（×）

48、局部通风机未运转或工作面风量不足时，不能装药爆破。（√）

49、选择合理的通风系统，防止漏风，是减少煤层自燃发火最有效的措施之一。（√）50、矿井需风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于6 m3。（×）

51、掘进工作面的通风机及通风设施必须安排专人进行管理。（√）

52、掘进巷道贯通时,停掘的工作面只要保证正常供风,设置栅栏及警标即可。（×）

53、每两年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量作鉴定。（×）

54、并联通风是指两条风路中有一条或数条相连通的通风巷道。（×）

55、开采具有煤与瓦斯突出危险的煤层时，原则上不准两个工作面间串联通风。（×）

56、煤与瓦斯突出包括三个基本形式：压出、倾出和突出。（√）

57、在煤巷中构筑挡风墙见实帮实底即可（×）。

58、高瓦斯矿井内所有风门必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门（×）

59、煤矿井下的两道风门间距只要能满足行人距离即可（×）。

60、煤矿井下的调节风窗生产班组长及瓦检工可根据用风需要进行调节。（×）61、掘进巷道的全风压供风量只要能满足局扇的吸入风量即可（×）62、煤矿井下机电峒室、火药库不需要测风（×）

63、智能瓦斯排放装置是指在巷道掘进过程中，通过人工调节局扇的运转速度，自动控制局扇的输出风量，进而自动控制排放的瓦斯浓度的智能装置。（×）

64、井下开掘巷道在巷道断面大时可以采取一次装药，分次起爆的办法。（×）65、通风调度站每日填报的矿井通风调度日报，经通风区长审阅存档即可。（×）

66、矿井采掘工作面风流瓦斯浓度是指距巷道顶板30cm，距煤帮 20cm以外的瓦斯浓度。（×）

67、采煤工作面尾巷可根据需要决定其开掘长度。（×）

68、瓦检员进入尾巷内检查瓦斯必须是双人一前一后进入进行检查。（√）69、综放工作面进、回风落山如果放顶有困难可以暂时不放顶（×）

70、综放工作面回风落山角，只要瓦斯等有害气体不超限，可以进行放顶，拉机尾检修机尾电器设备等项工作。（×）

三、选择题

1．抽放管路在铺设时，离地面高度不小于(D)。

A．1000 mm

B．800 mm

C．500 mm

D．300 mm 2．抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(C)。

A．1000 mm

B．800 mm

C．700 mm

D．500 mm 3．矿井瓦斯管路直径，大巷的干管选用(B)。

A．200～250 mm

B．250～325 mm

C．325～400 mm

D．400～475 mm 4．管路敷设时每隔(B)需有一吊挂点，保持平、直、稳。

A．1～2 m

B．3～4 m

C．5～6 m

D．7～8 m 5．永久抽放系统的年抽放瓦斯量不小于(B)。

A．80万m3

B．100万 m3

C．125万m3

D．160万m3 6．抽放瓦斯浓度低于(B)的矿井，不得选用干式抽放瓦斯设备。

A．30％

B．25％

C．20％

D．10％ 7．瓦斯抽放管路的连接，在煤层钻孔一般选用(B)的高压胶管。

A．2 in

B．2.5 in

C．3 in

D．4 in 8．在工作面过钻场(D)前，新钻场要并网抽放。

A．35 m

B．30 m

C．25 m

D．20 m 9．在工作面过钻场抽放效果差，要及时施工(A)抽放瓦斯，消除瓦斯超限隐患。

A．穿层钻孔

B．打眼

C．密闭

D．开采保护层 10．常用的水环真空泵的特点是(B)。

A．真空度低

B．抽放负压大

C．流量大

D．抽出量大 11．地面泵房和泵房周围(C)范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

A．50 m

B．30 m

C．20 m

D．10 m 12．地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用(A)，否则必须采取安全措施。

A．防爆型

B．安全型

C．一般型

D．通用型 13．掘进工作面采用卸压钻孔边掘边抽，钻孔直径为(B)。

A．100 mm

B．75 mm

& nbsp;

C．50 mm

D．35 mm 14．采用后退式采空区预埋管路瓦斯抽放时，管路每(C)切换1次。

A．20 m

B．30 m

C．40 m

D．50 m 15．以下哪一过程可产生CO气体。（B）

A、人员呼吸

B、用水直接扑灭

C、煤岩中释放

D、井下坑木氧化 16．1atm=（D）Pa A、760

B、13.6

C、9.8

D、101325 17．atm=（A）mmHg A、760

B、13.6

C、9.8

D、101325 18．1mmH2O=（C）Pa A、760

B、13.6

C、9.8

D、101325 19．1mmHg=（B）mmH2O A、760

B、13.6

C、9.8

D、101325 20．空盒压力计可以用来测量（A）。

A、绝对静压

B、速压

C、通风机压力

D、相对压力 21以下气体中哪一种属于煤矿中常见的有毒性气体。（A）

A、CO和H2S

B、CH4和NO2

C、CO2和H2

D、N2和CH4 22．进风井口以下矿井内的空气温度，《煤矿安全规程》规定必须高于（B）℃。A、0

B、2

C、4

D、10 23．煤矿中常见的窒息性气体是以下的哪组。（A）

A、CH4和CO2

B、H2S和SO2

C、H2和NH3

D、CO和CO2 24．《煤矿安全规程》规定采掘工作面进风流中氧气的体积浓度不得低于（B）%。A、18

B、20

C、20.9

D、21

25．矿井瓦斯比空气（A）。

A、轻

B、重

C、一样 26．二氧化碳气体比空气（B）。

A、轻

B、重

C、一样

27．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进(B)或换钻具时，必须量1次钻杆，以核实孔深。

A．5 m

B．10 m

C．15 m

D．20 m 28．临时停钻时，停钻(C)以上时，应将钻杆拉出来。

A．3 h

B．5 h

C．8 h

D．10 h 29．对于瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔必须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置，实行(A)。A．边钻边抽

B．边采边抽

C．边抽边排

D．边钻边封

30．以下哪一种气体对人眼睛有强烈的刺激性，在煤矿常常被俗称为“瞎眼气体”。（C）A、CH4

B、CO2

C、SO2

D、CO 31．钻孔施工作业人员在钻孔施工过程中必须佩带(B)。

A．光学瓦斯测定器

B．便携式瓦斯自动报警器

C．甲烷遥测仪

D．甲烷报警器 32．钻孔施工采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大(A)以上，并且在钻孔施工过程中，严禁使用铁器敲砸钻具。

A．50％

B．40％

C．30％

D．20％

33．为防止钻孔施工过程中发生煤和瓦斯突出事故，在突出煤层封孔时，套管长度应大于(C)，套管口应装密封安全装置。

A．1 m

B．1.5 m

C．2 m

D．2.5 m 34．钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工(A)要求，精心施工，严格控制钻进速度。

A．参数

B．直径

C．条例

D．制度

35．钻孔施工，人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在(C)位置，严禁违章作业。

A．启动

B．运转

C．停止

D．空挡

36．防爆阻火器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯压力为(B)下，发生瓦斯爆炸时不传爆。

A．0.11 MPa

B．0.17 MPa

C．0.24 MPa

D．1 MPa 37．以下哪一种气体比空气重，在煤矿常常被俗称为“重气”。（C）A、CH4

B、H2S

C、CO2

D、CO 38．煤矿井下CO的安全浓度为（D）%。

A、0.024

B、0.0005

C、0.00025

D、0.0024 39．放空管出口至少高出地面(C)。

A．20 m

B．15 m

C．10 m

D．3 m 40．放空管出口至少高出20 m范围内建筑物(D)以上。

A．20 m

B．15 m

C．10 m

D．3 m 41．泵站停泵时，必须(B)，再关闭进出气端的闸阀。

A．先停水,后停泵

B．先停泵,后停水

C．先关闸门,后停泵

D．先停泵,后关阀 42．泵站打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以(B)为准。

A．无水滴

B．成滴

C．淌水

D．滋水 43．当泵体内的水量达到(A)时，方可送电启动。

A．轴线高度

B．充满

C．1／5

D．1／4

44．瓦斯泵启动前，必须认真检查电机与泵体之间的(C)是 否有阻力现象。只有无明显阻力时，方可做启动准备。

A．齿轮

B．滑轮

C．对轮

D．胶带 45．地面抽放泵应有备用，其备用量可按正常工作量的(B)考虑。

A．50％

B．60％

C．70％

D．75％ 46．矿井风流的流态必须是（A）。

A、紊流

B、层流

C、过渡流

D、无所谓

47．矿井必须装备2套同等能力的主要通风机，其中备用的1套必须能在（D）min内启动。A、2

B、3

C、5

D、10 48．抽放时，尽量提高抽放负压，孔口负压不小于(D)。

A．20 kPa

B．17 kPa

C．14 kPa

D．13 kPa 49．钻孔必须在标定位置施工，孔位允许误差(C)。

A．±35 mm

B．±40 mm

C．±50 mm

D．±55 mm 50．岩石孔封孔长度不小于(B)。

A．4 m

B．5 m

C．6 m

D．7 m 51．煤层孔封孔长度不小于(D)。

A．5 m

B．6 m

C．7m

D．8 m 52．抽放量的计算要统一用大气压为101.325 kPa，温度为(C)标准状态下的数值。

A．25℃

B．23℃

C．20℃

D．18℃ 53．泵站人工检测时，每小时检测(A)次。

A．1

B．2

C．3

D．4 54．矿井每（D）应进行1次反风演习。

A、15天

B、月

C、季度

D、年

55.只有在局部通风机及其开关附近（B）m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

A、5

B、10

C、20

D、30 56.只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过（A）%，方可人工开启局部通风机。

A、0.5

B、0.75

C、1.0

D、1.5 57.粉尘危害人本的决定因素是（A）。

A.粉尘中游离二氧化硅的含量

B.粉尘的吸附性

C.粉尘的浓度

D.粉尘的荷电性 58.防止煤尘爆炸最简单有效、最根本的措施是（B）。

A.矿井通风

B.减少巷道内沉积粉尘量

C.杜绝点火源

D.撒布岩粉

59.关于煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出事故的救护措施，不正确的是（A）。A.发生煤与瓦斯突出事故，首先停风或反风

B.发生煤与瓦斯突出事故时，要根据井下实际情况决定是否停电 C.瓦斯突出引起火灾时，要采取综合灭火或惰性灭火

D.处理岩石与二氧化碳突出事故时，必须对灾区加大风量，迅速抢救遇险人员 60.“一炮三检”是指（A）：

A 装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯

B 班前、班中、放炮后检查瓦斯

C 装药前、放炮前、完工后检查瓦斯 61.井下发生火灾时，如果处于火源上风侧，必须（B）撤退。A 顺着风流、B逆着风流、C 无所谓

62.在其它条件相同的情况下，煤的变质程度越高，煤层中的瓦斯含量（A）。A、越高

B、越低

C、相等

D、与其无关 63.《煤矿安全规程》规定，高瓦斯矿井的相对瓦斯涌出量应该为（B）m3/t。A、=10

B、>10

;

C、≤10

D、≥10 64.矿井产量越大，矿井的瓦斯涌出量（D）。

A、越大

B、越小

C、不变

D、说不清楚

65.《煤矿安全规程》规定，低瓦斯矿井的绝对瓦斯涌出量应该为（C）m3/min。A、=40

B、<40

C、≤40

D、≥40 66.煤矿安全规程》规定，高瓦斯矿井的绝对瓦斯涌出量应该为（B）m3/min。A、=40

B、>40

C、≤40

D、≥40 67.煤矿井下瓦斯爆炸的界限是（A）%。

A、5—16

B、7—8

C、9—10

D、15—16 68.一般情况下，瓦斯爆炸后导致人员大量伤亡的主要原因是（D）。

A、高温

B、高压

C、强冲击波

D、CO中毒 69.以下哪项不属于矿井甲烷的危害。（D）

A、可以导致爆炸

B、可以导致人员窒息 C、可以导致煤与瓦斯突出

D、可以使人中毒

70.不属于引起瓦斯燃烧与爆炸的必须条件是（C）

A.一定浓度的瓦斯

B.一定温度的引火源

C.足够的瓦斯量

D.足够的氧气

四、多选题

1、矿井通风的任务是（ACD）。

A、供人员呼吸

B、防止煤炭自燃发火

C、冲淡和排除有毒有害气体 D、创造良好的气候条件

E、提高井下的大气压力

2、在煤矿井下CH4的危害主要表现在以下几个方面（BCE）

A、有毒性 B、窒息性 C、爆炸性

D、导致煤炭自燃发火 E、煤与瓦斯突出

3、在煤矿井下瓦斯容易局部积聚的地方有（BD）。

A、下山掘进的煤头

B、上山掘进的煤头 C、顶板冒落区D、工作面的上隅角

4、在煤矿井下H2S的危害主要表现在以下几个方面。（ACE）

A、有毒性

B、使常用的瓦斯探头“中毒”而失效

C、爆炸性能

D、导致煤炭自燃发火

5、以下哪些指标属于矿井气候条件的内容（ACD）

A、温度

B、压力

C、湿度

D、风速

E、瓦斯浓度

6、矿井通风的基本能量包括（BCD）

A、全压能

B、静压能

C、动压能

D、位压能

E、自然风压

7、以下哪些仪表可以用来测定矿井相对压力（ABD）

A、单管倾斜压力计

B、U型水注计

C、空盒压力计

D、补偿式微压计

E、皮托管

8、高瓦斯矿井掘进工作面局扇必须实行“三专两闭锁”，其中“三专”包括（ABD）A、专用变压器

B、专用线路

C、专人看管

D、专用开关

E、专人测瓦斯

9、以下哪些属于井下局部风量调节的内容（ACD）

A、安设调节风窗

B、调节扇风机叶片安装角

C、安设辅助通风机 D、扩大巷道断面

E、设置防爆门

F、设置反风道

10、矿井总风量调节的方法有（BCD）

A、安设辅助通风机

B、改变主要通风机转速

C、改变主要通风机工作风阻

D、调整主要通风机叶片安装角度

11、造成局部通风机循环风的原因可能是（BDE）A、风筒破损严重，漏风量过大

B、局部通风机安设的位置距离掘进巷道回风口太近C、矿井总风压的供风量大于局部通风机的吸风量 D、矿井总风压的供风量小于局部通风机的吸风量

E、所选局部通风机的能力太大，超过主要通风机在此处的全风压

12、煤矿井下使用的“三专”“两闭锁”其中两闭锁是指（BD）A、风量风压闭锁

B、风电闭锁

C、风机闭锁

D、瓦斯电闭锁

13、以下哪些指标可以用来衡量矿井通风的难易程度。（CD）A、矿井通风阻力

B、矿井风量

C、矿井风阻

D、矿井等级孔

E、主通风机功率

14、以下关于风速的规定哪些是正确的（BCD）

A、回采工作面最高风速为6m/s

B、掘进中的岩巷最高风速为4m/s C、采掘工作面的最低风速为0.25m/s

D、主要进、回风巷的最高风速为8m/s

15、对立井防爆门的要求有（ABDE）

A、面积不小于出风井口的面积

B、正对出风井风流方向 C、应该设置2道

D、严密、不漏风

E、挂平衡锤

16、硫化氢气体在煤矿井下的危害表现在（BCE）

A、窒息性

B、有毒性C、爆炸性

D、诱发煤与瓦斯突出

E、使某些瓦斯探头中毒而测不准

17、以下哪些规定是正确的。（ABE）

A、严禁采用局部通风机群代替主要通风机工作 B、矿井通风的风流必须紊流 C、回采工作面严禁采用下行风 D、矿井必须采用抽出式通风 E、每一采区都必须实行分区通风

18、以下哪些指标可以用来衡量矿内气候条件（BDE）

A、空气压力

B、空气温度

C、瓦斯涌出量

D、空气湿度

E、空气风速

19、测定空气密度必须用到以下哪些仪表（BCD）

A、U型水柱计

B、湿度计

C、空盒气压计

D、温度计

E、风表 20、煤矿的“一通三防”是指（ABDE）

A、矿井通风

B、瓦斯防治

C、矿井水灾防治、D、矿井火灾防治

E、矿尘防治

F、顶板灾害防治

21、对于下面所列举的几种气体，窒息性气体有（ACD）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

22、对于下面所列举的几种气体，有毒性气体有（BEFGH）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

23、对于下面所列举的几种气体，可燃、可爆性气体有（ABCEG）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

24、对于下面所列举的几种气体，比空气轻的气体有（ABCE）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

25、对于下面所列举的几种气体，比空气重的气体有（DFGH）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

26、爆破器材不能存放在的地方是（CD）

A、地面爆破器材库

B、井下爆破器材库 C、选矿车间 D、办公室

27、下列矿井火灾属于外因火灾的是（BD

A、煤炭自燃

B、使用明火引起的火灾

C、含硫矿体的自燃 D、电气设备火灾

28、根据主要通风机的工作方式，矿井通风方式分为（BCD）A、中央式

B、抽出式

C、压入式

D、压抽混合式

29、下列通风构筑物中属于通过风流的构筑物是（AC）A、风桥

B、风墙

C、导风板

D、风门

30、矿井局部通风按供风动力形式的不同，可分为（ACD）

A、局部通风机通风

B、导风板引风

C、矿井全压通风

D、引射器通风

31、煤层瓦斯含量的测定方法目前主要有（ABD）

A、地堪钻孔测定法

B、实验室间接测定法

C、显微镜法

D、水文地质条件

32有煤与瓦斯突出的采区内，同时生产的采煤工作面不得超过（B）个；掘进工作面不得超过（C）个。

A、1

B、2

C、3

D、5

33、采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于（A）%，二氧化碳浓度不得超过（B）A、20

B、0.5%

C、1.0

D、1.5

34、影响矿井瓦斯量的因素主要是（ACD）

A、煤层瓦斯含量

B、地质构造

C、开采程序

D、通风方式

35、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出工作面预测的方法包括（ABC）A、综合指标法

B、钻屑指标法

C、钻孔瓦斯涌出初速度法

D、地质统计法

36、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的安全防护措施有（AD）

A、远距离放炮

B、大面积瓦斯预抽

C、预留开采保护层

D、反向防突风门

37、根据引火源的不同，矿井火灾可分为（BD）A、地面火灾

B、外因火灾

C、井下火灾

D、内因火灾

38、对封闭火灾的管理，包括（ABC）

A、对火区资料的分析

B、对火区资料的整理

C、多火区的观测检查

D、向火区的通风

39、日常的粉尘检测项目主要包括（ABC）

A、粉尘浓度

B、粉尘中游离二氧化硅含量

C、粉尘分散度

D、粉尘的荷电性 40、煤矿常用的一氧化碳检测仪有（ABC）

A、电化学式

B、红外线吸收式

C、催化氧化式

D、顺磁式

41、属于矿井直接灭火的方法有（ACD）

A、用水灭火

B、隔绝灭火

C、用惰气灭火

D、用岩粉灭火

42、影响瓦斯浓度爆炸界线的因素包括（B C D）。

A、瓦斯浓度

B、环境温度

C、其它气体的混入

D、引火温度

43、矿井安全装置包括（A B C D）等。

A、防爆门

B、反风装置

C、隔爆设施

D、自救器

44、瓦斯抽采按抽采与采掘的时间关系包括（A B）。

A、预抽

B、采掘过程中抽采 C、本煤层抽采

D、巷道抽采

45、瓦斯抽采系统由（A B C）构成。

A、瓦斯泵

B、防爆箱

C、排空装置

D、安全装置

46、瓦斯抽采系统的安全装置包括（A B C D）

A、防回风网

B、防爆箱

C、放水器

D、放空管、避雷针

47、煤与瓦斯突出的声响预兆包括在煤体中发出的（ABCD）。A、闷雷声

B、炮声

C、机枪声

D、爆米花声

48、煤与瓦斯突出的煤结构预兆包括（ABCD）.A、层理紊乱

B、煤体变软变暖无光泽

C、遇软分层

D、煤干燥煤尘增大

49、煤尘的危害包括（ABC）。

A、对人体的危害

B、发生煤尘爆炸

C、恶化作业环境

D、井下着火 50、瓦斯的吸附现象发生在煤体中，会使煤体（CD）。

A、压力降低

B、温度升高

C、压力升高

D、温度降低

五、简答题

1．瓦斯抽放的目的是什么? 答：(1)预防瓦斯超限，确保矿井安全生产；

(2)开采保护层和具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯；

(3)在保护层开采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部性防突措施来使用；

(4)开发利用瓦斯资源，变害为利。2．抽放瓦斯的意义是什么? 答：(1)瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施；

(2)瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低矿井通风成本；

(3)瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。3．瓦斯泵的选择原则是什么? 答：(1)瓦斯泵必须满足矿井瓦斯抽放期所预计的最大瓦斯抽放量；

(2)瓦斯泵所产生的负压，能克服抽放瓦斯管道系统的最大阻力，并在钻孔口造成适当的抽放负压；

(3)抽放瓦斯浓度低于25％的矿井，不得选用干式瓦斯抽放设备。4．本煤层卸压抽放有几种形式? 答：(1)由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔，进行边掘边抽；

(2)由开采层运输巷、回风巷等向工作前方卸压施工钻孔，进行边采边抽；

(3)由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未采分层施工穿层或顺层钻孔，进行边采边抽。5.打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常怎么办？

答：立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，通知人员撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。

6.冒顶的预兆有哪些？

答：支架出现断裂的霹雳声，出现折梁断拄，采空区内顶板发生霹雳的闷雷声，顶板掉渣、裂缝、片帮、脱层、漏顶等现象。

7.打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常怎么办？

答：立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，通知人员撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。8.防止瓦斯爆炸的措施有哪些？

答：加强矿井通风管理和瓦斯管理、防止瓦斯聚集，杜绝引爆火源是预防瓦斯事故的根本措

施。

9.瓦斯爆炸的条件是什么？ 答：（1）瓦斯浓度在5%～16%之间；

（2）温度在650℃～750℃之间；

（3）氧气浓度＞12%。

10.燃烧需要三个条件是什么？ 答：（1）有可燃物质；

（2）有氧气，空气；

（3）有能使物质达到燃烧点的热源。

以上三个条件缺一不可，缺少任何一项反应条件也不会出现燃烧。11.怎么使用灭火器？ 答：（1）拔掉保险销；（2）按下压把；（3）对准火焰扫射。12.预抽瓦斯钻孔封堵要求？

答：穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。13.什么叫保护接地？它有什么作用？

答：把电气设备的金属外壳和构架，用导体与埋在地下的接地极连接起来，称为保护接地。作用：当电气设备绝缘

破坏时，在设备金属外壳、构架上和电缆的钢带上发生危险电压，人接触上就会发生触电事故。为防止人身触电事故，采取的重要措施之一就是电气设备要有保护接地装置。14.铺设抽放管路有哪些要求？ 答：（1）抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于300 mm。

（2）抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm。

（3）瓦斯抽放管路要每隔一定距离或高度起伏变化处留有放水三通。以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。

（4）抽放管路构件要齐全，法兰盘接口要严密，不能出现漏气现象。15.煤与瓦斯突出的预兆是什么？

答：有声预兆：煤层深处的闷雷声，响煤炮声，机枪声，鞭炮 声，支架的折梁断柱声，嘈杂声，沙沙声，煤岩层出现断裂 声。

无声预兆：顶钻、夹钻、喷孔、煤层变软，层理紊乱，无光泽，煤尘增大，煤层出现裂隙，掉渣片邦，顶板来压，支架变形，瓦斯忽大忽小，瓦斯涌出异常，气味 异常，闷人，气温异常等。

16.瓦斯涌出有哪些形式？

答：瓦斯涌出形式除普通涌出外，其特殊涌出是指瓦斯喷出和煤与瓦斯突出。

17.矿井火灾有几种？

答：两种：外因火灾是由外部火源引起的，内因火灾是由煤层自燃引起的。18.下井人员应严格执行哪“三带、三严禁”？ 答：“三带”是指带自救器、带矿灯、带安全帽；

“三严禁”是指严禁穿化纤衣服、严禁喝酒、严禁带烟火。19.煤尘的危害有哪些？

答：具有爆炸性、长期吸入煤尘市职工引起尘肺病、矿尘浓度高时影响视线，易出现工伤；污染环境。

20.井下避灾基本原则

答：及时汇报、积极抢救、安全撤离、妥善避难 21.瓦斯抽放的“九字”方针是什么？

答：多钻孔、严封闭、综合抽 22.常用直接灭火的方法有几种？

答：用水灭火、用沙子灭火、用化学灭火器灭火。23.“一通三防”的内容是什么？

答：一通是指通风，三防是指防瓦斯、防煤尘和防火。24.“三专、两闭锁”的内容是什么？

答：三专：专用变压器、专用开关、专用线路；

两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

25.公司制定的瓦斯抽放“三前三后三落实”是什么？

答：三先三后是指：先抽后掘、先抽后采、先采气后采煤。三落实是指：落实钻孔工程量、落实瓦斯抽放量、落实抽放队伍。

六、问答题

1.什么叫瓦斯？它有什么特性？

答：瓦斯是成煤过程中的一种伴声气体，是指煤矿井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有气体的总称，有时单独指甲烷。瓦斯的特性是一种无色、无味无嗅的气体，比空气轻，有较强的扩散性，有很强的渗透性，有燃烧性和爆炸性。2.透水预兆有哪些？

答：井下发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙出现渗水，有臭味等现象。3.冒顶的预兆有哪些？

答：支架出现断裂的霹雳声，出现折梁断拄，采空区内顶板发生霹雳的闷雷声，顶板掉渣、裂缝、片帮、脱层、漏顶等现象。

4.调查分析安全事故的“三不放过”原则是什么？ 答：三不放过原则是指事故原因分析不清楚不放过，责任者和应受到教育而没有受到教育者不放过，没有防范措施不放过。

5.矿井瓦斯监测传感器设置及瓦斯超限浓度标准？ 答：采掘工作面：（1）工作面风流传感器：距上安全口不超过10米，瓦斯超限浓度标准1％；（2）工作面风流传感器：距工作面回风巷口10——15米，瓦斯超限浓度标准为1％。（3）上角传感器：顶层（全层）工作面上隅角距巷道上帮、顶板切顶线各200——300MM位置必须设置传感器，瓦斯超限浓度标准1.5％。掘进工作面(1)工作面风流传感器：距窝头不超过5米，瓦斯超限浓度标准1％，（2）工作面风流传感器：距工作面回风巷口10——15米瓦斯超限浓度标准1％。

6.操作井下电气设备时，必须遵守那些规定？ 答：操作井下电气设备时，必须遵守下列规定：（1）非专职电气人员，不得擅自操作电气设备。专职电气人员也必须经过培训合格持证上岗操作。（2）操作高压电气设备主回路时，为了预防可能出现危险的接触电压，操作人员必须戴高压绝缘手套，穿高压绝缘胶靴或站在绝缘台上。（3）操作千付级电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘靴。（4）操作手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。7.人工呼吸有什么作用? 答：井下事故中，有很多原因可使伤员呼吸停止或心跳骤停,为了尽量减少死亡，必须立即对这些伤员进行抢救，动手越早，复活率越高。抢救方法主要是队伤者实行人工

第三篇：瓦斯抽放工岗位安全生产责任制

瓦斯抽放工岗位安全生产责任制

瓦斯抽放泵站司机岗位安全生产责任制

一、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。

二、严格按照泵站操作规程上岗操作。

三、上岗前要带齐瓦斯器、记录本等工器具，并每小班测定记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠。

四、认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。

五、负责管保泵站内的所有仪器、仪表，做到现场交接班。

六、瓦斯泵启动前，必须认真检查电动机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，只有无明显阻力时，方可做起动准备。

七、起动前，必须先打开进气端管路的控制阀门。

八、打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以成滴为度。

九、当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动。

十、调节供水阀门，使供水量接近或满足要求。

十一、瓦斯泵电机发热时，严禁用水对其进行冷却。

十二、瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。

十三、测量时，不得用嘴吸出测气胶管内的积水，当胶管内的积水较大时，采取措施进行处理后，方可测量。

十四、当瓦斯浓度测量完毕后，要将测气胶管放置正确、不漏气。

十五、防止瓦斯器受潮和在井下打开瓦斯器进行检查修理。

十六、泵站放水器内的积水经疏放后，要关紧放水器的控制闸阀。

十七、气水分离器端的放水管要放在水池（水沟）处，不得随便挪移。

十八、停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。

十九、长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。瓦斯抽放管路检查工岗位安全生产责任制

一、管路检查工每天要检查一次抽放系统，保证所到之处抽放系统完好、管路畅通。当发现管路故障时，要立即处理并汇报。

二、管路检查工要及时回收各处所有材料，做到不乱丢乱放。

三、管路检查工如需进入栅栏内工作，必须携带便携式甲烷报警仪，两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯等气体，超过规定时，应停止进入。

四、防止瓦斯器受潮和在井下打开瓦斯器进行检查修理。

五、经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

六、未经批准，不得任意调整主干管路的抽放负压。

七、抽放系统的检查与维护的主要工作有：

1、检查抽放泵的运转情况，及时处理存在问题。

2、检查抽放管路有无漏气。

3、检测各抽放地点的抽放参数。

4、对抽放管路上的放水装置及时放水。

八、做到抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于0.3m。

瓦斯抽放钻机工岗位安全生产责任制

一、施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱。

二、施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。

三、施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，系好矿灯。严禁卧躺，不准赤脚或穿拖鞋工作。

四、施工过程中，能够正确使用便携式甲烷报警仪，严禁瓦斯超限作业。

五、钻操作应由熟练钻工或带班班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不准用脚制动运转皮带。

六、操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不许带病运转。

七、松紧立轴卡瓦时，应待立轴停止运转后进行。

八、钻机不得在无人看管的情况下运转。

九、在钻机正常运行时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。

十、人工取下钻杆和装卸水笼头时，钻机的控制开关必须处在停止位置。

十一、钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。

十二、禁止在运转的皮带附近更换工作服和做其它工作。

十三、禁止立轴回转时丈量机上残尺或进尺长度。

十四、钻机回次进尺不得超过岩芯管的有效长度。

十五、无岩芯钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即提钻，不得随意加大压力强行钻进。

十六、钻进岩石孔时，发现孔口不返水，应立即提出钻具检查，见煤时要采取压风排渣措施。

十七、钻进煤孔时，要采取压风排渣和除尘措施。

十八、当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拨钻具。

十九、孔内下套管遇阻时，严禁用钻机硬性冲击。

二十、严禁用钻头扫出孔内丢失钻具。

二

一、所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过250时，不准正对钻机操作。

二

二、钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况，立即断开电路进行检查调整。抽放瓦斯观测工岗位安全生产责任制

一、严格遵守企业各项规章制度及本岗位有关标准、规程、措施及其它要求，持证上岗，按章作业，对本岗位工作负直接责任。

二、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和消防器材。

三、负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算。

四、负责抽放系统及设施的检查、维护、放水、管理工作，发现异常及时处理和汇报。

五、负责抽放参数采集仪器的使用、保管、一般维修和送检工作。

六、工作中注意观察周围环境，保证自身和他人的安全。

七、按规定做好本岗位的各种记录。

八、接受教育和培训，钻研业务技术，不断提高劳动技能和操作水平。财务会计安全生产责任制

一、贯彻执行国家有关财政方针、政策和法律法规，维护国家利益，执行上级领导机关的有关指示和规定，遵守企业规章制度，对分管工作负直接管理责任。

二、严格按会计核算和财务管理规定审核各项经济业务，并如实反映经济活动的本来面貌，为领导决策提供真实可靠的会计资料。

三、严格控制各种费用支出的合法性、合理性、有效性或预算执行情况。

四、按上级要求，及时组织决算报表的编审工作，总结分析本财务收支情况，及时向领导汇报。

五、组织财务工作人员进行业务学习，不断提高职工素质。

六、完成领导交办的其他工作。出纳员安全生产责任制

一、贯彻执行相关的法律、法规、政策、标准及有关规定，遵守企业规章制度，对本岗位的工作负直接责任。

二、熟悉国家现金管理条例和银行结算方法，熟悉货币资金管理制度，严格按照一体化管理体系要求开展工作。

三、妥善保管现金、支票，对现金的使用范围，一定要按照国务院《现金管理暂行条例》办理，能够用转帐支付的一律不使用现金。

四、对收、付款凭证按照国家和本公司的规定进行审核，不符合规定的凭证，有权要求对方办理手续，否则不予办理。

五、每日登记现金日记帐，做到帐证相符、帐款相符、帐帐相符。

六、严禁出纳私自挪用公款或以白条顶库存，现金的收入不得坐支，严格按收支两条线办事，如有特殊情况需要坐支时，应事先申报给开户行批准同意。

七、在会计组织下按时发放工资和奖金，做到不出差错，当时发放不完的现款要当日点收归库，对工资和奖金表每月及时收回后要按顺序装订成册，归档保存。

八、坚持昼夜值班制度，在提取大量现金时应严格按国家“关于提取现金的有关规定”执行。

九、负责室内的安全工作，保证防护设施完好，能正确使用消防器材。

十、接受教育和培训，钻研业务，不断提高工作能力和工作水平。

1、集团公司瓦斯研究所，负责防治煤与瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理，研究制定全局防突抽放工作计划和技术指导，检查督促各单位严格执行防突措施和瓦斯抽放管理制度，开展防突科研，搞好瓦斯抽放工作。

2、突出矿井，成立防突科并要组建防突、抽放施工队伍，配备思想好，责任心强的专业人员并设一名防突副总。年产150万吨以上的矿井，配备7～10名管理技术干部（包括1～3名地质专业人员）；年产150万吨以下的矿井，配备5～7名管理技术干部（包括1～2名地质专业人员）。防突施工队按需分配一定数量的参数测试工、打钻工、瓦斯抽放工、打钻验收工、抽放系统巡检工和设备抽放管路安装维修等工种。建立地面集中抽放站的矿井，可成立专业瓦斯抽放队。防突抽放专业施工人员数量按防突抽放量合理配置，保证防突抽放工作的正常展开。

3、有突出预兆的矿井，在通风部门设专职或兼职管理人员，按集团公司有关规定展开防突工作。根据矿井需要，可在通风队设防突或瓦斯抽放班组。

4、按照《防突细则》第17条规定，突出矿井的井下工作人员必接受不少于一个月的防突知识培训，并经考核合格后，方准上岗。集团公司瓦斯所负责检查、审核培训、考核情况。第二条 防突办公会议制度

1、集团公司及突出矿井（包括有突出预兆矿井），安全办公会议要把防突工作作为专门议题研究。检查防突计划，分析突出动态，完善落实防突措施，解决平衡防突中人、财、物等问题。

2、集团公司由局总工程师每季组织召开一次防突例会。突出矿井总工程师每月组织召开一次防突例会，平衡解决防突工作存在的问题。

3、各矿防突科（队）每月至少召开一次防突例会，研究总结前段工作的经验教训，制定对策，及时处理存在的问题，安排下一步工作。第三条 齐抓共管各级岗位责任制

1、集团公司总经理、矿（处）长，对本单位的防突工作负全面责任。

2、总工程师负责组织实施防突计划、防突技术管理和防突措施的贯彻执行，组织有关部门编制、审批防突计划、工程计划和防突措施，并组织检查落实情况。

3、设计部门在编制突出矿井开拓开采设计时，要考虑防治突出工作的需要，其巷道布置应符合《防突细则》第11条的规定。

4、生产技术部门，在认真执行采掘工作面作业规程的同时，必须严格督促防突技术措施的贯彻执行，把防突技术措施纳入工作面正规生产作业工序管理。

5、地质部门必须按（91）平煤瓦字1号文，在采掘工作面开工前，必须向生产、施工单位提交详细的地址结构资料，在采掘过程中要做好地质预报工作，并协助防突部门做好瓦斯地质图等工作，防止误穿突出煤层和突出危险地带，还要认真执行《细则》第13、14条规定。

6、防突部门在总工程师领导下，负责防突的管理、技术指导及防突技术推广工作，组织编制防突设计和规划，落实“四位一体”的综合防突措施。

7、安全监察部门要严格监督检查防突措施的执行情况。

8、通风部门要着重做好在突出煤层中采掘工作面的通风、防尘、防火、防瓦斯工作和在突出煤层巷道中更换、维修、回收支架时，应编制防垮落引发突出的措施。

9、机电部门落实机电防爆检查，确保井下电气设备无失爆现象。

10、各业务部门要认真执行细则第12条规定，把好防突措施的编制、审批、贯彻、执行和监督检查工作。第四条 建立防突调度指挥系统

1、突出矿井，必须设置防突调度，配备素质高、责任心强、具有计算机操作能力的专职人员，配置通讯及计算机网络设备，建立调度管理制度及岗位责任制及计算机使用管理制度等，实行24小时不间断调度指挥，及时掌握井下防突动态。

2、出现突出预兆的矿井，根据矿井实际应配备防突专人或兼职人员。在矿井生产过程中发现突出预兆等异常情况时，要及时向瓦斯所调度汇报。

3、矿防突调度工作由防突科负责，经常检查、督促防突调度工作，抓好调度员教育培训，提高其业务能力及管理水平。

4、要抓好防突调度计算机实时监测系统的使用管理，及时处理存在问题，并每日向瓦斯所调度汇报设备运行情况，严禁随意退出监测状态进行打字和进行事物性工作。

第五条 防突调度日报签阅制度

1、集团公司由瓦斯所负责，每天编报全公司采掘工作面的防突日报，公司总经理、总工程师每天签阅批示。

2、矿由防突科负责每天编报防突日报，矿长、总工程师每天签阅批示。

3、防突调度员按领导批示意见做好上传下达工作，督促有关单位及时处理存在问题，并及时反馈处理情况。

第六条 防突工作计划、总结和报表上报制度

1、突出矿井和有突出预兆的矿井，年终必须编报当年防突工作总结和下一年防突工作计划安排，并于十二月中旬报送瓦斯所，其它单位可酌情编报。

2、突出矿井要编制季、月防突工作计划、总结，填制防突季、月报表和瓦斯地质交换图，于次月五日前报送瓦斯所。

3、重点防突工程，抽放工程及抽放量等，应列入矿生产经营计划进 瓦斯治理技术管理制度

为了规范瓦斯治理技术管理，确保施工安全，特制定本制度：

1、必须编制、季度、月的瓦斯治理措施计划，并随生产经营计划一同下发，否则对瓦斯治理负责单位罚款300元。

2、在采掘工作面开工之前，必须对采掘工作面进行预测预报，提前三天报施工部门，否则对瓦斯治理负责单位罚款500元，直接责任人罚款200元。

3、具有瓦斯危险性的采掘工作面必须采取防治瓦斯措施后生产，没有采取防治瓦斯措施而生产的，对安通科、生产技术科罚款200元，施工单位罚款500元。

4、具有瓦斯危险性的采掘工作面，在编制《作业规程》时必须编写防治煤与瓦斯安全技术措施，否则不得施工，并对责任人罚款100元。

5、参与防治煤与瓦斯管理、施工人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗，否则对当事人罚款50元，并对所在单位领导罚款100元。

6、在新水平、新采区的设计中，必须编制防治瓦斯专门设计，专门设计应包括开拓方式、煤层开采顺序、采煤方法、通风方式、支护形式瓦斯危险性预测方法、预抽煤层瓦斯、局部防治瓦斯措施等内容，无防治瓦斯设计或设计内容不全的，分别对设计部门罚款100--500元。

7、煤岩巷道的布置应符合《规程》规定，否则不准施工，并对责任人罚款50元。

8、安通科负责风量调节和通风设施的建立，保证通风系统符合《规程》要求，保证安全监测系统可靠。

9、生产技术科要密切关注采掘工作面情况，做好煤岩状况描述工作，及时修改图纸，并对前方的地质构造做出准确预测，及时书面通知有关领导和部门，否则每次对生产技术科长罚款100元。

10、机电科加强设备管理，保证完好，杜绝失爆，并有记录可查，记录不全者每项罚款50元。

11、瓦斯治理单位负责编制防治瓦斯措施，防治瓦斯措施内容必须包括地质资料、瓦斯危险性预测方法、防治瓦斯具体措施及其效果检验的方法、安全防护措施以及贯彻执行防治瓦斯措施的责任制，并附有图表，无防治瓦斯设计的采掘工作面不准施工，内容不全的对责任罚款100元/项。

12、防治瓦斯措施必须及时修改、补充，不及时修改、补充防治瓦斯措施的，对责任部门罚款500元。

13、所有《作业规程》、安全技术措施的制定均采用会审制，没有采用会审制的《作业规程》及安全技术措施不准使用，否则按无措施施工进行处罚。

14、所有入井人员均需培训上岗，无证上岗的罚款30元。

15、施工单位负责向本单位所有人员贯彻、考核已批准的瓦斯治理措施，并有记录可查，少一人次罚款30元。

16、矿长和总工程师每月至少组织一次检查瓦斯治理措施的实施情况。

17、瓦斯治理人员每月检查一次瓦斯治理措施的实施情况，并将检查结果向矿长和总工程师汇报，发现问题及时解决。

18、瓦斯治理人员负责对采掘工作面安全评价内容逐项进行测定、鉴定，拿出准确的评价意见，指导采掘面的安全生产。

神东煤炭分公司“一通三防”岗位责任制及操作规程 无异味，有无异常振动。

3、风机运行时每一小时检查一遍，并认真填写记录。

4、当压差计变化较大时应及时向机电队、通风部门和矿调度汇报。

5、为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动间隔不应小于5分钟，在热状态下，中允许启动一次，如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。2.6 瓦斯抽放工操作规程

一、接班

1、按要求时间进入接班地点。

2、询问交班人上班瓦斯泵运转情况及存在问题。

3、检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门开启情况。

4、检查气水分离器液位指示计显示水位变化情况。

5、检查软化水池储水情况。

6、观察瓦斯泵、水泵运转情况。

7、对上班存在问题，交接班双方确定后协同处理，遗留问题落实责任向上汇报，在记录本上签字接班。

二、开机前的准备工作（水环真空泵）：

1、由观测工检查泵站抽放管路系统，根据所要开启的泵开启相应的阀门。

2、根据所要开启的泵，然后通过供水管路向泵内供水冲洗，直到泵体出水口流出水。再检查各部分螺栓是否有松动现象、负压水柱计、压力表是否完好、电气部分连接是否正确、传动轴罩是否得到可靠的固定等，发现问题及时汇报解决。检查泵站供水传感器、瓦斯传感器连接状况、工作状态、检查泵站内部瓦斯浓度。只有上述情况满足，方可启动泵进行试运转。

三、启动 ⒈开启进水阀供水，当水环真空泵自动排水阀水流出时，启动开关，检查电机的转动方向是否与泵转动的方向相同

⒉启动电机后，检查水环真空泵运转过程中，填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜，泵运转声音是否正常，泵是否振动、气水分离器水位是否稳定、排水温度是否正常，以不超过50摄氏度为宜。⒊观测瓦斯和负压：

⑴瓦斯：在出气侧的观测孔上用光学瓦检器检查瓦斯浓度。⑵负压：从压力表上读取负压，从U型压差计读取压差。

四、停机：停机时先停电、后关闭供水闸阀再关闭进、排气闸阀。

五、注意事项：

1、泵停用两天以上的要将泵及气水分离器内的水放净，以防锈蚀。重新启动时，要灌水冲洗，以免内部生锈、结垢，造成启动困难而烧毁机器。

2、泵放置不用时，进出口必须封上，以防止进入杂物，再使用时损坏叶轮。

3、运行过程中，负压明显减少时可能负压端管路有漏气，则巡查管路。若负压逐渐升高，则管路可能堵塞。如U型水柱计跳动，则管路中有积水，应及时处理。

4、如果流量突然增大或瓦斯浓度突然下降，应检查负压是否变小，若变小说明管路漏气。发现水泵停水、声音异常等情况应立即停机汇报调度室，查找原因。2.7 安全监控机房操作员操作规程

一、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。

二、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括：

1、设备运行情况和故障处理情况；

2、井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况；

3、瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录；

4、计算机网络系统运行情况。

三、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。

四、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录；对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。

五、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。

六、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。

七、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。

八、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。

九、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

十、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。

2.8 安全监控装置维修工操作规程

一、检修前的准备工作：

1、必须备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

二、检修的监控设备的完好要按以下步骤进行：

1、按GB3836.1-1983《爆炸环境使用防爆电气设备》检查设备的防爆情况。

2、检查防爆外壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查 补充：

总经理十个不安全不准生产

1、没有作业规程、不按规程施工的不准生产。

2、特殊作业地点无措施、有措施不落实的不准生产。

3、采掘工作面无班长以上领导现场指挥的不准生产。

4、没按规定配齐瓦检员专盯员的不准生产。

5、作业现场隐患不处理，违反“总经理令”，有严重违章 行为的不准生产。

6、检测瓦斯传感器失灵的不准生产。

7、系统不稳定，采掘工作面风量不足的不准生产。

8、采掘工作面瓦斯应抽未抽、瓦斯超限的不准生产。

9、全煤上山和工作面贯通瓦斯超限的不准生产。

10、已停工的工作面不经联合验收的不准生产。

为深刻吸取事故教训，强化现场管理,落实责任，加大总经理命令的执行力度，特下发下列规定，请各单位认真贯彻执行。

1、瓦检员必须执行“一炮三检”，实行三人连锁放炮制，放炮期间，瓦检员与放炮员必须在同一区域内工作，瓦检员不在现场不许放炮。

2、矿井中严禁放明炮、糊炮和明火放炮。

3、各矿采煤面、掘进面必须按规定配齐专职瓦检员，所有采煤面配齐专职安监员及班长、组长。严禁出现假检、漏检、空班脱岗现象。

4、掘进工作面严禁掐风筒，风筒出口距工作面不准超过作业规程规定，必须使用防炮崩风筒，长度不得低于9米；放炮员、班组长必须配带并使用便携。

5、采掘工作面放炮必须使用炮泥、水炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。高沼气矿井、低沼气矿井高沼气工作面及全煤上山面必须正向装药。

6、监测探头必须按规定设置和悬挂，监测数据必须准确、真实。严禁包蒙探头和降低显示值。

7、严禁局部通风机循环风。严禁不合理串联风，特殊情况由集团公司总工程师审批。

8严禁局扇采煤。严禁一机供多头。

9、掘进工作面贯通时，矿主管掘进系统领导、通风系统领导及通风区、井区有关人员必须跟班贯通，贯通施工必须在白班进行。

10、采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于5立方米/分钟，上隅角瓦斯大于1.2%；掘进工作面瓦斯绝对涌出量大于3立方米/分钟，必须进行瓦斯抽放，每个瓦斯抽放钻场钻孔个数不得少于8个，孔径不得小于94MM。上述各项管理规定，各单位必须认真落实。

1-4项，违反规定的，每季发现一条，行政区长撤职，系统矿长警告；累计发现两条，系统矿长免职，矿长警告；累计发现三条，矿长免职。监察及举报人员奖励2000元/次。

5-9项，每发现一条，系统区长撤职，区长警告；累计发现两条，区长撤职，系统矿长警告；累计发现三条，系统矿长免职。监察及举报人员奖励500元/次。10项，每发现一次不抽瓦斯超限的，系统矿长警告；累计发现二次不抽瓦斯超限的，系统矿长免职，总工程师警告；累计发现三次不抽瓦斯超限的，总工程师免职。

免职后的干部，一年内不得再用。此令自公布之日起施行。

1.爱护设备，保持设备完好和机房整洁，保证机械设备及机房达到标准化要求。2.工作中严格执行操作规程、新版煤矿安全规程和作业规程、交 制度、巡回检查制度、要害场所管理制度等，努力钻研业务技能，积极参加岗位练兵。3.要做到“三知”、“四会”。

“三知”即知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全装置的原理。“四会”即会操作、会维护、会保养、会排除故障。第八条 瓦斯地质工作

1、矿总工程师必须把瓦斯地质工作做为防突工作的重要内容来抓。

2、突出矿井煤层分类、分级管理：

（1）突出煤层：

根据《细则》第23、24、28、29、30条规定可划为：

①突出危险区

②突出威胁区

③无突出危险区

（2）非突出煤层：

①经预测确认的非突出煤层中开采可不采取防突措施和预测预报工作，但随着开采深度 的加深，应有计划地测试不同标高的瓦斯压力和含量，煤的瓦斯压力放散初速度（ΔP）和煤的坚固性系数等进一步检验煤层的突出危险性。

②在高瓦斯采掘工作面，煤层瓦斯压力大于0.74MPa作业时严格按照《细则》26条执行，有下面三种情况必须采取防突措施和预测工作。

1）有明显动力现象，煤层软分层增厚，煤层层理紊乱，煤的破坏类型较高（Ⅲ—Ⅳ）。

2）工作面地质条件复杂、构造破碎带，瓦斯异常涌出和采掘应力迭加的区段。

3）工作面煤层瓦斯放散初速度ΔP>10，煤的坚固系数f<0.5的。

3、现场管理

（1）突出煤层遇到煤厚有变化地段，断层、褶曲等地质构造，必须执行“有疑必探，先探后掘“的原则，探清前方的构造或煤层赋存状况，采取针对性措施后方可生产。

（2）坚持瓦斯地质预报，突出危险工作面每进尺30米预报一次，在遇有构造地段应及时发出地质预报，并电话汇报瓦斯所，经矿总工程师审阅后三日内报瓦斯所。

（3）突出煤层的工作面每50—100米取一组煤样，化验突出参数（ΔP，f），有构造或煤层变化地段适当增加取样密度，取样规定按（93）平煤瓦字第5号文执行。

4、加强瓦斯地质内业管理，防突科（队）必须具备的4种图纸及5种表格和卡片。

（1）矿井分煤层瓦斯地质图（1：2000或1：5000）每半年填绘、修改一次，于每年1月、8月报瓦斯研究所。

（2）采区瓦斯地质交换图（1：2000）每月填绘一次，月初5号报瓦斯研究所。

（3）回采工作面瓦斯地质说明书（1：500或1：1000）回采前5—7天报瓦斯所审批。内容按（92）平煤瓦字6号文编制。（4）突出危险工作面的重点地段防突科（队）要有1：200实测素描图。内容包括：煤全厚、煤结构、软分层厚度、构造、巷道标高及顶、底板岩性。

（5）建立有关台帐和表格

①矿井瓦斯压力测试卡片，台帐；

②矿井瓦斯含量测试台帐；

③煤的突出参数测试台帐；

④分煤层煤厚度观测试台帐；

⑤煤层断层与瓦斯突出情况表。

⑥以上内容按94.2.19《有关编绘突出矿井突出煤层瓦斯地质图的通知》填绘。

第九条“四位一体”综合防突技术措施的管理

“四位一体”的综合防突措施包括突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施的效果检验和安全防护措施，当采掘工作面预测为突出危险工作面时，要认真执行。

（一）突出危险性预测预报：

1、突出采掘工作面按《细则》第35条和39条，由矿总工程师根据本矿和工作面具体情况，选择1—2个预测指标做为突出采掘工作面突出危险性预测指标。

2、各预测指标的临界值由矿总工程师组织防突部门积累资料，摸索研究本矿某一突出煤层的临界值，在此之前，按《细则》相应规定执行。选用超出《细则》规定的预测指标或改变预测指标的临界值必须经集团公司总工程师批准。

3、采掘工作面进行突出危险性预测的具体操作按《细则》相应规定执行，保证预测孔的数量、布孔位置、孔深等符合要求，以保证测值的准确性。

4、测试仪器使用前，应认真检查各部件的完好性，保证仪器的测定精度。

5、测试工必须经专业知识培训，并经考核合格后，报集团公司瓦斯研究所统一办理“上岗资格证”，做到持证上岗。同时要保证防突测试人员的稳定性，不得随意更换人员，并做到每年审查考核。

6、在施工队负责预测（效验）或执行防突技术措施时，防突部门必须派责任心强的人员现场监督执行。

7、按（96）平煤瓦字2号规定，防突采掘工作面开工前，配备“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”，并加强管理，如实认真填写各参数，发挥其应有作用。

8、对不认真执行预测（效验）管理制度或不认真执行防突措施者，一经发现，从重追查处理，矿安监、防突部门要切实负责，做好监督工作。

第四篇：煤矿煤矿瓦斯抽采工培训教案

煤矿瓦斯抽采工安全技术培训（新训）教案

贵州永风公司矿山科技服务有限公司

煤矿安全技术培训中心

目录

第一讲

煤矿安全生产法律法规与规章制度.................................1 第二讲

煤矿瓦斯抽采工的职业特殊性及重要性.......................14 第三讲 煤矿生产基本知识...........................................................17 第四讲

第五讲

第六讲

第七讲

第八讲

第九讲

第十讲

第十一讲 第十二讲 第十三讲 第十四讲 煤矿主要事故、灾害及其防治.......................................29 煤与瓦斯突出基本知识...................................................44 瓦斯抽采系统与基本参数...............................................57 煤矿瓦斯抽采方法...........................................................63 煤矿瓦斯抽采钻孔与管路...............................................72 煤矿瓦斯抽采相关设备与设施.......................................78 煤矿瓦斯抽采管理...........................................................92 煤矿职业危害防治...........................................................99 煤矿矿用产品的安全标志及其识别.............................102 矿工自救、互救与创伤急救.........................................104 事故案例分析.................................................................114

第一讲

煤矿安全生产法律法规与规章制度

教学内容：

a）有关煤矿安全生产的法律法规、规章、规程、标准和技术规范等； b）煤矿从业人员安全生产的权利和义务； c）煤矿安全管理制度；

d）劳动保护制度和工伤保险管理制度等。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。教学目的：

a）了解有关煤矿安全生产的法律法规、规章、规程、标准和技术规范等； b）掌握煤矿从业人员安全生产的权利和义务； c）了解煤矿安全管理制度；

d）了解劳动保护制度和工伤保险管理制度等。教学学时：4学时 教学过程：

第一节

煤矿安全生产方针

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一、预防为主、综合治理”。

一、煤矿安全生产方针的重要意义：

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位；

预防为主，是实现安全第一的前提条件。

综合治理，是煤矿实现安全的技术手段。

安全第一、预防为主、综合治理是目标原则和手段的关系。不能坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的。反之，只有坚持预防为主，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。

二、煤矿安全生产方针的贯彻落实：（1）坚持管理、装备、培训并重的原则；（2）坚持煤矿安全生产方针标准的原则；

（3）坚持各项行之有效的措施的原则。

第二节 煤矿安全生产法律法规

一、我国煤矿安全生产法律法规体系主要内容有：

法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿山资源法》等。

行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条例》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山安全法实施条例》《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。

地方性法规有《³³省矿山安全法实施办法》、《³³省煤炭法实施办法》等。

部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业安全技术培训考核管理办法》等。

二、主要安全生产法律法规

（一）《安全生产法》于2002年6月29日第九届全国人大代表常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行。

《安全生产法》的意义是四个需要：一是依法加强监督管理、安全监察依法行政的需要；二是预防和减少事故，保护人民群众生命和财产安全的需要；三是依法制裁安全生产违法犯罪的需要；四是建立和完善我国安全生产法律体系的需要。

（二）《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人大代表常务委员会第28次全体会议通过，由国家主席以第65号命令发布，自1993年5月1日起施行。

（1）立法目的。其立法目的是：保障矿山安全生产，防止矿山事故，保护矿山职工的人身安全，促进采矿工业健康发展，健全矿山法制。

（2）指导思想。坚持保护矿工生命安全的宗旨，从实际出发，做到劳动部门监督与矿山企业主管部门的管理结合、国家监督和民众监督结合，建立健全各级生产和管理人员的安全生产责任制。

（3）主要内容。该法共八章50条。第一章总则、第二章矿山建设的安全保障、第三章矿山开采的安全保障、第四章矿山企业的安全管理、第五章矿山安全的监督和管理、第六章矿山事故处理、第七章法律责任、第八章附则。

其主要内容包括：矿山建设工程的安全设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（简称“三同时”）；矿井的通风系统，供电系统，提升、运输系统，防水、排水系统和防火、灭火系统，防瓦斯和防尘系统必须符合矿山安全规程和行业技术规范；矿

山企业职工有权对危害安全的行为提出批评、检举、控告；矿山企业必须对职工进行安全教育、培训，未经安全教育、培训的，不得上岗作业；矿山企业安全生产的特种作业人员必须接受专门培训，经考核合格取得操作资格证书的，方可上岗作业；矿长必须经过考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力；矿山企业必须对瓦斯爆炸、煤尘爆炸、冲击地压、瓦斯突出、火灾、水害、冒顶等危害安全的事故隐患采取预防措施；已投入生产的矿山企业，不具备安全生产条件而强行开采的要责令限期改进，逾期仍不具备安全生产条件的，责令停产整顿或吊销其采矿许可证和营业执照；矿山企业主管人员违章指挥、强令工人冒险作业，导致发生重大伤亡事故的，和对矿山事故隐患不采取措施，导致发生重大伤亡事故的，依照刑法规定追究刑事责任。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日由第八届全国人大代表常务委员会第21次全体会议通过，由国家主席以第75号命令发布，自1996年12月1日起施行。是中国第一部煤炭法。

（1）立法目的。立法目的是合理开发利用和保护煤炭资源，规范煤炭生产、经营活动，促进和保障煤炭行业的发展。

（2）主要内容。该法共八章81条。第一章总则、第二章煤炭生产开发规划与煤矿建设、第三章煤炭生产与安全管理、第四章煤炭经营、第五章煤矿矿区保护、第六章监督检查、第七章法律责任、第八章附则。

该法确立了坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，提出了保障国有煤矿的健康发展；开发利用煤炭资源，应当遵守环保法规、法律，做到使环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收、同时投入使用；严格实行煤炭生产许可证制度和安全生产责任制度及上岗作业培训制度；加强矿区保护，加强煤矿企业监督检查，要求煤矿企业依法办事；维护煤矿企业合法权益，禁止违法开采、违章指挥、滥用职权、玩忽职守、冒险作业，依法追究煤矿企业管理人员违法责任等。该法对煤矿企业的健康发展具有重大意义。

（四）《煤矿安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。

该条例明确了煤矿安全监察制度、权力、地位、职责、监察内容、行政处罚种类、工作原则及与政府的关系等，是我国第一部较为全面的煤矿安全监察的行政法规，是依法监察的法律武器，填补了煤矿监察法规空白，对于依法治矿，促进安全生产具有重大意义。

1.立法背景和立法目的

制定《煤矿安全监察条例》有三个背景：一是煤矿安全监察体制改革的需要。二是煤矿

安全监察机构开展工作的需要。三是改变和促进我国煤矿安全状况根本好转的客观需要。

制定《煤矿安全监察条例》的目的是：保障煤矿安全，规范煤矿安全监察工作，保护煤矿职工人身安全和健康，促进煤矿健康发展。

（2）主要监察内容及煤矿安全监察工作的方针。主要监察内容是煤矿安全监察机构对煤矿执行《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》和其他有关煤矿安全的法律、法规以及国家安全标准、行业安全标准、《煤矿安全规程》和行业技术规范的情况实施监察。

煤矿安全监察工作的方针是“以预防为主，及时发现和消除事故隐患，有效纠正影响煤矿安全生产的违法行为，实行安全监察与促进安全管理相结合、教育与惩处想结合。”

（五）、《煤矿安全规程》

《煤矿安全规程》制定的目的及意义

1、目的：是保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故。

2、意义：规范煤矿工作，加强管理和监察执法，遏制重大、特大事故，保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全状况稳定好转，为国家步入小康社会做出应有贡献。

（六）、《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》简称《特别规定》。2005年9月3日起施行

制定《特别规定》的目的是及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全检查生产责任，预防煤矿安全生产事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产。主要条款第五条规定：煤矿未取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照，矿长未取得矿长资格证、矿长安全资格证的，煤矿不得从事生产。第八条规定：煤矿有下列重大安全生产和隐患的，应当立即停止生产，排除隐患：

（1）超能力、超强度或者超定员组织生产；（2）瓦斯超限作业的；

（3）煤与瓦斯突出矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的。

（4）煤与瓦斯突出矿井未按照规定实施防突措施的；（5）通风系统不完善、不可靠性的；（6）有严重水患，未采取有效措施的；（7）超层越界开采的；

（8）有冲击地压危险，未采取有效措施的；（9）自然发火严重，未采取有效措施的；（10）使用明令禁止或者淘汰的设备、工艺的；（11）年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电的；

（12）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建区域生产的，或者在其它区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的；

（13）煤矿实行整体承包生产经营以后，未重新取得安全检查生产许可证和煤炭生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的；

（14）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的。

（15）有其它重大安全生产隐患的。

（六）、《煤矿安全培训规定 》国家安全生产监督管理总局令第52号。

《煤矿安全培训规定》已经2012年5月3日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2012年7月1日起施行。

（1）方法目的：为了加强和规范煤矿安全培训工作，提高从业人员安全素质，防止和减少伤亡事故，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、行政法规，制定本规定。

（2）部分规定：

煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培圳合格，取得操作资格证书。煤矿企业从业人员安全培训时间必须达到下列规定学时：

主要负责人和安全生产管理人员安全资格、煤矿矿长资格初次培训不少于48学时，复训不少于24学时。

煤矿矿长资格和安全资格合并培训初次培训不少于64学时，复训不少于32学时。特种作业人员操作资格初次培训不少于90学时，复训不少于24学时。

新招入矿的井下从业人员安全培训不少于72学时，经考核合格并在有经验的职工带领下实习满4个月后方可独立上岗作业。

煤矿井下其他从业人员每年安全培训不少于20学时。

三、安全生产法律责任

（一）民事责任

停止侵害、消除危害、返还财产、赔礼道歉、赔偿损失。

（二）行政责任

行政处分：警告、记过、降职、撤职

行政处罚：通报、罚款、责令停产、吊销执照。

（三）刑事责任

管制、拘役、有期徒刑、无期徒刑、死刑。

（四）违法与法律制裁、犯罪及其特征

1、违法――违法是指不履行法定义务或者做出的法律禁止的行为。

2、违法的四要素：（1）必须是一种行为；（2）必须侵犯了客体；（3）违法的主体必须是有责任能力的人或依法设置的法人（4）必须是行为者主观上出于故意或过失。

3、法律制裁：主要有（1）刑事制裁（2）民事制裁（3）行政制裁 三种。

4、犯罪――凡是违反刑法危害社会而应受到刑事处罚的称为犯罪。

5、犯罪的三个特征：（1）具有社会危害性，是一切犯罪的客观属性；（2）刑事违法性，即违反刑事法律的禁令；（3）应受惩罚性。

第三节 职工安全生产的权利和义务

一、职工安全生产的权利

1、要求获得劳动保护的权利；

2、知情权；

3、民主管理、民主监督的权利；

4、参加安全教育的权利；

5、获得职业健康防治的权利

6、工伤保险和民事索赔权；

7、批评、检举和控告权。

二、职工安全生产的义务

1、遵守安全生产规章制度和操作规程的义务；

2、服从管理的义务；

3、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；

4、发现隐患及时报告的义务；

5、接受安全生产培训教育的义务。

第四节

煤矿安全管理的基本概念、目的和任务

一、煤矿安全管理的基本概念

1、安全生产管理的概念

安全生产既是为了预防生产过程中发生人身和设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动，又是企业生产的一项方针、原则和要求。因此，安全生产是显了使生产过程在符合俾工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除和控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。

安全生产管理就是人们为了实现安全生产而进行的一系列活动。

2、安全生产管理的目的

安全生产管理的目的是提高灾害防治科学水平，预先发现、消除或控制生产过程中的各种危险，防止发生事故、职业病和环境灾害，避免各种损失，最大限度地发挥安全技术措施的作用，提高安全投入效益，推动企业生产活动的正常进行。

3、安全生产管理的任务

（1）贯彻执行党和国家安全生产的方针和有关的安全生产法律法规。（2）制定并实施煤矿安全生产的的各种规程、规定和规章制度。

（3）采取各种安全工程技术措施，推广使用新装备、新技术、新工艺、新材料，努力减少和杜绝各类灾害事故以避免造成人员伤亡和财产损失。

（4）采用各种劳动卫生措施，不断改善作业环境和工作条件，防止和消除职业危害，保障从业人员身体健康。

（5）加强对煤矿从业人员的安全生产教育培训，提高员工安全素质。（6）对职工伤亡及生产过程中的各类事故进行调查、分析和处理。（7）推广和应用现代化安全管理技术和方法，不断深化企业安全管理。

二、煤矿安全管理的必要性

1、煤矿自然条件特殊性所决定

煤炭行业作为高危行业之一，安全生产始终是生产领域中的头等大事。由于煤矿井下生产条件比较特殊，除了生产过程比较复杂。环节多、作业场所和自然条件下经常变化，还面临着瓦斯、煤尘、火、水及顶板等自然灾害的威胁；另一方面从业人员素质较低、现场安全管理薄弱，特别是当前煤矿企业处于改革开放社会主义市场经济时期，某些煤矿企业在短期

趋利思想的支配下，忽视煤矿安全与从业人员身心健康的行为表现的更加突出。因此，重特大煤矿事故时有发生，给人民群众生命财产安全造成了严重损失。为了尽快扭转煤矿安全生产的严峻形势，必须加强煤矿安全管理。

2、贯彻执行煤矿安全方针所必需

煤矿安全方针是党和国家对安全工作提出的总要求、总方向和总原则，安全生产和各项制度、措施，都必须体现、符合这个方针的要求，所有煤矿企事业单位都必须认真贯彻、严格执行。新时期煤矿安全方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。综合治理有着非常丰富的内涵，在安全生产上坚持“管理、装备、培训”三者并重的原则，就是综合治理的一种有效手段和方法，特别是在当前煤矿安全管理被弱化的情况下，加强安全管理，能够更好地贯彻执行煤矿安全方针，促进煤矿安全形势进一步稳定好转。

3、煤矿安全历史经验所证明

煤矿的开采历史、就是与自然灾害进行斗争，不断加强安全管理的历史。哪里有生产活动，哪里就必然有安全安全管理。安全管理随着生产活动的产生而产生，也随着生产活动的发展、提高而发展提高。

新中国成立以来的安全生产经验教训表明；只要安全管理搞得好，就会出现事故少、生产发展的局面；反之，只要放松了或忽视了安全管理，不讲科学、不讲质量、不讲安全，伤亡人数就会大幅度上升，甚至造成重特大事故频频发生，这些都必须牢记在心、引以为戒。

三、当前煤矿安全管理的重点工作

1、依法治矿，建立和完善安全管理机构和制度

（1）要认真学习贯彻有关煤矿安全生产的法律法规，加大宣传教育力度，普及安全生产法律知识，提高全员的法律素质，把煤矿安全管理建立在法制的基础上。

（2）依法建立安全管理机构，配齐安全管理人员。企业内部的安全管理机构实行派驻制，由集团公司直接领导，并且做到有职有权。

（3）建立和完善各项安全管理制度。煤矿职工必须遵纪守法，严格依法依纪查处失职、渎职和违法违纪行为。

2、强化责任制，建立健全责任考核体系

（1）强化企业安全生产第一责任人的责任。建立以安全为重点的干部考核制度，把安全业绩作为管理人员晋升、奖励的重要因素。

（2）建立并严格落实各个岗位的安全责任制。明确企业各级管理人员和各个岗位的职工

在安全生产中应尽的职责，分级管理、层层落实。

（3）落实新建、改扩建矿井和改制、破产、重组矿井的安全管理责任。

（4）加强对安全生产责任落实情况的跟踪考核，把考核结果与经济利益挂钩，企业领导年薪中与安全挂钩的份额占结构工资总额的比例应不低于30%。

3、加强和改进安全技术管理

（1）健全以总工程师为核心的技术管理体系。总工程师对技术工作全面负责。必须设立由总工程师直接管理的科研、设计、地测、技术、“一通三防”等技术部门和机构，由他们负责落实技术管理工作。

（2）建立和完善安全科技开发机制，研究解决安全生产技术难题，推动科技创新和先进科技成果在安全生产中的广泛应用。

（3）加强现场技术管理。严格执行“一通三防”技术管理的有关规定。加强矿井水灾防治工作。

4、提高现场安全管理水平

（1）加强煤矿管理人员的现场指挥。各级管理人员下井次数不能少于有关规定。煤矿每班必须至少有1名矿副总工程师以上管理人员带班下井。

（2）加强基层班组安全管理。要提高班组长的素质，建立以安全为核心的班组长考核标准，制定班组长任职标准。严格按照规定的定编、定员和定员组织生产。执行特殊岗位现场交接班制度，严禁交接班时两班人员在现场交叉作业。加强现场设备管理，杜绝电气失爆。

（3）有效制止煤矿“三违”行为。要制定能够有效制止“三违”现象的处罚、教育规定，严肃查处“三违”行为。

5、加大安全投入，治理整改隐患

（1）多渠道筹措安全生产费用，并加强对费用的管理，提取的安全费用必须用于安全生产，重点突出“一通三防”和重大水患的防治。

（2）认真排查、治理、整改安全隐患。对存在《特别规定》所列重大隐患的矿井必须停产整改；对3个月内2次或2次以上发现有重大隐患仍在进行生产的矿井，吊销该煤矿矿长的安全资格证，5年内不得重新核发。

6、加强教育和培训，实行全员安全准入制度

（1）严格执行安全管理人员准入制度。新任命的煤矿矿长必须具有相关专业大专以上学历，从事煤矿井下工作3年以上经历和2年以上副职岗位的工作经历。

（2）尽快变招工为招生。从事井下工作的新工人必须接受技工学校至少1年的正规教育，经考核合格方可上岗，生产矿井井下禁止使用“包工队”。

（3）加强安全教育培训，尤其是要加强对农民工的培训。积极推广以区队、班组为单位，成建制进行培训。

（4）国家要加大煤矿人才培养力度。

7、推进科学管理，建设本质安全型矿井

（1）积极推进安全质量标准化建设。作业现场工程质量、岗位工作质量实现动态达标，严把质量毫米关，杜绝劣质工程。

（2）建设“本质安全型”矿井。实现人、机、环境的高度和谐统一，提高安全保障水平，逐步实现煤矿企业的本质安全。

（3）建立煤矿安全应急救援体系。各煤矿企业必须建立专职应急救援队伍，要制定各类事故的应急救援预案。

8、党政工团，实现对安全工作齐抓共管

（1）充分发挥企业党组织在安全管理中的重要作用。

（2）充分发挥各级企业工会、共青团等群众组织的优势，开展对安全管理的监督和检查工作。

（3）充分发挥职工代表大会的作用，维护职工在安全生产方面的合法权益。

（4）大力弘扬先进的安全文化理念。强化安全意识、规范安全行为，增强安全措施的执行力度，推进企业安全文化建设的创新和发展。

四、煤矿安全生产管理制度

为了促进煤矿企业加强安全生产管理，建立自我约束，自我激励机制，根据《安全生产法》《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全》安全等法律法规，煤矿企业必须建立煤矿安全生产管理制度。

煤矿企业必须建立以下安全生产管理制度。

1、安全生产责任制度。要按照岗位、职能、权利和责任相统一的原则，明确各级负责人、职能机构和各岗位人员应承担的安全生产责任和义务；要将企业、部门或单位的全部安全生产责任逐项分解、逐级落实到各岗位和人员。

2、健全办公会议制度。要明确安全办公会议的召开周期、内容、主持人和参加人员；安全办公会议必须由安全生产第一责任人主持；会议应当有完整的记录，载明议定的事项、决

定以及落实的人员、措施和期限。会议记录、纪要应纳入档案管理。

3、安全目票管理制度。煤矿企业应依据上级下达的安全指标，结合实际制定或阶段安全生产目标，并将指标逐级分解，明确责任、保证措施及考核和奖惩办法。

4、安全投入保障制度。煤矿企业应按国家有关规定建立稳定的安全投入资金渠道，以保证新增、改善和更新安全系统、设备、设施，消除事故，改善安全生产条件，安全生产宣传、教育、培训，安全奖励，推广应用先进安全技术措施和管理办法，抢险救灾等均有可靠的资金来源；安全投入应能充分保证安全生产的需要，安全投入资金要专款专用；煤矿企业应当编制安全技术措施计划，确定项目、落实资金，完成时间和责任人。

5、安全质量标准化管理制度。煤炭企业要明确检查标准、检查周期、考核评级奖惩办法、组织检查的部门和人员。

6、安全教育与培训制度。应保证煤矿企业职工掌握本职工作应具备的法律法规知识、安全知识、专业技术知识和操作技能；明确相关部门安全教育与培训的职责和考核办法；明确安全生产教育与培训计划，确定任务，落实费用。

7、事故隐患排查整改制度。应保证及时发现和消除矿井在通风、瓦斯、煤尘、火灾、顶板、机电、运输、爆破、水害等方面存在的隐患；明确事故隐患的识别、评估、报告、监控和治理标准，按照分级管理的原则，明确隐患整改的责任和义务。

8、安全监督检查制度。应保证有专门的安全管理机构，配备贵客的专职安全管理人员，有效地监督安全生产规章制度、规程、标准、规范等的执行情况；重点检查矿井“一通三防”的装备、管理情况；明确安全检查的周期、内容、检查标准、检查方式、负责组织检查的部门和人员、对检查结果的处理办法。

对查出的问题和隐患应按“四定”原则（定项目、定人员、定措施、定时间）落实处理，并将结果进行通报及存档备案。

9、安全技术审批制度。要确定各类工程设计、作业规程、安全措施和方案等安全技术审批的内容、程序、标准、时限、审批级别；审批人员级别和资格、编制；审核、审批人员的职责、权限和义务。安全技术审批应保证依据充分、正确，内容全面、具体，安全措施可靠，能够有效地指导生产施工、作业和操作。

10、矿用设备、器材使用管理制度。应保证在用设备、器材符合相关标准，处于完好状态；明确矿用设备、器材使用前的检测标准、程序、方法和检验单位、人员的资质；明确设备、器材使用过程中的检验标准、周期、立法和校验单位、人员的资质；明确设备、器材维

修、更新和报废的标准、程序和方法。

11、矿井主要灾害预防管理制度。要明确可能导致重大事故的“一通三防”、防治水、冲击地压、职业危害等的主要危险，有针对性地分别制定专门制度，强化管理，加强监控，制定预防措施。

12、煤矿事故应急救援制度。要制定事故应急救援预案，明确事故发生后的上报时限、上报部门、上报内容，应采取的应急救援措施等。

13、安全奖罚制度。必须兼顾责任、权利、义务，规定明确，奖罚对应；明确奖罚的项目、标准和考核办法。

14、入井检身和出入井人员清点制度。明确入井人员禁止带入井下的物品和检查方法；明确人员入井、升井登记、清点和统计、报告办法，保证准确掌握井下作业人数和人员名单，及时发现未能正常升井的人员并查明原因。

15、安全操作规程管理制度。操作规程要涵盖从进入操作现场、操作准备到操作结束和离开现场全过程的各个操作环节。要分另制定各工种的岗位操作规程，明确各工种、岗位对操作人员的基本要求、操作程序和标准，明确违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。

第五节 劳动保护制度和工伤保险管理制度

一、劳动防护用品的使用和基本维护要求

劳动防护用品是用以保护煤矿井下从业人员作业、操作安全和健康的一种预防性辅助装备，不是生活福利。《煤炭法》规定：“煤矿企业必须为职工提供保障安全生产所需的劳动防护用品”。煤矿从业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

二、职工安全生产劳动保护的相关规定： 《劳动法》的相关规定：

（1）用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。

（2）从事特种作业的劳动者必须经过专门培训取得特种作业资格。（3）劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。

（4）用人单位应当建立职业培训制度，按照国家规定提取和使用职业培训费，根据本单位实际，有计划的对劳动者进行职业培训。从事技术工种的劳动者，上岗前必须经过培训。

（5）禁止安排女职工从事矿山井下、国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。

（6）不得安排女职工在经期从事高处、低温、冷水作业和国家规定的第三级体力劳动强度的劳动。

（7）不得安排女职工在怀孕期间从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和孕期禁忌从事的劳动。对怀孕7个月以上的女职工，不得安排其延长工作时间和夜班劳动。

（8）不得安排未成年工从事矿山井下、有毒有害、国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。

（9）用人单位应当对未成年工定期进行健康检查。

三、工伤保险知识

为了使煤矿井下职工在作业过程中身体遭受伤害时获得合理的补偿，《煤炭法》规定：“煤矿企业必须为煤矿井下作业职工办理意外伤害保险，支付保险费”。2004年6月1日，劳动和社会保障部下发了《关于农民工参加工伤保险有关问题的通知》，明确了农民工同样享有《工伤保险条例》的保障。

（一）、工伤范围

职工有下列情形之一的，应当认定为工伤：

1、在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的。

2、工作时间前后和在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的。

3、在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的。

4、患职业病的。

5、因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的。

6、在上下班途中，受到机动车事故伤害的。

7、法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。

（二）、视同工伤

职工有下列情莆之一，视同工伤：

1、在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的；

2、在抢险救灾等维护国家利益和公共利益活动中受到伤害的；

3、职工原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。

（三）、工伤保险待遇的规定

1、职工有“视同工伤”的前两种情形的，按照有关规定享受工伤保险待遇；职工有“视同工伤”的第三种情形的，按照有关规定享受除一次性伤残补助金以外的工伤保险待遇。

2、职工治疗工伤应当在签订服务协议的医疗机构就医，情况紧急时可以先到就近的医疗机构急救。

3、治疗工伤所需费用符合工伤保险诊疗项目目录、工伤保险药品目录、工伤保险住院服务标准的，从工伤保险基金支付。

4、职工住院治疗工伤，由所在单位按照本单位因公出差伙食补助标准的70%发给住院伙食补助费。

5、经医疗机构出具证明，报经办机构同意，工伤职工到统筹地区以外就医的，所需的交通、食宿费用由所在单位按照本单位职工因公出差标准报销。

6、工伤职工到签订服务协议的医疗机构进行康复性治疗的费用，符合规定的，从工伤保险基金中支付。

第二讲

煤矿瓦斯抽采工的职业特殊性及重要性

教学内容：

a)煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b)煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。教学目的：

a)掌握煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b)了解煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)掌握煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。教学学时：2学时 教学过程

煤矿属于高危行业，环境特殊、条件艰苦、情况多变、自然灾害严重，煤矿防突工担负着防治煤与瓦斯突出的艰巨任务，对防止重特大瓦斯事故发生，保护矿山职工生命安全，具有神圣的职责和义务。因此要求煤矿防突工在工作中，要有高度的职业责任感，勤奋学习，钻研业务，正规操作，安全作业，确实起到煤矿“安全尖兵”的作用。

第一节

煤矿作业特点

一、工作环境特殊

1、煤矿井下工作环境空间狭窄，活动受限，阴暗潮湿，没有阳光照射，井下工作人员时刻都受到水、火、瓦斯、顶板、煤尘等的危险。

2、工作场所不固定，工作面不断搬移，采掘设备要随着采掘工作面的不断推进而向前推移，并且地质构造常有变化，地下开采技术条件复杂，以及工作状况可能变化的情况，都可能威胁安全生产。

3、井下气候条件差。工作地点由于受地热作用、人体和机电设备的散热、水分蒸发等因素影响，井下的温度、湿度、空气质量等气候条件将变差。

二、作业条件艰苦

1、作业地点分散，线路长。

2、工作时间长，劳动强度大。

三、生产工艺复杂

煤矿生产系统是一个由许多环节组成的复杂系统，多工种、多方位、多系统立体交叉连续作业，是煤矿井下生产的又一特点。

四、自然灾害严重

我国煤矿生产主要是井下作业，煤矿地质条件复杂多变、生产环境条件恶劣，经常受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等多种自然灾害的威胁。

五、职工技术素质低

与其它行业相比，煤矿企业职工技术素质偏低的问题比较突出。

六、容易造成群死群伤事故

在我国煤矿仍然是发生事故和伤亡人数最多的高危行业，重特大事故时有发生，容易造成群死群伤。2004.10.20日，河南大平煤矿发生瓦斯突出爆炸事故，一次死亡148人。

七、煤矿职业危害严重

由于受自然因素和采掘工作的影响，矿内空气 中混入大量的有毒有害气体和矿尘，空气的卫生条件差；由于受地热作用、煤的氧化和机电设备的散热等因素的影响，井下许多工作地点都存在高温的危害；另外，在煤矿生产过程中，还存在着噪声、振动等。

第二节

煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用

（一）、瓦斯抽放泵的作用

瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是预防井下煤与瓦斯突出，是煤矿治理瓦斯的根本目标与措施，即只有通过瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者单纯的靠风排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通过瓦斯泵的抽放也是能较快速治理瓦斯灾害！通过泵抽出的瓦斯能变废为宝进行发电或者民用等等！

（二）瓦斯抽放的意义

1、安全和经济的需要

减少开采期间的瓦斯涌出，提高安全性，降低通风成本。

2、资源利用；

瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤炭的伴生资源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所必须的经济和技术要求时，即可考虑用抽放方法开采瓦斯。

3、环保需要；

环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井生产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽放瓦斯。

因此，瓦斯抽采工发挥了重要的作用。

第三节 煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责

一、职业道德

职业：是人们在社会中所从事的作为主要生活来源的工作。

职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它既是对从业人员的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。

煤矿职工要树立良好的职业形象，具有高尚的职业道德，忠实地履行自己的职责，在生产活动中钻研业务，提高技能，自觉遵守规章制度，保障煤矿安全生产。

二、煤矿瓦斯抽采工的职业道德规范

1、爱岗敬业，尽职尽责

2、遵章守纪．文明生产

3、互帮互爱，团结协作

4、钻研业务，提高素质

5、艰苦奋斗，乐于奉献

6、战胜灾害，安全生产

7、精心操作，质量第一

三、煤矿瓦斯抽采工的安全职责

一、负责每周对单孔瓦斯浓度、节流水柱、负压的测定工作，将测定结果及时填入原始记录本和记录牌。

二、对测定的瓦斯参数及时计算，填入抽采台帐。

三、负责处理瓦斯管路积水和漏气。

四、负责监督抽采钻孔的封孔质量，做到及时封孔，及时连抽。

五、根据瓦斯浓度，对单孔和支管进行调压抽采。

六、负责回采工作面的上下安全口甩孔工作，发现问题及时处理。

七、负责抽采瓦斯资料的收集和汇总工作，及时填写台帐、报表和抽采系统图纸，并负责抽采仪表和有关器材的保管、维护校验。

八、按时报送有关报表和图纸，做到数据齐全、准确。

九、经常向区队领导和技术员汇报抽采系统中存在的问题。

第四节

煤矿作业场所常见的危险及职业危害因素

一、常见的危险、危害因素

瓦斯爆炸、火灾、冒顶片帮、提升运输伤害、电器事故、水灾、放炮事故、化工品事故、机械设备伤害、周边煤矿及老窑危害、人为失误造成的伤害等。

二、职业危害

粉尘（煤尘、岩尘）、有害气体（一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、二氧化硫等）、噪声等。

第三讲 煤矿生产基本知识

教学内容：

a）煤矿地质基本知识，包括煤层埋藏特征、地质构造及其对煤矿安全生产的影响等； b）煤矿采掘基本知识，包括矿井开拓、采区巷道布置、采煤方法等； c）矿井通风基本知识，包括矿井及采区通风系统、矿井通风设施等。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。

教学目的：

a）了解煤矿地质基本知识，包括煤层埋藏特征、地质构造及其对煤矿安全生产的影响等； b）了解煤矿采掘基本知识，包括矿井开拓、采区巷道布置、采煤方法等； c）掌握矿井通风基本知识，包括矿井及采区通风系统、矿井通风设施等。教学学时：4学时 教学过程

第一节 煤与煤层及地质学

一、煤的形成和分类

1.煤的形成：煤是由古代植物的遗体变化而成的。2.煤的分类

（1）我国煤炭分类主要是以煤的挥发分、黏结性指数、胶质层厚度为依据，把煤分为14个大类29个小类。

（2）按照工业用途，煤又可以分为动力煤、化工用煤、炼焦煤三类。

煤是由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用转变而成的。这个转变过程叫做植物的成煤作用。一般认为，成煤过程分为两个阶段泥炭化阶段和煤化阶段。前者主要是生物化学过程，后者是物理化学过程。

在泥炭化阶段，植物残骸既分解又化合，最后形成泥炭或腐泥。泥炭和腐泥都含有大量的腐植酸，其组成和植物的组成已经有很大的不同。

煤化阶段包含两个连续的过程： 第一个过程，泥炭层成为褐煤。

第二个过程，是褐煤转变为烟煤和无烟煤的过程。在整个地质年代中，全球范围内有三个大的成煤期：

（1）古生代的石炭纪和二迭纪，成煤植物主要是袍子植物。主要煤种为烟煤和无烟煤。（2）中生代的株罗纪和白垩纪，成煤植物主要是裸子植物。主要煤种为褐煤和烟煤。（3）新生代的第三纪，成煤植物主要是被子植物。主要煤种为褐煤，其次为泥炭，也有部分年轻烟煤。

煤的形成过程：植物→泥炭（腐泥）→褐煤→烟煤（长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤）→无烟煤

二、煤层埋藏特征

（一）煤层埋藏深度

煤层埋藏的深度深浅不一，最大埋藏深度可达2 km。目前，我国煤矿并工开采深度已达千米以上。

（二）煤层层数

各煤田中的煤层层数不尽相同，少的只有一层或几层，多的可达十几层到几十层。

（三）煤层的形态与结构 1.煤层的形态

煤层形态，是指煤层赋存的空间几何形态。根据煤层在一定范围内连续成层的程度和可采情况，可将煤层分为层状、似层状和不规则状三种类型。

2.煤层的结构

煤层中含岩石夹层的情况称为煤层结构。根据煤层中有无矸石层存在，将煤层结构分为简单结构和复杂结构两种。

（四）煤层厚度

煤层顶底板之间的垂直距离，称为煤层的厚度。

根据煤层厚度对开采技术的影响，将煤层分为薄煤层、中厚煤层、厚煤层三类。在煤矿生产中，习惯上将厚度大于6 m的煤层称为特厚煤层。

（五）煤（岩）层产状

煤（岩）层在空间的产出状态，称为煤（岩）层产状。倾斜煤层的产状，可以用煤层面的走向、倾向、倾角三个要素的数值表示，称为煤层的产状要素。

根据煤层倾角对开采技术的影响，煤层分为近水平煤层、缓倾斜煤层、倾斜煤层、急倾斜煤层四类。

（六）煤层顶板与底板

1.顶板：伪顶、直接顶和基本顶（又称老顶）。2.底板：直接底和老底。

三、构造地质学基础知识

承受地壳运动的岩层或岩石，在地壳运动力的作用下发生变形或变位的形迹，称为地质构造。地质构造在层状的岩石中表现最显著，在不成层的岩浆岩中也是存在的。本节重点讲述成层岩石中的地质构造。它的基本类型有：水平构造，倾斜构造，褶皱构造和断裂构造等。

一、水平构造

原始沉积物，特别是海洋中的沉积物多是水平或近于水平的层状堆积物，按沉积顺序先沉积的在下面，后沉积的覆盖在上面，这些一层层叠置起来的沉积物，经过固结成岩作用形成坚硬的层状岩石，称为岩层。每个岩层具有近似相互平行的两个面，称为层面，顶面又叫上层面，底面又叫下层面。上、下层面之间的垂直距离是岩层的厚度

二、倾斜构造及岩层产状

当地壳运动不仅使岩层形成的位置发生变化，而且改变了岩层的水平状态，使岩层层面和水平面间具有一定的夹角时，称为倾斜构造。倾斜岩层往往是褶曲的一翼，断层的一盘或着是不均匀抬升或下降所引起。

岩层的产状：是指岩层在地壳中三维的空间方位和产出状态，可用走向、倾向和倾角三个要素来表示

1、走向：岩层面与水平面的交线称走向线，走向线两端所指示的方向称岩层的走向，表示岩层在空间的水平延伸方向，有两个方向值

2、倾向：岩层面上与走向线垂直并沿倾斜层面向下的垂线称倾斜线，倾斜线在水平面上的垂直投影线方向就是岩层的真倾向，简称倾向

岩层面上凡与走向线不直交且沿倾斜面向下的任意一条射线称视倾斜线，视倾斜线在水平面上的垂直投影线方向称视倾向或伪倾向

3、倾角：倾斜线与水平面的夹角称真倾角，简称倾角；视倾斜线与水平面的夹角称视倾角。真、视倾角的关系可用数字表达式表示为：tgβ＝tgα.cosw。

三、褶皱构造

1、褶皱与褶曲的概念

（1）褶皱：褶皱是指受地壳运动等地质作用的影响下，使岩层发生塑性变形，形成一条列波状弯曲的构造形态，称褶皱构造，简称褶皱。多数褶皱是地壳运动产生的水平挤压应力作用形成的，（2）褶曲：褶皱中的一个弯曲称为褶曲，是褶皱的基本单位

2、褶曲的基本形态：

（1）背斜：即岩层向上弯曲的褶曲，其核部岩层相对较老，两侧岩层较新且对称重复出现。

（2）向斜：即岩层向下弯曲的褶曲，其核部岩层相对较新，两侧岩层较老且对称重复出现。

四、断裂构造

断裂构造是指岩石所承受的作用力达到或超过其破裂强度极限并发生破裂变形而形成的构造，岩石的连续性和完整性遭到破坏。根据岩石破裂面的两侧岩块相对位移的大小，分节理和断层两大类型。

（一）节理

节理又称裂隙或裂缝，指破裂面两侧岩块无明显相对位移的断裂构造。

节理常为大型褶皱或断层的伴生或派生的构造，是在岩层形成褶皱或断层时产生的，受褶皱和断层的控制。就煤矿地质而言，节理常是矿井瓦斯、地下水等的重要运移通道和储集场所。

（二）断层

断层是指破裂面两侧的岩石沿破裂面发生有明显位移的断裂构造。断层规模变化很大，小的断层延伸仅有几米，相对位移不过几厘米；大的断层延伸数百米至数千千米，相对位移可达几十千米。

1、断层要素

断层要素是指断层的组成部分以及与阐明断层空间位置和运动性质等有关的几何要素。包括断层面、断层线、交面线、断盘、断距和落差等。

（1）断层面：岩层断裂发生相对位移总是沿着一定的破裂面进行的，此破裂面即称为断层面。断层面的空间位置由其走向、倾向和倾角确定。断层面在局部地段可以是平面，但在较大范围内还常是不规则的曲面。较大规模断层的断层面常由一条列断裂面和次级破裂面构成断层破碎带。

（2）断层线：断层线是指断层面与地面的交线，也就是断层面在地面上的出露线。它可以是直线，也可以是曲线，其形态由断层面形态，断层面产状以及地形起伏状况决定。断层面倾角越小，地形起伏越大，断层线形态就越复杂。

（3）交面线：断层面与岩层面（一般取岩层底面）的交线称交面线。其中，断层面与煤层（底）面的交线称为煤层交面线，又称断煤交线，分为两种：①上盘断煤交线，指断层面与上盘煤层（底）面的交线。②下盘断煤交线，指断层面与下盘煤层（底）面的交线。两种断煤交线的形态可以是两条直线或曲线，可以相互平行或交叉，也可以向一端微开而向另一端收敛合并或向两端收敛消失。

（4）断盘：断层面两侧相对位移的岩块称断盘。其中位于断层面上侧的岩块称上盘，位

于断层面下侧的岩块称为下盘；当断层面直立时，无上、下盘之分，可根据断层两侧岩块相对位置给予命名，如东盘、两盘等。此外，将断层两侧相对向上移动的岩块称上升盘，相对向下移动的岩块称下降盘。

2、断层分类

断层的分类方案很多，这里仅介绍两种常用的分类方案。（1）根据断层两盘相对位移的方向分类

①正断层：指上盘相对下降，下盘相对上升的断层。一般认为岩层受水平拉伸作用发生张裂，同时在重力作用下，上盘相对下滑形成正断层。多数正断层都表现为张性，其特点是断层延伸距离较小；断面倾角较大（一般在45o以上），断层面不平整、粗糙；断层中角砾岩胶结较松，棱角明显。

②逆断层：断层上盘相对上升，下盘相对下降的断层称为逆断层。一般认为岩层受水平挤压作用而发生断裂，并在水平挤压力的继续作用下，上盘相对上升即形成逆断层。自然界中，多数逆断层属于压性断层。其特点时断层面常呈舒缓波状，发育有垂直断层走向的擦痕；有断层泥和角砾，角砾具压扁观象，胶结比较紧密；断层一侧或两侧发育有小褶曲和羽状裂隙。

③平移断层：亦称平推断层。指断层两盘沿断层面作水平方向相对移动的断层。一般认为这是岩层受水平扭动作用的产物。其特点时断层多较紧闭；断层面一般直立或近于直立，断层线多是直线分布；有时可见断层泥和角砾，角砾细小，胶结紧密。

第二节

采掘技术

一、矿山压力的基本知识 1．矿山压力的概念

煤层上覆岩层在运动过程中，对支架、围岩所产生的作用力，称为矿山压力。2．矿山压力显现

在矿山压力的作用下，引起顶板下沉和垮落、底板的鼓起、片帮、支架变形和损坏、充填物下沉压缩、煤岩层和地表移动、露天矿边坡滑移、冲击地压、煤与瓦斯突出等，统称为矿山压力显现。

二、巷道掘进

（一）巷道分类 1．按空间特征分类

（1）垂直巷道：立井、暗立井、溜井。

（2）水平巷道：平硐、平巷、石门、煤门。

（3）倾斜巷道：斜井、暗斜井、上山、下山。2．按用途来分类

（1）开拓巷道：井筒、井底车场、阶段（或水平）运输大巷和回风大巷等。（2）准备巷道：采区上（下）山、采区上（下）车场、采区石门等。

（3）采煤巷道：又称回采巷道，如开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。3．按巷道掘凿在煤或者岩石中来分类

（1）煤巷。

（2）半煤岩巷。

（3）岩巷。

（二）巷道掘进方法

巷道掘进方法是指掘进方法和工艺的总称，主要包括破岩、装岩、运岩和支护等工序。1．破岩

（1）钻爆破岩法：利用电钻（或风钻）打眼、装药进行爆破。

（2）综合机械化破岩法：利用掘进机对煤岩体进行切割和破碎，具有掘进速度快、效率高、巷道成形规整、岩体免遭炮震破裂、施工质量好等优点。

2．装岩(1)人工装岩。(2)机械装岩。3．运岩

大、中型矿井煤炭、矸石及材料设备的运输已基本实现机械化，运输机械的类型主要有刮板输送机、带式输送机和电机车等。小煤矿仍以人力运输为主。

4．支护

支护的主要目的在于控制围岩的移动，保持巷道安全使用空间，防止顶板事故的发生，确保煤矿生产的顺利进行。

三、采煤方法

采煤方法的定义：指采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合的总称。采煤方法实际上包括采煤系统和采煤工艺两部分内容。

采煤系统是指采区巷道的布置方式、掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采区供电、通风、运输、排水等生产系统共同构成的、完整的煤炭开采系统。

采煤工艺，是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。

（一）采煤方法的分类

采煤方法分为壁式体系采煤法和柱式体系采煤法两大类。1.壁式体系采煤法

壁式体系采煤法又称长壁体系采煤法，以长工作面采煤为主要标志。其主要特点是：采煤工作面长度通常在80～250 m之间。工作面两端各有一条巷道，用于进风、回风、运煤和运料。采出的煤平行于工作面方向运出，并用支架支护工作面工作空间，随着采煤工作面的推进，要求及时地、有计划地处理采空区，处理采空区顶板采用垮落法或充填法。

壁式体系采煤法按是否一次开采煤层全厚，可分为整层采煤法和分层开采法。薄或中厚煤层一般采用整层采煤法，将煤层全厚一次采出。厚煤层既可采用整层开采也可采用分层开采。

2.柱式体系采煤法

柱式体系采煤法以房柱间隔进行采煤为主要标志。其主要特点是：采煤工作面长度较短，一般为10～30 m，但工作面数目较多，工作面内煤的运输方向往往垂直于煤壁。回采过程中一般没有处理采空区的工序，工作面内通风条件较差。

除少数小型矿井外，我国绝大多数煤矿采用壁式体系采煤法。

（二）采煤工艺

我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺（简称“炮采”）、普通机械采煤工艺（简称“机采”）、综合机械化采煤工艺、综采放顶煤采煤工艺（简称“放顶煤”），后三种都属于机械化采煤工艺。

1．爆破采煤工艺

炮采是用打钻放炮的方法崩落煤炭。

生产过程是：根据煤层厚度、煤质软硬和顶板稳定程度的不同，利用煤电钻在煤壁上钻出1～3排炮眼，炮眼深度1～1.2 m、间距1～2 m，炮眼内装填煤矿安全炸药、雷管和炮泥，待工作面人员全部撤至安全地点，布置好警戒后，由爆破工用专门的发爆器进行引爆。等煤体崩落，炮烟消散后，检查瓦斯并由爆破工检查爆破地点的安全情况，然后发出正常信号，其他作业人员方可进入工作面继续工作。

2．普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤简称机采，是指用滚筒式采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机、单体液压支柱和铰接顶梁等配套进行生产。机采工作面的采煤工艺除破煤和装煤由采煤机完成外，其余工序和炮采基本相同。

3．综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤工艺是指用滚筒式采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机、自移式液压支架等配套进行生产，实现了破、装、运、支、回等工序的全部机械化。

4．综采放顶煤采煤工艺

（1）采煤机采煤。同综采工艺一样，采煤机可以从工作面端部斜切进刀，采用双向割煤往返一次进一刀，下行割煤，上行装煤，距滚筒12～15 m处推移刮板输送机，完成一个循环。根据顶板放落的难易程度，放顶煤工作在完成一个、两个或三个综采循环以后在检修班或放顶班进行。

（2）放顶煤。放顶煤采煤工艺采用具有特殊构造的放顶煤自移式液压支架，放顶煤工作多从下部向上部，也可以自上部向下部，逐架或隔一架或隔数架依次进行，一般放顶煤沿工作面全长一次进行完毕即一轮放完。如果顶煤较厚，也可两轮放完。在放煤过程中；如果有片帮预兆，应停止放煤，当放煤口出现矸石时应关闭放煤口。

第三节 矿井通风基本知识

一、矿井通风的基本任务

1、供给井下人员呼吸所需要的氧气；

2、稀释和排除井下的各种有害气体和矿尘；

3、调节井下气候条件，创造良好的作业环境。

二、井下空气成分及性质

1、矿内空气的主要成分

矿内空气来源于地面空气，地面空气的主要成分是由氧、氮、二氧化碳组成。它们按体积百分比计，氧为20.96%，氮为79%，二氧化碳为0.04%。地面空气进入井下后，在气体种类和成分上都发生了一系列的物理化学性质变化。例如，氧气成分减少，二氧化碳和其他有害气体增加。

2、矿内空气成分性质和安全标准

(1)氧(O2)：氧是无色、无味、无臭的气体，相对密度为1.11。氧能助燃和供人、动物

呼吸。

人体维持正常生命过程的需氧量，取决于人体的体质、精神状态和劳动强度等。一般来说，人体在休息时，平均需氧量为0.25L/min;工作和行走时平均需氧量大约为1-3L/min。如果空气中氧含量降低，就会影响人的身体健康，甚至造成死亡。

《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%。

(2)氮（N2）：氮是无色、无味、无臭的惰性气体。不助燃，氮相对密度为0.97。在正常情况下，氮对人体无害，但是当空气中氮含量过多时，就会使氧的浓度相对减少，使人缺氧窒息。

（3）二氧化碳（CO2）：二氧化碳是无色、略带酸味的气体，易溶于水，不助燃，相对密度为1.52。该气体多积存在通风不良的巷道底部、下山等低矮地方，对人的眼、鼻、口腔黏膜有刺激作用。

二氧化碳对人体影响较大，微量二氧化碳能促使呼吸加快，呼吸量增加。当二氧化碳浓度为1%时，呼吸急促；5%时呼吸困难，伴有耳鸣和血液流动加快的感觉；当增至10%～20%时，呼吸将处于停顿并失去知觉；当高达20%—25%时，人将中毒死亡。

《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。矿井总回风巷或一翼回风巷中二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

三、井下空气中的有害气体

1、一氧化碳(CO)

一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.97，微溶于水。在正常的温度和压力下，化学性质不活泼。当空气中一氧化碳浓度达到13%—75%时，能引起燃烧和爆炸。

一氧化碳毒性很强，它对人体红血球的亲和力是氧气的250-300倍。因此，一氧化碳吸入人体后，就阻碍了氧和红血球的结合，使人体各部组织和细胞产生缺氧，引起中毒死亡。一氧化碳中毒的明显特点是嘴唇呈桃红色，两颊有斑点。

《煤矿安全规程》规定，矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为0.0024%。

2、硫化氢（H2S）

硫化氢是无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，相对密度为1.17，易溶于水，能燃烧和爆炸，爆炸浓度范围为4.3%～46%。有强烈的毒性。

硫化氢能使人体血液中毒，对眼睛黏膜和呼吸系统有强烈的刺激作用。空气中硫化氢浓度达到0.0001%时，人就能嗅到它的气味；当上升到0.1%时，在极短时间内人就会死亡。

《煤矿安全规程》规定，井下空气中硫化氢的最高允许浓度为0.00066%。

3、二氧化硫（SO2）

二氧化硫是一种无色、具有强烈硫磺臭味的气体，易溶于水，相对密度为2.22，易积聚在巷道底部。

二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。当空气中二氧化硫浓度达0.002%时，能引起眼红肿、流泪、咳嗽、头痛、喉痛；达到0.005%时,能引起急性支气管炎和肺水肿，并在短时间内死亡。

《煤矿安全规程》规定，井下空气中二氧化硫最高允许浓度为0.0005%。

4、二氧化氮(N02)

二氧化氮是一种红褐色气体，相对密度为1.59，极易溶于水。它与水结合成硝酸，对眼睛、鼻腔、呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿。

二氧化氮中毒的特征是：开始无感觉，经过6h或更长的时间才能出现中毒症状。即使在危险的浓度下中毒后，开始也只是感觉呼吸道刺激而咳嗽，经过20—30h后，才发生较严重的支气管炎，呼吸困难，手指尖和头发出现黄斑，吐出淡黄色痰液，发生肺水肿，引起艾叶现象，甚至死亡。

《煤矿安全规程》规定，矿井空气中二氧化氮的最高允许浓度为0.00025%。

5、氨气(NH3)

氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，相对密度为0.6，易溶于水，毒性很强。

氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽，使人流泪、头晕，严重时可致肺水肿。当空气中氨气浓度达到0.004%～0.0093%时，对人就有明显的刺激作用；当达到0.047%～0.05%时，对人有强烈的刺激作用，时间稍长能引起贫血，体重下降，抵抗力减弱，产生肺水肿，直至死亡。

《煤矿安全规程》规定，矿井空气中的氮气的最高允许浓度为0.004%。

四、矿井通风方法

按照矿井进、回风井的布置形式不同，矿井通风方式可分为以下三种类型。

1、中央式

中央式是指进风井与回风井大致位于井田走向中央。根据回风井位于沿煤层倾斜方向的不同位置，又分为中央并列式和中央分列式两种形式。

(1)中央并列式：回风井位于沿煤层倾斜方向中央位置的工业广场内。这时，风流由进风

井进入井底车场，经大巷至两翼工作面后，又由石门返回中央回风井。

(2)中央分列式(又叫中央边界式)：回风井位于沿煤层倾斜方向的上部边界，回风井底高于进风井底。这时，风流由进风井进入井底车场，经大巷至两翼工作面后，由总回风大巷至回风井。

2、对角式

对角式是指进风井位于井田中央，回风井分别位于井田浅部沿走向的两翼。根据回风井位于井田浅部沿走向的不同位置又分为两翼对角式和分区对角式两种形式。

(1)两翼对角式：回风井位于井田浅部走向两翼边界采区的中央。这时，风流由进风井进入井底车场，经大巷至两翼工作面，再分别由石门返回两翼的回风井。

(2)分区对角式：沿采掘总回风巷每个采区开掘一个小回风井。这时，风流由进风井进入井底车场，经大巷至两翼工作面，分别由石门返回采区回风井。

3、混合式

混合式是大型矿井或老矿井进行深部开采时常用的一种通风方式。一般进风井和回风井由三个以上井筒按上述各种方式组合而成。例如，中央并列与两翼对角的混合式、中央分列与两翼对角混合式和中央并列与中央分列混合式等。

五、矿井通风设施

1、矿井通风设施种类

(1)风门：风门是在不允许风流通过、但需行人或行车的巷道中设置。

(2)风墙：风墙又叫密闭，是专门为隔断风流而在不行人或车的巷道中设置。

(3)风桥：风桥是将两股平面交叉的进风流和回风流隔断成立体交叉的一种通风设施。它使进风与回风互不相掺。

(4)调节风窗：调节风窗安装在风门上，移动插板来调节窗口面积，以控制通过风量的大小。

2、护矿井通风设施的保护

(1)不经通风部门批准，任何人不准随便损坏和拆除矿井通风设施。

(2)通过风门时，一定要关好风门。切不可把一条巷道中相邻两道风门同时敞开，要过一道关一道。

(3)不可随便移动调节风窗的插板或将窗口堵严。

(4)井下栅栏、警示牌、瓦斯记录牌和测风站等通风辅助设施，任何人不准随便拆毁、摘除、涂改或移动。

(5)如发现矿井通风设施损坏，应立即向有关部门或领导报告，以便及时修复。

第四讲

煤矿主要事故、灾害及其防治

教学内容：

a）瓦斯和煤尘爆炸事故及其防治； b）水害事故及其防治； c）顶板事故及其防治； d）煤与瓦斯突出事故及其防治； e）机电运输事故及其防治； f）火灾事故及其防治； g）冲击地压事故及其防治； h）爆破事故及其防治；

i）火工品燃烧与爆炸事故及其防治； j）矿井热害及其防治。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。教学目的：

a）掌握水害的致因及其防治措施；

b）了解瓦斯和煤尘爆炸事故的致因及其防治措施； c）了解顶板事故的致因及其防治措施； d）了解煤与瓦斯突出事故的致因及其防治措施； e）了解机电运输事故的致因及其防治措施； f）了解火灾的致因及其防治措施；

g）了解冲击地压事故的致因及其防治措施； h）了解爆破事故的致因及其防治措施；

i）了解火工品燃烧与爆炸事故的致因及其防治措施； j）了解矿井热害的致因及其防治措施。教学学时：4学时

教学过程

第一节

顶板事故防治与应急避险

顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。

一、顶板事故的类型及其特点

按一次冒落的顶板范围和伤亡人员多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶 事故和大面积切顶事故两大类。

1.局部冒顶事故

采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。

掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。

局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作（包括破煤、装煤等）过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。

2.大面积切顶事故

大面积切顶事故（简称垮面）的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。

由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：

（1）推垮型事故。（2）压垮型事故。

由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：

（1）冲击推垮型（即砸垮型）事故。（2）压垮型事故。

二、顶板冒落的预防与应急处置 1.顶板冒落的预兆

顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。

2.发现顶板冒落预兆的应急处置

迅速撤离、及时躲避、立即求救、配合营救 3.顶板冒落的预防

（1）充分掌握顶板压力分布及来压规律；（2）采取有效的支护措施；（3）及时处理局部漏顶 ；（4）坚持敲帮问顶制度；

（5）严格按《煤矿安全规程》作业。

第二节

矿井水害隐患识别、灾害防治与应急避险

一、矿井水的来源

矿井涌水量超过矿井正常排水能力时即会发生水患，称为矿井水灾，通常也称透水。矿井水的来源主要有地表水、地下水、老空水、断层水。

二、煤矿常见的透水通道

1、地表水：主要是指矿区附近地面的江河、湖泊、水库、积水及雨水等。

2、地下水：主要是指含水层、断层裂缝水和老积水。

3、老空积水：（报废的巷道及采空区称为老空区）当采掘遇老空时可能引发突 水，并伴随有害气体涌出，危害更大。

4、大气降水：大气降水首先渗入地下含水层，在采掘过程中含水层的水又涌入 矿井，它是矿井水的间接来源。

5、生产用水：如水采、除尘、煤体注水、防火注浆、水砂充填等。

三、矿井发生突水事故时的应急避险

矿井发生突水事故时, 要根据灾情迅速采取以下有效措施, 进行紧急避险：（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不及转移躲避，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物体，防止被涌水打倒和冲走。

（2）当老空水涌出，使所在地点有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器。在未确定所在地点空气成分能否保障人员生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹，以避免中毒窒息。

（3）井下发生突水事故后，绝不允许任何人以任何借口在不佩带防护器具的情况下冒险

进入灾区。否则，不仅达不到抢险救灾的目的，反而会造成自身伤亡、扩大事故。

（4）水害事故发生后，现场及附近地点工作的人员在脱离危险后，应在可能情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等并立即报告矿井调度室。同时，应利用电话或其他联络方式及时向下部水平和其他可能受到威胁区域的人员发出警报通知。

四、发生突水事故后撤离现场时要注意的事项

（1）撤离前，应当设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

（2）在条件允许情况下应迅速撤往突水地点以上水平，尽量避免进入突水点附近及下方独头巷道。

（3）行进中应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

（4）如因突水后破坏了巷道中的照明设备和指路牌而迷失行进方向，遇险人员应朝着风流通过的上山巷道方向撤退。

（5）在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员注意。

（6）撤退巷道如是竖井，人员需从梯子间上下时，应维持唯一次序，不要慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人安全。

（7）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一出口被堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救护人员营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

五、矿井水害的防治

防治水工作要坚持以防为主、防治结合以及当前和长远、局部与整体、地面与井下、防治与利用相结合的原则；坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采” 的16 字方针；落实“防、堵、疏、排、截” 五项措施，根据不同的水文地质条件，采用不同的防治方法，因地制宜，统一规划，综合治理。

第三节 爆破事故及其防治

一、矿井常见爆破事故

在我国煤矿生产和建设中，无论是采煤还是巷道掘进，钻眼爆破技术仍然普遍被使用。在爆破过程中引起的人员伤亡和财产损失，称为爆破事故。矿井爆破事故也是常见的灾害之一，对矿井的危害也较大。

二、井下爆破事故防治

引起矿井爆破事故的因素很多。在爆破器材的质量、贮存、管理、运送、使用或与爆破技术有关的任何一个环节出现问题，都可引发爆破事故。

1．爆破前的防治措施

（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《 煤矿安全规程》 中的相关规定。

（2）每次爆破作业前，爆破母线必须扭结成短路；爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

2．爆破过程中的防治措施

（1）爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制。

（2）加强警戒。警戒人员责任心要强，警戒时不准兼做其他作业，不准睡觉、打闹、脱岗。警戒人员必须在有掩护的、警戒距离之外的地点警戒，严禁其他人员进入爆破地点。

（3）按规定装药、连线。装药时，先清除炮眼内的煤岩粉，将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（4）爆破工不得随意将把手或钥匙转交他人。不到爆破时，不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒。

（5）爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（6）爆破时，爆破工必须发出警号，至少再等5s才可起爆。3．爆破后的防治措施

（1）加强通风。及时吹散炮烟，人员必须待炮烟散尽后，才能进入工作面，避免炮烟熏人。

（2）认真检查。爆破工、瓦检工、班（组）长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

（3）正确处理拒爆、残爆。4．特殊爆破事故的防治措施

矿井除一般情况下的爆破外，还会遇到爆破条件比较复杂，施工比较困难的地段。这些地段的爆破工作除一般要求外，还应根据具体情况，采取特殊措施，才能保证爆破工作的安全性和可靠性。

（1）巷道贯通时的爆破事故防治

① 巷道贯通前，要检查和排放贯通地点的瓦斯。当工作面和贯通地点的瓦斯浓度超过1％

时，禁止贯通爆破。

② 独头掘进贯通放炮时，距贯通地点20 m，必须在穿透位置里外两侧设好警戒，禁止在警戒区内作业或逗留，透位不清，禁止爆破。

③ 两头对掘贯通放炮，当距20 m时（综掘巷道相距50 m时），必须停止一头作业，仍然保持通风，由一头贯通，并派专人负责警戒。

④ 巷道贯通前，要加固支架，以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。⑤ 超过贯通距离而不通时，要立即停止爆破，查明原因，重新采取贯通措施。（2）穿透“老空”时的爆破事故防治

① 打眼时，如发现炮眼内出水、温度骤高骤低、有大量瓦斯涌出、煤岩松散等情况，要停止爆破，查明原因。

② 距穿透“老空”15 m前，先探明“老空”来源以及“老空”中的水、火、瓦斯等情况，如有水、火、瓦斯，必须采取防水措施、瓦斯排放措施和火区封闭措施，否则禁止爆破。

③ 距穿透“老空”15 m前，由测量工在“老空”内标明穿透位置，以便在检查时按穿透位置的实际情况，采取不同措施，避免在放炮时误穿火区、水区。

④ 穿透“老空”时，要把人员撤到安全地点，并在安全地点实施爆破。爆破后，只有查明“老空”情况，确认无危险后才能恢复工作。

（3）接近积水区时的爆破事故防治

① 要根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止爆破。② 发现有透水预兆，要立即停止爆破，及时汇报，查明原因，情况危急时，人员立即撤离。

③ 打眼时发若现炮眼渗水，不要拔出钎杆。（4）处理溜煤眼堵塞时的爆破事故防治

① 必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

② 每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450 g。③ 爆破前，必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④ 爆破前，必须洒水。

⑤ 在有威胁安全的地点，必须撤人、停电。

（5）石门揭穿突出煤层进行震动爆破时的爆破事故防治

①必须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。

②震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在进风侧巷道中，必须设置两道坚固的反向风门。

③爆破30 min 后，人员方可进入工作面检查。

④震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层，未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须按震动爆破要求进行爆破作业。

⑤应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。 ⑥震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。

第四节 矿井瓦斯爆炸及其防治

一、瓦斯爆炸的条件

瓦斯爆炸必须具备下面三个基本条件：

（1）一定的瓦斯浓度。

（2）充足的氧气含量。

（3）足够能量的点火源。

二、预防瓦斯爆炸的措施

预防瓦斯爆炸应从瓦斯爆炸的三个条件入手，即设法防止瓦斯积聚和出现引火火源；同时一旦出现瓦斯爆炸，还要设法防止爆炸事故扩大。其主要措施如下：

(1)防止瓦斯积聚。(2)防止明火。(3)防止电火花。(4)防止爆破火焰。(5)防止摩擦火花。(6)防止高温热源。

三、发生瓦斯煤尘爆炸事故时的应急避险

（1）当灾害发生时一定要镇静清醒，不要惊慌失措、乱喊乱跑。

（2）立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管和内脏。

（3）用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。

（4）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。

（5）高温气浪和冲击波过后应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流中，并按照避灾路线尽快逃离灾区。

（6）已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员和自身安全。进入避难硐室后要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好硐口，防止有害气体进入。注意节约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律地敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。

第五节 煤与瓦斯突出及其防治

一、煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害 1．煤与瓦斯突出的概念

在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力的共同作用，在极短的时间内，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象，称为煤（岩）与瓦斯突出。

2．煤与瓦斯突出的危害

当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成孔洞，同时由于伴随有强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会被破坏，甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故。

二、煤与瓦斯突出前的预兆

实践证明，大多数突出都有一些能为人的感官所觉察到的预兆。熟悉和掌握这些预兆，对于减少突出危害、保证人身安全有着重要的意义。

三、煤与瓦斯突出的规律

根据我国矿区的资料分析，煤与瓦斯突出的一般规律可概括如下：

（1）开采深度增加，突出的危险性增大。其主要表现为突出次数增多，突出强度增大，突出煤层数增加，突出危险区域扩大。

（2）突出多发生于地质构造区。

（3）煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大，突出危险性就大。因为高压瓦斯的存在，是突出的能量和动力的来源。瓦斯含量高、压力大，两者是突出的必要条件。

（4）煤体破坏程度越严重，煤的强度越小，煤层透气性越差，越有利于突出的发生。（5）煤层的厚度大、倾角大或厚度、倾角及煤层走向急剧变化的区域，突出的可能性就

大。

（6）采掘工作面应力集中区域，容易发生突出。（7）突出常发生于外力的冲击作用下。

（8）煤层围岩致密、厚度大、透气性差，有利于煤层瓦斯的储存，其突出危险性大。（9）煤与瓦斯突出之前，大都出现明显的突出预兆。

四、发现突出预兆时的应急措施

（1）采煤工作面。发现有突出预兆或发生突出时，迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先撤到避难所，或利用急救袋进行自救，等待救护队救援。

（2）掘进工作面。迅速向外撤离至反向风门之外，并关好反向风门，之后继续外撤，撤离中快速佩戴好自救器。如果自救器发生故障或佩戴自救器仍不能安全到达新鲜风流时，应立即撤到避难所或利用急救袋进行自救，等待救援。

五、煤与瓦斯突出事故的预防

在防治煤与瓦斯突出的实践中，我国总结了一套行之有效的综合防突措施，习惯上称为“四位一体”的防突措施。对于预防和治理煤与瓦斯突出的各种措施和方法，各矿必须根据具体条件合理选择，同时还应遵守以下各项规定：

（1）在突出地点工作的人员，必须经过专门训练，掌握防治突出的基本知识，熟悉突出的各种预兆，熟悉井下的避灾路线。

（2）突出煤层采掘工作面都必须有独立的通风系统，并设专人检查瓦斯。该区域要安设直通矿调度室的电话，发现有突出危险时，立即撤出人员。

（3）在突出危险区工作的人员必须佩戴隔离式自救器。

（4）在有突出危险的煤层中进行采掘工作时，在一个或相邻的两个采区中，同一煤层的同一区段，禁止布置两个工作面同时相向回采，禁止两个工作面同时相向掘进。

（5）在有突出危险煤层中的掘进工作面，应在其进风侧的巷道中设置两道坚固的反向风门，并保持回风巷道畅通无阻。

（6）在突出煤层的采掘工作面附近的进风巷中，必须设置有供给压缩空气的避难硐室或急救袋；其回风巷中，如有人作业，也应设置。

第六节 煤尘爆炸及其防治

一、煤尘爆炸事故的类型

煤矿粉尘爆炸事故主要是指煤尘爆炸事故。按照参与爆炸的爆炸物种类，煤矿粉尘爆炸事故可以分成两类：一类是单一的煤尘爆炸事故；另一类是瓦斯煤尘爆炸事故。

二、煤尘爆炸的条件

煤尘发生爆炸，必须同时具备以下三个条件： 1.煤尘自身具备爆炸危险性； 2.煤尘云的浓度处在爆炸极限范围内； 3.着火源存在且能量大于爆炸最小点火能。

三、煤尘爆炸事故的预防措施

（一）防止煤尘沉积和飞扬的技术措施

减少工作面与巷道中的浮尘和落尘是防止煤尘爆炸的关键。巷道中，若有1mm 厚的积尘飞扬在空气中就可以达到爆炸界限，因此，清除沉积在回风巷运 输路线上的积尘十分必要。

（二）防止点火源的出现

预防煤尘爆炸必须防止点燃火源的出现，严禁一切非生产火源，严格管理和限制生产中可能出现的火源、热源。

第七节 矿井火灾防治

一、外因火灾发火原因

外因火灾是由于外来热源引起的。地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或烧焊作业，往往容易形成外源火灾。

二、外因火灾的预防措施

外因火灾的预防主要从两方面进行：一是防止失控的高温热源；二是尽量采用不燃或耐燃材料支护和不燃或难燃制品，同时防止可燃物大量积存。预防外因火灾的措施关键是严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，及时发现外因火灾的初起征兆，并制止其发展。

1．安全设施

（1）生产和在建矿井都必须制定井上、井下防火措施。

（2）木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m；木料场与矸石山的距离不得小于50m。

（3）新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。（4）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。

（5）进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

2．明火管理

（1）井口房和通风机房附近20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。

（2）井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20 m范围内，都必须用不燃性材料支护。

（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

（4）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

3．消防器材管理

（1）在井上、下必须设置消防材料库，并遵守的规定。

（2）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在矿井灾害预防和处理计划中确定。

4．外因火灾初起及时发现

外因火灾初起及时发现是防止其发展和控制其危害的一个重要措施。随着科学的发展和技术的进步，及时发现外因火灾初起的方法逐渐增多，三、煤炭内因火灾及其预防

矿井内因火灾主要是指煤炭自燃形成的火灾,即由于一些自然物质（主要是煤）在一定条件或环境下自身发生物理化学变化，积聚热量导致着火而形成的火灾。

（一）、煤炭自燃的条件

煤炭自燃必须同时具备以下三个条件：

1.煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积在一起。2.连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展。3.煤氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时散失。

（二）、煤炭氧化自燃过程

煤的氧化自燃过程一般可分为三个阶段，即潜伏阶段、自热阶段和燃烧阶段。1．潜伏阶段；

2．自热阶段； 3．燃烧阶段。

（三）、煤炭自燃的初期预兆

1、巷道内出现雾气、水珠

2、巷道发热、气温升高

3、有焦油味

（四）、预防煤炭自燃的主要方法

1、喷浆堵漏、钻孔灌浆、2、均压通风、控制漏风供氧、3、注凝胶防灭火、第八节 冲击地压事故及其防治

一、冲击地压

冲击地压是矿井巷道和采场周围煤岩体由于变形能的释放而产生的以突然、急剧、猛烈破坏为特征的特殊的矿山压力现象。其主要显现特征是突发性，发生前无明显前兆，冲击过程短暂；多样性表现为煤爆、浅部冲击(煤壁内2~6m范围)和深部冲击；破坏性强，往往造成煤壁片帮、顶板下沉和底鼓、支架折损、巷道堵塞、人员伤亡；复杂性。冲击地压可简单地看作承受高应力的煤岩体突然破坏的现象。

对已产生应力的区域、因地质构造等因素存在高应力区的区域，应采取改变煤岩体物理力学性质，降低或释放煤岩体积聚的弹性能等措施。

二、冲击地压防治措施

1．合理开拓布局，采用正确的开采方法

(1)开采保护层。开采煤层时，为了降低潜在危险层的应力，可先开采保护层。当所有煤层都有冲击地压危险时，应先开采冲击地压危险性最小的煤层。当有冲击地压危险的煤层的顶底板都赋存有保护层时，应先开采顶板保护层。

(2)避免形成孤立煤柱。划分井田和采区时，应保证有计划的合理开采，避免形成应力集中的孤立煤柱，不允许在采空区内留煤柱，巷道上方不留煤柱，有条件的采区上山、采区边界及区段巷道采用无煤柱开采技术，避免应力集中。

(3)选择合理的开采方法。开采有冲击地压危险的煤层时，应尽量采用长壁采煤法，全部垮落法管理顶扳。

(4)选择合理的巷道布置方式。开采有冲击地压危险的煤层时，应尽量将主要巷道和硐室布置在底板岩石中。

(5)合理安排开采程序。要合理安排开采程序，防止采煤工作面三面被采空区包围，形成“半岛”。

2．煤层预注水

煤层预注水的目的主要是降低煤体的弹性和强度。采用向煤层注水的方法，使相邻巷道、采煤工作面的煤岩层边缘区减少内部粘结力，降低其弹性，减少其潜能。

3．钻孔卸压法

钻孔卸压法是利用钻孔降低积聚在煤层中的弹性能，是释放弹性能的一种方法。一般利用直径大约100mm的钻头钻孔，现已有直径为300mm的钻头。由于钻孔后，周围的煤体受力状态发生了变化，约束条件减弱，使煤体卸载，支承压力的分布发生了变化，峰值向煤体深部转移。当支承压力不超过煤层孔壁稳定范围时，孔壁不破坏，钻孔不变形，排出煤粉量为正常值，煤层没有卸压。当支承压力超过煤层孔壁稳定范围时，钻孔被破坏。支承压力愈高，钻孔破坏范围愈大。因此，煤层积聚的应力愈高，利用钻孔卸压愈有效。

4．震动爆破法

震动爆破法是：在安全条件下，用爆破方法释放煤层积聚的能量，使煤层裂隙松动。这是预防冲击地压的有效方法，一般有卸载爆破和诱发爆破两种方式。

卸载爆破就是在高应力区附近打钻，在钻孔中装药进行爆破，其主要目的是改变支承压力带的形状和减小峰值，炮眼布置尽量接近于支承压力带峰值位置。

诱发爆破就是在具有冲击地压危险的区域进行大药量的爆破，人为地在工作人员撤出后诱发冲击地压。

第九节 机电运输事故及其防治

一.电气事故的防治措施

为避免发生触电事故，对井下电网应做到：

1.各种保护装置齐全、可靠，严禁甩掉不用。严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和安全作业制度。

2.加强对矿井电气设备和电缆的日常检查与维护。电气设备的安装使用要合理，防爆性能要完好，绝缘水平符合要求，接地网必须完整，井下供电必须做到“十不准”，还应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，确保井下安全用电。

3.对直流架线应做到：架线调试必须符合标准要求；严禁工人扒车、乘坐空(重)车；不准带电修理电机车集电弓，人员上下车地点要有照明，架线必须安设分段开关，人员上下时必须切断该区架线电源；直流架线要装直流漏电保护装置；工人拿长铁器时，要注意携带方法和采取安全措施，以防触及架线。

二.机械事故的防治措施.液压支架在安装、撤除、运输时，必须认真贯彻执行原煤炭工业部颁发的《综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定》。

2.必须使用合格的阻燃输送带。各种综合保护装置应保证齐全、完整、可靠。此外，胶带输送机运行时，禁止人员跨越；若要跨越，需经跨带桥梯；运行中禁止乘坐；不切断电源，不准检修。.刮板输送机严禁乘人，任何人不得在溜槽内行走。禁止用输送机运送各种材料，特殊情况必须运输时，要有防止顶人和顶倒支架的安全措施。刮板输送机在紧链、接链以及处理机头掉链、飘链等故障时，为防止机头、机尾翻翘碰人，应注意提高铺设质量，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全且紧固，机头、机尾必须打牢锚固支柱。开机前一定要先发出信号后，点动试车，待观察没有异常情况时方可开机。加强对刮板输送机的日常维护管理，要做到：三平、两直、一稳、四勤。.为防止掘进机械伤人事故，掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。开动掘进机前或在调车时，必须发出警报，司机应注意掘进机附近的人员，特别是后退时，应注意机器后部工作人员的安全。.为预防采煤机滚筒伤人事故，《煤矿安全规程》规定：采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。更换截齿和滚筒上下3 m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关的离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

第十节 矿井热害及其防治

高温的工作环境会使人感到不舒适，从而降低劳动生产率，增大事故率，影响安全生产和降低工作效率。同时，人在高温条件下从事繁重体力劳动时，如果周围环境的冷却能力不足以吸收人体散发的热量，就会造成热量在体内蓄积，过高的热环境甚至使人体的温度调节

系统失调。在失水、心功能不健全、过度出汗后汗腺功能衰竭的情况下，可能进一步促使热量在体内的蓄积并导致大汗不上、体温升高、头昏、呕吐等中暑症状，甚至造成死亡。

1、降温措施

为保障矿工的身心健康和生产的安全进行，我国的矿山安全条例规定：井下工人作业地点的空气温度，不得超过28℃，超过时应采取降温和其他保护措施。同时煤矿安全规程规定：采掘工作面的空气温度不超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃，空气温度超过时，要采取降温措施。

改善矿内气候条件的措施很多，归纳起来有两个方面：一为非人工制冷措施，即矿井通风；一般来说，在地温31℃以上、37℃以下时，可能产生热害，但这种热害一般通风方法（即：非人工风流的措施）就可以解决。二为人工制冷来冷却风流的措施，也称为矿井空气调节；在地温达到37℃以上的地区，一般来说，单靠加强通风降低温度难以达到目的，应考虑采用人工制冷降温系统。

矿井通风是采用机械或自然的通风方法，为矿内采掘工作面及机电硐室提供足够的新鲜空气来冲淡、带走有毒有害气体，以满足工作人员和产生的要求。具体措施有：加大通风强度，可以降低风温、改善气候条件；改革通风方式，将上行风改为下行风，可使工作面的风温降低1~2℃；选择合理的通风系统，如缩短进风路线的长度，在巷道环境条件和风量不变的情况下，风路越短风流升温越小。

2、个体保护

在矿内某些气候条件恶劣的地点，由于经济和技术上的原因，不宜采取风流冷却措施时，可以让矿工穿上冷却服，以实行个体保护。穿着冷却服是保护个体免恶劣气候环境危害的有效措施；它的作用是当环境温度较高时，可以防止其对身体的对流和辐射传热；使人体在体力劳动中所产生的新陈代谢热能，较容易地传给冷却服中的冷媒。供矿工穿着冷却服，必须满足降温以便于劳动等方面的要求。

此外，在高温环境里作业的矿工应该注意多饮水，以补充汗液的流失，防止脱水；注意营养，多食用高碳水化合物的食物，以补充能量的代谢；注意饮食，补充汗液中失掉的盐分；注意休息，恢复体力，保持身体健康等。

第五讲

煤与瓦斯突出基本知识

教学内容：

a)影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质

构造、地下水活动、岩浆活动等； b)煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；

c)煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。教学目的：

a)了解影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质构造、地下水活动、岩浆活动等； b)掌握煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；

c)了解煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。教学学时：2学时 教学过程

课题引入：

贵州省突出矿区分部：

按黔安监管办字[2007]345号文：

六枝矿区 :六枝特区、晴隆、普定、关岭、镇宁、西秀、平坝等县，国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。

水城矿区 ：水城、钟山及威宁等县，国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。

盘江矿区：盘县，国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。织纳矿区：织金、纳雍县，国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。黔北矿区：金沙、仁怀、习水、桐梓、遵义、道真矿区内已有煤矿发生突出事故。

绥阳、正安则是贵州省划定为突出危险矿区。

黔西北矿区：黔西、毕节矿区内已有多个煤矿发生突出事故。大方及赫章是贵州省划定为突出危险矿区。

林东矿区：花溪、乌当、白云、开阳、修文是国家划定为突出矿区；清镇、息烽是国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故；

普兴矿区：普安、兴主矿区内已有多个煤矿发生突出事故。兴仁为贵州省突出矿井分布情况划定为突出危险矿区，但包谷地向斜除外。

红茂矿区：荔波为国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。

第一节 煤与瓦斯突出定义及危害

一、煤与瓦斯突出的定义

煤与瓦斯突出：煤与瓦斯突出是煤层中存储的瓦斯能和应力能的失稳释放，表现为在极短的时间内向生产空间抛出大量煤岩和瓦斯。

抛出煤岩从几吨到上万吨,瓦斯从几百到上百万立方米，并可能诱发瓦斯爆炸。

二、煤与瓦斯突出的危害

1）、冲击力能摧毁巷道设施；破坏通风系统。

2）、抛出的煤（岩）堵塞巷道，煤流埋任何设备，这时混合气体中CH4>10%,O2<18%.3）、大量涌出的高浓度瓦斯使人窒息（这时混合气体中ch4>40%, O2<12%会失去理智，时间稍长有死亡之危险）

4）具有突然性，会使风流逆流，遇火源发生瓦斯爆炸。2004年10月20日40分郑州大平煤矿发生煤与瓦斯突出事故。风流逆流遇火源引起特别重大瓦斯爆炸。造成148人死亡，32人受伤

第二节 突出的分类及特征

一、按力能特征分类

1、煤与瓦斯突然喷出（突出）；

2、煤的压出伴随瓦斯涌出(压出)；

3、煤的倾出伴随瓦斯涌出(倾出)。

发动突出的主要作用力是地应力和瓦斯压力的联合作用，但通常以地应力为主，瓦斯压力为辅，重力不起决定作用；实现突出的基本能源是煤内积蓄的高压瓦斯潜能。

发动与实现压出的主要作用力是地应力，瓦斯压力与煤的自重是次要因素，压出的基本

能源是煤岩所积蓄的弹性变形能。

发动倾出的主要因素是地应力，即结构松软，含有瓦斯，致使内聚力降低的煤，在较高地应力作用下，突然破坏、失去平衡，实现倾出的主要作用力是失稳煤的自身重力。

（一）、突出的基本特征：

1、煤与瓦斯突然喷出（突出）的特征

（1）突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象；（2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；

（3）抛出的煤破碎程度较高，含有大量碎煤和一定数量手捻无粒感的煤粉；（4）有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，损坏和抛出安装在巷道内的设施；（5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转；（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形状。

突出孔洞的容积总是小于喷出煤的体积。以重庆地区30多个突出孔洞为例，一般孔洞实际容积为抛出煤体积的1/2，个别场合为1/10；另外，煤与瓦斯突出时，常常涌出大量的瓦斯。

根据国内外的实测资料表明，在目前的开采深度，煤层瓦斯含量在15～40m3/t之间，多数突出所涌出的瓦斯量约为抛出煤瓦斯含量的4～10倍，在特大型突出时，每抛出一吨煤的瓦斯涌出量高达100800m3，达到煤层瓦斯含量的530倍。

2、压出的基本特征

（1）压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出。但位移和抛出的距离都较小；

（2）压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；

（3）压出的煤呈块状，无分选现象；（4）巷道瓦斯涌出量增大；

（5）压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形，半圆形孔洞。

3、倾出的基本特征

（1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，无分选现象；

（2）倾出的孔洞多为口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂(厚煤层)方向发展；（3）无明显动力效应；

（4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；（5）巷道瓦斯涌出量明显增加。

3、突出煤堆积的对比分析

（1）突出煤中有大量极细的粉煤。在巷道底板堆积的突出煤，其上表面一般是极细的手捻无粒度感的粉煤，轻微的扰动就可能造成巷道内煤尘飞扬。而压出时并不会产生这样大量的粉煤。

（2）突出煤可沿巷道被抛得更远。突出时抛出的煤可沿巷道移动数百米，并且其运动方向可随着巷道的拐弯和分岔而发生改变。而压出时煤在巷道内的移动距离则要近得多，除了顺着倾斜向下的巷道可滚动较远的距离外，压出煤的动能一旦耗尽或遇到障碍物，其移动即会终止。

（3）突出煤在巷道的堆积具有明显的分选性。主要表现在：在同一巷道断面，越靠堆积煤的下方，堆积煤的粒度越大；在沿巷道方向，越靠近突出发生地点，大粒度的煤所占的比例越大。而压出的煤没有明显的分选性。

（4）突出的煤量可以比压出煤量大很多。由于突出的煤能及时地被瓦斯搬运离开突出发生地点而使突出得以继续，使得突出的煤量可以比压出煤量大很多，有些特大型突出所抛出的煤量是压出所不可比拟的。

（二）按动力现象强度分类

强度是指每次动力现象抛出的煤(岩)重量和瓦斯量，一般依据是抛出的煤(岩)重量。分成4类：

1、小型突出：突出强度＜100t／次；突出后，经过几十分钟的瓦斯排放，瓦斯浓度可恢复正常。

2、中型突出：突出强度100～500t／次；突出后，经过一个工作班以上的瓦斯排放，瓦斯浓度可逐步恢复正常。

3、大型突出：突出强度500～1000t／次；突出后，经过几天的瓦斯排放，回风系统瓦斯浓度可逐步恢复正常。

4、特大型突出：突出强度＞1000t／次；突出后，需要经过长时间排放瓦斯，回风系统瓦斯浓度才能恢复正常。

（三）按突出危险程度分类

1、突出煤层：在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险性的煤层。

2、突出矿井：在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。

3、突出危险区和无突出危险区：突出煤层经区域预测后划分有突出危险和无突出危险区。未进行区域预测的区域视为突出危险区。

4、突出危险工作面和无突出危险工作面：突出危险区采取区域综合防突措施并经区域性效果检验有效后，进入局部防突措施阶段；采用工作面预测方法进行区域性效果验证，工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面；未进行工作面预测的采掘工作面，视为突出危险工作面。

另外，突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。检验证明有效的，为无突出危险工作面；措施无效时，仍为突出危险工作面。

第三节 突出预兆

煤与瓦斯突出预兆

实践证明，大多数突出都有一些能为人的感官所觉察到的预兆，熟悉和掌握它，对于减少突出危害，保证人身安全，有着重要意义。

预兆主要表现在三个方面：

（1）地应力显现方面的预兆：煤炮声、支架折裂发出响声，煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻和钻机过负荷等。

（2）瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯，出现哨声、风声和蜂鸣声等。

（3）煤层结构和构造方面的预兆：煤层层理紊乱，煤体干燥，煤体松软或强度不均匀，煤的色泽暗淡，煤厚与倾角变化，挤压褶曲、波状隆起，断层等。

有声预兆：

1、地压活动剧烈，顶板来压，2、不断发生掉碴和支架断裂声；

3、煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击；

4、听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，4、突出时伴随巨雷般的响声。无声预兆：

1、工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层个的软分层变化；

2、瓦斯捅山量增大或忽大忽小；

第五篇：瓦斯抽放总结

矿井瓦斯抽放知识点

1.瓦斯在煤层中的一般赋存状态：吸附、游离、吸收 2.影响煤层瓦斯含量的主要因素

（1）煤层的埋藏深度

埋深的增加不仅会因地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差，而且瓦斯向地表运移的距离也增长，这二者都有利于封存瓦斯。（2）煤层和围岩的透气性

煤层及围岩的透气性越大，瓦斯越易流失，煤层瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤层的瓦斯含量就越大。（3）煤层倾角

在同一埋深及条件相同的情况下，煤层倾角越小，煤层的瓦斯含量就越高。（4）煤层露头

露头存在时间越长，瓦斯排放就越多。（5）地质构造

①褶曲构造；②断裂构造；③煤化程度；④煤系地层的地质史；⑤水文地质条件

3.构造煤

构造煤是煤层受到构造强烈挤压和剪切破坏作用的产物，由于受力大小、作用范围和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，丧失了原来的均质、层理清晰的条带状结构，而形成破碎的颗粒或粉状的构造破坏煤。

4.瓦斯在煤层中运移的复杂性主要表现在两个方面:（1）煤体结构的复杂性：孔隙一裂隙结构（2）瓦斯在煤层中赋存状态的复杂多变性

①游离瓦斯一般是以自由气体分子状态存在在于煤层孔隙和裂隙空间。②吸附瓦斯则是以固体分子状态附着在煤体表面和煤体结构内部。③当裂隙宽度大于10-7m时，煤层中瓦斯的运移主要呈层流运动

④当裂隙宽度小于10-7m时，一般情况下，瓦斯分子不能自由运动，呈扩散运动。

5.煤层瓦斯运移的动力条件：地层静压力、构造应力、浮力、水动力 6.瓦斯在煤层中的流动：扩散运动和层流运动

7.流场的空间流向分类：单向流动、径向流动和球向流动

8.煤层瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作优劣的两个主要指标：抽放率和相对瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量的百分率。

相对瓦斯抽放量：每生产一吨煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原则与方法

（1）抽放瓦斯的原则

①瓦斯抽放应具有明确的目的性，即主要是降低风流中的瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，并使通风处于合理和良好的状况。

②抽放瓦斯要有针对性，即针对针对矿井瓦斯来源，采取相应措施进行抽采。

③要认真做好抽采设计、施工和管理工作等．以便获得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯来源分类

本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放 ②按煤层是否卸压分类

未卸压煤层抽放瓦斯和卸压煤层抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯与采掘时间关系分类

煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工艺分类

钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放

11.抽放方法选择依据

（1）如果瓦斯来自于开采层本身，则既可采用钻孔抽采，也可采用巷道预抽形式直接把瓦斯从开采层中抽出，且多数形式采用钻孔预抽法。

（2）如果瓦斯主要来自于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，则可采用开在顶底板煤、岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔，抽采邻近煤层中的瓦斯。

（3）如果在采空区或废弃巷道内有大量瓦斯积聚，则可采用采空区瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘进时就有严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法加以排除，则需采用钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法。

（5）如果是低透气性煤层．则在采取正常的瓦斯抽采方法的同时。还应当采取人工增大煤层透气性的措施，以提高煤层瓦斯抽采效果。

12.开采层瓦斯涌出量计算P25 13.本煤层瓦斯抽采方法：本煤层未卸压抽采、综合法、本煤层卸压抽采 14.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置依据

①矿井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范围；③煤层的瓦斯含量及其储量大小；④预计瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤预计抽采瓦斯的时间。

15.分子滑流现象

当气体分子的平均自由程接近通道的尺寸时，界面上的各个分子将处于运动状态，且产生一个附加通量。

16.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置方式

（1）采取网络式布置

该布置方式为，根据采区设计布置的巷道，在构成网络后，密闭巷道并插管抽放本煤层瓦斯，其特点是：

①各抽放瓦斯巷道与采区准备巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道网络较密，煤壁暴漏面积大，抽放效果好；

③在掘进巷道时，对本区的瓦斯状况已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采区深部截取式布置

该布置方式为，在现采区与深部采区之间的阶段煤柱上，其特点是：

①可提前抽取下部煤层中的瓦斯，为深部煤层的投产创造安全回采条件；

②可截取下部煤层瓦斯，使之不向上部采区流动，减少现采区瓦斯量； ③不受采区投产时间限制，有较长的抽放时间，以取得较好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯时间：巷道抽采瓦斯的一个重要参数，其值为开始抽采瓦斯到正常通风能够保证煤层安全回采，无需继续抽采为止所需的时间。

18.煤壁瓦斯涌出系数K：单位煤壁暴露面积在单位时间内的瓦斯涌出量。19.煤巷掘进时的安全措施

（1）增强局部通风（2）先抽后掘（3）边掘边抽（4）超前抽采

20.巷道法预抽本煤层瓦斯的优缺点

（1）由于在抽采瓦斯之前需先开掘瓦斯抽采巷道，故而往往会遇到瓦斯涌出量大，给掘进工作造成困难。此时，即使采取加强通风、边掘边抽等措施，最终也会造成效串低、成本高的结果。

（2）为了在一定时间内抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。这些巷道。虽然大多数在生产时可使用，但需提前投资；而月为了防止巷道在抽采瓦斯期间发生坍塌，还要加强支护。即使这样，经过较长时间的抽采后，这些巷道的冒顶和坍塌的情况往往仍较严重，给以后修复和生产造成一定的困难。

（3）在掘进抽采瓦斯巷道期间，往往会有大量瓦斯涌出；这种情况不仅会增加通风负担，而且还相应减少了瓦斯回收率，造成资源浪费。

（4）如果抽采巷道密闭不严，不仅会使抽出的瓦斯浓度偏低，而且易使煤层自然发火。

21.瓦斯抽放有效性系数K：钻孔累计抽放瓦斯量与钻孔极限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8时，tx=1.609/ α;K=0.9时，tx=2.303/ α

其中，Tx为有效抽放时间；α为钻孔瓦斯流量衰减系数。———22.钻孔预抽方法的布置形式

（1）穿层钻孔布置方式（2）顺层钻孔布置方式

23.边采边抽本煤层瓦斯的布置方式及适用条件

（1）布置方式：平行钻孔、煤柱钻孔、顶板钻孔、顶分层钻孔、底板岩巷穿层钻孔（2）适用条件

①由于该方法是在回来或掘进的同时，抽采煤层中的瓦斯、因此不像预抽法那样受开采时间的限制，可适用于瓦斯涌出大、时间紧、用预抽法不能满足要求的地区。

②在抽采过程中，可借助于回采过程中的卸压作用，使抽采区域煤体松动，增大煤层的透气性，提高煤层瓦斯抽采效果。

③该方法是在采区掘进准备工作完成后(或掘进过程中)进行的。因此在实际应用中可根据采区各局部地点的瓦斯量大小，投入相应的边采边抽工程量。具有较强的针对性。因此，有利于解决生产环节中瓦斯涌出量大的问题。

24.邻近层瓦斯抽放

为了防止和减少邻近层的瓦斯通过层间裂隙的大量涌向开采层。可采用抽采的方法处理这一部分瓦斯，这种抽采方法称为邻近层瓦斯抽采。

25.邻近层瓦斯涌出量与工作面推进速度的关系

现象：当工作面推进速度不快时，基本上呈线性关

系，当当工作面推进速度较快时，则呈抛物线关系。原因：工作面推进速度加快时，围岩变形与破坏的 速度变缓，在一定的时间内，采空区的冒落带、裂

隙带的范围相对缩小，裂隙张开程度相对变小，从

而减弱与延缓了邻近层的瓦斯涌出。

26.邻近层瓦斯抽采方法

地面钻孔抽采法、井下钻孔抽采法和顶板巷道结合钻孔抽采法。

27.开始抽出距离

钻孔开始抽出卸压瓦斯时的滞后于工作面的距离，是决定第一个抽采钻孔位置的依据。

有效抽采距离

从开始抽出卸压瓦斯至钻孔失去作用的一段距离，是确定钻孔间距的基础。28.采空区的绝对瓦斯涌出量影响因素

煤层和岩石的瓦斯含量、老顶冒落步距、工作面长度、上下邻近层厚度、它们与开采层的间距、煤的渗透性能

29.采空区瓦斯赋存特征及运移规律

（1）赋存特征

①采空区瓦斯在工作面切眼1~12m范围内浓度变化较小，一般在3%~8%之间；在12~20m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%~18%；在20~40m范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%~35%；在40~60m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在35%~50%之间。

②采空区瓦斯流动大体可以分为三个带: Ⅰ涌出带

采空区丢煤和卸压临近层解吸的瓦斯向工作面和和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内，漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关。Ⅱ过渡带

过渡带瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降。流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段。Ⅲ滞留带

释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。（2）运移规律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空区由于漏风流流速大，受到的紊动作用大，浮煤吸出的瓦斯和邻近层涌人的瓦斯随漏风流经上隅角进人回风巷，瓦斯浓度较低；随距工作面距离的增大，采空区瓦斯受扰动作用减小，因而瓦斯浓度增高。在采空区深处，随时间的推移，瓦斯浓度会日趋平均。

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空区顶板附近的瓦斯浓度高于采空区底板附近的瓦斯浓度，并且这种分布特点使用于整个采空区。

③在沿工作面方向上，在漏风流影响到的区域，进风侧的瓦斯随风流向回风侧运移，导致回风侧瓦斯浓度的增大；在远离工作面，漏风流涉及不到的地方，这种回风侧比进风侧瓦斯浓度高的分布特点并不明显。

④在邻近层瓦斯涌人量较小的采空区，采空区瓦斯的分布以本煤层吸出瓦斯的分布特点为主。在涌人点形成瓦斯局部高浓度区，随距工作面距离的不断增大，局部高浓度瓦斯扩散而趋于符合上面的规律。

⑤在有大量邻近层瓦斯涌人的采空区，采空区瓦斯的分布以邻近层涌人瓦斯的分布特点为主，本煤层采空区吸出的瓦斯是叠加在邻近层涌人瓦斯的分布之上。

30.采空区瓦斯抽采方法

（1）回采过程中的瓦斯抽采

①密闭抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打钻孔抽效法；④在老顶岩石中打水平钻孔抽采法；⑤直接向采空区打钻抽采法；⑥地面垂直钻孔抽采法；⑦顶板巷道抽采；⑧前进式预埋管抽采法；⑨尾巷布管采空区瓦斯抽采（2）采后密闭采空区瓦斯抽采

①采完不久的采空区；②开采已久的采空区；③报废矿井

31.尾巷布置采空区瓦斯抽放（P57图2-4-9）32.影响采空区瓦斯抽采的主要参数

（1）采空区进回风巷的密闭；（2）抽采负压；（3）瓦斯抽采参数监测与控制 33.提高瓦斯抽放率的技术途径：

（1）改进钻孔抽放工艺参数

①增加布孔密度，确定合理钻孔间距；②改进布孔方式，合理确定钻孔位置；③增加钻孔深度；④提高抽放负压

（2）提高煤层透气性（煤层增透方法）

34.水力压裂法原理及工艺流程

（1）疾奔原理

水力压裂技术就是通过钻孔向煤层压入液体，当液体压入的速度远远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进人煤层的液体压力就逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网路，煤层渗透性就会增加，而当压入的液体被排出时，压开的裂陷就为煤层瓦斯的流动创造了良好条件。（2）工艺流程

①钻井②测井③固井④射孔⑤压裂

35.水力割缝法原理及工艺流程

（1）基本原理

在钻孔内运用高压水射流对钻孔二侧的煤体进行切割，在钻孔二侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，由于增加了煤体暴露面积．且扁平缝槽相当于局部范围内开采了一层极薄的保护层，因而使得钻孔附近煤体得到了局部卸压，改善了瓦斯流动条件。（2）工艺

①古老方法：先打钻孔，退钻杆，换上射流器，利用钻杆输送高压水，一边退杆一边割缝。

②改进方法：直接在钻杆上面安上射流器，钻进时不产生水射流，进入钻杆的水通过钻头前端流出；退杆时射流器动作进割缝。这种连续钻进工艺需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采参数

主要包括煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯涌出量、煤层透气性系数、瓦斯抽采率及抽采管路和钻孔中的瓦斯流量。

37.煤层瓦斯压力测定的基本方法：间接测压法和直接测压法

38.原始瓦斯含量、残存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定义及相互关系

（1）原始瓦斯含量：煤层未受采动影响时的瓦斯含量；

（2）残存瓦斯含量：煤层受到采动影响已经排放出部分瓦斯，剩余在煤层中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常压下能从煤体中解析出来的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—残存瓦斯含量

39.煤层透气性测定方法正确与否的三个标准（1）在理论上的合理性，即看其理论推导是否合理，在理论推导过程中所做的假设是否符合客观实际。

（2）现场的实用性，即所需直接测定的参数在测定过程中不需要很高的要求，不用复杂的操作，方便易行。

（3）测试结果的稳定性，一般认为，测试结果是否稳定也反映了该方法在理论上是否合理，在测定时是否准确。同一测定方法在不同时间内测定的煤层透气性系数值应当是稳定的，且相差不大；否则测定方法就可能有问题。

40.计算：径向流量法测定煤层透气性系数（会做例题）P97 41.瓦斯流量测定方法

（1）变压降法；（2）恒压降法；（3）皮托管；（4）测定气体流速；（5）容积式流量计

42.节流装置的基本原理

在充满管道的连续流体中，当流体流经管道内的节流装置时，流束将会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。这种状况导致节流装置前后产生压力降。流动介质的流量越大，则在节流装置前后所产生的压差也越大。因此，可通过测量压差来衡量流体流量的大小，这就是利用节流装置测定管道内连续流体流量的基本原理。

43.节流装置的选择原则

（1）当要求节流装置所产生的压力损失小时，可采用喷嘴或文特利管或文特利喷嘴。（2）测量易污染和浸蚀性介质时，采用喷嘴比采用孔板好。

（3）在测量的流量和压差值相同时，由于喷嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情况下，喷嘴的测量精度较高，而且需要的直线段长度也较短。

（4）在各节流装置中，以孔板的加工制造最为简单，喷嘴次之，文特利管和文特利喷嘴最为复杂。

44.节流装置的取压方法

（1）理论取压法

一般认为，入口端的取压嘴中心应位于孔板前端面距离为D的管道入口处，出口端的取压嘴中心，应位于流束收缩到最小的截面处。（2）径距取压法

入口端的取压嘴中心，应位于孔板前端面为D的管道入口处；出口端的取压嘴中心应位于孔板后端面距离为1/2D的管道出口处。（3）法兰取压法

法兰取压的入口和出口的取压嘴中心，均应位于距孔板两侧相应端面前、后25mm处，而与管径大小无关。（4）管径取压法

该取压法要求入口的取压嘴中心，应位于孔板前端面2.5D的管道入口处；出口的取压嘴中心应位于孔板后端面8D的管道出口处。（5）角接取压法

该取压法要求入口和出口的取压嘴中心，均应位于孔板前、后的端面处。

45.孔板流量计瓦斯流量计算（会做例题）P113 46.文特利管瓦斯流量计算（会做例题）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指矿井、采区或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出总量的百分数。

48.瓦斯抽放有效性系数

瓦斯抽放有效性系数是指抽放瓦斯后较抽放瓦斯前回风流中瓦斯涌出量的减少程度，计算公式为：Kq0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回风流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回风流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限；其二是为了开发利用瓦斯资源，变害为利。

50.抽放瓦斯的必要性指标

（1）安全生产角度

_

qq0.6vSCK

式中q——绝对瓦斯涌出量，m3/min；

q——允许瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允许的最大风速，m/s； S——风流通过的最小巷道断面，m2；

C——《煤矿安全规程》允许的风流中瓦斯浓度，%； K——矿井或采区瓦斯涌出不均衡系数（2）安全经济角度

①一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3／min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3／min；

③矿井抽采瓦斯总量能长期稳定在2m3／min以上，抽采系统的服务年限应在10年以上。_51.煤层瓦斯抽放的可行性

（1）煤层的透气性系数λ；

（2）钻孔瓦斯流量衰减系数α；（3）百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤层中抽放瓦斯，往往可以获得较大的抽出量，取得较好的抽放效果，在“可以抽放”的煤层中抽放瓦斯，虽能取得一定的效果，但往往需要较长的抽放时间和较多的钻孔工程量才能达到预定的效果。属于“较难抽放”的煤层，常常采取特殊措施抽放。

52.矿井瓦斯抽放设计的原则及内容

（1）矿井瓦斯抽放设计的原则

①编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井瓦斯抽放可行性研究报告》提供的瓦斯基础资料为依据。

②确定抽放规模与抽放能力时，应能适应矿井生产能力和服务年限的需要，并应满足矿井生产期间最大抽放瓦斯量的要求。

③设计抽采系统与抽采方法时，要有利于多抽瓦斯、保证矿井安全生产，应结合矿井及煤层的具体地质开采条件，矿井及采区主要瓦斯来源，以选择适宜的抽采方法：要有适宜打抽采瓦斯钻孔的地点及充足的施工和抽采时间；抽采瓦斯钻孔的孔口应有足够的抽采负压，要配备一定的抽采瓦斯专业人员和装备，以实施抽采瓦斯工程和进行维护管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，应考虑利用瓦斯的方便。一般应设在用户集中区附近，并考虑到地面敷设输送瓦斯管路的可能性和经济上的合理性。

⑤新建抽采系统的设计，报矿务局批准，并报省煤炭局备案。经批准的设计。不得随意变更．如有重大修改，须重新审批。（2）矿井瓦斯抽采设计的内容

抽采瓦斯设计主要包括抽采瓦斯工程设计说明书、抽采瓦斯工程机电设备与器材清册、抽采瓦斯工程设计概算书、施工图纸等四个部分。

①抽采瓦斯工程设计说明书，一般应包括下述内容：矿井概况；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供电系统及设备；劳动组织和经济技术指标。

②抽采瓦斯工程机电设备与器材清册 ③抽采瓦斯工程设计概算书

④施工图纸亦是抽采瓦斯工程设计的重要组成部分

53.瓦斯抽采管路系统的组成

瓦斯抽采管路系统主要由主管、分管、支管和附属装置组成。

54.瓦斯管直径

瓦斯管直径选择的恰当与否对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采效果均有影响。直径太大，投资就多；直径过细，阻力损失大。故一般采用下式计算：

55.瓦斯管路阻力计算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种。

56.正压管路浮漂式自动放水器工作原理及放水过程

（1）工作原理

利用浮漂浮力开启球阎又借助其自重关闭球阀，实现自动放水。（2）放水过程

放水器的进水管与瓦斯管的正压管路连接，浮漂的自重与筒内的压力迫使球阀紧贴在阀座上．从而使其与大气隔绝。抽采管路的水经进水管流入放水器内，当水位上升至浮漂底部后，随着水位不断上升，浮力越来越大，待浮力大于浮漂白重与球阀上下压力差之和时，浮漂浮起，带动球阀而开启，筒内积水在筒内压力作用下经阀体排至简外。此时，如瓦斯管路继续向简内供水，水则连续不断地流出；若无水进入简内，则浮漂随着水位的下降而降落，最后落入阀体而关闭，保持与大气隔绝。因此，该放水器既能及时排除积水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同时，为防止大量的水突然进入放水器时，筒内压力增大而使浮原无法浮起的问题，在筒上没有平衡管，与进水管连通，以保证故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的检查和管理的主要工作

（1）压力观测

需要配备人员进行经常性的检查和抽采地点的负压变化情况，并做好详细的记录。（2）对抽采管路中积水的检查

抽采管路往往容易发生积水现象，一旦积水，则对抽采瓦斯影响很大，故而应当引起重视。

（3）抽采管路状态的检查

井下有时因巷道发生变化，抽采管路也需作相应的改动。（4）抽采管路附属装置的检查

检查人员对抽采管路上的放水器、流量计、阀门和安全设施都要按制度全面检查。（5）对抽采管路的保养

对已抽采结束的管段要及时拆除，运往地面或井下易保存地点。运输时，要避免管胳受到碰撞或变形引起损坏；瓦斯管内外应注意做好防锈工作，以便延长瓦斯管的使用寿命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十矿地面瓦斯抽放系统设计（P167）